పివిసి ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ అనేది ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్, కోటింగ్, డై-కటింగ్ మరియు తుది ప్లేయింగ్ కార్డులుగా మార్చడం కోసం తయారు చేయబడిన ఒక అపారదర్శక, దృఢమైన ప్లాస్టిక్ ఆధారం. దీనిని పూర్తి చేసిన కార్డుల కట్టగా కాకుండా, ముడి షీట్ పదార్థంగా సరఫరా చేస్తారు.
సాంప్రదాయ కాగితపు కార్డ్ స్టాక్తో పోలిస్తే, PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ మెటీరియల్ తేమ, చిరగడం, అంచులు దెబ్బతినడం మరియు పదేపదే వాడకానికి అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది. దీని నునుపైన తెల్లని ఉపరితలం, అనుకూలమైన కార్డ్-ప్రింటింగ్ మరియు కన్వర్టింగ్ పరికరాలపై వివరమైన కళాకృతికి, స్థిరమైన రంగు పునరుత్పత్తికి మరియు నిలకడైన ప్రాసెసింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
HSQY సంస్థ కార్డ్ తయారీదారులు, ప్రింటింగ్ కంపెనీలు, క్యాసినో ఉత్పత్తి సరఫరాదారులు, బోర్డ్ గేమ్ ప్రచురణకర్తలు, ప్రచార ఉత్పత్తి తయారీదారులు, కార్డ్ కన్వర్టర్లు మరియు టోకు పంపిణీదారులకు తెల్లటి దృఢమైన PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్లను సరఫరా చేస్తుంది.
ప్రామాణిక ఎంపికలలో 0.20mm నుండి 0.35mm వరకు మందాలు మరియు సాధారణ ప్రింటింగ్ లేఅవుట్ల కోసం రూపొందించిన షీట్ సైజులు ఉంటాయి. పూర్తయిన కార్డ్ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా కస్టమ్ మందం, కొలతలు, అపారదర్శకత, ఉపరితల చికిత్స మరియు మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్ల గురించి చర్చించవచ్చు.
PVC కార్డ్ షీట్ నమూనాలను అభ్యర్థించండి
HSQY పోకర్ కార్డులు, క్యాసినో కార్డులు, టారో కార్డులు, గేమ్ కార్డులు, విద్యా కార్డులు మరియు ప్రచార కార్డుల ఉత్పత్తి కోసం బహుళ దృఢమైన PVC షీట్ స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తుంది.
ప్లేయింగ్ కార్డ్ల కొరకు తెల్లటి PVC షీట్ . కార్డ్ ప్రింటర్లు, కన్వర్టర్లు మరియు హోల్సేల్ కార్డ్ తయారీదారుల కోసం
నిగనిగలాడే తెల్లని PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ . UV ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్రింటెడ్ కార్డ్ ఉత్పత్తి కోసం
ప్రామాణిక-పరిమాణ PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ . 650 × 465mm, 670 × 470mm, 680 × 480mm మరియు 935 × 675mm ఫార్మాట్లలో
ముద్రణా పద్ధతి, ప్రెస్ పరిమాణం, కార్డు కొలతలు, లామినేటెడ్ పొరల సంఖ్య, పూర్తయిన డెక్ మందం, అవసరమైన అపారదర్శకత మరియు ఆశించిన షఫులింగ్ పనితీరుకు అనుగుణంగా సరైన షీట్ను ఎంచుకోవాలి.
ఈ క్రింది స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా సరఫరా చేయబడే HSQY PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ ఎంపికలను సూచిస్తాయి. ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు కస్టమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా తుది టాలరెన్స్లు, ఉపరితల ట్రీట్మెంట్ మరియు పనితీరును నిర్ధారించుకోవాలి.
| ఆస్తి | సాధారణ వివరాలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి పేరు | పేకాట కార్డుల కోసం తెల్లటి గట్టి PVC షీట్ |
| ఉత్పత్తి రూపం | కార్డుల తయారీ కోసం ముద్రించని ముడి ప్లాస్టిక్ షీట్ |
| పదార్థం | ఘన దృఢమైన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, PVC |
| ప్రామాణిక రంగు | అపారదర్శక తెలుపు |
| అందుబాటులో ఉన్న మందాలు | 0.20మిమీ, 0.26మిమీ, 0.27మిమీ, 0.28మిమీ, 0.30మిమీ మరియు 0.35మిమీ |
| ప్రామాణిక షీట్ పరిమాణాలు | 650 × 465మిమీ, 670 × 470మిమీ, 680 × 480మిమీ మరియు 935 × 675మిమీ |
| అనుకూల పరిమాణాలు | ప్రింటింగ్ ప్రెస్, ఇంపోజిషన్ లేఅవుట్ మరియు డై-కటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అందుబాటులో ఉంటుంది |
| సాధారణ సాంద్రత | సుమారుగా 1.40 గ్రా/సెం.మీ³ |
| అపారదర్శకత | కార్డు ముందు మరియు వెనుక భాగాల మధ్య కనిపించేదాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించిన అపారదర్శక ఫార్ములేషన్ |
| ప్రామాణిక ఉపరితలం | నునుపైన, నిగనిగలాడే తెల్లని మరియు మలినాలు లేని నియంత్రిత |
| ఐచ్ఛిక ఉపరితలం | స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని బట్టి మాట్ లేదా ఎంపిక చేసిన టెక్స్చర్డ్ ఫినిషింగ్లు |
| ముద్రణ అనుకూలత | యూవీ ఆఫ్సెట్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్; డిజిటల్-ప్రింటింగ్ గ్రేడ్లను విడిగా నిర్ధారించుకోవాలి |
| ఉపరితల చికిత్స | ఇంక్ సిస్టమ్ను బట్టి ప్రింటింగ్ ట్రీట్మెంట్ లేదా నిర్దిష్ట ఉపరితల శక్తి గురించి చర్చించవచ్చు. |
| మార్పిడి ప్రక్రియలు | ప్రింటింగ్, కోటింగ్, లామినేషన్, డై-కటింగ్, పంచింగ్, స్లిటింగ్ మరియు కార్నర్ రౌండింగ్ |
| మెటీరియల్ ఎంపికలు | స్వరూపం మరియు వినియోగ అవసరాలకు లోబడి, వర్జిన్ PVC మరియు ఎంపిక చేసిన రీసైకిల్-కంటెంట్ ఫార్ములేషన్లు |
| కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం | సాధారణంగా 1,000 కిలోలు |
| నమూనా లభ్యత | ముద్రణ మరియు మార్పిడి పరీక్షల కోసం A4 నమూనాల గురించి చర్చించవచ్చు |
| రిఫరెన్స్ లీడ్ టైమ్ | స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్డర్ నిర్ధారణ తర్వాత సుమారుగా 7–15 రోజులు |
| లోడింగ్ పోర్ట్లు | షాంఘై లేదా నింగ్బో |
ఉత్పత్తి గ్రేడ్ను బట్టి సాంకేతిక విలువలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలు మారవచ్చు. భారీ ఉత్పత్తిని ఆమోదించే ముందు కొనుగోలుదారులు స్పెసిఫికేషన్ షీట్ మరియు పరీక్ష నమూనాలను అభ్యర్థించాలి.
