BOPP/CPP Laminierfolie

BOPP/CPP-Laminierfolienhersteller

HSQY produziert BOPP/CPP-Laminierfolien für Snacks, Süßwaren, Backwaren, Instantnudeln, Trockenlebensmittel, Gewürzbeutel, Tiefkühlkost, Trockenfutter für Haustiere und kundenspezifische flexible Verpackungen.

BOPP/CPP ist eine auf Polypropylen basierende laminierte Verpackungsstruktur, die eine äußere biaxial orientierte Polypropylenfolie mit einer inneren gegossenen Polypropylen-Heißsiegelfolie kombiniert.

Die BOPP-Außenschicht bietet hohe Transparenz, Glanz, Zugfestigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und eine geeignete Oberfläche für qualitativ hochwertige Bedruckung.

Die CPP-Innenschicht bietet Heißsiegelfähigkeit, Heißklebefestigkeit, Flexibilität, Fettbeständigkeit, Feuchtigkeitsschutz und Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanlagen.

Standardmäßige BOPP/CPP-Folie ist in der Regel klar und glänzend. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Rückseitendruck, matte Oberfläche, weiße oder farbige Strukturen, Antibeschlagbehandlung, Tieftemperaturversiegelung, Tiefkühlbeständigkeit und projektspezifische Hochbarriere-Designs.

Standardmäßiges transparentes BOPP/CPP bietet eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen wirksamen Schutz vor Sauerstoff, Aromen, Ölen und äußeren Verunreinigungen. Produkte, die eine sehr geringe Sauerstoff- oder Wasserdampfdurchlässigkeit erfordern, benötigen möglicherweise eine zusätzliche Barrierebeschichtung, eine EVOH-Schicht, eine metallisierte Folie oder eine Aluminiumfolie.

HSQY veröffentlicht individuell anpassbare Gesamtdicken von ca. 0,045 mm bis 0,35 mm und Folienbreiten von ca. 160 mm bis 2600 mm. Die tatsächliche Verfügbarkeit hängt von den gewählten BOPP- und CPP-Stärken, der Druckbreite, dem Laminierverfahren, der Schneideanlage, dem Rollendurchmesser und den Anforderungen der Verpackungsmaschine ab.

Standardfolien, Antibeschlagfolien, Folien für Tiefkühlkost und Retortenfolien sollten als separate Produkte bewertet werden. Hitzebeständigkeit, Siegelnahtfestigkeit, Barriereeigenschaften und Eignung für den Lebensmittelkontakt müssen für die endgültig zugelassene Folie und die vorgesehenen Einsatzbedingungen bestätigt werden.

Weitere Informationen HSQY flexible Verpackungsfolien für Lebensmittel, Tiernahrung, Konsumgüter und kundenspezifische Verpackungsprojekte.

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BOPP/CPP Laminierfolienbilder

Was ist BOPP/CPP-Laminierfolie?

BOPP/CPP-Laminierfolie wird hergestellt, indem biaxial orientierte Polypropylenfolie mit gegossener Polypropylenfolie unter Verwendung eines geeigneten Laminierklebstoffs oder eines anderen zugelassenen Laminierverfahrens verbunden wird.

Beide Primärschichten basieren auf Polypropylen, aber ihre Herstellungsverfahren führen zu unterschiedlichen mechanischen und Dichtungseigenschaften.

BOPP wird sowohl in Maschinenrichtung als auch quer zur Streckrichtung verstreckt. Diese Ausrichtung verbessert Zugfestigkeit, Steifigkeit, Transparenz, Glanz und Dimensionsstabilität.

CPP wird im Gießfolienverfahren hergestellt und bleibt dadurch flexibler. Es wird häufig als produktberührende und heißsiegelfähige Schicht des Laminats eingesetzt.

Durch die Kombination der beiden Materialien entsteht eine klare, bedruckbare und heißsiegelfähige Folie, die sich für Rollenverpackungen, Sachets, Kissenbeutel, Mittelsiegelbeutel und andere flexible Verpackungsformate eignet.

Struktur der BOPP/CPP-Laminierfolie

BOPP-Außenschicht

Die äußere BOPP-Schicht sorgt für Klarheit, Glanz, Zugfestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität.

Corona-behandeltes BOPP bietet eine geeignete Oberfläche für Tiefdruck, Flexodruck oder andere kompatible Druckverfahren.

