పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్

పారదర్శక శబ్ద నిరోధకాల కోసం పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్

పాలికార్బోనేట్ సౌండ్‌ప్రూఫ్ షీట్ అనేది హైవే, రైల్వే, మెట్రో, వంతెన, సొరంగం మరియు పారిశ్రామిక శబ్ద నిరోధక వ్యవస్థలలో ధ్వని నిరోధక మూలకంగా ఉపయోగించే ఒక పారదర్శక లేదా రంగుల ఘన PC షీట్. ఇది దృశ్యమానతను, పగటి వెలుగును మరియు చుట్టుపక్కల నిర్మాణ రూపాన్ని కాపాడుతూనే, ట్రాఫిక్ మరియు యంత్రాల శబ్ద ప్రసారాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

HSQY 6mm, 8mm, 10mm మరియు 12mm సాధారణ మందాలలో పాలికార్బోనేట్ సౌండ్ బారియర్ షీట్లను సరఫరా చేస్తుంది. మౌలిక సదుపాయాల కాంట్రాక్టర్లు, శబ్ద నిరోధక తయారీదారులు, ఇంజనీరింగ్ కంపెనీలు, పంపిణీదారులు మరియు పారిశ్రామిక ఆవరణ ప్రాజెక్టుల కోసం స్పష్టమైన, లేక్ బ్లూ, ఆకుపచ్చ, కాంస్య మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఎంచుకున్న మందం మరియు పరీక్షా పరిస్థితులను బట్టి, HSQY సాలిడ్ పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్లు సుమారుగా 29–34dB ప్రామాణిక ధ్వని తగ్గింపును అందించగలవు. తుది ధ్వని పనితీరు పూర్తి అవరోధ ఎత్తు, ప్యానెల్ కొలతలు, సహాయక ఫ్రేమ్, సీల్స్, జాయింట్లు, సంస్థాపన పద్ధతి మరియు వర్తించే పరీక్షా ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

       నమూనాలు మరియు ప్రాజెక్ట్ ధరల కోసం అభ్యర్థించండి    

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి

HSQY పారదర్శక శబ్ద నిరోధకాలు, పారిశ్రామిక ధ్వని ఆవరణలు మరియు నిర్మాణ ధ్వని నిరోధక ప్రాజెక్టుల కోసం అనేక పాలికార్బోనేట్ షీట్ నిర్మాణాలను అందిస్తుంది.

• దృఢమైన పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ . హైవే, రైల్వే, మెట్రో మరియు పట్టణ రహదారి శబ్ద నిరోధకాల కోసం

• ఉబ్బెత్తుగా ఉండే పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ . గరుకు ఉపరితలం, దృశ్య గోప్యత లేదా అలంకరణ రూపం అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం

• డబుల్-వాల్ పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ . తేలికపాటి విభజనలు, పైకప్పు నిర్మాణాలు మరియు ఎంపిక చేసిన ధ్వని నిరోధక ఆవరణ అనువర్తనాల కోసం

• పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక విభజన షీట్ . పారిశ్రామిక, నిర్మాణ మరియు వాణిజ్య విభజన వ్యవస్థల కోసం

ఘన, ఉబ్బెత్తు మరియు బోలు పాలికార్బోనేట్ షీట్లు వాటంతట అవే ఒకే రకమైన ధ్వని పనితీరును అందించవు. శబ్ద మూలం, లక్షిత ధ్వని తగ్గింపు, విస్తీర్ణం, గాలి భారం, ఫ్రేమింగ్ వ్యవస్థ మరియు అవసరమైన పారదర్శకతకు అనుగుణంగా సరైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

సాధారణ పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు

కింది పట్టిక సాధారణ HSQY ఉత్పత్తి శ్రేణిని వివరిస్తుంది. ఆర్డర్ చేసే ముందు, ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి గ్రేడ్ కోసం తుది కొలతలు, టాలరెన్స్‌లు, అకౌస్టిక్ విలువలు, కోటింగ్‌లు మరియు కంప్లయన్స్ డాక్యుమెంట్‌లను నిర్ధారించుకోవాలి.

పాలికార్బోనేట్ షీట్ మందం మరియు ధ్వని తగ్గింపు

ఘన పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్ యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు మందాన్ని పెంచడం సాధారణంగా గాలి ద్వారా ప్రసరించే ధ్వనిని తగ్గించే దాని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, కేవలం మందం ఆధారంగా మాత్రమే ఏర్పాటు చేసిన అవరోధం యొక్క ఫలితాన్ని అంచనా వేయలేము.

పైన పేర్కొన్న విలువలు ఉత్పత్తి సూచన సమాచారం మాత్రమే, పూర్తయిన ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కు హామీ కాదు. అంగీకరించిన పరీక్షా పద్ధతి, ప్యానెల్ కొలతలు, ఫ్రేమింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగించి ధ్వని పనితీరును తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి.

ధ్వని నిరోధం, ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద తగ్గింపు

ధ్వని నిరోధం, ధ్వని శోషణ మరియు ధ్వని నిరోధకత అనే పదాలు వేర్వేరు ధ్వని సంబంధిత విధులను వివరిస్తాయి. పాలికార్బోనేట్ శబ్ద నిరోధకాన్ని నిర్దేశించేటప్పుడు వీటిని ఒకదానికొకటి బదులుగా ఉపయోగించకూడదు.

ధ్వని నిరోధం అంటే ఏమిటి?

