HSQY 0,5 mm 1 mm vit polykarbonat diffusorark

0,5 mm och 1 mm vit polykarbonat diffusorskiva

HSQY tillverkar vita och opala diffusorer i polykarbonat för LED-panellampor, linjära armaturer, downlights, taklampor, kontorsbelysning, köksbelysning, reklamljuslådor, ljusskyltar och bakgrundsbelysta displayer.

De utvalda tjocklekarna är 0,5 mm och 1 mm. Ytterligare tjocklekar från cirka 0,5 mm till 12 mm finns tillgängliga för belysningslinser, diffusorpaneler, formade ljusskydd och kundanpassade belysningskomponenter.

Standardoptiska alternativ ger cirka 82–88 % transmission för synligt ljus och 90–94 % dis. Dessa värden bör bekräftas för den exakta tjockleken, färgen, ytstrukturen, diffusionsformuleringen och testmetoden som ingår i beställningen.

Polykarbonat kombinerar ljusdiffusionsprestanda med användbar slagtålighet, dimensionsstabilitet och värmebeständighet, vilket gör det lämpligt för belysningsprodukter som kräver större hållbarhet än vanliga diffusorpaneler av polystyren eller akryl.

Tillgängliga ytor inkluderar matt/matt och blank/matt. Opalvit är standard, medan kundanpassade vita toner, diffusionsnivåer, ljusgenomsläppningsnivåer, färger, dimensioner och ytstrukturer kan utvärderas för bulkbeställningar.

Den slutliga prestandan för att dölja hotspots beror på den fullständiga belysningsdesignen, inklusive LED-avstånd, avstånd mellan diffusor och LED, LED-effekt, reflektordesign, paneltjocklek, transmission, dis och ytstruktur.

Utforska det kompletta HSQY-sortiment av diffusorer i polykarbonat och ytterligare produkter av polykarbonatark.

Begär prissättning för diffusorark    Begär optiska prover

Video om diffusor av polykarbonat

Se videon nedan för att lära dig mer om HSQY polykarbonatdiffusorer, tillgängliga tjocklekar, optisk prestanda, ytalternativ och LED-belysningstillämpningar.

Vad är en diffusor av polykarbonat?

En diffusor av polykarbonat är ett genomskinligt belysningsmaterial utformat för att sprida ljus som passerar genom arket.

Diffusionseffekten omvandlar koncentrerade LED-punktkällor eller linjära ljuskällor till en mjukare och mer enhetlig belyst yta.

Ljusdiffusion kan produceras genom att tillsätta optiska diffusorpartiklar till polykarbonathartset, applicera en texturerad yta eller kombinera intern diffusion med yttextur.

Intern diffusion hjälper till att sprida ljus i materialet. Matta eller frostade ytstrukturer minskar ytterligare reflektioner och förbättrar utseendet på den belysta panelen.

Polykarbonatdiffusorer är normalt opalvita eller genomskinliga snarare än transparenta. Deras syfte är inte att ge en tydlig sikt genom arket, utan att balansera ljusstyrka, diffusion och LED-ljusets täckförmåga.

Termerna PC-diffusorark, LED-diffusorpanel, polykarbonatbelysningslins, opal PC-ark och ljusdiffuserande polykarbonatark används ofta för relaterade produkter.

Bilder på diffusorer av polykarbonat

Specifikationer för diffusor av polykarbonat

Ljusgenomsläpplighet och dis bör testas tillsammans på exakt samma produktionsplåt. Ett värde som mäts på en 0,5 mm plåt bör inte automatiskt tillämpas på en 1 mm, 3 mm eller 12 mm plåt.

Förstå ljustransmission, dis och diffusion

Ljusgenomsläpp

Ljusgenomsläpplighet anger hur mycket synligt ljus som passerar genom diffusorns ark.

Högre transmission kan förbättra armatureffektiviteten, men överdriven transmission utan tillräcklig diffusion kan lämna enskilda LED-punkter synliga.

Dis

Dis mäter andelen av genomskinligt ljus som sprids bort från sin ursprungliga riktning.

Hög dis ger normalt ett mjukare utseende och minskar direkt insyn genom arket, men dis ensamt beskriver inte helt LED:ns täckförmåga eller luminansuniformitet.

