HSQY 0,5 mm 1 mm weiße Polycarbonat-Diffusorplatte

0,5 mm und 1 mm dicke weiße Polycarbonat-Diffusorplatten

HSQY stellt weiße und opale Polycarbonat-Diffusorplatten für LED-Panelleuchten, lineare Leuchten, Downlights, Deckenleuchten, Bürobeleuchtung, Küchenbeleuchtung, Werbeleuchtkästen, Leuchtschilder und hinterleuchtete Displays her.

Die gängigsten Stärken sind 0,5 mm und 1 mm. Weitere Stärken von ca. 0,5 mm bis 12 mm sind für Beleuchtungslinsen, Diffusorplatten, geformte Lichtabdeckungen und kundenspezifische Beleuchtungskomponenten erhältlich.

Standardmäßige optische Optionen bieten eine Lichtdurchlässigkeit von ca. 82–88 % und eine Trübung von 90–94 %. Diese Werte sollten für die in der Bestellung angegebene genaue Dicke, Farbe, Oberflächenstruktur, Diffusionszusammensetzung und Prüfmethode bestätigt werden.

Polycarbonat vereint Lichtstreuungseigenschaften mit nützlicher Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit und eignet sich daher für Beleuchtungsprodukte, die eine höhere Haltbarkeit erfordern als herkömmliche Diffusorplatten aus Polystyrol oder Acryl.

Verfügbare Oberflächen sind matt/matt und glänzend/matt. Opalweiß ist Standard; für Großbestellungen können individuelle Weißtöne, Diffusionsgrade, Lichtdurchlässigkeitswerte, Farben, Abmessungen und Oberflächenstrukturen geprüft werden.

Die endgültige Leistung bei der Hotspot-Verdeckung hängt vom gesamten Beleuchtungsdesign ab, einschließlich LED-Abstand, Diffusor-LED-Abstand, LED-Leistung, Reflektordesign, Paneeldicke, Transmission, Trübung und Oberflächenstruktur.

Erkunden Sie das vollständige HSQY Polycarbonat-Diffusorplatten-Sortiment und weitere Polycarbonatplattenprodukte.

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Video über Polycarbonat-Diffusorplatten

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über HSQY Polycarbonat-Diffusorplatten, verfügbare Stärken, optische Eigenschaften, Oberflächenoptionen und LED-Beleuchtungsanwendungen.

Was ist eine Polycarbonat-Diffusorplatte?

Eine Polycarbonat-Diffusorplatte ist ein lichtdurchlässiges Beleuchtungsmaterial, das so konstruiert ist, dass es das durch die Platte hindurchtretende Licht streut.

Der Diffusionseffekt wandelt konzentrierte LED-Punktlichtquellen oder lineare Lichtquellen in eine weichere und gleichmäßigere Ausleuchtung der Oberfläche um.

Eine Lichtstreuung kann durch Zugabe von optischen Diffusorpartikeln zum Polycarbonatharz, durch Aufbringen einer strukturierten Oberfläche oder durch die Kombination von interner Diffusion mit Oberflächenstrukturierung erzielt werden.

Die interne Lichtstreuung trägt dazu bei, das Licht im gesamten Material zu verteilen. Matte oder satinierte Oberflächenstrukturen reduzieren die Reflexion zusätzlich und verbessern das Erscheinungsbild des beleuchteten Panels.

Polycarbonat-Diffusorplatten sind üblicherweise opalweiß oder transluzent, nicht transparent. Ihr Zweck besteht nicht darin, eine klare Sicht durch die Platte zu ermöglichen, sondern Helligkeit, Streuung und LED-Abschirmleistung in Einklang zu bringen.

Die Begriffe PC-Diffusorplatte, LED-Diffusorplatte, Polycarbonat-Beleuchtungslinse, opale PC-Platte und lichtstreuende Polycarbonatplatte werden häufig für verwandte Produkte verwendet.

Bilder von Polycarbonat-Diffusorplatten

Spezifikationen für Polycarbonat-Diffusorplatten

Lichtdurchlässigkeit und Trübung sollten gemeinsam auf dem exakt gleichen Produktionsblech geprüft werden. Ein auf einem 0,5 mm dicken Blech gemessener Wert sollte nicht automatisch auf ein 1 mm, 3 mm oder 12 mm dickes Blech übertragen werden.