ధ్వని నిరోధనం అనేది ఒక ప్యానెల్ లేదా భవన భాగం ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు ధ్వని ప్రసారాన్ని తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని వివరిస్తుంది. ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్లు ప్రధానంగా పారదర్శక శబ్ద నిరోధక వ్యవస్థలలో పరావర్తన ధ్వని నిరోధక ప్యానెల్‌లుగా పనిచేస్తాయి.

ధ్వని శోషణ అంటే ఏమిటి?

ధ్వని శోషణ అనేది ఒక పదార్థం పరావర్తనం చెందించడానికి బదులుగా ఎంత ధ్వని శక్తిని శోషించుకుంటుందో వివరిస్తుంది. శోషణ కోసం సాధారణంగా రంధ్రాలు గల ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్లు మరియు ఖనిజాలతో నింపిన వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు. నునుపైన, గట్టి PC షీట్‌ను స్వయంచాలకంగా అధిక-శోషణ పదార్థంగా వర్ణించకూడదు.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధకాలకు NRC సరైన రేటింగా?

NRC ధ్వని శోషణను కొలుస్తుంది మరియు ఇది గాలి ద్వారా ప్రసరించే ధ్వని నిరోధక రేటింగ్ లాంటిది కాదు. పారదర్శక రహదారి మరియు రైల్వే అవరోధ ప్రాజెక్టులు, దేశం మరియు అనువర్తనాన్ని బట్టి, బదులుగా DLR, Rw, STC లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ-నిర్దిష్ట ప్రసార నష్టం వంటి కొలమానాలను పేర్కొనవచ్చు.

పాలికార్బోనేట్ షీట్ ఒక ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా ధ్వని నిరోధకంగా చేయగలదా?

ఏ ఒక్క షీట్ కూడా ఒక బహిరంగ ప్రదేశాన్ని పూర్తిగా ధ్వని నిరోధకంగా మార్చలేదు. ఒక శబ్ద నిరోధకం ప్రత్యక్ష ధ్వని ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ ధ్వని దాని పైనుంచి, చివరల చుట్టూ, రంధ్రాల గుండా మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాల గుండా ప్రయాణించగలదు.

ధ్వని రేటింగ్‌లు మరియు పరీక్ష ప్రమాణాలు

ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లలో అవసరమైన అకౌస్టిక్ విలువ మరియు పరీక్షా ప్రమాణం రెండింటినీ పేర్కొనాలి. పరీక్షా పద్ధతి లేని సంఖ్య, వేర్వేరు సరఫరాదారుల ఉత్పత్తులను పోల్చడానికి అనువుగా ఉండకపోవచ్చు.

ప్రాజెక్ట్‌కు విడి షీట్ కోసం, ఫ్రేమ్ చేసిన ప్యానెల్ కోసం లేదా పూర్తిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శబ్ద నిరోధక వ్యవస్థ కోసం పరీక్ష నివేదిక అవసరమా అని కొనుగోలుదారులు నిర్ధారించుకోవాలి.

పాలికార్బోనేట్ శబ్ద నిరోధక షీట్ల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు

• పారదర్శక ధ్వని నిరోధం: దృశ్యాలను, పగటి వెలుగును లేదా చుట్టుపక్కల ప్రకృతి దృశ్యాన్ని పూర్తిగా అడ్డుకోకుండా, శబ్ద ప్రసారాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

• అధిక ప్రభావ నిరోధకత: శిథిలాలు, ప్రమాదవశాత్తు తాకిడి, విధ్వంసం మరియు కఠినమైన రవాణా వాతావరణాలకు గురయ్యే ప్రదేశాలకు అనువైనది.

• తక్కువ నిర్మాణ బరువు: పోల్చదగిన కొలతలు గల సాంప్రదాయ గాజు పలకల కంటే తేలికైనది, ఇది నిర్వహణ మరియు సహాయక-నిర్మాణ భారాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

• బాహ్య వాతావరణ పనితీరు: సూర్యరశ్మి, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు దీర్ఘకాలం పాటు గురికావడాన్ని తట్టుకునేలా UV-రక్షిత గ్రేడ్‌లను నిర్దేశించవచ్చు.

• రంగుల సౌలభ్యం: స్పష్టమైన, నీలం, ఆకుపచ్చ, కాంస్య మరియు కస్టమ్-రంగు షీట్లు వాస్తు మరియు పట్టణ రూపకల్పన అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలవు.

• డిజైన్ సౌలభ్యం: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను కత్తిరించడం, డ్రిల్ చేయడం, కోల్డ్ బెండ్ చేయడం లేదా థర్మోఫార్మ్ చేయడం ద్వారా చదునైన మరియు వంపు తిరిగిన శబ్ద నిరోధక డిజైన్లుగా తయారు చేయవచ్చు.

• ఐచ్ఛిక ఉపరితల రక్షణ: ప్రజా మౌలిక సదుపాయాల కోసం రాపిడి-నిరోధక, గ్రాఫిటీ-వ్యతిరేక మరియు సులభంగా శుభ్రపరచగల ఉపరితల ఎంపికలను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.

• ప్రాజెక్ట్ అనుకూలీకరణ: ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా షీట్ పరిమాణం, మందం, రంగు, ఉపరితలం, గుర్తులు మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ల అనువర్తనాలు

హైవే మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్‌వే శబ్ద నిరోధకాలు

పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ షీట్లను హైవే మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్‌వే సౌండ్ వాల్స్‌లో ధ్వని నిరోధక అంశాలుగా అమర్చవచ్చు. ఇవి డ్రైవర్లకు కనిపించేలా చేస్తూ మరియు అడ్డంకి యొక్క దృశ్యమాన బరువును తగ్గిస్తూ, సమీపంలోని నివాస, వాణిజ్య మరియు ప్రజా ప్రాంతాలను రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.