Beim Negativdruck wird die Tinte zwischen die BOPP- und CPP-Schichten eingebracht, wodurch die gedruckten Grafiken vor äußerem Abrieb und direktem Produktkontakt geschützt werden.

Innere Heißsiegelschicht aus CPP

Die CPP-Schicht bildet die primäre Heißsiegelfläche und trägt zur Flexibilität, Heißklebefestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Fettbeständigkeit und Durchstoßfestigkeit bei.

CPP-Formulierungen können für Standardversiegelung, Versiegelung bei niedrigen Temperaturen, größere Versiegelungsfenster, Tiefkühllagerung, Antibeschlagwirkung oder Retortenverarbeitung angepasst werden.

Laminierkleber

Der Laminierklebstoff verbindet die BOPP- und CPP-Folien und beeinflusst die Haftfestigkeit, den Restgeruch, die Chemikalienbeständigkeit, die Aushärtungszeit, das Temperaturverhalten und die Haltbarkeit der Verpackung.

Das Klebstoffsystem muss entsprechend dem verpackten Produkt, der Druckfarbe, den Abfüllbedingungen, der Lagertemperatur und etwaigen Anforderungen an Heißabfüllung, Pasteurisierung oder Retortenbehandlung ausgewählt werden.

BOPP/CPP-Laminierfolien-Spezifikationen

Die endgültigen Spezifikationen sollten die einzelnen Schichtdicken, die Dickentoleranz, die Walzenabmessungen, die Siegelanforderungen, den Reibungskoeffizienten, den Behandlungsgrad, die Druckwiederholung und die beabsichtigten Verpackungsbedingungen enthalten.

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Hauptmerkmale von BOPP/CPP-Laminierfolie

• Hohe Transparenz und Glanz: Sorgt für eine ansprechende Präsentation im Regal und ermöglicht eine klare Sichtbarkeit des Produkts.

• Gute mechanische Festigkeit: BOPP unterstützt schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten und trägt zur Formstabilität der Verpackung bei.

• Zuverlässiges Heißsiegeln: CPP bietet Siegeldichtigkeit, Heißklebefestigkeit und ein flexibles Siegelschichtdesign.

• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Polypropylenschichten tragen dazu bei, die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit bei vielen Anwendungen im Bereich trockener Lebensmittel zu reduzieren.

• Fettbeständigkeit: Geeignete CPP-Sorten können für ölige Snacks, Backwaren und Süßwaren verwendet werden.

• Bedruckbare Oberfläche: Die behandelte BOPP-Folie eignet sich für detaillierten Rückseitendruck und Markengrafiken.

• Leistung der Verpackungslinie: Schlupf, Reibungskoeffizient, Siegelfenster und Walzenspannung können an die Geräteanforderungen angepasst werden.

• Funktionale Anpassungsmöglichkeiten: Antibeschlag-, Gefrier-, Low-SIT-, matte, weiße und metallisierte Optionen sind verfügbar.

• PP-basiertes Design: BOPP und CPP gehören zur selben Polypropylen-Polymerfamilie und unterstützen somit die Entwicklung von Verpackungen auf Monomaterialbasis.

Barriereleistung und Haltbarkeitsdesign

Standard BOPP/CPP bietet eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen nützlichen Schutz vor Sauerstoff, Aromen und Fett für viele Snacks, Backwaren, Nudeln und Trockenlebensmittel.

Die Struktur sollte nicht als universelle Sauerstoff- oder Wasserdampfbarriere beschrieben werden, da sich die Leistungsfähigkeit mit der Folienstärke, den Beschichtungen, dem Klebstoff, dem Druck, den Verpackungssiegeln und den Lagerbedingungen ändert.

Die genauen OTR- und WVTR-Werte sollten die vollständige Struktur, die Testmethode, die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit angeben.

Heißsiegelfestigkeit und Leistung der Verpackungslinie

CPP ist die primäre Heißsiegelschicht des Laminats. Die Siegelqualität hängt von der CPP-Zusammensetzung und den Siegelgeräten des Kunden ab.

Zu niedrige Siegeltemperaturen können zu schwachen oder unvollständigen Siegeln führen. Zu hohe Temperaturen können Folienverformungen, Schrumpfung, Durchbrennen der Siegelnaht oder Produktschäden verursachen.

