HSQY 0,5 mm transparentes dünnes PETG Kunststoffplatte 7 Größen zur Auswahl

0,5 mm transparente PETG-Folie für Blisterverpackungen

HSQY 0,5 mm klare PETG-Platte ist eine transparente, glykolmodifizierte Copolyesterplatte, die für Blisterverpackungen, Vakuumformen, Thermoformen, transparente Verpackungen, Schutzabdeckungen und leichte, gefertigte Kunststoffkomponenten konzipiert ist.

Bei einer Nenndicke von 0,5 mm bzw. 500 Mikrometern bietet PETG ein optimales Verhältnis von Transparenz, Zähigkeit, Flexibilität und Formbarkeit. Es eignet sich besonders für tiefgezogene Blisterverpackungen und leichte Formteile, bei denen Produktsichtbarkeit und Maßgenauigkeit wichtig sind.

HSQY liefert PETG in Platten- und Rollenform. Die aktuellen Produktinformationen umfassen Rollenbreiten von ca. 110 mm bis 1280 mm, Standardplattenformate wie 915 × 1220 mm und 1000 × 2000 mm sowie kundenspezifische Abmessungen für industrielle Weiterverarbeitungsprojekte.

Weitere PETG-Dicken von ca. 0,15 mm bis 7 mm sind in den aktuellen Produktinformationen aufgeführt. Die Verfügbarkeit ist abhängig von Dicke, Rollen- oder Plattenformat, Formgebungsanforderungen und Bestellmenge zu erfragen.

Technisches Datenblatt für PETG

Laden Sie das verfügbare technische Datenblatt für PETG herunter. Käufer sollten prüfen, ob das Dokument für die angegebene PETG-Harzsorte, -Dicke, -Oberfläche und -Spezifikation gilt.

Was ist transparente PETG-Folie?

PETG ist ein glykolmodifiziertes Copolyester, das mit PET verwandt ist. Die Glykolmodifizierung verändert das Kristallisationsverhalten und trägt dazu bei, dass PETG bei vielen Thermoform- und Verarbeitungsprozessen seine Transparenz und Zähigkeit beibehält.

Klares PETG wird häufig dann gewählt, wenn ein transparenter Thermoplast vakuumgeformt, druckgeformt, geschnitten, gestanzt, gelocht, gebohrt, gefräst, bedruckt, gebogen oder geklebt werden muss.

Im Vergleich zu herkömmlichem Acryl bietet PETG im Allgemeinen eine höhere Beständigkeit gegen Absplitterungen und Risse bei vielen Verarbeitungsprozessen. Gegenüber Standard-APET ist PETG besonders dann von Vorteil, wenn eine einfachere Formgebung und eine geringere Kristallisation während der Verarbeitung wichtig sind.

Spezifikationen für 0,5 mm transparente PETG-Platten

Die Website enthält derzeit auf verschiedenen Bereichen dieser Produktseite unterschiedliche Dickenangaben. Vor der Veröffentlichung sollte HSQY die exakt verfügbaren Dickenangaben bestätigen und die Produktattribute, die Beschreibung und das Produktschema vereinheitlichen.

Warum 0,5 mm PETG-Platten wählen?

Ausgewogenheit von Flexibilität und Steifigkeit

Bei einer Dicke von 0,5 mm bleibt PETG relativ flexibel und bietet gleichzeitig mehr Formstabilität und Dimensionsstabilität als sehr dünne Verpackungsfolien. Dadurch eignet es sich für leichte Formverpackungen, transparente Abdeckungen und Blisterverpackungen.

Hohe Produktsichtbarkeit

Klares PETG bietet eine hohe Transparenz für Einzelhandelsverpackungen und Formteile, bei denen das Produkt durch den Kunststoff hindurch sichtbar bleiben muss.

Thermoformleistung

PETG wird häufig für das Thermoformen verwendet, da sich mit geeigneten Sorten detaillierte Formgeometrien reproduzieren lassen, während gleichzeitig eine gute Transparenz und Zähigkeit erhalten bleiben.

