PVC colorido
Plástico HSQY
HSQY-210119
0,06-5 mm
Transparente, blanco, rojo, verde, amarillo, etc.
Tamaño A4 y tamaño personalizado
1000 KG.
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
HSQY fabrica láminas de PVC rígido de colores estabilizadas contra los rayos UV para letreros de exterior e interior, expositores impresos, revestimiento de paredes, paneles decorativos, componentes termoformados, cubiertas de equipos y fabricación industrial.
El material es una lámina rígida de PVC, sólida y sin espuma, disponible en colores opacos, translúcidos y transparentes. Los colores estándar incluyen blanco, negro, rojo, amarillo, verde y azul, mientras que se pueden crear tonalidades personalizadas a partir de una muestra física, una referencia RAL, una referencia Pantone o un estándar de color aprobado.
Los espesores estándar de las láminas oscilan entre aproximadamente 0,21 mm y 6,5 mm. También pueden estar disponibles láminas y películas de PVC más delgadas, de entre aproximadamente 0,06 mm y 0,20 mm, según el formato de producción, la rigidez, el ancho y los requisitos de la aplicación.
Las dimensiones estándar de las láminas son 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm y 1220 × 2440 mm. Se pueden considerar tamaños de láminas, piezas cortadas y formatos de rollo personalizados, con un ancho máximo de producción aproximado de 1280 mm.
La protección UV se logra mediante una formulación específica para cada aplicación, que contiene estabilizadores, pigmentos y aditivos adecuados. El rendimiento en exteriores depende del color seleccionado, el grosor, el clima, la instalación, la exposición solar y la vida útil requerida.
El PVC de color estándar no debe considerarse automáticamente apto para uso permanente en exteriores, contacto con alimentos, dispositivos médicos, depósitos químicos, aplicaciones antiestáticas o una clasificación de resistencia al fuego específica. Estas aplicaciones requieren una clasificación aprobada por separado y datos de ensayo que la respalden.
Explorar el completo Gama de colores de la hoja de PVC HSQY o consulte información adicional productos de láminas de PVC rígido.
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Vea el siguiente video para conocer las láminas de PVC de colores HSQY, los formatos de producción, las opciones de fabricación y las soluciones personalizadas de láminas de plástico.
De color verde Lámina de PVC
De color rojo oscuro Lámina de PVC
De color azul Lámina de PVC
Una lámina rígida de PVC coloreada y estabilizada contra los rayos UV es una lámina sólida de cloruro de polivinilo formulada con pigmentos y estabilizadores ultravioleta para reducir la degradación causada por la exposición a la luz solar.
La lámina puede ser opaca, translúcida o transparente, y puede fabricarse con acabados brillantes, mate, esmerilados, gofrados o personalizados.
Este material proporciona una rigidez útil, resistencia química, aislamiento eléctrico y un buen rendimiento de fabricación para letreros, pantallas, componentes de equipos y aplicaciones industriales específicas.
La estabilización contra los rayos UV puede ralentizar la decoloración, el amarilleamiento, el agrietamiento de la superficie, la pérdida de brillo y la fragilización, pero no hace que todas las formulaciones de PVC sean permanentemente resistentes a la intemperie.
La idoneidad para uso en exteriores debe confirmarse teniendo en cuenta el color, el pigmento, el grosor, el nivel de protección UV, el clima y el período de servicio previsto.