Diffusion och döljande kraft

Diffusion beskriver hur brett och jämnt ljus omfördelas över den belysta ytan.

Täckförmåga beskriver arkets förmåga att dölja synliga LED-punkter, ljusa linjer och luminansvariationer.

Färg och vit ton

Diffusorns formulering kan påverka den synbara färgtemperaturen och färgkoordinaterna för det transmitterade LED-ljuset.

Belysningsprojekt med strikta färgkrav bör testa diffusorn med hjälp av det faktiska LED-spektrumet och mäta hela armaturen snarare än att utvärdera arket endast i omgivande ljus.

Hur man väljer rätt diffusionsnivå

LED-avstånd och diffusoravstånd

En diffusorplatta kan inte väljas enbart med hjälp av ljusgenomsläpp och dis.

Avståndet mellan LED-kortet och diffusorn påverkar om enskilda LED-punkter förblir synliga.

Ett större optiskt avstånd gör normalt att ljus från intilliggande lysdioder överlappar varandra innan det når diffusorn, vilket förbättrar enhetligheten.

En tunnare armatur med kort optiskt avstånd kan kräva starkare ljusspridning, tätare LED-avstånd, en reflektorfilm, sekundäroptik eller en omdesignad LED-layout.

Köpare bör ange LED-avstånd, diffusoravstånd, LED-typ, wattal, önskad ljusstyrka, armaturdjup och önskad enhetlighet när de begär en optisk rekommendation.

Matt/Matt vs. Glansig/Matt yta

0,5 mm vs. 1 mm polykarbonat diffusorark

Polykarbonat kontra akryl- och PS-diffusorark

Viktiga funktioner hos vit PC-diffusor

Jämn ljusfördelning

Diffusorns formulering sprider ljus över ytan och hjälper till att minska synliga ljusa punkter, linjer och luminansvariationer.

Hög dis med användbar transmission

De listade kvaliteterna balanserar cirka 82–88 % ljusgenomsläpp med cirka 90–94 % dis.

Slagmotstånd

Polykarbonat väljs för belysningstillämpningar som kräver större motståndskraft mot stötar, hantering och vibrationer än vanliga spröda diffusormaterial.

Tunn design

Polykarbonatets styrka gör att tunna paneler på 0,5 mm och 1 mm kan övervägas för kompakta belysningsprodukter när panelen är korrekt stödd.

Bearbetningsmångsidighet

Lämpliga kvaliteter kan skäras, borras, fräsas, stansas, kallbockas, termoformas och monteras till belysningskomponenter.

Anpassad optisk prestanda

Transmission, dis, diffusion, ytstruktur och vit ton kan justeras för att matcha olika LED-layouter och armaturdesigner.

Användningsområden för diffusor av polykarbonat

LED-panellampor

Polykarbonatdiffusorer används som synlig ljusemitterande yta på kantbelysta och bakgrundsbelysta LED-paneler.

Linjära och kontorsarmaturer

Användningsområden inkluderar pendlade lampor, infällda taklampor, LED-rör, belysning under skåp och arbetsplatsarmaturer.

Downlights och taklampor

Tunna diffusorplattor kan skäras eller termoformas till runda, fyrkantiga och anpassade ljuskåpor.

Reklamljuslådor

Opalfärgade diffusorpaneler hjälper till att distribuera bakgrundsbelysningen över belysta skyltar, menytavlor, kanalbokstäver och kommersiella displayer.

Bakgrundsbelysta skärmar

Användningsområden inkluderar butiksdisplayer, utställningspaneler, displayhyllor, kontrollpaneler och dekorativ bakgrundsbelysning.

Transport och belysning för offentliga områden

Applikationsspecifika slagtåliga och flamskyddsmedel kan utvärderas för belysningssystem för järnväg, hissar, stationer, skolor och andra högtrafikerade områden.

Bilder på applikationer för diffusorer av polykarbonat

Inomhus- och utomhusapplikationer

Standard diffusor av polykarbonat rekommenderas främst för inomhusarmaturer, kontorsbelysning, panellampor, takarmaturer, ljusboxar inomhus och bakgrundsbelysta displayer.

