Firma HSQY PLASTIC zajmuje się produkcją i dostawą płyt piankowych z PVC wytwarzanych metodą koekstruzji, przeznaczonych do mebli, szafek kuchennych, szafek łazienkowych, elementów wystroju wnętrz, paneli ściennych, przegródek, ekspozycji, oznakowań, nadruków, konstrukcji wystawienniczych oraz ogólnej produkcji tworzyw sztucznych.
Współwytłaczana płyta z pianki PVC łączy lekki rdzeń z pianki PVC z gęstszymi, współwytłaczanymi warstwami wierzchnimi z PVC . Ta wielowarstwowa struktura zapewnia gładką powierzchnię, zachowując jednocześnie zalety rdzenia z pianki komórkowej, które pozwalają na redukcję wagi.
W porównaniu z konwencjonalnymi płytami z wolnego spienionego PVC, płyty współwytłaczane są zazwyczaj wybierane wtedy, gdy ważnymi wymaganiami zakupowymi są wygląd powierzchni, twardość skóry, nadruk, laminowanie, malowanie, obróbka CNC lub wykończenie klasy meblarskiej.
Aktualna oferta współwytłaczanych płyt spienionych PVC firmy HSQY obejmuje standardowe arkusze o wymiarach 1220 × 2440 mm / 4 × 8 stóp, a także większe formaty, różne grubości, gęstości, kolory oraz opcje powierzchni błyszczącej lub matowej. Ostateczne specyfikacje należy potwierdzić na podstawie dokładnej struktury płyty, jej warstwy wierzchniej, gęstości i zastosowania.
Płyta spienionego PVC współwytłaczana , zwana również współwytłaczaną płytą spienionego PVC, płytą współwytłaczaną PVC lub twardą płytą spienionego PVC , to wielowarstwowy arkusz spienionego PVC wytwarzany przez wytłaczanie spienionego rdzenia PVC wraz z jedną lub kilkoma gęstszymi warstwami powierzchniowymi PVC.
Warstwy są formowane razem w trakcie produkcji, a nie dodawane później w postaci oddzielnego laminatu dekoracyjnego.
Taka konstrukcja pozwala płycie połączyć lekkie wnętrze z komórkowe i gładką, stosunkowo gęstą powierzchnią zewnętrzną, którą można zoptymalizować pod kątem wyglądu, produkcji, drukowania, malowania lub laminowania.
Typową współwytłaczaną płytę z pianki PVC można rozumieć jako strukturę warstwową:
| Warstwa | Funkcja |
|---|---|
| Górna współwytłaczana powłoka z PVC | Zapewnia gładką, wykończoną powierzchnię i może mieć wpływ na jej twardość, wygląd, jakość druku i wykończenie. |
| Rdzeń z spienionego PVC | Zmniejsza ogólną gęstość i wagę płyty, przy jednoczesnym zachowaniu użytecznej grubości i sztywności panelu. |
| Dolna współwytłaczana powłoka z PVC | Może zapewnić drugą wykończoną powierzchnię tam, gdzie określono dwustronną strukturę współwytłaczaną. |
Konstrukcję powłoki, gęstość rdzenia, wygląd powierzchni i całkowitą grubość należy traktować jako oddzielne parametry zakupu, ponieważ różne produkty współwytłaczane mogą wykorzystywać różne struktury warstw.
| Produkt | Płyta piankowa z współwytłaczanego PVC / Współwytłaczany arkusz pianki z PVC |
| Tworzywo | Spieniony sztywny PVC z współwytłaczanymi warstwami powierzchniowymi PVC |
| Struktura | Rdzeń z spienionego PVC z jedną lub dwiema gęstszymi współwytłaczanymi warstwami wierzchnimi z PVC, w zależności od specyfikacji |
| Aktualna grubość rodziny produktów | Obecnie dostępne współwytłaczane produkty z pianki PVC HSQY o szerokości około 1–35 mm; do produktów dedykowanych należą również opcje o szerokości 2–30 mm oraz 16–20 mm przeznaczone do szafek |
| Aktualna gęstość odniesienia | Około 0,35–1,0 g/cm³ w obecnych produktach HSQY; końcową gęstość należy potwierdzić w celu uzyskania wymaganej struktury naskórka i rdzenia |
| Standardowy rozmiar | 1220 × 2440 mm / około 4 × 8 stóp |
| Dodatkowe rozmiary prądu | 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm |
| Zabarwienie | Biały, czarny, czerwony, żółty, niebieski, zielony i kolory niestandardowe w zależności od specyfikacji produktu |
| Powierzchnia | Błyszcząca, matowa, gładka, kolorowa skóra lub powierzchnia przeznaczona do konkretnych zastosowań |
| Przetwarzanie | Cięcie piłą, frezowanie CNC, wiercenie, grawerowanie, wkręcanie, wbijanie gwoździ, dziurkowanie, klejenie, malowanie, drukowanie i laminowanie |
| Główne zastosowania | Meble, szafki, panele ścienne, dekoracja wnętrz, ekspozytory, szyldy, panele wystawowe i komponenty prefabrykowane |
Właściwości mechaniczne, absorpcję wody, odporność na ogień, temperaturę Vicata i dokumentację zgodności należy potwierdzić dla konkretnego gatunku współwytłaczanego, a nie kopiować z innej konstrukcji płyty spienionego PVC.
Współwytłaczane płyty PVC mogą być projektowane z różnymi układami warstw wierzchnich, w zależności od produktu końcowego.
| Struktura | Typowy kierunek wyboru |
|---|---|
| Jednostronne współwytłaczanie | Można go ocenić w przypadku, gdy widoczna lub funkcjonalna powierzchnia wymaga gęstszego wykończenia. |
| Współwytłaczanie dwustronne | Nadaje się do zastosowań, w których obie strony wymagają wykończonej powierzchni, np. drzwi szafek, ścianki działowe, witryny i panele meblowe. |
| Współwytłaczanie dwukolorowe | Możliwość tworzenia kontrastujących kolorów skóry i rdzenia lub efektów dekoracyjnych specyficznych dla danego projektu, jeśli jest to obsługiwane przez wybrany produkt. |
| powierzchnia płyt spienionego PVC | współwytłaczanych Typowe cechy | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Wysoki połysk | Jasny, gładki, dekoracyjny wygląd | Drzwi szafek, witryny, panele dekoracyjne i wysokiej jakości elementy wyposażenia wnętrz |
| Matowy | Zmniejszone olśnienie i łagodniejszy wygląd wizualny | Meble, panele ścienne, ścianki działowe, szyldy i dekoracja wnętrz |
| Niestandardowe / Teksturowane | Wykończenie dekoracyjne lub funkcjonalne dostosowane do konkretnego projektu | Wnętrza firmowe, ekspozycje i projekty mebli na zamówienie |
Technologia współwytłaczania pozwala na niezależną kontrolę wyglądu powierzchni i wewnętrznej struktury rdzenia piankowego w celu uzyskania odpowiednich produktów.
Kolor biały, czarny i inne są dostępne w aktualnej ofercie płyt spienionych PVC firmy HSQY. Niestandardowe wymagania kolorystyczne należy określić na podstawie zatwierdzonej próbki fizycznej, wzornika Pantone lub innego uzgodnionego standardu kolorystycznego, jeśli ma to zastosowanie.
W przypadku projektów dwukolorowych należy określić wymagany kolor powierzchni, kolor rdzenia, wygląd krawędzi, grubość płyty i ostateczną metodę produkcji.
Współwytłaczane płyty spienione PVC można wykorzystać do produkcji korpusów szafek kuchennych, drzwiczek szafek, półek, paneli tylnych i elementów dekoracyjnych.
Lekki rdzeń piankowy redukuje wagę płyty, a gęstsze, współwytłaczane powierzchnie zapewniają bardziej wykończony wygląd niż podstawowa powierzchnia piankowa.
Przed zatwierdzeniem materiału nabywcy szafek powinni określić grubość, gęstość, strukturę poszycia, wykończenie powierzchni, umiejscowienie śrub i zawiasów, rozpiętość niepodpartą, wymiary paneli i wymagania dekoracyjne.
Grubsze współwytłaczane płyty PVC, takie jak 16 mm, 18 mm i 20 mm, można rozważyć do zastosowań w szafkach, garderobie, półkach i meblach, gdzie wymagana jest znaczna grubość panelu.
Sama grubość nominalna nie definiuje właściwości płyty. Należy również uwzględnić gęstość, strukturę powłoki, grubość warstwy wierzchniej, wymiary płyt, konstrukcję łączników i rozpiętość niepodpartą.
Płyty spienione PCV są często brane pod uwagę przy produkcji mebli łazienkowych i elementów łazienkowych, ponieważ struktura PCV charakteryzuje się niską absorpcją wody w porównaniu z wieloma nieobrobionymi płytami drewnopochodnymi.
Trwałość gotowej szafki nadal zależy od okuć, połączeń, klejów, wykończenia krawędzi, obciążenia i montażu. Dlatego należy zweryfikować całą konstrukcję, a nie polegać wyłącznie na surowej płycie.
Gładkie, współwytłaczane powierzchnie sprawiają, że płyty te nadają się do stosowania w wewnętrznych panelach ściennych, okładzinach dekoracyjnych, przegrodach, wnętrzach hotelowych, przestrzeniach handlowych i ekspozycjach komercyjnych.
Projekty dotyczące konstrukcji wewnętrznych powinny oddzielnie określać rozpiętość płyt, metodę mocowania, narażenie na uderzenia, wykończenie dekoracyjne oraz stosowne wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej lub budowlanej.
Współwytłaczane arkusze pianki PVC można stosować do ścian wystawowych, ekspozycji detalicznych, konstrukcji punktów sprzedaży, paneli wystawowych, grafiki trójwymiarowej i gotowych elementów promocyjnych.
Błyszczące lub kolorowe powierzchnie pozwalają ograniczyć ilość wtórnego wykończenia wymaganego w niektórych zastosowaniach ekspozycyjnych, natomiast frezowanie CNC pozwala na dostosowanie kształtów i szczegółów konstrukcyjnych.
Gładkie, białe lub kolorowe powierzchnie współwytłaczane można poddać ocenie pod kątem bezpośredniego druku cyfrowego, druku UV i sitodruku.
Wydajność drukowania zależy od dokładnego składu skóry, energii powierzchniowej, składu chemicznego tuszu, metody utwardzania i ustawień drukarki.
W przypadku zastosowań wymagających druku krytycznego przed zatwierdzeniem komercyjnym należy przetestować rzeczywistą płytę produkcyjną z przewidzianym systemem tuszu.
Współwytłaczana płyta spieniona PVC może służyć jako podłoże do folii dekoracyjnych i kompatybilnych materiałów powierzchniowych wszędzie tam, gdzie wymagany jest dodatkowy wygląd lub funkcjonalność.
Do potencjalnych materiałów wykończeniowych zaliczają się dekoracyjne folie PVC, folie i inne kompatybilne powierzchnie paneli.
Należy ocenić właściwości chemiczne kleju, ciśnienie, temperaturę, przygotowanie powierzchni i stabilność wymiarową dla rzeczywistego systemu powierzchni.
W przypadku produktów dostarczanych z gotowym laminatem dekoracyjnym zapoznaj się z naszą Płyty piankowe laminowane PVC .
Odpowiednie powierzchnie współwytłaczane z PVC można malować w zastosowaniach meblarskich, wnętrzarskich, dekoracyjnych i wystawowych.
Przyczepność farby zależy od połysku powierzchni, przygotowania, czyszczenia, podkładu, składu chemicznego powłoki i warunków utwardzania.
Przed zatwierdzeniem specyfikacji komercyjnej należy przetestować cały system powłok na rzeczywistej płycie produkcyjnej.
Współwytłaczane płyty spienione PVC można przetwarzać przy użyciu odpowiedniego sprzętu do obróbki tworzyw sztucznych i drewna.
Cięcie piłą
Frezowanie CNC
Wiercenie
Rytownictwo
Rowkowanie
Uderzenie
Szlifowanie
Śrubowanie
Byczy
Mocowanie mechaniczne
Wiązanie
Malarstwo
Laminowanie
Ustawienia CNC powinny uwzględniać zarówno gęstszą warstwę powierzchniową, jak i rdzeń piankowy o niższej gęstości, aby jakość krawędzi i wykończenie powierzchni pozostały spójne.
Współwytłaczane warstwy powierzchniowe mogą zapewnić przydatne wsparcie wokół śrub i osprzętu, ale wydajności śrub nie należy oceniać wyłącznie na podstawie twardości powierzchni.
Wydajność wyciągania śrub i zawiasów zależy od całkowitej grubości płyty, grubości powłoki, gęstości rdzenia, średnicy śruby, geometrii gwintu, otworu prowadzącego, odległości od krawędzi i przyłożonego obciążenia.
Projekty szafek obejmujące zawiasy, prowadnice szuflad i mocno obciążone półki powinny wymagać sprawdzenia faktycznej kombinacji płyty i osprzętu.
1220 × 2440 mm / ok. 4 × 8 stóp to jeden z głównych standardowych formatów w aktualnej ofercie współwytłaczanych płyt spienionych PVC firmy HSQY.
Ten rozmiar arkusza jest kompatybilny z wieloma procesami produkcyjnymi w zakresie szafek, drukowania, frezowania CNC, ekspozycji i mebli.
Aktualne informacje o produktach HSQY obejmują również formaty 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm odpowiadające specyfikacjom płyt spienionych PVC.
Arkusze wielkoformatowe mogą zwiększyć efektywność układania i zmniejszyć liczbę połączeń w przypadku paneli o dużych rozmiarach, elementów mebli, ekspozycji i konstrukcji wnętrz.
Przed wyborem formatu arkusza kupujący powinien także wziąć pod uwagę rozmiar stołu maszyny CNC, wymiary palet, obsługę ręczną, załadunek kontenera i użyteczną wydajność cięcia.
| Cechy | współwytłaczanej płyty piankowej z PVC | Płyta piankowa z PVC Celuka |
|---|---|---|
| Formowanie powierzchni | Oddzielne, gęstsze warstwy powierzchniowe z PVC są formowane razem z rdzeniem piankowym poprzez współwytłaczanie | Zwarta skóra rozwija się poprzez chłodzenie i kalibrację Celuki |
| Struktura warstwowa | Bardziej wyraźnie zdefiniowana wielowarstwowa konstrukcja typu „skóra i rdzeń” | Gęstsza powierzchnia przechodząca w jądro komórkowe |
| Wygląd | Mocna opcja dla powierzchni błyszczących, kolorowych i wykończonych dekoracyjnie | Najczęściej wybierany do gładkich, twardych powierzchni szafek i powierzchni produkcyjnych |
| Typowy zamiar zakupu | Wygląd premium, powierzchnie dekoracyjne, meble, ekspozycje, malowanie i laminowanie | Korpusy szafek, produkcja mebli, obróbka mechaniczna i wymagania dotyczące twardej skóry |
Jeśli wymagania podstawowe to sztywność obudowy, gęstość i konwencjonalna obróbka Celuka, zapoznaj się również z naszą Płyty piankowe PVC Celuka .
| Cechy | płyty współwytłaczanej | Płyta bez pianki |
|---|---|---|
| Budowa | Wielowarstwowa struktura z gęstszą współwytłaczaną skórą | Struktura swobodnie ekspandowanego PVC komórkowego |
| Powierzchnia | Gęstsza skóra o silnym potencjale dekoracyjnym | Lekka powierzchnia z pianki zoptymalizowana pod kątem ekonomicznego drukowania i ekspozycji |
| Główne zastosowania | Meble, szafki, panele dekoracyjne, ekspozytory i powierzchnie premium | Druk cyfrowy, szyldy, wystawy i lekkie panele ekspozycyjne |
W przypadku lekkich zastosowań związanych z oznakowaniem i drukowaniem, w których wielowarstwowa współwytłaczana powłoka nie jest konieczna, zapoznaj się z naszą Płyty piankowe bez PVC .
| Cechy: | współwytłaczana z pianki laminowanej | Płyta |
|---|---|---|
| Tworzenie powierzchni | Warstwa powierzchniowa powstaje podczas wytłaczania | Folię lub warstwę dekoracyjną nakłada się po wyprodukowaniu płyty piankowej |
| Typowy wygląd | Jednolita, błyszcząca, matowa lub współwytłaczana dekoracyjna skóra | Folia dekoracyjna w kolorze drewna, marmuru, kamienia, metalu, jednolitym kolorze lub innej folii dekoracyjnej |
| Priorytet wyboru | Zintegrowana wydajność powierzchni i warstwowa struktura PVC | Wygląd dekoracyjny tworzony przez wtórną warstwę powierzchniową |
Spienione sztywne tworzywo PVC charakteryzuje się niską absorpcją wody w porównaniu z wieloma nieobrobionymi materiałami drewnopochodnymi, co jest jednym z powodów, dla których płyty spienione PVC są rozważane w kuchniach, łazienkach i wilgotnych pomieszczeniach.
Odporność gotowego produktu na wilgoć zależy również od połączeń, elementów złącznych, klejów, warstw dekoracyjnych i ogólnego projektu instalacji.
Jeżeli wymagany jest umowny limit absorpcji wody, należy zażądać danych testowych dotyczących dokładnej specyfikacji wytłaczania współbieżnego, zamiast stosować wartości dla innego gatunku płyty spienionego PVC.
Płyt PVC odpornych na wilgoć nie należy automatycznie uważać za posiadające nieograniczoną odporność na warunki atmosferyczne.
Projekty zewnętrzne powinny określać parametry takie jak ekspozycja na promieniowanie UV, zakres temperatur, wymagania dotyczące trwałości koloru, metodę montażu i przewidywany okres użytkowania.
W przypadku, gdy spodziewane jest długotrwałe narażenie na działanie promieni słonecznych, należy sprawdzić, czy płyta jest odpowiednia do użytku na zewnątrz lub posiada stabilizację UV, a także wymagania testowe dotyczące konkretnej płyty.
Właściwości ogniowe należy traktować jako specyficzne dla danego produktu.
Na wynik mogą mieć wpływ skład płyty, warstwy powierzchniowe, grubość, gęstość i metoda badania.
Jeśli projekt wymaga normy UL 94, ASTM E84, EN 13501, GB 8624 lub innej konkretnej normy, przed wyborem gatunku należy określić wymagane badanie i klasyfikację.
Sztywny PVC zapewnia dobrą odporność na wiele powszechnie stosowanych środków chemicznych w roztworach wodnych, ale zgodność chemiczną należy oceniać w rzeczywistych warunkach użytkowania.
Podaj nazwę chemiczną, stężenie, temperaturę roboczą, czas ekspozycji i obciążenie mechaniczne, jeżeli odporność chemiczna stanowi ważne kryterium doboru.
Należy zachować ostrożność podczas kształtowania termicznego płyt spienionych współwytłaczanych, ponieważ nagrzewanie może mieć wpływ na relację między gęstymi warstwami powierzchniowymi a rdzeniem komórkowym.
Grube płyty meblowe i szafkowe są zazwyczaj wybierane przede wszystkim do cięcia, frezowania, mocowania, malowania i laminowania, a nie do głębokiego tłoczenia w procesie termoformowania.
Jeśli wymagane jest gięcie lub formowanie na gorąco, przed rozpoczęciem produkcji komercyjnej należy sprawdzić dokładną grubość płyty, konstrukcję powłoki i geometrię części.
Konwencjonalnego cięcia laserowego nie należy traktować jako domyślnej metody obróbki materiałów PVC.
Podgrzewanie PVC może powodować powstawanie żrących i niebezpiecznych produktów rozkładu oraz może uszkodzić urządzenia nieprzeznaczone do przetwarzania PVC.
Obróbka CNC, cięcie i inne odpowiednie metody mechaniczne są zazwyczaj bardziej odpowiednie, chyba że stosuje się specjalistyczny sprzęt do obróbki PVC i systemy ekstrakcyjne.
Określ meble, szafki, drzwiczki szafki, panele ścienne, elementy ekspozycyjne, nadruki, wystawy, oznakowania lub inne końcowe zastosowanie.
Wybierz współwytłaczanie, jeśli korzystna jest wyraźna, gęsta warstwa powierzchniowa, doskonały wygląd powierzchni lub warstwowa struktura rdzenia i powłoki.
Określ, czy jedna czy obie powierzchnie wymagają wykończonej powierzchni współwytłaczanej.
Grubość należy dobrać w zależności od wymiarów panelu, rozpiętości niepodpartej, osprzętu, obróbki i obciążenia gotowego produktu.
Gęstość ma wpływ na wagę, sztywność, zachowanie się maszyny podczas obróbki i wydajność sprzętu, dlatego należy ją uwzględnić w specyfikacjach zamówień powtarzalnych.
Określ powierzchnię błyszczącą, matową, gładką, teksturowaną lub inną wymaganą.
W przypadku płyt kolorowych lub dwukolorowych należy określić kolor powierzchni, kolor rdzenia i wymagany wygląd krawędzi.
Wybierz format 1220 × 2440 mm lub inny dostępny duży format, w zależności od rozmiaru maszyny, wydajności cięcia i wymagań dotyczących wysyłki.
W razie potrzeby dostarcz rysunki trasowania, grawerowania, otworów, rowków i części docinanych na wymiar.
Projekty szafek powinny określać śruby, zawiasy, prowadnice szuflad, odległości od krawędzi i warunki obciążenia.
Przed wyborem ostatecznej powłoki należy określić technologię wykończenia i wymagania dotyczące przyczepności powierzchni.
Projekty zewnętrzne powinny uwzględniać takie czynniki jak ekspozycja na promieniowanie UV, temperatura, wymagania dotyczące trwałości kolorów i przewidywany czas trwania usługi.
Podaj dokładne wymagane normy testowe, zamiast zakładać, że jeden certyfikat dotyczy każdej grubości i formulacji.
Przed zatwierdzeniem niestandardowej produkcji komercyjnej należy ocenić powierzchnię, kolor, gęstość, obróbkę, śruby, nadruk, malowanie lub laminowanie.
HSQY wspiera niestandardowe projekty w zakresie współwytłaczanych płyt spienionych PVC dla producentów mebli, fabryk szafek, wykonawców wnętrz, firm zajmujących się oznakowaniem, producentów ekspozycji, dystrybutorów i przetwórców tworzyw sztucznych.
Wymagania niestandardowe mogą obejmować:
Niestandardowa grubość płyty
Niestandardowa gęstość rdzenia
Współwytłaczanie jednostronne lub dwustronne
Wymagania dotyczące niestandardowej warstwy powierzchniowej
Arkusze 1220 × 2440 mm / 4 × 8 stóp
Arkusze wielkoformatowe
Wymiary niestandardowe
Biała powierzchnia
Czarna powierzchnia
Niestandardowe kolory
Dwukolorowa skórka i rdzeń dla odpowiednich produktów
Powierzchnia o wysokim połysku
Matowa powierzchnia
Tekstura niestandardowa
Wymagania dotyczące druku cyfrowego
Wymagania dotyczące sitodruku
Wymagania dotyczące malowania
Laminowanie folii dekoracyjnych
Frezowanie CNC
Wiercenie i grawerowanie
Obróbka na wymiar
Niestandardowe opakowania eksportowe
Ważnymi parametrami kontroli jakości i zakupów mogą być:
Całkowita grubość i tolerancja
Szerokość i długość arkusza
Gęstość płyty
Waga arkusza
Konsystencja warstw skóry
Spójność rdzenia i komórek
Łączenie warstw
Płaskość deski
Wygląd powierzchni błyszczący lub matowy
Wady powierzchni
Spójność kolorów
Wygląd krawędzi dla produktów dwukolorowych
Jakość obróbki CNC
Wydajność śruby tam, gdzie określono
Przyczepność druku tam, gdzie określono
Przyczepność farby tam, gdzie określono
Przyczepność laminowania tam, gdzie określono
Absorpcja wody tam, gdzie określono to w umowie
Odporność na ogień, jeśli określono ją w umowie
Stan opakowania i palet
Płyty z pianki współwytłaczanej z PVC można zabezpieczyć odpowiednią folią, papierem typu kraft, kartonami, zabezpieczeniami krawędzi i paletyzowanymi opakowaniami eksportowymi, zgodnie z wymiarami arkusza i wymaganiami dotyczącymi powierzchni.
Powierzchnie o wysokim połysku i dekoracyjne mogą wymagać dodatkowej ochrony w celu zmniejszenia ryzyka zarysowania podczas transportu i przenoszenia.
Kupujący zamawiający arkusze wielkoformatowe powinni wziąć pod uwagę wymiary palet, załadunek kontenera, sprzęt rozładunkowy i wydajność zagnieżdżania CNC przed potwierdzeniem ostatecznego formatu arkusza.
Opcje wielowarstwowej pianki PVC: HSQY dostarcza współwytłaczane płyty z gęstymi warstwami powierzchniowymi i lekkimi rdzeniami piankowymi do produkcji mebli, ekspozycji i elementów dekoracyjnych.
Różne grubości: Obecne produkty obejmują cienkie tablice ekspozycyjne oraz grubsze panele szafek i mebli.
4 × 8 i duże formaty: Obecnie dostępne produkty z pianki PVC obejmują formaty 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm.
Powierzchnie błyszczące i matowe: Różne wykończenia powierzchni nadają się do zastosowań w szafkach, meblach, drukarniach i ekspozycjach.
Opcje kolorystyczne i dekoracyjne: Kolory powierzchni i rdzenia można ustalić w zależności od wymaganej struktury produktu.
Wsparcie przetwarzania: Wymagania dotyczące frezowania, cięcia, wiercenia, grawerowania, malowania, drukowania i laminowania CNC można uwzględnić w specyfikacji zakupu.
Pełna oferta płyt spienionych PVC: Kupujący mogą porównać Płyta piankowa bez PVC, Płyta piankowa PVC Celuka, Płyta z pianki koekstruzyjnej PVC i Płyty spienione laminowane PVC w zależności od powierzchni, struktury i końcowego zastosowania.
| Aplikacja | Szafka, mebel, panel ścienny, wyświetlacz, druk, oznakowanie, wystawa lub inne zastosowanie |
| Struktura zarządu | Wymagane jest współwytłaczanie jednostronne, współwytłaczanie dwustronne lub zalecenie |
| Grubość | Wymagana grubość całkowita i tolerancja |
| Gęstość | Wymagana gęstość, docelowa gramatura arkusza lub istniejąca próbka odniesienia |
| Rozmiar arkusza | 1220 × 2440 mm, duży format lub wymiary niestandardowe |
| Kolor skóry | Biały, czarny, kolor niestandardowy lub próbka fizyczna |
| Kolor rdzenia | Ten sam kolor, kontrastowy kolor lub wymagania specyficzne dla projektu |
| Powierzchnia | Wysoki połysk, mat, gładka lub niestandardowa powierzchnia |
| Obróbka CNC | Wymagania dotyczące cięcia, frezowania, grawerowania, wiercenia, rowkowania lub cięcia na wymiar |
| Sprzęt komputerowy | Wymagania dotyczące śrub, zawiasów, prowadnic szuflad i innych elementów mocujących |
| Wykończenie powierzchni | Drukowanie, malowanie, winyl, folia dekoracyjna lub laminowanie |
| Środowisko usługowe | W pomieszczeniach, w wilgotnych pomieszczeniach, na zewnątrz osłonięte lub narażonych bezpośrednio na działanie czynników zewnętrznych |
| Zgodność | Wymagane wymagania dotyczące testów ogniowych, środowiskowych, chemicznych lub testów na rynku docelowym |
| Ilość | Ilość próbna, ilość regularnych zakupów i szacowane roczne zapotrzebowanie |
| Miejsce docelowe | Kraj docelowy i port |
Płyta ze spienionego PVC wytwarzana metodą koekstruzji to wielowarstwowy arkusz spienionego PVC z lekkim rdzeniem piankowym i jedną lub kilkoma gęstszymi warstwami powierzchniowymi PVC, formowanymi razem podczas wytłaczania.
Nazywa się ją również współwytłaczaną płytą spienionego PVC, płytą współwytłaczaną PVC, twardą płytą spienionego PVC lub wielowarstwowym arkuszem spienionego PVC.
Wiele produktów wykorzystuje koncepcję trójwarstwową z rdzeniem piankowym pomiędzy dwiema gęstszymi powierzchniami, ale możliwe jest również wytwarzanie struktur jednostronnych i innych, specyficznych dla danego projektu. Sprawdź dokładną konstrukcję wybranego produktu.
Współwytłaczanie tworzy wyraźne, gęstsze warstwy powierzchniowe wraz z rdzeniem piankowym. Celuka tworzy zwartą powłokę poprzez chłodzenie i kalibrację podczas procesu wytłaczania Celuka.
W procesie współwytłaczania gęstsze warstwy powierzchniowe powstają wokół rdzenia piankowego, natomiast w procesie swobodnego wytłaczania struktura komórkowa jest bardziej bezpośrednio ekspandowana, dlatego też jest powszechnie wybierana do ekonomicznego druku i oznakowania.
Odpowiednie płyty współwytłaczane można ocenić pod kątem szafek kuchennych, drzwi szafek, półek i innych elementów mebli. Należy potwierdzić grubość, gęstość, strukturę powłoki oraz wymagania sprzętowe.
Tak, odpowiednie produkty można stosować do mebli łazienkowych i szafek, gdzie wymagana jest odporna na wilgoć konstrukcja z tworzywa PVC. Wydajność gotowej szafki zależy od kompletnego projektu i zastosowanych okuć.
Tak. Obecna rodzina produktów koekstruzyjnych HSQY obejmuje płyty o grubości 16 mm i 18 mm przeznaczone do produkcji obudów, a także inne grubości.
Obecne produkty koekstruzyjne HSQY obejmują płyty o grubości od 1 do 35 mm w całej rodzinie produktów, a dedykowane produkty są również dostępne na rynku w zakresie od 2 do 30 mm. Ostateczna dostępność zależy od struktury, gęstości i rozmiaru płyty.
Tak. 1220 × 2440 mm, czyli około 4 × 8 stóp, to jeden z głównych formatów w aktualnej ofercie płyt spienionych PVC współwytłaczanych firmy HSQY.
Obecne specyfikacje produktów HSQY obejmują także formaty odpowiednie dla produktów, takie jak 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm.
Aktualne produkty obejmują kolor biały i wielokolorowy. Kolory niestandardowe należy potwierdzić na podstawie struktury powierzchni, koloru rdzenia, grubości i ilości.
Struktury współwytłaczane dwukolorowo można ocenić pod kątem przydatności do produktu. Należy określić wymagany kolor warstwy wierzchniej, kolor rdzenia oraz wygląd wykończonej krawędzi.
Tak. HSQY ma obecnie w swojej ofercie w tej kategorii produktów wysokopołyskową, trójwarstwową, współwytłaczaną płytę spienioną PVC.
Możliwość oceny gładkich powierzchni pod kątem druku cyfrowego i UV. Przed zamówieniem hurtowym można przetestować przyczepność i wygląd tuszu na konkretnej powierzchni produkcyjnej.
Tak. Po sprawdzeniu systemu farb i kompatybilności powierzchni możliwe jest wykonanie nadruku sitodrukowego na odpowiednich powierzchniach.
Tak. Po oczyszczeniu, sprawdzeniu przygotowania powierzchni i kompatybilności powłoki, możliwe jest malowanie odpowiednich powierzchni.
Tak. Folie dekoracyjne i inne kompatybilne warstwy powierzchniowe można łączyć z odpowiednimi płytami współwytłaczanymi przy użyciu właściwego kleju i procesu.
Tak. Materiał można frezować, wiercić i grawerować CNC, stosując odpowiednie narzędzia i parametry obróbki.
Odpowiednie płyty są kompatybilne ze śrubami i osprzętem. Rzeczywista wytrzymałość zależy od struktury warstwy wierzchniej, gęstości rdzenia, grubości całkowitej, geometrii śruby, otworu pilotażowego i obciążenia.
Płyta spieniona PVC charakteryzuje się niską absorpcją wody i jest powszechnie stosowana w środowiskach narażonych na wilgoć. Jeśli wymagana jest konkretna wartość absorpcji wody, należy potwierdzić wyniki badań dla konkretnej płyty.
Można ocenić przydatność formulacji do stosowania na zewnątrz, jednak w przypadku długotrwałego stosowania na zewnątrz należy określić wymagania dotyczące ekspozycji na promieniowanie UV, zakresu temperatur, oczekiwań dotyczących trwałości koloru i wymaganego okresu eksploatacji.
Zachowanie ogniowe zależy od klasy i testu. Jeśli wymagana jest ocena ognioodporności, należy określić dokładną normę testową i klasyfikację dla wymaganej grubości płyty.
Można go stosować zamiast płyt drewnopochodnych w wybranych zastosowaniach meblowych, szafkowych i odpornych na wilgoć, ale nie należy go traktować jako uniwersalnego zamiennika konstrukcyjnego. Należy ocenić gęstość, sztywność, rozpiętość, okucia i obciążenie.
Formowanie termiczne należy oceniać na podstawie konkretnej płyty, ponieważ nagrzewanie może w różny sposób oddziaływać na warstwy wierzchnie i rdzeń z pianki. Grube gatunki mebli są zazwyczaj wybierane głównie do obróbki mechanicznej i produkcji.
Konwencjonalne cięcie laserowe nie jest zalecane jako domyślna metoda cięcia PVC, ponieważ nagrzewanie może generować żrące i niebezpieczne produkty rozkładu. Cięcie mechaniczne i frezowanie CNC są zazwyczaj bardziej odpowiednie.
Niestandardowe wymiary i wymagania dotyczące cięcia na wymiar można omówić na podstawie grubości arkusza, gęstości, tolerancji, wymagań dotyczących obróbki i ilości zakupu.
Dostępne próbki można omówić w celu oceny wyglądu powierzchni, koloru, gęstości, obróbki, druku, malowania, laminowania i wydajności sprzętu przed produkcją komercyjną.
Podaj zastosowanie, grubość płyty, gęstość, wymiary arkusza, wymagania dotyczące pokrycia jedno- lub dwustronnego, kolory powierzchni i rdzenia, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące CNC lub sprzętu, proces drukowania lub laminowania, ilość i miejsce przeznaczenia.
Szukasz niezawodnego producenta płyt spienionych PVC współwytłaczanych lub niestandardowych twardych arkuszy spienionych PVC do mebli, szafek, dekoracji wnętrz, ekspozycji lub produkcji CNC?
Prześlij do HSQY swoje zgłoszenie, grubość, gęstość, rozmiar arkusza, strukturę powłoki, wykończenie powierzchni, kolor i szacunkową ilość zakupu. W przypadku projektów szafek, podaj wymiary okuć i paneli. W przypadku nadruku lub zastosowań dekoracyjnych, podaj wymagania dotyczące powierzchni, farby, farby lub laminowania, aby można było ocenić odpowiednią strukturę współwytłaczaną.
Kategoria produktu
Płyta z Tworzywa Sztucznego