ఉచిత ఫోమ్ బోర్డ్
డిస్ప్లే, ప్రింట్ లేదా తేలికపాటి ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం తక్కువ బరువు మరియు నునుపైన ఉపరితలం ముఖ్యమైనప్పుడు, ఇది ఒక సాధారణ ప్రారంభ స్థానం.
నిర్ధారించండి:- సిరా మరియు అంటుకునే పరీక్ష
- సమతలం మరియు అంచు నాణ్యత
- లక్ష్య సాంద్రత
పివిసి ఫోమ్ బోర్డ్ తయారీదారు
మీ ప్రింటింగ్, రౌటింగ్, లామినేషన్ లేదా క్యాబినెట్ ప్రోగ్రామ్కు అనుగుణంగా బోర్డు నిర్మాణం, ఉపరితలం, సాంద్రత మరియు షీట్ ఫార్మాట్ను సరిపోల్చండి—ఆపై ఉత్పత్తికి ముందు అసలు గ్రేడ్ను ధృవీకరించండి.
త్వరిత సమాధానం
PVC ఫోమ్ బోర్డ్ అనేది ఫోమ్డ్ PVC కోర్తో తయారు చేయబడిన తేలికైన, దృఢమైన షీట్. గ్రేడ్ మరియు ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు దీనిని కత్తిరించడం, రూట్ చేయడం, డ్రిల్ చేయడం, ప్రింట్ చేయడం లేదా లామినేట్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి, దీనిని సాధారణంగా సైన్బోర్డులు, ఎగ్జిబిషన్ డిస్ప్లేలు, ఫర్నిచర్ భాగాలు మరియు ఇంటీరియర్ ఫిట్-అవుట్ల కోసం పరిగణిస్తారు.
B2B సోర్సింగ్ కోసం, 'PVC ఫోమ్ బోర్డ్' అనేది కేవలం ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే. బోర్డ్ నిర్మాణం, సాంద్రత, మందం, ఉపరితలం, రంగు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ను తప్పనిసరిగా స్పెసిఫికేషన్లో వ్రాయాలి మరియు ఒక ప్రతినిధి నమూనాపై తనిఖీ చేయాలి.
బోర్డ్ ఫ్యామిలీ సెలెక్టర్
ఇవి ఆచరణాత్మక ప్రారంభ సూచనలు మాత్రమే, సార్వత్రిక పనితీరు హామీలు కావు. తుది అనుకూలత అనేది నిర్దేశించిన గ్రేడ్, మందం, సాంద్రత మరియు తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డిస్ప్లే, ప్రింట్ లేదా తేలికపాటి ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం తక్కువ బరువు మరియు నునుపైన ఉపరితలం ముఖ్యమైనప్పుడు, ఇది ఒక సాధారణ ప్రారంభ స్థానం.
నిర్ధారించండి:రౌటెడ్ భాగాలు, ఫర్నిచర్ భాగాలు మరియు దృఢమైన ఉపరితలం లేదా అంచు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్ల కోసం హార్డ్-స్కిన్ నిర్మాణం తరచుగా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.
నిర్ధారించండి:డిస్ప్లేలు లేదా తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం కొనుగోలుదారులు విభిన్నమైన బాహ్య మరియు అంతర్గత భాగాల కలయికను కోరుకున్నప్పుడు షార్ట్లిస్ట్ చేయబడే ఒక పొరల నిర్మాణం.
నిర్ధారించండి:క్యాబినెట్, వాల్-ప్యానెల్ మరియు ఫర్నిచర్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం ఒక అలంకరణ ఉపరితల ఎంపిక, దీనిలో ఫినిషింగ్ సరఫరా చేయబడిన బోర్డులో భాగంగా ఉంటుంది.
నిర్ధారించండి:ప్రస్తుత ఉత్పత్తి షార్ట్లిస్ట్
ఉత్పత్తి యొక్క ప్రస్తుత వివరాలను సమీక్షించడానికి దాన్ని తెరవండి, ఆపై గ్రేడ్ నిర్ధారణ కోసం ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పంపండి.