| Especificaciones de la propiedad | disponible |
|---|---|
| Nombre del producto | Rígido coloreado estabilizado contra rayos UV Lámina de PVC |
| Nombres alternativos | Lámina de PVC-U resistente a los rayos UV Lámina de PVC , lámina de PVC de color, lámina de PVC de color sólido Lámina de PVC y lámina de PVC para señalización exterior |
| Modelo | PVC colorido |
| Código de producto | HSQY-210119 |
| Marca | Plástico HSQY |
| Material | Cloruro de polivinilo rígido / PVC-U con pigmentos y estabilizadores específicos para cada aplicación. |
| Construcción | Lámina de PVC rígida sólida, no espumada. |
| Espesor estándar de la lámina | Aproximadamente 0,21-6,5 mm |
| Gama delgada opcional | Aproximadamente 0,06-0,20 mm, sujeto a la capacidad de producción en rollo o lámina delgada. |
| Tamaños de hojas estándar | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm y 1220 × 2440 mm |
| Ancho de referencia máximo | Aproximadamente 1280 mm, sujeto al espesor y al método de producción. |
| Dimensiones personalizadas | Disponemos de láminas de tamaños personalizados, piezas cortadas y formatos de rollo seleccionados. |
| Densidad de referencia | Aproximadamente 1,36-1,38 g/cm³; dependiendo de la formulación. |
| Colores estándar | Blanco, negro, rojo, amarillo, verde, azul y claro |
| Colores personalizados | Coincidencia de color según RAL, Pantone, muestra física o aprobación del cliente. |
| Tipos de color | Color opaco, translúcido, transparente, mármol y efectos visuales personalizados. |
| Opciones de superficie | Textura brillante/brillante, mate, esmerilada, en relieve y personalizada |
| Grados UV | Grado estándar para interiores, grado UV mejorado y grado para exteriores específico para cada aplicación. |
| Pruebas de resistencia a la intemperie | ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 o un método acordado con el cliente cuando sea necesario. |
| Métodos de impresión | Serigrafía, inyección de tinta UV, offset UV y pintura después de las pruebas de compatibilidad. |
| Métodos de fabricación | Aserrado, fresado CNC, taladrado, punzonado, troquelado, doblado, soldadura y pegado. |
| Termoformado | Conformado al vacío y conformado a presión con una prueba de grado y proceso aprobada. |
| Aplicaciones principales | Letreros, exhibidores, revestimientos, tabiques, placas impresas y componentes fabricados. |
| Grados especiales | Las versiones con tratamiento antiimpacto, ignífugas, antiestáticas, resistentes a productos químicos y para exteriores están sujetas a pruebas. |
| Resistencia a la tracción de referencia | Referencia de página existente mayor de 52 MPa; se debe confirmar el método de prueba y el grado exacto. |
| Resistencia al impacto de referencia | Referencia de página existente mayor que 5kJ/m² se debe confirmar el método de prueba, la muestra y el espesor. |
| Impacto por caída de referencia | La página actual indica que no hay fractura; se deben confirmar el peso de la caída, la altura, la temperatura y la muestra. |
| Punto de reblandecimiento de Vicat de referencia | Superior a aproximadamente 75 °C para grado decorativo y 80 °C para grado industrial, según el método de ensayo. |
| Cantidad mínima de pedido estándar | Aproximadamente 1000 kg para colores y especificaciones estándar. |
| Cantidad mínima de pedido personalizada | Los colores especiales, los pigmentos exclusivos o las formulaciones UV personalizadas pueden requerir aproximadamente 3000 kg. |
| Muestras | Es posible que haya disponibles hojas A4, muestras de color y muestras de producción limitada. |
| Plazo de entrega de producción típico | Aproximadamente entre 7 y 15 días después de la confirmación del color, la formulación, las especificaciones, la muestra, el embalaje y el depósito. |
Las especificaciones finales deben identificar el grado de formulación completo, la tolerancia de espesor, las dimensiones, la referencia de color, el brillo, la superficie, los requisitos de protección UV, la prueba de resistencia a la intemperie, el proceso de fabricación y la instalación prevista.
| del material y peso | Estructura | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Sólido rígido Lámina de PVC | Lámina densa, sólida y más pesada con una densidad de referencia de alrededor de 1,36-1,38 g/cm³. | Fabricación industrial, equipos químicos, termoformado, componentes de maquinaria y letreros duraderos |
| Tablero de espuma de PVC | Núcleo celular expandido con densidad y peso sustancialmente menores. | Letreros ligeros, expositores, maquetas, muebles y gráficos montados. |
Los compradores no deben comparar las láminas de PVC macizo con los paneles de espuma de PVC basándose únicamente en el grosor. El peso, la densidad, la rigidez, la retención de fijaciones y el comportamiento durante el proceso de fabricación son diferentes.