Beständigkeit gegen Absplittern und Rissbildung

PETG bietet im Allgemeinen eine nützliche Zähigkeit beim Schneiden, Bohren und Umformen und trägt so dazu bei, sprödes Absplittern im Vergleich zu spröderen transparenten Kunststoffen in vielen Fertigungsanwendungen zu reduzieren.

Blech- und Rollenlieferung

0,5 mm PETG kann je nach Maschinendesign sowohl für die Bogen- als auch für die Rollenverarbeitung relevant sein, sodass Käufer ein Lieferformat auswählen können, das zum nachgelagerten Prozess passt.

0,5 mm PETG-Platte für Blisterverpackungen

Blisterverpackungen nutzen eine vorgeformte, transparente Folie, um einen Hohlraum um das Produkt zu schaffen. Transparentes PETG eignet sich als Formmaterial für Blisterverpackungen im Einzelhandel, bei denen Transparenz, Formgenauigkeit und Rissbeständigkeit während des Formprozesses wichtig sind.

Bei einer Ausgangsdicke von 0,5 mm eignet sich PETG besonders für leichte und mitteldicke Blisterverpackungen. Die endgültige Eignung hängt von der Kavitätstiefe, dem Ziehverhältnis, dem Eckradius, dem Produktgewicht und der erforderlichen Endwandstärke ab.

Blisterverpackungen können mit verschiedenen Verschlussmethoden verschlossen werden, darunter Kartenversiegelung, mechanische Fixierung, Klappverpackungen oder andere Verpackungssysteme. Die Versiegelungskompatibilität sollte anhand der tatsächlichen Beschichtung, des Klebstoffs, des Substrats und der verwendeten Ausrüstung bewertet werden, anstatt davon auszugehen, dass jede PETG-Folie auf jedem Trägermaterial versiegelt werden kann.

PETG-Platte für Vakuumformung

Beim Vakuumformen wird PETG erhitzt, bis es formbar ist, und anschließend mithilfe von Vakuum an eine Formoberfläche gepresst. PETG wird häufig gewählt, da sich mit geeigneten Sorten detaillierte Formen realisieren lassen, ohne dass es zu den spröden Eigenschaften mancher transparenter Kunststoffe kommt.

Wichtige Parameter beim Vakuumformen sind die Gleichmäßigkeit der Erwärmung, die Blechtemperatur, der Vakuumgrad, die Werkzeugkonstruktion, der Entformungswinkel, der Eckradius, die Formtiefe und die Kühlbedingungen.

Durch die Vertiefung der Formgebung wird das Blech gedehnt und die lokale Wandstärke reduziert. Ein 0,5 mm dickes Ausgangsblech kann daher für flache oder mittlere Formgebungen geeignet sein, ist aber möglicherweise zu dünn für einen tiefen Hohlraum, der eine hohe Wandsteifigkeit erfordert.

Thermoformen von 0,5 mm PETG-Platten

PETG kann bei Vakuumformung, Druckformung und anderen Thermoformverfahren eingesetzt werden, wenn die gewählte Sorte, die Heizbedingungen und die Werkzeugkonstruktion geeignet sind.

Viele PETG-Typen für die Thermoformung sind so konzipiert, dass sie bei korrekter Lagerung und Handhabung ohne separate Vortrocknung verarbeitet werden können. Dies sollte jedoch nicht als allgemeingültige Regel verstanden werden. Beachten Sie die Verarbeitungshinweise für den jeweiligen Harztyp und prüfen Sie den Zustand der Platten vor der Produktion.

Die Schutzabdeckung sollte normalerweise vor dem Erhitzen überprüft werden. Entfernen Sie die Abdeckung aus dem erhitzten Formbereich, es sei denn, der Lieferant der Abdeckung bestätigt deren Kompatibilität mit dem vorgesehenen Thermoformprozess.

Was bestimmt die Formgebungsqualität von PETG?

