ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్లు
HSQY ప్లాస్టిక్ తయారు చేసి సరఫరా చేస్తుంది . షీట్ పదార్థం పాలికార్బోనేట్‌లను రూఫింగ్, స్కైలైట్లు, రూఫ్‌లైట్లు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు, కానోపీలు, వ్యవసాయ భవనాలు, పారిశ్రామిక గిడ్డంగులు, వాణిజ్య షెడ్లు, ప్రజా సౌకర్యాలు మరియు డేలైటింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం
అని కూడా పిలుస్తారు వీటిని కరగేటెడ్ పిసి రూఫింగ్‌లు, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ పదార్థం , క్లియర్ ప్లాస్టిక్ రూఫింగ్ ప్యానెల్లు, షీట్ పదార్థం షీట్ పదార్థం లేదా పాలికార్బోనేట్ రూఫ్‌లైట్ ప్యానెల్లు , ఇవి షీట్ పదార్థం యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను, దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు తగిన పైకప్పు వ్యవస్థలతో ప్యానెల్ కలిసిపోయేలా చేసే ప్రొఫైల్డ్ ఆకారంతో మిళితం చేస్తాయి.
HSQY యొక్క ప్రస్తుత ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ శ్రేణి సుమారుగా 0.7–3.0 మిమీ మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది . సాధారణ ప్రస్తుత వెడల్పులలో సుమారుగా 840 మిమీ, 900 మిమీ మరియు 1050 మిమీ ఉన్నాయి , అయితే షీట్ పదార్థం -సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెడల్పు, పొడవు, ముడతల ప్రొఫైల్ మరియు రంగును అనుకూలీకరించవచ్చు.
అనేక పారిశ్రామిక రూఫింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు అత్యంత ముఖ్యమైన పరామితి కేవలం మందం మాత్రమే కాదు, దాని ముడతల ఆకృతి కూడా . పిచ్, వేవ్ ఎత్తు, క్రౌన్ వెడల్పు, వ్యాలీ ఆకారం మరియు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు అనేవి చుట్టుపక్కల ఉన్న రూఫ్ ప్యానెల్లు మరియు ఫిక్సింగ్ సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ అంటే ఏమిటి?
ఒక ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం అనేది పూర్తిగా చదునుగా ఉండకుండా, పునరావృతమయ్యే తరంగం, పక్కటెముక లేదా పైకప్పు ఆకృతిలోకి ఏర్పడిన ఒకే గోడ గల పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్.
సమానమైన మందం గల చదునైన షీట్ పదార్థం పోలిస్తే, దానిని షీట్ పదార్థం గల ఆకృతిగా మార్చడం వలన దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు తగిన పైకప్పు మరియు క్లాడింగ్ వ్యవస్థలలో పొందుపరచగల అతివ్యాప్త అంచులను సృష్టిస్తుంది.
పైకప్పుకు సహజమైన పగటి వెలుతురు అవసరమయ్యే చోట స్పష్టమైన గ్రేడ్‌లు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి, అయితే టింటెడ్ మరియు అపారదర్శక రంగులు ప్రకాశాన్ని తగ్గించగలవు లేదా విభిన్నమైన నిర్మాణ రూపాన్ని అందించగలవు.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు
| ఉత్పత్తి |
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ / ప్రొఫైల్డ్ PC రూఫింగ్ షీట్ |
| పదార్థం |
పాలీకార్బోనేట్ (PC) |
| ప్రస్తుత మందం పరిధి |
సుమారుగా 0.7, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5 మరియు 3.0 మి.మీ; ఉత్పత్తి సాధ్యతను బట్టి అనుకూల మందం |
| సాధారణ వెడల్పులు |
ప్రస్తుత ఉత్పత్తులపై సుమారుగా 840 మిమీ, 900 మిమీ మరియు 1050 మిమీ; అనుకూల వెడల్పు అందుబాటులో ఉంది |
| పొడవు |
ప్రామాణిక మరియు అనుకూల పొడవులు; ఎంపిక చేసిన HSQY ఉత్పత్తులు ప్రస్తుతం 3 మీ మరియు 5 మీ ఎంపికలను కలిగి ఉన్నాయి |
| ప్రొఫైల్స్ |
బహుళ తరంగ మరియు పైకప్పు క్రాస్-సెక్షన్‌లు; ప్రాజెక్ట్ మరియు MOQకి లోబడి కస్టమ్ ప్రొఫైల్ అభివృద్ధి అందుబాటులో ఉంది |
| రంగులు |
స్పష్టమైన, స్పష్టమైన నీలం, స్పష్టమైన ఆకుపచ్చ, గోధుమ, పొగ బూడిద, వెండి, పాల తెలుపు మరియు అనుకూల రంగులు |
| కాంతి ప్రసారం |
అనువైన ప్రస్తుత క్లియర్ గ్రేడ్‌లు సుమారుగా 85% కంటే ఎక్కువ కాంతి ప్రసరణను అందించగలవు; వాస్తవ విలువ మందం, రంగు మరియు ప్రొఫైల్‌ను బట్టి మారుతుంది. |
| UV రక్షణ |
UV-నిరోధక బాహ్య ఉపరితల ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి; ఆర్డర్ చేసే ముందు రక్షిత వైపు మరియు గ్రేడ్‌ను నిర్ధారించుకోండి |
| ప్రస్తుత జాబితా చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిధి |
ఎంచుకున్న ప్రస్తుత HSQY రూఫింగ్ ఉత్పత్తి సుమారుగా -40°C నుండి +120°C వరకు ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది; అయినప్పటికీ, వాస్తవ భారం మరియు బహిర్గత పరిస్థితులలో నిర్మాణ పనితీరును తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి. |
| ప్రాసెసింగ్ |
కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఫ్యాబ్రికేషన్ |
| ప్రధాన అప్లికేషన్లు |
రూఫ్‌లైట్లు, స్కైలైట్లు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు, పందిళ్ళు, పారిశ్రామిక పైకప్పులు, వ్యవసాయ భవనాలు, నడక మార్గాలు మరియు ప్రజా సౌకర్యాల ఆశ్రయాలు |
పైకప్పు ప్రాజెక్టుల కోసం ముడతలుగల ప్రొఫైల్ సరిపోల్చడం
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ కొనుగోలుకు ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన అవసరాలలో ఒకటి.
రెండు షీట్ పదార్థం లు ఒకే నామమాత్రపు వెడల్పు మరియు మందాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి ముడతల పిచ్, కిరీటం ఎత్తు, లోయ వెడల్పు లేదా సైడ్-లాప్ జ్యామితి భిన్నంగా ఉంటే అవి అనుకూలంగా ఉండవు.
ఇప్పటికే ఉన్న మెటల్ రూఫింగ్, స్టీల్ ప్యానెల్లు లేదా ఫైబర్-సిమెంట్ రూఫింగ్ షీట్ పదార్థం ల మధ్య పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ రూఫ్‌లైట్‌లను అమర్చినప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.
