PET/CPP-Laminierfolie ist ein Hochleistungs-Mehrschichtverbundwerkstoff aus Polyethylenterephthalat (PET) und gegossenem Polypropylen (CPP). Diese vielseitige Folie vereint die mechanische Festigkeit von PET mit den hervorragenden Heißsiegeleigenschaften von CPP und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ihre anpassbare Struktur und fortschrittliche Verarbeitungstechnologien gewährleisten überlegene Barriereeigenschaften, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umgebungsbedingungen.
HSQY
Flexible Verpackungsfolien
Klar, farbig
| Verfügbarkeit: | |
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PET/CPP Laminierfolie
HSQY produziert PET/CPP-Laminierfolien für Snackverpackungen, Süßwaren, Backwaren, Tiefkühlkost, Instantnudeln, Trockenlebensmittel, Beutel, Trockenfutter für Haustiere und kundenspezifische flexible Verpackungsanwendungen.
PET/CPP ist eine zwei- oder mehrschichtige flexible Verpackungsstruktur, die eine äußere Polyethylenterephthalatfolie mit einer inneren gegossenen Polypropylen-Heißsiegelfolie kombiniert.
Die PET-Schicht sorgt für Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenglanz, Bedruckbarkeit und Beständigkeit gegenüber normaler Handhabung und Abrieb.
Die CPP-Schicht bietet Heißsiegelfähigkeit, Heißklebefestigkeit, Flexibilität, Fettbeständigkeit, Feuchtigkeitsschutz und Kompatibilität mit Beutelherstellungs- und automatischen Verpackungsanlagen.
Standard-PET/CPP-Folie ist normalerweise transparent und glänzend, sodass Verbraucher das verpackte Produkt sehen können. Farbige, matte, bedruckte, beschlagfreie, tiefkühlbeständige und spezielle hitzebeständige Ausführungen sind je nach Projektanforderungen erhältlich.
PET/CPP bietet zwar einen nützlichen Schutz vor Feuchtigkeit, Aromen und Gasen für viele Anwendungen mit Trockenlebensmitteln, sollte aber nicht automatisch als ultrahochbarrierefähige Struktur bezeichnet werden.
Produkte, die eine sehr geringe Sauerstoff- oder Wasserdampfdurchlässigkeit erfordern, benötigen möglicherweise eine zusätzliche Sperrschicht aus PVDC, EVOH, AlOx, SiOx, metallisiertem Material oder Aluminiumfolie.
HSQY bietet einen anpassbaren Dickenbereich von ca. 0,045 mm bis 0,35 mm und Breiten von ca. 160 mm bis 2600 mm an. Die tatsächliche Verfügbarkeit hängt von der Dicke der PET- und CPP-Folien, der Druckbreite, dem Laminierverfahren, der Schneidfähigkeit, dem Rollendurchmesser und den Verpackungsanlagen ab.
Standard-PET/CPP, Tiefkühl-PET/CPP, Antibeschlag-PET/CPP und Retorten-PET/RCPP sollten als separate Produkte mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Validierungsanforderungen behandelt werden.
Weitere Informationen HSQY flexible Verpackungsfolien für Lebensmittel-, Pharma- und Industrieverpackungsanwendungen.
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PET/CPP Laminierfolie
PET/CPP-Anwendung für flexible Verpackungen
PET/CPP-Laminierfolie wird hergestellt, indem eine äußere PET-Folie mit einer inneren CPP-Folie unter Verwendung eines geeigneten Laminierklebstoffs oder eines anderen zugelassenen Laminierverfahrens verbunden wird.
PET wird üblicherweise als bedruckte oder strukturelle Schicht verwendet, da es eine hohe Zugfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, Transparenz und eine glatte Druckoberfläche bietet.
CPP wird üblicherweise als innere Dichtungsschicht verwendet, da es Heißsiegelfähigkeit, Heißklebeleistung, Flexibilität und Beständigkeit gegen Öl und Fett bietet.
Die beiden Schichten können je nach gewünschter Steifigkeit, Transparenz, Siegeltemperatur, Verpackungsgewicht, Lagertemperatur und Verpackungsmaschinengeschwindigkeit angepasst werden.