La resistencia a los rayos UV debe definirse mediante objetivos de rendimiento medibles, en lugar de una declaración general sobre su protección contra los rayos UV.
| Elemento de prueba | Qué mide | Información requerida |
|---|---|---|
| Diferencia de color | Cambio de color tras la exposición a los rayos UV y a la intemperie. | Color inicial, color final, límite ΔE, instrumento y condición de medición |
| Índice de amarilleamiento | Amarillamiento de materiales blancos, transparentes o de color claro. | Método de ensayo, espesor de la muestra y período de exposición |
| Retención del brillo | Pérdida de brillo superficial o formación de tiza | Ángulo de brillo, valor inicial y porcentaje mínimo de retención |
| Retención de impacto | Conservación de la resistencia tras la exposición a la intemperie. | Método de impacto, temperatura, orientación de la muestra y retención mínima |
| Retención de tensión | Cambio en la resistencia a la tracción y el alargamiento | Dirección de la prueba, método, condiciones y límites de aceptación |
| Inspección visual | Agrietamiento, tiza, ampollas, deformación y degradación de la superficie. | Distancia de inspección, iluminación y criterios de defectos admisibles |
Entre las referencias comunes para el envejecimiento acelerado se incluyen ASTM D4329, ASTM G154 e ISO 4892-3. El informe debe indicar el tipo de lámpara, la irradiancia, la temperatura, el ciclo de condensación o agua y el tiempo total de exposición.
Las pruebas aceleradas son útiles para comparar materiales, pero no equivalen directamente a un número fijo de años a la intemperie en cualquier clima.
La química de los pigmentos afecta a la estabilidad del color, la absorción de rayos UV, la acumulación de calor y el aspecto a largo plazo.
Los colores blancos y claros generalmente absorben menos calor solar que los colores oscuros. Las sábanas negras, azul oscuro, verde oscuro y rojo oscuro pueden alcanzar temperaturas superficiales más altas bajo la luz solar directa.
Una temperatura más elevada de la lámina puede aumentar la dilatación térmica, la deformación, la tensión en los elementos de fijación y el movimiento dimensional.
En los proyectos para exteriores se debe especificar el color, la orientación de la instalación, las dimensiones del panel, la separación entre soportes, la distancia entre orificios, el rango de temperatura previsto y el período de servicio objetivo.
El resultado del envejecimiento obtenido con un color no debe aplicarse automáticamente a un pigmento o tono diferente.
Las láminas de PVC lisas y de colores se pueden utilizar para letreros impresos, gráficos para exposiciones, exhibidores comerciales, señales direccionales y paneles promocionales.
| Método de impresión | Uso típico | Requerido de cheques |
|---|---|---|
| Impresión por inyección de tinta UV | Letreros, paneles de exhibición y gráficos personalizados | Adhesión de la tinta, energía de curado, limpieza de la superficie y distorsión de la hoja. |
| Serigrafía | Etiquetas industriales, letreros, paneles y diseños repetitivos. | Química de la tinta, secado, adhesión y resistencia química. |
| Impresión offset UV | Láminas finas, tarjetas, letreros y componentes impresos | Alimentación de hojas, estática, adhesión de tinta, curado y fragilidad posterior a la impresión. |
| Pintura o recubrimiento | Paneles decorativos, piezas fabricadas y detalles de color. | Compatibilidad con imprimación, pintura, secado y durabilidad en exteriores. |
La impresión debe probarse en la superficie, el color y el lote de producción exactos. Los sustratos oscuros pueden requerir tinta blanca o una capa de imprimación opaca.
Utilice hojas de sierra afiladas, fresadoras, herramientas de fresado y taladros diseñados para láminas de plástico.
Sujete la lámina durante el mecanizado para reducir las vibraciones, el astillado y los daños en los bordes.
Deje suficiente espacio libre alrededor de los orificios de montaje exteriores para la dilatación térmica.
Evite apretar demasiado los sujetadores, especialmente en paneles exteriores grandes.
Utilice las condiciones de calentamiento y moldeo adecuadas para el conformado al vacío o a presión.
Confirme que el color y el brillo se mantengan después del termoformado.
Utilice varillas de soldadura, adhesivos y cementos solventes compatibles con PVC.
Pruebe el adhesivo sobre el color, la superficie y la formulación UV exactos.
Proporcione ventilación durante el calentamiento, la soldadura y la fabricación térmica.
No utilice equipos de corte o grabado láser convencionales para PVC.
HSQY utiliza extrusión o calandrado según el grosor, el ancho, la superficie y el formato del producto seleccionados.