Anwendungen von BOPP/CPP-Laminierfolien

• Snackverpackungen: Chips, Cracker, Nüsse, Samen, Trockenfrüchte und extrudierte Snacks.

• Verpackungen für Süßwaren: Bonbons, Schokolade, Kekse und andere süße Produkte.

• Verpackungen für Bäckereiprodukte: Brot, Kuchen, Gebäck, Kekse und Backzutaten.

• Verpackungen für Fertiggerichte: Nudeln, Pasta, Suppenmischungen und Gewürzpäckchen.

• Verpackung von Trockenlebensmitteln: Reis, Bohnen, Getreide, Müsli, Pulver und Trockenzutaten.

• Verpackung von Tiefkühlkost: Tiefgekühltes Gemüse, Teigtaschen, Backwaren und Fertiggerichte in Tiefkühlqualität.

• Verpackungen für Frischwaren: Antibeschlagstrukturen für Obst und Gemüse, Salate und Kühlprodukte.

• Verpackungen für Trockenfutter für Haustiere: Leckerlis, Nahrungsergänzungsmittel und kleine Trockenfutterverpackungen für Haustiere.

• Verpackungen für Konsumgüter: Schreibwaren, Textilien, Körperpflegeartikel und Haushaltsprodukte.

• Pharmazeutische Sekundärverpackung: Nicht sterile Außenverpackung, die projektspezifischen Vorschriften unterliegt.

BOPP/CPP-Folie für Tiefkühlkostverpackungen

Für Tiefkühlverpackungen sollte ein CPP-Material verwendet werden, das so entwickelt wurde, dass es Flexibilität, Stoßfestigkeit und Siegelnahtfestigkeit bei der erforderlichen Lager- und Transporttemperatur gewährleistet.

Bei normaler Raumtemperatur kann Folie spröde werden oder ihre Siegeldichtigkeit verlieren, wenn sie eingefroren, Stößen ausgesetzt oder wiederholten Temperaturzyklen ausgesetzt wird.

• Bitte bestätigen Sie die Mindestlager- und Transporttemperatur.

• Prüfung der Kälteschlag- und Durchstoßfestigkeit.

• Die Siegelfestigkeit nach dem Einfrieren messen.

• Fall-, Vibrations- und Transporttests durchführen.

• Prüfen Sie die Flexibilität nach dem Temperaturzyklus.

• Beurteilen Sie die Widerstandsfähigkeit gegenüber scharfen Kanten von Tiefkühlkost.

Antibeschlag-BOPP/CPP-Folie

Die Antibeschlag-CPP-Beschichtung sorgt dafür, dass sich kondensierte Feuchtigkeit in einer dünnen Schicht verteilt, anstatt sichtbare Tröpfchen zu bilden, die das verpackte Produkt verdecken.

Die Antibeschlagwirkung hängt vom Behandlungssystem, der Produkttemperatur, der Luftfeuchtigkeit, den Lagerbedingungen und davon ab, ob ein Antibeschlagverhalten bei hohen oder niedrigen Temperaturen erforderlich ist.

Die Antibeschlagoberfläche muss zudem geeignete Eigenschaften hinsichtlich Heißsiegelung, Rutschfestigkeit, Lebensmittelkontakt und Maschinenlauf aufweisen.

Ist BOPP/CPP für Retortenverpackungen geeignet?

Standard-BOPP/CPP sollte nicht automatisch für die Sterilisation im Autoklaven, das Druckkochen oder das Kochen bei hohen Temperaturen verwendet werden.

Für Retortenprojekte werden CPP oder RCPP in Retortenqualität, eine hitzebeständige Außenschicht, Klebstoff in Retortenqualität, kompatible Druckfarbe und validierte Beutelherstellungsbedingungen benötigt.

Je nach Barriere- und Durchstoßfestigkeitsanforderungen können alternative Strukturen PET/RCPP, PET/NY/RCPP, PET/AL/RCPP oder andere projektspezifische Laminate umfassen.

Die Verpackung muss unter Berücksichtigung des tatsächlichen Lebensmittels, des Säuregehalts, des Ölgehalts, der Sterilisationstemperatur, der Sterilisationszeit, des Drucks, des Kühlprozesses und der angestrebten Haltbarkeitsdauer getestet werden.

Flexible Verpackungsformate

• Vertikales Form-, Füll- und Verschließrollenmaterial.