Die äußere PET-Schicht sorgt für mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität, Transparenz und eine geeignete Oberfläche für den Tief- oder Flexodruck.
Durch den Rückwärtsdruck kann die Tinte zwischen PET und CPP positioniert werden, wodurch der direkte Abrieb der gedruckten Grafiken reduziert und das Erscheinungsbild im Regal verbessert wird.
Die CPP-Schicht bildet die Heißsiegelfläche und trägt zu Flexibilität, Heißklebefähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Durchstoßfestigkeit und Fettbeständigkeit bei.
Die CPP-Rezeptur kann für Standardverpackungen, Tieftemperaturversiegelung, Antibeschlagwirkung, Tiefkühllagerung oder Retortenverarbeitung angepasst werden.
Der Klebstoff verbindet die PET- und CPP-Folien und beeinflusst die Laminierungsfestigkeit, den Geruch, die Chemikalienbeständigkeit, das Temperaturverhalten und die Haltbarkeit.
Die Auswahl des Klebstoffs und die Aushärtezeit müssen auf das Produkt, die Druckfarbe, den Abfüllprozess, die Lagerbedingungen und etwaige Anforderungen an die Wärmebehandlung abgestimmt sein.
| Verfügbare | Objektspezifikation |
|---|---|
| Produktname | PET/CPP Laminierfolie |
| Alternative Namen | BOPET/CPP-Folie, PET-CPP-Verbundfolie und flexible PET-CPP-Verpackungsfolie |
| Marke | HSQY |
| Grundstruktur | PET / Klebstoff / CPP |
| Äußere Schicht | Bedruckbare BOPET-Folie |
| Innere Schicht | Heißsiegelfähige gegossene Polypropylenfolie |
| Aussehen | Klar, transparent, farbig, bedruckt oder individuell gestaltet |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glänzendes, mattes oder individuell bedrucktes Erscheinungsbild |
| Veröffentlichter Breitenbereich | Ungefähr 160–2600 mm, vorbehaltlich der Bestätigung von Struktur und Ausrüstung. |
| Veröffentlichte Gesamtdicke | Ungefähr 0,045–0,35 mm |
| PET-Dicke | Kundenspezifisch angepasst an die Anforderungen an Druck, Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit |
| CPP-Dicke | Kundenspezifisch angepasst an die Anforderungen an Versiegelung, Durchstoßen, Heißklebetechnik und Lagerung. |
| Unbedruckt, oberflächlich bedruckt oder rückseitig bedruckt | |
| Druckfarben | Individuell anpassbar an Design, Verfahren und Mindestbestellmenge |
| Lieferformat | Masterrollen, geschnittene Rollen, bedrucktes Rollenmaterial oder verarbeitete Verpackungen |
| Kerndurchmesser | Angepasst an die Anforderungen der Verpackungsmaschine. |
| Wickelrichtung | Angepasst an Druckausrichtung und Maschinenvorschubrichtung |
| Dichtungstypen | Standarddichtung, Tieftemperaturdichtung, hochfeste Dichtung oder projektspezifische Dichtung |
| Barrierenleistung | Standardmäßiger Feuchtigkeits- und mäßiger Gas-/Aromaschutz; OTR und WVTR durch die Struktur bestätigt. |
| Funktionale Grade | Standard-, Antibeschlag-, Tiefkühl-, Niedrigtemperatur-Versiegelungs- und Retortenkonstruktionen |
| Hauptanwendungen | Snacks, Süßwaren, Backwaren, Trockenlebensmittel, Tiefkühlkost, Nudeln, Portionsbeutel und Tierfutter |
| Verwendung mit Lebensmitteln | Vorbehaltlich der endgültigen Struktur, der Art der Speisen, der Temperatur, der Dauer und der Anforderungen des Zielmarktes |
| Medizinische Anwendung | Nur für separat validierte medizinische oder pharmazeutische Verpackungsstrukturen |
| Referenz-Mindestbestellmenge | ungefähr 500 kg |
| Verfügbarkeit von Mustern | Möglicherweise sind noch Muster oder Testrollen verfügbar. |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, Western Union, PayPal oder vereinbarte Zahlungsbedingungen |