La resina de PVC, los estabilizadores, los pigmentos, los auxiliares de procesamiento, los modificadores de impacto y los aditivos UV específicos para cada aplicación se pesan y mezclan según la formulación aprobada.
El compuesto se procesa en láminas o películas utilizando temperatura, presión, velocidad de línea y condiciones de los rodillos controladas.
La superficie puede ser pulida, mate, esmerilada o grabada en relieve, según la norma de producto aprobada.
El enfriamiento controlado ayuda a mantener la uniformidad del espesor, la planitud, el ancho y la estabilidad dimensional.
El producto se corta en láminas o se enrolla en rollos, se inspecciona y se empaqueta de acuerdo con las especificaciones del pedido aprobado.
Mezcla de materias primas
Lámina de PVC Producción
Control de superficies y dimensiones
Inspección y embalaje
Señalización exterior: Señales direccionales, señales de seguridad y paneles informativos fabricados con un material resistente a los rayos UV y validado.
Publicidad en interiores: Paneles impresos, letreros promocionales y gráficos para exposiciones.
Exhibidores para puntos de venta: exhibidores POP, soportes para productos, componentes para estantes y accesorios de marca.
Revestimiento interior: Paneles decorativos para paredes, tabiques y paneles de superficie soportados.
Componentes termoformados: Cubiertas, carcasas, bandejas y componentes de exhibición conformados.
Fabricación industrial: Paneles para equipos, protecciones, revestimientos y componentes plásticos fabricados.
Equipos químicos: Tanques, conductos y revestimientos seleccionados que cumplen con los estándares industriales aprobados y han superado una evaluación de resistencia química.
Aplicaciones eléctricas: Paneles y componentes aislantes sujetos a requisitos eléctricos y de resistencia al fuego.
Plantillas y patrones: Plantillas de colores duraderas, guías de corte y herramientas de fabricación.
Rígido de color Lámina de PVC
Lámina de PVC para impresión
Lámina de PVC para letreros y exhibidores
El PVC rígido se utiliza en determinadas aplicaciones de procesamiento químico y tratamiento de agua porque puede resistir muchos ácidos, álcalis y soluciones salinas.
La resistencia química depende de la sustancia exacta, la concentración, la temperatura, la presión, el tiempo de exposición, la tensión mecánica y el método de soldadura.
No se debe utilizar automáticamente una lámina de color de uso publicitario general para tanques de productos químicos, equipos de galvanoplastia o sistemas de agua potable.
En los proyectos industriales se debe utilizar una lámina de PVC-U de grado químico específica, con compatibilidad química, soldabilidad y condiciones de servicio a largo plazo documentadas.
| de grado | Requisito típico | que requiere confirmación |
|---|---|---|
| Grado de color estándar | Señalización general, expositores y fabricación. | Color, grosor, superficie, rigidez y método de procesamiento |
| Grado UV mejorado | Letreros exteriores y paneles expuestos a la intemperie | Clima, color, período de servicio y prueba de resistencia a la intemperie |
| Grado ignífugo | Aplicaciones que requieren un comportamiento de combustión definido | Norma de ensayo, grosor, color, orientación y clasificación |
| Grado antiestático | Componentes electrónicos, de manipulación limpia y sensibles a la estática. | Resistencia superficial, humedad, voltaje de prueba y duración |
| Grado modificado de impacto | Condiciones de frío, termoformado y componentes propensos a impactos | Método de impacto, temperatura de ensayo, espesor y rendimiento de envejecimiento |
| Grado resistente a productos químicos | Tanques, conductos, revestimientos y fabricación industrial. | Diseño químico, de concentración, temperatura, presión y soldadura |
Una lámina de PVC de color estándar estabilizada contra los rayos UV no debe describirse automáticamente como apta para el contacto con alimentos o de grado médico.
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de la resina de PVC, los estabilizadores, los pigmentos, los aditivos, el contenido reciclado, el tipo de alimento, el tiempo de contacto, la temperatura y el mercado de destino.
Las aplicaciones médicas pueden requerir materias primas controladas, trazabilidad, limpieza, información sobre biocompatibilidad, pruebas de esterilización y validación del producto terminado.
Los compradores deben proporcionar los requisitos reglamentarios y de prueba exactos antes de seleccionar un grado de PVC especializado para contacto con alimentos o uso médico.