• Horizontales Form-, Füll- und Verschließrollenmaterial.

• Flow-Wrap-Verpackung.

• Kissenbezüge.

• Beutel mit Mittel- und Seitennahtverschluss.

• Dreiseitig versiegelte Beutel.

• Vierseitig versiegelte Beutel.

• Portionsbeutel und Gewürzpäckchen.

• Flache Beutel.

• Beutel mit Seitenfalten.

• Ausgewählte Standbodenbeutel mit einer geeigneten, hochsteifen BOPP-Außenschicht.

Anforderungen an individuellen Druck und Grafik

Individueller Rückseitendruck kann auf die BOPP-Schicht aufgebracht werden, um Logos, Produktinformationen, Barcodes, Zubereitungshinweise und dekorative Grafiken darzustellen.

Die BOPP-Oberfläche muss für die gewählte Tinte und den Laminierklebstoff einen geeigneten und stabilen Vorbehandlungsgrad aufweisen.

Anforderungen zur Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontakt

Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der endgültig zugelassenen BOPP/CPP-Struktur ab und nicht nur von den Materialbezeichnungen BOPP und CPP.

Die Bewertung sollte die BOPP-Folie, die CPP-Folie, den Laminierklebstoff, die Druckfarbe, die Grundierung, das Pigment, die Beschichtung, die Additive und die Herstellungsbedingungen umfassen.

Käufer sollten die Art des Lebensmittels, den direkten oder indirekten Kontakt, die Kontaktdauer, die Abfülltemperatur, die Lagertemperatur, den Erhitzungsprozess und den Zielmarkt angeben.

Zu den relevanten Dokumenten können eine Konformitätserklärung, eine Formulierungsbeschreibung, ein Migrationstestbericht, ein Bericht über Restlösungsmittel und unterstützende regulatorische Informationen gehören.

SGS sollte anhand der exakt durchgeführten Prüfung beschrieben werden. FDA sollte nicht als universelle Produktzertifizierung dargestellt werden, und ISO 9001 stellt nicht eigenständig die Konformität mit Lebensmittelkontaktmaterialien fest.

Beschränkungen bei pharmazeutischen und medizinischen Verpackungen

Standardmäßige Lebensmittelverpackungen aus BOPP/CPP sollten nicht automatisch für sterile chirurgische Instrumente, Infusionsbeutel, pharmazeutische Blisterverpackungen oder Primärverpackungen mit Arzneimittelkontakt vermarktet werden.

Diese Anwendungen erfordern möglicherweise spezielle medizinische Polymere, Sterilisationsverträglichkeit, mikrobielle Barriereleistung, Tests auf extrahierbare Stoffe, Siegelvalidierung, Alterungsstudien der Verpackung und marktspezifische behördliche Zulassungen.

BOPP/CPP kann für ausgewählte nicht sterile Medizinprodukte, pharmazeutische Sekundärverpackungen und Spezialbeutel in Betracht gezogen werden, nachdem die vollständige Struktur und die Konformitätsanforderungen bestätigt wurden.

PP-Monomaterial und Überlegungen zur Recyclingfähigkeit

Bei BOPP und CPP handelt es sich jeweils um Polypropylen-Materialien, wodurch sich die Struktur für die Entwicklung von Verpackungen auf Basis von PP-Monomaterialien eignet.

Dies bedeutet nicht, dass jedes BOPP/CPP-Laminat automatisch recycelbar ist.

Das Gesamtpaket kann auch Klebstoffe, Tinten, Beschichtungen, Metallisierungen, Reißverschlüsse, Ventile, Etiketten und andere Komponenten enthalten, die die Kompatibilität mit einem PP-Recyclingstrom beeinträchtigen.

Für die Entwicklung eines recycelbaren PP-Beutels sind unter Umständen eine hochsteife BOPP-Außenfolie, eine CPP-Siegelfolie, ein PP-kompatibler Klebstoff sowie Zubehörteile erforderlich, die gemäß einer anwendbaren Richtlinie für recyclinggerechtes Design ausgewählt werden.

Die endgültigen Aussagen zur Recyclingfähigkeit sollten durch das gesamte Verpackungsdesign, lokale Sammel- und Sortiersysteme sowie eine angemessene marktspezifische Bewertung untermauert werden.

Empfohlene Qualitätskontrolltests

• Materialstruktur- und Schichtprüfung.

