GAG-FILM
HSQY
GAG
0,15 mm – 3 mm
Transparent oder farbig
Rolle: 110–1280 mm, Blatt: 915 × 1220 mm / 1000 × 2000 mm
1000 kg.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
HSQY Clear GAG PET-Folie ist eine dreilagige, coextrudierte PETG/APET/PETG-Folie, die für transparente Blisterverpackungen, tiefgezogene Trays, Klappverpackungen, Faltschachteln und andere Anwendungen mit transparenten Verpackungen entwickelt wurde, die ein ausgewogenes Verhältnis von Transparenz, Steifigkeit, Zähigkeit und Formbarkeit erfordern.
Die GAG-Struktur verwendet PETG als zwei äußere A-Schichten und APET als zentrale B-Schicht. Die PETG-Oberflächen erfüllen anspruchsvolle Anforderungen an Formgebung, Faltung, Verklebung und Fertigung, während der APET-Kern für strukturelle Steifigkeit sorgt und im Vergleich zur Verwendung von PETG über die gesamte Blechdicke zur Kostensenkung beiträgt.
HSQY liefert derzeit transparente GAG-PET-Folien in Stärken von 0,15 mm bis 3 mm , Rollenbreiten von 110 mm bis 1280 mm sowie Zuschnitte in Formaten wie 915 × 1220 mm und 1000 × 2000 mm. Kundenspezifische Stärken, Breiten, Abmessungen, Farben und Verpackungen können projektbezogen besprochen werden.
Für Lebensmittel-, Medizin- oder andere regulierte Verpackungsanwendungen sollten Käufer vor der kommerziellen Verwendung aktuelle produktspezifische Konformitätsdokumente anfordern, die das genaue Harz, die GAG-Struktur, die Additive, die beabsichtigten Kontaktbedingungen und den Zielmarkt abdecken.
Angebot für Clear GAG PET Sheet anfordern
GAG PET-Folie, auch PETG/APET/PETG-Folie oder G-PET-G-Folie genannt, ist eine coextrudierte Polyesterfolie mit einer symmetrischen A/B/A-Mehrschichtstruktur.
Im Gegensatz zu herkömmlichen APET-Folien, die hauptsächlich aus amorphem PET bestehen, werden bei GAG-Folien PETG-Oberflächenschichten hinzugefügt. Diese äußeren Schichten können die Verarbeitungseigenschaften bei Anwendungen verbessern, die tieferes Thermoformen, Falten, Kleben, Bedrucken oder eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsaufhellung und Rissbildung erfordern.
Im Vergleich zu einer durchgehenden PETG-Folie behält GAG einen APET-Kern. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine PETG-ähnliche Oberflächenleistung erwünscht ist, die Verwendung von PETG über die gesamte Dicke jedoch nicht erforderlich ist.
| Schichtmaterialfunktion | | |
|---|---|---|
| Eine Schicht | PETG | Äußere Bearbeitungsfläche zur Unterstützung von Umformen, Falten, Kleben, Bedrucken und Fertigen |
| B-Schicht | APET | Sorgt für Stabilität und hilft, die gesamten Materialkosten zu kontrollieren |
| Eine Schicht | PETG | Liefert die zweite funktionale Fläche in der symmetrischen A/B/A-Konstruktion |
Bei Projekten, bei denen das genaue PETG/APET/PETG-Schichtverhältnis Auswirkungen auf die Formgebung, die Abdichtung oder die Kosten hat, sollten Käufer die Produktionsstruktur von HSQY anfordern, anstatt für jede GAG-Sorte einen festen Prozentsatz anzunehmen.
Die Originalproduktseite enthält folgendes technisches Datenblatt (GAG-Sheet):
Datenblatt für PET GAG herunterladen
Die folgenden Spezifikationen basieren auf den aktuellen Produktinformationen. Die endgültige Toleranz, Rollenkonfiguration, optische Eigenschaften, das Schichtverhältnis und die regulatorischen Anforderungen sind in der genehmigten Kaufspezifikation zu bestätigen.
| der Immobilie | Aktuelle HSQY-Spezifikation | – Käufer sollte bestätigen |
|---|---|---|
| Produkt | Transparente GAG PET-Folie für Blister- und Verpackungszwecke | Fertige Verpackung und Formgebungsprozess |
| Struktur | PETG / APET / PETG, A/B/A | Schichtverhältnis bei technisch wichtigen |
| Dicke | 0,15 mm–3 mm | Nennmaß und Toleranz |
| Rollenbreite | 110 mm–1280 mm | Schlitzbreite und Breitentoleranz |
| Blattgröße | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm, kundenspezifisch | Fertigmaße und Schnitttoleranz |
| Dichte | 1,33–1,35 g/cm³ | Endgültiger Wert für die genehmigte Note |
| Farbe | Klar, individuell gestaltet | Transparenz-, Farbton- und Farbtoleranz |
| Lieferformat | Rollen- und Schnittfolie | Kern, Rollenaußendurchmesser, Rollengewicht oder Blechverpackung |
| Anwendungen | Blisterverpackungen, tiefgezogene Trays, Faltschachteln, Elektronikverpackungen und dekorative Anwendungen | Anwendungsspezifische Testanforderungen |
| Mindestbestellmenge | 1000 kg | Die Mindestbestellmenge für Sonderfarben oder -größen kann abweichen. |
| Produktionskapazität | Aktuelle Quelle gibt 50 Tonnen pro Tag an | Aktuelle Kapazität für Lieferverträge bestätigen |
| Qualitätsdokumentation | Aktuelle Quellenangaben beziehen sich auf SGS und ISO 9001:2008. | Fordern Sie die jeweils gültigen Zertifikate und Berichte an. |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, Western Union, PayPal | Bitte mit einem kommerziellen Angebot bestätigen. |
| Lieferbedingungen | EXW, FOB, CNF, DDU | Angebot in Incoterms bestätigen |
| Referenz-Lieferzeit | 7–15 Tage für 1–20.000 kg | Vorbehaltlich Güteklasse, Abmessungen, Farbe und Produktionsplan |
Transparente GAG-Folie sorgt für optimale Produktsichtbarkeit in Blisterverpackungen, Klappverpackungen, transparenten Trays und Faltschachteln. Wo die optische Qualität entscheidend ist, sollten Käufer messbare Trübungsgrade, Lichtdurchlässigkeit und zulässige Oberflächenfehler festlegen.
PETG-Außenschichten bieten eine nachgiebigere Formgebungsoberfläche für tiefe Kavitäten, scharfe Ecken und anspruchsvolle thermogeformte Gehäusekonstruktionen. Die tatsächliche Verbesserung hängt von der Blechqualität, dem Schichtverhältnis, der Dicke und den Formgebungsbedingungen ab.
Eine Untersuchung von GAG lohnt sich, wenn herkömmliches APET Spannungsaufhellungen, Risse oder eine schlechte Leistung in der Nähe enger Falten und tief geformter Bereiche aufweist.
Der APET-Kern sorgt für Steifigkeit, sodass Blisterverpackungen, Faltschachteln und Formschalen eine gute strukturelle Stabilität beibehalten und gleichzeitig von den Oberflächeneigenschaften des PETG profitieren können.
GAG-Folien eignen sich für bedruckte Verpackungen und dekorative Anwendungen. Die Haftung der Tinte hängt von der Folienoberfläche, der Tintenzusammensetzung, der Drucktechnologie und gegebenenfalls erforderlichen Oberflächenbehandlungen ab; daher werden Produktionstests empfohlen.
PETG-Oberflächen können für transparente Faltschachteln von Vorteil sein, bei denen Knickqualität, Faltverhalten und Klebeleistung wichtig sind. Die Klebstoffverträglichkeit sollte mit dem tatsächlichen Produktionsmaterial getestet werden.
Sowohl PETG als auch APET gehören zur Polyesterfamilie. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit der fertigen Verpackung hängt jedoch weiterhin von den lokalen Sammel- und Sortiersystemen, Etiketten, Druckfarben, Klebstoffen, Beschichtungen und anderen Verpackungsbestandteilen ab.
Transparente GAG-Folie kann zu Blisterverpackungen für Konsumgüter, Zubehör, Werkzeuge, Spielzeug, Eisenwaren und andere verpackte Produkte, bei denen die Produktsichtbarkeit wichtig ist, tiefgezogen werden.
GAG kann für Klappverpackungen bewertet werden, die ein klares Erscheinungsbild, Formstabilität und Beständigkeit gegen Risse bei der Handhabung erfordern.
Die Eignung von GAG-Qualitäten für den Lebensmittelkontakt kann für transparente Lebensmittelverpackungen bewertet werden, sofern die genauen Harze, Additive und Schichtstrukturen durch geeignete Dokumentationen für die vorgesehenen Bedingungen des Lebensmittelkontakts und den Zielmarkt belegt sind.
Clear GAG-Folie eignet sich für transparente Faltschachteln für Kosmetikartikel, Geschenkartikel, Elektronik, Schreibwaren, Accessoires und Einzelhandelsprodukte, die eine hohe Produktsichtbarkeit erfordern.
GAG kann zu transparenten Trays, Blisterverpackungen und Schutzverpackungen für Elektronikprodukte verarbeitet werden. Antistatische oder ESD-Eigenschaften sollten nur dann beansprucht werden, wenn eine entsprechende Güteklasse spezifiziert und geprüft wurde.
Ausgewählte GAG-Platten können bedruckt, dekoriert, zugeschnitten und zu transparenten Verpackungen, Werbedisplays und dekorativen Kunststoffkomponenten verarbeitet werden.
Klare GAG PET-Folie, Rolle
GAG PET-Folie zum Bedrucken
GAG PET-Folie für Faltschachteln
| Faktor | GAG-Datenblatt | APET-Datenblatt | PETG-Datenblatt |
|---|---|---|---|
| Struktur | PETG/APET/PETG | APET | PETG |
| Klarheit | Hoch, abhängig von der Note | Hoch | Hoch |
| Steifheit | Hoch aufgrund des APET-Kerns | Hoch | Mittel bis hoch, je nach Note |
| Thermoformfenster | Unempfindlicher als Standard-APET in anspruchsvollen Anwendungen | Gut geeignet für konventionelle Umformungen | Breit und geeignet für anspruchsvolle Formgebung |
| Tiefziehen | Eine gute Alternative zwischen APET und vollständigem PETG | Geeignet für Standardformen | Wird üblicherweise für die anspruchsvollsten Tiefzieh-Designs bevorzugt. |
| Falten und Verbinden | Gute Eigenschaften dank PETG-Oberflächenschichten | Anwendungsabhängig | Sehr gut für kompatible Systeme |
| Stressbedingtes Aufhellungsrisiko | Im Allgemeinen reduziert im Vergleich zu Standard-APET bei anspruchsvollen Formgebungsverfahren | Kann bei scharfen Kurven oder schwierigen Formgebungen auftreten. | Im Allgemeinen niedrig bei entsprechender Verarbeitung |
| Relative Kostenposition | Typischerweise zwischen APET und vollständigem PETG | Normalerweise am niedrigsten | Normalerweise am höchsten |
| Typische Auswahl | Blisterverpackungen, Klappverpackungen, verklebte Kartons und der Anspruch auf transparente Verpackungen | Standardmäßige, transparente Verpackung für hohe Volumen | Komplexe Tiefzieh- oder hochwertige thermogeformte Bauteile |
GAG sollte dann evaluiert werden, wenn ein Standard-APET-Paket die Projektanforderungen nahezu erfüllt, jedoch Risse, Spannungsaufhellung, Schwierigkeiten beim Falten, unzuverlässige Verbindungen oder unzureichende Formgebungsleistung auftreten.
Wenn herkömmliches APET bereits eine ausreichende Formgebungsleistung, Steifigkeit und Gehäusequalität bietet, bleibt APET möglicherweise die wirtschaftlichere Lösung.
Voll-PETG wird im Allgemeinen dann bevorzugt, wenn maximale Formbarkeit, Tiefziehfähigkeit, Zähigkeit oder fortschrittliche Fertigungseigenschaften wichtiger sind als die Rohmaterialkosten.
GAG kann eine praktische Wahl sein, wenn ein PETG-ähnliches Oberflächenverhalten erforderlich ist, eine vollständige PETG-Struktur jedoch mehr Leistung bieten würde, als die Anwendung erfordert.
GAG kann für transparente Lebensmittelverpackungen hergestellt werden, aber die Bezeichnung „PET-basiert“ allein beweist nicht, dass jede GAG-Sorte für jede Lebensmittelkontaktbedingung zugelassen ist.
Vor dem Kauf von Material für Lebensmittelschalen oder Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt sollten Sie die genaue Harzqualität, die Zusatzstoffe, die Herstellungsspezifikation, die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur, die Kontaktdauer und die Anforderungen des Zielmarktes bestätigen.
Verlangen Sie aktuelle Lebensmittelkontakt-Deklarationen oder Migrationsdokumentationen, die für die exakt gelieferte GAG-Qualität gelten, anstatt sich nur auf ISO 9001 oder ein allgemeines SGS-Zertifikat zu verlassen.
GAG-Bleche lassen sich mit gängigen Thermoformverfahren verarbeiten, darunter Vakuumformen und anwendungsspezifisches Druck- oder Stempelformen. Der Erfolg der Verarbeitung hängt von der Blechdicke, der Maschinenkonstruktion, dem Heizprofil, der Werkzeuggeometrie und der Formtiefe ab.
| Prozessparameter, die | der Käufer/Konverter bestätigen sollte |
|---|---|
| Formgebungsverfahren | Vakuum, Druck, Stopfenunterstützung oder andere Verfahren |
| Formtiefe | Hohlraumtiefe, Ziehverhältnis, Ecken- und Seitenwandgeometrie |
| Heizprofil | Tatsächliche Maschinenheizungseinstellungen und Blechtemperatur |
| Vortrocknen | Ermitteln Sie dies anhand des Feuchtigkeitsgehalts, der Lagerung, der Dicke und der Verarbeitungshinweise des Lieferanten, anstatt anzunehmen, dass eine Trocknung nie erforderlich ist. |
| Formendesign | Entformungswinkel, Kühlung, Radien und Hohlraumgestaltung |
| Trimmen | Stanzen, Lochen, CNC-Bearbeitung oder andere Beschnittmethoden |
| Produktionsversuch | Beurteilen Sie Formstabilität, Klarheit, Spannungsaufhellung, Wandverteilung und Ausschussrate. |
Dicke und Toleranz: Wichtig für die Formkonsistenz und die Festigkeit der fertigen Blisterverpackung.
Schichtverhältnis: Beeinflusst die Kosten und das Gleichgewicht zwischen den Oberflächeneigenschaften von PETG und der Steifigkeit des APET-Kerns.
Toleranz der Rollenbreite: Wichtig für die automatische Nachführung in Thermoformanlagen.
Trübung: Wichtig für transparente Einzelhandelsverpackungen und gute Produktsichtbarkeit.
Lichtdurchlässigkeit: Nützlich, um die Qualität transparenter Verpackungen genauer zu definieren als mit der einfachen Angabe „transparent“.
Oberflächenfehler: Zulässige Grenzwerte für Gele, schwarze Flecken, Kratzer, Blasen und Verunreinigungen festlegen.
Planheit und Wölbung: Wichtig für Bogenoffsetdruck, Falten und Formen.
Schlagfestigkeit: Testen Sie gemäß den tatsächlichen Anforderungen an die Blisterverpackung oder die fertige Verpackung.
Formgebungsleistung: Validierung an der vorgesehenen Thermoformanlage und Form.
Drucken / Kleben: Testen Sie mit der tatsächlichen Tinte, dem Klebstoff oder dem Versiegelungsprozess.
Geben Sie an, ob es sich bei dem fertigen Produkt um eine Blisterverpackung, eine Klappverpackung, eine Lebensmittelverpackung, eine Faltschachtel, eine Einlage, eine Elektronikverpackung oder ein anderes transparentes, tiefgezogenes Produkt handelt.
HSQY führt derzeit 0,15–3 mm auf. Wählen Sie die Messlehre entsprechend Hohlraumtiefe, Gehäusegröße, Steifigkeit, Belastung und Umrechnungsmethode.
Rollengeführte Thermoformanlagen erfordern Angaben zur Schnittbreite, zum Kerndurchmesser, zum maximalen Rollendurchmesser und zum maximalen Rollengewicht. Faltschachteln und bogengeführte Fertigungsanlagen benötigen üblicherweise Angaben zu den Abmessungen der Zuschnitte und zur Planheitskontrolle.
Tiefe Hohlräume, scharfe Ecken und enge Radien erhöhen die Materialdehnung und sollten anhand der tatsächlichen Verpackungszeichnung oder Werkzeuginformationen bewertet werden.