రైల్వే మరియు హై-స్పీడ్ రైలు శబ్ద నిరోధకాలు

ధ్వని పనితీరు, ప్రభావ నిరోధకత, గాలి పీడనం మరియు దీర్ఘకాలిక బహిరంగ మన్నిక అవసరమయ్యే రైల్వే లైన్లు, హై-స్పీడ్ రైలు వ్యవస్థలు మరియు రైల్వే వంతెనల వెంబడి మందపాటి ఘన PC ధ్వని నిరోధక షీట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

మెట్రో మరియు పట్టణ ఎలివేటెడ్ రోడ్ బారియర్లు

శబ్ద కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంతో పాటు సహజ కాంతి, నగర దృశ్యాలు మరియు నిర్మాణ రూపములను సమతుల్యం చేయవలసిన పట్టణ మెట్రో లైన్లు మరియు ఎలివేటెడ్ రోడ్లలో స్పష్టమైన మరియు రంగులద్దిన పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్లను అమర్చవచ్చు.

వంతెన మరియు సొరంగం శబ్ద నిరోధక ఆవరణలు

నిర్మాణ బరువును తగ్గించడం మరియు పగటి వెలుతురును కాపాడటం ముఖ్యమైన పాక్షిక సొరంగపు మూతలు, వంతెన అడ్డంకులు మరియు మూసివున్న ట్రాఫిక్ కారిడార్ల కోసం తేలికైన పారదర్శక ప్యానెల్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పారిశ్రామిక యంత్రాల ధ్వని ఆవరణలు

ఘన PC షీట్లను యంత్రాల ఆవరణలు, ఫ్యాక్టరీ విభజనలు, కంప్రెసర్ గదులు, జనరేటర్ కవర్లు మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి శబ్ద నియంత్రణ వ్యవస్థల కోసం పారదర్శక ప్యానెల్లుగా తయారు చేయవచ్చు.

స్టేడియంలు, విమానాశ్రయాలు మరియు ప్రజా మౌలిక సదుపాయాలు

విమానాశ్రయ సౌకర్యాలు, స్టేడియం సరిహద్దులు, బస్ స్టేషన్లు, రవాణా కేంద్రాలు మరియు దృశ్యమానత, భద్రత మరియు శబ్ద నియంత్రణల కలయిక అవసరమయ్యే ఇతర బహిరంగ ప్రదేశాల కోసం పాలికార్బోనేట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెళ్లను పరిగణించవచ్చు.

ఆర్కిటెక్చరల్ పార్టిషన్లు మరియు సెకండరీ గ్లేజింగ్

పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఆఫీస్ పార్టిషన్లు, వర్క్‌షాప్ డివైడర్లు, బాల్కనీలు మరియు సెకండరీ గ్లేజింగ్ సిస్టమ్‌లలో కూడా పొందుపరచవచ్చు. ధ్వని సంబంధిత ఫలితం పూర్తి ఫ్రేమ్, సీల్స్, గాలి ప్రదేశం మరియు చుట్టుపక్కల నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఘన, ఉబ్బెత్తు మరియు బహుళగోడల పాలికార్బోనేట్ షీట్లు

ఘన పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్

ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్ బరువు, పారదర్శకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మిళితం చేస్తుంది. ఇది సాధారణంగా పారదర్శక రహదారి, రైల్వే మరియు మౌలిక సదుపాయాల ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్ల కోసం ప్రాథమిక ఎంపికగా ఉంటుంది.

ఉబ్బెత్తుగా ఉండే పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్

ఎంబోస్డ్ షీట్లు ఒక రకమైన ఆకృతిని అందిస్తాయి, ఇది ప్రత్యక్షంగా కనిపించడాన్ని తగ్గించి, కాంతిని వెదజల్లి, అలంకరణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఎంబోస్డ్ నిర్మాణం మరియు మందం కోసం ధ్వని విలువలను నిర్ధారించుకోవాలి.

మల్టీవాల్ పాలికార్బోనేట్ షీట్

మల్టీవాల్ షీట్లలో అంతర్గత గాలి గదులు ఉంటాయి మరియు ఇవి తక్కువ బరువుతో పాటు మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధాన్ని అందిస్తాయి. ఇవి విభజనలు, పందిళ్ళు మరియు ఎంపిక చేసిన ఆవరణలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ సమాన మందం గల ఘన ప్యానెల్ వలె అదే ప్రభావం, భారం లేదా ధ్వని పనితీరును అందిస్తాయని భావించకూడదు.

డబుల్-లేయర్ పాలికార్బోనేట్ సిస్టమ్స్

నిర్దేశిత గాలి ఖాళీతో కూడిన రెండు వేర్వేరు దృఢమైన పాలికార్బోనేట్ షీట్లు, ఒకే షీట్ కంటే అధిక ధ్వని నిరోధాన్ని అందించగలవు. వాటి మధ్య దూరం, ప్యానెల్ మందం, ఫ్రేమ్ కనెక్షన్ మరియు ఎయిర్ సీలింగ్ అన్నీ కలిసి ఒకే సంపూర్ణ అమరికగా రూపొందించబడాలి.