ప్రతిస్థాపన లేదా ప్రొఫైల్-సరిపోలిక ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, HSQYకి కింది వాటిలో ఒకదాన్ని పంపండి:
ప్రస్తుత పైకప్పు- షీట్ పదార్థం నమూనా
క్రాస్-సెక్షన్ టెక్నికల్ డ్రాయింగ్
ప్రొఫైల్ తయారీదారు మరియు ప్రొఫైల్ కోడ్
కార్రుగేషన్ పిచ్
తరంగం లేదా పక్కటెముక ఎత్తు
కిరీటం మరియు లోయ కొలతలు
మొత్తం షీట్ పదార్థం వెడల్పు
ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు
సైడ్-ల్యాప్ కాన్ఫిగరేషన్
మొత్తం వెడల్పు వర్సెస్ ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు
కొనుగోలుదారులు మధ్య తేడాను గుర్తించాలి మొత్తం షీట్ పదార్థం వెడల్పు మరియు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు .
మొత్తం వెడల్పు అనేది భౌతిక అంచు నుండి షీట్ పదార్థం వరకు ఉన్న వెడల్పు. ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు అనేది అవసరమైన సైడ్ ఓవర్‌ల్యాప్ చేసిన తర్వాత వాస్తవంగా కప్పబడిన పైకప్పు వెడల్పు.
పరిమాణాలను లెక్కించేటప్పుడు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పుకు బదులుగా మొత్తం వెడల్పును ఉపయోగించడం వలన పైకప్పు సామాగ్రి కొరత ఏర్పడవచ్చు.
అవసరమైన షీట్ పదార్థం ల సంఖ్యను లెక్కించే ముందు, ఖచ్చితమైన కరగేటెడ్ ప్రొఫైల్ కోసం ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పును ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి.
సాధారణ ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్స్
| ప్రొఫైల్ రకం |
ప్రధాన లక్షణం |
సాధారణ ఉపయోగం |
| తరంగం / సైనుసోయిడల్ రకం |
సున్నితమైన పునరావృత వక్ర తరంగాలు |
గ్రీన్‌హౌస్‌లు, పందిళ్ళు, సాధారణ పైకప్పులు మరియు వ్యవసాయ భవనాలు |
| ట్రెపెజాయిడల్ / రిబ్డ్ రకం |
స్పష్టమైన చదునైన శిఖరాలు మరియు లోయలు, నిటారుగా ఉండే పక్కటెముక జ్యామితితో |
పారిశ్రామిక పైకప్పులు, గిడ్డంగులు మరియు లోహపు పైకప్పులతో ప్రొఫైల్ సరిపోలిక |
| కస్టమ్ ప్రొఫైల్ |
ఇప్పటికే ఉన్న పైకప్పు అడ్డుకోతను పునరుత్పత్తి చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది |
రీప్లేస్‌మెంట్ రూఫ్‌లైట్స్, ప్రొప్రైటరీ రూఫింగ్ సిస్టమ్స్ మరియు OEM ప్రాజెక్ట్‌లు |
ప్రొఫైల్ పేర్లు మరియు కొలతలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రామాణీకరించబడలేదు. ఇద్దరు సరఫరాదారులు 'తరంగం' లేదా 'ట్రెపెజాయిడల్' అని వర్ణించిన ప్రొఫైల్‌కు వేర్వేరు కొలతలు ఉండవచ్చు, కాబట్టి ఆర్డర్ చేసే ముందు డ్రాయింగ్‌లను పోల్చి చూసుకోవాలి.
పారిశ్రామిక రూఫ్‌లైట్‌ల కోసం ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్
గిడ్డంగులు, కర్మాగారాలు, కార్యశాలలు మరియు వ్యవసాయ భవనాలలోకి సహజమైన పగటి కాంతిని ప్రవేశపెట్టే రూఫ్‌లైట్‌లను సృష్టించడానికి, పారదర్శక ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్‌ను తగిన పారిశ్రామిక పైకప్పు వ్యవస్థలలో పొందుపరచవచ్చు.
ఈ అప్లికేషన్‌లో, ఓవర్‌ల్యాప్, ఫిక్సింగ్ మరియు వెదర్-సీలింగ్ పనితీరు కోసం పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్‌ను చుట్టుపక్కల ఉన్న మెటల్ లేదా ఫైబర్-సిమెంట్ షీట్ పదార్థం లకు సరిపోల్చడం చాలా ముఖ్యం.
రూఫ్‌లైట్ మెటీరియల్ కోరేటప్పుడు, ప్రస్తుతం ఉన్న రూఫింగ్ ప్రొఫైల్, పర్లిన్ స్పేసింగ్, రూఫ్ స్లోప్ మరియు అవసరమైన డేలైట్ ఏరియా వివరాలను అందించండి.
గ్రీన్‌హౌస్‌ల కోసం ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్
సహజ కాంతి, వర్షం నుండి రక్షణ మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరమయ్యే గ్రీన్‌హౌస్ పైకప్పుల కోసం స్పష్టమైన ముడతలుగల PC షీట్ పదార్థం ను ఉపయోగించవచ్చు.
అధిక కాంతి ప్రసరణ మరియు తేలికపాటి నిర్మాణం ప్రాధాన్యతలుగా ఉన్న చోట, సాధారణంగా సింగిల్-వాల్ కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్‌ను ఎంపిక చేస్తారు.
ఉష్ణ నిరోధకత మరింత ముఖ్యమైన చోట, కొనుగోలుదారులు కూడా పోల్చి చూడాలి మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ లు , ఎందుకంటే వాటి అంతర్గత గాలి గదులు సింగిల్-వాల్ కరగేటెడ్ షీట్ పదార్థం కంటే ఎక్కువ ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి.
పైకప్పులు మరియు నడక మార్గాల కోసం ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్
ప్రవేశ ద్వారాల పైకప్పులు, వరండాలు, కప్పుతో కూడిన నడక మార్గాలు, పార్కింగ్ షెల్టర్లు, బస్ షెల్టర్లు, స్టేషన్ పైకప్పులు మరియు ఇతర వాతావరణ రక్షణ నిర్మాణాల కోసం ముడతలుగల పీసీ రూఫింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
స్పష్టమైన ప్యానెల్లు పగటి వెలుతురును గరిష్టంగా అందిస్తాయి, అయితే ప్రకాశాన్ని తగ్గించాలనుకున్నప్పుడు లేదా నిర్మాణ రంగు కావాలనుకున్నప్పుడు స్మోక్ గ్రే, నీలం, ఆకుపచ్చ, గోధుమ మరియు పాల తెలుపు వంటి ఎంపికలను పరిగణించవచ్చు.
వ్యవసాయ భవనాల కోసం ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్
వ్యవసాయ అనువర్తనాలలో గ్రీన్‌హౌస్‌లు, పశువుల భవనాలు, చేపల షెడ్లు, పరికరాల షెల్టర్లు మరియు వాతావరణ రక్షణ, పగటి వెలుతురు అవసరమయ్యే వ్యవసాయ నిర్మాణాలు వంటివి ఉంటాయి.