• Gesamtdicke und einzelne BOPP- und CPP-Dicken.

• Rollenbreite, -länge, -durchmesser, -gewicht und Kerngröße.

• Wickelrichtung, Walzenspannung, Teleskopierbarkeit und Kantenausrichtung.

• Transparenz, Dunst und Glanz.

• Zugfestigkeit und Dehnung in Maschinenrichtung und Querrichtung.

• Durchstoß-, Reiß- und Stoßfestigkeit.

• Reibungskoeffizient an der Innen- und Außenfläche.

• Corona-Behandlungsniveau und Behandlungsdauer.

• Laminierungsfestigkeit.

• Prüfung der Klebstoffhärtung und des Restlösungsmittelgehalts.

• Druckfarbe, Passergenauigkeit und Rapportlänge.

• Tintenhaftung, Abriebfestigkeit und Blockierfestigkeit.

• OTR und WVTR unter festgelegten Testbedingungen.

• Siegelstarttemperatur.

• Betriebsdichtungsfenster.

• Siegelnahtfestigkeits- und Heißklebeprüfung.

• Prüfung der Dichtigkeit bei Kontamination.

• Antibeschlagprüfung zur Bestimmung der Antibeschlagklasse.

• Kälteschlag- und Dichtungshaltprüfung für Tiefkühlsorten.

• Retorten- oder Pasteurisierungsprüfung für spezielle Wärmebehandlungsqualitäten.

• Migrationstests, sofern anwendbar.

• Prüfung der fertigen Verpackung auf Berst-, Fall-, Kompressions- und Dichtigkeitsfestigkeit.

• Prüfung der Verpackung, Paletten- und Containerbeladung.

Kundenspezifische BOPP/CPP-Folienoptionen

• Kundenspezifische Schichtdicken für BOPP und CPP.

• Gesamtdicken von ca. 0,045 mm bis 0,35 mm.

• Breiten von ca. 160 mm bis 2600 mm.

• Klares, farbiges, weißes, mattes und perlmuttartiges Aussehen.

• Unbedruckte, oberflächenbedruckte und rückseitig bedruckte Strukturen.

• Individuelle Grafiken und Druckfarben.

• Standard- und Niedertemperaturversiegelung.

• Breites Heißsiegelfenster und hohe Heißklebefestigkeit.

• Antibeschlag-CPP-Innenschichten.

• Tiefkühlsorten.

• Metallisierte und hochbarrierefähige Optionen.

• PP-Monomaterial-orientierte Strukturen.

• Kundenspezifischer Kerndurchmesser, Rollendurchmesser und Rollengewicht.

• Individuell anpassbare Wickel- und Druckrichtung.

• Maßgefertigte Kartons, Etiketten, Paletten und Exportverpackungen.

Benötigte Informationen für ein BOPP/CPP-Folienangebot

• Verpacktes Produkt und Nettogewicht.

• Erforderliche Haltbarkeitsdauer.

• Lager- und Transporttemperatur.

• Abfüll- und Versiegelungstemperatur.

• Jegliches Gefrier-, Heißabfüll-, Pasteurisierungs-, Koch- oder Retortenverfahren.

• OTR und WVTR erforderlich.

• Erforderliche Schichtdicken von BOPP und CPP.

• Gesamtdicke und Toleranz.

• Filmbreite und Breitentoleranz.

• Beuteltyp und Abmessungen der fertigen Verpackung.

• Hersteller und Modell der Verpackungsmaschine.

• Maschinengeschwindigkeit und Dichtungsbackenkonstruktion.

• Erforderliche Siegelinitiierungstemperatur und Siegelfestigkeit.

• Anforderungen an den inneren und äußeren Reibungskoeffizienten.

• Kerndurchmesser und maximaler Walzendurchmesser.

• Maximales Rollgewicht.

• Grafikdesign, Druckfarben und Oberflächenbeschaffenheit.

• Wiederholungslänge, Augenmarkierung und Wickelrichtung.

• Anforderungen an Antibeschlag-, Gefrier-, Barriere- oder Wärmebehandlung.

• Zielmarkt und erforderliche Konformitätsdokumente.

• Anfangsbestellmenge und Jahresprognose.

• Verpackungsmethode, Zielhafen und gewünschter Liefertermin.

