HSQY, PVC ఫెన్స్ గ్రాస్ ఫిల్మ్ను సరఫరా చేస్తుంది.కృత్రిమ గడ్డి కంచెలు, అలంకార హెడ్జ్ ప్యానెల్లు, బాల్కనీ ప్రైవసీ స్క్రీన్లు, కృత్రిమ ఆకులు, పూల దండలు మరియు ల్యాండ్స్కేపింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారుల కోసం, గ్రీన్ PVC రిజిడ్ ఫిల్మ్, ఆర్టిఫిషియల్ గ్రాస్ ఫెన్స్ ఫిల్మ్ లేదా PVC హెడ్జ్ ఫిల్మ్ అని కూడా పిలువబడే
ఈ మెటీరియల్ను రంగుల గట్టి PVC ఫిల్మ్ రూపంలో రోల్స్లో లేదా చిన్న ముక్కలుగా సరఫరా చేస్తారు. దీనిని కత్తిరించడం, ఉబ్బెత్తుగా చేయడం, ముక్కలు చేయడం, మెలితిప్పడం, అల్లడం, లామినేట్ చేయడం లేదా లోహపు జాలీ మరియు ప్లాస్టిక్ ఆధారాలకు అతికించడం ద్వారా గడ్డి వంటి ఆకులు మరియు కృత్రిమ హెడ్జ్ నిర్మాణాలను సృష్టించవచ్చు.
సంక్షిప్త సమాధానం: HSQY PVC ఫెన్స్ ఫిల్మ్ అనేది కృత్రిమ గడ్డి కంచెలు మరియు అలంకార ఆకులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ముడి పదార్థం. ఇది, వినియోగదారులు నేరుగా లోహపు కంచె గుండా అల్లే, PVC పూత పూసిన పూర్తిస్థాయి ప్రైవసీ టేప్ వంటి ఉత్పత్తి కాదు.
ప్రస్తుత కేటగిరీలో కృత్రిమ కంచెలు, కృత్రిమ గడ్డి, టర్ఫ్ అలంకరణ మరియు సంబంధిత అలంకరణ ఆకుల కోసం ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ మరియు అనుకూలీకరించదగిన PVC రిజిడ్ ఫిల్మ్లు ఉన్నాయి. అనేక ఉత్పత్తులు కృత్రిమ క్రిస్మస్ చెట్టు ఆకులు మరియు దండల కోసం ఉపయోగించే PVC ఫిల్మ్తో కూడా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
| ప్రతినిధి ఉత్పత్తి | ప్రధాన స్థానీకరణ | ప్రచురించిన ఎంపికలు | సిఫార్సు చేయబడిన కొనుగోలుదారు తనిఖీ |
|---|---|---|---|
| కంచె గడ్డి మరియు కృత్రిమ చెట్ల కోసం ఆకుపచ్చ PVC ఫిల్మ్ | కృత్రిమ గడ్డి, కంచెలు, చెట్లు మరియు అలంకరణ ఆకుల కోసం సాధారణ ప్రయోజన ఆకుపచ్చ దృఢమైన PVC ఫిల్మ్. | ఆకుపచ్చ మరియు ముదురు ఆకుపచ్చ; అనుకూలీకరించదగిన మందం, వెడల్పు, మృదుత్వం మరియు ఉపరితలం. | బయటి UV ప్యాకేజీ, తుది కోత పద్ధతి మరియు గడ్డి ఆకు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించండి. |
| కృత్రిమ కంచె కోసం ఆకుపచ్చ PVC రిజిడ్ షీట్ | కృత్రిమ కంచె మరియు ల్యాండ్స్కేపింగ్ ముడి పదార్థాలు. | ప్రచురించబడిన హెడర్: 0.07–1.2 మిమీ; వివరణాత్మక పరిధి: 0.15–1.2 మిమీ; వెడల్పు 15 మిమీ నుండి 1300 మిమీ వరకు. | తుది ఆమోదిత మందం పరిధి మరియు టాలరెన్స్ను నిర్ధారించండి. |
| కృత్రిమ కంచె గడ్డి కోసం వర్జిన్ PVC రిజిడ్ ఫిల్మ్ | కృత్రిమ కంచెలు, గడ్డి మరియు ఆకుల కోసం వర్జిన్-గ్రేడ్ PVC ఫిల్మ్. | ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ మరియు అనుకూలీకరించదగిన రంగులు; మాట్ లేదా సాదా ఉపరితలం. | వర్జిన్ కంటెంట్ ప్రకటన, సంకలితాలు, రంగు మరియు ఉద్దేశించిన బహిరంగ జీవితకాలాన్ని నిర్ధారించండి. |
| కృత్రిమ గడ్డి కంచె కోసం UV-నిరోధక PVC షీట్ | ఐచ్ఛిక UV స్థిరీకరణతో కూడిన, ఆరుబయట వాడకానికి అనువైన PVC ఫిల్మ్. | ప్రచురించబడిన వివరణాత్మక పరిధి: 0.15–1.2 మిమీ; వెడల్పు 15–1300 మిమీ. | కేవలం సాధారణ UV-నిరోధక వాదనపై ఆధారపడకుండా, UV పరీక్ష పరిస్థితులను అభ్యర్థించండి. |
| కృత్రిమ గడ్డి కంచె కోసం లేత ఆకుపచ్చ PVC ఫిల్మ్ | కృత్రిమ కంచె మరియు గడ్డి ఉత్పత్తుల కోసం లేత ఆకుపచ్చ అలంకరణ ఫిల్మ్. | లేత ఆకుపచ్చ మరియు కస్టమ్ షేడ్స్. | పగటి వెలుతురులో మరియు వేగవంతమైన వాతావరణ మార్పుల తర్వాత రంగును ఆమోదించండి. |
HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు విస్తృత శీర్షికల శ్రేణిని మరియు సంకుచితమైన వివరణాత్మక నిర్దేశాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తుది కొటేషన్ మరియు సాంకేతిక డేటా షీట్, ఎంచుకున్న ఫార్ములేషన్ కోసం వాస్తవ ఉత్పత్తి శ్రేణిని గుర్తించాలి.