ఫర్నిచర్ మరియు రూటెడ్ భాగాల కోసం దృఢమైన ఉపరితల బోర్డును పోల్చి చూసే కొనుగోలుదారుల కోసం.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →క్యాబినెట్ మరియు వాల్-ప్యానెల్ అలంకరణల కోసం ఒక ఎంపిక.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →మరింత దట్టమైన దృఢమైన షీట్ అవసరంతో ప్రారంభమయ్యే ప్రోగ్రామ్ల కోసం.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →ప్రాజెక్ట్ సమీక్ష కోసం ఎంచుకున్న మందం మరియు పెద్ద-ఫార్మాట్ ఎంపికలు.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →క్యాబినెట్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం మూల్యాంకనం చేయడానికి 4×8-ఫార్మాట్ అలంకరణ బోర్డు.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →సైనేజ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ విచారణల కోసం ఒక ప్రామాణిక-ఫార్మాట్ ప్రారంభ స్థానం.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →ప్రదర్శన మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల నమూనా కోసం కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ షీట్ ఎంపిక.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →గట్టి ఉపరితలం గల సెలూకా నిర్మాణాన్ని పరిశీలిస్తున్న కొనుగోలుదారుల కోసం.
ఉత్పత్తిని వీక్షించండి →అప్లికేషన్ రూటింగ్
సరఫరాదారుకు కేవలం షీట్ సైజు మాత్రమే కాకుండా, తయారైన భాగం యొక్క ఆవశ్యకతను తెలియజేయండి, తద్వారా తయారీ మరియు రూపాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని మెటీరియల్ ఎంపిక చేయవచ్చు.
ముద్రణ పద్ధతి, ఇంక్ సిస్టమ్, చూసే దూరం, రంగు, ఉపరితలం మరియు బోర్డును మౌంట్ చేస్తారా లేదా ఫ్రేమ్ చేస్తారా అనే విషయాన్ని పేర్కొనండి.
నమూనా పరీక్ష: ఇంక్ అంటుకునే గుణం, రంగు, సమతలం మరియు కత్తిరించిన అంచు.భాగం కొలతలు, మడతపెట్టే లేదా అసెంబ్లీ పద్ధతి, లోడ్ పాయింట్లు, గ్రాఫిక్ అప్లికేషన్ మరియు రవాణా అవసరాలను పంచుకోండి.
నమూనా పరీక్ష: రూటింగ్, బాండింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ప్యాక్ చేసిన భాగం నిర్వహణ.డోర్ లేదా బాడీ యొక్క ఉపయోగం, ఫినిష్, CNC టూల్పాత్, ఎడ్జ్ ట్రీట్మెంట్, హార్డ్వేర్ మరియు ఆశించిన సర్వీస్ వాతావరణాన్ని నిర్వచించండి.
నమూనా పరీక్ష: మెషిన్డ్ ఎడ్జ్, ఫాస్టనర్లు, లామినేషన్ మరియు కలర్ మ్యాచ్.సిస్టమ్ డ్రాయింగ్, బిగించే పద్ధతి, ఫినిషింగ్, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు ప్రాజెక్ట్కు ప్రత్యేకమైన ఏవైనా సమ్మతి పత్రాలను అందించండి.
నమూనా పరీక్ష: జాయింట్ వివరాలు, బిగించే పద్ధతి, ఉపరితలం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ నమూనా.స్పెసిఫికేషన్-మొదటి RFQ
పూర్తిస్థాయి RFQ అనవసరమైన చర్చలను తగ్గిస్తుంది మరియు సరఫరాదారుల కొటేషన్లను పోల్చడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఒకవేళ విలువ ఇంకా నిర్ణయించకపోతే, అప్లికేషన్ను వివరించి, సిఫార్సు చేయబడిన శాంప్లింగ్ పరిధిని అడగండి.