Bei hochwertigen transparenten Verpackungen sollten Sie Trübung, Lichtdurchlässigkeit, Farbe und akzeptable visuelle Mängel spezifizieren, anstatt nur eine allgemeine Anforderung an „hohe Transparenz“ zu stellen.
Teilen Sie HSQY mit, ob das Material nach der Extrusion bedruckt, geknickt, gefaltet, geklebt, heißversiegelt oder anderweitig verarbeitet werden soll.
Falls ein direkter Lebensmittelkontakt erforderlich ist, geben Sie bitte die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur, die Verwendungsbedingungen und das Zielland an, damit die aktuelle produktspezifische Dokumentation überprüft werden kann.
Für ein schnelleres und genaueres Angebot geben Sie bitte Folgendes an:
Fertige Verpackung und Endverwendung
Erforderliche Dicke
Erforderliche Rollenbreite oder Blechabmessungen
Transparent oder in individueller Farbe
Erforderliches Schichtverhältnis, falls zutreffend
Walzenkerndurchmesser
Maximaler Walzenaußendurchmesser
Maximales Rollgewicht
Thermoformmaschinentyp
Formtiefe und Produktzeichnung
Vakuum-, Druck- oder Stopfenformung
Anforderungen an Druck, Faltung oder Kleben
Optische Anforderungen wie Dunst oder Lichtdurchlässigkeit
Lebensmittelkontakt oder andere regulatorische Anforderungen
Bestellmenge und Jahresbedarf
Verpackungsanforderungen
Zielland und Hafen
GAG PET-Folien – Preise & Muster anfordern
Musterverpackung: Muster im A4-Format können zur ersten Materialbewertung in Schutzbeuteln oder Kartons verpackt werden.
Rollenverpackung: Die Rollen können je nach Rollenabmessungen und Kundenanforderungen mit PE-Folie, Kraftpapier oder einer anderen geeigneten Exportverpackung geschützt werden.
Plattenverpackung: Zugeschnittene Platten können je nach Abmessungen, Dicke und Menge in Kartons oder auf Paletten verpackt werden.
Palettenverpackung: Aktuelle Quellen geben ein Gewicht von ca. 500–2000 kg pro Sperrholzpalette an, abhängig vom Produktformat und den Transportbedingungen.
Containerbeladung: Laut den vorliegenden Informationen beträgt die Beladung ca. 20 Tonnen pro Container. Die tatsächliche Beladung hängt von der Rollen- oder Plattenkonfiguration, den Palettenabmessungen und den zulässigen Containergewichtsgrenzen ab.
Lieferbedingungen: EXW, FOB, CNF und DDU sind derzeit die verfügbaren Optionen.
Referenzlieferzeit: Laut der aktuellen Quelle beträgt die Lieferzeit für Bestellungen von 1 bis 20.000 kg 7 bis 15 Tage, abhängig von Spezifikation, Menge, Farbe und Produktionsplan.
GAG PET-Folienrollenverpackung
GAG PET-Folie Exportverpackung
Die aktuelle Produktseite verweist auf Dokumentationen von SGS und ISO 9001:2008. ISO 9001 ist eine Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und sollte allein nicht als Nachweis dafür interpretiert werden, dass eine bestimmte GAG-Folienqualität die Anforderungen für den Lebensmittelkontakt oder anwendungsspezifische Anforderungen erfüllt.
Käufer sollten aktuelle Zertifikate und Prüfberichte anfordern, die für die jeweilige Produktionsqualität, den Herstellungsort, den Verwendungszweck und den Zielmarkt gelten.
HSQY nimmt an internationalen Kunststoff- und Verpackungsmessen teil, um Thermoformunternehmen, Blisterverpackungshersteller, Lebensmittelverpackungshersteller, Händler und andere B2B-Käufer zu treffen.
HSQY Internationale Verpackungsmesse
GAG PET-Folie ist eine dreischichtige, coextrudierte Polyesterfolie mit PETG-Außenschichten und einem APET-Kern. Sie wird auch als PETG/APET/PETG- oder G-PET-G-Folie bezeichnet.
Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören Blisterverpackungen für den Einzelhandel, Klappverpackungen, transparente Trays, Faltschachteln, bedruckte Verpackungen, Elektronikverpackungen und andere tiefgezogene, transparente Kunststoffprodukte.
Nein. Eine vollständige PETG-Platte besteht über ihre gesamte Dicke aus PETG, während GAG aus PETG-Außenschichten mit einem APET-Kern besteht.
