HSQY suministra film de sellado de fácil despegue de PET/PE para bandejas, vasos y envases de alimentos, utilizados para comidas preparadas, productos lácteos, frutas y verduras frescas, carne, mariscos, aperitivos y alimentos preparados. Este film laminado combina una resistente capa exterior de PET o BOPET con una capa selladora a base de PE, diseñada para crear un cierre seguro durante el llenado, el almacenamiento y la distribución, permitiendo a los consumidores retirar la tapa fácilmente.
Entre las opciones disponibles se incluyen versiones transparentes, antivaho, impresas, de alta barrera y resistentes al calor. El grosor de la película, el ancho y la longitud del rollo, la resistencia al despegue, la ventana de sellado y el rendimiento de barrera se pueden ajustar según la estructura de la bandeja, el producto alimenticio, la máquina de envasado y las condiciones de uso final.
Respuesta rápida: La película de sellado de fácil despegue de PET/PE es una película de sellado multicapa con una capa exterior de PET que proporciona resistencia, transparencia y facilidad de impresión, y una capa interior a base de PE para el termosellado y un despegue controlado. Antes de la producción comercial, es fundamental validar la película adecuada con el borde de la bandeja, la temperatura de sellado, el tiempo de permanencia, la presión y la aplicación alimentaria específicas.
Durante el termosellado, la capa de sellador a base de PE se adhiere a la superficie de sellado de la bandeja. El sellado debe ser lo suficientemente resistente para proteger el envase durante su manipulación y distribución, pero a la vez lo suficientemente preciso como para separarse cuando el consumidor tire de la pestaña de apertura. Un sistema de apertura fácil y bien diseñado se abre de forma progresiva y uniforme, evitando rasgar la película, romper el borde de la bandeja o soltarse repentinamente.
| de la capa de película | Función principal | Consideraciones de compra |
|---|---|---|
| Capa exterior de PET o BOPET | Proporciona rigidez, estabilidad dimensional, transparencia, resistencia a la perforación y una superficie imprimible. | Confirme el calibre de la película, el aspecto óptico, la resistencia al calor y los requisitos de impresión. |
| Laminación o capa funcional | Combina las capas y puede ofrecer un rendimiento de barrera, antivaho u otro rendimiento específico para cada aplicación. | Especifique las condiciones de almacenamiento, el tiempo de vida útil previsto y la barrera necesaria contra el oxígeno o la humedad. |
| Sellador de fácil despegue a base de PE | Crea el sellado térmico y controla el inicio del despegue, la fuerza de despegue y la apariencia del sellado. | Debe coincidir con la capa de sellado de la bandeja y las condiciones de procesamiento exactas. |
Los distintos alimentos y líneas de envasado requieren diferentes propiedades ópticas, de sellado y de barrera. HSQY puede desarrollar o suministrar las siguientes opciones de película de sellado de PET/PE según las especificaciones finales del envase.
| Tipo de película | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Película transparente de fácil despegue | Alta transparencia, desprendimiento controlado y sellado fiable para aplicaciones estándar refrigeradas o a temperatura ambiente. | Vasitos de lácteos, aperitivos, comidas preparadas, postres y envases individuales. |
| Película antivaho de fácil despegue | Reduce la formación de gotas de condensación en la superficie interior de la película y mejora la visibilidad del producto en vitrinas refrigeradas. | Productos frescos, ensaladas, comidas refrigeradas, carne y alimentos envasados. |
| Película de fácil despegue con alta barrera | Barrera adicional contra el oxígeno y los aromas para productos que requieren una vida útil prolongada o envasado en atmósfera modificada. | Carne fresca, carne procesada, queso, mariscos y comidas preparadas en atmósfera modificada (MAP). |
| Película impresa de fácil despegue | Diseño gráfico personalizado, imagen de marca, información de producto y marcas registradas para líneas de envasado automatizadas. | Marcas de alimentos para la venta al por menor, productos de marca propia y envases para porciones individuales. |
| Resistente al calor o apto para horno. | Diseño específico para cada aplicación, pensado para condiciones de calentamiento validadas y bandejas resistentes al calor compatibles. | Sistemas de comidas preparadas CPET seleccionados y aplicaciones de recalentamiento tras pruebas de empaque completo. |
| Película mate o con acabado especial | Acabado visual personalizado para una apariencia diferenciada en el estante y una imagen de marca prémium. | Comidas de primera calidad, postres, alimentos especiales y envases de marca. |
Las opciones relacionadas incluyen: film antivaho para tapa de bandeja de PET/PE, Película de sellado de PET/PE de alta barrera a base de EVOH y la gama más amplia Gama de películas de embalaje flexible.