Lichtdurchlässigkeit, Dunst und Diffusion verstehen

Lichtdurchlässigkeit

Die Lichtdurchlässigkeit gibt an, wie viel sichtbares Licht die Diffusorfolie durchdringt.

Eine höhere Lichtdurchlässigkeit kann die Effizienz der Leuchte verbessern, jedoch kann eine übermäßige Lichtdurchlässigkeit ohne ausreichende Streuung dazu führen, dass einzelne LED-Punkte sichtbar bleiben.

Dunst

Der Dunst misst den Anteil des durchgelassenen Lichts, der von seiner ursprünglichen Richtung weggestreut wird.

Eine hohe Trübung führt normalerweise zu einem weicheren Erscheinungsbild und verringert die direkte Durchsichtigkeit durch die Folie, aber die Trübung allein beschreibt weder die Lichtabschirmung noch die Gleichmäßigkeit der Leuchtdichte vollständig.

Diffusion und Versteckleistung

Diffusion beschreibt, wie sich Licht breitflächig und gleichmäßig über die beleuchtete Oberfläche verteilt.

Die Verdeckungsleistung beschreibt die Fähigkeit der Folie, sichtbare LED-Punkte, helle Linien und Helligkeitsschwankungen zu verbergen.

Farbe und Weißton

Die Zusammensetzung des Diffusors kann die wahrgenommene Farbtemperatur und die Farbkoordinaten des durchgelassenen LED-Lichts beeinflussen.

Bei Beleuchtungsprojekten mit strengen Farbanforderungen sollte der Diffusor mit dem tatsächlichen LED-Spektrum getestet und die gesamte Leuchte vermessen werden, anstatt nur die Folie unter Umgebungslicht zu beurteilen.

Wie man den richtigen Diffusionsgrad auswählt

LED-Abstand und Diffusorabstand

Eine Diffusorfolie kann nicht allein anhand der Lichtdurchlässigkeit und der Trübung ausgewählt werden.

Der Abstand zwischen LED-Platine und Diffusor beeinflusst, ob einzelne LED-Punkte sichtbar bleiben.

Ein größerer optischer Abstand ermöglicht es normalerweise, dass sich das Licht benachbarter LEDs überlappt, bevor es den Diffusor erreicht, wodurch die Gleichmäßigkeit verbessert wird.

Eine dünnere Leuchte mit kurzem optischem Abstand kann eine stärkere Streuung, einen geringeren LED-Abstand, eine Reflektorfolie, eine Sekundäroptik oder eine neu gestaltete LED-Anordnung erfordern.

Käufer sollten bei der Anforderung einer optischen Empfehlung den LED-Pitch, den Diffusorabstand, den LED-Typ, die Wattzahl, die Zielhelligkeit, die Leuchtentiefe und die erforderliche Gleichmäßigkeit angeben.

Matte/Matt vs. Glänzende/Matt Oberfläche

0,5 mm vs. 1 mm Polycarbonat-Diffusorplatte

Polycarbonat- vs. Acryl- und PS-Diffusorplatte

Hauptmerkmale der weißen PC-Diffusorfolie

Gleichmäßige Lichtverteilung

Die Diffusorformulierung streut das Licht über die Oberfläche und trägt dazu bei, sichtbare helle Punkte, Linien und Helligkeitsschwankungen zu reduzieren.

Starker Dunst bei brauchbarer Transmission

Die aufgeführten Güteklassen weisen ein ausgewogenes Verhältnis von Lichtdurchlässigkeit (ca. 82–88 %) und Trübung (ca. 90–94 %) auf.

Schlagfestigkeit

Polycarbonat wird für Beleuchtungsanwendungen ausgewählt, die eine höhere Beständigkeit gegenüber Stößen, Handhabung und Vibrationen erfordern als herkömmliche, spröde Diffusormaterialien.

Dünnwanddesign

Die Festigkeit von Polycarbonat ermöglicht es, dünne 0,5 mm und 1 mm Platten für kompakte Beleuchtungsprodukte in Betracht zu ziehen, sofern die Platte ordnungsgemäß gestützt wird.

Verarbeitungsvielfalt

Geeignete Sorten können geschnitten, gebohrt, gefräst, gestanzt, kalt gebogen, thermogeformt und zu Beleuchtungskomponenten zusammengebaut werden.

Kundenspezifische optische Leistung

Transmission, Trübung, Diffusion, Oberflächenstruktur und Weißton können an unterschiedliche LED-Layouts und Leuchtendesigns angepasst werden.