Senden Sie uns Ihre BOPP/CPP-Filmanforderungen

Datenblätter für BOPP/CPP-Laminierfolien

Das verfügbare Datenblatt und den Testbericht für BOPP/CPP-Laminierfolien können Sie unten herunterladen.

Bevor Sie diese Links veröffentlichen, vergewissern Sie sich, dass jedes PDF existiert und der aktuellen BOPP/CPP-Struktur, Dicke, Prüfmethode und Funktionsklasse entspricht.

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Produktions- und Verpackungsbilder

Verpackung und Lieferung

Musterverpackung: Kleine Rollen und Folienmuster können in Schutzbeuteln, Kartons oder stabilen Kisten verpackt werden.

Großverpackung von Rollen: Die Rollen können mit PE-Folie, Kraftpapier oder einem anderen feuchtigkeitsbeständigen Schutzmaterial umwickelt werden.

Kern- und Kantenschutz: Papierkerne, Rollenenden und Folienkanten können je nach Rollengewicht und Versandanforderungen geschützt werden.

Palettenverpackung: Je nach Rollenabmessungen und Handhabungsgrenzen können ca. 500-2000 kg auf einer Sperrholz- oder begasungsfreien Palette verpackt werden.

Containerbeladung: Die Referenzbeladungsmenge beträgt ca. 20 Tonnen, vorbehaltlich der Rollenspezifikationen, der Palettenkonstruktion und der gesetzlichen Containergewichtsgrenzen.

Aufbewahrung: Bewahren Sie den Film in Innenräumen an einem sauberen, trockenen Ort fern von direkter Sonneneinstrahlung, übermäßiger Hitze, Feuchtigkeit, Staub und starken Gerüchen auf.

Lieferbedingungen: EXW, FOB, CNF, CIF, DDU und andere vereinbarte Incoterms können besprochen werden.

Lieferzeit: Die Standardproduktion benötigt in der Regel etwa 10-14 Werktage, nachdem Struktur, Design, Menge, Muster, Anzahlung und Verpackung bestätigt wurden.

Zertifikate und Konformitätsdokumente

Zu den verfügbaren Dokumenten gehören unter anderem technische Datenblätter, Sicherheitsdatenblätter, Erklärungen zum Lebensmittelkontakt, Migrationsberichte, Berichte über eingeschränkte Substanzen, Berichte über Restlösungsmittel und Qualitätsmanagementzertifikate.

Jedes Dokument sollte der exakten BOPP-Folie, CPP-Folie, dem Klebstoff, der Tinte, der Beschichtung, dem Herstellungsort und den vorgesehenen Verwendungsbedingungen entsprechen.

SGS sollte anhand der jeweils durchgeführten Tests beschrieben werden und nicht als universelle Lebensmittelsicherheits- oder Produktzertifizierung dargestellt werden.

ISO 9001 bezieht sich auf das Qualitätsmanagementsystem des Herstellers und legt nicht eigenständig die Leistungsfähigkeit von Verpackungen für den Lebensmittelkontakt, Barriere-, Heißsiegel-, Retorten- oder pharmazeutische Verpackungen fest.

Die Norm ISO 9001:2008 wurde zurückgezogen. Vor der Veröffentlichung sollten die aktuelle Zertifikatsversion, der Inhaber, die Produktionsadresse, der Geltungsbereich und die Gültigkeitsdauer überprüft werden.

HSQY Globale Ausstellungen

Warum sollten Sie HSQY als Ihren BOPP/CPP-Folienlieferanten wählen?

• BOPP- und CPP-Polypropylen-basierte Laminatstrukturen.

• Kundenspezifische Schichtdicken und Gesamtfilmdicke.

• Klare, glänzende, matte, weiße und individuell bedruckte Varianten.

• Standard-, Antibeschlag-, Tiefkühl-, Low-SIT- und High-Barrier-Qualitäten.

• Kundenspezifische Folienbreite, Kern, Rollendurchmesser und Wickelrichtung.

• Rückseitendruck für flexible Markenverpackungen.

• Rollenmaterial für vertikale und horizontale Verpackungsmaschinen.

• Muster und Testrollen für Siegel- und Maschinentests.

• Unterstützung bei Barriere-, Haft-, Druck-, Reibungskoeffizienten- und Siegelnahtprüfungen.

• Entwicklung von PP-Monomaterial-orientierten Verpackungen.