పాలికార్బోనేట్ శబ్ద నిరోధక షీట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

1. శబ్ద మూలాన్ని గుర్తించండి

ఈ ప్రాజెక్ట్ రోడ్డు ట్రాఫిక్, రైల్వే, విమానాలు, పారిశ్రామిక యంత్రాలు, కంప్రెసర్‌లు, జనరేటర్‌లు లేదా ఇతర శబ్దాలను నియంత్రించడానికి ఉద్దేశించబడిందా అనే విషయాన్ని పేర్కొనండి. వేర్వేరు వనరులు వేర్వేరు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటికి వేర్వేరు అవరోధ రూపకల్పనలు అవసరం.

2. అవసరమైన ధ్వని రేటింగ్‌ను నిర్వచించండి

లక్షిత DLR, Rw, STC, OITC లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ-నిర్దిష్ట ప్రసార నష్టాన్ని మరియు అవసరమైన పరీక్షా ప్రమాణాన్ని పేర్కొనండి. 'అధిక ధ్వని నిరోధక పనితీరు' వంటి సాధారణ పదబంధాన్ని మాత్రమే పేర్కొనడం మానుకోండి.

3. సరైన మందాన్ని ఎంచుకోండి

మందం అనేది ధ్వని పనితీరు, ప్రభావ నిరోధకత, ప్యానెల్ దృఢత్వం, బరువు మరియు అనుమతించదగిన విస్తీర్ణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తుది ఎంపిక కేవలం ధ్వని తగ్గింపుపై మాత్రమే కాకుండా, ధ్వని మరియు నిర్మాణ గణనల ఆధారంగా ఉండాలి.

4. గాలి భారం మరియు ప్యానెల్ వ్యాప్తిని లెక్కించండి

సంస్థాపన ఎత్తు, ప్యానెల్ కొలతలు, ఆధారాల మధ్య దూరం, స్థానిక రూపకల్పన గాలి వేగం, మంచు భారం మరియు ఇతర నిర్మాణ అవసరాలను అందించండి. రహదారి వంతెనలు మరియు ఎలివేటెడ్ రైలు ప్రాజెక్టులకు ప్రత్యేకంగా వివరణాత్మక గణనలు అవసరం కావచ్చు.

5. బహిరంగ UV ఎక్స్పోజర్‌ను నిర్ధారించండి

బహిరంగ ప్రదేశాలలో అమర్చేటప్పుడు, ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా సూర్యరశ్మికి గురవుతుందో లేదో పేర్కొనండి. వంపు తిరిగిన అడ్డంకులు, కాంతి పరావర్తనం చెందే పరిసరాలు మరియు పారదర్శక ఆవరణలకు రెండు వైపులా UV రక్షణ అవసరం కావచ్చు.

6. అవసరమైన పారదర్శకత మరియు రంగును ఎంచుకోండి

స్పష్టమైన షీట్లు దృశ్యమానతను పెంచుతాయి, అయితే రంగులద్దిన షీట్లు కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించి, నిర్మాణ రూపకల్పనకు తోడ్పడతాయి. రంగు, మందం మరియు ఉపరితల ఆకృతి కాంతి ప్రసారాన్ని మరియు దృశ్య రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

7. రాపిడి మరియు గ్రాఫిటీ ప్రభావాన్ని అంచనా వేయండి

ప్రజా మౌలిక సదుపాయాలు పదేపదే శుభ్రపరచడం, దుమ్ము, ఇసుక, విధ్వంసం మరియు గ్రాఫిటీకి గురికావచ్చు. దీర్ఘకాలిక దృశ్య స్పష్టత అవసరమైనప్పుడు, రాపిడిని తట్టుకునే లేదా గ్రాఫిటీ నిరోధక ఉపరితలాన్ని పరిగణించాలి.

8. పక్షి ఢీకొనడం నుండి రక్షణను పరిగణించండి

అధిక పారదర్శకత గల అడ్డంకులను పక్షులు గుర్తించడం కష్టంగా ఉండవచ్చు. ప్రాజెక్ట్ లేదా స్థానిక పర్యావరణ నిబంధనల ప్రకారం పక్షులు ఢీకొనకుండా నివారించడం అవసరమైన చోట, ముద్రించిన గీతలు, చుక్కలు లేదా ఇతర కనిపించే నమూనాలను పొందుపరచవచ్చు.

9. అగ్ని మరియు భద్రతా అవసరాలను నిర్ధారించండి

అవసరమైన జ్వాల, పొగ, రైల్వే, రహదారి భద్రత లేదా భవన వర్గీకరణను పేర్కొనండి. పాలికార్బోనేట్ గురించి సాధారణ ప్రకటనకు బదులుగా, ఖచ్చితమైన షీట్ గ్రేడ్ మరియు మందం కోసం ఒక నివేదికను ఉపయోగించి అనుగుణ్యతను ధృవీకరించాలి.

10. ప్రాజెక్ట్ ఆమోదానికి ముందు పరీక్ష నమూనాలు

రంగు, కాంతి ప్రసరణ, ఉపరితల ముగింపు, ప్రభావ ప్రతిస్పందన మరియు తయారీని మూల్యాంకనం చేయడానికి నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ధ్వని మరియు నిర్మాణ ఆమోదం తగిన పరీక్ష నివేదికలు మరియు ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీరింగ్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి.