Anwendungsbereiche von Polycarbonat-Diffusorplatten

LED-Panelleuchten

Polycarbonat-Diffusorplatten werden als sichtbare lichtemittierende Oberfläche von rand- und hinterleuchteten LED-Panels verwendet.

Lineare und Büroleuchten

Anwendungsbereiche sind unter anderem Pendelleuchten, Deckeneinbauleuchten, LED-Röhren, Unterbauleuchten und Arbeitsplatzleuchten.

Einbauleuchten und Deckenleuchten

Dünne Diffusorplatten können zu runden, quadratischen und individuell angepassten Lichtabdeckungen zugeschnitten oder tiefgezogen werden.

Werbeleuchtkästen

Opal-Diffusorplatten tragen zur gleichmäßigen Verteilung der Hintergrundbeleuchtung auf Leuchtschildern, Menütafeln, Profilbuchstaben und Werbedisplays bei.

Hintergrundbeleuchtete Displays

Anwendungsgebiete sind unter anderem Verkaufsdisplays, Ausstellungswände, Regalsysteme, Bedienfelder und dekorative Hintergrundbeleuchtung.

Beleuchtung im öffentlichen Raum und im Transportwesen

Für Beleuchtungssysteme in Bahnanlagen, Aufzügen, Bahnhöfen, Schulen und anderen stark frequentierten Bereichen können anwendungsspezifische schlagfeste und flammhemmende Eigenschaften bewertet werden.

Anwendungsbilder von Polycarbonat-Diffusorplatten

Anwendungen im Innen- und Außenbereich

Standardmäßige Polycarbonat-Diffusorplatten werden vor allem für Innenleuchten, Bürobeleuchtung, Paneelleuchten, Deckenleuchten, Leuchtkästen für den Innenbereich und hinterleuchtete Displays empfohlen.

Für Anwendungen im Außenbereich wird eine UV-stabilisierte Sorte benötigt, die so konzipiert ist, dass Vergilbung, Oberflächenbeeinträchtigung und der Verlust der Schlagfestigkeit bei längerer Sonneneinstrahlung reduziert werden.

Die zu erwartende Lebensdauer im Außenbereich hängt von der geografischen Lage, der UV-Intensität, der Temperatur, der Blechdicke, der Oberflächenausrichtung, der Farbe, dem Montagesystem und den Reinigungsmitteln ab.

Für Werbetafeln im Außenbereich, Profilbuchstaben und Leuchtschilder sollte eine wetterfeste Folie verwendet werden, die durch entsprechende technische Daten oder eine Witterungsbeständigkeitsgarantie belegt ist.

Flammhemmende und elektrische Beleuchtungsqualitäten

Standardmäßige Polycarbonat-Diffusorplatten sollten nicht automatisch als UL 94 V-0, flammfest oder für jede elektrische Leuchte geeignet bezeichnet werden.

Das Flammverhalten hängt von der Harzqualität, den Additiven, der Farbe, der Dicke, der Prüfausrichtung und der angewandten Prüfmethode ab.

Kunden, die Anforderungen nach UL 94, Glühdraht, Eisenbahn, Automobil, Luftfahrt oder einem anderen elektrischen Standard stellen, sollten vor der Materialauswahl die genaue Nennleistung und die minimale Enddicke angeben.

Ein Prüfbericht muss die genaue Güteklasse und Dicke des gelieferten Materials angeben. Eine für ein dickeres Blech erzielte Bewertung sollte nicht automatisch auf ein 0,5 mm oder 1 mm dickes Blech übertragen werden.

Schneiden, Formen und Fertigen

Schneiden und Fräsen

Polycarbonatplatten können mit Plattensägen, Kreissägen, CNC-Fräsen und geeigneten Schneidwerkzeugen zugeschnitten werden.

Bohren und Stanzen

Löcher, Schlitze und Befestigungselemente können durch geeignete Bohr-, Stanz- oder Bearbeitungsverfahren hergestellt werden.

Kaltbiegen

Dünne Bleche lassen sich innerhalb eines geeigneten Radius kalt biegen. Scharfe Biegungen und übermäßige Belastung können zu Weißfärbung, bleibender Verformung oder Rissbildung führen.

Thermoformen

Polycarbonat in Formqualität kann nach korrekter Trocknung, Erwärmung und Formvalidierung zu gebogenen Beleuchtungslinsen und -abdeckungen thermogeformt werden.