Utomhusapplikationer kräver en UV-stabiliserad sort som är utformad för att minska gulfärgning, ytnedbrytning och förlust av slagtålighet vid långvarig solljusexponering.

Den förväntade livslängden utomhus beror på geografisk plats, UV-intensitet, temperatur, plåttjocklek, ytorientering, färg, monteringssystem och rengöringskemikalier.

Utomhusskyltar, kanalbokstäver och ljusskyltar bör använda en utomhusklassad plåt som stöds av lämpliga tekniska data eller en väderbeständighetsgaranti.

Flamskyddsmedel och elektriska belysningskvaliteter

Standard diffusor av polykarbonat bör inte automatiskt beskrivas som UL 94 V-0, flamsäker eller lämplig för alla elektriska armaturer.

Flamprestanda beror på hartskvalitet, tillsatser, färg, tjocklek, testorientering och tillämplig testmetod.

Kunder som behöver UL 94-, glödtråds-, järnvägs-, fordons-, flygplans- eller annan elektrisk standard bör ange exakt klassificering och minsta färdiga tjocklek innan materialval.

En testrapport måste täcka den exakta kvaliteten och tjockleken som levereras. En klassificering som uppnås med en tjockare plåt bör inte automatiskt tillämpas på en 0,5 mm eller 1 mm plåt.

Skärning, formning och tillverkning

Kapning och fräsning

Polykarbonatskivor kan sågas med panelsågar, cirkelsågar, CNC-rätare och lämpliga skärverktyg.

Borrning och stansning

Hål, spår och monteringsdetaljer kan tillverkas med lämpliga borr-, stans- eller bearbetningsprocesser.

Kallböjning

Tunna ark kan kallböjas inom en lämplig radie. Skarpa böjningar och överdriven spänning kan orsaka vitning, permanent deformation eller sprickbildning.

Termoformning

Formningsgrad polykarbonat kan termoformas till böjda belysningslinser och kåpor efter korrekt torkning, uppvärmning och formvalidering.

Tryck och dekoration

Kompatibla screen-, UV- och digitaltryckssystem kan utvärderas för logotyper, ramar, symboler och dekorativa belysningskomponenter.

Rekommenderade optiska och kvalitetstester

• Verifiering av råmaterial och diffusortillsatser.

• Arktjocklek och tjocklekstolerans.

• Bredd, längd, diagonal och skärtolerans.

• Synligt ljusgenomsläpp.

• Disighet och diffusionskonsistens.

• LED-hotspot-döljande prestanda.

• Luminansjämnhet över det belysta området.

• Vit ton, färgkoordinater och batchkonsistens.

• Korrelerad färgtemperaturförändring med hjälp av den faktiska LED-källan.

• Ytglans och texturkonsistens.

• Svarta fläckar, geler, repor och kontaminering.

• Planhet, böjning och dimensionsstabilitet.

• Slag-, böjnings- och tillverkningsprestanda.

• Värmeåldrings- och gulfärgningsprestanda där det behövs.

• UV-vittring för utomhuskvaliteter.

• Flam- och elektriska tester där så anges.

• Testning av ljusstyrka, bländning och termisk förmåga för färdig armatur.

Alternativ för anpassade diffusorer i polykarbonat

• Utvalda diffusorark på 0,5 mm och 1 mm.

• Ytterligare tjocklekar från cirka 0,5 mm till 12 mm.

• Bredder på 1220 mm, 1560 mm, 1820 mm och 2100 mm.

• Anpassade längder och tillskurna belysningspaneler.

• Opalvit och kundanpassade genomskinliga färger.

• Anpassad ljustransmission och dis.

• Låga, medelhöga och höga diffusionsnivåer.

• Matt/matt och glansiga/matt ytor.

• Fina matta, frostade och anpassade texturer.

• Inomhus- och UV-stabiliserade utomhuskvaliteter.

• Applikationsspecifika flamskyddskvaliteter.

• Skyddsfilm på ena eller båda sidorna.

• Kapning, borrning, CNC-fräsning och formningsstöd.

• Prover för optisk och färdig armaturtestning.

Information som krävs för en offert på diffusorblad

• Nödvändig arktjocklek.

• Bredd, längd och skärtolerans.