• Maßgefertigte Kartons, Etiketten und Exportpaletten.

• Internationaler B2B-Produktions- und Liefersupport.

Vor der Serienproduktion empfiehlt HSQY, die ausgewählte Folie mit dem tatsächlichen Produkt des Kunden, der Verpackungsmaschine, dem Druckdesign, den Versiegelungsbedingungen, der Lagerumgebung und dem fertigen Verpackungsformat zu testen.

Kontaktieren Sie HSQY für Muster und Preise.

Häufig gestellte Fragen zu BOPP/CPP-Folie

Was ist BOPP/CPP-Laminierfolie?

BOPP/CPP ist ein flexibles Verpackungslaminat, das eine robuste, bedruckbare BOPP-Außenschicht mit einer flexiblen CPP-Heißsiegelschicht kombiniert.

Welche Funktion hat die BOPP-Schicht?

BOPP bietet Zugfestigkeit, Steifigkeit, Transparenz, Glanz, Dimensionsstabilität und eine geeignete Oberfläche zum Bedrucken.

Was macht die CPP-Schicht?

CPP bietet Heißsiegelfähigkeit, Heißklebefestigkeit, Flexibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Fettbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber üblicher Verpackungshandhabung.

Ist BOPP/CPP-Folie transparent?

Standardmäßiges BOPP/CPP ist normalerweise transparent und glänzend. Matte, weiße, farbige, metallisierte und individuell bedruckte Varianten sind ebenfalls erhältlich.

Ist BOPP/CPP eine Verpackungsfolie mit hoher Barrierewirkung?

Standardmäßiges BOPP/CPP bietet eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen nützlichen Schutz vor Gasen und Aromen, aber für empfindliche Produkte kann eine zusätzliche Barrierebeschichtung oder -schicht erforderlich sein.

Was sind OTR und WVTR?

OTR misst die Sauerstoffdurchlässigkeit und WVTR die Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Werte müssen die genaue Struktur und die Testbedingungen angeben.

Kann BOPP/CPP-Folie für Snackverpackungen verwendet werden?

Ja. Es wird häufig für Snacks, Süßwaren, Backwaren, Nudeln und Trockenlebensmittel verwendet, nachdem die Anforderungen an die Versiegelung und Haltbarkeit bestätigt wurden.

Kann BOPP/CPP-Folie für Tiefkühlkost verwendet werden?

Ja, es wird ein Tiefkühl-CPP-Material verwendet, das hinsichtlich Kältebeständigkeit, Flexibilität und Siegelnahtfestigkeit bei der erforderlichen Lagertemperatur geprüft wurde.

Ist beschlagfreie BOPP/CPP-Folie erhältlich?

Ja. Antibeschlag-CPP-Strukturen können für gekühlte Produkte, Salate, Obst und Frischwarenverpackungen entwickelt werden.

Was ist Low-SIT BOPP/CPP-Folie?

Low-SIT-Folie verwendet eine CPP-Siegelschicht, die so konzipiert ist, dass sie bei einer niedrigeren Temperatur mit dem Siegeln beginnt und ein breiteres Betriebsfenster auf Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen bietet.

Was ist Hot Tack?

Heißklebigkeit ist die Festigkeit einer Heißsiegelung im heißen Zustand, bevor sie vollständig abgekühlt ist.

Warum ist der Reibungskoeffizient wichtig?

Der Reibungskoeffizient beeinflusst die Folienzufuhr, -führung, -formung, -versiegelung und den Beutelauswurf bei automatischen Verpackungsanlagen.

Kann Standard-BOPP/CPP-Folie im Sterilisationsverfahren behandelt werden?

Standard-BOPP/CPP sollte nicht automatisch für Retortenanwendungen verwendet werden. Retortenanwendungen erfordern eine speziell entwickelte Struktur, RCPP, kompatiblen Klebstoff, Tinte und eine vollständige Validierung der Verpackung.

Kann BOPP/CPP-Folie gekocht werden?

Für den Einsatz bei Kochtemperaturen sind eine hitzebeständige Konstruktion sowie Klebstoffe und Dichtstoffe erforderlich, die für die vorgesehene Zeit und Temperatur validiert sind.

Kann BOPP/CPP-Folie individuell bedruckt werden?

Ja. Logos, Produktinformationen, Zubereitungshinweise, Barcodes und dekorative Grafiken können spiegelverkehrt auf die BOPP-Schicht gedruckt werden.

