Film composite PET/PE pour emballage alimentaire

Film thermoformable PET/PE pour emballage alimentaire

Le film thermoformable PET/PE pour emballage alimentaire est un matériau multicouche semi-rigide qui associe une couche structurale transparente en PET ou APET à une couche de scellage à base de PE. La couche PET assure la transparence, la rigidité, la résistance aux chocs et les performances de thermoformage, tandis que la couche PE permet le thermoscellage sur un film de couverture ou un film de scellage compatible.

HSQY fournit des films composites PET/PE transparents et personnalisés en rouleaux pour barquettes de viande, emballages de fruits de mer, emballages de fromage, produits de charcuterie, plats préparés et applications de formage-remplissage-scellage. La gamme actuelle est disponible en épaisseurs totales de 0,18 mm à 1,5 mm , en largeurs jusqu'à 1 500 mm et en versions pelables ou soudables.

La construction exacte en PET/PE doit être sélectionnée en fonction du type d'aliment, de la profondeur du plateau, du taux de formage, de la structure du film supérieur, de la température de scellage, de la pression, du temps de maintien, des conditions de stockage et des exigences de contact alimentaire du marché de destination.

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Qu’est-ce qu’un film thermoformé composite PET/PE ?

Le film composite thermoformable PET/PE est également appelé feuille laminée APET/PE, film de formage PET/PE, bande de fond PET/PE ou rouleau de thermoformage PET/PE . Plus épais et plus rigide que les films d'emballage souples classiques, il est conçu pour être chauffé et mis en forme en barquettes, cavités ou bases d'emballage.

Lors de la production, le matériau est chauffé jusqu'à ce que la structure PET devienne malléable. Le film est ensuite étiré dans un moule par aspiration, pression ou assistance mécanique. Après remplissage, l'emballage formé est scellé avec un film plastique compatible.

La couche PET assure la majeure partie de la rigidité et de la transparence. La couche PE constitue l'interface d'étanchéité et peut être conçue pour une soudure permanente ou une ouverture pelable contrôlée.

Comment fonctionne la structure PET/PE

Spécifications des films de thermoformage PET/PE

Les valeurs suivantes décrivent la gamme de produits actuelle. Les tolérances et les performances finales doivent être confirmées dans le devis approuvé et la fiche technique.

Principaux avantages des films d'emballage alimentaire PET/PE

Haute visibilité des produits : le PET transparent offre une bonne transparence et une brillance idéale pour la présentation de la viande, du poisson, du fromage, des plats préparés et autres produits de détail.

Performances de thermoformage : La structure semi-rigide en PET peut être chauffée et formée en plateaux ou en cavités tout en conservant une résistance suffisante après refroidissement.

Surface d'étanchéité fiable : La couche PE offre une interface d'étanchéité définie pour les films de finition compatibles et supporte les soudures pelables ou permanentes.

Résistance à l'humidité : La couche de PE contribue à la protection contre l'humidité et aide à réduire les fuites de liquide lorsque l'emballage et le joint sont correctement conçus.

Résistance mécanique : Le PET offre rigidité, résistance à la perforation et stabilité dimensionnelle pour le remplissage, le scellage, l'empilage, le transport et la présentation en magasin.

Format personnalisable : l’épaisseur, la largeur, le diamètre du rouleau, la taille du mandrin, la couleur, le degré de formage et le comportement de scellage peuvent être ajustés pour des lignes d’emballage spécifiques.

Applications d'emballage alimentaire

Viandes et volailles fraîches : barquettes et emballages thermoformés pour le bœuf, le porc, le poulet et les produits carnés transformés.

Poissons et fruits de mer : Emballages transparents moulés pour poissons frais, crustacés, crevettes et produits de la mer réfrigérés.

Fromages et produits laitiers : Emballages pour fromages tranchés, blocs de fromage et certains produits laitiers réfrigérés.

Produits de charcuterie et aliments transformés : barquettes moulées pour viandes tranchées, saucisses, charcuteries et produits prêts à consommer.

Plats préparés : Bases d'emballage pour plats cuisinés réfrigérés, accompagnements et produits de restauration lorsque les exigences de température correspondent à la qualité du matériau sélectionné.

Emballage Form-Fill-Seal : Bande inférieure pour équipement automatisé de thermoformage-remplissage-scellage utilisant des bandes supérieures et des conditions de scellage compatibles.

Qualités pelables et soudables

Les performances de pelage ou de soudage ne dépendent pas uniquement de la bande inférieure. Il est indispensable de tester simultanément le film supérieur, la composition chimique du mastic, le rebord du plateau, la température de scellage, la pression, le temps de maintien, le niveau de contamination et la température du produit.

PET/PE standard versus structures à haute barrière

Une structure PET/PE standard offre une bonne transparence, une bonne rigidité, une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'humidité. Il ne faut pas pour autant la qualifier automatiquement de matériau à haute barrière à l'oxygène.

L’emballage des viandes fraîches, des fromages, des fruits de mer et autres produits sensibles à l’oxygène peut nécessiter une couche barrière en EVOH, une structure MAP spécifique ou une autre construction barrière validée. Les valeurs OTR et WVTR requises doivent être déterminées en fonction du produit, de sa durée de conservation cible, du mélange gazeux, de la température de stockage et des conditions de distribution.

Le PET/PE transparent n'offre pas non plus une barrière complète à la lumière. Une couleur opaque, une impression, une métallisation ou une autre couche barrière à la lumière spécifique est nécessaire lorsqu'une protection contre la lumière visible ou ultraviolette est essentielle.

Exigences relatives aux lignes de thermoformage et d'emballage

Profondeur de formage : Confirmez les dimensions de la cavité, le taux d’étirage, le rayon d’angle et l’épaisseur minimale de paroi restante.

Profil de chauffage : La température et la durée de chauffage doivent être adaptées à l’épaisseur totale de la tôle, à la vitesse de la machine et à la conception du moule.

Géométrie des rouleaux : Indiquez la largeur du rouleau, le diamètre intérieur du noyau, le diamètre maximal du rouleau, le poids maximal du rouleau et le sens de déroulement.

Compatibilité avec le film de couverture : Identifiez la structure du film de couverture et déterminez si l'emballage nécessite une fonction pelable, à verrouillage, antibuée ou à haute barrière.

Fenêtre d'étanchéité : Valider la combinaison acceptable de température, de pression et de temps de maintien qui produit des étanchéités constantes sans déformation de la bride ni endommagement du film.

Découpe et indexage : vérifier la qualité des bords, le suivi des rouleaux, le profil d’épaisseur, le coefficient de frottement et les exigences d’alignement de la machine.

Options de films PET/PE personnalisées

Épaisseur personnalisée : L’épaisseur totale peut être ajustée dans la plage disponible de 0,18 à 1,5 mm.

Largeur personnalisée : La largeur des rouleaux peut être découpée en fonction de la machine de formage et de la configuration du moule, jusqu’à la largeur maximale actuelle.

Dimensions du mandrin et du rouleau : Le diamètre intérieur du mandrin, le diamètre du rouleau, la longueur du rouleau et le poids net du rouleau disponibles peuvent être adaptés à la ligne d’emballage.

Couleur : Les couleurs transparentes, noires, blanches et personnalisées peuvent être fournies sous réserve d'exigences minimales de production.

Performance d'étanchéité : Des structures pelables et à souder sont disponibles pour les films de finition compatibles.

Options fonctionnelles : Les traitements antibuée, la teneur en PET recyclé, l'impression et les structures à barrière plus élevée peuvent être évalués séparément.

Contrôle de qualité

Profil d'épaisseur : L'épaisseur totale et la variation transversale de l'âme doivent rester dans les limites de tolérance convenues.

Adhérence des couches : Les couches de PET et de PE doivent rester liées après formage, scellage et manipulation sous chaîne du froid.

Qualité visuelle : L’inspection peut porter sur la présence de voile, de couleur, de points noirs, de gels, de rayures, de contamination et de défauts de surface.

Qualité des rouleaux : L’alignement des bords, la tension d’enroulement, le télescopage, les plis, l’état du mandrin et l’identification du rouleau doivent être vérifiés avant l’expédition.

Essai de formage : Les rouleaux d’échantillon doivent être testés pour l’uniformité de l’étirage, la répartition de l’épaisseur de paroi, la planéité du rebord et les performances de coupe.

Validation de l'emballage : Les emballages finis doivent être testés pour vérifier l'intégrité du scellage, l'étanchéité, la force de pelage, les performances de stockage, la résistance au transport et l'aptitude au contact alimentaire.

Informations nécessaires pour un devis de film PET/PE

Pour recevoir une recommandation et un devis précis, veuillez fournir :

1. Type d'aliment emballé et durée de conservation cible.

2. Structure PET/PE requise ou échantillon de matériau actuel.

3. Épaisseur totale et tolérance d'épaisseur acceptable.

4. Largeur du rouleau, diamètre intérieur du noyau, diamètre maximal du rouleau et poids du rouleau.

5. Marque, modèle et vitesse de la ligne de la machine de thermoformage.

6. Dimensions du plateau, profondeur de la cavité, taux d'étirage et largeur de la bride.

7. Structure du film supérieur et comportement pelable ou soudable requis.

8. Nécessité d'un traitement antibuée, d'une barrière EVOH, de contenu recyclé, de couleur ou d'impression.

9. Marché de destination et documents requis pour le contact alimentaire.

10. Quantité commandée estimée et destination de livraison.

Emballage et livraison

Conditionnement des échantillons : Les feuilles d’échantillon ou le matériel d’essai peuvent être protégés dans des sacs et emballés dans des cartons.

Conditionnement en rouleaux : Les rouleaux finis sont enveloppés dans un film protecteur ou un matériau kraft afin de réduire l'humidité, la poussière, les rayures et les dommages aux bords.

Conditionnement sur palette : Environ 500 à 2000 kg peuvent être chargés sur chaque palette en contreplaqué, sous réserve de la taille des rouleaux et des limites de transport.

Chargement des conteneurs : Un conteneur standard peut transporter environ 20 tonnes métriques, sous réserve de la configuration du roulage et des limites légales de charge utile.

Livraison des échantillons : Les échantillons peuvent être expédiés par TNT, FedEx, UPS, DHL ou tout autre transporteur convenu.

Délai de production : Environ 7 à 15 jours après la spécification, le paiement et l'approbation de l'échantillon, en fonction de la quantité et du calendrier de production.

Foire aux questions

Qu'est-ce qu'un film thermoformé PET/PE ?

Le film thermoformable PET/PE est un matériau d'emballage multicouche semi-rigide composé d'une couche structurale en PET ou APET et d'une couche de scellage en PE. Il est mis en forme pour former des barquettes alimentaires ou des emballages à fond plat et scellé avec un film supérieur compatible.

Le film PET/PE est-il identique au film de lamination PET/PE flexible ?

Pas nécessairement. Ce produit est fourni dans une gamme d'épaisseurs semi-rigides de 0,18 à 1,5 mm pour le thermoformage. Les sachets ou films de scellage souples classiques en PET/PE sont généralement beaucoup plus fins et conçus pour un procédé de transformation différent.

Quel est le rôle de la couche PE ?

La couche de polyéthylène assure l'étanchéité, la résistance à l'humidité et la robustesse. Sa composition détermine si l'emballage utilise un opercule pelable ou un opercule soudé permanent plus résistant.

Quels aliments peuvent être emballés dans un film thermoformé PET/PE ?

Les applications typiques comprennent la viande fraîche, la volaille, les fruits de mer, le fromage, la charcuterie, les produits de charcuterie et les plats préparés. La structure exacte doit être adaptée à l'aliment, à la température de stockage et à la durée de conservation souhaitée.

Le film PET/PE standard est-il un matériau à haute barrière ?

Le PET/PE standard offre une bonne résistance à l'humidité et une protection générale pour l'emballage, mais ne doit pas être considéré comme une barrière à haute perméabilité à l'oxygène. L'EVOH ou une autre couche barrière est généralement nécessaire lorsqu'un faible taux de transmission d'oxygène (OTR) est requis.

Le film PET/PE peut-il être utilisé pour l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) ?

Il peut être utilisé dans les projets MAP lorsque la bande inférieure, le film supérieur, le niveau de barrière, l'intégrité du scellage et le mélange gazeux ont été validés. Le PET/PE standard sans couche barrière dédiée peut ne pas répondre aux exigences de longue durée de conservation.

Quelle est la différence entre les qualités pelables et les qualités soudables ?

Les emballages pelables sont conçus pour une ouverture contrôlée par le consommateur. Les emballages à soudure assurent une étanchéité permanente plus résistante. Dans les deux cas, des tests sont nécessaires avec le film supérieur, le rebord du plateau et la machine de scellage.

L'épaisseur et la largeur peuvent-elles être personnalisées ?

Oui. La gamme actuelle couvre des épaisseurs totales de 0,18 mm à 1,5 mm et des largeurs jusqu'à 1 500 mm. La disponibilité finale dépend de la structure des couches, de la quantité commandée et de la faisabilité de la production.

Quelles sont les tailles de noyau disponibles ?

Le produit mentionné peut être fourni sur des mandrins de 3 ou 6 pouces. Les acheteurs doivent également préciser le diamètre maximal des rouleaux, leur poids et le sens de déroulement.

Le film thermoformé PET/PE est-il conforme aux normes de contact alimentaire ?

L’aptitude au contact alimentaire doit être confirmée pour la résine, la formulation PE, la couche d’adhérence, les additifs, le taux de recyclage, le type d’aliment, la température de contact et la réglementation du marché de destination. Veuillez demander les documents de conformité spécifiques à la qualité avant de passer commande.

Le film composite PET/PE est-il recyclable ?

Le PET et le PE sont des polymères recyclables individuellement, mais une structure multicouche PET/PE agglomérée peut ne pas être acceptée dans toutes les filières de recyclage. La recyclabilité pratique dépend de la structure finale, des systèmes de collecte locaux, des techniques de tri et des réglementations du marché.

Puis-je tester un échantillon avant la production en série ?

Oui. Le matériau d'essai doit être testé sur la ligne de thermoformage et de scellage prévue afin de confirmer la profondeur de formage, la distribution des parois, la planéité de la bride, la découpe, la résistance du joint, l'étanchéité et les performances d'ouverture.

Comment puis-je demander un devis ?

Veuillez indiquer l'application alimentaire, l'épaisseur totale, la largeur, le diamètre du mandrin, le diamètre du rouleau, la profondeur de formage, le type de scellage, le film de finition, les exigences en matière de barrière, la quantité commandée et la destination. Un échantillon de matériau ou un dessin technique est également utile.

Pourquoi choisir HSQY comme fournisseur de films PET/PE ?

HSQY Plastic Group fournit des films thermoformables PET/PE, des feuilles PET et APET, des barquettes alimentaires PET/PE, des barquettes à haute barrière, des films de scellage et des matériaux d'emballage alimentaire connexes à des clients B2B internationaux.

Notre équipe peut vous accompagner dans la sélection des matériaux, le choix de l'épaisseur et de la largeur sur mesure, la configuration des rouleaux, les qualités de pelage ou de soudage, les essais d'échantillons, l'adéquation du film de scellage, l'emballage pour l'exportation et la livraison internationale.

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