| RFQ ఫీల్డ్ | ఏమి పేర్కొనాలి | అది ఎందుకు ముఖ్యం |
|---|---|---|
| అప్లికేషన్ | తుది ఉత్పత్తి మరియు సేవా వాతావరణం | గ్రేడ్ ఎంపికను ఫ్రేమ్ చేస్తుంది |
| బోర్డు కుటుంబం | ఫ్రీ ఫోమ్, సెలూకా, కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ లేదా లామినేటెడ్ | ఉపరితల/ప్రధాన నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది |
| షీట్ ఫార్మాట్ | పొడవు × వెడల్పు, ట్రిమ్ టాలరెన్స్ మరియు గ్రెయిన్/ఫినిష్ దిశ | దిగుబడి మరియు ప్యాకింగ్పై ప్రభావం |
| మందం & సాంద్రత | లక్ష్యం మరియు ఆమోదయోగ్యమైన సహనం/పరిధి | బరువు మరియు తయారీ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| ఉపరితలం & రంగు | రంగు కోడ్, ఫినిష్, ఫిల్మ్ లేదా ఆమోదించబడిన సూచన | దృశ్య ఆమోద ప్రమాణాన్ని నిర్దేశిస్తుంది |
| ప్రాసెసింగ్ | ప్రింట్, CNC రూట్, రంపం, డ్రిల్, బాండ్, లామినేట్ లేదా ఫాస్టెన్ | నమూనా పరీక్షలను నిర్వచిస్తుంది |
| పత్రాలు | ప్రాజెక్ట్కు అవసరమైన ప్రమాణాలు లేదా నివేదికలు మాత్రమే | నిరాధారమైన అంచనాలను నివారిస్తుంది |
| వాణిజ్యపరమైన | వార్షిక పరిమాణం, ఆర్డర్ పరిమాణం, ప్యాకింగ్, పోర్ట్ మరియు లక్ష్య తేదీ | ఉపయోగపడే కొటేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది |
ఫ్యాబ్రికేషన్ చెక్పాయింట్లు
పదార్థ వివరణలు ప్రక్రియ ప్రయోగానికి ప్రత్యామ్నాయం కాలేవు. సాధ్యమైనంత వరకు ప్రాతినిధ్య పరికరాలు, వినియోగ వస్తువులు మరియు అమరికలను ఉపయోగించండి.
సిరా లేదా అంటుకునే పదార్థం యొక్క అనుకూలత, ఉపరితల తయారీ, గట్టిపడే పరిస్థితులు, రంగు మరియు నిర్దేశించిన ఉపరితలంపై అంటుకునే గుణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ప్రతిపాదిత మందంపై టూల్, ఫీడ్, వేగం, వేడి, బర్ర్స్, అంచు స్వరూపం మరియు కొలతల పునరావృతతను నిర్ధారించండి.
ఎంచుకున్న సాంద్రత మరియు మందం ఆధారంగా రంధ్రం నాణ్యత, అంచు దూరం, హార్డ్వేర్, బయటకు లాగే విధానం మరియు జాయింట్ డిజైన్ను పరీక్షించండి.
కండిషనింగ్ తర్వాత అంటుకునే పదార్థం లేదా ఫిల్మ్, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, నిరీక్షణ సమయం, అంచు వివరాలు మరియు రూపాన్ని సరిచూసుకోండి.
నమూనా నుండి ఉత్పత్తి వరకు
తుది వినియోగం, డ్రాయింగ్లు, ప్రాసెసింగ్, ఆమోద ప్రమాణాలు మరియు వాణిజ్య అవసరాలను పంచుకోండి.
ప్రయోగానికి అనువైన నిర్మాణం, మందం, సాంద్రత, ఉపరితలం మరియు రంగును ఎంచుకోండి.
ఉద్దేశించిన ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్రింటింగ్, మెషీనింగ్, బాండింగ్, ఫిక్సింగ్ లేదా అసెంబ్లీ పరీక్షలను నిర్వహించండి.
ఆర్డర్ చేసే ముందు ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్, స్వరూప సూచన, ప్యాకింగ్ మరియు అవసరమైన పత్రాలను నమోదు చేసుకోండి.