పైకప్పు మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు, ఎరువులు, పురుగుమందులు లేదా జంతు వాతావరణాల నుండి వెలువడే రసాయనాల ప్రభావాన్ని సమీక్షించాలి, ఎందుకంటే రసాయన అనుకూలత అనేది వాస్తవ పదార్థం మరియు దాని గాఢతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్పష్టమైన vs. రంగుల ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్
| రంగు రకం |
ప్రధాన ప్రాధాన్యత |
విలక్షణమైన అనువర్తనాలు |
| స్పష్టం |
ఎంచుకున్న గ్రేడ్ కోసం గరిష్ట సహజ పగటి వెలుతురు |
రూఫ్‌లైట్లు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు, స్కైలైట్లు మరియు పారిశ్రామిక డేలైటింగ్ |
| పొగ / బూడిద / గోధుమ |
కనిపించే ప్రకాశం తగ్గడం మరియు రంగు అద్దినట్లు కనిపించడం |
కానోపీలు, డాబాలు, వాణిజ్య ప్రవేశ ద్వారాలు మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ రూఫింగ్ |
| నీలం / ఆకుపచ్చ |
అలంకార రంగుల పగటి వెలుగు |
గ్రీన్‌హౌస్‌లు, ఆశ్రయాలు, కొలనులు, పందిళ్ళు మరియు నిర్మాణపరమైన పైకప్పులు |
| పాల తెలుపు / ఓపల్ లాంటి రూపం |
విస్తరించిన పగటి వెలుతురు మరియు ప్రత్యక్ష దృశ్యమానత తగ్గడం |
వాణిజ్య భవనాల పైకప్పులు, నడక మార్గాలు మరియు విస్తరించిన పగటి వెలుతురు |
కరగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ మందాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
షీట్ మందం దృఢత్వం, ప్రభావ పనితీరు, నిర్వహణ మరియు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ దానిని ఎప్పుడూ ఏకైక నిర్మాణ-రూపకల్పన పరామితిగా ఉపయోగించకూడదు.
| మందం |
సాధారణ ఎంపిక పరిశీలన |
| 0.7–1.0 మి.మీ. |
సరైన ప్రొఫైల్ జ్యామితి మరియు దగ్గరి సపోర్ట్ అంతరంతో తేలికపాటి రూఫింగ్ అప్లికేషన్లు |
| 1.2–1.5 మి.మీ. |
సాధారణ గ్రీన్‌హౌస్, కనోపీ, స్కైలైట్ మరియు రూఫింగ్ అప్లికేషన్లు నిర్మాణ రూపకల్పనకు లోబడి ఉంటాయి |
| 2.0 మిమీ |
షీట్ పదార్థం మందం మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం; HSQY ప్రస్తుతం ప్రత్యేకమైన 2 మిమీ రూఫింగ్ ఉత్పత్తిని అందిస్తోంది. |
| 2.5–3.0 మి.మీ. |
ప్రొఫైల్, స్పాన్ మరియు లోడింగ్‌ను మూల్యాంకనం చేసిన భారీ-గేజ్ ప్రాజెక్ట్ అప్లికేషన్లు |
నిర్మాణ అనుకూలత అనేది ప్రొఫైల్ జ్యామితి, పర్లిన్ అంతరం, గాలి భారం, మంచు భారం, పైకప్పు వాలు, బిగించే పద్ధతి మరియు స్థానిక భవన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
UV-రక్షిత ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్
బయటి పాలికార్బోనేట్ పైకప్పుల కోసం తగిన UV-రక్షణ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించాలి.
UV-నిరోధక ఉపరితలం, ఎక్కువసేపు సూర్యరశ్మికి గురికావడం వల్ల కలిగే పసుపు రంగు రావడాన్ని మరియు క్షీణతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఒకవేళ షీట్ పదార్థం యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే UV రక్షణ కల్పించబడితే, ఆ రక్షిత ఉపరితలం సూర్యుని వైపు ఉండాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు రక్షిత-ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ లేదా ఉత్పత్తి గుర్తింపును తనిఖీ చేయండి.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ వర్సెస్ మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్
| ఫీచర్ |
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ |
మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్ |
| నిర్మాణం |
సింగిల్-వాల్ ప్రొఫైల్డ్ షీట్ పదార్థం |
అంతర్గత పక్కటెముకలతో బోలు సెల్యులార్ షీట్ పదార్థం |
| ప్రధాన బలం |
ప్రొఫైల్ అనుకూలత, పగటి వెలుతురు మరియు తేలికపాటి పైకప్పు |
ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు తేలికపాటి గ్లేజింగ్ |
| ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ |
అంతర్గత ఇన్సులేటింగ్ చాంబర్లు లేనందున పరిమితం చేయబడింది |
మూసివున్న గాలి గదుల కారణంగా మెరుగైనది |
| పైకప్పు ప్రొఫైల్ సరిపోలిక |
ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ లేదా ఫైబర్-సిమెంట్ రూఫింగ్‌తో సరిపోలడానికి అద్భుతమైనది |
సాధారణంగా ప్రత్యేకమైన గ్లేజింగ్/ప్రొఫైల్ సిస్టమ్‌లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది |
| సాధారణ ఉపయోగం |
రూఫ్‌లైట్లు, గిడ్డంగులు, షెడ్లు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు మరియు పందిళ్ళు |
గ్రీన్‌హౌస్‌లు, ఇన్సులేటెడ్ పైకప్పులు, స్కైలైట్లు మరియు పారదర్శక ముఖభాగాలు |
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ vs. సాలిడ్ పాలికార్బోనేట్
| ఫీచర్ |
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
సాలిడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
| ఆకారం |
ముందుగా ప్రొఫైల్ చేయబడిన తరంగ లేదా పక్కటెముక నిర్మాణం |
చదునైన ఘన ప్యానెల్ |
| ప్రధాన పైకప్పు ప్రయోజనం |
అనుకూలమైన ప్రొఫైల్డ్ రూఫింగ్ సిస్టమ్‌లలోకి ప్రత్యక్ష అనుసంధానం |
ఫ్లాట్ గ్లేజింగ్, గార్డులు మరియు ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ప్యానెల్‌లకు మరింత అనువైనది |
| ఫ్యాబ్రికేషన్ |
తయారీ సమయంలోనే ప్రొఫైల్ ఏర్పడుతుంది |
కత్తిరించవచ్చు, వంచవచ్చు మరియు థర్మోఫార్మ్ చేసి ప్రత్యేక ఆకారాలలోకి మార్చవచ్చు |
ఫ్లాట్ గ్లేజింగ్, మెషిన్ గార్డ్స్ మరియు పారదర్శక ప్యానెల్స్ కోసం, మా వాటిని సమీక్షించండి. ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్ s.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ వర్సెస్ మెటల్ రూఫింగ్
పాలికార్బోనేట్ మరియు మెటల్ రూఫింగ్‌లను కేవలం పోటీ పదార్థాలుగా పరిగణించకుండా, తరచుగా కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
| ఫీచర్: |
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ |
మెటల్ రూఫింగ్ |
| సహజ కాంతి |
స్పష్టమైన మరియు పారదర్శక గ్రేడ్‌లు పగటి వెలుగును అనుమతిస్తాయి |
సాధారణంగా అపారదర్శకంగా ఉంటుంది |
| తుప్పు |
పాలికార్బోనేట్ తుప్పు పట్టదు |
తుప్పు నిరోధకత లోహం మరియు పూత వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| ఉష్ణ వ్యాకోచం |
కదలికకు గణనీయమైన అనుమతి అవసరం |
ఇది కూడా విస్తరిస్తుంది కానీ వేరే వేగంతో |
| సాధారణ మిశ్రమ ఉపయోగం |
పారదర్శక రూఫ్‌లైట్ విభాగాలు |
ప్రధాన అపారదర్శక పైకప్పు ప్రాంతం |
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి
UV-రక్షిత ఉపరితలాన్ని సూర్యుని వైపు ఉండేలా అమర్చండి
ఉత్పత్తికి ఒక వైపు మాత్రమే UV రక్షణ ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తిపై ఉన్న గుర్తుల నుండి రక్షిత ఉపరితలాన్ని గుర్తించి, ఆ భాగాన్ని బయటి సూర్యరశ్మి తగిలే వైపుగా అమర్చండి.
