Laminé PET/PE de haute qualité pour le thermoformage et l'emballage alimentaire

Vidéo sur le film thermoformable laminé PET/PE

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur le film thermoformé laminé HSQY PET/PE, les spécifications des rouleaux, la structure du matériau et ses applications dans le domaine de l'emballage alimentaire.

Qu’est-ce qu’un film thermoformé laminé PET/PE ?

Le film laminé PET/PE est un matériau d'emballage rigide multicouche qui associe un substrat en polyéthylène téréphtalate amorphe à une couche de scellage en polyéthylène. Il est également désigné sous les appellations de film APET/PE, feuille de PE laminée PET, bande inférieure PET/PE ou rouleau thermoformable PET/PE.

La couche APET assure transparence, rigidité, résistance aux chocs et thermoformage. La couche PE crée une surface thermoscellable et améliore la résistance à l'humidité, aux liquides et aux fuites d'emballage.

HSQY fournit des films laminés PET/PE transparents d'une épaisseur totale standard comprise entre 0,23 mm et 0,58 mm environ. La structure standard utilise un substrat APET laminé avec une couche de scellement LDPE d'environ 50 μm.

Le matériau est fourni en rouleaux de largeurs, diamètres et spécifications d'enroulement personnalisables. Les mandrins en carton standard disponibles sont de 3 et 6 pouces, compatibles avec les équipements de thermoformage et de conditionnement de type FRE (form-fill-seal).

Le film thermoformé PET/PE est couramment utilisé pour la viande, le poisson, les fruits de mer, le fromage, les produits laitiers, les pâtes fraîches, les plats préparés et autres produits réfrigérés et congelés qui nécessitent un plateau rigide transparent avec une surface de thermoscellage fiable.

Des structures à soudure et pelables peuvent être développées en fonction du film de scellage, de l'équipement de scellage des barquettes, des conditions de stockage et de la force d'ouverture requise.

Il ne faut pas considérer automatiquement un film PET/PE standard comme un matériau à haute barrière à l'oxygène. Les applications exigeant une durée de conservation prolongée ou une très faible transmission d'oxygène peuvent nécessiter un film PET/EVOH/PE ou une autre structure à haute barrière ayant fait ses preuves.

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Images de films laminés PET/PE

Fiche technique du film laminé PET/PE

Téléchargez la fiche technique disponible pour une évaluation préliminaire. Les acheteurs doivent vérifier que le document correspond bien à l'épaisseur, aux spécifications de la couche PE, au degré d'étanchéité et au lot de production commandés.

Télécharger la fiche technique du film laminé PET/PE

Spécifications des films laminés PET/PE

La tolérance d'épaisseur finale, la largeur du rouleau, le sens d'enroulement, le diamètre du rouleau, le noyau, les spécifications de la couche PE, la résistance du scellage et les exigences de contact alimentaire doivent être confirmées par un échantillon approuvé et une spécification de produit écrite.

Structure de la couche de film laminé PET/PE

Pourquoi combiner l'APET avec une couche d'étanchéité en PE ?

Le PET assure rigidité et visibilité du produit.

L'APET offre la rigidité structurelle nécessaire au formage de barquettes et de contenants tout en préservant la transparence du produit. Il permet également un détourage net et une stabilité dimensionnelle optimale pour les emballages de produits réfrigérés.

Le PE crée une surface thermoscellable

L'APET standard n'offre pas les mêmes propriétés de thermoscellage direct qu'une couche de scellage PE spécialement conçue. La face PE peut être associée à des films de finition compatibles pour créer une soudure sécurisée ou un pelage contrôlé.

Le PE améliore la résistance à l'humidité et aux liquides

La couche de PE améliore la résistance à la vapeur d'eau, aux jus de viande, à la saumure, aux huiles et autres liquides couramment présents dans les emballages de produits réfrigérés.

La structure combinée prend en charge l'emballage automatisé

Les rouleaux de PET/PE peuvent être formés, remplis et scellés sur des lignes automatisées compatibles, réduisant ainsi la manutention séparée des barquettes et permettant une production continue d'emballages alimentaires.

PET/PE contre APET et PET/EVOH/PE

Caractéristiques principales du film laminé PET/PE

Haute transparence et brillance

La couche APET offre une visibilité optimale du produit et un aspect brillant idéal pour la vente au détail de viandes, de fruits de mer, de fromages, de plats préparés et autres produits réfrigérés.

Performances de thermoformage fiables

Un film PET/PE correctement spécifié peut être thermoformé sous vide ou sous pression pour former des plateaux avec des coins, des rebords et des profondeurs de cavité définis.

Surface en PE thermoscellable

La couche de LDPE peut être conçue pour des soudures robustes ou des soudures pelables contrôlées avec des films de scellage compatibles.

Résistance à l'humidité et aux liquides

La couche de scellage en PE contribue à protéger l'emballage de l'humidité, des jus de produit, de la saumure et des fuites pendant le stockage réfrigéré ou congelé.

Performances en matière d'impact et de perforation

L'APET offre une robustesse adaptée aux barquettes formées, au transport et à la manutention en magasin. Il convient d'évaluer la présence d'arêtes vives, de bords figés et d'angles emboutis sur le produit lui-même.

Options de soudage et de pelage

Différentes formulations de PE peuvent être sélectionnées pour des fermetures permanentes ou des ouvertures pelables faciles à utiliser pour le consommateur.

Compatibilité de la ligne FFS

Des largeurs de rouleaux, des mandrins, des sens d'enroulement et des diamètres de rouleaux personnalisés peuvent prendre en charge les lignes d'emballage thermoformées, remplies et scellées.

Traitements fonctionnels personnalisés

Des options anti-adhérentes, siliconées, anti-buée, antistatiques, teintées et autres options spécifiques à l'application peuvent être discutées en fonction des exigences de traitement et d'emballage.

Directives relatives au thermoformage et au traitement FFS

Vérifiez le côté PE avant de charger le rouleau

La surface de scellage en PE doit être orientée correctement dans l'emballage formé. Le sens d'enroulement et l'identification du côté traité doivent être vérifiés avant la production.

Contrôler le profil de chauffage

Le chauffage doit suffisamment ramollir le PET pour le formage sans surchauffe, cristallisation ni endommagement de la couche de scellage en PE.

Évaluer la distribution des parois embouties profondes

Les cavités profondes, les angles vifs et les taux d'emboutissage élevés peuvent amincir la structure. Le plateau formé doit être contrôlé afin de vérifier l'épaisseur minimale de paroi, l'absence de piqûres et la stabilité du joint d'étanchéité.

Contrôler la surface de la bride

Les plis, le formage irrégulier, la contamination alimentaire et les liquides présents sur la bride peuvent réduire la fiabilité de l'étanchéité.

Faites correspondre le film supérieur et la toile inférieure

Le film d'étanchéité doit être compatible avec la couche de scellage en PE. La température, la pression et le temps de maintien du scellage doivent être déterminés par des essais de production.

Tester le processus d'emballage complet

L'approbation finale doit inclure le formage, le remplissage, le scellage, la réfrigération ou la congélation, le transport, le stockage, l'ouverture et les tests de durée de conservation avec le produit alimentaire lui-même.

Film de soudure ou film PET/PE pelable

Paramètres de scellage des films PET/PE

Les performances d'étanchéité dépendent de la formulation du PE, du scellant du film de scellage, de l'état du rebord du plateau et des réglages de la machine d'emballage.

• Température de scellage.

• Pression d'étanchéité.

• Temps de séjour.

• Uniformité de la température de l'outil.

• Épaisseur et composition chimique de la couche PE.

• Structure du joint d'étanchéité du film de couverture.

• Contamination du produit sur la bride.

• Conditions de stockage réfrigérées ou congelées.

• Résistance requise à la soudure ou au pelage.

Les tests recommandés comprennent la mesure de la résistance des joints, les tests de pénétration de colorant, les tests d'étanchéité sous vide, les tests d'éclatement, la simulation du transport et les essais de durée de conservation spécifiques au produit.

Applications du film laminé PET/PE

Emballage de viande fraîche

Le film PET/PE peut être transformé en barquettes transparentes et en fonds de barquette pour le bœuf, le porc, l'agneau, la volaille et les produits carnés transformés nécessitant un emballage thermoscellé.

Emballages pour poissons et fruits de mer

La résistance à l'humidité et l'intégrité du joint rendent la structure adaptée à certaines applications de poissons réfrigérés, de fruits de mer et de produits marinés.

Emballages pour fromages et produits laitiers

Les rouleaux de PET/PE peuvent être utilisés pour les portions de fromage, le fromage tranché, les en-cas laitiers et autres produits réfrigérés lorsque les propriétés requises de barrière à l'oxygène et de résistance du scellage sont validées.

Emballage de pâtes fraîches

Les emballages PET/PE moulés peuvent supporter les pâtes fraîches, les raviolis et les produits à base de pâte réfrigérée nécessitant une présentation claire et un stockage hermétique.

Plats préparés réfrigérés

Ce matériau peut être utilisé pour les salades, les plats froids, les ingrédients de repas et autres produits réfrigérés prêts à consommer qui ne nécessitent pas les performances d'un four traditionnel.

Emballages pour produits surgelés

Il est possible d'évaluer les qualités de PET/PE adaptées à la congélation. La résistance aux chocs à basse température, l'intégrité du scellage et la fragilité de l'emballage doivent être testées avec le produit lui-même.

Emballages pharmaceutiques et médicaux

L'utilisation médicale ou pharmaceutique requiert une qualité spécifique, des conditions de production contrôlées, une validation de l'étanchéité et une documentation réglementaire spécifique à l'application.

Considérations relatives à la performance de la barrière et à la durée de conservation

Il ne faut pas décrire les emballages PET/PE comme ayant une barrière fixe contre l'oxygène, les gaz ou la vapeur d'eau sans données mesurées sur la structure et l'épaisseur exactes du matériau.

Le taux de transmission de l'oxygène et le taux de transmission de la vapeur d'eau dépendent de l'épaisseur totale, de la qualité du PET, de l'épaisseur du PE, de la qualité de la lamination, de la température, de l'humidité et de la méthode de test.

Le PET/PE standard est principalement choisi pour le thermoformage transparent et le scellage à chaud. Il peut assurer une protection adéquate pour de nombreux aliments réfrigérés, mais ne remplace pas un film EVOH certifié ou une autre structure à haute barrière à l'oxygène.

La durée de conservation dépend de la qualité du produit brut, de l'hygiène, du mélange gazeux, de l'intégrité du scellage, de la température de stockage, de l'espace libre, du film de scellage et des conditions de distribution. Les indications de durée de conservation nécessitent des tests sur le produit lui-même.

Limitations de température et de chauffage

Le film thermoformable standard APET/PE est principalement conçu pour l'emballage des aliments à température ambiante, réfrigérés et surgelés. Il ne faut pas le qualifier automatiquement de compatible avec le micro-ondes ou le four traditionnel.

L'aptitude au remplissage à chaud dépend de la qualité spécifique du PET, de la couche de PE, de la température du produit, de la durée de remplissage et du support d'emballage. Les conditions maximales de remplissage à chaud doivent être confirmées à l'aide des données techniques spécifiques à la qualité du PET.

Pour les emballages alimentaires allant au micro-ondes ou au four traditionnel, envisagez une structure PP ou CPET spécifique à l'application au lieu de supposer que l'APET/PE standard restera dimensionnellement stable.

Exigences en matière de contact alimentaire et de réglementation

L'aptitude au contact alimentaire dépend de la résine PET exacte, du taux de recyclage, de la couche de scellage en PE, de la couche de liaison, des auxiliaires de transformation, du traitement de surface et des spécifications de fabrication.

Les acheteurs doivent indiquer le marché de destination, le type d'aliment, la température de stockage, la durée de contact, la teneur en matières grasses ou en acides, les conditions de congélation et le procédé de remplissage prévu.

Les rapports de test SGS peuvent fournir des informations utiles sur les tests de produits, mais le rapport doit correspondre exactement à la structure du matériau et à l'application prévue.

La norme ISO 9001 est une norme de système de management de la qualité et ne doit pas être utilisée seule comme preuve de conformité pour les matériaux en contact avec les aliments.

Considérations relatives au recyclage et à la durabilité

Le PET/PE est une structure multi-matériaux. Sa compatibilité avec le recyclage du PET dépend de la proportion de PE, de la conception du laminage, des adhésifs, des encres, des étiquettes, de la contamination alimentaire et des infrastructures de recyclage locales.

Il ne faut pas décrire le matériau fini comme universellement ou totalement recyclable à moins que ses performances de recyclage n'aient été évaluées pour le marché cible.

Une couche structurelle à base de RPET peut réduire la consommation de PET vierge, mais le taux de recyclage autorisé dépend des réglementations relatives au contact alimentaire, de la clarté, des performances mécaniques et des exigences du client.

Réduire l'épaisseur totale, améliorer la répartition du formage et optimiser le chargement des rouleaux et des palettes peuvent réduire l'impact sur les matériaux et le transport sans faire d'allégations de recyclabilité non étayées.

Tests recommandés sur les matériaux et les emballages

• Épaisseur totale et épaisseur de chaque couche.

• Largeur du rouleau, diamètre du rouleau, diamètre du noyau et sens d'enroulement.

• Transparence, voile, brillance et impuretés visibles.

• Résistance à la stratification, à l'adhérence et au délaminage.

• Coefficient de frottement et performance de déroulement des rouleaux.

• Température et plage de formage du thermoformage.

• Distribution de l'épaisseur de la paroi après formation.

• Planéité de la bride et homogénéité de la surface d'étanchéité.

• Amorçage du scellement, résistance du scellement et performance au pelage.

• Résistance aux fuites, à l'éclatement et au transport.

• Résistance aux chocs à basse température et performance de stockage à l'état congelé.

• OTR et WVTR où la durée de conservation dépend de la performance de la barrière.

• Tests de migration ou de conformité au contact des aliments pour déterminer la structure exacte.

• Tests de durée de conservation utilisant l'aliment et le film de scellage eux-mêmes.

Options de films laminés PET/PE personnalisés

• Épaisseur totale d'environ 0,23 mm à 0,58 mm.

• Couche d'étanchéité standard en PE de 50 μm.

• Épaisseur du PE et formulation d'étanchéité personnalisées.

• Substrat vierge contenant de l'APET ou du RPET.

• Couleurs transparentes, teintées et personnalisées.

• Qualité à souder, à verrouillage ou pelable.

• Options anti-blocage, revêtement en silicone et anti-buée.

• Largeur de rouleau et largeur de fente personnalisées.

• Manchons en papier de 3 ou 6 pouces.

• Diamètre et poids des rouleaux personnalisés.

• Structures à haute barrière PET/EVOH/PE.

• Étiquettes personnalisées, cartons et emballages sur palettes.

Informations requises pour un devis de film PET/PE

• Épaisseur totale du matériau.

• Épaisseurs requises des couches de PET et de PE.

• Exigence de contenu APET ou RPET vierge.

• Largeur du rouleau, diamètre du rouleau et diamètre du noyau.

• Sens d'enroulement et côté scellage PE.

• Modèle de machine de thermoformage et profondeur de formage.

• Produit alimentaire, température de remplissage et conditions de stockage.

• Exigence de soudure ou d'ouverture pelable.

• Structure du film de scellage et paramètres de la machine de scellage.

• Exigences relatives aux barrières OTR, WVTR ou MAP.

• Traitement de surface antibuée, anti-adhérent, silicone ou autre.

• Exigences relatives au contact alimentaire et au marché de destination.

• Quantité d'essai, commande en gros et demande annuelle.

• Emballage, palette, étiquettes, port de destination et date de livraison.

Envoyez-nous vos exigences en matière de films PET/PE

Options d'emballage et de livraison

Conditionnement des échantillons : des feuilles A4 ou des échantillons en rouleaux limités peuvent être emballés dans des sacs et des cartons de protection.

Conditionnement en rouleaux : Les rouleaux standard pèsent environ 50 kg ou peuvent être personnalisés en fonction des exigences de chargement des machines de l'acheteur.

Protection des rouleaux : Les rouleaux peuvent être enveloppés d’un film PE, d’un matériau résistant à l’humidité, de capuchons de protection et d’un emballage extérieur.

Conditionnement sur palette : Environ 500 à 2000 kg peuvent être chargés sur une palette en contreplaqué en fonction de la largeur et du diamètre des rouleaux, ainsi que des exigences de manutention en entrepôt.

Chargement des conteneurs : Le chargement typique est d'environ 20 tonnes, sous réserve des dimensions des rouleaux, de la configuration des palettes et des restrictions de poids des conteneurs.

Conditions de livraison : EXW, FOB, CNF, CIF et autres conditions commerciales convenues.

Délai de production habituel : environ 10 à 14 jours après le dépôt et la confirmation des spécifications finales.

Certifications et documentation qualité

Les documents disponibles peuvent inclure les rapports d'essais de produits SGS et les certificats de système de management ISO. Il convient de vérifier que les documents requis correspondent exactement à la structure, aux matières premières, à l'épaisseur et à l'application prévue du PET/PE.

Un certificat de gestion de la qualité ISO ne confirme pas à lui seul qu'un film est conforme aux exigences relatives au contact alimentaire, aux produits pharmaceutiques, aux dispositifs médicaux, aux micro-ondes ou au recyclage.

Pourquoi choisir HSQY comme fournisseur de films PET/PE ?

HSQY Plastic Group fournit du PET, du PET/PE, du PET/EVOH/PE, du PP, du CPET et d'autres matériaux de thermoformage et d'emballage alimentaire aux transformateurs d'emballages, aux fabricants de produits alimentaires, aux distributeurs et aux acheteurs internationaux.

• Film laminé PET/PE d'environ 0,23 mm à 0,58 mm.

• Couche d'étanchéité standard en PEBD d'environ 50 μm.

• Options de matériaux soudés et pelables.

• Largeurs, diamètres de rouleaux et sens d'enroulement personnalisés.

• Options de noyau de 3 et 6 pouces.

• Structures vierges APET et RPET.

• Alternatives à haute barrière PET/EVOH/PE.

• Options anti-blocage, silicone et anti-buée.

• Échantillons pour le formage, le scellage et l'évaluation de la durée de conservation.

• Emballage personnalisé pour l'exportation et assistance à la production en série.

HSQY recommande de tester le film sélectionné sur l'équipement de formage, de remplissage et de scellage réel de l'acheteur avant d'approuver la production en série.

Contactez HSQY pour obtenir des échantillons et des tarifs.

Salon mondial HSQY

HSQY Plastic Group présente des feuilles thermoformables, des films d'emballage laminés, des barquettes alimentaires et des solutions de scellage lors de salons internationaux des plastiques et de l'emballage.

Questions fréquentes sur les films laminés PET/PE

Qu'est-ce qu'un film laminé PET/PE ?

Le film laminé PET/PE combine une couche structurelle rigide en APET avec une couche de thermoscellage en polyéthylène pour les emballages thermoformés et de type form-fill-seal.

Que signifie APET/PE ?

APET signifie polyéthylène téréphtalate amorphe, tandis que PE signifie polyéthylène. L'APET confère rigidité et transparence, et le PE offre une surface thermoscellable.

Le film PET/PE est-il identique à un stratifié flexible ?

Ce produit est un film thermoformable rigide ou semi-rigide, et non un film souple fin pour sachets. Il est conçu pour former des plateaux, des cavités et des bases d'emballage rigides.

Quelle est la structure matérielle standard ?

La structure standard utilise un substrat APET avec une couche d'étanchéité en LDPE d'environ 50 μm. Des structures personnalisées peuvent être envisagées.

Quelles sont les épaisseurs totales disponibles ?

La plage de valeurs standard de HSQY pour ce produit est d'environ 0,23 mm à 0,58 mm. Les autres structures sont soumises à confirmation de production.

Pourquoi la couche de PE mesure-t-elle généralement environ 50 μm ?

Une couche de PE de 50 μm offre un équilibre pratique entre les performances de thermoscellage, la résistance à l'humidité et le comportement au formage pour de nombreuses applications d'emballage alimentaire.

L'épaisseur du PE peut-elle être personnalisée ?

Oui. L'épaisseur et la formulation du PE peuvent être revues en fonction de la résistance du scellage, des performances de pelage, de la compatibilité avec le film de scellage et de la quantité commandée.

Quel côté est le côté d'étanchéité en PE ?

La face en polyéthylène (PE) est conçue pour être en contact avec le film d'étanchéité compatible. Le rouleau doit être étiqueté afin d'identifier la face en PE et le sens d'enroulement.

Le film PET/PE peut-il être thermoformé ?

Oui. Le film PET/PE est conçu pour le thermoformage sous vide, le thermoformage sous pression et le conditionnement par thermoformage-remplissage-scellage lorsque sa structure et son processus de chauffage sont correctement adaptés.

Qu'est-ce qu'un emballage form-fill-seal ?

Le procédé Form-fill-seal est un processus automatisé dans lequel la bande inférieure est formée en cavités, remplie de produit et scellée avec un film supérieur sur la même ligne de production.

Quels aliments peuvent être emballés dans un film PET/PE ?

Les produits typiques utilisés comprennent la viande, la volaille, le poisson, les fruits de mer, le fromage, les produits laitiers, les pâtes fraîches, les plats préparés et les produits réfrigérés ou congelés.

Le PET/PE est-il adapté aux aliments gras et acides ?

Un matériau de qualité alimentaire approprié peut être utilisé pour les aliments gras ou acides, à condition d'être validé par des tests de migration et de conformité appropriés pour le marché de destination.

Le film PET/PE peut-il être utilisé pour les aliments surgelés ?

Certaines qualités peuvent être utilisées pour le stockage congelé après que la résistance aux chocs à basse température, la solidité du scellage et l'intégrité de l'emballage aient été testées avec le produit lui-même.

Le film PET/PE peut-il être utilisé au micro-ondes ?