Welche Druckverfahren können verwendet werden?

Die am häufigsten verwendeten Druckverfahren sind Tiefdruck und Flexodruck, abhängig von der Vorlage, dem Behandlungsgrad, der Farbe, dem Klebstoff und den Produktionsanforderungen.

Welche Breiten sind verfügbar?

Der angegebene Breitenbereich liegt je nach Filmstruktur, Druck- und Verarbeitungsanlagen bei etwa 160 mm bis 2600 mm.

Welche Stärken sind erhältlich?

Der angegebene Gesamtdickenbereich liegt bei etwa 0,045 mm bis 0,35 mm. Die Schichtdicken von BOPP und CPP können individuell angepasst werden.

Können der Walzenkern und die Wickelrichtung individuell angepasst werden?

Ja. Kerndurchmesser, maximaler Rollendurchmesser, Rollengewicht, Druckausrichtung und Wickelrichtung können an die Verpackungsmaschine angepasst werden.

Ist BOPP/CPP-Folie lebensmittelecht?

Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der gesamten BOPP-, CPP-, Klebstoff-, Tinten- und Beschichtungsstruktur sowie dem vorgesehenen Lebensmittel, der Temperatur, der Einwirkzeit und dem Zielmarkt ab.

Bietet die FDA eine universelle Zertifizierung für BOPP/CPP-Folien an?

Nein. Der regulatorische Status hängt von den zugelassenen Stoffen und den vorgesehenen Verwendungsbedingungen für die endgültige Verpackungsstruktur ab.

Gewährleistet ISO 9001 die Sicherheit von Produkten mit Lebensmittelkontakt?

Nein. ISO 9001 ist ein Standard für Qualitätsmanagementsysteme und stellt nicht eigenständig die Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontaktprodukte fest.

Kann BOPP/CPP für sterile medizinische Verpackungen verwendet werden?

Nicht automatisch. Sterile medizinische Verpackungen erfordern spezielle Materialien und validierte Sterilbarriere-, Versiegelungs-, Sterilisations- und Alterungsbeständigkeitseigenschaften.

Ist BOPP/CPP-Folie recycelbar?

BOPP und CPP sind beides Polypropylene, aber die endgültige Recyclingfähigkeit hängt von den Klebstoffen, Druckfarben, Beschichtungen, Zubehörteilen und der lokalen PP-Recyclinginfrastruktur ab.

Kann BOPP/CPP für PP-Monomaterialbeutel verwendet werden?

Ja, wenn die BOPP-Außenbahn, das CPP-Siegelmittel, der Klebstoff, die Druckfarben und das Verpackungszubehör so konzipiert sind, dass sie mit einem PP-Recyclingstrom kompatibel sind.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Die empfohlene Mindestbestellmenge beträgt ca. 3 Tonnen. Sonderdrucke, spezielle Qualitäten und ungewöhnliche Breiten können eine andere Menge erfordern.

Sind Muster oder Testrollen erhältlich?

Vorhandene Muster oder begrenzte Testrollen können zur Überprüfung der Struktur, des Drucks, der Versiegelung, des Reibungskoeffizienten und der Kompatibilität mit Verpackungsmaschinen zur Verfügung gestellt werden.

Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

Die Standardproduktion benötigt in der Regel etwa 10-14 Werktage, nachdem Struktur, Design, Menge, Muster, Anzahlung und Verpackung bestätigt wurden.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie das verpackte Produkt, die Folienstruktur, Dicke, Breite, den Aufdruck, das Beutelformat, die Maschinendetails, die Versiegelungsanforderungen, die Lagerbedingungen, die Menge und den Bestimmungsort an.

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Über die HSQY Plastic Group

Die HSQY Plastic Group liefert BOPP/CPP-Laminierfolien, PET/CPP-Folien, Hochbarriere-Verbundfolien, kundenspezifisch bedruckte Verpackungsfolien, Deckelfolien und Lebensmittelverpackungsmaterialien an internationale B2B-Kunden.

HSQY unterstützt Lebensmittelhersteller, Snackproduzenten, Bäckereien, Verpackungshersteller, Tierfutterhersteller, Importeure und Händler bei der Materialauswahl, dem individuellen Druck, Proberollen, der Qualitätsprüfung und der Exportverpackung.

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