| Lieferbedingungen | EXW, FOB, CNF, CIF, DDU oder vereinbarte Incoterms |
| Übliche Lieferzeit | Etwa 10-14 Tage nach Bestätigung von Struktur, Grafik, Muster und Zahlung |
| Filmqualität | Hauptfunktion | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Standard PET/CPP | Transparenz, Bedruckbarkeit, Feuchtigkeitsschutz und Heißsiegelung | Snacks, Süßwaren, Backwaren, Nudeln und Trockenlebensmittel |
| PET/CPP-Versiegelung für niedrige Temperaturen | Niedrigere Siegelinitiierungstemperatur und verbesserte Hochgeschwindigkeitsdichtung | Hochgeschwindigkeits-Form-, Füll- und Verschließanlagen und wärmeempfindliche Produkte |
| Antibeschlag PET/CPP | Verringert die Sichtbarkeit von Kondenswassertropfen | Frisches Gemüse, Salate, Kühlprodukte und Verpackungen |
| Tiefkühl-PET/CPP | Verbessert die Kälteschlagfestigkeit und die Dichtungshaftung | Tiefkühlkost, Tiefkühlbackwaren und Kühlkettenverpackungen |
| PET/RCPP in Retortenqualität | Unterstützt validierte Hochtemperatursterilisation | Fertiggerichte, Soßen, Nassfutter für Haustiere und wärmebehandelte Produkte |
| Hochbarriere-PET/CPP-Struktur | Fügt eine Sauerstoff- oder Aromabarriere-Beschichtung oder Zwischenschicht hinzu. | Kaffee, Lebensmittel für empfindliche Personen, Gewürze und Produkte mit verlängerter Haltbarkeit |
Standard PET/CPP bietet guten Feuchtigkeitsschutz und eine nützliche Beständigkeit gegen Sauerstoff, Aromen, Fett und äußere Verunreinigungen für viele Anwendungen mit trockenen Lebensmitteln.
Es sollte nicht automatisch als Ultrahochbarrierefolie eingestuft werden, da die endgültige Leistung von der PET-Dicke, der CPP-Dicke, dem Klebstoff, den Beschichtungen, dem Druck, den Beutelversiegelungen und den Lagerbedingungen abhängt.
Produkte, die eine sehr geringe Sauerstoffdurchlässigkeit erfordern, benötigen möglicherweise eine zusätzliche EVOH-, PVDC-, AlOx-, SiOx-, metallisierte oder Aluminiumfolienschicht.
| Anforderungen an die Barrierestruktur – | Empfohlene bauliche Überlegungen |
|---|---|
| Standardmäßiger Feuchtigkeitsschutz für Trockenfutter | Standard-PET/CPP kann nach Haltbarkeitsprüfungen geeignet sein. |
| Verbesserte Sauerstoff- und Aromabarriere | Beschichtete PET-, EVOH-, PVDC-, AlOx- oder SiOx-Barriereschichten in Betracht ziehen |
| Metallisches Aussehen und verbesserte Barriere | Erwägen Sie PET/VMPET/CPP oder eine andere metallisierte Struktur |
| Maximaler Licht- und Gasschutz | Erwägen Sie ein Aluminiumfolienlaminat wie PET/AL/CPP. |
| Transparente Hochbarriere-Verpackung | Erwägen Sie transparent beschichtete oder EVOH-basierte Mehrschichtfolien |
Die Spezifikationen für OTR und WVTR sollten die Testmethode, die Temperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und die genaue Filmstruktur angeben.
CPP wird als Innenschicht gewählt, da es eine starke Heißsiegelung, Heißklebefähigkeit und gute Verarbeitbarkeit in Verpackungslinien ermöglicht.
Die Dichtungsleistung hängt von der CPP-Qualität, der Dichtungstemperatur, dem Druck, der Verweilzeit, der Backenkonstruktion, der Liniengeschwindigkeit und Verunreinigungen im Dichtungsbereich ab.
Ermitteln Sie die Heißsiegelungsinitiierungstemperatur.
Definieren Sie das validierte Betriebsfenster der Dichtung.
Messen Sie die Siegelnahtfestigkeit nach Abkühlung und Konditionierung.
Messung der Heißklebefestigkeit für Hochgeschwindigkeitsleitungen.