పైకప్పు వాలు వెంబడి ముడతలను వేయండి
వర్షపు నీరు దాని ఆకృతి వెంబడి పారడానికి వీలుగా, ముడతలు సాధారణంగా పైకప్పు యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి అంచు వైపుకు ఉండాలి.
సరైన పైకప్పు వాలును ఉపయోగించండి
నమ్మకమైన వర్షపు నీటి పారుదల కోసం పైకప్పుకు తగినంత వాలు అవసరం. కనీస వాలు ప్రొఫైల్, ఓవర్‌ల్యాప్, పైకప్పు పొడవు మరియు రూఫింగ్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఒకే సార్వత్రిక వాలును ఉపయోగించకుండా షీట్ పదార్థం ఆమోదించబడిన ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్ లేదా ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అనుసరించండి.
ఉష్ణ వ్యాకోచానికి అనుమతించండి
పాలికార్బోనేట్ వేడి పరిస్థితులలో వ్యాకోచిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతలు తగ్గినప్పుడు సంకోచిస్తుంది. ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలు మరియు షీట్ పదార్థం వద్ద ఉండే ఖాళీలు ప్యానెల్ అధిక ఒత్తిడి లేకుండా కదలడానికి వీలు కల్పించాలి.
ఫాస్టెనర్లను మరీ గట్టిగా బిగించవద్దు
స్క్రూలను అతిగా బిగించడం వలన ఉష్ణ చలనం పరిమితం కావచ్చు మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్ల చుట్టూ కేంద్రీకృత ఒత్తిడి ఏర్పడవచ్చు. ఫాస్టెనర్లు మరియు వాషర్లు రూఫింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన చేయబడిన కదలికను అనుమతిస్తూనే షీట్ పదార్థం ను భద్రపరచాలి.
అనుకూలమైన వాషర్లు మరియు సీలెంట్లను ఉపయోగించండి
షీట్ పదార్థం తో సంబంధం ఉన్న రూఫింగ్ వాషర్లు, సీలెంట్లు, టేపులు మరియు కోటింగ్‌లు పాలికార్బోనేట్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
ప్రతి PVC -ఆధారిత, ద్రావణి-కలిగిన లేదా బిటుమినస్ ఉత్పత్తి పాలికార్బోనేట్‌తో రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉంటుందని భావించవద్దు. సంస్థాపనకు ముందు అనుకూలతను నిర్ధారించుకోండి.
సరైన వైపు మరియు చివరి అతివ్యాప్తిని అనుసరించండి
అవసరమైన సైడ్ ల్యాప్ మరియు ఎండ్ ల్యాప్ షీట్ పదార్థం అలల ఆకృతి, పైకప్పు వాలు, పొడవు, గాలి తాకిడి మరియు పైకప్పు-వ్యవస్థ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఆర్డర్ చేసే ముందు ఓవర్‌ల్యాప్ వివరాలను నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే అది ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు మరియు షీట్ పదార్థం పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రొఫైల్‌పై సరైన స్థానంలో అమర్చండి
పైకప్పు ప్రొఫైల్స్ మరియు సపోర్ట్ సిస్టమ్స్ బట్టి బిగించే స్థానం మారవచ్చు. అనేక ప్రొఫైల్డ్ రూఫ్ సిస్టమ్స్ క్రౌన్ లేదా క్రెస్ట్ ఫిక్సింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ ఖచ్చితమైన షీట్ పదార్థం మరియు రూఫింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌కు ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్‌ను కత్తిరించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడం
తగిన సన్నని పళ్ల రంపాలు మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ షీట్ పదార్థం కటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి షీట్ పదార్థం పాలికార్బోనేట్‌లను కత్తిరించవచ్చు.
కటింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్థానిక వైకల్యం నుండి ముడతలను రక్షించడానికి షీట్ పదార్థం కు సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వండి.
డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రాలు స్క్రూ షాంక్‌ను గట్టిగా పట్టుకోకుండా, ఉష్ణ చలనం కోసం తగినంత ఖాళీని కల్పించాలి.
తయారీ సమయంలో ఆచరణ సాధ్యమైన చోట రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఉంచండి మరియు షీట్ పదార్థం సంస్థాపనకు ముందు చిప్స్‌ను తొలగించండి.
3 మీ vs. 5 మీ ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ s
| పొడవు |
ప్రధాన పరిశీలన |
| 3 మీ |
చిన్న పందిళ్ళు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు మరియు పైకప్పు భాగాల నిర్వహణ మరియు రవాణా సులభతరం |
| 5 మీ |
పొడవైన పైకప్పు వాలులపై చివరి కీళ్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, కానీ రవాణా, నిర్వహణ మరియు ఉష్ణ చలనంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం. |
| అనుకూల పొడవు |
ఉత్పత్తి మరియు రవాణా పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు, కోత వ్యర్థాలను మరియు అనవసరమైన అతివ్యాప్తులను తగ్గించవచ్చు. |
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ జలనిరోధకమా?
పాలికార్బోనేట్ సాధారణ వర్షపు నీటి తాకిడి వల్ల దెబ్బతినదు, కానీ పూర్తయిన పైకప్పును కేవలం దాని షీట్ పదార్థం ఆధారంగా జలనిరోధకమని వర్ణించకూడదు.
వాతావరణ నిరోధక పనితీరు పైకప్పు వాలు, ప్రొఫైల్ సరిపోలిక, ప్రక్క మరియు చివరల అతివ్యాప్తులు, ఫ్లాషింగ్, ఫాస్టనర్లు, వాషర్లు, సీలెంట్లు, సపోర్ట్ అమరిక మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అందువల్ల, ఏ కార్రుగేటెడ్ PC ప్యానెల్ అయినా ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితిలో లీకేజీని నివారిస్తుందని భావించకుండా, రూఫ్ ప్రాజెక్ట్‌లను ఒక పూర్తి రూఫింగ్ సిస్టమ్‌గా మూల్యాంకనం చేయాలి.