పాలికార్బోనేట్ వర్సెస్ యాక్రిలిక్ మరియు గ్లాస్ శబ్ద నిరోధకాలు

కేవలం పదార్థం పేరు మీద మాత్రమే కాకుండా, పరీక్షించిన ధ్వని పనితీరు, ప్రభావ ప్రమాదం, నిర్మాణ రూపకల్పన, దృశ్య అవసరాలు, పర్యావరణ ప్రభావం మరియు జీవితకాల నిర్వహణ ఆధారంగా పదార్థ ఎంపిక జరగాలి.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధకాల సంస్థాపన మార్గదర్శకాలు

నిరంతర అవరోధాన్ని కొనసాగించండి

తెరిచి ఉన్న కీళ్ళు, స్తంభాల చుట్టూ ఉండే ఖాళీలు మరియు మూయని ప్యానెల్ అంచులు ధ్వని నిరోధకం యొక్క పనితీరును గణనీయంగా తగ్గించగలవు. ప్రత్యక్ష ధ్వని లీకేజీని పరిమితం చేసే విధంగా కనెక్షన్‌లను రూపొందించాలి.

ఉష్ణ వ్యాకోచానికి అనుమతించండి

పాలికార్బోనేట్ ఉష్ణోగ్రతతో పాటు వ్యాకోచిస్తుంది మరియు సంకోచిస్తుంది. ఫ్రేమ్‌లు, రంధ్రాలు, గాస్కెట్‌లు మరియు ప్యానెల్ అమరిక అధిక ఒత్తిడి, వంగిపోవడం లేదా అంచులు దెబ్బతినకుండా కదలికను అనుమతించాలి.

అనుకూలమైన గాస్కెట్లు మరియు సీలెంట్లను ఉపయోగించండి

గాస్కెట్లు, సీలెంట్లు మరియు క్లీనర్లు తప్పనిసరిగా పాలికార్బోనేట్‌తో రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉండాలి. అనుకూలత లేని పదార్థాలు ఉపరితల నష్టం, ఒత్తిడి పగుళ్లు లేదా పారదర్శకత కోల్పోవడానికి కారణం కావచ్చు.

అధిక ఫాస్టెనర్ ఒత్తిడిని నివారించండి

మెకానికల్ ఫాస్టెనర్లు ఉష్ణ చలనాన్ని నిరోధించేంత గట్టిగా షీట్‌ను బిగించకూడదు. రంధ్రాల కొలతలు, అంచుల మధ్య దూరం మరియు బిగించే వివరాలు ఆమోదించబడిన ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌ను అనుసరించాలి.

UV-రక్షిత వైపును నిర్ధారించండి

ఒక వైపు మాత్రమే UV రక్షణ ఉన్న షీట్లను, రక్షణ ఉన్న ఉపరితలం ప్రధాన సూర్యరశ్మి పడే వైపు ఉండేలా అమర్చాలి. రెండు ఉపరితలాలు ప్రత్యక్ష లేదా పరావర్తన సూర్యరశ్మిని పొందే అవకాశం ఉన్నప్పుడు, రెండు వైపులా UV రక్షణను నిర్దేశించాలి.

సరైన దశలో రక్షణ పొరను తొలగించండి

సాధారణ తయారీ మరియు నిర్వహణ సమయంలో రక్షణ మాస్కింగ్‌ను అలాగే ఉంచాలి, కానీ సంస్థాపన తర్వాత సరఫరాదారు సూచనల ప్రకారం దానిని తొలగించాలి. ఎక్కువసేపు సూర్యరశ్మికి గురికావడం వల్ల మాస్కింగ్‌ను తొలగించడం కష్టతరం కావచ్చు.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

• శుభ్రమైన నీరు, తేలికపాటి సబ్బు మరియు మృదువైన, గరుకు లేని వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

• ప్యానెల్‌ను తుడిచే ముందు, వదులుగా ఉన్న ఇసుక మరియు దుమ్మును కడిగివేయండి.

• గరుకుగా ఉండే బ్రష్‌లు, లోహపు పనిముట్లు లేదా పొడిగా తుడిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవద్దు.

• గ్రాఫిటీ రిమూవర్‌లు మరియు ద్రావకాలు ఎంచుకున్న షీట్ లేదా కోటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

• సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో ప్యానెల్ అంచులు, గాస్కెట్లు, ఫాస్టెనర్లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

• ధ్వని లీకేజీ మరియు నీటి చొరబాటును నివారించడానికి దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను మార్చండి.

• కోటెడ్ లేదా యాంటీ-గ్రాఫిటీ గ్రేడ్‌ల కోసం అందించిన నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే మార్గదర్శినిని అనుసరించండి.

నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్రాజెక్ట్ డాక్యుమెంటేషన్

ముఖ్యంగా ప్రభుత్వ మౌలిక సదుపాయాలు, రైల్వే, వంతెన మరియు భారీ ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్టుల విషయంలో, ఉత్పత్తికి ముందే తనిఖీ మరియు పత్రాల ప్యాకేజీకి ఆమోదం తెలపాలి.

• కొలతలు మరియు సహన పరిమితులు: మందం, వెడల్పు, పొడవు, చతురస్రత మరియు తయారు చేయబడిన రంధ్రాల స్థానాలు.

• స్వరూపం: రంగు, పారదర్శకత, ఉపరితల ముగింపు, బుడగలు, గీతలు, నల్లటి మచ్చలు మరియు కనిపించే లోపాలు.

• ధ్వని సంబంధిత సమాచారం: పరీక్షా విధానం, షీట్ మందం, నమూనా కొలతలు, పౌనఃపున్య పరిధి మరియు నివేదించబడిన రేటింగ్.