| ఆస్తి | ప్రచురించబడిన HSQY సమాచార | సేకరణ మార్గదర్శకత్వం |
|---|---|---|
| పదార్థం | దృఢమైన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్. | వర్జిన్, రీసైకిల్ లేదా బ్లెండెడ్ ఫార్ములేషన్ మరియు అవసరమైన నియంత్రణ పరిమితులను పేర్కొనండి. |
| మందం | కొన్ని ఉత్పత్తి శీర్షికలు 0.07–1.2 మిమీ అని పేర్కొంటాయి; వివరణాత్మక వర్ణనలు సాధారణంగా 0.15–1.2 మిమీ అని పేర్కొంటాయి. | ఆర్డర్ చేసే ముందు నామమాత్రపు మందం, టాలరెన్స్ మరియు కొలత పద్ధతిని నిర్వచించండి. |
| వెడల్పు | సుమారు 15–1300 మిమీ, అనుకూలీకరించదగినది. | కటింగ్ మరియు గడ్డి తయారుచేసే పరికరాలకు సరిపోయేలా మాస్టర్-రోల్ వెడల్పు లేదా ప్రీ-స్లిట్ వెడల్పును ఎంచుకోండి. |
| రంగులు | ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ, గోధుమ రంగు మరియు కస్టమ్ రంగులు. | భౌతిక రంగు ప్రమాణాన్ని ఆమోదించండి; మరింత సహజమైన ప్రభావం కోసం లేత మరియు ముదురు ఆకుపచ్చ రంగుల మిశ్రమాన్ని పరిగణించండి. |
| ఉపరితలం | మాట్ మరియు సాదా రకాలు ప్రచురించబడతాయి; ఎంబోస్డ్ లేదా అనుకూలీకరించిన టెక్స్చర్ల గురించి చర్చించవచ్చు. | మెరుపు, ఎంబోస్ లోతు, రెండు వైపులా కనిపించే తీరు మరియు చుట్టే దిశను నిర్ధారించుకోండి. |
| సాంద్రత | ప్రస్తుత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి పేజీలలో సుమారుగా 1.40 గ్రా/సెంమీ³. | రోల్ పొడవు మరియు ధరను లెక్కించేటప్పుడు ఆమోదించబడిన ఫార్ములేషన్ సాంద్రతను ఉపయోగించండి. |
| సరఫరా ఫార్మాట్ | రోల్ మెటీరియల్, సన్నని చీలిక రోల్స్ లేదా అనుకూలీకరించిన ప్యాకింగ్. | రోల్ బరువు, కోర్, వ్యాసం, స్ప్లైస్లు మరియు అంచు నాణ్యతను పేర్కొనండి. |
| MOQ | సాధారణంగా ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలలో 1000 కిలోలు. | తుది కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) రంగు, వెడల్పు, మందం, అదనపు ప్యాకేజీ మరియు ప్యాకింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| ప్రచురిత సామర్థ్యం | ఎంపిక చేసిన ఉత్పత్తి పేజీలలో నెలకు సుమారు 500,000 కిలోలు. | పునరావృత కార్యక్రమాల కోసం ఉత్పత్తి కేటాయింపు మరియు డెలివరీ ప్రణాళికను నిర్ధారించండి. |
| ప్రచురిత లీడ్ టైమ్ | ఎంపిక చేసిన స్పెసిఫికేషన్ల కోసం డిపాజిట్ చేసిన తర్వాత సుమారుగా 7–15 రోజులు. | రంగు ఆమోదం మరియు ముడి పదార్థాల షెడ్యూలింగ్ తర్వాత నిర్ధారించండి. |
| ఎగుమతి ప్యాకింగ్ | రోల్స్, కార్టన్లు మరియు ప్లైవుడ్ ప్యాలెట్లు; ఎంపిక చేసిన పేజీలు ఒక్కో ప్యాలెట్కు 500–2000 కిలోలను సూచిస్తాయి. | గిడ్డంగి మరియు అన్లోడింగ్ పరికరాలకు అనుగుణంగా ప్యాలెట్ బరువును సెట్ చేయండి. |
| పోలిక | PVC ఫెన్స్ గ్రాస్ ఫిల్మ్ ముడి పదార్థం | పూర్తయిన PVC ప్రైవసీ ఫెన్స్ టేప్ |
|---|---|---|
| ఉత్పత్తి రూపం | తయారీలో ఉపయోగించే దృఢమైన లేదా పాక్షిక-దృఢమైన ఆకుపచ్చ PVC ఫిల్మ్ రోల్. | కంచె ఏర్పాటుకు సిద్ధంగా ఉన్న ఫినిష్డ్ స్ట్రిప్ లేదా రీఇన్ఫోర్స్డ్ టేప్. |
| ప్రధాన కొనుగోలుదారు | కృత్రిమ హెడ్జ్ ఫ్యాక్టరీలు, గడ్డి కంచె తయారీదారులు మరియు అలంకార ఆకుల ఉత్పత్తిదారులు. | రిటైలర్లు, ఇన్స్టాలర్లు, గృహ యజమానులు మరియు కంచె కాంట్రాక్టర్లు. |
| ప్రాసెసింగ్ | కత్తిరించడం, ఉబ్బెత్తుగా చేయడం, ముక్కలు చేయడం, మెలితిప్పడం, నేయడం, లామినేషన్ లేదా మెష్కు జోడించడం. | తీగ కంచె గుండా నేరుగా అల్లి, క్లిప్పులతో భద్రపరచబడింది. |
| సాధారణ వెడల్పు | ఇవి సన్నని చీలికలు లేదా సుమారు 1300 మిమీ వరకు ఉండే మాస్టర్ రోల్స్ కావచ్చు. | తరచుగా నిర్దిష్ట ఫెన్స్-ప్యానెల్ అంతరానికి సరిపోయే తుది వెడల్పులలో సరఫరా చేయబడతాయి. |
| స్పెసిఫికేషన్ ఫోకస్ | మందం, దృఢత్వం, రంగు, UV ప్యాకేజీ, ఉపరితలం, స్లిటింగ్ మరియు రోల్ నాణ్యత. | పూర్తయిన స్ట్రిప్ వెడల్పు, పొడవు, క్లిప్లు, గాలి భారం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ అనుకూలత. |
| HSQY వర్గం ఉద్దేశం | కృత్రిమ గడ్డి కంచె మరియు అలంకార ఆకుల ఉత్పత్తి కోసం ముడి ఆకుపచ్చ ఫిల్మ్. | ఈ వర్గానికి ప్రాతినిధ్యం వహించే ప్రధాన ఉత్పత్తి కాదు. |
రంగు మరియు గ్రేడ్ ఎంపిక: తయారీదారు ఆకుపచ్చ రంగు ఛాయలు, PVC గ్రేడ్, UV ప్యాకేజీ, దృఢత్వం మరియు ఉపరితలాన్ని ఎంపిక చేస్తారు.
