టేబుల్, ఫ్లోర్, పెండెంట్ మరియు అలంకార లాంప్షేడ్ల కోసం దృఢమైన మరియు PVC -దృఢమైన మెటీరియల్. మిల్క్-వైట్, మ్యాట్, సెల్ఫ్-అడెసివ్ మరియు కస్టమ్ ఫినిషింగ్లను షీట్ పదార్థం రూపంలో పోల్చి చూడండి.
మరింత సముచితమైన సిఫార్సు కోసం షేడ్ కొలతలు, కవరింగ్ మెటీరియల్, అవసరమైన దృఢత్వం, లైటింగ్ ప్రభావం, బల్బ్ రకం, సరఫరా విధానం మరియు ఆర్డర్ పరిమాణం వంటి వివరాలను పంచుకోండి.
PVC షీట్ పదార్థం లాంప్షేడ్ యొక్క నిర్మాణ మరియు కాంతి-నియంత్రణ పొరగా ఉపయోగించే ఒక దృఢమైన లేదా పాక్షిక-దృఢమైన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ పదార్థం. దీనిని కేవలం తెలుపు లేదా పారదర్శక పదార్థంగా, లేదా ఫాబ్రిక్, వాల్పేపర్ లేదా అలంకరణ కాగితాన్ని లామినేట్ చేయడానికి ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అంటుకునే పదార్థం మరియు రిలీజ్ లైనర్తో సరఫరా చేయవచ్చు.
తుది ఫలితం పూర్తి అసెంబ్లీపై ఆధారపడి ఉంటుంది: PVC , మందం, రంగు, కవరింగ్, అంటుకునే పదార్థం, ఫ్రేమ్, బల్బ్, బల్బ్ దూరం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు.
జాబితాలో ఉన్న అత్యంత దగ్గరి ఉత్పత్తితో ప్రారంభించండి, ఆపై ఒక నమూనా మరియు వ్రాతపూర్వక నిర్దేశాల ద్వారా తుది మందం, వెడల్పు, అపారదర్శకత, ఉపరితలం, అంటుకునే నిర్మాణం మరియు ప్యాకింగ్ను నిర్ధారించుకోండి.
వంపు తిరిగిన షేడ్లు మరియు అలంకరణ లైటింగ్ భాగాల కోసం కాంతిని వెదజల్లే తెల్లని ప్రారంభ స్థానం.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
ఫ్యాబ్రిక్, వాల్పేపర్ లేదా డెకరేటివ్ పేపర్ను ఒక స్ట్రక్చర్డ్ క్యారియర్పై లామినేట్ చేయడానికి ఉపయోగపడే ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ బ్యాకింగ్.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
పునరావృత లామినేషన్ మరియు ప్యానెల్-కన్వర్షన్ వర్క్ఫ్లోల కోసం వెనుకవైపు అంటుకునే తెల్లటి రోల్ ఎంపిక.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
నిర్మాణం మరియు శుభ్రమైన ఇంటీరియర్ రూపాన్ని కోరుకునే ల్యాంప్షేడ్ ప్యానెల్ల కోసం అపారదర్శకమైన తెల్లని బ్యాకింగ్ ఎంపిక.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
అలంకరణ షేడ్స్, ప్రింటెడ్ లేయర్స్ మరియు ఫ్యాబ్రిక్-కవర్డ్ లైటింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం తక్కువ మెరుపు గల ఉపరితలం.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
పునరావృతమయ్యే షేడ్ ప్యానెల్లు మరియు ప్రామాణిక వెడల్పులను కత్తిరించే కన్వర్టర్ల కోసం నిరంతర-ఫార్మాట్ ప్రారంభ స్థానం.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
నమూనా సేకరణ, కస్టమ్ ప్యానెల్ కటింగ్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో అలంకార షేడ్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక షీట్ పదార్థం -ఫెడ్ ఐచ్ఛికం.
ఉత్పత్తిని చూడండి →
అలంకరణ కవరింగ్లను అతికించడానికి మరియు గట్టి షేడ్లను అమర్చడానికి ఉపయోగపడే, వెనుక అంటుకునే గుణం గల ఒక ఎంపిక.