సాధారణ-ఉపయోగపు తెల్లటి PVC షీట్ ప్లేయింగ్ కార్డ్ తయారీకి నేరుగా సరిపోదు. కార్డ్-గ్రేడ్ మెటీరియల్ ప్రింటింగ్, లామినేషన్, కటింగ్ మరియు పదేపదే కార్డ్లను వాడేటప్పుడు కూడా స్థిరమైన పనితీరును అందించాలి.
అధిక అపారదర్శకత: ఒక వైపు ఉన్న కళాకృతి, రంగులు లేదా గుర్తులు అవతలి వైపు నుండి కనిపించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
స్థిరమైన మందం: ఏకరీతి లామినేషన్కు, ఊహించదగిన తుది డెక్ మందానికి మరియు స్థిరమైన కార్డ్ హ్యాండ్లింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
షీట్ మంచి సమతలంగా ఉండటం: ప్రింటింగ్, కోటింగ్, లామినేటింగ్ మరియు డై-కటింగ్ పరికరాల గుండా షీట్లు సులభంగా వెళ్ళడానికి సహాయపడుతుంది.
స్థిరమైన కొలతలు: ప్రింటింగ్ మరియు హీటెడ్ లామినేషన్ సమయంలో రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యలను మరియు కొలతలలో మార్పులను తగ్గిస్తుంది.
నునుపైన ముద్రణ ఉపరితలం: స్పష్టమైన అక్షరాలు, సన్నని గీతలు, వివరమైన కళాకృతులు మరియు స్థిరమైన సిరా వ్యాప్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
అనువైన ఉపరితల శక్తి: అనుకూలమైన ఇంకులు మరియు పూతలు శోషించని PVC ఉపరితలానికి అంటుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
నియంత్రిత వశ్యత: షఫుల్ చేసేటప్పుడు పూర్తయిన కార్డు దాని ఉద్దేశించిన ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటూనే వంగడానికి అనుమతిస్తుంది.
శుభ్రమైన డై-కటింగ్: ఏకరీతి కార్డ్ కొలతలు, నునుపైన అంచులు మరియు స్థిరమైన గుండ్రని మూలలను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
తేమ నిరోధకత: కాగితం ఆధారిత స్టాక్తో పోలిస్తే నీటి శోషణ, ఉబ్బడం మరియు తేమ సంబంధిత వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉపరితల శుభ్రత: ముద్రించిన కార్డులలోని మలినాలను, స్ఫటికపు చుక్కలను, గీతలను, అలలను మరియు కంటికి కనిపించే లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
బ్యాచ్ స్థిరత్వం: స్థిరమైన మందం, తెల్లదనం, అపారదర్శకత మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో పునరావృత ఆర్డర్లకు మద్దతు ఇస్తుంది.
సరైన షీట్ మందం అనేది అవసరమైన ఫినిష్డ్ కార్డ్ మందం, మెటీరియల్ పొరల సంఖ్య, కోటింగ్ బరువు, లామినేషన్ నిర్మాణం, కార్డ్ కొలతలు మరియు కావలసిన దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| మందం పరిధి | విలక్షణ లక్షణాలు | సాధ్యమయ్యే అనువర్తనాలు |
|---|---|---|
| 0.20–0.26మి.మీ | తేలికైనది మరియు సాపేక్షంగా నమ్యమైనది; బహుళ పొరల కార్డ్ నిర్మాణాల కోసం తరచుగా పరిగణించబడుతుంది. | ప్రచార కార్డులు, ఆట భాగాలు, లామినేటెడ్ కార్డులు మరియు తేలికపాటి డెక్స్ |
| 0.27–0.30మి.మీ | సమతుల్య దృఢత్వం, వశ్యత, మందం మరియు పదార్థ వినియోగం | పోకర్ కార్డులు, బోర్డ్ గేమ్ కార్డులు, కస్టమ్ డెక్స్ మరియు సాధారణ ప్లేయింగ్ కార్డులు |
| 0.30–0.35మి.మీ | మరింత బరువైన మరియు దృఢమైన కార్డ్ అనుభూతితో పాటు పూర్తయిన డెక్ మందం కూడా పెరుగుతుంది. | ప్రీమియం డెక్స్, క్యాసినో-శైలి కార్డులు, టారో కార్డులు మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న కార్డులు |
ఈ పరిధులు స్థిరమైన నియమాలు కాకుండా సాధారణ ఎంపిక సూచనలు. 0.30mm ముడి షీట్ తప్పనిసరిగా 0.30mm తుది కార్డును ఉత్పత్తి చేయదు, ఎందుకంటే కోటింగ్లు, ప్రింటెడ్ లేయర్లు, ఓవర్లేలు మరియు లామినేటింగ్ నిర్మాణాలు తుది మందాన్ని మార్చగలవు.
వినియోగదారులు వాస్తవ కార్డ్ కొలతలు, ఇంక్, కోటింగ్, లామినేషన్ ప్రెజర్, ఉష్ణోగ్రత, కటింగ్ డైస్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి వివిధ మందాలను పరీక్షించాలి.
ఒకే పొర నిర్మాణంలో, కళాకృతిని నేరుగా ఒక అపారదర్శక PVC షీట్పై ముద్రిస్తారు. ఉపరితల మన్నిక మరియు నిర్వహణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి రక్షిత వార్నిష్ లేదా పూతను పూయవచ్చు.
ఏక-పొర ఉత్పత్తి తయారీ దశలను తగ్గించగలదు, కానీ ఉద్దేశించిన కార్డ్ అప్లికేషన్ కోసం ఆ షీట్ తగినంత మందం, అపారదర్శకత, ప్రింటింగ్ అంటుకునే గుణం మరియు ఉపరితల రక్షణను అందించాలి.
బహుళపొరల కార్డులు ముద్రించిన PVC షీట్లు, అపారదర్శక కోర్ మరియు రక్షిత ఓవర్లేలను మిళితం చేయవచ్చు. ఈ నిర్మాణం తయారీదారులకు తుది మందం, అపారదర్శకత, దృఢత్వం, ముద్రణ రక్షణ మరియు ఉపరితల ఆకృతిని సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఎంచుకున్న పదార్థాలు లామినేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నిరీక్షణ సమయం మరియు అంటుకునే పదార్థం లేదా ఓవర్లే వ్యవస్థకు అనుకూలంగా ఉండాలి. అధిక వేడి లేదా అసమాన పీడనం షీట్ సమతలం, కొలతలు మరియు ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
పోటీ ఆటల కోసం ఉపయోగించే కార్డులు, ఆటగాళ్లు కార్డు వెనుక భాగం ద్వారా ముందు వైపు ఉన్న కళాకృతిని గుర్తించకుండా నిరోధించాలి. అధిక అపారదర్శకత గల తెల్లని పదార్థం, పెరిగిన మందం లేదా అదనపు అపారదర్శక కోర్ వంటివి వెనుక వైపు కళాకృతి కనిపించకుండా నియంత్రించడానికి సహాయపడతాయి.
అసలు ఆర్ట్వర్క్తోనే అస్పష్టతను పరీక్షించాలి, ఎందుకంటే ముదురు రంగులు, అధిక సిరా పూత మరియు అధిక కాంట్రాస్ట్ డిజైన్లు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు.
PVC కి శోషించని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం ఉంటుంది. అందువల్ల ప్రింటర్, ఇంక్ కెమిస్ట్రీ, ఉపరితల చికిత్స మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా దృఢమైన PVC కి అనుకూలంగా ఉండాలి.
అధిక పరిమాణంలో ప్లేయింగ్ కార్డ్ల ఉత్పత్తికి UV ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. UV-క్యూరబుల్ ఇంకులు వేగంగా గట్టిపడతాయి మరియు తగిన PVC ఉపరితలాలపై వివరమైన చిత్రాలు, చిన్న అక్షరాలు, సన్నని గీతలు మరియు పూర్తి-రంగు కళాకృతులను పునరుత్పత్తి చేయగలవు.
వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు వినియోగదారులు సిరా అంటుకునే గుణం, గట్టిపడే శక్తి, షీట్ ఉష్ణోగ్రత, పేర్చే విధానం మరియు గీతలకు నిరోధకతను సరిచూసుకోవాలి.
ఘన రంగులు, ప్రత్యేక సిరాలు, అలంకరణ ప్రభావాలు మరియు ఎంపిక చేసిన చిన్న లేదా మధ్యస్థ పరిమాణపు కార్డ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ను ఎంచుకోవచ్చు. సిరా తప్పనిసరిగా PVC లేదా శోషించని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల కోసం రూపొందించబడి ఉండాలి.
నమూనాలు, ప్రోటోటైప్లు, వ్యక్తిగతీకరించిన కార్డులు మరియు చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాల కోసం డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. ప్రామాణిక UV-ఆఫ్సెట్ PVC షీట్ ప్రతి ఇంక్జెట్, లేజర్, టోనర్ లేదా డిజిటల్ ప్రెస్తో పనిచేస్తుందని గుడ్డిగా భావించకూడదు.
డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ కోరేటప్పుడు, ప్రింటర్ బ్రాండ్, మోడల్, ఇంక్ లేదా టోనర్ రకం, ఫ్యూజింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అవసరమైన షీట్ సైజు మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతిని అందించండి.
సిరా అంటుకోవడం అనేది కొంతవరకు PVC షీట్ యొక్క ఉపరితల శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట డైన్-స్థాయి అవసరం ఉన్న వినియోగదారులు ఆర్డర్ చేసే ముందు లక్ష్య విలువను మరియు పరీక్షా పద్ధతిని పేర్కొనాలి.
ఉపరితల పూత కాలక్రమేణా క్షీణించవచ్చు లేదా నిల్వ, కాలుష్యం మరియు నిర్వహణ వలన ప్రభావితం కావచ్చు. ముద్రణ పూర్తయ్యే వరకు ఉత్పత్తి సరుకును శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు రక్షితంగా ఉంచాలి.
షీట్ కొలతలు ప్రెస్ యొక్క ఉపయోగించగల ప్రింటింగ్ ప్రాంతానికి మరియు కార్డ్-ఇంపోజిషన్ లేఅవుట్కు సరిపోలాలి. సరైన షీట్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా ట్రిమ్ వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు, ప్రతి షీట్కు అవుట్పుట్ను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు డై-కటింగ్ రిజిస్ట్రేషన్ను సులభతరం చేయవచ్చు.
| ప్రామాణిక షీట్ పరిమాణ | ఎంపిక పరిగణనలు |
|---|---|
| 650 × 465మి.మీ | అనుకూలమైన ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు మరియు కార్డ్ లేఅవుట్ల కోసం కాంపాక్ట్ షీట్ ఫార్మాట్ |
| 670 × 470మి.మీ | కార్డ్ ప్రింటింగ్ మరియు మార్పిడి పరికరాల కోసం సాధారణ ఉత్పత్తి ఫార్మాట్ |
| 680 × 480మి.మీ | ఎంచుకున్న అమరిక మరియు ట్రిమ్ అవసరాల కోసం అదనపు లేఅవుట్ ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది |
| 935 × 675మి.మీ | అనుకూలమైన ప్రెస్ల కోసం పెద్ద ఉత్పత్తి ఫార్మాట్ మరియు ఒక్కో షీట్కు అధిక కార్డ్ అవుట్పుట్ |
| కస్టమ్ సైజు | ప్రెస్ వెడల్పు, గ్రిప్పర్ మార్జిన్, బ్లీడ్, రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులు మరియు డై-కటింగ్ లేఅవుట్ ఆధారంగా డిజైన్ చేయవచ్చు |
కస్టమ్ సైజును అభ్యర్థించేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్రెస్ మోడల్, గరిష్ట షీట్ ఫార్మాట్, గ్రిప్పర్ అలవెన్స్, పూర్తయిన కార్డ్ కొలతలు మరియు ఒక షీట్కు కార్డ్ల సంఖ్యను అందించండి.
ఉపరితల పూత అనేది పూర్తి చేసిన డెక్ యొక్క రూపాన్ని, మెరుపును, ఘర్షణను, పట్టును, కార్డుల కదలికను మరియు మొత్తం స్పర్శానుభూతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిగనిగలాడే తెలుపు ప్రామాణిక ఎంపిక. ఇది నునుపైన రూపాన్ని, బలమైన రంగు ప్రదర్శనను మరియు తక్కువ ఉపరితల ఆకృతిని అందిస్తుంది. తుది స్పర్శ అనుభూతి సిరా, వార్నిష్, ఓవర్లే మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
మాట్ ఉపరితలాలు కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించి, మృదువైన దృశ్య రూపాన్ని అందిస్తాయి. ఎంచుకున్న మాట్ ఉపరితలంపై సిరా సాంద్రత, పూత అంటుకునే గుణం మరియు కార్డుల మధ్య ఘర్షణను పరీక్షించాలి.
ఒక నిర్దిష్టమైన పట్టు లేదా కార్డు అనుభూతి అవసరమైనప్పుడు, ఎంపిక చేసిన గరుకు, నార, ఇసుక రేణువుల లేదా ఉబ్బెత్తు ప్రభావాలను పరిగణించవచ్చు. లభ్యత ఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వార్నిష్లు, పారదర్శక పూతలు మరియు రక్షిత ఓవర్లేలు రాపిడి, చేతి నూనెలు, సిరా అరుగుదల మరియు పదేపదే కలపడం వంటి వాటికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. పూత యొక్క అంటుకునే గుణం, వశ్యత, ఘర్షణ మరియు పేర్చిన కార్డుల మధ్య అడ్డుపడటాన్ని పరీక్షించాలి.
మెటీరియల్ ఎంపిక: PVC మందం, షీట్ పరిమాణం, రంగు, అపారదర్శకత, ఉపరితలం మరియు ప్రింటింగ్ విధానాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రీప్రెస్ మరియు ఇంపోజిషన్: షీట్ ఫార్మాట్ ప్రకారం కార్డ్ ముఖాలు, వెనుక భాగాలు, బ్లీడ్ ప్రాంతాలు, రిజిస్ట్రేషన్ గుర్తులు మరియు కటింగ్ స్థానాలను అమర్చండి.
ఆర్ట్వర్క్ ప్రింటింగ్: అనుకూలమైన UV ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్ లేదా డిజిటల్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి కార్డు ముందు మరియు వెనుక భాగాలను ప్రింట్ చేయండి.
ఇంక్ క్యూరింగ్: PVC షీట్లను అతిగా వేడెక్కించకుండా, వక్రీకరించకుండా లేదా అడ్డుకోకుండా ఇంక్ను క్యూర్ చేయడం లేదా ఆరబెట్టడం.
పూత లేదా పైపూత: అవసరమైనప్పుడు అనుకూలమైన వార్నిష్, రక్షిత పూత లేదా పారదర్శక పైపూతను పూయండి.
లామినేషన్: బహుళ పొరల కార్డ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, ముద్రించిన షీట్లను మరియు కోర్ పొరలను లామినేట్ చేయండి.
షీట్ కండిషనింగ్: ఖచ్చితమైన కటింగ్ చేయడానికి ముందు లామినేటెడ్ లేదా కోటెడ్ షీట్లను స్థిరపడనివ్వండి.
డై-కటింగ్: తగిన స్టీల్-రూల్, పంచ్ లేదా ఆటోమేటెడ్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి కార్డులను అవసరమైన కొలతలకు కత్తిరించండి.
మూలలను గుండ్రంగా చేయడం: సురక్షితమైన నిర్వహణకు మరియు కార్డు ఏకరీతిగా కనిపించడానికి స్థిరమైన మూలల వ్యాసార్థాలను ఉత్పత్తి చేయండి.
తనిఖీ మరియు వర్గీకరణ: ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్, కార్డు కొలతలు, అపారదర్శకత, ఉపరితల లోపాలు మరియు డెక్ అంతటా స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
డెక్ అమరిక మరియు ప్యాకింగ్: కార్డులను సరైన క్రమంలో అమర్చి, వాటిని పెట్టెలలో లేదా ఇతర సిద్ధం చేసిన ప్యాకేజింగ్లో ప్యాక్ చేయండి.
క్యాసినో మరియు పోకర్ కార్డులకు స్థిరమైన కొలతలు, నియంత్రిత అపారదర్శకత, స్థిరమైన కార్డు మందం మరియు తరచుగా షఫుల్ చేసినా చెక్కుచెదరని గుణం అవసరం. మన్నిక మరియు తేమ నిరోధకత ముఖ్యమైన ప్రాజెక్టులకు PVC అనుకూలంగా ఉంటుంది.
PVC షీట్లను బోర్డ్ గేమ్స్, టేబుల్టాప్ గేమ్స్, పార్టీ గేమ్స్, రోల్-ప్లేయింగ్ గేమ్స్ కోసం కార్డులుగా మరియు పునర్వినియోగించదగిన గేమ్ కాంపోనెంట్స్గా మార్చవచ్చు.
విలక్షణమైన కార్డు అనుభూతి మరియు మన్నికైన అంచులు అవసరమయ్యే టారో, ఒరాకిల్ మరియు ఇతర పెద్ద పరిమాణంలోని ప్రత్యేక కార్డుల కోసం అనుకూల మందాలు మరియు షీట్ లేఅవుట్లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
తేమ నిరోధకత, స్పష్టమైన ప్రింటింగ్ మరియు మన్నికైన అంచులు అవసరమయ్యే ఎంపిక చేసిన సేకరించదగిన కార్డ్ మరియు ట్రేడింగ్ కార్డ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం అపారదర్శక ప్రింటబుల్ PVCని పరిగణించవచ్చు.
కస్టమ్-ప్రింటెడ్ PVC డెక్లను కార్పొరేట్ బహుమతులు, బ్రాండ్ ప్రమోషన్లు, ఈవెంట్లు, హాస్పిటాలిటీ, ప్రకటనల ప్రచారాలు మరియు ప్రమోషనల్ వస్తువుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
మన్నికైన PVC షీట్లు తరచుగా వాడే ఫ్లాష్ కార్డ్లు, తరగతి గది సామగ్రి, భాషా అభ్యసన కార్డ్లు, శిక్షణా సాధనాలు మరియు పునర్వినియోగ బోధనా ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
| పోలిక | PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ మెటీరియల్ | పేపర్ కార్డ్ స్టాక్ |
|---|---|---|
| తేమ నిరోధకత | నీటిని సులభంగా పీల్చుకోదు మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో బాగా పనిచేస్తుంది | పూత లేదా అంచులు దెబ్బతిన్నట్లయితే తేమను పీల్చుకోగలదు |
| కన్నీటి నిరోధకత | సాధారణ కార్డ్ నిర్వహణ సమయంలో అధిక చిరుగు నిరోధకత | ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత అంచులు మరియు పొరలు చిరగవచ్చు, నలిగిపోవచ్చు లేదా విడిపోవచ్చు. |
| సేవా జీవితం | పునర్వినియోగించదగిన మరియు తరచుగా షఫుల్ చేయబడే డెక్లకు అనువైనది | తక్కువ ముడి పదార్థాల ఖర్చుతో ప్రామాణిక వినియోగదారు డెక్లకు అనువైనది |
| ముద్రణ ప్రక్రియ | అనుకూలమైన ప్లాస్టిక్ ఇంకులు, ఉపరితల చికిత్స మరియు క్యూరింగ్ అవసరం | విస్తృతంగా స్థిరపడిన కాగితం ముద్రణ మరియు పూత వ్యవస్థలతో అనుకూలమైనది |
| పూర్తయిన అనుభూతి | మృదువైన, వంగునటువంటి మరియు స్పష్టంగా ప్లాస్టిక్ | విభిన్న పూతలు మరియు అల్లికలతో కూడిన సాంప్రదాయ కాగితపు కార్డు అనుభూతి |
| ఎడ్జ్ పెర్ఫార్మెన్స్ | చిరిగిపోవడాన్ని మరియు బయటపడిన కాగితపు పీచులను నిరోధిస్తుంది | కాలక్రమేణా అంచులు అరిగిపోయి, లోపలి కార్డ్ స్టాక్ బయటపడవచ్చు. |
| సాధారణ స్థానీకరణ | క్యాసినో, పునర్వినియోగించదగిన, జలనిరోధక శైలి మరియు ప్రీమియం డెక్స్ | సామూహిక విపణి, ప్రచార మరియు వ్యయ-సున్నితమైన డెక్స్ |
| రీసైక్లింగ్ | PVC సేకరణ, పూతలు మరియు స్థానిక రీసైక్లింగ్ మౌలిక సదుపాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది | పూతలు, లామినేట్లు, ఇంకులు మరియు స్థానిక కాగితం రీసైక్లింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
ప్రతి కార్డ్ ప్రాజెక్ట్కు PVC మాత్రమే ఉత్తమమైన సబ్స్ట్రేట్ కాదు. కొనుగోలుదారులు మన్నిక, ఉత్పత్తి పరికరాలు, కార్డ్ స్పర్శ అనుభూతి, సుస్థిరత అవసరాలు, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు మొత్తం తయారీ ఖర్చును పోల్చి చూసుకోవాలి.
HSQY ప్రింటింగ్ కంపెనీలు, ప్లేయింగ్ కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు, గేమ్ తయారీదారులు మరియు టోకు పంపిణీదారుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా PVC కార్డ్ సబ్స్ట్రేట్లను తయారు చేయగలదు.
కస్టమ్ షీట్ మందం మరియు మందం సహనం.
మీకు నచ్చిన షీట్ వెడల్పు మరియు పొడవు.
ముద్రణకు అనుకూలమైన షీట్ కొలతలు.
కస్టమ్ తెల్లదనం మరియు అపారదర్శకత అవసరాలు.
నిగనిగలాడే, మాట్టే లేదా ఎంచుకున్న ఆకృతి గల ఉపరితలాలు.
వర్జిన్ లేదా ఎంపిక చేసిన రీసైకిల్-కంటెంట్ ఫార్ములేషన్లు.
UV ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్ లేదా నిర్దిష్ట ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ల కోసం ఉపరితల చికిత్స.
కోటింగ్ లేదా లామినేషన్ ప్రక్రియలతో అనుకూలత.
రక్షిత ఫిల్మ్, కాగితపు ఇంటర్లీవింగ్ లేదా ధూళి నియంత్రణ ప్యాకేజింగ్.
కస్టమ్ ప్యాలెట్ కొలతలు మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్.
OEM, టోకు మరియు పునరావృత ఆర్డర్ సరఫరా.
మీ కస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్ను పంపండి
స్థిరమైన ముడి పదార్థాల నాణ్యత, కార్డుల తయారీదారులకు ప్రింటింగ్ లోపాలు, రిజిస్ట్రేషన్ తప్పులు, లామినేషన్ సమస్యలు, కటింగ్ వ్యత్యాసాలు మరియు తయారైన కార్డులు తిరస్కరణకు గురయ్యే రేట్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
| తనిఖీ అంశం | ఇది ఎందుకు ముఖ్యం |
|---|---|
| మందం మరియు సహనం | పూర్తయిన కార్డు మందం, దృఢత్వం, లామినేషన్ మరియు డెక్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది |
| షీట్ కొలతలు | ప్రింటింగ్ రిజిస్ట్రేషన్, ఇంపోజిషన్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ప్రెస్ అనుకూలతను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| చదరపు | ప్రింటింగ్ మరియు కటింగ్ పరికరాల ద్వారా ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ మరియు అలైన్మెంట్కు మద్దతు ఇస్తుంది |
| సమతలం | ఫీడింగ్, స్టాకింగ్ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది |
| తెలుపు మరియు రంగు | కళాకృతి పునరుత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ల మధ్య స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది |
| అపారదర్శకత | వెనుక వైపు నుండి కళాకృతి కనిపించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది |
| ఉపరితల శుభ్రత | కంటికి కనిపించే ప్రింటింగ్ లోపాలు, ఇంక్ కాలుష్యం మరియు తిరస్కరించబడిన కార్డులను తగ్గిస్తుంది |
| ఉపరితల శక్తి | సిరా, పూత మరియు అంటుకునే పదార్థాల అతుకుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| లామినేషన్ పనితీరు | వేడి మరియు ఒత్తిడి తర్వాత బంధం, పరిమాణ స్థిరత్వం మరియు రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| డై-కటింగ్ పనితీరు | అంచుల నునుపు, మూలల నాణ్యత మరియు కార్డ్ కొలతలను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితి | రవాణా సమయంలో దుమ్ము, తేమ, వంగిపోవడం మరియు ఉపరితల నష్టం నుండి షీట్లను కాపాడుతుంది |
ప్రాథమిక మూల్యాంకనం కోసం A4 నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పెద్ద పరిమాణంలో ఆర్డర్ను ఆమోదించే ముందు పూర్తి ఉత్పత్తి ట్రయల్ సిఫార్సు చేయబడింది.
ట్రయల్ ఉద్దేశించిన వాణిజ్య తయారీ ప్రక్రియను పునరుత్పత్తి చేయాలి, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి:
అసలైన ప్రింటింగ్ ప్రెస్ మరియు ఇంక్ సిస్టమ్.
సాధారణ ప్రింటింగ్ వేగం మరియు క్యూరింగ్ శక్తి.
పూర్తి ఆర్ట్వర్క్ మరియు ఇంక్ కవరేజ్.
ఉత్పత్తి పూత లేదా ఓవర్లే.
లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు నిరీక్షణ సమయం.
వాణిజ్య కటింగ్ డై మరియు కార్నర్ రేడియస్.
పూర్తయిన కార్డు మందం మరియు డెక్ ఎత్తు.
షఫుల్, ఫ్లెక్స్, అబ్రేషన్ మరియు తేమ పరీక్ష.
అసలైన ముందు మరియు వెనుక ఆర్ట్వర్క్ను ఉపయోగించి అపారదర్శకత మూల్యాంకనం.
PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్లను సాధారణంగా దుమ్ము మరియు ఉపరితల నష్టం నుండి రక్షించి, రక్షిత పదార్థంతో చుట్టి, ఎగుమతి ప్యాలెట్లపై భద్రపరిచి, ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చుతారు.
షీట్ రక్షణ: ఉపరితల అవసరాన్ని బట్టి PE ఫిల్మ్, క్రాఫ్ట్ పేపర్, ఇంటర్లీవింగ్ లేదా ఇతర రక్షిత పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
స్టాక్ రక్షణ: అంచులు దెబ్బతినడం, వంగిపోవడం మరియు కలుషితం కావడం తగ్గించడానికి షీట్లు అమర్చబడి, రక్షించబడతాయి.
ప్యాలెట్ ప్యాకింగ్: షీట్ పరిమాణం మరియు రవాణా బరువును బట్టి ఎగుమతి ప్యాలెట్లు, మూలల రక్షణ మరియు స్ట్రాపింగ్ను ఎంచుకోవచ్చు.
కస్టమ్ మార్కులు: తటస్థ లేబుల్లు లేదా అనుకూలీకరించిన ప్యాలెట్ మార్కుల గురించి చర్చించవచ్చు.
కంటైనర్ లోడింగ్: మందం, షీట్ కొలతలు, ప్యాలెట్ బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిని నిర్ధారించిన తర్వాత లోడింగ్ పరిమాణాలను లెక్కిస్తారు.
రవాణా ఓడరేవులు: సాధారణ లోడింగ్ ఓడరేవులలో షాంఘై మరియు నింగ్బో ఉన్నాయి.
స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్డర్ నిర్ధారణ తర్వాత, ప్రామాణిక ఉత్పత్తి లీడ్ టైమ్ సుమారుగా 7–15 రోజులు ఉంటుంది. అనుకూలీకరించిన ఫార్ములేషన్లు, ప్రత్యేక ఉపరితలాలు, పెద్ద ఆర్డర్లు మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ వంటివి తుది డెలివరీ తేదీని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
తయారీదారు నుండి ప్రత్యక్ష సరఫరా: కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు, ప్రింటర్లు, కన్వర్టర్లు, పంపిణీదారులు మరియు అధిక పరిమాణంలో కొనుగోలు చేసేవారికి అనువైనది.
కార్డుకు ప్రత్యేకమైన మందాలు: ప్లేయింగ్ కార్డుల తయారీ కోసం పలు పలుచని, దృఢమైన PVC స్పెసిఫికేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ముద్రణకు అనుకూలమైన ఫార్మాట్లు: నాలుగు ప్రామాణిక షీట్ సైజులు మరియు అనుకూలీకరించిన కొలతలను అందించవచ్చు.
కస్టమ్ తయారీ: మందం, కొలతలు, అపారదర్శకత, తెల్లదనం, ఉపరితలం మరియు ఫార్ములేషన్ గురించి చర్చించవచ్చు.
ముద్రణ మద్దతు: UV ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్ మరియు నిర్దిష్ట డిజిటల్-ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ల కోసం మెటీరియల్లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
నమూనా సేవ: ప్రింటింగ్, లామినేషన్, కటింగ్ మరియు పూర్తయిన కార్డును పరీక్షించడం కోసం నమూనాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ: మందం, కొలతలు, సమతలం, రంగు, అపారదర్శకత మరియు ఉపరితల స్వరూపం వంటి కీలక అంశాలు ఇందులో ఉంటాయి.
ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్: కస్టమ్ ప్యాలెట్లు, లేబుల్స్, రక్షణ సామగ్రి మరియు అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ మద్దతు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సంబంధిత ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్లు: కొనుగోలుదారులు HSQYని కూడా సమీక్షించవచ్చు పివిసి షీట్లు మరియు PVC ప్రింటింగ్ షీట్లు.
ఖచ్చితమైన PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ ధర మరియు ఉత్పత్తి సిఫార్సును పొందడానికి, కింది సమాచారాన్ని అందించండి:
అవసరమైన ముడి షీట్ మందం.
కావలసిన షీట్ వెడల్పు మరియు పొడవు.
పూర్తయిన కార్డు వెడల్పు, పొడవు మరియు మూలల వంపు.
లక్షిత తుది కార్డు మందం.
ఏక పొర లేదా బహుళ పొరల కార్డ్ నిర్మాణం.
అవసరమైన తెల్లదనం మరియు అపారదర్శకత.
నిగనిగలాడే, మాట్టే లేదా గరుకు ఉపరితలం.
ముద్రణా యంత్రం బ్రాండ్ మరియు మోడల్.
UV ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్, ఇంక్జెట్, టోనర్ లేదా ఇతర ముద్రణా పద్ధతి.
వర్తించే చోట, అవసరమైన ఉపరితల శక్తి లేదా డైన్ స్థాయి.
కోటింగ్, వార్నిష్, ఓవర్లే లేదా లామినేషన్ ప్రక్రియ.
లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం.
వర్జిన్ లేదా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థానికి ప్రాధాన్యత.
అవసరమైన సాంకేతిక, పర్యావరణ లేదా నియంత్రణ పత్రాలు.
ప్రయోగాత్మక పరిమాణం, భారీ పరిమాణం మరియు అంచనా వేయబడిన వార్షిక వినియోగం.
గమ్యస్థాన ఓడరేవు మరియు ప్రాధాన్యతగల వాణిజ్య నిబంధనలు.
కాదు. ఇది పేకాట కార్డుల తయారీదారులకు, ప్రింటింగ్ కంపెనీలకు మరియు కార్డ్ కన్వర్టర్లకు ముడిసరుకుగా సరఫరా చేయబడే, ప్రింట్ చేయని PVC షీట్. ఇది పూర్తి డెక్గా మారడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ప్రింట్ చేయబడాలి, కోటింగ్ లేదా లామినేషన్ చేయబడాలి, డై-కట్ చేయబడాలి మరియు ప్యాక్ చేయబడాలి.
ప్లేయింగ్ కార్డ్ తయారీకి సుమారుగా 0.27mm నుండి 0.35mm వరకు మందాలను సాధారణంగా పరిగణిస్తారు. పలుచని పదార్థాలను బహుళ పొరల నిర్మాణాలలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే మందపాటి షీట్లు ఎక్కువ దృఢత్వాన్ని మరియు కార్డ్కు బరువైన అనుభూతిని ఇస్తాయి.
ఎల్లప్పుడూ కాదు. ప్రింటింగ్ పొరలు, వార్నిష్, కోటింగ్లు, ఓవర్లేలు, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు లామినేటెడ్ కోర్ మెటీరియల్స్ తుది కార్డు మందాన్ని పెంచుతాయి. ముడి షీట్ను ఎంచుకునే ముందు పూర్తి కార్డు నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
PVC స్వతహాగా నీటిని అంత సులభంగా పీల్చుకోదు మరియు ప్రాసెస్ చేయని పేపర్ కార్డ్ స్టాక్ కంటే గణనీయంగా మెరుగైన తేమ నిరోధకతను అందిస్తుంది. తయారైన కార్డ్ యొక్క నీటి నిరోధకత దాని ఇంక్, కోటింగ్, లామినేటెడ్ అంచులు మరియు మొత్తం నిర్మాణంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. శోషించని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల కోసం రూపొందించిన UV ఆఫ్సెట్ పరికరాలను ఉపయోగించి తగిన షీట్లను ముద్రించవచ్చు. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ఎంచుకున్న ఇంక్, ఉపరితల చికిత్స, క్యూరింగ్ శక్తి మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని పరీక్షించాలి.
ప్రతి ప్రామాణిక PVC షీట్ ఆక్వస్ ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్కు సాధారణంగా ప్రత్యేకంగా ట్రీట్ చేసిన లేదా కోటింగ్ వేసిన ఉపరితలం అవసరం. తగిన మెటీరియల్ను అంచనా వేయడానికి వీలుగా ప్రింటర్ మరియు ఇంక్ మోడల్ను అందించండి.
లేజర్ లేదా టోనర్ ప్రింటింగ్ అనుకూలత అనేది ప్రింటర్, ఫ్యూజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షీట్ ఫార్ములేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక వేడికి ప్రామాణిక PVC వికృతంగా మారవచ్చు, కాబట్టి ఉపయోగించే ముందు ఖచ్చితమైన యంత్ర మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను సమీక్షించాలి.
అవును. PVC షీట్లను బహుళ పొరల కార్డ్ నిర్మాణాలలో కలపవచ్చు లేదా అనుకూలమైన రక్షిత ఓవర్లేలతో లామినేట్ చేయవచ్చు. ఈ పదార్థాలను ఉద్దేశించిన ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు నిర్ణీత సమయం వద్ద పరీక్షించాలి.
అపారదర్శక తెలుపు గ్రేడ్ను ఉపయోగించండి, మెటీరియల్ మందాన్ని పెంచండి లేదా అపారదర్శక కోర్ లేయర్ను జోడించండి. పూర్తయిన నిర్మాణాన్ని అసలు ఆర్ట్వర్క్తో పరీక్షించాలి, ఎందుకంటే ముదురు మరియు అధిక కాంట్రాస్ట్ డిజైన్లు షో-త్రూ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి.
అవును. ప్రామాణిక పరిమాణాలతో పాటు, ప్రింటింగ్ ప్రెస్, గ్రిప్పర్ మార్జిన్, కార్డ్-ఇంపోజిషన్ లేఅవుట్ మరియు డై-కటింగ్ పరికరాలకు సరిపోయే కొలతల గురించి కూడా HSQY చర్చించగలదు.
నిగనిగలాడే తెలుపు ప్రామాణిక ఉపరితలం. అవసరమైన కార్డ్ అనుభూతి, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి సాధ్యతను బట్టి మాట్ లేదా ఎంచుకున్న టెక్స్చర్డ్ ఫినిషింగ్ల గురించి చర్చించవచ్చు.
వర్జిన్, పాక్షికంగా రీసైకిల్ చేయబడిన లేదా రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థంతో కూడిన ఎంపికలు అందుబాటులో ఉండవచ్చు. సరైన ఫార్ములేషన్ అనేది తెల్లదనం, అపారదర్శకత, ఉపరితల శుభ్రత, ప్రింట్ నాణ్యత, యాంత్రిక పనితీరు మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తప్పనిసరిగా కాదు. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం తెల్లదనం, రంగు స్థిరత్వం, కనిపించే మలినాలు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. రూపం మరియు ముద్రణ నాణ్యత కీలకమైనప్పుడు నమూనాలను పరీక్షించాలి.
అవును. గట్టి PVC కార్డ్ షీట్లను పంచ్ లేదా డై-కట్ చేసి ప్లేయింగ్ కార్డ్లుగా తయారు చేసి, గుండ్రని మూలలతో పూర్తి చేయవచ్చు. బ్లేడ్ పరిస్థితి, కటింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు మెటీరియల్ మందం అనేవి అంచు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
సిరా తగినంతగా ఆరకపోవడం, సరిపోని వార్నిష్, అధిక పూత, అనుచితమైన ఉపరితల ఘర్షణ, అధిక నిల్వ ఉష్ణోగ్రత లేదా పూర్తిగా ఆరకముందే కార్డులను ప్యాక్ చేయడం వంటి కారణాల వల్ల అడ్డుపడటం లేదా అంటుకుపోవడం జరగవచ్చు.
సంభావ్య కారణాలలో సరిపోని ఇంక్ సిస్టమ్, తగినంత ఉపరితల శక్తి లేకపోవడం, కాలుష్యం, సరిపోని క్యూరింగ్ లేదా ఇంక్ పూర్తిగా అతుక్కోకముందే అధికంగా వంచడం వంటివి ఉండవచ్చు. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ఇంక్ అతుక్కునే గుణాన్ని పరీక్షించండి.
అవును. వినియోగదారులు మందం, రంగు, పారదర్శకత, ప్రింటింగ్, లామినేషన్, కటింగ్ మరియు తయారైన కార్డు అనుభూతిని అంచనా వేయడానికి వీలుగా A4 నమూనాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. నమూనా మరియు రవాణా షరతులను సేల్స్ బృందంతో నిర్ధారించుకోవాలి.
సాధారణ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 1,000 కిలోలు. మందం, కొలతలు, మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్, ఉపరితల ట్రీట్మెంట్ మరియు కస్టమైజేషన్ అవసరాలను బట్టి తుది MOQ మారవచ్చు.
స్పెసిఫికేషన్, చెల్లింపు నిబంధనలు మరియు ఆర్డర్ వివరాలు ధృవీకరించబడిన తర్వాత, తయారీకి పట్టే సాధారణ సమయం సుమారుగా 7–15 రోజులు. ప్రత్యేక ఫార్ములేషన్లు మరియు అధిక పరిమాణంలో ఉండే ఆర్డర్లకు అదనపు ఉత్పత్తి సమయం అవసరం కావచ్చు.
తగిన సేకరణ మరియు పారిశ్రామిక రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థల ద్వారా PVCని రీసైకిల్ చేయవచ్చు. వాస్తవ రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యం ఇంకులు, పూతలు, ఓవర్లేలు, కాలుష్యం మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న రీసైక్లింగ్ మౌలిక సదుపాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు, A4 నమూనాలు, కస్టమ్ సైజులు, హోల్సేల్ ధరలు, OEM మద్దతు మరియు అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ సమాచారం కోసం HSQYని సంప్రదించండి.
అవసరమైన మందం, షీట్ పరిమాణం, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, పూర్తయిన కార్డ్ నిర్మాణం మరియు ఆర్డర్ పరిమాణం వంటి వివరాలను అందించడం మా బృందానికి మరింత కచ్చితమైన సిఫార్సు మరియు కొటేషన్ను సిద్ధం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తి వర్గం