కొనుగోలుదారుల తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
కొనుగోలు బృందాలు, ఉత్పత్తి డెవలపర్లు మరియు ఫ్యాబ్రికేటర్ల కోసం సంక్షిప్త సమాధానాలు.
ప్రాజెక్ట్కు సంబంధించిన ప్రశ్న అడగండి →వారు విభిన్న నిర్మాణ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. తేలికపాటి ప్రింట్ మరియు డిస్ప్లే పనుల కోసం ఫ్రీ ఫోమ్ను సాధారణంగా ఎంపిక చేస్తారు, అయితే గట్టి ఉపరితలం లేదా దృఢమైన మెషిన్డ్ అంచు అవసరమైన చోట సెలూకాను తరచుగా పరిశీలిస్తారు. సాంద్రత, ఫార్ములేషన్ మరియు మందం కూడా ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, అసలు నమూనాలను పోల్చి చూడండి.
సాధారణ అంచనా వేయకూడదు. ఎక్స్పోజర్, ప్రదేశం, వ్యవధి, మౌంటింగ్, రంగు మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను పేర్కొనండి, ఆపై తగిన గ్రేడ్ మరియు అవసరమైన చోట సహాయక డాక్యుమెంటేషన్ను అభ్యర్థించండి.
ప్రింటెడ్ సైన్ మరియు డిస్ప్లే పనులలో అనేక PVC ఫోమ్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తారు, కానీ అనుకూలత అనేది బోర్డు ఉపరితలం, ఇంక్ సిస్టమ్ మరియు తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అసలు షీట్పై ఇంక్ అంటుకునే గుణాన్ని, గట్టిపడటాన్ని మరియు రంగును ధృవీకరించుకోండి.
తగిన గ్రేడ్ల కోసం ఇవి సాధారణ ఫ్యాబ్రికేషన్ మార్గాలు. ఉత్పత్తికి ముందు టూల్ సెట్టింగ్లు, ఎడ్జ్ ఫినిష్, హీట్, స్క్రూ లేదా ఇన్సర్ట్ డిజైన్, ఎడ్జ్ డిస్టెన్స్ మరియు ఎంచుకున్న సాంద్రత/మందాన్ని పరీక్షించండి.
అప్లికేషన్, బోర్డ్ ఫ్యామిలీ, సైజు, మందం, సాంద్రత లేదా గ్రేడ్, ఉపరితలం/రంగు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, పరిమాణం, ప్యాకింగ్, గమ్యస్థానం మరియు అవసరమైన పత్రాలను పంపండి. అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు డ్రాయింగ్ లేదా పూర్తయిన భాగం యొక్క ఫోటో ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
అవును. ఒక ప్రతినిధి నమూనా మీ బృందానికి రూపాన్ని, సహనాలను మరియు ప్రాసెసింగ్ను ధృవీకరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ మరియు నమూనా రిఫరెన్స్ను నమోదు చేయండి, తద్వారా ఇరు పక్షాలు ఒకే అంగీకార బేస్లైన్ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఒకే రకమైన వాటిని పోల్చండి: బోర్డు నిర్మాణం, కొలతలు మరియు టాలరెన్స్లు, సాంద్రత/గ్రేడ్, ఉపరితలం, రంగు, ప్యాకింగ్, డాక్యుమెంటేషన్, టెస్ట్ శాంపిల్ మరియు వాణిజ్య నిబంధనలు. ఒక్క షీట్ ధర మాత్రమే మెటీరియల్ లేదా ప్యాకింగ్లోని తేడాలను దాచిపెట్టగలదు.
సాంకేతిక పోటీకి సిద్ధమా?
HSQY మీ ప్రాజెక్ట్ బ్రీఫ్ను ఉపయోగించి బోర్డు ఫ్యామిలీని తగ్గించి, ధృవీకరణ కోసం ఒక నమూనా లేదా కొటేషన్ను సిద్ధం చేయగలదు.
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం