Folia laminacyjna BOPP/CPP

Producent folii do laminowania BOPP/CPP

HSQY produkuje folie laminowane BOPP/CPP do przekąsek, słodyczy, wyrobów piekarniczych, makaronów instant, żywności suszonej, saszetek z przyprawami, mrożonek, suchej karmy dla zwierząt domowych oraz niestandardowych opakowań elastycznych.

BOPP/CPP to laminowana struktura opakowaniowa na bazie polipropylenu, łącząca zewnętrzną, dwuosiowo orientowaną folię polipropylenową z wewnętrzną, odlewaną, zgrzewaną na gorąco folią polipropylenową.

Zewnętrzna warstwa BOPP zapewnia wysoką przejrzystość, połysk, wytrzymałość na rozciąganie, sztywność, stabilność wymiarową i odpowiednią powierzchnię do wysokiej jakości nadruku.

Wewnętrzna warstwa CPP zapewnia zgrzewanie na gorąco, przylepność na gorąco, elastyczność, odporność na tłuszcz, ochronę przed wilgocią i kompatybilność z urządzeniami pakującymi o dużej prędkości.

Standardowa folia BOPP/CPP jest zazwyczaj przezroczysta i błyszcząca. Opcje niestandardowe obejmują nadruk odwrotny, matowy wygląd, białe lub kolorowe struktury, powłokę przeciwmgielną, zgrzewanie w niskich temperaturach, odporność na głębokie mrożenie oraz projekty o wysokiej barierowości dostosowane do konkretnych projektów.

Standardowa, przezroczysta folia BOPP/CPP zapewnia dobrą odporność na wilgoć i skuteczną ochronę przed tlenem, aromatami, olejami i zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Produkty wymagające bardzo niskiej przepuszczalności tlenu lub pary wodnej mogą wymagać dodatkowej powłoki barierowej, warstwy EVOH, folii metalizowanej lub folii aluminiowej.

HSQY oferuje możliwość dostosowania grubości całkowitej od około 0,045 mm do 0,35 mm i szerokości folii od około 160 mm do 2600 mm. Rzeczywista dostępność zależy od wybranych grubości folii BOPP i CPP, szerokości druku, procesu laminowania, urządzenia do cięcia wzdłużnego, średnicy rolki oraz wymagań maszyny pakującej.

Konstrukcje standardowe, przeciwmgielne, do mrożonek i do sterylizacji należy oceniać jako oddzielne produkty. Odporność na ciepło, wytrzymałość zgrzewu, właściwości barierowe i przydatność do kontaktu z żywnością muszą zostać potwierdzone dla ostatecznie zatwierdzonej folii i przewidywanych warunków użytkowania.

Odkryj więcej Elastyczne folie opakowaniowe HSQY do pakowania żywności, karmy dla zwierząt, dóbr konsumpcyjnych oraz niestandardowych projektów opakowaniowych.

Zapytaj o cenę folii BOPP/CPP    Poproś o próbki filmów

Film o folii do laminowania BOPP/CPP

Obrazy folii do laminowania BOPP/CPP

Czym jest folia laminująca BOPP/CPP?

Folię laminowaną BOPP/CPP wytwarza się poprzez połączenie dwuosiowo zorientowanej folii polipropylenowej z odlewaną folią polipropylenową przy użyciu odpowiedniego kleju do laminowania lub innego zatwierdzonego procesu laminowania.

Obie warstwy podstawowe bazują na polipropylenie, ale ich proces produkcyjny sprawia, że ​​różnią się właściwościami mechanicznymi i uszczelniającymi.

BOPP jest rozciągany zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym. Taka orientacja poprawia wytrzymałość na rozciąganie, sztywność, przejrzystość, połysk i stabilność wymiarową.

CPP jest wytwarzany metodą odlewania folii i zachowuje większą elastyczność. Jest powszechnie wybierany jako warstwa laminatu stykająca się z produktem i uszczelniająca termicznie.

Połączenie tych dwóch materiałów pozwala na uzyskanie przezroczystej, nadającej się do zadruku i zgrzewania folii, która nadaje się do opakowań w rolkach, saszetek, torebek poduszkowych, torebek ze zgrzewem centralnym i innych elastycznych formatów opakowań.

Struktura folii laminującej BOPP/CPP

Warstwa zewnętrzna BOPP

Zewnętrzna warstwa BOPP zapewnia przejrzystość, połysk, wytrzymałość na rozciąganie, sztywność i stabilność wymiarową.

Folia BOPP poddana obróbce koronowej może stanowić odpowiednią powierzchnię do druku wklęsłego, fleksograficznego i innych kompatybilnych metod drukowania.

W druku odwrotnym tusz umieszczany jest pomiędzy warstwami BOPP i CPP, co pomaga chronić wydrukowaną grafikę przed zewnętrznym ścieraniem i bezpośrednim kontaktem z produktem.

Wewnętrzna warstwa uszczelniająca CPP

Warstwa CPP stanowi główną powierzchnię uszczelniającą, a także zapewnia elastyczność, dobrą przyczepność na gorąco, odporność na wilgoć, odporność na smar i odporność na przebicie.

Formuły CPP można dostosować do standardowego uszczelniania, uszczelniania w niskich temperaturach, szerszych okien uszczelniających, przechowywania w głębokim zamrożeniu, zapobiegania zaparowywaniu lub przetwarzania w retorcie.

Klej do laminowania

Klej laminujący łączy folie BOPP i CPP, wpływając na wytrzymałość wiązania, zapach resztkowy, odporność chemiczną, czas utwardzania, odporność na temperaturę i trwałość opakowania.

System klejący należy dobrać w zależności od pakowanego produktu, farby drukarskiej, warunków napełniania, temperatury przechowywania oraz wszelkich wymagań dotyczących napełniania na gorąco, pasteryzacji lub retortowania.

Specyfikacje folii do laminowania BOPP/CPP

Ostateczne specyfikacje powinny określać grubości poszczególnych warstw, tolerancję grubości, wymiary rolki, wymagania dotyczące uszczelnienia, współczynnik tarcia, poziom obróbki, powtarzalność druku i przewidywane warunki pakowania.

Wybór gatunku folii BOPP/CPP

Główne cechy folii laminującej BOPP/CPP

• Wysoka przejrzystość i połysk: Zapewnia dobrą prezentację produktu na półce i dobrą widoczność.

• Dobra wytrzymałość mechaniczna: BOPP pozwala na szybką obróbkę i pomaga zachować kształt opakowania.

• Niezawodne zgrzewanie: CPP zapewnia integralność uszczelnienia, dobrą przyczepność na gorąco i elastyczną konstrukcję warstwy uszczelniającej.

• Odporność na wilgoć: Warstwy polipropylenu pomagają ograniczyć przenikanie wilgoci w wielu zastosowaniach związanych z suchą żywnością.

• Odporność na tłuszcz: Odpowiednie gatunki CPP można stosować do tłustych przekąsek, produktów piekarniczych i słodyczy.

• Powierzchnia do druku: Obrobiony BOPP umożliwia szczegółowy nadruk odwrotny i grafikę marki.

• Wydajność linii pakującej: Poślizg, współczynnik tarcia, okno uszczelniające i naciąg rolki można dostosować do wymagań sprzętu.

• Personalizacja funkcjonalna: dostępne są opcje przeciwmgielne, mrożone, o niskiej zawartości SIT, matowe, białe i metalizowane.

• Projektowanie na bazie PP: BOPP i CPP należą do tej samej rodziny polimerów polipropylenu, co umożliwia rozwój opakowań zorientowanych na jeden materiał.

Wydajność bariery i projekt trwałości

Standardowa folia BOPP/CPP zapewnia dobrą odporność na wilgoć oraz skuteczną ochronę przed tlenem, aromatem i tłuszczem w przypadku wielu przekąsek, produktów piekarniczych, makaronów i suchych produktów spożywczych.

Konstrukcji tej nie należy opisywać jako posiadającej jedną uniwersalną barierę dla tlenu lub pary wodnej, ponieważ jej parametry zmieniają się w zależności od grubości folii, powłok, kleju, nadruku, uszczelnień opakowań i warunków przechowywania.

Dokładne wartości OTR i WVTR powinny uwzględniać całą konstrukcję, metodę testową, temperaturę i wilgotność względną.

Wytrzymałość zgrzewu i wydajność linii pakującej

CPP to główna warstwa zgrzewalna laminatu. Jakość zgrzewu zależy od składu CPP i sprzętu zgrzewającego klienta.

Zbyt niskie temperatury zgrzewania mogą powodować słabe lub niepełne zgrzewy. Zbyt wysokie temperatury mogą powodować odkształcenie folii, kurczenie się, przepalenie zgrzewu lub uszkodzenie produktu.

Zastosowania folii laminującej BOPP/CPP

• Opakowania przekąsek: chipsy, krakersy, orzechy, nasiona, suszone owoce i przekąski wytłaczane.

• Opakowania słodyczy: cukierki, czekolada, ciasteczka i produkty słodkie.

• Opakowania piekarnicze: chleb, ciasta, ciastka, ciasteczka i składniki piekarnicze.

• Opakowania do żywności instant: makarony, mieszanki do zup i saszetki z przyprawami.

• Opakowania do suchej żywności: ryż, fasola, ziarna, płatki zbożowe, proszek i suszone składniki.

• Opakowania do mrożonek: mrożone warzywa, pierogi, produkty piekarnicze i żywność przygotowana w jakości nadającej się do głębokiego zamrożenia.

• Opakowania do świeżej żywności: Konstrukcje zapobiegające zaparowaniu dla produktów, sałatek i produktów chłodzonych.

• Opakowania suchej karmy dla zwierząt: Przysmaki dla zwierząt, suplementy i małe opakowania suchej karmy.

• Opakowania dóbr konsumpcyjnych: artykuły papiernicze, tekstylia, artykuły higieny osobistej i produkty gospodarstwa domowego.

• Opakowania wtórne produktów farmaceutycznych: Niesterylne opakowania zewnętrzne podlegające zgodności z wymogami konkretnego projektu.

Folia BOPP/CPP do pakowania mrożonek

Opakowania mrożonej żywności powinny być wykonane z materiału CPP, który zachowuje elastyczność, odporność na uderzenia i wytrzymałość zgrzewu w wymaganej temperaturze przechowywania i transportu.

Standardowa folia przeznaczona do stosowania w temperaturze pokojowej może stać się krucha lub utracić szczelność podczas mrożenia, uderzenia lub powtarzających się cykli temperatur.

• Sprawdź minimalną temperaturę przechowywania i transportu.

• Sprawdź odporność na uderzenia zimna i przebicie.

• Zmierz wytrzymałość uszczelnienia po zamrożeniu.

• Przeprowadzanie testów odporności na upadek, wibracje i transport.

• Sprawdź elastyczność po cyklu temperaturowym.

• Oceń odporność na ostre krawędzie zamrożonej żywności.

Folia przeciwmgielna BOPP/CPP

Przeciwmgielne folie CPP pomagają skroplonej wilgoci rozprowadzić się w cienkiej warstwie, zamiast tworzyć widoczne krople, które zasłaniają opakowany produkt.

Skuteczność przeciwmgielna zależy od systemu obróbki, temperatury produktu, wilgotności, warunków przechowywania oraz tego, czy wymagane jest działanie przeciwmgielne na gorąco czy na zimno.

Powierzchnia przeciwmgielna musi również charakteryzować się odpowiednim uszczelnieniem termicznym, poślizgiem, kontaktem z żywnością i pracą w maszynach.

Czy folia BOPP/CPP nadaje się do opakowań do sterylizacji?

Standardowej folii BOPP/CPP nie należy automatycznie stosować do sterylizacji w retorcie, gotowania pod ciśnieniem lub gotowania w wysokiej temperaturze.

Projekty retortowe wymagają CPP lub RCPP klasy retortowej, odpornej na ciepło warstwy zewnętrznej, kleju klasy retortowej, kompatybilnej farby drukarskiej i sprawdzonych warunków produkcji torebek.

W zależności od wymagań dotyczących bariery i przebicia, alternatywne struktury mogą obejmować PET/RCPP, PET/NY/RCPP, PET/AL/RCPP lub inne laminaty specyficzne dla danego projektu.

Opakowanie musi zostać przetestowane pod kątem rzeczywistej żywności, kwasowości, zawartości oleju, temperatury sterylizacji, czasu sterylizacji, ciśnienia, procesu chłodzenia i docelowego okresu przydatności do spożycia.

Elastyczne formaty opakowań

• Papier pakowy w rolkach do pionowego formowania, napełniania i zamykania.

• Papier w rolkach do poziomego formowania, napełniania i zamykania.

• Opakowania typu flow-wrap.

• Pokrowce-poduszki.

• Torebki zgrzewane centralnie i płetwowo.

• Torebki zgrzewane trójstronnie.

• Torebki z czterema zgrzewami bocznymi.

• Saszetki z przyprawami i saszetki z przyprawami.

• Płaskie torebki.

• Torby z klinem.

• Wybrane torebki stojące z odpowiednią, bardzo sztywną warstwą zewnętrzną z BOPP.

Wymagania dotyczące druku niestandardowego i grafiki

Na warstwie BOPP można zastosować niestandardowy nadruk odwrotny umożliwiający naniesienie logo, informacji o produkcie, kodów kreskowych, instrukcji przygotowania i grafiki dekoracyjnej.

Powierzchnia BOPP musi mieć odpowiedni i stabilny poziom obróbki dla wybranej farby i kleju do laminowania.

Wymagania dotyczące zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością

Przydatność do kontaktu z żywnością zależy od ostatecznie zatwierdzonej struktury BOPP/CPP, a nie tylko od nazw materiałów BOPP i CPP.

Ocena powinna uwzględniać folię BOPP, folię CPP, klej do laminowania, farbę drukarską, podkład, pigment, powłokę, dodatki i warunki produkcji.

Kupujący powinni określić rodzaj żywności, kontakt bezpośredni lub pośredni, czas kontaktu, temperaturę napełniania, temperaturę przechowywania, proces podgrzewania i rynek docelowy.

Do dokumentów, których dotyczy wniosek, mogą należeć deklaracja zgodności, oświadczenie o składzie, raport z badania migracji, raport dotyczący pozostałości rozpuszczalnika i uzupełniające informacje regulacyjne.

Certyfikat SGS powinien być opisany na podstawie konkretnego przeprowadzonego testu. FDA nie powinna być przedstawiana jako uniwersalna certyfikacja produktu, a norma ISO 9001 nie stanowi niezależnego potwierdzenia zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Ograniczenia dotyczące opakowań farmaceutycznych i medycznych

Standardowe opakowania BOPP/CPP do żywności nie powinny być automatycznie stosowane do pakowania sterylnych narzędzi chirurgicznych, worków do wlewów kroplowych, opakowań blistrowych do leków ani opakowań mających bezpośredni kontakt z lekami.

Zastosowania te mogą wymagać specjalistycznych polimerów medycznych, kompatybilności sterylizacyjnej, skuteczności bariery mikrobiologicznej, testowania substancji ekstrahowalnych, walidacji szczelności, badań starzenia się opakowań i zatwierdzeń regulacyjnych obowiązujących na danym rynku.

Zastosowanie BOPP/CPP można rozważyć w przypadku wybranych niejałowych wyrobów medycznych, wtórnych opakowań farmaceutycznych i specjalistycznych saszetek po potwierdzeniu pełnej konstrukcji i wymagań dotyczących zgodności.

Monomateriał PP i rozważania dotyczące możliwości recyklingu

BOPP i CPP to materiały polipropylenowe, dzięki czemu ich struktura nadaje się do opracowywania opakowań monomateriałowych opartych na PP.

Nie oznacza to jednak, że każdy laminat BOPP/CPP nadaje się automatycznie do recyklingu.

Kompletne opakowanie może również zawierać kleje, tusze, powłoki, metalizację, zamki błyskawiczne, zawory, etykiety i inne elementy, które mają wpływ na zgodność z procesem recyklingu PP.

Konstrukcja torebki PP nadającej się do recyklingu może wymagać zastosowania sztywnej folii zewnętrznej BOPP, folii uszczelniającej CPP, kleju kompatybilnego z PP oraz akcesoriów dobranych zgodnie z obowiązującymi wytycznymi dotyczącymi projektowania z myślą o recyklingu.

Ostateczne stwierdzenia dotyczące możliwości recyklingu powinny zostać poparte kompletnym projektem opakowania, lokalnymi systemami zbiórki i sortowania oraz odpowiednią oceną specyficzną dla danego rynku.

Zalecane testy kontroli jakości

• Weryfikacja struktury i warstw materiału.

• Grubość całkowita i grubości poszczególnych folii BOPP i CPP.

• Szerokość, długość, średnica, waga i rozmiar rdzenia rolki.

• Kierunek nawijania, napięcie rolki, teleskopowanie i wyrównywanie krawędzi.

• Przezroczystość, mgiełka i połysk.

• Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie w kierunku maszynowym i poprzecznym.

• Odporność na przebicie, rozdarcie i uderzenia.

• Współczynnik tarcia na powierzchniach wewnętrznej i zewnętrznej.

• Poziom leczenia koronawirusem i retencja leczenia.

• Wytrzymałość połączenia laminowanego.

• Utwardzanie klejów i badanie zawartości rozpuszczalników resztkowych.

• Kolor druku, pasowanie i długość powtarzania.

• Przyczepność tuszu, odporność na ścieranie i blokowanie.

• OTR i WVTR w określonych warunkach testowych.

• Temperatura inicjacji zgrzewania.

• Okienko uszczelniające.

• Badanie wytrzymałości uszczelnień i testowanie zgrzewania na gorąco.

• Badanie szczelności na zanieczyszczenie.

• Badanie odporności na zaparowanie dla poszczególnych klas odporności na zaparowanie.

• Badanie odporności na uderzenia zimnem i trwałości uszczelnień w przypadku gatunków przeznaczonych do głębokiego mrożenia.

• Badania retortowe lub pasteryzacyjne dla specjalistycznych gatunków do obróbki cieplnej.

• Testowanie migracji, jeśli ma to zastosowanie.

• Testy wytrzymałości na pękanie, upuszczanie, ściskanie i szczelność gotowych opakowań.

• Kontrola pakowania, palet i załadunku kontenerów.

Opcje niestandardowych folii BOPP/CPP

• Niestandardowe grubości warstw BOPP i CPP.

• Całkowita grubość od około 0,045 mm do 0,35 mm.

• Szerokości od ok. 160 mm do 2600 mm.

• Wygląd przejrzysty, kolorowy, biały, matowy i perłowy.

• Struktury niezadrukowane, zadrukowane powierzchniowo i zadrukowane od tyłu.

• Niestandardowa grafika i kolory nadruku.

• Uszczelnianie standardowe i niskotemperaturowe.

• Szeroki zakres zgrzewania termicznego i wysoka wytrzymałość na zgrzewanie.

• Wewnętrzne warstwy CPP zapobiegające zaparowaniu.

• Gatunki głęboko mrożone.

• Wersje metalizowane i o wysokiej barierze.

• Struktury monomateriałowe PP.

• Niestandardowa średnica rdzenia, średnica rolki i waga rolki.

• Indywidualny kierunek nawijania i drukowania.

• Niestandardowe kartony, etykiety, palety i opakowania eksportowe.

Informacje wymagane do wyceny folii BOPP/CPP

• Produkt w opakowaniu i masa netto.

• Wymagany okres przydatności do spożycia.

• Temperatura przechowywania i transportu.

• Temperatura napełniania i zamykania.

• Proces mrożenia, napełniania na gorąco, pasteryzacji, gotowania lub retorty.

• Wymagane OTR i WVTR.

• Wymagane grubości warstw BOPP i CPP.

• Całkowita grubość i tolerancja.

• Szerokość folii i tolerancja szerokości.

• Rodzaj torby i wymiary gotowego opakowania.

• Producent i model maszyny pakującej.

• Prędkość maszyny i konstrukcja szczęki zgrzewającej.

• Wymagana temperatura inicjacji zgrzewania i wytrzymałość zgrzewu.

• Wymagania dotyczące współczynnika tarcia wewnętrznego i zewnętrznego.

• Średnica rdzenia i maksymalna średnica rolki.

• Maksymalna waga rolki.

• Grafika, kolory nadruku i wykończenie powierzchni.

• Powtórz długość, znak oczka i kierunek nawijania.

• Wymagania dotyczące ochrony przed zaparowaniem, zamrażania, bariery lub obróbki cieplnej.

• Rynek docelowy i wymagane dokumenty zgodności.

• Początkowa wielkość zamówienia i prognoza roczna.

• Sposób pakowania, port docelowy i żądana data dostawy.

Wyślij swoje wymagania dotyczące folii BOPP/CPP

Karty charakterystyki folii do laminowania BOPP/CPP

Pobierz poniżej dostępną kartę charakterystyki folii laminowanej BOPP/CPP i raport z testów.

Przed opublikowaniem tych linków należy sprawdzić, czy każdy plik PDF istnieje i odpowiada aktualnej strukturze BOPP/CPP, grubości, metodzie testowania i klasie funkcjonalności.

   Pobierz kartę charakterystyki folii do laminowania BOPP/CPP

   Pobierz raport z testu folii laminującej BOPP/CPP

Produkcja i pakowanie Obrazy

Pakowanie i dostawa

Pakowanie próbek: Małe rolki i próbki folii mogą być pakowane w torby ochronne, kartony lub sztywne pudełka.

Pakowanie rolek luzem: Rolki mogą być owinięte folią PE, papierem typu kraft lub innym materiałem ochronnym odpornym na wilgoć.

Ochrona rdzenia i krawędzi: Rdzenie papierowe, końce rolek i krawędzie folii można zabezpieczyć w zależności od wagi rolki i wymagań dotyczących przesyłki.

Pakowanie na palecie: Około 500–2000 kg można zapakować na sklejkę lub paletę niepodlegającą fumigacji, w zależności od wymiarów rolki i ograniczeń dotyczących przenoszenia.

Załadunek kontenera: Referencyjna ilość załadunku wynosi około 20 ton, w zależności od specyfikacji rolki, konstrukcji palety i prawnych ograniczeń wagowych kontenera.

Przechowywanie: Przechowywać folię w pomieszczeniu, w czystym i suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, nadmiernego ciepła, wilgoci, kurzu i silnych zapachów.

Warunki dostawy: EXW, FOB, CNF, CIF, DDU i inne uzgodnione warunki Incoterms mogą zostać omówione.

Czas realizacji: Standardowa produkcja trwa na ogół około 10–14 dni roboczych od momentu potwierdzenia konstrukcji, projektu graficznego, ilości, próbek, wpłaty depozytu i pakowania.

Certyfikaty i dokumenty zgodności

Dostępne dokumenty mogą obejmować karty danych technicznych, karty charakterystyki substancji niebezpiecznych, deklaracje dotyczące kontaktu z żywnością, raporty dotyczące migracji, raporty dotyczące substancji objętych ograniczeniami, raporty dotyczące pozostałości rozpuszczalników i certyfikaty zarządzania jakością.

Każdy dokument powinien odpowiadać dokładnej nazwie folii BOPP, folii CPP, kleju, tuszu, powłoki, miejscu produkcji i przewidywanym warunkom użytkowania.

Certyfikat SGS należy opisać na podstawie przeprowadzonego konkretnego testu i nie należy go przedstawiać jako uniwersalnego certyfikatu bezpieczeństwa żywności lub produktu.

Norma ISO 9001 dotyczy systemu zarządzania jakością producenta i nie ustanawia niezależnie norm dotyczących kontaktu z żywnością, opakowań barierowych, zgrzewanych na gorąco, retortowanych ani opakowań farmaceutycznych.

Norma ISO 9001:2008 została wycofana. Przed publikacją należy zweryfikować aktualną wersję certyfikatu, posiadacza, adres producenta, zakres certyfikacji i okres ważności.

HSQY Global Exhibitions

Dlaczego warto wybrać HSQY jako dostawcę folii BOPP/CPP?

• Struktury laminatów na bazie polipropylenu BOPP i CPP.

• Dostosowywane grubości warstw i całkowita grubość folii.

• Dostępne w wersji przezroczystej, błyszczącej, matowej, białej oraz z nadrukiem na zamówienie.

• Dostępne w wersjach standardowej, przeciwmgielnej, głęboko mrożonej, o niskiej zawartości SIT i o wysokiej barierowości.

• Dostosowywana szerokość folii, rdzeń, średnica rolki i kierunek nawijania.

• Nadruk odwrotny na elastycznych opakowaniach z nadrukami.

• Rolki do maszyn pakujących pionowych i poziomych.

• Próbki i rolki próbne do uszczelniania i testowania maszyn.

• Wsparcie w zakresie barier, łączenia, drukowania, COF i testowania szczelności.

• Rozwój opakowań monomateriałowych PP.

• Spersonalizowane kartony, etykiety i palety eksportowe.

• Międzynarodowe wsparcie produkcji i dostaw B2B.

Przed rozpoczęciem produkcji masowej HSQY zaleca przetestowanie wybranej folii w zestawieniu z rzeczywistym produktem klienta, maszyną pakującą, grafiką drukarską, warunkami zgrzewania, środowiskiem przechowywania i formatem gotowego opakowania.

Skontaktuj się z HSQY, aby otrzymać próbki i poznać cenę

Często zadawane pytania dotyczące folii BOPP/CPP

Czym jest folia laminowana BOPP/CPP?

BOPP/CPP to elastyczny laminat opakowaniowy łączący mocną, nadającą się do zadruku warstwę zewnętrzną BOPP z elastyczną, zgrzewalną warstwą CPP.

Do czego służy warstwa BOPP?

BOPP zapewnia wytrzymałość na rozciąganie, sztywność, przejrzystość, połysk, stabilność wymiarową i odpowiednią powierzchnię do drukowania.

Co robi warstwa CPP?

CPP zapewnia zgrzewanie na gorąco, zgrzewanie na gorąco, elastyczność, odporność na wilgoć, odporność na tłuszcz i odporność na typowe warunki obchodzenia się z opakowaniami.

Czy folia BOPP/CPP jest przezroczysta?

Standardowa folia BOPP/CPP jest zazwyczaj przezroczysta i błyszcząca. Dostępne są również opcje matowe, białe, kolorowe, metalizowane i z nadrukiem na zamówienie.

Czy BOPP/CPP jest folią opakowaniową o wysokiej barierowości?

Standardowa folia BOPP/CPP zapewnia dobrą odporność na wilgoć i ochronę przed gazami i aromatami, jednak produkty wrażliwe mogą wymagać dodatkowej powłoki lub warstwy barierowej.

Czym są OTR i WVTR?

OTR mierzy transmisję tlenu, a WVTR mierzy transmisję pary wodnej. Wartości muszą dokładnie określać strukturę i warunki testowe.

Czy folię BOPP/CPP można stosować do pakowania przekąsek?

Tak. Jest powszechnie stosowany do przekąsek, słodyczy, pieczywa, makaronów i suchej żywności po potwierdzeniu wymagań dotyczących szczelności i terminu przydatności do spożycia.

Czy folię BOPP/CPP można stosować do mrożonek?

Tak, stosuje się gatunek CPP do głębokiego mrożenia, sprawdzony pod kątem odporności na uderzenia w niskich temperaturach, elastyczności i zachowania szczelności w wymaganej temperaturze przechowywania.

Czy dostępna jest folia przeciwmgielna BOPP/CPP?

Tak. Konstrukcje CPP odporne na zaparowanie można opracować do pakowania chłodzonych produktów, sałatek, owoców i świeżej żywności.

Czym jest folia BOPP/CPP typu low-SIT?

Folia Low-SIT wykorzystuje warstwę zgrzewającą CPP zaprojektowaną tak, aby zgrzewanie rozpoczynało się w niższej temperaturze i zapewniała szersze okno robocze na szybkich maszynach pakujących.

Czym jest hot tack?

Wytrzymałość zgrzewu na gorąco to wytrzymałość zgrzewu, gdy jest on jeszcze gorący i nie ostygnie całkowicie.

Dlaczego współczynnik tarcia jest ważny?

Współczynnik tarcia ma wpływ na podawanie, śledzenie, formowanie, uszczelnianie i rozładowywanie folii w automatycznych urządzeniach pakujących.

Czy standardową folię BOPP/CPP można poddawać obróbce termicznej?

Standardowe folie BOPP/CPP nie powinny być automatycznie stosowane do retort. Zastosowania retortowe wymagają specjalnie zaprojektowanej konstrukcji, folii RCPP, kompatybilnego kleju, tuszu oraz pełnej walidacji opakowania.

Czy folię BOPP/CPP można gotować?

Do gotowania wymagana jest konstrukcja odporna na ciepło oraz rodzaj kleju i uszczelniacza zatwierdzony dla zamierzonego czasu i temperatury.

Czy folię BOPP/CPP można zadrukować na zamówienie?

Tak. Loga, informacje o produkcie, instrukcje przygotowania, kody kreskowe i grafiki dekoracyjne można nadrukować odwrotnie na warstwie BOPP.

Jakie metody drukowania można stosować?

Druk rotograwiurowy i fleksograficzny są powszechnie stosowane, w zależności od wymagań dotyczących szaty graficznej, stopnia obróbki, farby, kleju i produkcji.

Jakie szerokości są dostępne?

Podany zakres szerokości wynosi w przybliżeniu od 160 mm do 2600 mm, w zależności od struktury folii oraz sprzętu drukującego i konwertującego.

Jakie grubości są dostępne?

Podany zakres grubości całkowitej wynosi od około 0,045 mm do 0,35 mm. Grubości warstw BOPP i CPP można dostosować do indywidualnych potrzeb.

Czy rdzeń rolki i kierunek nawijania można dostosować?

Tak. Średnicę rdzenia, maksymalną średnicę rolki, wagę rolki, orientację druku i kierunek nawijania można dopasować do maszyny pakującej.

Czy folia BOPP/CPP jest bezpieczna dla żywności?

Przydatność do kontaktu z żywnością zależy od całkowitej struktury folii BOPP, folii CPP, kleju, tuszu i powłoki, a także od rodzaju żywności, temperatury, trwałości i rynku docelowego.

Czy FDA zapewnia uniwersalny certyfikat dla folii BOPP/CPP?

Nie. Status regulacyjny zależy od dopuszczonych substancji i przewidywanych warunków wykorzystania finalnej struktury opakowania.

Czy norma ISO 9001 potwierdza bezpieczeństwo kontaktu z żywnością?

Nie. ISO 9001 jest normą systemu zarządzania jakością i nie stanowi niezależnej oceny zgodności w zakresie kontaktu z żywnością.

Czy BOPP/CPP można stosować do sterylnych opakowań medycznych?

Nie automatycznie. Sterylne opakowania medyczne wymagają dedykowanych materiałów oraz walidacji w zakresie bariery sterylnej, uszczelnienia, sterylizacji i starzenia.

Czy folia BOPP/CPP nadaje się do recyklingu?

Zarówno BOPP, jak i CPP są polipropylenami, ale ostateczna możliwość recyklingu zależy od kleju, tuszy, powłok, akcesoriów i lokalnej infrastruktury recyklingu PP.

Czy BOPP/CPP można stosować do woreczków PP wykonanych z jednego materiału?

Tak, jeśli zewnętrzna folia BOPP, uszczelniacz CPP, klej, tusze i akcesoria opakowaniowe są zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z procesem recyklingu PP.

Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Minimalne zamówienie minimalne (MOQ) wynosi około 3 ton. Druki niestandardowe, specjalne gatunki i niestandardowe szerokości mogą wymagać innej ilości.

Czy są dostępne próbki lub rolki próbne?

Dostępne są istniejące próbki lub ograniczone rolki testowe umożliwiające sprawdzenie struktury, druku, uszczelnienia, współczynnika tarcia i kompatybilności z maszynami pakującymi.

Jaki jest czas realizacji produkcji?

Standardowa produkcja trwa na ogół ok. 10–14 dni roboczych od momentu potwierdzenia konstrukcji, projektu graficznego, ilości, próbek, wpłaty depozytu i pakowania.

Jakie informacje są wymagane do sporządzenia oferty?

Podaj informacje o zapakowanym produkcie, strukturze folii, grubości, szerokości, nadruku, formacie torby, szczegółach maszyny, wymaganiach dotyczących zamykania, warunkach przechowywania, ilości i miejscu przeznaczenia.

Uzyskaj wycenę folii BOPP/CPP

O HSQY Plastic Group

HSQY Plastic Group dostarcza międzynarodowym klientom B2B folie laminowane BOPP/CPP, folie PET/CPP, folie kompozytowe o wysokiej barierowości, folie opakowaniowe z nadrukami na zamówienie, folie pokrywkowe i materiały do ​​pakowania żywności.

HSQY wspiera producentów żywności, przekąsek, firmy piekarnicze, przetwórców opakowań, firmy produkujące karmę dla zwierząt, importerów i dystrybutorów, oferując usługi w zakresie doboru materiałów, drukowania niestandardowego, rolek próbnych, kontroli jakości i pakowania eksportowego.

Poproś o wycenę i próbkę