Druck und Dekoration

Für Logos, Bordüren, Symbole und dekorative Beleuchtungskomponenten können kompatible Sieb-, UV- und Digitaldrucksysteme evaluiert werden.

Empfohlene optische und Qualitätsprüfungen

• Überprüfung der Rohmaterialien und Diffusoradditive.

• Blechdicke und Dickentoleranz.

• Breite, Länge, Diagonale und Schnitttoleranz.

• Durchlässigkeit für sichtbares Licht.

• Konsistenz von Dunst und Diffusion.

• Leistung bei der Ausblendung von LED-Hotspots.

• Gleichmäßige Leuchtdichte über die gesamte beleuchtete Fläche.

• Weißton, Farbabstimmung und Chargenkonsistenz.

• Korrelierte Farbtemperaturverschiebung unter Verwendung der tatsächlichen LED-Lichtquelle.

• Oberflächenglanz und Texturkonsistenz.

• Schwarze Flecken, Gele, Kratzer und Verunreinigungen.

• Ebenheit, Krümmung und Dimensionsstabilität.

• Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Fertigungsleistung.

• Leistung bei Wärmealterung und Vergilbung, wo erforderlich.

• UV-Bewitterungsbeständigkeit für Außenanwendungen.

• Flammen- und elektrische Prüfungen, sofern vorgeschrieben.

• Prüfung der Helligkeit, Blendung und Wärmeentwicklung der fertigen Leuchte.

Optionen für kundenspezifische Polycarbonat-Diffusorplatten

• Ausgestattet mit 0,5 mm und 1 mm dicken Diffusorfolien.

• Zusätzliche Stärken von ca. 0,5 mm bis 12 mm.

• Breiten von 1220 mm, 1560 mm, 1820 mm und 2100 mm.

• Individuelle Längen und zugeschnittene Beleuchtungspaneele.

• Opalweiß und individuell anpassbare, durchscheinende Farben.

• Individuell anpassbare Lichtdurchlässigkeit und Dunstbildung.

• Niedrige, mittlere und hohe Diffusionsgrade.

• Matte/matte und glänzende/matte Oberflächen.

• Feine matte, frostige und individuell gestaltete Texturen.

• Für den Innenbereich und den UV-stabilisierten Außenbereich geeignet.

• Anwendungsspezifische Flammschutzklassen.

• Schutzfolie auf einer oder beiden Seiten.

• Schneiden, Bohren, CNC-Fräsen und Formgebungsunterstützung.

• Muster für optische Prüfungen und Prüfungen an fertigen Leuchten.

Benötigte Informationen für ein Angebot für eine Diffusorfolie

• Erforderliche Blechdicke.

• Breite, Länge und Schnitttoleranz.

• Opalweißer Ton oder individuelle Farbwahl.

• Erforderliche Lichtdurchlässigkeit und Dunst.

• Erforderliche LED-Verdeckungsleistung und Gleichmäßigkeit.

• Matt/matt, glänzend/matt oder eine andere Oberfläche.

• LED-Typ, Leistung und Farbtemperatur.

• LED-Pitch oder -Abstand.

• Abstand zwischen den LEDs und der Diffusorfolie.

• Einbautiefe und Reflektorstruktur.

• Anwendung im Innen- oder Außenbereich.

• Erforderliche UV-, Flammschutz- oder elektrische Schutzart.

• Flachpaneel, kaltgebogenes oder thermogeformtes Bauteil.

• Anforderungen an Schneiden, Fräsen, Bohren oder Drucken.

• Anforderungen an Schutzfolien und Verpackungen.

• Mustermenge, Erstbestellung und Jahresbedarf.

• Zielhafen und gewünschter Liefertermin.

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Verpackung und Lieferung

Musterverpackung: Kleine Diffusorplatten und zugeschnittene Muster können mit PE-Folie, Kraftpapier und Kartons geschützt werden.

Schutzfolie: Eine PE-Schutzfolie kann auf einer oder beiden Oberflächen angebracht werden, um Kratzer beim Schneiden, Transportieren und Montieren zu vermeiden.

Plattenverpackung: Die Platten können mit PE-Folie oder Kraftpapier umwickelt und entsprechend den erforderlichen Abmessungen und dem Bruttogewicht verpackt werden.