Verificación de resina de PVC, estabilizador, pigmento y aditivo.
Espesor y tolerancia de espesor.
Tolerancia en longitud, anchura y diagonal de la lámina.
Planitud, curvatura, rizo y estado de los bordes.
Verificación de la densidad y el peso de la lámina.
Medición del color y diferencia de color entre lotes.
Brillo, nivel de mate y consistencia de la textura de la superficie.
Manchas negras, geles, agujeros, marcas de flujo, arañazos y contaminación.
Resistencia a la tracción, elongación y módulo de elasticidad, según se especifique.
Resistencia al impacto y comportamiento ante impactos en frío cuando sea necesario.
Rendimiento de ablandamiento Vicat y deflexión térmica.
Cambio dimensional tras la exposición al calor.
Exposición a los rayos UV, diferencia de color y retención del brillo.
Resistencia a los impactos o a la tracción.
Adherencia de impresión y resistencia a la abrasión.
Termoformado , pruebas de flexión, soldadura y unión.
Pruebas de resistencia química para aplicaciones industriales.
Pruebas de resistencia superficial para grados antiestáticos.
Pruebas de inflamabilidad para grados ignífugos.
Inspección de embalaje, palés y carga de contenedores.
Espesores de lámina estándar desde aproximadamente 0,21 mm hasta 6,5 mm.
Especificaciones de película delgada seleccionadas a partir de aproximadamente 0,06 mm.
Láminas de 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm y 1220 × 2440 mm.
Dimensiones de láminas personalizadas y piezas cortadas a medida.
Blanco, negro, rojo, amarillo, verde, azul y colores personalizados.
Productos de color opacos, translúcidos y transparentes.
Igualación de colores RAL, Pantone y mediante muestras físicas.
Superficies brillantes, mate, esmeriladas y con relieve.
Aptas para uso en interiores, estabilizadas contra los rayos UV y para exteriores con aplicaciones específicas.
Grados para impresión, termoformado y fabricación industrial.
Formulaciones modificadas para resistir impactos, ignífugas y antiestáticas.
Película protectora en uno o ambos lados, cuando sea técnicamente posible.
Etiquetas personalizadas, palets, embalajes y marcas de envío.
Espesor y tolerancia requeridos.
Dimensiones requeridas de la hoja o rollo.
Lámina sólida u otra construcción de PVC.
Aspecto opaco, translúcido o transparente.
Se requiere color, RAL, Pantone o muestra física.
Superficie brillante, mate, esmerilada o en relieve.
Aplicación en interiores o exteriores.
País de destino y clima.
Periodo de servicio exterior previsto.
Norma de resistencia a la radiación UV y horas de exposición requeridas.
Límite máximo de diferencia de color, amarilleamiento o pérdida de brillo.
Proceso de impresión, corte, termoformado, soldadura o unión.
Se requieren propiedades de resistencia al impacto, a la llama, antiestáticas o químicas.
Requisito de película protectora.
Informes de pruebas y documentos de cumplimiento requeridos.
Cantidad inicial del pedido y demanda anual estimada.
Embalaje, puerto de destino y fecha de entrega requerida.
Envíe sus requisitos de color Lámina de PVC
La página original incluye varias fichas técnicas e informes de ensayos sobre PVC. Estos documentos se conservan a continuación como referencia.
Algunos documentos se refieren a películas transparentes, cartón gris, láminas para impresión offset u otros productos de PVC. Antes de utilizar un informe, confirme que su formulación, color, grosor, lugar de producción y muestra de prueba corresponden a la lámina de PVC estabilizada contra rayos UV del color exacto que se va a adquirir.
Hoja de datos de láminas transparentes de PVC
Inflamabilidad de la lámina rígida de PVC
Informe de prueba de tablero gris de PVC
Hoja de datos de la película transparente de PVC
Informe de prueba Lámina de PVC
Informe de prueba de tablero gris de 20 mm
Lámina de PVC para el informe de prueba de impresión offset
Embalaje de muestras: Las hojas A4 y las muestras de color se pueden proteger con bolsas de PE y embalar en cajas de cartón para mensajería.
Embalaje en láminas: Las láminas planas de PVC se pueden envolver con film de PE o papel kraft y proteger con palets rígidos.