Die Dichtigkeit kann gegebenenfalls durch Öl, Pulver, Krümel oder Feuchtigkeit geprüft werden.
Prüfen Sie auf Falten, Undichtigkeiten in den Kanälen, verbrannte Siegelnähte und verformte Beutel.
Führen Sie einen Berst-, Vakuum-, Fall- oder einen anderen vereinbarten Integritätstest der Verpackung durch.
Standardmäßige PET/CPP-Folie sollte nicht automatisch für die Sterilisation im Autoklaven, das Druckkochen oder das Kochen bei hohen Temperaturen verwendet werden.
Für Retortenverpackungen werden retortengeeignetes CPP oder RCPP, eine geeignete PET-Folie, retortengeeigneter Klebstoff, kompatible Tinte und validierte Beutelherstellungsbedingungen benötigt.
Produkte, die eine höhere Durchstoßfestigkeit oder eine stärkere Barriere erfordern, können Strukturen wie PET/NY/RCPP, PET/AL/RCPP oder PET/NY/AL/RCPP verwenden.
Die Verpackung muss unter Berücksichtigung des tatsächlichen Lebensmittels, des Säuregehalts, des Ölgehalts, der Sterilisationstemperatur, der Sterilisationszeit, des Drucks, des Kühlprozesses und der angestrebten Haltbarkeitsdauer getestet werden.
Für Tiefkühlverpackungen sollte ein CPP-Material verwendet werden, das so konzipiert ist, dass es Flexibilität, Stoßfestigkeit und Siegelnahtfestigkeit bei der erforderlichen Lagertemperatur gewährleistet.
Standardmäßige Verpackungsfolien für Raumtemperatur können beim Einfrieren, bei Stößen oder bei wiederholter Handhabung in der Kühlkette spröde werden oder ihre Dichtungsleistung verlieren.
Mindestlager- und Transporttemperatur.
Kälteschlag- und Durchstoßfestigkeit.
Siegelfestigkeit nach dem Einfrieren.
Fall- und Vibrationsfestigkeit.
Flexibilität nach Temperaturzyklen.
Beständigkeit gegenüber scharfen Kanten von gefrorenen Lebensmitteln.
Anforderungen an Kondensation und Antibeschlag.
Snackverpackungen: Chips, Cracker, Nüsse, Trockenfrüchte und extrudierte Snacks.
Verpackungen für Süßwaren: Bonbons, Schokolade, Kekse und andere süße Produkte.
Verpackungen für Bäckereiprodukte: Brot, Kuchen, Gebäck und Backzutaten.
Verpackungen für Fertiggerichte: Nudeln, Pasta, Suppenmischungen und Gewürzpäckchen.
Verpackung von Trockenlebensmitteln: Reis, Getreide, Müsli, Pulver und Trockenzutaten.
Verpackung von Tiefkühlkost: Tiefkühlgemüse, Teigtaschen, Backwaren und Fertiggerichte in Tiefkühlqualität.
Verpackung für Frischprodukte: Antibeschlag- und perforierte Strukturen, die speziell für das jeweilige Produkt entwickelt wurden.
Verpackungen für Trockenfutter für Haustiere: Leckerlis, Nahrungsergänzungsmittel und Trockenfutterprodukte für Haustiere.
Sekundärverpackung für Arzneimittel: Nicht sterile Beutel und Umverpackungen unterliegen anwendungsspezifischen Vorschriften.
Industrieverpackungen: Komponenten und Produkte, die ein sauberes, bedruckbares und heißsiegelfähiges Laminat erfordern.
Standardmäßige Lebensmittelverpackungen aus PET/CPP sollten nicht automatisch auch für sterile Verpackungen von chirurgischen Instrumenten, Infusionsbeuteln oder pharmazeutischen Blisterverpackungen empfohlen werden.
Diese Anwendungen erfordern möglicherweise spezielle medizinische Polymere, Sterilisationsverträglichkeit, mikrobielle Barriereeigenschaften, Tests auf extrahierbare Stoffe, Siegelvalidierung und Alterungsstudien der Verpackung.