• Opalvit ton eller anpassad färg.

• Nödvändig ljusgenomsläpplighet och dis.

• Nödvändig LED-täckkraft och jämnhet.

• Matt/matt, blank/matt eller annan yta.

• LED-typ, effekt och färgtemperatur.

• LED-avstånd eller -täthet.

• Avstånd mellan lysdioderna och diffusorn.

• Armaturdjup och reflektorstruktur.

• Inomhus- eller utomhusapplikation.

• Krävd UV-, flam- eller elektrisk klassificering.

• Platt panel, kallbockad eller termoformad komponent.

• Krav för skärning, fräsning, borrning eller tryckning.

• Krav för skyddsfilm och förpackning.

• Provkvantitet, initial order och årlig efterfrågan.

• Destinationshamn och önskat leveransdatum.

Skicka dina krav för diffusorblad

Packning och leverans

Provförpackning: Små diffusorark och skurna prover kan skyddas med PE-film, kraftpapper och kartonger.

Skyddsfilm: PE-skyddsfilm kan appliceras på en eller båda ytorna för att minska repor under skärning, transport och montering.

Arkförpackning: Arken kan förpackas med PE-film eller kraftpapper och i enlighet med önskade mått och bruttovikt.

Pallpackning: Cirka 500–2 000 kg kan lastas på en plywoodpall, beroende på plåtstorlek, tjocklek och hanteringskrav.

Containerlastning: Referenslasten är cirka 20 ton, beroende på dimensioner, pallkonfiguration, volym och lagstadgade viktgränser.

Ledtid: Standardproduktion tar normalt cirka 7–15 dagar efter att specifikation, kvantitet, förpackning och betalning har bekräftats.

Leveransvillkor: EXW, FOB, CNF, CIF och andra överenskomna kommersiella villkor är tillgängliga.

Certifieringar och testdokument

Tillgängliga dokument kan innefatta information om optiska tester, rapporter om begränsade ämnen, produktspecifikationer och kvalitetscertifikat.

SGS bör beskrivas enligt den faktiska rapporten eller inspektionsomfattningen. Det bör inte behandlas som en universell certifiering för produktsäkerhet, flamskyddsmedel, väderbeständighet utomhus eller el.

Köpare bör bekräfta att varje rapport gäller exakt den polykarbonatkvalitet, färg, tjocklek, yta och produktionsspecifikation som köps.

Varför välja HSQY som din leverantör av polykarbonatdiffusorer?

• Produktion av 0,5 mm och 1 mm vita PC-diffusorark.

• Ytterligare tjocklekar upp till cirka 12 mm.

• Bredder upp till cirka 2100 mm.

• Opalvit och kundanpassade genomskinliga färger.

• Cirka 82–88 % av växellådsalternativen.

• Cirka 90 %–94 % disalternativ.

• Matt/matt och glansiga/matt ytor.

• Inomhus- och applikationsspecifika utomhuskvaliteter.

• Anpassad optisk prestanda och arkdimensioner.

• Prover för LED-hotspot och armaturtestning.

• Stöd för skärning, formning och tillverkning.

• Exportförpackning och internationell leveranssupport.

Innan bulkproduktion rekommenderar HSQY att man testar den valda diffusorn i kundens faktiska armatur med hjälp av den slutliga LED-skivan, optiskt avstånd, reflektor, ram och effektinställning.

Kontakta HSQY för prover och prissättning

HSQY Globala utställningar

Vanliga frågor om diffusorer av polykarbonat

Vad är en diffusorplatta av polykarbonat?

Det är ett genomskinligt PC-ark formulerat eller texturerat för att sprida ljus och skapa en mer enhetlig belyst yta.

Vilka är de viktigaste tillämpningarna?

Användningsområden inkluderar LED-panellampor, linjära armaturer, downlights, taklampor, ljusboxar, ljusskyltar och bakgrundsbelysta displayer.

Vilka tjocklekar finns tillgängliga?

Utvalda tjocklekar är 0,5 mm och 1 mm. Ytterligare alternativ varierar från cirka 0,5 mm till 12 mm.

Vilka bredder finns tillgängliga?

Standardbredderna inkluderar 1220 mm, 1560 mm, 1820 mm och 2100 mm. Anpassad skärning finns tillgänglig.