Los siguientes valores resumen las opciones de suministro HSQY más comunes. Las especificaciones finales dependen del material de la bandeja, el equipo de sellado, el producto alimenticio, las condiciones de calentamiento y el nivel de barrera requerido.
| Especificaciones | Opciones típicas |
|---|---|
| Estructura de la película | Construcción laminada de fácil despegue de PET/PE o BOPET/PE; estructuras multicapa personalizadas disponibles. |
| Espesor típico | Aproximadamente 30–70 μm para grados comunes; otros calibres están sujetos a revisión de la aplicación. |
| Anchos de rollo comunes | Anchos de 150 mm, 230 mm, 280 mm y anchos personalizados según la selladora de bandejas y las herramientas. |
| Longitud del rollo | Se dispone de 500 m para determinados productos estándar; también se pueden personalizar la longitud y el diámetro del rollo. |
| Apariencia | Aspecto transparente, brillante, mate, impreso o personalizado |
| Rendimiento de pelado | Desprendimiento fácil o despegue controlado más fuerte, desarrollado en función de las condiciones de la bandeja y la línea. |
| Funciones opcionales | Antiempañamiento, alta barrera, gráficos impresos, acabado mate y grados resistentes al calor. |
| Equipos de procesamiento | Líneas de sellado de bandejas manuales, semiautomáticas y automáticas tras la validación de compatibilidad. |
| Cantidad mínima de pedido estándar | Normalmente 500 kg por tamaño o especificación; las estructuras impresas y especiales pueden variar. |
| Plazo de entrega típico | Aproximadamente entre 10 y 20 días hábiles después de la confirmación de las especificaciones y del pedido. |
Los productos de ancho estándar incluyen: Película de sellado para bandejas de 230 mm y Film sellador para bandejas de 280 mm . Confirme el diámetro del núcleo, el diámetro máximo del rollo, la dirección de bobinado y los requisitos de empalme antes de realizar el pedido.
La compatibilidad de la película se determina por la superficie de sellado de la bandeja, no solo por el nombre del material estructural principal de la misma. Por ejemplo, una bandeja de PET con una capa de sellado de PE se comporta de manera diferente a una bandeja de PET monocapa sin recubrimiento. Por lo tanto, en una prueba debe utilizarse la bandeja comercial exacta, en lugar de una etiqueta de material genérica.
| de bandejas o contenedores : | Guía de compatibilidad | Verificación requerida |
|---|---|---|
| Bandejas de PET/PE y APET/PE | Aplicaciones comunes, ya que la superficie de sellado a base de PE se puede adaptar al sellador de película. | Confirme la formulación de la capa de PE, el estado de la brida, la ventana de sellado y el rendimiento de pelado en frío. |
| Bandeja de CPET s | Solo apto para películas de un tipo desarrollado para la superficie de la bandeja de CPET y las condiciones de calentamiento previstas. | Verifique la integridad del sellado antes y después de la refrigeración, congelación, exposición al microondas o al horno, según corresponda. |
| Bandejas de Mono-PET o rPET | No dé por sentado que un sellador estándar de PET/PE sellará correctamente en todas las bridas de PET monocomponente o reciclado. | Confirme si se requiere un recubrimiento compatible con PET o una película de sellado alternativa. |
| PP, PS u otros plásticos | La compatibilidad depende de la formulación del sellador de fácil desprendimiento; puede ser necesario un grado universal o específico para el sustrato. | Proporcione muestras de las bandejas y confirme la fuerza de despegue, el aspecto del sellado y la resistencia a las fugas. |
| Bandejas de cartón o pulpa | La película se adhiere al revestimiento o capa de polímero de la bandeja, en lugar de hacerlo directamente a la fibra sin tratar. | Identifique la composición química del recubrimiento y realice pruebas de desgarro de la fibra, transferencia del recubrimiento y continuidad del sellado. |
Para sistemas de bandejas de PET/PE, consulte la documentación relacionada. Película de sellado para bandejas de PET/PE . Para aplicaciones de CPET aptas para horno, consulte la Película de tapa de bandeja CPET apta para horno y confirme la especificación completa de calentamiento.
| Factor de selección: | Fácil de despegar, sellado, | soldadura o sellado permanente. |
|---|---|---|
| Experiencia de apertura | Diseñado para una apertura manual controlada sin necesidad de herramientas de corte. | Produce una unión más fuerte que puede requerir corte o ruptura de la película. |
| Ventaja principal | Comodidad para el consumidor y apertura más limpia. | Alto nivel de seguridad en el sellado para manipulaciones o procesos exigentes. |
| Riesgo clave | Una fuerza de despegue demasiado baja puede reducir la seguridad de la distribución; una fuerza demasiado alta perjudica la usabilidad. | Fuerza de apertura excesiva, daños en la bandeja o rotura de la película. |
| Mejor ajuste | Comidas preparadas, productos lácteos, aperitivos, frutas y verduras, y envases individuales para el consumidor. | Solicitudes que priorizan el cierre definitivo o el procesamiento especializado. |
Apertura controlada: La resistencia al despegue se puede ajustar para equilibrar la seguridad del envase con la comodidad del consumidor.
Presentación clara del producto: El PET transparente permite ver los alimentos frescos y las comidas preparadas.
Resistencia mecánica: El PET proporciona rigidez, resistencia a la perforación y un manejo estable en los equipos de embalaje.
Rendimiento de sellado personalizado: La capa de sellado se puede seleccionar para superficies de bandejas compatibles y diferentes condiciones de línea.
Tratamiento antivaho opcional: Ayuda a mantener la visibilidad en aplicaciones con bajas temperaturas y alta humedad.
Protección de barrera opcional: Las estructuras de alta barrera pueden soportar alimentos sensibles al oxígeno y aplicaciones de atmósfera modificada (MAP).
Superficie imprimible: Permite la inclusión de marcas, información del producto y gráficos para puntos de venta.
Flexibilidad de línea: Se pueden suministrar dimensiones de rollo personalizadas para diferentes selladoras de bandejas y formatos de herramientas.
Comidas preparadas refrigeradas y congeladas
Porciones de yogur, pudín, crema, queso y productos lácteos
Frutas y verduras frescas cortadas y ensaladas preparadas.
Carne fresca, aves, mariscos y proteínas procesadas.
Salsas, aderezos, cremas para untar, mantequilla y condimentos.
Productos de panadería, postres, aperitivos y confitería.
Kits de comida, comidas de avión, comidas de hospital y raciones de catering.
Aplicaciones seleccionadas de sellado de bandejas no alimentarias e industriales tras revisión de compatibilidad
No existe una temperatura de sellado universal para todas las películas de PET/PE de fácil despegue. El rango óptimo de sellado depende de la estructura de la película, el material de la brida de la bandeja, el recubrimiento termosellable, el diseño del cabezal de sellado, el tiempo de permanencia, la presión aplicada y la velocidad de la línea. Una temperatura que funciona en una bandeja puede producir sellos débiles, una fuerza de despegue excesiva o deformación de la brida en otra.
Durante las pruebas de línea, cambie un parámetro a la vez y registre:
Temperatura de ajuste del cabezal de sellado y temperatura de superficie verificada
Tiempo de permanencia, velocidad de línea y frecuencia de ciclo.
Presión de sellado y distribución de la presión
Planitud, limpieza y espesor de la brida de la bandeja
Tensión de la película, seguimiento y dirección de bobinado
Fuerza de despegue inmediatamente después del sellado y después del acondicionamiento
Fugas, formación de canales, arrugas y defectos de sellado visibles
Identifique la estructura de la bandeja: Confirme el material de la brida, el recubrimiento o la capa de sellado, en lugar de solo el polímero base de la bandeja.