PET/CPP kann für ausgewählte nicht sterile Medizinprodukte, pharmazeutische Sekundärverpackungen oder Spezialbeutel erst dann in Betracht gezogen werden, wenn die vollständige Struktur und die regulatorischen Anforderungen bestätigt sind.
Vertikales Form-, Füll- und Verschließrollenmaterial.
Horizontales Form-, Füll- und Verschließrollenmaterial.
Dreiseitig versiegelte Beutel.
Vierseitig versiegelte Beutel.
Beutel mit Mittel- und Seitennahtverschluss.
Kissenbezüge.
Flache Beutel.
Beutel mit Seitenfalten.
Standbodenbeutel.
Stickpackungen und Einzeldosisbeutel.
Kundenspezifisch konvertierte Verpackungsformate.
PET bietet eine glatte Oberfläche für hochwertige Tiefdruck-, Flexodruck- oder andere kompatible Druckverfahren.
Beim Negativdruck wird die Tinte zwischen die PET- und CPP-Schichten eingebracht, wodurch die Grafiken vor Oberflächenabrieb und direktem Produktkontakt geschützt werden.
| Informationen zu den Druckanforderungen | zur Bestätigung |
|---|---|
| Grafikdatei | Bearbeitbares AI-, PDF- oder ein anderes vereinbartes Vektorformat |
| Farbstandard | Pantone-Referenz, freigegebener Proof oder physisches Farbmuster |
| Wiederholungslänge | Abgestimmt auf Beutellänge und Verpackungsmaschinenregistrierung |
| Augenmarkierung | Farbe, Abmessungen, Position und Sensorkompatibilität |
| Wickelrichtung | Innen- oder Außenwicklung und Maschinenvorschuborientierung |
| Dichtungsbereiche | Identifizieren Sie die erforderlichen unbedruckten oder mit kontrollierter Tinte versehenen Siegelzonen. |
| Code- und Barcode-Bereiche | Sorgen Sie für ausreichenden Kontrast und die erforderlichen Codieroberflächen. |
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der endgültig zugelassenen PET/CPP-Struktur ab und nicht nur von den Bezeichnungen PET und CPP.
Die Konformitätsbewertung sollte die PET-Folie, die CPP-Folie, den Laminierklebstoff, die Druckfarbe, die Grundierung, das Pigment, die Beschichtung, die Additive und die Herstellungsbedingungen umfassen.
Käufer sollten die Art des Lebensmittels, den direkten oder indirekten Kontakt, die Kontaktdauer, die Abfülltemperatur, die Lagertemperatur, den Erhitzungsprozess und den Zielmarkt angeben.
Zu den relevanten Dokumenten können eine Erklärung zum Lebensmittelkontakt, eine Formulierungsbeschreibung, ein Migrationstestbericht, ein Bericht über Restlösungsmittel und unterstützende regulatorische Informationen gehören.
SGS sollte anhand der exakt durchgeführten Tests beschrieben werden. FDA sollte nicht als allgemeine Produktzertifizierung dargestellt werden, und ISO 9001 belegt nicht eigenständig die Sicherheit bei Lebensmittelkontakt.
PET/CPP kombiniert Polyester, Polypropylen, Klebstoff und gegebenenfalls Druckfarbe oder Beschichtungen.
Die verschiedenen Polymerfamilien lassen sich in vielen herkömmlichen mechanischen Recyclingsystemen nur schwer trennen, daher sollte PET/CPP nicht automatisch als in jedem Markt recycelbar bezeichnet werden.
Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt von den Schichtverhältnissen, den verwendeten Druckfarben, Klebstoffen, Beschichtungen, dem Verpackungszubehör sowie der lokalen Sammel- und Recyclinginfrastruktur ab.
Mono-PP- oder Mono-PE-Verpackungsstrukturen können evaluiert werden, wenn eine verbesserte Kompatibilität mit einem Polyolefin-Recyclingstrom eine Projektpriorität darstellt.
Materialstruktur- und Schichtprüfung.
Gesamtdicke und Dicke der einzelnen Schichten.
Rollenbreite, -länge, -durchmesser, -gewicht und Kerngröße.
Wickelrichtung, Walzenspannung, Teleskopierbarkeit und Kantenausrichtung.
Transparenz, Dunst und Glanz.
Zugfestigkeit und Dehnung.
Durchstoß- und Reißfestigkeit.
Reibungskoeffizient und Bearbeitbarkeit in Verpackungslinien.
Laminierungsfestigkeit.
Prüfung der Klebstoffhärtung und des Restlösungsmittelgehalts.
Druckfarbe, Passergenauigkeit und Rapportlänge.
Tintenhaftung, Abriebfestigkeit und Blockierfestigkeit.
OTR und WVTR unter festgelegten Bedingungen.
Heißsiegelbeginntemperatur.
Siegelfestigkeits- und Heißklebeprüfung.
Dichtigkeit trotz Kontamination.
Antibeschlagprüfung zur Bestimmung der Antibeschlagklasse.
Kälteschlag- und Siegelnahtprüfung für Tiefkühlkost.
Retortenprüfung für PET/RCPP-Strukturen.
Migrationstests, sofern anwendbar.
Berst-, Fall- und Dichtigkeitsprüfung der fertigen Verpackung.
Prüfung der Verpackung, Paletten- und Containerbeladung.
Verpacktes Produkt und Nettogewicht.
Erforderliche Haltbarkeitsdauer.
Lager- und Transporttemperatur.
Abfülltemperatur und Versiegelungstemperatur.
Jegliches Gefrier-, Heißabfüll-, Koch- oder Retortenverfahren.
OTR und WVTR erforderlich.
PET-Dicke und CPP-Dicke.
Erforderliche Gesamtdicke und Toleranz.
Filmbreite und Breitentoleranz.
Beuteltyp und Abmessungen der fertigen Verpackung.
Hersteller und Modell der Verpackungsmaschine.
Maschinengeschwindigkeit und Dichtungsbackenkonstruktion.
Kerndurchmesser und maximaler Walzendurchmesser.
Maximales Rollgewicht.
Grafikdesign, Druckfarben und Oberflächenbeschaffenheit.
Wiederholungslänge, Augenmarkierung und Wickelrichtung.
Anforderungen an Antibeschlag, Tiefkühlung oder Sterilisation.
Zielmarkt und erforderliche Konformitätsdokumente.
Anfangsbestellmenge und geschätzter Jahresbedarf.
Verpackungsmethode, Bestimmungshafen und gewünschter Liefertermin.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an PET/CPP-Folien.
Das verfügbare Datenblatt und den Testbericht für die PET/CPP-Laminierfolie können Sie unten herunterladen.
Bevor Sie diese Links veröffentlichen, vergewissern Sie sich, dass jede PDF-Datei existiert und der aktuellen Filmstruktur, Dicke, Prüfmethode und Produktqualität entspricht.
Datenblatt für PET/CPP-Laminierfolie herunterladen
PET/CPP-Laminierfolien-Testbericht herunterladen
PET/CPP-Laminierfolienproduktion
Filmrollenprüfung und Verpackung
Exportverpackung
Musterverpackung: Kleine Rollen und Folienmuster können in Schutzbeuteln, Kartons oder stabilen Kisten verpackt werden.
Großverpackung von Rollen: Die Rollen können mit PE-Folie, Kraftpapier oder einem anderen feuchtigkeitsbeständigen Material umwickelt werden.
Kern- und Kantenschutz: Papierkerne, Rollenenden und Folienkanten können je nach Rollengewicht und Versandanforderungen geschützt werden.
Palettenverpackung: Je nach Rollenabmessungen und Handhabungsgrenzen können ca. 500-2000 kg auf einer Sperrholz- oder begasungsfreien Palette verpackt werden.
Containerbeladung: Die Richtbeladungsmenge beträgt ca. 20 Tonnen, vorbehaltlich der Rollenspezifikationen, der Palettenkonstruktion und der gesetzlichen Gewichtsbeschränkungen.
Aufbewahrung: Bewahren Sie den Film in Innenräumen an einem sauberen, trockenen Ort fern von direkter Sonneneinstrahlung, übermäßiger Hitze, Feuchtigkeit, Staub und starken Gerüchen auf.
Lieferbedingungen: EXW, FOB, CNF, CIF, DDU und andere vereinbarte Incoterms können besprochen werden.