Embalaje en rollo: Los rollos delgados de PVC se pueden envolver con film protector y papel kraft alrededor de un núcleo de papel de referencia de 76 mm.
Protección de la superficie: Se puede considerar la aplicación de una película protectora por una o dos caras para láminas brillantes que requieran protección contra arañazos.
Embalaje en palés: Las láminas se pueden embalar en palés de madera contrachapada o en palés de exportación libres de fumigación, con protección de bordes, flejes y film estirable.
Embalaje personalizado: Disponemos de etiquetas privadas, logotipos impresos, códigos de barras y marcas de envío personalizadas.
Carga de contenedores: La cantidad de carga depende del grosor, las dimensiones de la lámina, el diseño del palé, el diámetro del rollo y los límites legales de peso del contenedor.
Plazo de producción: La producción estándar normalmente requiere entre 7 y 15 días después de que se confirmen el color, la formulación, las especificaciones, la muestra, el embalaje y el depósito.
La documentación disponible puede incluir fichas técnicas, fichas de datos de seguridad, informes de sustancias restringidas, informes de propiedades físicas, informes de resistencia a la radiación UV, informes de inflamabilidad y certificados de gestión de calidad.
Cada documento debe cotejarse con la formulación exacta, el color, el grosor, la superficie, el lugar de producción y la muestra de prueba.
La certificación SGS debe describirse de acuerdo con el alcance exacto de las pruebas y no debe presentarse como una certificación de producto universal.
La norma ISO 9001 se refiere al sistema de gestión de calidad de una organización y no establece de forma independiente la resistencia a los rayos UV, el comportamiento ante el fuego, la seguridad alimentaria ni la compatibilidad química.
Antes de la publicación, se deben verificar el titular del certificado, el lugar de fabricación, la edición estándar, el alcance y el período de validez.

Exposición de México 2024
Exposición Americana 2024
Exposición Americana 2023
Exposición de Shanghái 2017
Láminas rígidas de PVC de color liso para impresión, letreros y fabricación.
Espesores estándar desde aproximadamente 0,21 mm hasta 6,5 mm.
Dimensiones de láminas estándar y personalizadas.
Opciones de color opacas, translúcidas y transparentes.
Igualación de colores RAL, Pantone y mediante muestras físicas.
Acabados brillantes, mate, esmerilados y en relieve.
Versiones para interiores y versiones para exteriores con protección UV específica para cada aplicación.
Grados para impresión, termoformado y fabricación industrial.
Muestras para evaluación de color, UV, impresión y fabricación.
Inspección de calidad conforme a las muestras y especificaciones aprobadas.
Embalaje personalizado y asistencia para envíos internacionales.
Antes de la producción en masa, HSQY recomienda probar la lámina de PVC seleccionada utilizando las condiciones reales de impresión, corte, conformado, unión, soldadura e instalación en exteriores del cliente.
Contacte con HSQY para obtener muestras y precios.
Se trata de una lámina sólida de PVC, no espumada, fabricada con pigmentos para crear un material de color opaco, translúcido o transparente.
Significa que la fórmula contiene aditivos seleccionados para reducir la decoloración, el amarilleamiento, la pérdida de brillo y la fragilidad causados por la exposición a la luz solar.
No. El rendimiento en exteriores depende de la formulación, el color, el grosor, el clima, la instalación, la dirección de exposición y el período de servicio requerido.
Cada color debe evaluarse por separado, ya que los pigmentos influyen en la estabilidad a los rayos UV, la absorción de calor y la retención del color.
Los colores oscuros suelen absorber más calor solar que los colores blancos o claros, lo que puede aumentar la dilatación térmica y la temperatura del panel.
Las pruebas pueden realizarse según las normas ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 o un método acordado, evaluando el color, el brillo, el amarilleamiento y la retención de las propiedades mecánicas.
No. Las pruebas aceleradas se utilizan principalmente para comparar materiales en condiciones controladas y no equivalen directamente al mismo período al aire libre en cualquier clima.
Los espesores estándar de las láminas oscilan entre aproximadamente 0,21 mm y 6,5 mm. También se pueden solicitar especificaciones más delgadas, a partir de aproximadamente 0,06 mm.