Palettenverpackung: Je nach Plattengröße, Dicke und Handhabungsanforderungen können ca. 500–2.000 kg auf eine Sperrholzpalette geladen werden.

Containerbeladung: Die Referenzbeladung beträgt ca. 20 Tonnen, abhängig von Abmessungen, Palettenkonfiguration, Volumen und gesetzlichen Gewichtsbeschränkungen.

Lieferzeit: Die Standardproduktion dauert in der Regel etwa 7–15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Menge, Verpackung und Zahlung.

Lieferbedingungen: EXW, FOB, CNF, CIF und andere vereinbarte Handelsbedingungen sind möglich.

Zertifizierungen und Prüfdokumente

Zu den verfügbaren Dokumenten können Informationen zu optischen Prüfungen, Berichte über verbotene Substanzen, Produktspezifikationen und Qualitätsmanagementzertifikate gehören.

SGS sollte entsprechend dem jeweiligen Prüfbericht oder Inspektionsumfang beschrieben werden. Es sollte nicht als universelle Produktsicherheits-, Flammschutz-, Witterungsbeständigkeits- oder Elektrozertifizierung angesehen werden.

Käufer sollten sich vergewissern, dass jeder Bericht genau auf die Polycarbonat-Qualität, Farbe, Dicke, Oberfläche und Produktionsspezifikation zutrifft, die gekauft wird.

Warum sollten Sie HSQY als Ihren Lieferanten für Polycarbonat-Diffusoren wählen?

• Herstellung von 0,5 mm und 1 mm dicken weißen PC-Diffusorplatten.

• Zusätzliche Stärken bis zu ca. 12 mm.

• Breiten bis zu ca. 2100 mm.

• Opalweiß und individuell anpassbare, durchscheinende Farben.

• Ungefähr 82 % bis 88 % Getriebeoptionen.

• Ungefähr 90–94 % Dunstoptionen.

• Matte/matte und glänzende/matte Oberflächen.

• Ausführungen für den Innenbereich und anwendungsspezifische Ausführungen für den Außenbereich.

• Kundenspezifische optische Leistung und Plattenabmessungen.

• Muster für LED-Hotspot- und Leuchtenprüfungen.

• Unterstützung bei Schneiden, Umformen und Konfektionieren.

• Exportverpackung und Unterstützung bei der internationalen Lieferung.

Vor der Serienproduktion empfiehlt HSQY, die ausgewählte Diffusorfolie in der tatsächlichen Leuchte des Kunden mit der endgültigen LED-Platine, dem optischen Abstand, dem Reflektor, dem Rahmen und der Leistungseinstellung zu testen.

Kontaktieren Sie HSQY für Muster und Preise.

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Häufig gestellte Fragen zu Polycarbonat-Diffusorplatten

Was ist eine Polycarbonat-Diffusorplatte?

Es handelt sich um eine lichtdurchlässige Polycarbonatplatte, die so beschaffen oder strukturiert ist, dass sie das Licht streut und eine gleichmäßigere Ausleuchtung der Oberfläche erzeugt.

Was sind die Hauptanwendungsgebiete?

Anwendungsgebiete sind unter anderem LED-Panelleuchten, lineare Leuchten, Downlights, Deckenleuchten, Leuchtkästen, Leuchtschilder und hinterleuchtete Displays.

Welche Stärken sind erhältlich?

Die Standarddicken sind 0,5 mm und 1 mm. Weitere Optionen reichen von ca. 0,5 mm bis 12 mm.

Welche Breiten sind verfügbar?

Standardbreiten sind 1220 mm, 1560 mm, 1820 mm und 2100 mm. Kundenspezifische Zuschnitte sind möglich.

Wie hoch ist die Lichtdurchlässigkeit?

Die aufgeführten optischen Qualitäten bieten eine Lichtdurchlässigkeit von ca. 82–88 % im sichtbaren Bereich. Das genaue Ergebnis hängt von Dicke, Farbe, Oberfläche und Diffusionszusammensetzung ab.

Wie hoch ist der Dunstwert?

Die aufgeführten Sorten weisen eine Trübung von ca. 90–94 % auf. Das anzuwendende Prüfverfahren und die Blechdicke sollten bestätigt werden.

Garantiert starker Dunst, dass LED-Punkte nicht sichtbar sind?

Nein. Die LED-Verdeckung hängt auch von der LED-Teilung, dem optischen Abstand, der Leistung, der Reflektorstruktur, der Blechdicke und der Diffusionstechnologie ab.