Produkt- und Anwendungsbilder von 0,5 mm PETG-Platten

PETG vs. APET vs. PVC für Blisterverpackungen

Das beste Material hängt vom fertigen Blisterdesign, der Formtiefe, der erforderlichen Transparenz, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, dem Druck- oder Siegelverfahren, den regulatorischen Anforderungen und den angestrebten Kosten ab.

Schneiden, Stanzen und Fertigung

Schneiden

Dünne PETG-Platten können je nach Volumen und Abmessungen mit geeigneten Guillotinen, scharfen Messern, Scheren oder industriellen Schneidemaschinen zugeschnitten werden.

Stanzen und Stanzen

0,5 mm PETG kann für das Stanzen und Ausstanzen von Verpackungen, Einlagen, Abdeckungen und bedruckten Bauteilen geprüft werden. Werkzeuggeometrie und Freiraum sollten an die Plattenstärke angepasst werden.

Bohren und Routen

PETG lässt sich mit geeigneten Werkzeugen bohren und fräsen. Die Platte muss korrekt gelagert und die Wärmeentwicklung kontrolliert werden, um Schmelzen, raue Kanten oder Verformungen zu vermeiden.

Bindung

PETG kann mit kompatiblen Klebstoffen oder lösungsmittelbasierten Systemen verklebt werden, jedoch sollten chemische Kompatibilität, Aussehen und Festigkeit der Verbindung vor der Produktion an der jeweiligen PETG-Sorte getestet werden.

Bedrucken und Dekorieren von PETG-Folien

Transparentes PETG eignet sich für bedruckte Verpackungen, Verkaufsdisplays, grafische Elemente und dekorierte transparente Teile. Je nach Plattenoberfläche und Farbsystem sind Siebdruck, UV-Digitaldruck und andere Verfahren möglich.

Vor der Serienproduktion sollten die Haftung der Tinte, die Aushärtungstemperatur, die Kratzfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Thermoformbarkeit geprüft werden, falls der Druck vor der Formgebung erfolgt. Tintensysteme, die auf einer flachen Platte gute Ergebnisse liefern, können sich nach dem Spannen des bedruckten PETG über eine Form anders verhalten.

Anforderungen an die optische Qualität

Die Bezeichnung „klares PETG“ allein definiert nicht alle optischen Anforderungen. Für Verpackungs- oder Displayanwendungen, bei denen die visuelle Qualität entscheidend ist, sollten Käufer die zulässigen Grenzwerte für Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Glanz, Farbton und Oberflächenfehler festlegen.

Schutzmasken können Kratzer bei der Handhabung und Weiterverarbeitung verhindern. Falls eine Maskierung erforderlich ist, geben Sie bitte an, ob einseitiger oder beidseitiger Schutz gewünscht ist und ob das Blatt später bedruckt, geformt oder laminiert wird.

Ist PETG für den Außenbereich geeignet?

Standardmäßiges, transparentes PETG sollte nicht automatisch als langfristig witterungsbeständig oder UV-beständig bezeichnet werden. Längere Einwirkung von Sonnenlicht und Witterungseinflüssen kann je nach PETG-Sorte das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen.

Soll das Endprodukt im Außenbereich eingesetzt werden, geben Sie bitte die zu erwartende Nutzungsdauer, den geografischen Standort, die UV-Belastung und die Umgebungsbedingungen an. Wählen Sie gegebenenfalls eine UV-stabilisierte oder UV-geschützte Ausführung, sofern dies durch entsprechende technische Dokumentation belegt ist.

Ist PETG für den Lebensmittelkontakt geeignet?

Einige PETG-Harzsorten werden für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt hergestellt, jedoch sollte nicht bei jeder PETG-Rezeptur, Farbe oder Additivkombination von einer Eignung für den Lebensmittelkontakt ausgegangen werden.

Für Lebensmittelverpackungen sind der Bestimmungsmarkt, die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur und die Kontaktdauer anzugeben. HSQY sollte die zutreffende Dokumentation für die genaue Spezifikation des gelieferten Harzes und der Folie bestätigen.