Vad är ljusgenomsläppet?

Listade optiska kvaliteter ger cirka 82–88 % transmission av synligt ljus. Det exakta resultatet beror på tjocklek, färg, yta och diffusionsformel.

Vad är disvärdet?

Listade kvaliteter ger cirka 90–94 % disighet. Tillämplig testmetod och plåttjocklek bör bekräftas.

Garanterar hög dis att LED-punkter inte syns?

Nej. LED-döljning beror också på LED-avstånd, optiskt avstånd, effekt, reflektorstruktur, arktjocklek och diffusionsteknik.

Vad är skillnaden mellan transmission och dis?

Transmission mäter hur mycket ljus som passerar igenom. Haze mäter hur mycket av det transmitterade ljuset som sprids.

Är 0,5 mm eller 1 mm bättre för en LED-panel?

En 0,5 mm tjock plåt är lättare och mer flexibel. En 1 mm tjock plåt ger större styvhet. Rätt val beror på ram, paneldimensioner och optiska krav.

Vad är skillnaden mellan matt/matt och blank/matt?

Matt/matt har texturerade ytor med låg reflektion på båda sidor. Glansigt/matt kombinerar en slätare sida med en diffuserande matt sida.

Är polykarbonat bättre än akryl för diffusorpaneler?

Polykarbonat ger normalt sett högre slagtålighet och större formningsflexibilitet. Akryl kan ge utmärkt optiskt utseende och ythårdhet. Valet beror på tillämpningen.

Är PC-diffusorplåt bättre än PS?

PC väljs generellt för bättre stöt-, värme- och dimensionsegenskaper. PS väljs ofta för kostnadskänsliga inomhusbelysningspaneler.

Kan lakanet användas utomhus?

En applikationsspecifik UV-stabiliserad sort krävs för utomhusbruk. Standardmaterial för inomhusbruk bör inte automatiskt användas utomhus.

Är diffusorns ark flamskyddsmedel?

Flamskyddskvaliteter kan finnas tillgängliga, men klassificeringen måste bekräftas för den exakta kvaliteten och tjockleken.

Kan PC-diffusorplåt termoformas?

Ja. Formningskvalitetsplåtar kan termoformas efter lämplig torkning, uppvärmning och formtestning.

Kan den kallböjas?

Tunna polykarbonatskivor kan kallböjas inom en lämplig minsta radie. Den färdiga konstruktionen bör testas med avseende på spänning och långtidsdeformation.

Kan diffusorplattan skäras till i storlek?

Ja. Kundanpassade tjänster för skärning, borrning, fräsning och andra tillverkningstjänster kan diskuteras.

Kan den optiska prestandan anpassas?

Transmission, dis, diffusion, vit ton och ytstruktur kan anpassas beroende på teknisk genomförbarhet och orderkvantitet.

Kan arket ändra LED-färgtemperaturen?

En diffusorformulering kan orsaka en liten färg- eller färgtemperaturförändring. Den färdiga armaturen bör testas med den slutliga LED-källan.

Finns prover tillgängliga?

Små ark och skurna prover kan finnas tillgängliga för kontroll av transmission, dis, LED-täckning, färg och tillverkning. Budfrakt bör bekräftas med säljteamet.

Vad är produktionstiden?

Standardproduktion tar normalt cirka 7–15 dagar efter specifikation, kvantitet, förpackning och betalningsbekräftelse.

Vilken information krävs för en offert?

Ange tjocklek, dimensioner, transmission, dis, LED-avstånd, optiskt avstånd, yta, tillämpning, kvantitet och erforderlig UV- eller flamklassning.

Få en offert på ett specialanpassat diffusorblad

Om HSQY Plastic Group

HSQY Plastic Group levererar diffusorskivor av polykarbonat, solida PC-skivor, PC-filmer, PVC-skivor, PET-skivor och kundanpassade plastmaterial till internationella B2B-kunder.

HSQY stödjer belysningstillverkare, skyltproducenter, displayföretag, plasttillverkare, importörer och distributörer med optiska prover, kundanpassad produktion, kvalitetskontroll, tillverkning och exportförpackning.

Begär offert och prov