Worin besteht der Unterschied zwischen Transmission und Dunst?

Die Transmission misst, wie viel Licht durchgelassen wird. Die Trübung misst, wie viel des durchgelassenen Lichts gestreut wird.

Ist 0,5 mm oder 1 mm besser für ein LED-Panel?

Eine 0,5 mm dicke Platte ist leichter und flexibler. Eine 1 mm dicke Platte bietet eine höhere Steifigkeit. Die richtige Wahl hängt vom Rahmen, den Abmessungen der Platte und den optischen Anforderungen ab.

Worin besteht der Unterschied zwischen matt/matt und glänzend/matt?

Matt/matt weist auf beiden Seiten strukturierte, reflexionsarme Oberflächen auf. Glänzend/matt kombiniert eine glattere Seite mit einer matten, diffusen Seite.

Ist Polycarbonat für Diffusorplatten besser geeignet als Acryl?

Polycarbonat bietet in der Regel eine höhere Schlagfestigkeit und größere Formbarkeit. Acrylglas zeichnet sich durch ein exzellentes optisches Erscheinungsbild und eine hohe Oberflächenhärte aus. Die Wahl hängt von der Anwendung ab.

Ist eine PC-Diffusorfolie besser als eine PS-Folie?

PC wird im Allgemeinen aufgrund seiner höheren Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Formstabilität gewählt. PS wird häufig für kostensensible Innenbeleuchtungspaneele eingesetzt.

Kann das Laken im Freien verwendet werden?

Für den Einsatz im Außenbereich ist eine anwendungsspezifische, UV-stabilisierte Qualität erforderlich. Standardmäßiges Material für den Innenbereich sollte nicht automatisch im Außenbereich verwendet werden.

Ist die Diffusorfolie flammhemmend?

Es sind möglicherweise flammhemmende Ausführungen erhältlich, die Klassifizierung muss jedoch für die jeweilige Ausführung und Dicke bestätigt werden.

Lässt sich eine PC-Diffusorplatte thermoformen?

Ja. Formbleche können nach entsprechender Trocknung, Erwärmung und Formprüfung thermogeformt werden.

Lässt es sich kalt biegen?

Dünne Polycarbonatplatten lassen sich bis zu einem geeigneten Mindestradius kalt biegen. Das fertige Bauteil sollte auf Belastbarkeit und Langzeitverformung geprüft werden.

Lässt sich die Diffusorfolie zuschneiden?

Ja. Kundenspezifische Schneid-, Bohr-, Fräs- und andere Fertigungsdienstleistungen können besprochen werden.

Lässt sich die optische Leistung individuell anpassen?

Transmission, Trübung, Diffusion, Weißton und Oberflächenstruktur können je nach technischer Machbarkeit und Bestellmenge individuell angepasst werden.

Kann die Folie die Farbtemperatur der LEDs verändern?

Die Zusammensetzung des Diffusors kann eine geringfügige Farb- oder Farbtemperaturverschiebung verursachen. Die fertige Leuchte sollte mit der endgültigen LED-Lichtquelle getestet werden.

Sind Muster verfügbar?

Kleinere Muster und Zuschnitte sind möglicherweise zur Prüfung von Lichtdurchlässigkeit, Trübung, LED-Abdeckung, Farbe und Verarbeitung erhältlich. Die Versandkosten sollten mit dem Vertriebsteam abgeklärt werden.

Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

Die Standardproduktion dauert in der Regel etwa 7–15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Menge, Verpackung und Zahlung.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die Dicke, Abmessungen, Lichtdurchlässigkeit, Trübung, LED-Pixelabstand, optische Distanz, Oberfläche, Anwendung, Menge und die erforderliche UV- oder Flammschutzklasse an.

Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine Diffusorfolie an.

Über die HSQY Plastic Group

Die HSQY Plastic Group liefert Polycarbonat-Diffusorplatten, massive PC-Platten, PC-Folien, PVC-Platten, PET-Platten und kundenspezifische Kunststoffmaterialien an internationale B2B-Kunden.

HSQY unterstützt Beleuchtungshersteller, Schilderhersteller, Displayfirmen, Kunststoffverarbeiter, Importeure und Händler mit optischen Mustern, kundenspezifischer Produktion, Qualitätsprüfung, Fertigung und Exportverpackung.

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