Lieferzeit: Die Standardproduktion benötigt in der Regel etwa 10-14 Tage, nachdem Struktur, Druck, Grafik, Menge und Zahlung bestätigt wurden.
Zu den verfügbaren Dokumenten gehören unter anderem technische Datenblätter, Sicherheitsdatenblätter, Erklärungen zum Lebensmittelkontakt, Migrationsberichte, Berichte über eingeschränkte Substanzen, Berichte über Restlösungsmittel und Qualitätsmanagementzertifikate.
Jedes Dokument sollte der exakten PET-Folie, CPP-Folie, dem Klebstoff, der Tinte, der Beschichtung, dem Herstellungsort und den vorgesehenen Verwendungsbedingungen entsprechen.
SGS sollte anhand der jeweils durchgeführten Tests beschrieben werden und nicht als universelle Produktzertifizierung dargestellt werden.
ISO 9001 bezieht sich auf das Qualitätsmanagementsystem eines Herstellers und legt nicht eigenständig die Leistungsfähigkeit von Lebensmittelkontakt-, Barriere-, Retorten- oder Medizinverpackungen fest.
Die Norm ISO 9001:2008 wurde zurückgezogen. Vor der Veröffentlichung sollten die aktuelle Zertifikatsversion, der Inhaber, die Produktionsadresse, der Geltungsbereich und die Gültigkeitsdauer überprüft werden.

Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Kundenspezifische PET- und CPP-Schichtdicken.
Transparente, bedruckte, matte und farbige Strukturen.
Standard-, Antibeschlag-, Tiefkühl- und Retortenqualitätsoptionen.
Kundenspezifische Folienbreite, Kern, Rollendurchmesser und Wickelrichtung.
Rückseitendruck für flexible Markenverpackungen.
Rollenmaterial für vertikale und horizontale Verpackungsmaschinen.
Muster und Testrollen für Siegel- und Maschinentests.
Unterstützung bei Barriere-, Haft-, Druck- und Siegelprüfungen.
Maßgefertigte Kartons, Etiketten und Exportpaletten.
Internationaler B2B-Produktions- und Liefersupport.
Vor der Serienproduktion empfiehlt HSQY, die ausgewählte Folie mit dem tatsächlichen Produkt des Kunden, der Verpackungsmaschine, den Versiegelungsbedingungen, der Lagerumgebung und dem fertigen Verpackungsformat zu testen.
Kontaktieren Sie HSQY für Muster und Preise.
PET/CPP ist ein flexibles Verpackungslaminat, bestehend aus einer äußeren PET-Schicht und einer inneren, heißsiegelfähigen CPP-Schicht.
PET bietet mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Transparenz, Dimensionsstabilität und eine geeignete Bedruckungsoberfläche.
CPP bietet Heißsiegelfähigkeit, Heißklebefestigkeit, Flexibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Öle und Fette.
Standard-PET/CPP ist normalerweise transparent und glänzend. Farbige, matte und individuell bedruckte Ausführungen sind ebenfalls erhältlich.
Standard-PET/CPP bietet einen guten Schutz vor Feuchtigkeit und mäßigen Gasen, aber für empfindliche Produkte kann eine zusätzliche Hochbarriereschicht erforderlich sein.
OTR misst die Sauerstoffdurchlässigkeit, WVTR die Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Werte müssen die genaue Struktur und die Testbedingungen berücksichtigen.
Ja. Es wird häufig für Snacks, Süßwaren, Backwaren, Nudeln und Trockenlebensmittel verwendet, nachdem die Anforderungen an Haltbarkeit und Versiegelung bestätigt wurden.
Ja, es wird ein Tiefkühl-CPP-Material verwendet, das hinsichtlich Kältebeständigkeit, Flexibilität und Siegelnahtfestigkeit bei der erforderlichen Temperatur geprüft wurde.
Ja. Antibeschlag-CPP-Strukturen können für gekühlte Produkte, Salate und Frischwarenverpackungen entwickelt werden.
Standard-PET/CPP sollte nicht automatisch für Retortenanwendungen verwendet werden. Retortenanwendungen erfordern RCPP, einen geeigneten Klebstoff, kompatible Tinte und eine vollständige Verpackungsvalidierung.
Für die Verwendung in kochendem Wasser sind eine speziell ausgewählte CPP-Qualität, ein geeigneter Klebstoff und eine geprüfte Folienstruktur erforderlich. Standard-PET/CPP sollte ohne entsprechende Validierung nicht als kochfest bezeichnet werden.
Die Eignung für die Mikrowelle hängt von der gesamten Folienstruktur, dem Verpackungsdesign, dem Lebensmittel, der Erhitzungszeit und den Anforderungen an die Dampfregulierung ab.
Ja. Logos, Produktinformationen, Anleitungen, Barcodes und dekorative Grafiken können spiegelverkehrt auf die PET-Schicht gedruckt werden.
Die am häufigsten verwendeten Druckverfahren sind Tiefdruck und Flexodruck, wobei die Anforderungen an Vorlage, Farbe, Klebstoff und Produktion unterschiedlich sind.
Der angegebene Bereich liegt ungefähr zwischen 160 mm und 2600 mm, die endgültige Verfügbarkeit hängt jedoch von der Filmstruktur und den Verarbeitungsanlagen ab.
Der angegebene Gesamtdickenbereich liegt bei etwa 0,045 mm bis 0,35 mm. Die Schichtdicken von PET und CPP können individuell angepasst werden.
Ja. Kerndurchmesser, Rollendurchmesser, Rollengewicht, Druckausrichtung und Wickelrichtung können an die Verpackungsmaschine angepasst werden.
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der gesamten PET-, CPP-, Klebstoff-, Tinten- und Beschichtungsstruktur sowie dem vorgesehenen Lebensmittel, der Temperatur, der Einwirkzeit und dem Zielmarkt ab.
Nein. Ob die Endzusammensetzung Lebensmittelkontaktmaterial enthält, hängt von den zugelassenen Stoffen und den vorgesehenen Verwendungsbedingungen ab.
Nein. ISO 9001 bezieht sich auf Qualitätsmanagementsysteme und stellt nicht eigenständig die Einhaltung der Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien oder Folienleistung dar.
Nicht automatisch. Sterile medizinische Verpackungen erfordern ein spezielles Material und validierte Sterilbarriere-, Versiegelungs-, Sterilisations- und Alterungseigenschaften.
Gewöhnliche flexible PET/CPP-Verpackungsfolien sollten nicht ohne eine spezielle, für medizinische Zwecke geeignete Struktur und behördliche Zulassung als Material für Infusionsbeutel vermarktet werden.
PET/CPP enthält verschiedene Polymerfamilien und Klebstoffe, daher hängt die Recyclingfähigkeit von der Gesamtstruktur und der lokalen Recyclinginfrastruktur ab.
Mono-PP- oder Mono-PE-Verpackungsstrukturen können evaluiert werden, wenn die Anforderungen an Barrierewirkung, Bedruckbarkeit, Steifigkeit und Versiegelung dies zulassen.
Die Referenz-Mindestbestellmenge beträgt ca. 500 kg. Sonderdrucke, funktionelle Qualitäten und spezielle Breiten können eine andere Menge erfordern.
Vorhandene Muster oder begrenzte Testrollen können zur Überprüfung der Struktur, des Drucks, der Versiegelung und der Kompatibilität mit Verpackungsmaschinen bereitgestellt werden.
Die Standardproduktion dauert in der Regel etwa 10-14 Tage, nachdem Filmstruktur, Artwork, Muster, Zahlung und Verpackung bestätigt wurden.
Bitte geben Sie das verpackte Produkt, die Folienstruktur, Dicke, Breite, den Aufdruck, das Beutelformat, die Maschinendetails, die Lagerbedingungen, die Menge und den Bestimmungsort an.
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Die HSQY Plastic Group liefert PET/CPP-Laminierfolien, Hochbarriere-Verbundfolien, farbig bedruckte Verpackungsfolien, Deckelfolien, Lebensmittelschalen und kundenspezifische flexible Verpackungsmaterialien an internationale B2B-Kunden.
HSQY unterstützt Lebensmittelhersteller, Snackproduzenten, Verpackungshersteller, Tierfutterunternehmen, Importeure und Händler mit Folienauswahl, kundenspezifischem Druck, Proberollen, Qualitätsprüfung und Exportverpackung.
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