ఉత్పత్తిని చూడండి →బయటకు కనిపించే భాగం వస్త్రం లేదా కాగితం కావచ్చు, కానీ దాని వెనుక ఉండే పొర దృఢత్వాన్ని, లోపలి రూపాన్ని, వంపును మరియు ప్రకాశవంతమైన ప్రభావంలో కొంత భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
| మెటీరియల్ ఎంపిక | ప్రాథమిక లక్షణం | సాధారణ ప్రాజెక్ట్ అనుకూలత | ఆర్డర్ చేసే ముందు నిర్ధారించుకోండి |
|---|---|---|---|
| పాల తెలుపు వ్యాపించే రూపం | వెనుక భాగం ద్వారా నేరుగా కనిపించడాన్ని మృదువుగా చేసి, లోపలి భాగాన్ని తెల్లగా చేస్తుంది. | టేబుల్, ఫ్లోర్, పెండెంట్ మరియు అలంకరణ షేడ్స్. | అపారదర్శకత, ప్రకాశవంతమైన రంగు, మందం మరియు బల్బుల మధ్య దూరం. |
| మాట్టే PVC తక్కువ మెరుపు ఉపరితలం | ఉపరితల మెరుపును తగ్గించి, శుభ్రమైన అలంకరణ రూపాన్ని అందిస్తుంది. | ఆధునిక షేడ్స్, ప్రింటెడ్ ప్యానెల్స్ మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తులు. | ప్రింట్ లేదా అంటుకునే పదార్థం తాకే వైపు మరియు ఉపరితల స్థిరత్వం. |
| స్వీయ-అంటుకునే PVC బ్యాకింగ్ మరియు విడుదల లైనర్ | అనుకూలమైన ఫ్యాబ్రిక్, వాల్పేపర్ లేదా అలంకరణ కాగితాన్ని నేరుగా లామినేట్ చేయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది. | గట్టి వెనుకభాగం గల లాంప్షేడ్లు మరియు పునరావృత ప్యానెల్ అసెంబ్లీ. | కవరింగ్ రకం, ఇనీషియల్ టాక్, లాంగ్-టర్మ్ బాండ్ మరియు లైనర్ ఫార్మాట్. |
| బేర్ వైట్ PVC స్ట్రక్చరల్ క్యారియర్ | ఫ్యాక్టరీలో అమర్చిన ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అంటుకునే పదార్థం లేకుండా దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. | ప్రత్యేక అంటుకునే పదార్థం, ప్రింట్ లేదా బహిర్గతమైన తెల్లని లోపలి భాగాన్ని ఉపయోగించే ప్రాజెక్ట్లు. | బంధన పద్ధతి, ఉపరితల చికిత్స మరియు అవసరమైన దృఢత్వం. |
| పారదర్శక లేదా స్పష్టమైన అధిక కాంతి మార్గం | బయటి అలంకరణ పొర, కనిపించే కాంతి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. | ముద్రించిన, పొరలుగా ఉన్న మరియు ప్రత్యేక ప్రభావం గల అలంకరణ షేడ్స్. | కాంతి ప్రసరణ, హాట్స్పాట్ దృశ్యమానత మరియు కవరింగ్ షో-త్రూ. |
ఇవి సార్వత్రిక పనితీరు వాదనలు కాకుండా ఎంపిక సూత్రాలు. అసలు ఫిక్చర్తో ఖచ్చితమైన PVC , అంటుకునే పదార్థం మరియు కవరింగ్ కలయికను ఆమోదించండి.
స్వీయ-అంటుకునే షేడ్ ప్యానెల్ అనేది పొరలుగా ఉండే అమరిక. ప్రతి పొర దాని రూపాన్ని, వాడకాన్ని లేదా అతుక్కునే సామర్థ్యాన్ని మారుస్తుంది.
గేజ్ అనేది ఒక ఇన్పుట్ మాత్రమే. షేడ్ వ్యాసం, ఎత్తు, కవరింగ్ బరువు, ఫ్రేమ్ అంతరం, ఫార్మింగ్ వ్యాసార్థం మరియు హ్యాండ్లింగ్ అన్నీ తుది ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
సులభమైన వంపు అవసరమయ్యే చిన్న మరియు మధ్యస్థ డ్రమ్, టేబుల్ లేదా పెండెంట్ షేడ్ల కోసం తరచుగా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.