Defina la aplicación: registre el tipo de producto, la temperatura de llenado, la temperatura de almacenamiento, la vida útil, la ruta de distribución y el método de recalentamiento.
Confirme las dimensiones de la máquina: Indique el ancho del rollo, el tamaño del núcleo, el diámetro máximo del rollo, la posición de la marca de ojo, la dirección de bobinado y el formato de la herramienta.
Realice una prueba de sellado de ventanas: Pruebe un rango controlado de temperaturas, tiempos de permanencia y presiones.
Medir el rendimiento de apertura: Evaluar el inicio del despegue, la fuerza de despegue promedio, la fuerza máxima, el desgarro de la película y los residuos en la brida.
Integridad del embalaje: Realice las pruebas de fugas, roturas, vacío, penetración de tinte o transporte adecuadas para la aplicación.
Acondicionar el envase: Volver a realizar pruebas después de la refrigeración, la congelación, el envejecimiento, el tratamiento térmico y la simulación de distribución, cuando corresponda.
Aprobar el sistema completo: Congelar la película, la bandeja, la configuración de la máquina y los criterios de control de calidad antes de la producción en masa.
El efecto antivaho es importante cuando los alimentos calientes, la respiración del producto o el almacenamiento refrigerado provocan la condensación de humedad en el interior del envase. Un tratamiento antivaho adecuado distribuye el agua condensada en una capa más uniforme, mejorando la visibilidad en comparación con las gotas aisladas. El rendimiento debe probarse durante el ciclo real de llenado y almacenamiento, ya que el comportamiento antivaho varía según la temperatura, la humedad y la composición de los alimentos.
Para alimentos sensibles al oxígeno o envasados en atmósfera modificada, especifique la tasa de transmisión de oxígeno requerida, la tasa de transmisión de vapor de agua, la mezcla de gases, el espacio libre, la vida útil prevista y la temperatura de almacenamiento. La película barrera por sí sola no determina la vida útil; también deben considerarse la permeabilidad de la bandeja, la integridad del sellado, el oxígeno residual, la microbiología del producto y el control de la cadena de frío.
No dé por sentado que todas las películas de PET/PE de fácil despegue son aptas para microondas u horno. Las películas de sellado estándar de PET/PE pueden estar diseñadas únicamente para almacenamiento a temperatura ambiente, refrigerado o congelado. La idoneidad para el calentamiento depende de la estructura completa, el sistema adhesivo, el sellador, la tinta, la bandeja y las condiciones de exposición.
Para su uso en microondas u horno convencional, seleccione un grado con clasificación específica y valide el paquete completo de bandeja y película al tiempo y temperatura máximos previstos. Las pruebas deben abarcar la integridad del sellado, la contracción de la película, la deslaminación, la estabilidad de la tinta o el adhesivo, los requisitos de ventilación, el contacto con alimentos y la apertura segura por parte del consumidor después del calentamiento. Consulte la Gama de películas de sellado BOPET/PE resistentes al calor para opciones específicas de cada aplicación.
El PET proporciona una superficie estable e imprimible para películas de sellado personalizadas. Según el proyecto, HSQY puede admitir colores personalizados, logotipos, gráficos de producto, marcas de registro, efectos mate y ventanas transparentes. Las estructuras impresas deben diseñarse de manera que el sistema de tinta permanezca protegido y sea apto para las condiciones de envasado y calentamiento de alimentos previstas.
Para obtener un presupuesto preciso para la impresión en película, proporcione el archivo de diseño, el número de colores, la longitud de repetición, el ancho de la banda, la dirección de impresión, la dirección de bobinado, el tamaño y la posición de las marcas de identificación, el diámetro del núcleo, el diámetro del rollo y el volumen anual. Se deberá aprobar una prueba de impresión firmada y una muestra de producción antes de la entrega comercial completa.
Es necesario confirmar la conformidad con la normativa para el contacto con alimentos en lo que respecta a la estructura exacta del film, las materias primas, los adhesivos, las tintas, los aditivos y las condiciones de uso previstas. Los requisitos varían según el mercado de destino, el tipo de alimento, el tiempo de contacto, la temperatura y si el envase se someterá a calor.