రోల్ చీల్చడం: ఆకులను కత్తిరించే లేదా కంచెను తయారుచేసే పరికరాలకు సరిపోయే వెడల్పులకు మాస్టర్ రోల్స్ చీల్చబడతాయి.
ఎంబోసింగ్ లేదా టెక్స్చర్: మాట్ లేదా ఎంబోస్డ్ ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ లాంటి మెరుపును తగ్గించి, మరింత సహజమైన రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఆకు లేదా గడ్డిని కత్తిరించడం: ఫిల్మ్ను సన్నని పట్టీలుగా, రేకులుగా లేదా ఆకుల ఆకారాలుగా కత్తిరిస్తారు లేదా తునకలు చేస్తారు.
ఆకృతినివ్వడం మరియు మెలితిప్పడం: పరిమాణాన్ని మరియు దృశ్య సాంద్రతను జోడించడానికి, కత్తిరించిన పట్టీలను మెలితిప్పవచ్చు, వంచవచ్చు లేదా ఆకృతినివ్వవచ్చు.
అమరిక: కృత్రిమ ఆకులను అల్లడం, కట్టడం, లామినేట్ చేయడం లేదా మెటల్ మెష్, వైర్ ఫెన్సింగ్ లేదా ప్లాస్టిక్ బ్యాకింగ్కు జోడించడం జరుగుతుంది.
తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష: కంచె లేదా హెడ్జ్ ప్యానెల్ను కవరేజ్, రంగు, లాగే బలం, బహిరంగ మన్నిక మరియు ప్యాకేజింగ్ స్థిరత్వం కోసం తనిఖీ చేస్తారు.
కృత్రిమ గడ్డి కంచె రోల్స్
కృత్రిమ హెడ్జ్ మరియు ప్రైవసీ-స్క్రీన్ ప్యానెల్లు
బాల్కనీ మరియు టెర్రస్ అలంకరణ తెరలు
తోట మరియు ల్యాండ్స్కేప్ కంచె అలంకరణ
నిర్మాణ స్థలం పచ్చదనం తెరలు
కృత్రిమ గడ్డి గోడ మరియు ఆకుల ప్యానెల్లు
కృత్రిమ గడ్డి అంచు మరియు అలంకరణ పట్టీలు
కృత్రిమ క్రిస్మస్ చెట్టు ఆకులు
పుష్పగుచ్ఛాలు, తోరణాలు మరియు కాలానుగుణ ఆకులు
వాణిజ్య ప్రదర్శన మరియు ఈవెంట్ అలంకరణ
| మందం ఎంపిక కారకం ప్రభావం | ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తిపై |
|---|---|
| ఆకు దృఢత్వం | సాధారణంగా మందపాటి పదార్థం దృఢమైన ఆకులను మరియు ఆకారాన్ని ఎక్కువ కాలం నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది. |
| కటింగ్ వేగం | చాలా మందపాటి లేదా గట్టి ఫిల్మ్కు ఎక్కువ కోత బలం అవసరం కావచ్చు మరియు అది బ్లేడ్ అరుగుదలను పెంచుతుంది. |
| పూర్తయిన కంచె సాంద్రత | పలుచని పొర కిలోగ్రాముకు ఎక్కువ ఆకులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ అవి మృదువుగా లేదా తక్కువ దృఢంగా కనిపించవచ్చు. |
| బయటి గాలి | పూర్తయిన కంచె నిర్మాణం వశ్యతతో పాటు చిరుగు మరియు లాగుడు నిరోధకతను సమతుల్యంగా కలిగి ఉండాలి. |
| ఎంబోసింగ్ | టెక్స్చర్ లోతు మరియు స్పష్టత గేజ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపరితల ఫార్ములేషన్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. |
| చల్లని వాతావరణంలో నిర్వహణ | ఫార్ములేషన్ మరియు మందం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు పెళుసుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. |
| పూర్తయిన ప్రతి ప్యానెల్కు అయ్యే ఖర్చు | గేజ్ మెటీరియల్ వినియోగం, ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు సరుకు బరువును ప్రభావితం చేస్తుంది. |
నమూనాను అసలైన కటింగ్, ఎంబాసింగ్ లేదా నేత పరికరాలపై ప్రాసెస్ చేయాలి. కేవలం కేటలాగ్ విలువ నుండి మందాన్ని ఎంచుకోవడం వల్ల ఆకులు చాలా మృదువుగా, చాలా గట్టిగా, కత్తిరించడానికి కష్టంగా లేదా చూడటానికి అస్థిరంగా ఉండటానికి దారితీయవచ్చు.
మాస్టర్-రోల్ లేదా స్లిట్ వెడల్పును ఉత్పత్తి యంత్రానికి అనుగుణంగా మార్చండి.
అంచు ట్రిమ్ అలవెన్స్ మరియు ఉపయోగించదగిన వెడల్పు టాలరెన్స్ను చేర్చండి.
రోల్ బరువు మరియు గరిష్ట రోల్ వ్యాసాన్ని నిర్వచించండి.
పేపర్-కోర్ లేదా ప్లాస్టిక్-కోర్ లోపలి వ్యాసాన్ని పేర్కొనండి.
వైండింగ్ దిశను మరియు ఏ ఉపరితలం బయటికి ఎదురుగా ఉందో నిర్ధారించుకోండి.
స్ప్లైస్లు, టెలిస్కోపింగ్ మరియు ఎడ్జ్ మిస్అలైన్మెంట్ కోసం పరిమితులను సెట్ చేయండి.
రోల్స్కు విడివిడి కార్టన్లు, నేసిన సంచులు లేదా ప్యాలెట్ ప్యాకింగ్ అవసరమో పేర్కొనండి.
ఆపరేటర్లు రోల్స్ను మెషీన్పైకి ఎలా ఎత్తి లోడ్ చేస్తారో నిర్ధారించండి.
సహజమైన గడ్డి కంచె అరుదుగా కేవలం ఒకే ఆకుపచ్చ రంగుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లోతును సృష్టించడానికి మరియు కృత్రిమ రూపాన్ని తగ్గించడానికి లేత ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ, పసుపు-ఆకుపచ్చ మరియు గోధుమ రంగుల మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు.
భౌతిక రంగు చిప్, పూర్తయిన కంచె నమూనా లేదా ఆమోదించబడిన పాంటోన్ రిఫరెన్స్ను అందించండి.
పగటి వెలుతురు, ఇంటి లోపలి లైటింగ్ మరియు రిటైల్ డిస్ప్లే లైటింగ్ కింద రంగును అంచనా వేయండి.
ఉపరితల రంగు మరియు ఫిల్మ్ మందం అంతటా ఉన్న రంగు రెండింటినీ ఆమోదించండి.
లాట్-టు-లాట్ ఆమోదయోగ్యమైన రంగు వ్యత్యాసాన్ని నిర్వచించండి.
UV కిరణాల ప్రభావం, వేడి మరియు బహిరంగ వాతావరణ పరిస్థితుల తర్వాత రంగును పరీక్షించండి.
రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం రంగు స్థిరత్వాన్ని మారుస్తుందో లేదో నిర్ధారించండి.
ఆమోదించబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి సేకరించిన నమూనాలను భద్రపరచండి.
| ఉపరితల | దృశ్య ప్రభావ | ప్రాసెసింగ్ పరిశీలన |
|---|---|---|
| మాట్టే | కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించి, ఆకులకు మరింత సహజమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది. | గీతల రూపాన్ని, రోల్ బ్లాకింగ్ను మరియు ఎంబోస్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. |
| సాదా / నునుపు | కత్తిరించడానికి, మెలితిప్పడానికి మరియు సాధారణ అలంకరణకు అనువైన సరళమైన ఉపరితలం. | మెరుపు స్థాయిని బట్టి ఎక్కువ ప్రతిబింబిత కాంతిని చూపవచ్చు. |
| మెరిసే | మరింత బలమైన రంగు సంతృప్తతను మరియు ప్రకాశవంతమైన అలంకరణ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. | బయట మరింత ప్లాస్టిక్లా కనిపించవచ్చు మరియు ఉపరితలంపై మరకలు ఏర్పడవచ్చు. |
| ఉబ్బెత్తుగా | ఆకృతిని జోడిస్తుంది మరియు ఈనలు లేదా గడ్డి నమూనాలను అనుకరించగలదు. | నియంత్రిత ఎంబోస్ లోతు, రోల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు నమూనా నమోదు అవసరం. |
| కస్టమ్ టెక్స్చర్ | విభిన్నమైన కృత్రిమ ఆకులు మరియు కంచె డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది. | కొత్త టెక్స్చర్ రోలర్లు, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) మరియు శాంప్లింగ్ అవసరం కావచ్చు. |
UV నిరోధకత అనేది ప్రతి గ్రీన్ PVC ఫిల్మ్కు దానంతట అదే ఉండే లక్షణం కాదు. ఇది స్టెబిలైజర్ ప్యాకేజీ, పిగ్మెంట్, ఫిల్మ్ మందం, వాతావరణం, కాంతి పడే కోణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పూర్తయిన కంచె నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోటీదారుల పేజీలు సాధారణంగా మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాల బహిరంగ మన్నికను ప్రచారం చేస్తాయి, కానీ ఒక నిర్దిష్ట సూత్రీకరణ, వేగవంతమైన వాతావరణ పరీక్ష ఫలితాలు మరియు క్షేత్ర పరిస్థితుల మద్దతు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అటువంటి కాలాన్ని పేర్కొనాలి. HSQY కొనుగోలుదారులు మద్దతు లేని సార్వత్రిక సేవా-జీవిత వాగ్దానానికి బదులుగా పరీక్షా పరిస్థితులను అభ్యర్థించాలి.
గమ్యస్థానంలోని వాతావరణాన్ని మరియు అంచనా వేయబడిన బహిరంగ వాతావరణాన్ని పేర్కొనండి.
అప్లికేషన్ పూర్తి ఎండలోనా, పాక్షిక నీడలోనా లేదా ఇంటి లోపలి అలంకరణ కోసమా అని నిర్వచించండి.
అవసరమైన చోట త్వరిత UV లేదా జెనాన్-ఆర్క్ వాతావరణ డేటాను అభ్యర్థించండి.
రంగు మార్పు, మెరుపు కోల్పోవడం, పగుళ్లు, తన్యత నిలుపుదల మరియు పెళుసుదనాన్ని తనిఖీ చేయండి.
లేత ఆకుపచ్చ మరియు ముదురు ఆకుపచ్చ రంగులు రెండింటినీ అంచనా వేయండి.
పూర్తయిన కంచెను పరీక్షించండి, ఎందుకంటే మెష్ టెన్షన్ మరియు గాలి దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫార్ములేషన్ మరియు పరీక్షా విధానంపై అంగీకారం కుదిరిన తర్వాతే వారంటీని ఏర్పాటు చేయండి.
రిజిడ్ PVC తక్కువ నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా బహిరంగ అలంకరణ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, తుది వాతావరణంలో ఉండే శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు, ఎరువులు, పూల్ రసాయనాలు, ఉప్పు స్ప్రే లేదా పారిశ్రామిక కలుషితాలకు వ్యతిరేకంగా ఫిల్మ్ ఫార్ములేషన్ను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి.
ఫిల్మ్కు నీటి నిరోధకత ఉన్నంత మాత్రాన పూర్తయిన కంచె దానంతట అదే నిర్వహణ రహితంగా మారదు. తీగల తుప్పు, అటాచ్మెంట్ వైఫల్యం, మురికి పేరుకుపోవడం మరియు గాలి వల్ల కలిగే నష్టం వంటివి పూర్తయిన కంచె వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
| గ్రేడ్ భావన | సాధ్యమయ్యే ప్రయోజనం | కొనుగోలుదారు పరిశీలన |
|---|---|---|
| వర్జిన్ PVC గ్రేడ్ | మరింత నియంత్రిత సూత్రీకరణ, రంగు స్థిరత్వం మరియు గుర్తించగలగడం. | సాధారణంగా ముడి పదార్థాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది; సంకలిత మరియు అనుగుణ్యత అవసరాలను ధృవీకరించండి. |
| వర్జిన్/రీసైకిల్ మిశ్రమం | ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు. | రంగు, వాసన, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బాహ్య వాతావరణంలో కాలక్రమేణా క్షీణించడం వంటివాటిని ధృవీకరించాల్సి ఉంటుంది. |
| అధిక రీసైకిల్ కంటెంట్ | ఎంచుకున్న వ్యయ లేదా వలయాకార లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. | వైవిధ్యం పెరగవచ్చు మరియు పరీక్షించకుండా కఠినమైన వాదనల కోసం దీనిని ఉపయోగించకూడదు. |
| కస్టమ్ ఎన్విరాన్మెంటల్ గ్రేడ్ | నిషేధిత పదార్థాలు లేదా మార్కెట్-నిర్దిష్ట అవసరాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవచ్చు. | 'పర్యావరణ అనుకూలమైనది' అనే అస్పష్టమైన పదాన్ని ఉపయోగించకుండా, నియమావళిని మరియు పరీక్షల జాబితాను నిర్వచించండి. |
PVC ఫిల్మ్ పునర్వినియోగం చేయదగినది అయినందున లేదా పునర్వినియోగ పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్నందున మాత్రమే దానిని పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా వర్ణించవద్దు. పర్యావరణ సంబంధిత వాదనలలో పునర్వినియోగ శాతం, మూలం, వర్తించే పరీక్షా పద్ధతి మరియు స్థానిక పునరుద్ధరణ మార్గాన్ని తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి.
అనేక హైడ్రోకార్బన్ ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే PVC సహజంగానే మండించడం కష్టం, మరియు సరఫరాదారులు అదనపు జ్వాల-నిరోధక ఫార్ములేషన్లను అందించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట B1, V-0, V-2, NFPA లేదా ఇతర రేటింగ్ను, ఆ ఉత్పత్తిని పేర్కొన్న ప్రమాణం మరియు మందానికి అనుగుణంగా పరీక్షించినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
బహిరంగ కృత్రిమ కంచె ఫిల్మ్ మరియు ఇండోర్ అలంకరణ ఆకులకు వేర్వేరు అగ్ని-నిరోధక స్పెసిఫికేషన్లు అవసరం కావచ్చు. ఫార్ములేషన్ను ఎంచుకునే ముందు కొనుగోలుదారులు ఉద్దేశించిన ప్రదేశం మరియు అవసరమైన ప్రమాణాన్ని అందించాలి.
| పదార్థం | ప్రధాన బలం | సంభావ్యత పరిమితి | ఉత్తమ మూల్యాంకన స్థానం |
|---|---|---|---|
| PVC రిజిడ్ ఫిల్మ్ | మంచి రంగు సామర్థ్యం, ఎంబోసింగ్, దృఢత్వ నియంత్రణ, వెల్డింగ్ మరియు అలంకరణ ప్రక్రియ. | సంకలిత మరియు రీసైక్లింగ్ నిర్వహణ జాగ్రత్తగా అవసరం. | కత్తిరించడం, ఉబ్బెత్తుగా ముద్రించడం, ఆరుబయట పక్వానికి రావడం మరియు తుది ఆకు రూపం. |
| PE ఫిల్మ్ | తక్కువ సాంద్రత, నమ్యత మరియు మంచి తేమ నిరోధకత. | విభిన్న దృఢత్వం, బంధనం మరియు ఉబ్బెత్తు ప్రవర్తన. | ఆకు పునరుద్ధరణ, అటాచ్మెంట్ పద్ధతి మరియు UV ఫార్ములేషన్. |
| PET ఫిల్మ్ | ఎంపిక చేసిన గ్రేడ్లలో అధిక దృఢత్వం మరియు ఆకార స్థిరత్వం. | కొన్ని మెలితిప్పడం మరియు కృత్రిమ-ఆకు ప్రక్రియలకు తక్కువ సాగే గుణం కలిగి ఉండవచ్చు. | కోత పనితీరు, ఆకు దిగుబడి మరియు ముడతల ప్రవర్తన. |
| నాణ్యత తనిఖీ | ఎందుకు ముఖ్యం |
|---|---|
| పదార్థం మరియు సూత్రీకరణ | PVC గ్రేడ్, ప్లాస్టిసైజర్ స్థాయి, పిగ్మెంట్లు, స్టెబిలైజర్లు మరియు రీసైకిల్ చేసిన కంటెంట్ను నిర్ధారిస్తుంది. |
| మందం ప్రొఫైల్ | దృఢత్వం, ఆకు దిగుబడి, కోత భారం మరియు తుది ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నియంత్రిస్తుంది. |
| వెడల్పు మరియు చీల్చడం | ట్రాకింగ్ సమస్యలను మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే కృత్రిమ గడ్డి పట్టీలను నివారిస్తుంది. |
| రంగు వ్యత్యాసం | ప్యానెల్లు మరియు ఉత్పత్తి లాట్ల అంతటా హెడ్జ్ రూపాన్ని స్థిరంగా నిర్వహిస్తుంది. |
| ఉపరితలం మరియు ఎంబోసింగ్ | సహజమైన రూపాన్ని, మెరుపును మరియు నమూనా స్థిరత్వాన్ని నియంత్రిస్తుంది. |
| తన్యత మరియు చిరుగుదల పనితీరు | కత్తిరించేటప్పుడు, మెలితిప్పేటప్పుడు, నేసేటప్పుడు మరియు ఆరుబయట ఉపయోగించేటప్పుడు విరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. |
| సంకోచం మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం | నిల్వ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వక్రీకరణను నివారిస్తుంది. |
| రోల్ వైండింగ్ | టెలిస్కోపింగ్, ముడతలు, బ్లాకింగ్ మరియు మెషిన్ ఫీడింగ్ను నియంత్రిస్తుంది. |
| బహిరంగ వృద్ధాప్యం | రంగు మార్పు, పగుళ్లు మరియు నిలుపుకున్న యాంత్రిక లక్షణాలను మూల్యాంకనం చేస్తుంది. |
| బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీ | డెలివరీ చేయబడిన రోల్ను ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి డేటా మరియు తనిఖీ రికార్డులతో అనుసంధానిస్తుంది. |
| సమస్య, | సాధ్యమయ్యే కారణాలు | , సిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీలు |
|---|---|---|
| కటింగ్ సమయంలో సినిమా విరామాలు | ఫిల్మ్ చాలా పెళుసుగా ఉండటం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మందంలో హెచ్చుతగ్గులు లేదా అధిక రీసైకిల్ కంటెంట్. | ఫార్ములేషన్, గేజ్ ప్రొఫైల్, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు కట్టర్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. |
| ఆకులు చాలా మృదువుగా ఉన్నాయి | గేజ్ చాలా పలుచగా ఉంది లేదా ఫార్ములేషన్ చాలా సరళంగా ఉంది. | లైన్ ట్రయల్స్ తర్వాత దృఢత్వాన్ని లేదా మందాన్ని పెంచండి. |
| ఆకులు చాలా గట్టిగా ఉన్నాయి | గేజ్ చాలా మందంగా ఉండటం, గట్టి ఫార్ములేషన్ లేదా కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్. | మందం, ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి. |
| ఆకుపచ్చ రంగు మారుతూ ఉంటుంది | వర్ణద్రవ్య వ్యాప్తి, పునరుపయోగించిన పదార్థంలో వైవిధ్యం లేదా బ్యాచ్-నియంత్రణ సమస్యలు. | ఆమోదించబడిన రంగు ప్రమాణాలను మరియు బ్యాచ్ పరీక్షను ఉపయోగించండి. |
| ఉపరితలం చాలా నిగనిగలాడుతూ కనిపిస్తుంది | తప్పుగా ఉన్న ఉపరితల నిర్మాణం లేదా ఎంబోసింగ్ సెట్టింగ్లు. | మ్యాట్ స్థాయిని నిర్దేశించి, ఉత్పత్తి నమూనాను ఆమోదించండి. |
| బయట ఫిల్మ్ మసకబారుతుంది | సరిపోని UV ప్యాకేజీ, అస్థిరమైన వర్ణద్రవ్యం లేదా తీవ్రమైన వాతావరణం. | స్టెబిలైజర్లు మరియు వాతావరణ పరీక్ష ఫలితాలను సమీక్షించండి. |
| రోల్ టెలిస్కోప్లు | అసమానమైన వైండింగ్ టెన్షన్, కోర్ సరిగా అమరకపోవడం లేదా వాడకం వల్ల కలిగే నష్టం. | వైండింగ్ మరియు ప్యాలెట్ రవాణాను నియంత్రించండి. |
| రోల్లో ఫిల్మ్ స్టిక్స్ | అధిక వేడి, ఒత్తిడి, ఉపరితల జిగురు లేదా నిల్వ పరిస్థితులు. | ఫార్ములేషన్, వైండింగ్ ప్రెజర్ మరియు గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రతను సమీక్షించండి. |
కొలతలను సరిచూసుకోండి: మందం, వెడల్పు, రోల్ బరువు మరియు కోర్ పరిమాణాన్ని కొలవండి.
రంగును ఆమోదించండి: నమూనాను పగటి వెలుతురులో మరియు పూర్తయిన కంచె డిజైన్తో పోల్చి చూడండి.
యంత్రాన్ని వాస్తవంగా నడపండి: చీల్చడం, కత్తిరించడం, ఉబ్బెత్తుగా చేయడం, మెలితిప్పడం లేదా నేయడం వంటివాటిని వాణిజ్య వేగంతో పరీక్షించండి.
పదార్థ దిగుబడిని కొలవండి: తయారైన ఆకులను లేదా కంచె పొడవును కిలోగ్రాముకు నమోదు చేయండి.
లాగడం మరియు చింపడం పనితీరును పరీక్షించండి: ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో విరిగిపోవడాన్ని అంచనా వేయండి.
పూర్తయిన ప్యానెల్ను నిర్మించండి: కవరేజ్, సాంద్రత, స్వరూపం మరియు అంటుకునే బలాన్ని తనిఖీ చేయండి.
బహిరంగ ప్రదేశంలో పరీక్షలు నిర్వహించండి: మార్కెట్కు అనువైన UV, వర్షం, వేడి, చలి మరియు గాలి పరిస్థితులను చేర్చండి.
ప్యాకింగ్ పరీక్ష: రవాణా సంపీడనం తర్వాత రోల్స్ మరియు పూర్తయిన కంచె ప్యానెల్లు తిరిగి యధాస్థితికి వచ్చాయని నిర్ధారించుకోండి.
గోల్డెన్ శాంపిల్ను ఆమోదించండి: శాంపిల్ను రంగు, మందం, వెడల్పు, ఉపరితలం మరియు ఫార్ములేషన్ స్పెసిఫికేషన్కు అనుసంధానించండి.
HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు చిన్న నమూనా రోల్స్, ప్లాస్టిక్ ర్యాపింగ్, కార్టన్లు, ప్లైవుడ్ ప్యాలెట్లు మరియు కంటైనర్-స్థాయి రవాణాలను సూచిస్తాయి. రోల్ బరువు, కస్టమర్ పరికరాలు మరియు అన్లోడింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ను ఎంచుకోవాలి.
రోల్ బరువు మరియు రోల్ పొడవు
కోర్ లోపలి వ్యాసం మరియు కోర్ పొడవు
గరిష్ట రోల్ వ్యాసం
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, PE ఫోమ్, కార్టన్ లేదా నేసిన-సంచి రక్షణ
ప్లైవుడ్ ప్యాలెట్ కొలతలు మరియు బరువు పరిమితి
అంచు రక్షణ మరియు టెలిస్కోపింగ్ నిరోధక చర్యలు
తేమ మరియు ధూళి నుండి రక్షణ
బ్యాచ్ లేబుల్స్, బార్కోడ్లు మరియు షిప్పింగ్ గుర్తులు
20-అడుగుల లేదా 40-అడుగుల కంటైనర్ లోడింగ్ ప్లాన్
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్ట స్టాకింగ్ ఎత్తు
ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ, గోధుమ మరియు అనుకూలీకరించదగిన PVC రంగులు
గ్రేడ్ నిర్ధారణకు లోబడి, సుమారుగా 0.07 మిమీ నుండి 1.2 మిమీ వరకు మందం కవరేజ్ ప్రచురించబడింది.
సుమారు 15 మిమీ నుండి 1300 మిమీ వరకు అనుకూల వెడల్పులు
మాట్, సాదా మరియు అనుకూలీకరించదగిన ఉపరితల ఎంపికలు
వర్జిన్, బ్లెండెడ్ మరియు రీసైకిల్-గ్రేడ్ ప్రాజెక్ట్ ఎంపికలు
ఐచ్ఛిక UV-నిరోధక మరియు అగ్ని-నిరోధక ఫార్ములేషన్లు
స్లిట్ రోల్స్, మాస్టర్ రోల్స్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకింగ్
కటింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు కృత్రిమ కంచె ఉత్పత్తి ప్రయోగాల కోసం నమూనా మద్దతు
ప్రామాణిక ప్రాజెక్ట్ల కోసం ప్రచురించబడిన కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) సుమారు 1000 కిలోలు.
కృత్రిమ హెడ్జ్, ఫెన్స్ మరియు ఫోలియేజ్ తయారీదారులకు భారీ ఎగుమతి సరఫరా
సంబంధిత మెటీరియల్ వర్గాలలో ఇవి ఉంటాయి PVC క్రిస్మస్ ట్రీ ఫిల్మ్, PVC లాన్ ఫిల్మ్, పివిసి రంగు షీట్ మరియు పివిసి షీట్.
ఖచ్చితమైన సిఫార్సు మరియు కొటేషన్ పొందడానికి, ఈ క్రింది వాటిని అందించండి:
పూర్తయిన కృత్రిమ కంచె, హెడ్జ్ లేదా ఆకుల అప్లికేషన్
అవసరమైన మందం మరియు సహనం
మాస్టర్-రోల్ లేదా స్లిట్-రోల్ వెడల్పు
రోల్ బరువు, వ్యాసం మరియు కోర్ పరిమాణం
ఆకుపచ్చ రంగు లేదా భౌతిక రంగు నమూనా
మాట్, సాదా, నిగనిగలాడే లేదా ఉబ్బెత్తు ఉపరితలం
అవసరమైన గట్టిదనం లేదా మెత్తదనం
వర్జిన్, రీసైకిల్ లేదా మిశ్రమ ఫార్ములేషన్
UV-నిరోధకత మరియు బహిరంగ జీవిత లక్ష్యం
అగ్ని నిరోధక లేదా పరిమిత-పదార్థ అవసరాలు
కత్తిరించడం, ఉబ్బెత్తుగా చేయడం, మెలితిప్పడం లేదా నేయడం పరికరాలు
నెలవారీ ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు వార్షిక అంచనా
ప్యాకింగ్ పద్ధతి, గమ్యస్థాన పోర్ట్ మరియు ఇంకోటర్మ్స్
ఇది కృత్రిమ గడ్డి కంచెలు, హెడ్జ్ ప్యానెల్లు, అలంకార ఆకులు మరియు సంబంధిత ల్యాండ్స్కేపింగ్ ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే రంగుగల దృఢమైన PVC ఫిల్మ్.