Les films APET/PE standard ne doivent pas être considérés comme compatibles avec le micro-ondes. Une structure compatible avec le micro-ondes et validée séparément doit être sélectionnée le cas échéant.

Peut-on utiliser un film PET/PE dans un four traditionnel ?

Le film APET/PE standard n'est généralement pas choisi pour les emballages destinés à la cuisson au four traditionnel. Le CPET est plus adapté aux barquettes alimentaires homologuées pour la cuisson au four.

Le film PET/PE est-il un matériau à haute barrière à l'oxygène ?

Le PET/PE standard n'est généralement pas considéré comme une structure à haute barrière à l'oxygène. Le PET/EVOH/PE doit être évalué lorsque la transmission d'oxygène requise est très faible.

Quelle est la différence entre PET/PE et PET/EVOH/PE ?

Le PET/PE offre rigidité, transparence et thermoscellabilité. Le PET/EVOH/PE ajoute une couche barrière à l'oxygène EVOH dédiée pour les produits sensibles à l'oxygène et à longue durée de conservation.

Le PET/PE peut-il être utilisé pour l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) ?

Il peut être utilisé pour certaines applications d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP), mais il est impératif de tester l'indice de transmission de la chaleur (OTR), la rétention des gaz, le film de scellage et la durée de conservation du produit. L'emballage sous atmosphère modifiée à haute barrière requiert souvent une structure en EVOH.

Qu'est-ce qu'un film PET/PE à soudure ?

Le matériau de soudure-scellement est conçu pour former une liaison solide et relativement permanente avec un film de surface compatible.

Qu'est-ce qu'un film PET/PE pelable ?

Le matériau pelable est conçu pour assurer l'intégrité de l'emballage tout en permettant aux consommateurs de retirer le film supérieur avec une force d'ouverture contrôlée.

Quel film de scellage peut-on utiliser ?

Le film de scellage doit être muni d'un agent d'étanchéité compatible avec le film de fond PET/PE. Les films de couverture faciles à peler, antibuée, à haute barrière et sous atmosphère modifiée (MAP) peuvent être envisagés.

Existe-t-il un film PET/PE antibuée ?

L’application de revêtements ou d’additifs antibuée peut être envisagée pour les emballages réfrigérés. Leur efficacité dépend de la température, de l’humidité, de la teneur en eau des aliments et de la durée de conservation.

Existe-t-il des traitements anti-adhérents et à base de silicone ?

Oui. Un mélange-maître anti-blocage ou un traitement au silicone peuvent être utilisés pour améliorer la manipulation des rouleaux, le désempilage et les performances de la ligne de thermoformage.

Peut-on utiliser du PET recyclé ?

Des structures contenant du RPET peuvent être disponibles. Le taux de recyclage dépend des réglementations relatives au contact alimentaire, de la transparence, des performances mécaniques et des exigences du client.

Le film laminé PET/PE est-il recyclable ?

Le PET/PE est une structure multi-matériaux. Son acceptation en matière de recyclage dépend de sa conception, de la proportion de PE, du système de lamination et des infrastructures locales de recyclage du PET.

Quelles sont les tailles de noyau disponibles ?

Les options standard comprennent des mandrins de 3 et 6 pouces. Le matériau du mandrin, l'épaisseur de la paroi et la largeur doivent être adaptés au poids du rouleau et à la machine.

La largeur et le diamètre du rouleau peuvent-ils être personnalisés ?

Oui. La largeur, le diamètre, le poids et le sens d'enroulement des rouleaux peuvent être personnalisés en fonction de la machine de thermoformage ou de FFS.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

La quantité minimale de commande (MOQ) standard indiquée dans le cahier des charges détaillé est d'environ 1 000 kg. Les structures, couleurs et revêtements personnalisés peuvent nécessiter une quantité différente.

Des échantillons sont-ils disponibles ?

Des échantillons de feuilles A4 ou de rouleaux en quantité limitée peuvent être disponibles pour l'évaluation du formage, du scellage, de la transparence et de l'efficacité de la barrière. Les frais de transport sont généralement à la charge de l'acheteur.

Quel est le délai de production ?

La production prend généralement environ 10 à 14 jours après confirmation des spécifications, de la quantité, de l'emballage et du paiement.

Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis ?

Indiquez l'épaisseur totale, le nombre de couches PET et PE, la largeur du rouleau, le mandrin, le diamètre, le type de produit, la méthode de scellage, le film de couverture, les exigences de barrière, la quantité et la destination.

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