గాలి, మంచు మరియు వడగళ్ల పనితీరు
పైకప్పుల కోసం పాలికార్బోనేట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక కారణం దాని అధిక ప్రభావ నిరోధకత. అయితే, గాలి, మంచు మరియు వడగళ్ల వానల నుండి పైకప్పును కాపాడే పనితీరు కేవలం బేస్ రెసిన్‌పై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదు.
ప్రొఫైల్ జ్యామితి, మందం, పర్లిన్ అంతరం, షీట్ పదార్థం అంతరం, పొడవు, అంచు పరిస్థితులు మరియు నిర్మాణ మద్దతు అన్నీ పూర్తయిన పైకప్పును ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్రాజెక్ట్‌లో గాలి-భారం, మంచు-భారం లేదా ప్రభావ అవసరాలు నిర్వచించబడి ఉంటే, తగిన షీట్ పదార్థం మరియు మద్దతు అమరికను మూల్యాంకనం చేయడానికి వీలుగా ఆ డిజైన్ విలువలను అందించండి.
మీరు అల్యూమినియం రేకుల పైకప్పు మీద నడవగలరా?
అల్యూమినియం రేకులతో చేసిన పైకప్పులపై నేరుగా నడవవద్దు షీట్ పదార్థం s.
వర్తించే భద్రతా విధానాలకు అనుగుణంగా పైకప్పు పనిలో తగిన క్రాలింగ్ బోర్డులు, నడక మార్గాలు, నిచ్చెనలు, పతనం నుండి రక్షణ కల్పించే వ్యవస్థలు మరియు నిర్మాణ ఆధారాలను ఉపయోగించాలి.
పాలికార్బోనేట్‌కు అధిక ప్రభావ నిరోధకత ఉన్నంత మాత్రాన, ఆధారం లేని పైకప్పు ప్యానెల్‌ను నడక ఉపరితలంగా ఉపయోగించడానికి రూపొందించినట్లు కాదు.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క అగ్ని నిరోధక పనితీరు
అగ్ని నిరోధక పనితీరు ఖచ్చితమైన షీట్ పదార్థం ఫార్ములేషన్, మందం, ప్రొఫైల్ మరియు పరీక్ష ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఒక పాలికార్బోనేట్ ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని ప్రమాద వర్గీకరణను మొత్తం ముడతలుగల PC శ్రేణికి స్వయంచాలకంగా వర్తింపజేయకూడదు.
మీ ప్రాజెక్ట్‌కు UL 94, EN 13501, స్థానిక భవన నిర్మాణ నియమావళి వర్గీకరణ లేదా మరో అగ్ని ప్రమాద పరీక్ష అవసరమైతే, కొటేషన్ అభ్యర్థించేటప్పుడు ఖచ్చితమైన ప్రమాణాన్ని మరియు అవసరమైన వర్గాన్ని చేర్చండి.
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
శుభ్రమైన నీరు, తేలికపాటి సబ్బు లేదా దానికి సరిపోయే తటస్థ డిటర్జెంట్‌ను మృదువైన గుడ్డ లేదా స్పాంజ్‌తో కలిపి ఉపయోగించి ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్‌ను శుభ్రం చేయండి.
పాలికార్బోనేట్ రెసిన్ లేదా UV-రక్షిత ఉపరితలానికి అనుకూలమైనవిగా నిర్ధారించబడని రాపిడి కలిగించే ప్యాడ్‌లు మరియు తీవ్రమైన ద్రావకాలను వాడకండి.
ముఖ్యంగా తీవ్రమైన వాతావరణం తర్వాత, ఫాస్టెనర్లు, వాషర్లు, సీలెంట్లు, ఓవర్‌లాప్‌లు మరియు ఫ్లాషింగ్‌లను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి
1. రూఫింగ్ అప్లికేషన్‌ను నిర్వచించండి
షీట్ పదార్థం పారిశ్రామిక రూఫ్‌లైట్, గ్రీన్‌హౌస్, కానోపీ, స్కైలైట్, గిడ్డంగి, వ్యవసాయ భవనం లేదా పబ్లిక్ షెల్టర్ కోసం ఉపయోగిస్తారో లేదో పేర్కొనండి.
2. ముడతలుగల ప్రొఫైల్‌ను నిర్ధారించండి
పిచ్, ఎత్తు, క్రౌన్, వ్యాలీ మరియు ఓవర్‌ల్యాప్ కొలతలను చూపే ఇప్పటికే ఉన్న నమూనా లేదా ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్‌ను అందించండి.
3. మొత్తం మరియు ప్రభావవంతమైన వెడల్పును నిర్ధారించండి
పైకప్పు పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పును ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే మొత్తం వెడల్పులో కొంత భాగం సైడ్ ఓవర్‌ల్యాప్ ద్వారా వినియోగించబడుతుంది.
4. షీట్ మందాన్ని ఎంచుకోండి
HSQY యొక్క ప్రస్తుత పరిధి సుమారుగా 0.7–3.0 మి.మీ. ఉంటుంది. తుది మందాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు ప్రొఫైల్ జ్యామితి, సపోర్ట్ స్పేసింగ్ మరియు లోడింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
5. పారదర్శక లేదా రంగుల షీట్‌ను ఎంచుకోండి
గరిష్ట పగటి వెలుతురు కోసం స్పష్టమైనదాన్ని ఎంచుకోండి లేదా నీడ, గోప్యత లేదా నిర్మాణ రూపం మరింత ముఖ్యమైన చోట రంగు/అపారదర్శక ఎంపికలను ఎంచుకోండి.
6. UV రక్షణను నిర్ధారించండి
బయటి పైకప్పుల కోసం తగిన UV-రక్షణ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించాలి, మరియు రక్షిత ఉపరితలం సూర్యరశ్మి పడే వైపుకు ఉండేలా అమర్చాలి.
7. పైకప్పు వాలు మరియు పర్లిన్ అంతరాన్ని అందించండి
పైకప్పు వాలు మరియు ఆధారాల మధ్య దూరం నీటి పారుదల, వంపు మరియు భారం మోసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
8. గాలి మరియు మంచు భారాలను అందించండి
నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో వర్తించే డిజైన్ లోడ్‌లు లేదా ప్రదేశ-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ అవసరాలు చేర్చాలి.
9. షీట్ పొడవు మరియు అతివ్యాప్తులను నిర్ధారించండి
షీట్ పదార్థం చివరల అతివ్యాప్తిని తగ్గించగలవు కానీ అధిక రవాణా, నిర్వహణ మరియు ఉష్ణ-కదలిక అవసరాలను సృష్టిస్తాయి.