మితమైన దృఢత్వం మరియు ప్యానెల్ పునరావృత ఉత్పత్తి రెండూ ముఖ్యమైనప్పుడు ఇది ఒక ఆచరణాత్మక పోలిక అంశం.
అదనపు దృఢత్వం అవసరమయ్యే పొడవైన, వెడల్పైన లేదా మరింత కఠినమైన ప్యానెళ్ల కోసం పరీక్షించడం మంచిది.
మరొక ప్రాజెక్ట్ను కాపీ చేయడానికి బదులుగా, మందాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తయిన షేడ్ జ్యామితి మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
కేవలం గది వెలుతురులో PVC ఆమోదించవద్దు. అసలు షేడ్ నిర్మాణం మరియు ఉద్దేశించిన ఫిక్చర్లో నమూనాను మూల్యాంకనం చేయండి.
ముఖ్య గమనిక: కేవలం పదార్థ వివరణ మాత్రమే, తయారైన లైటింగ్ పరికరం, వేడి లేదా జ్వాల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించదు. ఖచ్చితమైన నిర్మాణం మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్ కోసం అవసరమైన పరీక్షలు మరియు పత్రాలను ధృవీకరించుకోండి.
దాని దృఢత్వం, తేలికపాటి రూపం మరియు లామినేషన్ ప్రవర్తన డిజైన్కు సరిపోలినప్పుడు PVC బ్యాకింగ్ బహుళ రూపాలకు మరియు బాహ్య చికిత్సలకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.
లేదు. రెండూ దృఢమైన లాంప్షేడ్ బ్యాకింగ్గా పనిచేయగలవు, కానీ PVC మరియు పాలీస్టైరిన్ వేర్వేరు పాలిమర్లు. అవి దృఢత్వం, వంగే ప్రవర్తన, ఉపరితలం, అంటుకునే అనుకూలత, కాంతి స్వరూపం మరియు మార్కెట్ అవసరాలలో విభిన్నంగా ఉండవచ్చు.
పదార్థాలను మార్చేటప్పుడు, కేవలం మందం ఆధారంగా షీట్ పదార్థం ప్రత్యామ్నాయం చేయకుండా, పూర్తయిన రంగును పోల్చి చూడండి.
దృఢత్వం, రంగు, ఉపరితలం మరియు కాంతివంతమైన రూపానికి సంబంధించిన నమూనా లేదా నిర్దేశాన్ని పంచుకోండి.
ఫ్యాబ్రిక్ ఫినిషింగ్లు, వాల్పేపర్ కోటింగ్లు మరియు ప్రింటెడ్ పేపర్లు అంటుకునే పదార్థం యొక్క పనితీరును మార్చగలవు.
మార్పిడి తర్వాత బల్బ్, వేడి, అంతరం, ఫ్రేమ్ మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్ అవసరాలను నిర్ధారించుకోండి.
వాస్తవ రంగు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి ఆధారంగా స్పెసిఫికేషన్ను రూపొందించండి.
కొలతలు, ఆకారం, ఫ్రేమ్, కవరింగ్ మరియు అవసరమైన లోపలి రూపాన్ని పంచుకోండి.
మందం, రంగు, ఉపరితలం, అంటుకునే గుణం, షీట్ పదార్థం లేదా రోల్ ఫార్మాట్ను పోల్చండి.
నమూనాలను కత్తిరించి, లామినేట్ చేసి, అమర్చండి, ఆపై వాటిని ఉద్దేశించిన ఫిక్చర్తో పరీక్షించండి.
అంగీకరించిన టాలరెన్స్లు, అడెసివ్, లైనర్, స్వరూపం మరియు ప్యాకేజింగ్ను నమోదు చేయండి.
ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం మీ ఫిక్చర్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ—కేవలం తెలుపు PVC కోసం ఒక సాధారణ అభ్యర్థన మాత్రమే కాదు.