• యాంత్రిక డేటా: అభిఘాత పనితీరు, తన్యత లక్షణాలు, వంగుదల లక్షణాలు మరియు సంబంధిత నిర్మాణ పరీక్షలు.

• UV మరియు వాతావరణ ప్రభావం: UV-రక్షణ కాన్ఫిగరేషన్, వాతావరణ పరీక్ష సమాచారం మరియు వర్తించే వారంటీ షరతులు.

• అగ్ని నిరోధక పనితీరు: ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌కు వర్తించే జ్వాల, పొగ లేదా భవన వర్గీకరణ.

• ఉపరితల పూత: పేర్కొన్నప్పుడు రాపిడి, గ్రాఫిటీ నిరోధక లేదా గట్టి పూత సమాచారం.

• ప్యాకేజింగ్: రక్షణాత్మక మాస్కింగ్, ఇంటర్‌లీవింగ్, ప్యాలెట్లు, అంచు రక్షణ మరియు కంటైనర్ లోడింగ్ ప్రణాళిక.

• ట్రేసబిలిటీ: బ్యాచ్ గుర్తింపు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు అంగీకరించిన సర్టిఫికేట్ అవసరాలు.

సుస్థిరత మరియు జీవితాంతపు పరిగణనలు

సరైన గ్రేడ్, ఫ్రేమ్ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థను ఉపయోగించినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక ప్యానెల్లు మన్నికైనవిగా ఉండి, సుదీర్ఘ కాలం పాటు సేవలో కొనసాగగలవు. బరువైన గ్లేజింగ్ పదార్థాలతో పోలిస్తే వాటి తక్కువ బరువు రవాణా మరియు సంస్థాపనను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

పాలీకార్బోనేట్‌ను తగిన పారిశ్రామిక రీసైక్లింగ్ పద్ధతులలో యాంత్రికంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. వాస్తవ రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యం అనేది పూతలు, ఇంకులు, కాలుష్యం, సేకరణ వ్యవస్థలు మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

జీవితకాలం ముగిసిన తర్వాత పునరుద్ధరణ ఒక ముఖ్యమైన అవసరంగా ఉన్న చోట, ప్రాజెక్ట్ యజమానులు ప్యానెల్ గుర్తింపు, విడదీయడం మరియు పదార్థాల విభజన కోసం ప్రణాళిక రూపొందించుకోవాలి.

పాలికార్బోనేట్ సౌండ్ బారియర్ కొటేషన్ కోసం అవసరమైన సమాచారం

ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి సిఫార్సు మరియు కొటేషన్ పొందడానికి కింది సమాచారాన్ని పంపండి:

• రహదారి, రైల్వే, వంతెన, పారిశ్రామిక ఆవరణ లేదా నిర్మాణ విభజన వంటి అనువర్తనాలు.

• కావలసిన షీట్ మందం, వెడల్పు మరియు పొడవు.

• DLR, Rw, STC, OITC లేదా ఇతర అకౌస్టిక్ రేటింగ్ అవసరం.

• అవసరమైన ధ్వని మరియు యాంత్రిక పరీక్ష ప్రమాణాలు.

• స్పష్టమైన, సరస్సు నీలం, ఆకుపచ్చ, కాంస్యం లేదా మీకు నచ్చిన రంగు.

• నునుపైన, ఉబ్బెత్తుగా ఉన్న లేదా పూత పూసిన ఉపరితలం.

• ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా UV రక్షణ.

• రాపిడి నిరోధక, గ్రాఫిటీ నిరోధక లేదా పక్షి రక్షణ అవసరాలు.

• ప్యానెల్ డ్రాయింగ్‌లు, రంధ్రాల స్థానాలు, అంచు వివరాలు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ అవసరాలు.

• సంస్థాపన ఎత్తు, ప్యానెల్ స్పాన్ మరియు స్థానిక డిజైన్ గాలి భారం.

• ప్రాజెక్ట్ ప్రదేశం మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత పరిధి.

• అవసరమైన అగ్నిమాపక, రైల్వే, రహదారి లేదా భవన నిబంధనల పత్రాలు.

• మొత్తం ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు అంచనా వేయబడిన డెలివరీ షెడ్యూల్.

• గమ్యస్థాన ఓడరేవు, వాణిజ్య నిబంధనలు మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు.

       మీ ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను పంపండి    

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ అంటే ఏమిటి?

ఇది పారదర్శక శబ్ద నిరోధకాలు, యంత్రాల ఆవరణలు, విభజనలు మరియు మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో గాలి ద్వారా ప్రసరించే ధ్వనిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ఒక దృఢమైన లేదా నిర్మాణాత్మక పాలికార్బోనేట్ షీట్. ఇది ధ్వని విభజనను పారదర్శకత మరియు తాకిడి నిరోధకతతో మిళితం చేస్తుంది.

పాలికార్బోనేట్ సౌండ్‌ప్రూఫ్ షీట్ ఎంత శబ్దాన్ని తగ్గించగలదు?

HSQY 6–12mm ఘన పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్లు, వాటి మందం మరియు పరీక్ష పరిస్థితులను బట్టి, సుమారుగా 29–34dB ప్రామాణిక ధ్వని తగ్గింపును అందిస్తాయి. పూర్తయిన నిరోధకం యొక్క ఫలితం దాని ఎత్తు, పొడవు, ఫ్రేమ్, సీల్స్ మరియు సంస్థాపనపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

పాలికార్బోనేట్ షీట్ ధ్వనిని శోషించుకుంటుందా లేక ధ్వనిని నిరోధిస్తుందా?