10. ఫాస్టెనర్లు మరియు యాక్సెసరీలను నిర్ధారించండి
పాలికార్బోనేట్‌తో సంపర్కంలోకి వచ్చే వాషర్లు, ఫాస్టనర్లు, ఫ్లాషింగ్, సీలింగ్ టేప్ మరియు ఇతర భాగాలను పేర్కొనండి.
11. నమూనా లేదా ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్‌ను ఆమోదించండి
ప్రొఫైల్-మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు భౌతిక నమూనా లేదా క్రాస్-సెక్షనల్ డ్రాయింగ్‌ను ధృవీకరించుకోండి.
కస్టమ్ కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్స్
HSQY షీట్ పదార్థం తయారీదారులు, నిర్మాణ కాంట్రాక్టర్లు, గ్రీన్‌హౌస్ బిల్డర్లు, భవన నిర్మాణ సామగ్రి పంపిణీదారులు మరియు పారిశ్రామిక రూఫింగ్ కంపెనీల కోసం కస్టమ్ కరగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ ప్రాజెక్ట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.
అనుకూల ఎంపికలలో ఇవి ఉండవచ్చు:
కస్టమ్ కార్రుగేషన్ పిచ్
కస్టమ్ వేవ్ లేదా రిబ్ ఎత్తు
కస్టమ్ క్రౌన్ మరియు వ్యాలీ జ్యామితి
ఇప్పటికే ఉన్న పైకప్పుకు ప్రొఫైల్ సరిపోలడం
అనుకూల మొత్తం వెడల్పు
కస్టమ్ ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు
కస్టమ్ షీట్ పదార్థం పొడవు
0.7–3.0 మిమీ ప్రధాన స్రవంతి మందం పరిధి
స్పష్టమైన మరియు రంగులద్దిన రంగులు
UV-నిరోధక అవుట్‌డోర్ గ్రేడ్‌లు
కస్టమ్ ప్రొటెక్టివ్-ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్
ప్రైవేట్-లేబుల్ ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్
కస్టమ్ ప్రొఫైల్ అభివృద్ధి ప్రక్రియ
| దశల |
విధానం |
| 1. రూఫ్ ప్రొఫైల్‌ను స్వీకరించండి |
కస్టమర్ ఇప్పటికే ఉన్న పైకప్పు షీట్ పదార్థం , క్రాస్-సెక్షన్ డ్రాయింగ్ లేదా వివరణాత్మక ప్రొఫైల్ కొలతలను అందిస్తారు. |
| 2. ప్రొఫైల్ కొలత |
పిచ్, రిబ్ ఎత్తు, క్రౌన్, వ్యాలీ, వెడల్పు మరియు ఓవర్‌ల్యాప్ జ్యామితిని నిర్ధారించండి. |
| 3. సాంకేతిక సమీక్ష |
మెటీరియల్ మందం, షీట్ పదార్థం వెడల్పు, ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు మరియు ఉత్పత్తి సాధ్యతను సమీక్షించండి. |
| 4. సాధనాల మూల్యాంకనం |
ఇప్పటికే ఉన్న HSQY ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చో లేక కొత్త ప్రొఫైల్ టూలింగ్ అవసరమో నిర్ధారించండి. |
| 5. నమూనా ఆమోదం |
నమూనాను ఇప్పటికే ఉన్న పైకప్పుతో పోల్చి, అతివ్యాప్తి మరియు సరిపోవడాన్ని నిర్ధారించుకోండి. |
| 6. భారీ ఉత్పత్తి |
ఉత్పత్తికి ముందు పొడవు, రంగు, మందం, UV సైడ్, పరిమాణం మరియు ఎగుమతి ప్యాకింగ్‌ను నిర్ధారించుకోండి. |
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ నాణ్యత నియంత్రణ
ముఖ్యమైన తనిఖీ మరియు ఆమోద పారామితులలో ఇవి ఉండవచ్చు:
షీట్ మందం మరియు టాలరెన్స్
మొత్తం వెడల్పు
ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు
షీట్ పొడవు
కార్రుగేషన్ పిచ్
తరంగం లేదా పక్కటెముక ఎత్తు
ప్రొఫైల్ జ్యామితి
సైడ్-ల్యాప్ అనుకూలత
రంగు స్థిరత్వం
నిర్దేశించిన చోట కాంతి ప్రసారం
UV-రక్షిత ఉపరితలం
దృశ్య ఉపరితల నాణ్యత
పేర్కొన్న చోట పనితీరుపై ప్రభావం
పేర్కొన్న చోట అగ్ని వర్గీకరణ
రక్షణ పొర పరిస్థితి
ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పరిస్థితి
ప్యాకింగ్ మరియు అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం తేలికైనవి కానీ గణనీయమైన పరిమాణాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, కాబట్టి షీట్ పదార్థం ఖర్చును పోల్చేటప్పుడు పొడవు, నెస్టెడ్ ప్రొఫైల్, ప్యాలెట్ డిజైన్ మరియు కంటైనర్ లోడింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
రక్షిత ఫిల్మ్ మరియు తగిన ప్యాకింగ్, నిర్వహణ మరియు రవాణా సమయంలో గీతలు పడకుండా తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
కస్టమ్ షీట్ పదార్థం పొడవులు సైట్ కటింగ్ మరియు ఎండ్ ఓవర్‌లాప్‌లను తగ్గించడంలో సహాయపడవచ్చు, కానీ వాటిని కంటైనర్ పొడవు, అన్‌లోడింగ్ పరికరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా తనిఖీ చేయాలి.
మీ కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ తయారీదారుగా HSQYని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
వివిధ రకాల రూఫింగ్ ప్రొఫైల్స్: గ్రీన్‌హౌస్, స్కైలైట్, కానోపీ మరియు పారిశ్రామిక రూఫింగ్ అనువర్తనాల కోసం HSQY వివిధ రకాల కార్రుగేటెడ్ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలను అందిస్తుంది.
కస్టమ్ ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్: పారదర్శక PC రూఫ్‌లైట్‌ను మెటల్ లేదా ఇతర ప్రొఫైల్డ్ రూఫ్ ప్యానెల్‌లతో సరిపోల్చవలసి వచ్చినప్పుడు, ఇప్పటికే ఉన్న రూఫింగ్ నమూనాలు లేదా డ్రాయింగ్‌లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
విస్తృత మందం పరిధి: ప్రస్తుత ఉత్పత్తులు సుమారుగా 0.7–3.0 మి.మీ. వరకు ఉంటాయి.
వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులు: ప్రస్తుత ఉత్పత్తులలో సుమారు 840, 900 మరియు 1050 మిమీ వెడల్పులు ఉన్నాయి, అయితే ఇతర వెడల్పులు మరియు పొడవుల గురించి చర్చించవచ్చు.
స్పష్టమైన మరియు రంగుల షీట్లు: స్పష్టమైన, నీలం, ఆకుపచ్చ, గోధుమ, స్మోక్ గ్రే, వెండి, మిల్క్ వైట్ మరియు కస్టమ్ రంగులు వివిధ పగటి వెలుతురు మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలవు.