APET ist im Allgemeinen wirtschaftlicher für Standard-Thermoformverfahren. GAG verwendet PETG-Oberflächenschichten und ist eine Überlegung wert, wenn bessere Formbarkeit, Faltbarkeit, Verklebung oder Beständigkeit gegen Spannungsbleichung erforderlich sind.
Ja. GAG kann zu transparenten Blisterverpackungen tiefgezogen werden, insbesondere wenn das Design eine bessere Form- oder Faltleistung als Standard-APET erfordert.
GAG bietet im Vergleich zu Standard-APET eine verbesserte Tiefziehleistung, für besonders anspruchsvolle Tiefziehkonstruktionen ist jedoch Voll-PETG möglicherweise weiterhin die bessere Wahl. Testen Sie das Blech an den Produktionswerkzeugen.
Die Trocknungsanforderungen hängen von der Materialfeuchte, den Lagerbedingungen, der Blechdicke und den Thermoformbedingungen ab. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede GAG-Sorte ohne Trocknung verarbeitet werden kann.
Für Lebensmittelverpackungen können Qualitätsstufen für den Lebensmittelkontakt bewertet werden, Käufer sollten jedoch aktuelle produktspezifische Dokumentationen anfordern, die die genaue GAG-Zusammensetzung, die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur und den Zielmarkt abdecken.
Nein. ISO 9001 bezieht sich auf Qualitätsmanagementsysteme. Die Eignung für den Lebensmittelkontakt erfordert entsprechende produktspezifische Material- und Migrationsdokumentationen.
Ja, kompatible GAG-Folien können bedruckt oder dekoriert werden. Die Anforderungen an die Tintenhaftung und Oberflächenbehandlung sollten mit dem Produktionsmaterial und dem tatsächlichen Druckprozess getestet werden.
Ja. GAG eignet sich für Anwendungen mit transparenten Faltschachteln, bei denen Transparenz, Knickqualität, Faltverhalten und Klebeleistung wichtig sind.
GAG besteht aus Polyesterschichten auf PET-Basis, die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt jedoch von den örtlichen Sammel- und Sortiersystemen sowie von anderen Verpackungskomponenten wie Etiketten, Druckfarben, Klebstoffen und Beschichtungen ab.
Das aktuelle HSQY-Produktsortiment umfasst Dicken von 0,15 mm bis 3 mm.
Die aktuelle Produktspezifikation listet Rollenbreiten von 110 mm bis 1280 mm auf.
Aktuell angebotene Plattengrößen sind 915×1220 mm und 1000×2000 mm, kundenspezifische Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
Die aktuellen Produktinformationen geben eine Mindestbestellmenge von 1000 kg an. Sonderfarben oder kundenspezifische Abmessungen können andere Mindestproduktionsmengen erfordern.
Die Auswertung von Stichproben kann zur Überprüfung von Transparenz, Dicke, Formbarkeit, Faltbarkeit, Bedruckbarkeit, Verklebung und Aussehen der fertigen Verpackung vor der Serienproduktion diskutiert werden.
Bitte geben Sie Dicke, Breite oder Plattengröße, Endanwendung, Formtiefe, Maschinentyp, Walzenkonfiguration, Farbe, Anforderungen an den Lebensmittelkontakt, Jahresmenge, Verpackungsanforderungen und Bestimmungsort an.
Die HSQY Plastic Group liefert APET, PETG, GAG und andere starre Plattenwerkstoffe auf PET-Basis für Thermoformunternehmen, Blisterverpackungshersteller, Lebensmittelverpackungshersteller, Druckereien und Kunststoffplattenhändler.
GAG-Projekte können hinsichtlich der erforderlichen Dicke, Rollenbreite, Blechabmessungen, Farbe, Formtiefe, fertigen Verpackung, Rollenkonfiguration, Qualitätsanforderungen und des jährlichen Einkaufsvolumens besprochen werden.
Wenn Sie sich zwischen APET, GAG und PETG entscheiden müssen, senden Sie uns bitte Ihre bestehende Materialspezifikation, die Zeichnung des tiefgezogenen Produkts und Ihre Produktionsanforderungen, damit wir die am besten geeignete Struktur ermitteln können.
Produktkategorie
Lasst uns die richtige Kunststofflösung finden