నునుపైన ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్ ప్రధానంగా పరావర్తన ధ్వని నిరోధక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. ఇది ధ్వని ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ సాధారణంగా రంధ్రాలు గల అకౌస్టిక్ ఫోమ్ లేదా ఖనిజాలతో నింపిన శోషక ప్యానెళ్ల వలె ధ్వనిని శోషించుకోదు.

రహదారి శబ్ద నిరోధకానికి ఎంత మందం ఉత్తమమైనది?

సాధారణ మందాలలో 8మిమీ, 10మిమీ మరియు 12మిమీ ఉంటాయి. సరైన మందం అనేది లక్షిత ధ్వని తగ్గింపు, ప్యానెల్ కొలతలు, గాలి భారం, సపోర్ట్ అంతరం, తాకిడి ప్రమాదం మరియు స్థానిక మౌలిక సదుపాయాల ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

శబ్ద నిరోధకాలకు ఘన పాలికార్బోనేట్ లేదా బోలు పాలికార్బోనేట్ ఏది మంచిది?

దాని బరువు, ప్రభావ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం కారణంగా, భారీ పారదర్శక రహదారి మరియు రైల్వే శబ్ద నిరోధకాల కోసం సాధారణంగా ఘన పాలికార్బోనేట్‌ను ఎంపిక చేస్తారు. తేలికపాటి విభజనలు మరియు ఎంపిక చేసిన ఆవరణలకు బోలు షీట్లు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ వాటికి ప్రత్యేక ధ్వని మరియు నిర్మాణ మూల్యాంకనం అవసరం.

రెండు పాలికార్బోనేట్ షీట్లు మెరుగైన ధ్వని నిరోధాన్ని అందించగలవా?

అవును. సరిగ్గా రూపొందించిన గాలి ఖాళీతో కూడిన రెండు పొరల వ్యవస్థ, ఒకే షీట్ కంటే అధిక ధ్వని నిరోధాన్ని అందించగలదు. రెండు ప్యానెళ్లు, గాలి ఖాళీ, సీల్స్ మరియు ఫ్రేమ్‌ను ఒక సంపూర్ణ ధ్వని నిరోధక అమరికగా రూపొందించాలి.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ బహిరంగ వినియోగానికి అనువైనదేనా?

అవును, అవుట్‌డోర్ UV-రక్షిత గ్రేడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు. షీట్ స్పెసిఫికేషన్‌లో గాలి, మంచు, వడగళ్ళు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, రసాయనాలకు గురికావడం మరియు సపోర్టింగ్ ఫ్రేమ్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ ఆరుబయట పసుపు రంగులోకి మారుతుందా?

రక్షణ లేని పాలికార్బోనేట్ దీర్ఘకాలిక UV కిరణాల తాకిడికి గురైనప్పుడు దాని దృశ్య నాణ్యతను కోల్పోవచ్చు. పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని మరియు పనితీరు క్షీణతను తగ్గించడానికి UV-రక్షణ కలిగిన అవుట్‌డోర్ గ్రేడ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు రక్షణ వైపు మరియు వారంటీ షరతులను నిర్ధారించుకోవాలి.

రైల్వేల వెంబడి పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్లను ఉపయోగించవచ్చా?

అవును. రైల్వే మరియు హై-స్పీడ్ రైలు శబ్ద నిరోధకాలలో పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్లను ఉపయోగిస్తారు. ప్రాజెక్టులు ధ్వని పనితీరు, వాయుగతి పీడనం, ప్రభావ నిరోధకత, ప్యానెల్ నిలుపుదల, అగ్ని ప్రవర్తన మరియు వర్తించే రైల్వే భద్రతా ప్రమాణాలను తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్లు అగ్ని నిరోధకమైనవా?

అగ్ని నిరోధక పనితీరు అనేది పాలికార్బోనేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఫార్ములేషన్, మందం మరియు పరీక్షా పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అగ్ని నిరోధక గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, కానీ సంబంధిత నివేదిక ద్వారా మద్దతు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే నిర్దిష్ట UL, EN లేదా భవన వర్గీకరణను క్లెయిమ్ చేయాలి.

పాలికార్బోనేట్‌పై సులభంగా గీతలు పడతాయా?

సాధారణ పాలికార్బోనేట్‌కు గాజు కంటే తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం ఉంటుంది. తరచుగా శుభ్రపరచడం, ఇసుక, గ్రాఫిటీ లేదా ప్రజల రాకపోకలకు గురయ్యే ప్రదేశాల కోసం రాపిడి-నిరోధక లేదా హార్డ్-కోటెడ్ గ్రేడ్‌లను పరిగణించాలి.

గ్రాఫిటీ నిరోధక చికిత్సను జోడించవచ్చా?

మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల కోసం గ్రాఫిటీ నిరోధక లేదా రాపిడి నిరోధక ఉపరితల ఎంపికలను పరిశీలించవచ్చు. శుభ్రపరిచే రసాయనం మరియు తొలగింపు పద్ధతి ఎంచుకున్న పూతకు అనుకూలంగా ఉండాలి.

పారదర్శక ప్యానెళ్లపై పక్షి సంరక్షణ నమూనాలను ముద్రించవచ్చా?