UV-రక్షిత పైకప్పు ఎంపికలు: దీర్ఘకాలం పాటు సూర్యరశ్మికి గురయ్యే వాటి కోసం అవుట్‌డోర్-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
విస్తృత రూఫింగ్ పోర్ట్‌ఫోలియో: కస్టమర్‌లు కూడా సమీక్షించవచ్చు పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్లు, మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ లు మరియు ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్ లు . ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం ప్రకారం
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ కొటేషన్ కోసం అవసరమైన సమాచారం
| అప్లికేషన్ |
రూఫ్‌లైట్, గ్రీన్‌హౌస్, కానోపీ, గిడ్డంగి, స్కైలైట్, వ్యవసాయ పైకప్పు లేదా ఇతర అనువర్తనం |
| ప్రొఫైల్ |
ఇప్పటికే ఉన్న ప్రొఫైల్ కోడ్, భౌతిక నమూనా లేదా క్రాస్-సెక్షన్ డ్రాయింగ్ |
| కార్రుగేషన్ పిచ్ |
పునరావృతమయ్యే కిరీటాలు లేదా పక్కటెముకల మధ్య దూరం |
| ప్రొఫైల్ ఎత్తు |
తరంగం లేదా పక్కటెముక ఎత్తు |
| మందం |
అవసరమైన మందం, సాధారణంగా ప్రస్తుత 0.7–3.0 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది |
| షీట్ వెడల్పు |
మొత్తం వెడల్పు మరియు అవసరమైన ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు |
| షీట్ పొడవు |
3 మీ, 5 మీ లేదా కస్టమ్ అవసరమైన పొడవు |
| రంగు |
స్పష్టమైన, నీలం, ఆకుపచ్చ, గోధుమ, పొగ బూడిద, వెండి, పాల తెలుపు లేదా కస్టమ్ |
| UV అవసరం |
బహిరంగ ప్రదేశంలో ఉంచడం మరియు అవసరమైన UV-రక్షణ ఆకృతీకరణ |
| పైకప్పు వాలు |
పైకప్పు వాలు లేదా కోణం |
| పర్లిన్ అంతరం |
సెంటర్-టు-సెంటర్ సపోర్ట్ స్పేసింగ్ |
| నిర్మాణ భారాలు |
వర్తించే చోట గాలి భారం, మంచు భారం లేదా ఇతర ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు |
| పరిమాణం |
అవసరమైన షీట్ పదార్థం లు, చదరపు మీటర్లు లేదా అంచనా వేయబడిన వార్షిక డిమాండ్ |
| గమ్యస్థానం |
గమ్యస్థాన దేశం మరియు ఓడరేవు |
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం అంటే ఏమిటి?
కరగేటెడ్ షీట్ పదార్థం అనేది పునరావృతమయ్యే తరంగాలు లేదా పక్కటెముకల ఆకారంలో ఏర్పడిన ఒకే గోడ గల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ ప్యానెల్. ఈ ప్రొఫైల్ దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు షీట్ పదార్థం అనుకూలమైన రూఫింగ్ మరియు క్లాడింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం లను దేనికి ఉపయోగిస్తారు?
సాధారణ అనువర్తనాలలో పారిశ్రామిక రూఫ్‌లైట్లు, స్కైలైట్లు, గ్రీన్‌హౌస్‌లు, కనోపీలు, వ్యవసాయ భవనాలు, గిడ్డంగులు, షెడ్లు, నడక మార్గాలు మరియు ప్రజా ఆశ్రయాలు ఉన్నాయి.
HSQY ఏయే మందాలను అందిస్తుంది?
ప్రస్తుత HSQY కరగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ ఉత్పత్తులు సుమారుగా 0.7, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5 మరియు 3.0 మి.మీ. పరిమాణాలలో లభిస్తాయి, ఉత్పత్తి సాధ్యతకు లోబడి కస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లు కూడా ఉంటాయి.
ఏయే వెడల్పులు అందుబాటులో ఉన్నాయి?
ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తులు సుమారు 840, 900 మరియు 1050 మిమీ వెడల్పులలో లభిస్తాయి, అయితే తగిన ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం కస్టమ్ వెడల్పులు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు అంటే ఏమిటి?
ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు అనేది అవసరమైన సైడ్ ఓవర్‌ల్యాప్ చేసిన తర్వాత ఒక షీట్ పదార్థం ద్వారా కవర్ చేయబడిన వాస్తవ పైకప్పు వెడల్పు. ఇది సాధారణంగా మొత్తం భౌతిక షీట్ పదార్థం వెడల్పు కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది.
HSQY నా ప్రస్తుత మెటల్ రూఫింగ్ ప్రొఫైల్‌కు సరిపోలగలదా?
HSQY బహుళ కరగేటెడ్ ప్రొఫైల్‌లను అందిస్తుంది మరియు కస్టమ్ ప్రొఫైల్ అభివృద్ధిని మూల్యాంకనం చేయగలదు. పోలిక కోసం భౌతిక షీట్ పదార్థం నమూనా లేదా క్రాస్-సెక్షనల్ డ్రాయింగ్‌ను అందించండి.
మెటల్ రూఫింగ్‌తో పాటు కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్‌ను అమర్చవచ్చా?
అవును, ప్రొఫైల్స్, ఓవర్‌ల్యాప్‌లు, సపోర్ట్ మరియు ఫిక్సింగ్ వివరాలు అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు, పారదర్శక కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్‌ను తగిన మెటల్ రూఫింగ్ సిస్టమ్స్‌లో రూఫ్‌లైట్ సెక్షన్‌లుగా చేర్చవచ్చు.
పారదర్శక ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ ఎంత కాంతిని ప్రసరింపజేస్తుంది?
అనువైన ప్రస్తుత HSQY క్లియర్ ఉత్పత్తులు సుమారుగా 85% కంటే ఎక్కువ కాంతి ప్రసరణను కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవ ప్రసరణ మందం, ప్రొఫైల్, ఉపరితలం మరియు రంగుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ UV కిరణాలను నిరోధిస్తుందా?
UV-రక్షణ కలిగిన అవుట్‌డోర్ గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఒకటి లేదా రెండు ఉపరితలాలపై రక్షణ కల్పించబడిందో లేదో నిర్ధారించుకోండి మరియు వర్తించే చోట, రక్షణ ఉన్న వైపును సూర్యరశ్మి తగిలేలా అమర్చండి.
సూర్యునికి ఏ వైపు అభిముఖంగా ఉంటుంది?
UV రక్షణ ఒక వైపు మాత్రమే ఉన్నచోట, UV-రక్షిత అని గుర్తించబడిన ఉపరితలం బయటి సూర్యరశ్మి వైపు ఉండాలి. అమర్చే ముందు రక్షిత ఫిల్మ్ గుర్తులను తనిఖీ చేయండి.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ జలనిరోధకమా?
ఈ మెటీరియల్ సాధారణ వర్షాన్ని తట్టుకుంటుంది, కానీ పైకప్పు వాతావరణ నిరోధకత అనేది సరైన ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్, పైకప్పు వాలు, ఓవర్‌ల్యాప్, ఫ్లాషింగ్, వాషర్లు, సీలెంట్లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పైకప్పుకు ఎంత వాలు అవసరం?