లేదు. ఈ వర్గంలో ప్రధానంగా కృత్రిమ గడ్డి మరియు హెడ్జ్ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించే ముడి PVC ఫిల్మ్ ఉంటుంది, అంతేగానీ ఇన్స్టాలేషన్ క్లిప్లతో కూడిన, వినియోగదారులకు సిద్ధంగా ఉండే రీన్ఫోర్స్డ్ ఫెన్స్ టేప్ కాదు.
దీనిని కృత్రిమ గడ్డి కంచెలు, హెడ్జ్ ప్యానెల్లు, బాల్కనీ తెరలు, గడ్డి గోడలు, కృత్రిమ ఆకులు, పూల దండలు మరియు అలంకరణ పచ్చదనం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రస్తుత HSQY హెడర్లు సుమారుగా 0.07–1.2 మిమీని చూపిస్తుండగా, వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా 0.15–1.2 మిమీని చూపుతాయి. తుది గ్రేడ్ మరియు టాలరెన్స్ను నిర్ధారించుకోండి.
HSQY సుమారు 15 మిమీ నుండి 1300 మిమీ వరకు అనుకూలీకరించదగిన వెడల్పులను ప్రచురిస్తుంది.
ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ, గోధుమ రంగు మరియు మీకు నచ్చిన రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సహజమైన గడ్డి రూపాన్ని తీసుకురావడానికి, ఆకుపచ్చ రంగుల మిశ్రమాలను కూడా రూపొందించవచ్చు.
పూర్తయిన ఆకుల డిజైన్ను బట్టి మాట్, సాదా మరియు అనుకూలీకరించిన ఆకృతి లేదా ఉబ్బెత్తు ఉపరితలాల గురించి చర్చించవచ్చు.
UV-నిరోధక ఫార్ములేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, కానీ వాటి పనితీరు యాడిటివ్ ప్యాకేజీ, పిగ్మెంట్, మందం, వాతావరణం మరియు పరీక్ష పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బయటి జీవితాన్ని సార్వత్రికంగా చెప్పలేము. అది నిర్మాణం, సూర్యరశ్మి, వాతావరణం, కంచె నిర్మాణం మరియు అంగీకరించిన వాతావరణ పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దృఢమైన PVC తక్కువ నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ పూర్తయిన కంచె వ్యవస్థను కూడా మూల్యాంకనం చేయాలి.
దీనిని బహిరంగ వినియోగం కోసం రూపొందించవచ్చు, కానీ గమ్యస్థాన వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని వశ్యతను మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పరీక్షించాలి.
అవును. ఆకులను కత్తిరించే, మెలితిప్పే, అల్లే మరియు కంచె తయారీ పరికరాలకు సరిపోయేలా ప్రత్యేకమైన చీలికల వెడల్పులను సరఫరా చేయవచ్చు.
వెడల్పు, రోల్ బరువు, బయటి వ్యాసం, కోర్ పరిమాణం, వైండింగ్ దిశ, స్ప్లైస్ పరిమితి మరియు ప్యాకింగ్ అవసరాలను అందించండి.
అవును. ఎంచుకున్న ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి వర్జిన్-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
రీసైకిల్ చేసిన లేదా మిశ్రమ గ్రేడ్లను పరిగణించవచ్చు, కానీ రంగు, వాసన, యాంత్రిక పనితీరు మరియు బాహ్య వాతావరణంలో కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే లక్షణాలను తప్పనిసరిగా ధృవీకరించాలి.
తగిన సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలు ఉన్నచోట PVC పునర్వినియోగం చేయదగినది కావచ్చు. వాస్తవ పునరుద్ధరణ మార్గం పూర్తి ఉత్పత్తి మరియు స్థానిక మౌలిక సదుపాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఐచ్ఛిక జ్వాల-నిరోధక ఫార్ములేషన్లు అందుబాటులో ఉండవచ్చు. పేర్కొన్న ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ను పరీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట రేటింగ్ను క్లెయిమ్ చేయాలి.
మ్యాట్ ఫిల్మ్ కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తరచుగా మరింత సహజంగా కనిపిస్తుంది, అయితే గ్లాసీ ఫిల్మ్ ప్రకాశవంతమైన రంగును మరియు బలమైన ప్రతిబింబాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఆకు దృఢత్వం, కోత వేగం, పూర్తయిన కంచె సాంద్రత, గాలికి గురికావడం, ఎంబోసింగ్ మరియు ఒక్కో ప్యానెల్కు లక్ష్య వ్యయం ఆధారంగా నిర్ణయం తీసుకోండి.
అవును. భౌతిక నమూనా లేదా రంగు సూచనను అందించండి మరియు లాట్-టు-లాట్ ఆమోదయోగ్యమైన రంగు సహనాన్ని నిర్వచించండి.
HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు సాధారణంగా 1000 కిలోల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని (MOQ) ప్రచురిస్తాయి. తుది కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) మందం, వెడల్పు, రంగు, ఫార్ములేషన్ మరియు ప్యాకింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రంగు ఆమోదం, పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్కు లోబడి, ఎంపిక చేసిన HSQY పేజీలు డిపాజిట్ చేసిన తర్వాత సుమారుగా 7–15 రోజులలో అందుబాటులోకి వస్తాయి.
అవును. ఉపయోగకరమైన నమూనాను అసలైన కటింగ్, ఎంబాసింగ్ లేదా ఫెన్స్-ఉత్పత్తి పరికరాలపై పరీక్షించాలి.
ఎంచుకున్న గ్రేడ్ మరియు ఆర్డర్కు సంబంధించి ఉత్పత్తి వివరాలు, నాణ్యతా రికార్డులు మరియు వర్తించే పరీక్ష పత్రాల గురించి చర్చించవచ్చు.
అప్లికేషన్, మందం, వెడల్పు, రంగు, ఉపరితలం, దృఢత్వం, UV టార్గెట్, ఫార్ములేషన్, రోల్ ప్యాకింగ్, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించండి.
ఉత్పత్తి వర్గం