అవును. పక్షులు అడ్డంకిని గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి గీతలు, చుక్కలు లేదా ఇతర కనిపించే గుర్తుల గురించి చర్చించవచ్చు. ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్‌తో పాటు అవసరమైన నమూనా, అంతరం, రంగు మరియు పర్యావరణ నిర్దేశాలను అందించండి.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్లను వంచవచ్చా?

ఎంపిక చేసిన ఘన పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఆమోదించబడిన కనీస వ్యాసార్థంలో కోల్డ్ బెండ్ చేయవచ్చు లేదా థర్మోఫార్మ్ చేసి వక్ర ప్యానెల్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు. మందం, పూత, UV ఓరియంటేషన్ మరియు అవశేష ఒత్తిడిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

HSQY షీట్లను కత్తిరించి, డ్రిల్ చేయగలదా?

కస్టమ్ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, CNC మెషీనింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్ గురించి చర్చించవచ్చు. టాలరెన్స్‌లు, రంధ్రాలు, అంచుల మధ్య దూరాలు, మూలలు మరియు ఉపరితల అవసరాలను చూపుతూ కొలతలు గల డ్రాయింగ్‌ను పంపండి.

ఏ రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

సాధారణ ఎంపికలలో స్పష్టమైన, సరస్సు నీలం, ఆకుపచ్చ మరియు కాంస్య రంగులు ఉంటాయి. అవసరమైన పరిమాణం, కాంతి ప్రసరణ మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన రంగుల గురించి చర్చించవచ్చు.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్లను ఎలా అమర్చాలి?

ప్యానెళ్లను అనుకూలమైన గాస్కెట్లు, తగినంత అంచు అనుసంధానం, ఉష్ణ వ్యాకోచానికి అవకాశం మరియు సీల్ చేయబడిన జాయింట్లతో కూడిన ఇంజనీరింగ్ ఫ్రేమ్‌లో అమర్చాలి. ఫ్రేమ్ మరియు పునాది నిర్దేశించిన గాలి మరియు నిర్మాణ భారాలను తట్టుకోవాలి.

శబ్ద నిరోధకానికి గాజు కంటే పాలికార్బోనేట్ మంచిదా?

తక్కువ బరువు, అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు సులభమైన తయారీ ముఖ్యమైన చోట పాలికార్బోనేట్‌ను తరచుగా ఎంపిక చేస్తారు. గాజు ఎక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు విభిన్న ధ్వని లక్షణాలను అందించగలదు. సరైన పదార్థం పూర్తి ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ పునర్వినియోగించదగినదేనా?

పాలీకార్బోనేట్‌ను తగిన పారిశ్రామిక రీసైక్లింగ్ మార్గాల ద్వారా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. దీని స్వీకరణ పూతలు, ప్రింటింగ్, కాలుష్యం, సేకరణ వ్యవస్థలు మరియు స్థానిక రీసైక్లింగ్ మౌలిక సదుపాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు నేను నమూనాను పొందవచ్చా?

మెటీరియల్ నాణ్యత, మందం, రంగు, ఉపరితల ముగింపు మరియు పారదర్శకతను అంచనా వేయవలసిన కస్టమర్ల కోసం నమూనా మద్దతు అందుబాటులో ఉంది. పూర్తి ధ్వని మరియు నిర్మాణ ఆమోదం సంబంధిత నివేదికలు మరియు ప్రాజెక్ట్ పరీక్షల ఆధారంగా ఉండాలి.

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం మందం, కొలతలు, రంగు, ఉపరితల పూత మరియు తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రామాణిక క్లియర్ షీట్‌లకు, కస్టమ్-కలర్డ్ లేదా కోటెడ్ ప్రాజెక్ట్ ప్యానెల్‌ల కంటే భిన్నమైన అవసరాలు ఉండవచ్చు.

నేను ఖచ్చితమైన కొటేషన్ ఎలా పొందగలను?

షీట్ మందం, కొలతలు, రంగు, ధ్వని సంబంధిత అవసరం, పరీక్షా ప్రమాణం, మొత్తం పరిమాణం, ఫ్యాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్, గాలి భారం అవసరం, ప్రాజెక్ట్ ప్రదేశం మరియు గమ్యస్థాన పోర్టును పంపండి. అప్పుడు HSQY తగిన స్పెసిఫికేషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయగలదు.

పాలికార్బోనేట్ ధ్వని నిరోధక షీట్ తయారీదారు

HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ శబ్ద నిరోధకాలు, నిర్మాణం, పారిశ్రామిక రక్షణ, గ్లేజింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ప్లాస్టిక్ అనువర్తనాల కోసం పాలికార్బోనేట్ షీట్లను సరఫరా చేస్తుంది. మేము ప్రపంచవ్యాప్త కాంట్రాక్టర్లు, పంపిణీదారులు మరియు ప్రాజెక్ట్ కొనుగోలుదారులకు ఉత్పత్తి ఎంపిక, అనుకూల కొలతలు, రంగుల సరిపోలిక, నమూనా సేవ మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్‌తో మద్దతు అందిస్తాము.

పాలికార్బోనేట్ సౌండ్ బారియర్ కొటేషన్ కోసం, మీ ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, అవసరమైన మందం, అకౌస్టిక్ రేటింగ్, ప్యానెల్ కొలతలు, రంగు, పరిమాణం, వర్తించే ప్రమాణాలు మరియు గమ్యస్థాన పోర్టును మాకు పంపండి.

       నమూనాలు మరియు ధరల కోసం HSQYని సంప్రదించండి