కనీస పైకప్పు వాలు అనేది అలల ఆకృతి, అతివ్యాప్తి అమరిక, పైకప్పు పొడవు మరియు పైకప్పు-వ్యవస్థ నిర్దేశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే సార్వత్రిక కోణానికి బదులుగా, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం ఆమోదించబడిన సంస్థాపన వివరాలను ఉపయోగించండి.
ముడతలుగల షీట్ పదార్థం లు ఎంతవరకు అతివ్యాప్తి చెందాలి?
ప్రక్క మరియు చివరి అతివ్యాప్తి ప్రొఫైల్ జ్యామితి, పైకప్పు వాలు, గాలి తాకిడి మరియు పైకప్పు-వ్యవస్థ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు మరియు షీట్ పదార్థం లెక్కించే ముందు అతివ్యాప్తిని నిర్ధారించుకోండి.
స్క్రూలను ఎక్కడ బిగించాలి?
ఫాస్టెనర్ స్థానం ప్రొఫైల్‌ను బట్టి ఉంటుంది. ఆమోదించబడిన రూఫింగ్-సిస్టమ్ డ్రాయింగ్‌ను అనుసరించండి. అనేక ప్రొఫైల్డ్ సిస్టమ్‌లు క్రౌన్ ఫిక్సింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ ప్రతి ప్రొఫైల్‌కు ఇది వర్తిస్తుందని భావించకూడదు.
రంధ్రాలను సరిచేయడానికి క్లియరెన్స్ ఎందుకు అవసరం?
పాలికార్బోనేట్ ఉష్ణోగ్రతతో పాటు వ్యాకోచిస్తుంది మరియు సంకోచిస్తుంది. సరైన రంధ్రం క్లియరెన్స్ షీట్ పదార్థం కదలడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఫాస్టెనర్‌ల చుట్టూ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
పైకప్పు స్క్రూలను మరీ గట్టిగా బిగించవచ్చా?
లేదు. అతిగా బిగించడం వలన ఉష్ణ చలనం పరిమితం కావచ్చు మరియు స్థానిక ఒత్తిడి లేదా వైకల్యం ఏర్పడవచ్చు. ఫాస్టెనర్లను ఆమోదించబడిన రూఫింగ్-సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని అనుసరించి బిగించాలి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్‌ను కత్తిరించవచ్చా?
అవును. తగిన సన్నని పళ్ల రంపాలు మరియు షీట్ పదార్థం కటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. కత్తిరించేటప్పుడు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ముడతలకు మద్దతు ఇవ్వండి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్‌కు రంధ్రాలు వేయవచ్చా?
అవును. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సరైన పరికరాలను ఉపయోగించాలి మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచం కోసం ఫాస్టనర్ చుట్టూ తగినంత ఖాళీని వదలాలి.
మీరు అల్యూమినియం రేకుల పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు మీద నడవగలరా?
షీట్ పదార్థం పైకప్పులపై నేరుగా నడవవద్దు. పైకప్పు నిర్మాణం ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడిన సరైన క్రాలింగ్ బోర్డులు, నిచ్చెనలు, నడక మార్గాలు మరియు పతనం-రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
గ్రీన్‌హౌస్‌లకు ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ మంచిదేనా?
అధిక పగటి వెలుతురు, ప్రభావ నిరోధకత మరియు తేలికపాటి పైకప్పులకు ప్రాధాన్యత ఉన్న చోట పారదర్శక ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ అనువుగా ఉంటుంది. మెరుగైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ కోసం, దీనిని ట్విన్‌వాల్ లేదా మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్‌తో పోల్చి చూడండి.
షీట్ పదార్థం కంటే కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ మంచిదా?
రెండూ సార్వత్రికంగా ఉత్తమమైనవి కావు. ప్రొఫైల్డ్ రూఫింగ్ మరియు రూఫ్‌లైట్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం కార్రుగేటెడ్ పిసి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే మల్టీవాల్ పిసి దాని అంతర్గత గాలి గదుల ద్వారా మెరుగైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తుంది.
HSQY 2 మిమీ కార్రుగేటెడ్ రూఫింగ్‌ను అందిస్తుందా షీట్ పదార్థం ?
అవును. తుది ఆర్డర్ నిర్ధారణకు లోబడి, HSQY ప్రస్తుతం 3 మీ మరియు 5 మీ పొడవులలో లభించే ప్రత్యేకమైన 2 మిమీ క్లియర్ కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ ఉత్పత్తిని జాబితా చేస్తోంది.
HSQY కస్టమ్ పొడవులను ఉత్పత్తి చేయగలదా?
ప్రొఫైల్, మందం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, రవాణా పరిమితులు మరియు ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని బట్టి అనుకూల పొడవుల గురించి చర్చించవచ్చు.
HSQY కస్టమ్ రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదా?
అవును. ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు రంగు అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పష్టమైన నీలం, ఆకుపచ్చ, గోధుమ, స్మోక్ గ్రే, వెండి, పాల తెలుపు మరియు ఇతర కస్టమ్ రంగులను పరిశీలించవచ్చు.
నేను రూఫింగ్ ప్రొఫైల్ నమూనాను అభ్యర్థించవచ్చా?
బల్క్ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు మందం, రంగు, ముడతల జ్యామితి, అతివ్యాప్తి మరియు అనుకూలతను తనిఖీ చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్న షీట్ పదార్థం లేదా ప్రొఫైల్ నమూనాల గురించి చర్చించవచ్చు.
కొటేషన్ కోసం నేను ఏ సమాచారం పంపాలి?
రూఫింగ్ అప్లికేషన్, ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్ లేదా శాంపిల్, మందం, మొత్తం వెడల్పు, ప్రభావవంతమైన వెడల్పు, పొడవు, రంగు, UV అవసరం, రూఫ్ పిచ్, పర్లిన్ స్పేసింగ్, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని పంపండి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్ కొటేషన్ అభ్యర్థించండి
నమ్మకమైన కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం తయారీదారు, , క్లియర్ PC రూఫింగ్ ప్యానెల్ సరఫరాదారు లేదా కస్టమ్ ప్రొఫైల్ కోసం చూస్తున్నారా? పారిశ్రామిక రూఫ్‌లైట్, గ్రీన్‌హౌస్ లేదా కానోపీ ప్రాజెక్ట్ కోసం
మీ రూఫ్ ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న షీట్ పదార్థం నమూనాను మందం, వెడల్పు, పొడవు, రంగు మరియు అంచనా పరిమాణంతో పాటు HSQYకి పంపండి. మా బృందం ఇప్పటికే ఉన్న HSQY ప్రొఫైల్‌లను పోల్చగలదు లేదా మీ రూఫింగ్ సిస్టమ్ కోసం కస్టమ్ కార్రుగేటెడ్ ప్రొఫైల్‌ను మూల్యాంకనం చేయగలదు.