బేర్, మ్యాట్, మిల్క్-వైట్ మరియు సెల్ఫ్-అడెసివ్ ల్యాంప్షేడ్ PVC ఎంపికలను పోల్చండి.
మీ కటింగ్ లేఅవుట్ మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణానికి అనుగుణంగా సరఫరా వెడల్పు మరియు ఫార్మాట్ను సమీక్షించండి.
ప్రాజెక్ట్ కోసం రంగు, అపారదర్శకత, ఉపరితలం మరియు అంతర్గత దృశ్య లక్ష్యాల గురించి చర్చించండి.
ఎంచుకున్న బ్యాకింగ్ను అసలైన కవరింగ్, ఫ్రేమ్ మరియు కాంతి మూలంతో పరీక్షించండి.
లైటింగ్ తయారీదారులు, ల్యాంప్షేడ్ ఫ్యాక్టరీలు, డిజైనర్లు మరియు కొనుగోలు బృందాల కోసం సంక్షిప్త సమాధానాలు.
దీనిని టేబుల్, ఫ్లోర్, పెండెంట్ మరియు అలంకార లాంప్షేడ్లలో నిర్మాణపరమైన లేదా కాంతిని నియంత్రించే ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని నేరుగా లేదా ఫ్యాబ్రిక్, వాల్పేపర్ లేదా అలంకార కాగితంతో లామినేట్ చేసి ఉపయోగించవచ్చు.
ఇది దృఢమైనది లేదా పాక్షిక-దృఢమైనది PVC దీనికి ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అడెసివ్ పూత పూయబడి, ఒక రిలీజ్ లైనర్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది. గట్టి-వెనుకభాగం గల షేడ్ ప్యానెల్ను సృష్టించడానికి, అడెసివ్ వైపున ఒక అనుకూలమైన అలంకారపు కవరింగ్ లామినేట్ చేయబడుతుంది.
సాధారణ HSQY స్వీయ-అంటుకునే ఎంపికలు సుమారుగా 0.3 నుండి 0.5 మిమీ వరకు ఉంటాయి. సరైన మందం షేడ్ వ్యాసం, ఎత్తు, కవరింగ్ బరువు, ఫ్రేమ్ సపోర్ట్, వంపు మరియు అవసరమైన దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. ఎంచుకున్న గ్రేడ్, వెడల్పు మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఫ్లాట్ షీట్ పదార్థం , కంటిన్యూయస్ రోల్స్, స్లిట్ రోల్స్ మరియు కస్టమ్-కట్ ప్యానెల్స్ గురించి చర్చించవచ్చు.
స్వీయ-అంటుకునే గ్రేడ్లు లామినేషన్ను కవర్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, కానీ ప్రతి ఫాబ్రిక్, వాల్పేపర్ మరియు అలంకరణ కాగితాన్ని పరీక్షించాలి ఎందుకంటే పూతలు, ఆకృతి, తేమ మరియు ఉపరితల ముగింపులు బంధం పనితీరును మార్చగలవు.
సార్వత్రిక అంచనా వేయకూడదు. ఉద్దేశించిన బల్బ్ రకం, వాటేజ్, అంతరం, గాలి ప్రవాహం, నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత మరియు వర్తించే లైటింగ్ అవసరాలతో ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ మరియు ఫినిష్డ్ షేడ్ను పరీక్షించండి.
షేడ్ కొలతలు మరియు ఆకారం, మందం, రంగు లేదా అపారదర్శకత, ఫినిషింగ్, అంటుకునే PVC అవసరం షీట్ పదార్థం రోల్ కొలతలు, కవరింగ్ మెటీరియల్, బల్బ్ రకం, పరిమాణం, గమ్యస్థాన దేశం మరియు అవసరమైన పరీక్ష పత్రాలను అందించండి.
HSQY మీ షేడ్ జ్యామితి, కవరింగ్ మెటీరియల్, ఆప్టికల్ టార్గెట్, అంటుకునే పదార్థాల అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి ఫార్మాట్ను ఉపయోగించి మరింత సంబంధిత నమూనా మరియు కొటేషన్ను సిద్ధం చేయగలదు.
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం