HSQY
film de scellage pour barquettes
0,06 mm * largeur personnalisée
Clair
résistance aux hautes températures
Scellage des plateaux alimentaires en CPET
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description
Le film thermoscellable pour barquettes CPET est un film en rouleau à base de PET conçu pour l'emballage de plats préparés, de la restauration aérienne, de produits de boulangerie, de produits surgelés et de plats à réchauffer. Ce film doit adhérer parfaitement au rebord de la barquette CPET tout en offrant les propriétés requises : facilité de pelage, transparence, résistance à la perforation, traitement antibuée, impression, compatibilité avec la congélation, le micro-ondes et le four traditionnel.
Le produit actuel est disponible en épaisseurs de 0,05 à 0,10 mm , avec des largeurs de rouleaux de 150 mm, 230 mm, 280 mm et sur mesure. La fiche produit mentionne également un décollage facile, un traitement antibuée en option, l'impression personnalisée et une plage de températures de référence d'environ -40 °C à +220 °C.
Cette plage de températures ne doit s'appliquer qu'à la classe thermique exacte validée avec le plateau CPET sélectionné, l'aliment, les conditions de scellage, le temps de chauffage, la température maximale, la méthode de ventilation, les encres, l'adhésif et les instructions d'utilisation. Elle ne constitue pas une classification universelle pour tous les stratifiés BOPET/PE génériques.
Spécifications de référence pour les films de scellage de barquettes CPET
Rouleau de film thermoscellable
Plateau de repas préparé CPET scellé
application de scellage de barquettes
Scellage spécifique au plateau : La couche de thermoscellage est sélectionnée en fonction de la bride CPET réelle plutôt que de supposer que tous les plateaux utilisent la même surface.
Stabilité dimensionnelle thermique : Une bande qualifiée à base de PET peut rester stable tout au long du cycle de chauffage spécifié.
Pelage contrôlé : un pelage facile, un pelage difficile, une libération de chaleur ou un scellage permanent peuvent être développés en fonction du plat et de la méthode d’ouverture.
Distribution congelée : Certaines qualités peuvent maintenir la résistance à la perforation et l'intégrité du joint à basse température.
Traitement antibuée en option : Permet une meilleure visibilité des produits réfrigérés avant le chauffage.
Impression personnalisée : logos, instructions de cuisson, informations sur les ingrédients, codes-barres et traçabilité peuvent être ajoutés.
Efficacité de production : la largeur, l’épaisseur, la configuration des rouleaux, le coefficient de frottement et la fenêtre de scellage peuvent être adaptés à la scelleuse de barquettes.
Tests d'application : L'emballage complet barquette-film peut être testé pour vérifier l'intégrité du scellage, le pelage, le chauffage, la ventilation et l'ouverture par le consommateur.
| Couche ou fonction : | Rôle principal : | Éléments à vérifier |
|---|---|---|
| Film de base PET/BOPET | Offre clarté, résistance à la traction, stabilité dimensionnelle, résistance à la perforation et imprimabilité. | Calibre, retrait, voile, brillance, résistance mécanique et exposition thermique. |
| Couche ou revêtement thermoscellable | Crée une adhérence ou un pelage contrôlé sur la bride du plateau CPET sélectionné. | Composition chimique exacte, température d'amorçage du scellage, fenêtre de scellage, compatibilité avec les plateaux et force de pelage. |
| Adhésif ou apprêt de laminage | Assure la liaison des couches et maintient l'intégrité structurelle. | Aptitude au contact alimentaire, polymérisation, force d'adhérence, odeur, migration et résistance à la chaleur. |
| Système antibuée en option | Répand l'eau condensée en une couche transparente plus fine. | Face antibuée, température, humidité, durée, abrasion et conditions de contact alimentaire. |
| Couche barrière optionnelle | Réduit la transmission d'oxygène, d'arômes, d'humidité ou de gaz MAP. | OTR, WVTR, mélange gazeux, durée de conservation cible et barrière complète du plateau. |
| Système d'impression et d'encre | Ajoute la marque, les instructions de cuisson, le codage et la traçabilité. | Emplacement de l'encre, adhérence, migration, résistance à la chaleur, répétition d'impression et marques oculaires. |
Cette page décrit le matériau comme étant du BOPET/PE et affirme qu'il supporte une cuisson au four traditionnel jusqu'à 220 °C. Un mastic PE générique peut ne pas convenir à une telle exposition. Avant de publier ou de mentionner la température maximale, veuillez vérifier la composition exacte du polymère ou du revêtement thermoscellable, de l'adhésif, l'épaisseur des couches et le rapport d'essai thermique du film fini.
Lorsque le grade fourni est en réalité un film à base de PET avec une couche thermoscellable en PET amorphe ou en copolyester, la description du produit et la fiche technique doivent indiquer cette structure avec précision au lieu de qualifier systématiquement chaque film thermique de BOPET/PE.
Le tableau ci-dessous reprend les données commerciales actuelles tout en distinguant les dimensions générales du produit de ses performances thermiques. Les valeurs garanties finales doivent figurer dans la fiche technique approuvée.
| à la propriété | sur les options actuelles ou disponibles relatives | Note technique |
|---|---|---|
| Type de produit | Film de scellage thermoscellable pour barquettes CPET | Rouleaux de film pour soudeuses de barquettes de plats préparés et de restauration |
| Structure répertoriée actuelle | Stratifié BOPET/PE | Vérifiez la nature exacte du mastic ou du revêtement haute température avant de faire une réclamation concernant une température de 220 °C. |
| Épaisseur | 0,05–0,10 mm | Environ 50 à 100 µm ; vérifier la dimension nominale et la tolérance |
| Largeur du rouleau | 150 mm, 230 mm, 280 mm , sur mesure | Vérifier la tolérance de largeur et la configuration du moule |
| Longueur du rouleau | Personnalisé par projet | Précisez la longueur, le diamètre du noyau, le diamètre extérieur et le poids du rouleau |
| Apparence | Impression transparente ou personnalisée | Vérifier le voile, la brillance, la transparence et la couverture d'impression |
| Type de joint | Décollement facile ; autres niveaux d’étanchéité selon le projet | Précisez si le film plastique est léger, moyen, difficile à décoller, thermoscellé ou à verrouillage. |
| Anti-buée | Facultatif | Définir la température, l'humidité, la durée et le côté antibuée du test |
| Référence du portefeuille thermique | Certaines qualités peuvent être développées pour des températures allant d'environ –40 °C à +220 °C. | Il ne s'agit pas d'une évaluation universelle pour chaque structure répertoriée. |
| Utilisation au micro-ondes | Note spécifique à l'application uniquement | Vérifier que le couvercle est bien en place, percé, aéré, décollé ou retiré. |
| Utilisation du four traditionnel | Note spécifique à l'application uniquement | Vérifiez la température maximale, la durée, la quantité d'aliments et si le couvercle reste bien en place. |
| Utilisation du congélateur | Note spécifique à l'application uniquement | Vérifier l'impact, la résistance à la perforation, l'étanchéité du joint et le décollement après congélation. |
| Barrière élevée | structure fonctionnelle optionnelle | Spécifiez l'OTR, le WVTR, le mélange gazeux MAP et la durée de conservation cible. |
| Impression | Impression personnalisée disponible | Vérifier les encres, les adhésifs, la répétition, le repère oculaire et l'exposition à la chaleur |
| Applications | Plateaux CPET principalement qualifiés | Les barquettes en PP et PET nécessitent une couche de scellage compatible différente ou une qualité universelle |
| MOQ | 500 kg | La quantité d'échantillons et d'essais dépend du matériau, de la largeur, de la structure et de l'impression. |
L' appellation « compatible four double » signifie que l'emballage alimentaire complet est adapté à une utilisation au micro-ondes et au four traditionnel, sous certaines conditions. Cela ne signifie pas que tous les films à base de PET peuvent être utilisés dans l'un ou l'autre appareil sans restriction.
| Exigence : | Pourquoi est-ce important ? | Informations nécessaires |
|---|---|---|
| Compatible Barquette CPET | Le plateau doit conserver sa forme et sa solidité lors de la congélation, du réchauffage et du service. | Qualité du plateau, couleur, contenu recyclé, dimensions, surface de la bride et fournisseur. |
| Film de scellage qualifié | Le film, le revêtement, le mastic, l'adhésif et l'encre doivent résister au processus thermique précis. | Température maximale, durée de chauffage, structure du film et rapport sur le contact alimentaire. |
| Stratégie de défoulement | La vapeur et la pression peuvent déformer ou faire éclater un emballage scellé. | Auto-ventilation, perforation laser, fente d'aération, perforation, décollement ou retrait du couvercle. |
| Peler après chauffage | La résistance du joint et le comportement à l'ouverture peuvent se modifier après une exposition au micro-ondes ou au four. | Force de pelage cible avant et après le cycle thermique. |
| Instructions aux consommateurs | Les utilisateurs ont besoin d'instructions précises concernant l'appareil, la température, la durée, le perçage, la ventilation et la manipulation. | Libellé validé pour chaque plat et format de plateau. |
La plage de températures de –40 °C à +220 °C est généralement associée aux systèmes de barquettes CPET qualifiés, mais la barquette et le film de scellage doivent être validés. L'emballage doit être testé tout au long du processus, du remplissage et du scellage à la congélation, la distribution, la décongélation ou le chauffage direct, la cuisson, l'ouverture et le service.
Résistance à la perforation et aux chocs à basse température
Maintien de l'étanchéité après congélation et vibrations de transport
Empilage des plateaux et performances de chargement par le haut
Rétraction et froissement du film lors du chauffage
Gestion et ventilation de la pression de vapeur
stabilité de l'encre et de l'adhésif
Force de pelage avant et après chauffage
Huile alimentaire, humidité, acidité et conditions de contact
Manipulation des plateaux chauds et sécurité des consommateurs
| des matériaux du plateau : | Guide de compatibilité | Film recommandé |
|---|---|---|
| Mono CPET | Nécessite une couche ou un revêtement thermoscellable compatible CPET. | Film PET de cuisson au four, facile à décoller, à thermocoller ou à fermeture hermétique. |
| CPET coextrudé ou revêtu | La surface d'étanchéité peut différer du noyau en CPET. | Faites correspondre le film à la couche de bride réelle, et non pas seulement à la description CPET du plateau. |
| PP / PP-EVOH-PP | Une surface en PP nécessite généralement une chimie de scellement compatible avec le PP. | BOPET/CPP, EVOH/PP ou une qualité thermique universelle spécifiquement qualifiée. |
| APET / rPET | Généralement utilisé pour les applications réfrigérées, sauf si l'ensemble complet possède une qualification thermique distincte. | Film enduit compatible PET ou autre film pelable ou soudable qualifié. |
| PET/PE ou PET/EVOH/PE | La couche extérieure en PE nécessite un mastic PE compatible. | Qualité BOPET/PE ou PET/PE ; ne pas supposer que le CPET puisse être cuit au four. |
| Panneau en aluminium ou revêtu | Nécessite une chimie d'étanchéité spécifique au substrat et une validation thermique. | Revêtement spécifique pour cuisson au four ou film universel testé sur le contenant lui-même. |
| du type de joint : | Comportement d'ouverture | utilisation typique |
|---|---|---|
| Décollement facile | S'ouvre avec une force contrôlée avant ou après le cycle de chauffage validé. | Plats cuisinés pour consommateurs, repas pour compagnies aériennes, produits de boulangerie et kits traiteur. |
| Pellicule thermosensible | Maintient une étanchéité optimale lors de la distribution et devient plus facile à retirer après chauffage. | Plats conçus pour être cuits ou réchauffés avec le couvercle. |
| Joint de verrouillage / joint de soudure | Crée une liaison permanente plus forte et peut nécessiter un perçage ou une découpe. | Emballages de haute sécurité, contenant des liquides, institutionnels ou inviolables. |
| Joint d'étanchéité auto-ventilé | Prévoit un circuit d'évacuation de la vapeur conçu à cet effet pendant la cuisson. | Plats cuisinés au micro-ondes ou au four avec un comportement validé de gestion de la pression. |
| Paramètre de pelage : | Ce qu’il mesure, | pourquoi il est important |
|---|---|---|
| Initiation du pelage | Force nécessaire pour commencer à ouvrir la languette. | Contrôle la première impression auprès du consommateur et l'accessibilité. |
| Propagation du pelage | Force nécessaire pour continuer l'ouverture autour de la bride. | Doit rester stable sans relâchement brusque ni traction difficile. |
| Peeling interfacial | Le film se détache à l'interface entre le plateau et le produit d'étanchéité. | Permet d'obtenir un rebord de plateau plus propre. |
| Pelage cohésif | Le mastic se fissure au sein même de sa propre couche. | Peut fournir des preuves d'ouverture contrôlées, mais peut laisser des résidus intentionnels. |
| Déchirure ou mise en lambeaux du film | Le film se déchire au lieu de se décoller. | Peut indiquer une force de scellage excessive, un film fragile, une compatibilité inadéquate avec le plateau ou une conception de languette défectueuse. |
| Pelage après chauffage | Comportement à l'ouverture après le cycle spécifié au micro-ondes ou au four. | Essentiel en cas d'exposition à la vapeur, de manipulation à chaud et pour la sécurité des consommateurs. |
Un scellage industriel fiable nécessite une plage de température, de pression et de temps de maintien adaptée. Les limites inférieure et supérieure doivent être déterminées en fonction du plateau et de la machine de production utilisés.
température minimale d'amorçage du scellement
Température maximale avant déformation du film ou du plateau
Pression et temps de maintien requis
Récupération de la vitesse de la ligne commerciale et de l'outillage
Étanchéité optimale sur chaque cavité et angle du plateau
Force de pelage après refroidissement, congélation et réchauffage
Performance avec de l'huile, de la sauce, de l'eau, de la poudre et des particules alimentaires sur la bride
Performances de suivi, de découpe, d'enregistrement et de changement de bobine du film
| Défaillance potentielle | Cause courante | Vérification recommandée |
|---|---|---|
| Sceau incomplet | Température basse, temps de maintien ou pression insuffisants, couche d'étanchéité incompatible ou outillage irrégulier. | Constituez une matrice de fenêtres d'étanchéité et inspectez chaque cavité. |
| Fuite du canal | Rides, particules alimentaires, sauce, huile, humidité, bride endommagée ou pression non uniforme. | Utiliser des tests de vide, de chute de pression, de colorant ou de bulles avec des essais sur brides contaminées. |
| Rétrécissement du film | Température excessive, qualité de PET inadaptée, tension excessive ou temps de maintien prolongé. | Examiner la structure du film, la température, la tension et l'outillage. |
| Délamination | Durcissement insuffisant de l'adhésif, couches incompatibles, chaleur excessive ou problèmes de stockage. | Tester la résistance de la liaison avant et après le cycle thermique. |
| Déformation du plateau | Chaleur ou pression excessive, qualité de plateau inadaptée ou support inégal. | Valider le plateau CPET, l'outillage et les instructions de chauffage. |
| Rupture du joint lors du chauffage | Ventilation insuffisante, pression excessive dans l'espace libre, niveau de remplissage élevé ou joint défectueux. | Développer un système validé de ventilation et de gestion de la pression. |
| Fonctionnalité optionnelle : | Avantage principal : | Spécifications requises |
|---|---|---|
| Anti-buée | Améliore la visibilité des produits réfrigérés en répartissant l'humidité condensée. | Face antibuée, température de stockage, humidité, durée, abrasion et acceptation visuelle. |
| EVOH Haute Barrière | Réduit l'entrée d'oxygène et la perte de gaz MAP. | OTR, WVTR, humidité, mélange gazeux, durée de conservation et barrière complète du plateau. |
| Impression personnalisée | Ajoute la marque, les instructions de cuisson, les informations nutritionnelles, les codes-barres, les codes QR et la traçabilité. | Système d'encre, migration, résistance à la chaleur, répétition, repère oculaire et fenêtre transparente. |
| Auto-ventilation ou perforation | Assure une libération de vapeur contrôlée ou une respiration. | Type d'évent, pression d'ouverture, taille des orifices, position, configuration et procédé thermique. |
La recyclabilité de l'emballage dépend de la structure du film, du plateau, du revêtement, du scellant, de l'adhésif, de l'encre, des étiquettes, des résidus alimentaires et des infrastructures de recyclage locales. Un laminé BOPET/PE ne doit pas être automatiquement considéré comme recyclable sur tous les marchés, car il contient différentes familles de polymères.
Lorsque le recyclage est une priorité, évaluez un système de barquettes et de couvercles compatible en mono-PET ou à dominante PET et vérifiez sa conformité aux exigences actuelles de conception pour le recyclage du marché de destination.
Plats cuisinés surgelés et réfrigérés
Repas de restauration aérienne, ferroviaire et institutionnelle
Plateaux de boulangerie et de desserts CPET
Cuisine centrale et aliments emballés sous contrat
Plats préparés et produits de charcuterie en supermarché
Plats cuisinés au micro-ondes en suivant les instructions validées pour la ventilation ou le décollement des feuilles.
Plats cuisinés au four traditionnel utilisant des barquettes CPET qualifiées et un film alimentaire adapté à la cuisson
Plats cuisinés compatibles avec le micro-ondes et le four traditionnel
Plats préparés sous atmosphère modifiée (MAP) utilisant un film à haute barrière spécifié séparément
Explorez HSQY catégorie de films de scellage de barquettes CPET, Gamme de plateaux CPET , et gamme complète de films de scellage.
Fournisseur de plateaux, code produit, qualité CPET, structure des couches, dessin ou échantillon physique
Dimensions du plateau, largeur du rebord, nombre de compartiments, poids du contenu et conception de la languette pelable
Épaisseur du film, largeur, longueur du rouleau, diamètre intérieur du mandrin, diamètre extérieur maximal, poids du rouleau et sens d'enroulement
Exigence de pelage facile, de pelage difficile, de pelage à libération thermique, d'auto-ventilation ou de fermeture hermétique
Type d'aliment, huile, humidité, acidité, sauce, poudre, température de remplissage et contamination de la bride
Procédé réfrigéré, congelé, micro-ondes, four traditionnel ou à double cuisson
Température maximale, durée de chauffage, puissance de l'appareil et maintien du couvercle.
Instructions de ventilation, de perçage, de décollement ou de retrait
Marque, modèle, configuration d'outillage, vitesse de production, température, pression et temps de maintien de la machine de scellage de barquettes
Exigences relatives aux traitements antibuée, OTR, WVTR, mélange de gaz MAP, impression, marquages oculaires, codage ou perforation
Documents requis relatifs au contact alimentaire, à la migration, à la température, aux barrières, à la qualité et au marché de destination
Quantité d'échantillons, volume annuel, destination de livraison et calendrier de lancement
Demande d'échantillons et de prix de films CPET
Épaisseur et tolérance personnalisées de 0,05 à 0,10 mm
Largeurs standard de 150 mm, 230 mm et 280 mm, plus découpe sur mesure
Longueur, âme, poids, diamètre extérieur maximal et sens de déroulement des rouleaux personnalisables.
CPET mono-extrudé, CPET coextrudé, CPET revêtu et autres qualités de scellage spécifiques aux plateaux
Structures à pelage facile, à pelage difficile, à libération thermique, à ventilation automatique et à verrouillage
Développement antibuée, haute barrière, MAP, congélation, micro-ondes, four traditionnel et double cuisson
Impression flexographique ou héliogravure pour le marquage, les instructions et la traçabilité
Repères oculaires personnalisés, répétitions d'impression, fenêtres transparentes, zones de codage, perforation laser et fentes d'aération
essais de compatibilité des plateaux, de fenêtre de scellage, de force de pelage, de cycle thermique, d'étanchéité, de barrière et de ligne de production
Cartons personnalisés, étiquettes en rouleau, marquage de palettes et livraison internationale
HSQY peut fournir la documentation technique, d'inspection et de gestion de la qualité disponible pour le grade de film approuvé. Les acheteurs doivent demander la fiche technique, la structure complète des couches, le certificat d'analyse, la déclaration de contact alimentaire, les rapports de migration ou de conformité, les conditions de test thermique, la méthode de pelage et les critères d'inspection des rouleaux.
La norme ISO 9001 est une certification de système de management de la qualité et ne doit pas être présentée comme une autorisation de contact alimentaire spécifique à un produit. Les allégations SGS ou relatives au contact alimentaire doivent préciser la catégorie exacte, le numéro de rapport, le type de barquette, le type d'aliment, la température, la durée et les conditions d'utilisation prévues.

Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
Il s'agit d'un film de opercule en PET avec une couche ou un revêtement thermoscellable sélectionné pour se coller à une bride de plateau CPET compatible.
Il s'agit d'un film de scellage souple en rouleau utilisé sur une machine à thermosceller, et non d'un couvercle rigide à clipser.
Non. Le mastic, l'adhésif, l'encre, le revêtement, le plateau, l'aliment, la température et la durée de chauffage doivent être validés avec précision avant toute utilisation au four à 220 °C.
Cela signifie que l'ensemble du produit a été homologué pour une utilisation au micro-ondes et au four traditionnel dans des conditions spécifiées.
La cuisson avec couvercle est autorisée uniquement lorsque le film, le plateau, le système de ventilation, les aliments et les instructions approuvés le permettent. Dans les autres cas, le film doit être percé, ventilé, décollé ou retiré.
Pas automatiquement. Les surfaces de scellage en PP, PET, PE revêtu et CPET peuvent nécessiter des chimies de thermoscellage différentes ou une qualité universelle spécifiquement qualifiée.
L'emballage s'ouvre facilement par simple pression dans des conditions normales. Le film protecteur thermo-résistant est conçu pour être plus facile à retirer après un cycle de chauffage validé.
Oui. Un traitement antibuée peut être développé pour les vitrines réfrigérées avant chauffage.
Oui. L'EVOH ou une autre couche barrière peut être utilisée lorsqu'un OTR, un WVTR, un mélange gazeux MAP et une durée de conservation spécifiques sont requis.
Des qualités sélectionnées peuvent être développées pour la distribution congelée, mais la résistance aux chocs à basse température, à la perforation, à la rétention du scellage, à l'empilage, à la décongélation et au pelage doivent être testées.
La page actuelle répertorie les largeurs de 150 mm, 230 mm et 280 mm, avec des largeurs personnalisées disponibles.
La gamme de produits actuelle est indiquée comme étant d'environ 0,05 à 0,10 mm, soit 50 à 100 μm.
Oui. L'impression peut inclure la marque, les ingrédients, les instructions de cuisson, les codes-barres, les codes QR et la traçabilité.
La quantité minimale de commande (MOQ) actuellement indiquée est de 500 kg. Les quantités pour les échantillons et les essais dépendent de la largeur, de la structure, de l'impression et de la disponibilité des matériaux.
Oui, sous réserve de disponibilité des matériaux. Veuillez préciser le type de plateau, l'application alimentaire, le procédé de chauffage, les caractéristiques de la machine, les dimensions du rouleau et le comportement de scellage souhaité.
HSQY Plastic Group fournit des films thermoscellables pour barquettes CPET, des barquettes pour plats préparés en CPET, des films faciles à décoller et à refermer, des films anti-buée, des films de scellage à haute barrière, des films pour barquettes PET et PP, des feuilles de plastique et des produits d'emballage alimentaire connexes à des clients B2B internationaux.
L'équipe peut prendre en charge la compatibilité des plateaux, la sélection des qualités thermiques, le développement du pelage et de la ventilation, les exigences anti-buée et de barrière, la conversion des rouleaux, l'impression, les échantillons, les essais de ligne de production, la documentation qualité, l'emballage pour l'exportation et la livraison internationale.
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