Anwendungsbereiche von 0,5 mm transparenten PETG-Folien

Einzelhandelsblisterverpackung

Transparente PETG-Blisterkomponenten bieten eine hohe Produktsichtbarkeit für Hardware, Elektronikzubehör, Kosmetikartikel, Schreibwaren, Spielzeug und andere Einzelhandelsprodukte.

Vakuumgeformte Verpackung

PETG kann für leichte, transparente Formteile wie Trays, Einsätze, Abdeckungen und produkthaltende Komponenten verwendet werden, wenn Formtiefe und Endwandstärke für ein Ausgangsmaterial von 0,5 mm geeignet sind.

Prototypverpackung

Zugeschnittene PETG-Platten eignen sich für Verpackungsversuche, Formentests und die Herstellung von Prototypen im Thermoformverfahren, bevor die Produktionswerkzeuge und die endgültigen Plattenspezifikationen freigegeben werden.

Transparente Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

Dünnes PETG kann für leichte, transparente Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Überzüge und Schutzbauteile in Betracht gezogen werden, bei denen eine Dicke von 0,5 mm für ausreichende Steifigkeit sorgt.

Druck- und Anzeigekomponenten

Clear PETG kann auch für Komponenten von Innendisplays, bedruckte Overlays, Beschilderungselemente und transparente Grafikpaneele eingesetzt werden.

Wie man die richtige PETG-Folie auswählt

1. Bestätigen Sie die Ausgangsdicke

Prüfen Sie, ob eine Wandstärke von 0,5 mm nach der Umformung ausreichend ist. Tiefere Kavitäten erfordern in der Regel mehr Ausgangsmaterial.

2. Bitte geben Sie an, ob Sie ein Blatt oder eine Rolle möchten.

Kontinuierliche Thermoformanlagen verwenden Rollenmaterial, während Prototypenfertigung, manuelle Formgebung und Bogenzuführungssysteme flach zugeschnittene Bleche erfordern.

3. Optische Anforderungen definieren

Wenn das Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung ist, geben Sie Klarheit, Trübung, Glanz, Farbton und zulässige Oberflächenfehler an.

4. Blister- oder Formzeichnung beifügen.

Formabmessungen, Kavitätstiefe, Eckradius und Entformungsschrägen helfen bei der Bestimmung, ob 0,5 mm PETG geeignet ist.

5. Nachgelagerte Verarbeitung bestätigen

Teilen Sie HSQY mit, ob das Material bedruckt, beschichtet, laminiert, geklebt, gestanzt oder mit einem anderen Substrat verklebt werden soll.

6. Bestätigung der Einhaltung regulatorischer Anforderungen

Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen, Flammschutz, Antistatik und andere regulierte oder funktionale Anforderungen ist eine spezifische Qualifikationsklasse und entsprechende Dokumentation erforderlich.

Kundenspezifische PETG-Platten- und Rollenoptionen

• 0,5 mm / 500 μm Merkmalsdicke.

• Andere PETG-Dicken vorbehaltlich der Produktionsbestätigung.

• Kundenspezifische Schlitzrollenbreiten.

• Individuelle Blechlänge und -breite.

• PETG-Platten nach Maß zugeschnitten.

• Klare und individuell anpassbare Farben.

• Einseitige oder zweiseitige Schutzmaskierung.

• Optische Anforderungen einschließlich Dunst- und Transmissionsziele.

• Spezifikationen für den Druckbereich.

• PETG-Sorten für den Lebensmittelkontakt mit entsprechender Dokumentation, sofern verfügbar.

• Spezielle UV-, antistatische oder andere Funktionsqualitäten unterliegen der Qualifizierung.

• Kundenspezifische Exportverpackung und Palettenkennzeichnung.

Für ein Angebot für eine PETG-Platte werden folgende Informationen benötigt:

• Erforderliche Dicke.

• Blechabmessungen oder Rollenbreite.

• Erforderliche Maßtoleranz.

• Rollenkerngröße und maximaler Rollendurchmesser, falls Rollenmaterial benötigt wird.

• Transparent oder in individueller Farbe.

• Erforderliche optische Klarheit, Trübung oder Glanz.

• Anforderung einer einseitigen oder zweiseitigen Schutzabdeckung.

• Zeichnung von Blister- oder Tiefziehteilen.

• Kavitätstiefe und Ziehverhältnis, falls bekannt.

• Modell einer Vakuumform- oder Thermoformmaschine.

• Anforderungen an Druck, Beschichtung, Verklebung oder Versiegelung.

• Anforderungen im Zusammenhang mit Lebensmittelkontakt oder anderen regulatorischen Bestimmungen.

• Bestellmenge und Jahresverbrauch.

• Verpackungs- und Palettenanforderungen.

• Zielland und Zielhafen.

Zertifizierungen und technische Dokumente

Das untenstehende Zertifikatsbild stammt von der ursprünglichen Produktseite. Käufer sollten die aktuelle Zertifikatsversion, die ausstellende Organisation, die Gültigkeit und den Geltungsbereich überprüfen, bevor sie sich bei einer Bestellung darauf verlassen.

Ein allgemeines Qualitätsmanagement-Zertifikat belegt nicht automatisch die Einhaltung der Anforderungen für Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen, UV-Beständigkeit, Flammschutz oder andere anwendungsspezifische Anforderungen. Fordern Sie die Dokumentation für die jeweilige PETG-Sorte an, für die diese Anforderungen gelten.

HSQY Plastic Group Ausstellung

Das Originalbild der Ausstellung ist unten abgebildet. HSQY nimmt an Branchenmessen teil, um mit internationalen Einkäufern über Projekte im Bereich PETG, PET, PVC und anderer Kunststoffplatten und Verpackungen zu sprechen.

Verpackung und Lieferung von PETG-Platten

Häufig gestellte Fragen zu 0,5 mm PETG-Platten

Was ist eine 0,5 mm PETG-Platte?

Es handelt sich um eine transparente, glykolmodifizierte Copolyesterfolie mit einer Nenndicke von 0,5 mm, entsprechend 500 Mikrometern. Sie eignet sich für Blisterverpackungen, Vakuumformen, Thermoformen und die Herstellung von leichten, transparenten Bauteilen.

Ist 0,5 mm PETG für Blisterverpackungen geeignet?

Ja, 0,5 mm PETG kann für transparente Blisterverpackungen geprüft werden. Die Eignung hängt von der Kavitätentiefe, dem Produktgewicht, der Formgeometrie und der erforderlichen Wandstärke ab.

Lässt sich 0,5 mm dickes PETG vakuumformen?

Ja. Geeignete PETG-Typen können zu Blisterverpackungen, transparenten Abdeckungen, Verpackungseinsätzen und anderen leichten Formteilen vakuumgeformt werden.

Wie dick sind 0,5 mm in Mikrometern?

0,5 mm entsprechen 500 Mikrometern.

Welche Lakengrößen sind erhältlich?

Die aktuellen Produktinformationen listen Standardplatten auf, darunter 915 × 1220 mm und 1000 × 2000 mm. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.

Kann PETG in Rollen geliefert werden?

Ja. Die aktuellen Produktinformationen von HSQY geben Rollenbreiten von ca. 110 mm bis 1280 mm an. Die endgültige Verfügbarkeit hängt von der Dicke, dem Rollenaußendurchmesser, der Kerngröße und den Produktionsanforderungen ab.

Muss PETG vor dem Thermoformen vorgetrocknet werden?

Viele PETG-Thermoformtypen können bei korrekter Lagerung ohne separate Vortrocknung verarbeitet werden, dies ist jedoch vom jeweiligen Typ und den Lagerbedingungen abhängig. Beachten Sie die technischen Hinweise für das gelieferte PETG-Harz.

Welche Temperatur sollte ich zum Thermoformen von PETG verwenden?