Las dimensiones estándar incluyen 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm y 1220 × 2440 mm.
Sí. Se pueden fabricar piezas con dimensiones personalizadas y cortadas a medida, dentro de los límites de ancho y equipo aplicables.
Los colores estándar incluyen blanco, negro, rojo, amarillo, verde y azul. Se pueden solicitar colores adicionales según una referencia aprobada.
Sí. La igualación de colores RAL, Pantone o mediante muestra física se puede evaluar según la disponibilidad del pigmento y la cantidad mínima de pedido.
Sí. Se pueden producir grados de color transparentes y translúcidos, sujetos a los requisitos ópticos y de espesor.
No. Este producto es una lámina de PVC sólida y densa. El panel de espuma de PVC tiene un núcleo celular ligero y una densidad sustancialmente menor.
Tras realizar pruebas de adherencia y curado de la tinta, las superficies aptas pueden imprimirse mediante serigrafía, inyección de tinta UV o impresión offset UV.
Sí, pero puede ser necesario aplicar tinta blanca o una capa de imprimación opaca para evitar que el color del sustrato afecte al gráfico.
Una vez probadas las condiciones de calentamiento, moldeo, profundidad de embutición y enfriamiento, se puede obtener un grado aprobado mediante conformado al vacío o a presión.
El estiramiento profundo puede reducir el grosor y alterar el color, el brillo o la opacidad aparentes en áreas muy formadas. Se recomienda realizar una prueba de producción.
Sí. Utilice herramientas afiladas, velocidades de avance adecuadas, soporte de la lámina y sistema de extracción apropiados para el mecanizado de plásticos.
No se recomienda el corte y grabado láser convencional, ya que el PVC puede generar gases o polvo peligrosos. Se recomienda el corte mecánico.
El PVC sólido tiene baja absorción de agua y resiste la exposición normal a la humedad, pero el sistema instalado completo depende de las juntas, los sujetadores, los bordes y el sellado.
El PVC resiste muchos productos químicos, pero es necesario comprobar la compatibilidad en función del producto químico exacto, su concentración, la temperatura y el tiempo de exposición.
No se debe utilizar automáticamente un grado genérico para señalización o decoración en tanques de productos químicos. Se requiere un grado industrial específico de PVC-U y una revisión de ingeniería.
No debe describirse como completamente ignífugo. El comportamiento ante el fuego debe estar respaldado por un informe de prueba que especifique el grado, el color y el grosor exactos.
Una formulación antiestática puede evaluarse en función del rango de resistencia superficial requerido, la humedad, la duración y la aplicación.
Las láminas UV de colores estándar no deben utilizarse automáticamente para el contacto con alimentos. Se requiere una formulación específica y documentación para el mercado de destino.
El uso médico requiere una calidad adecuada y la validación de las materias primas, así como la limpieza, la trazabilidad y los requisitos del producto terminado.
Se puede considerar la aplicación de una película protectora por una o dos caras para determinadas especificaciones de láminas brillantes.
Los colores y especificaciones estándar generalmente tienen un pedido mínimo de aproximadamente 1000 kg. Los colores personalizados o las formulaciones UV especializadas pueden requerir aproximadamente 3000 kg.
Es posible que haya disponibles hojas A4 y muestras de color ya existentes. Las muestras de color o con acabado UV personalizadas pueden requerir un acuerdo de producción de prueba.
La producción estándar generalmente requiere entre 7 y 15 días después de que se confirmen el color, la formulación, las especificaciones, la muestra, el embalaje y el depósito.
Indique el grosor, las dimensiones, el color, la superficie, si es para uso interior o exterior, si se somete a prueba UV, el método de procesamiento, las propiedades especiales, la cantidad, el embalaje y el destino.
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HSQY Plastic Group suministra láminas de PVC rígido de colores, láminas de PVC transparente, láminas de PVC imprimibles, películas de PVC, láminas de PET, láminas de PP y materiales plásticos personalizados a clientes B2B internacionales.
HSQY ofrece soporte a fabricantes de rótulos, imprentas, empresas de expositores, fabricantes de plásticos, empresas de termoformado, procesadores industriales, importadores y distribuidores con servicios de igualación de colores, pruebas de muestras, producción personalizada, inspección de calidad y embalaje para exportación.

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