Die optimale Formgebungstemperatur hängt von der PETG-Sorte, der Blechdicke, dem Heizsystem, der Form, der Ziehtiefe und der Zykluszeit ab. Verwenden Sie die sortenspezifische Verarbeitungsanleitung und führen Sie Produktionsversuche durch, anstatt eine universelle Temperatur anzuwenden.

Lässt sich PETG stanzen?

Ja. Dünnes PETG kann mit geeigneten Werkzeugen gestanzt und gelocht werden. Werkzeugspielraum und Matrizengeometrie müssen auf die Blechdicke und die Teilekonstruktion abgestimmt sein.

Lässt sich PETG bedrucken?

Ausgewählte PETG-Platten können im Siebdruck-, Digitaldruck- oder Dekorationsverfahren mit kompatiblen Farben bedruckt werden. Haftung und Formbarkeit des Drucks sollten vor der Produktion geprüft werden.

Ist PETG für Außenschilder geeignet?

Standard-PETG sollte nicht automatisch als langfristige Außenbahn verwendet werden. Für Projekte im Außenbereich sollte eine UV-stabilisierte oder UV-geschützte Sorte verwendet werden, die dem erforderlichen Klima und der gewünschten Nutzungsdauer entspricht.

Ist PETG für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt geeignet?

Bestimmte PETG-Typen eignen sich für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. HSQY sollte den genauen Harztyp und die entsprechenden Dokumente für den Zielmarkt und die vorgesehenen Kontaktbedingungen bestätigen.

Worin besteht der Unterschied zwischen PETG und APET?

Beide Materialien bieten eine hohe Transparenz. Die Glykolmodifizierung von PETG ist besonders vorteilhaft, wenn es auf einfaches Thermoformen, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsaufhellung oder Rissbildung während der Fertigung ankommt, während APET weit verbreitet in starren, thermogeformten Verpackungen eingesetzt wird, wo Steifigkeit und Kosten eine wichtige Rolle spielen.

Können PETG-Granulat in Sondergrößen hergestellt werden?

Ja. Individuell zugeschnittene Bleche und geschnittene Rollenbreiten können je nach Dicke, Abmessungen, Toleranz und Bestellmenge besprochen werden.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Die aktuelle Spezifikation auf der Website gibt eine Mindestbestellmenge von 1000 kg an. Für Sonderfarben, funktionelle Qualitäten oder kundenspezifische Ausführungen können andere Mindestmengen gelten.

Sind PETG-Muster verfügbar?

Die Verfügbarkeit von Mustern für bestehende PETG-Spezifikationen kann besprochen werden. Bei Blisterverpackungs- und Tiefziehprojekten sollten Muster vor der Freigabe der Serienproduktion mit der jeweiligen Formmaschine und dem entsprechenden Werkzeug getestet werden.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie Dicke, Blech- oder Rollenabmessungen, optische Anforderungen, Formtiefe, Blisterzeichnung, Informationen zur Verpackungsmaschine, Schutzabdeckung, funktionale Anforderungen, Bestellmenge und Zielland an.

Warum sollte man sich für HSQY 0,5 mm PETG-Platten entscheiden?

HSQY liefert transparente PETG-Platten und -Folien für Blisterverpackungen, Vakuumformen, Thermoformen, Bedrucken, Displays und andere industrielle Verarbeitungsanwendungen.

Die aktuelle Produktquelle nennt fünf Produktionslinien mit einer Tageskapazität von ca. 50 Tonnen. Die Produktionsplanung für eine bestimmte PETG-Dicke, -Breite, -Farbe oder -Qualität sollte im Angebot bestätigt werden.

Für Blisterverpackungsprojekte senden Sie HSQY bitte Ihre fertige Blisterzeichnung, die Formtiefe, die aktuelle Materialspezifikation und die Maschineninformationen. So können wir die Ausgangsdicke des PETG-Materials, die Abmessungen der Platten oder Rollen und die Materialgüte mit den Anforderungen an die fertige Verpackung abgleichen.