Antes de realizar el pedido, indique el país de destino y el marco normativo aplicable. Solicite la declaración de conformidad, la información sobre migración, la ficha técnica, las especificaciones y la documentación de calidad correspondientes al grado exacto del producto suministrado. Evite basarse en declaraciones generales sobre el material PET o PE cuando el producto comercial sea un laminado multicapa.
El PET/PE es un laminado multimaterial, por lo que no debe considerarse universalmente reciclable. La reciclabilidad del envase final depende de la estructura de la película, la estructura de la bandeja, la facilidad para separar la tapa, las normas locales de recogida, la tecnología de clasificación y la infraestructura de reciclaje.
Los proyectos con objetivos de reciclabilidad deben definir las directrices de diseño para el mercado de destino al inicio de su desarrollo. Entre las posibles alternativas se incluyen estructuras más delgadas, conceptos monomateriales o películas diseñadas para flujos de reciclaje de PET o PE compatibles. Cualquier afirmación sobre la reciclabilidad debe estar respaldada por evidencia de la configuración completa del envase, no solo de una resina individual.
Dependiendo de las especificaciones del producto acordadas, el control de calidad de entrada y de producción puede incluir:
Espesor total y consistencia de las capas individuales
Ancho del rollo, longitud, tamaño del núcleo y diámetro máximo del rollo
Aspecto de la superficie, neblina, claridad, brillo y registro de impresión.
Coeficiente de fricción y comportamiento de la máquina
Iniciación del sellado térmico y pruebas prácticas de la ventana de sellado
Fuerza de despegue, consistencia del despegue y comportamiento de desgarro de la película
Resistencia de la unión y resistencia a la delaminación
Fugas, resistencia a la perforación e integridad del paquete
Rendimiento antivaho o de barrera cuando se especifique.
Documentación sobre contacto con alimentos y trazabilidad de lotes
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| Sello débil o incompleto | Baja temperatura, tiempo de permanencia corto, presión insuficiente, brida contaminada o superficie de la bandeja incompatible. | Verifique la temperatura real del cabezal de sellado, la limpieza de la brida, la distribución de la presión y la compatibilidad entre la película y la bandeja. |
| Fuerza de despegue demasiado alta | Calor o tiempo de permanencia excesivos, grado de sellador incorrecto, presión excesiva o aumento relacionado con el envejecimiento. | Reduzca sistemáticamente las condiciones y, si es necesario, compare con una formulación de menor exfoliación. |
| Fuerza de despegue demasiado baja | Energía de sellado insuficiente, mal contacto de la brida o incompatibilidad del sellador. | Construya una nueva curva de sellado e inspeccione las bandejas para detectar deformaciones en las bridas o recubrimientos inconsistentes. |
| La película se rompe durante la apertura. | Sellado más resistente que la película, geometría deficiente de la pestaña de apertura, banda dañada o calibre de película inadecuado. | Analizar la estructura de la película, la resistencia del sellado, el diseño de la muesca o pestaña y los daños causados por la manipulación. |
| Arrugas o canales | Tensión desigual de la película, deformación de la bandeja, desalineación de las herramientas o mala distribución del calor. | Compruebe el seguimiento de la banda, el soporte de la bandeja, la junta de sellado, la planitud de la platina y la uniformidad de la temperatura. |
| Niebla o poca visibilidad | Alta carga de humedad, grado antivaho inadecuado o condiciones de almacenamiento fuera del rango de diseño. | Pruebe una fórmula antivaho bajo el ciclo real de llenado, enfriamiento y exhibición. |
Opciones de películas de fácil despegue de PET/PE y BOPET/PE para múltiples aplicaciones de envasado de alimentos.
Resistencia al despegue, grosor, ancho del rollo, longitud del rollo y configuración de bobinado personalizados.
Opciones de revelado antivaho, impresas, de alta barrera y resistentes al calor.
Muestras de apoyo para ensayos de compatibilidad de bandejas y líneas de envasado
El MOQ estándar suele comenzar a partir de 500 kg por especificación.
El plazo de producción típico es de aproximadamente 10 a 20 días hábiles después de la confirmación.
Capacidad de suministro mensual publicada superior a 300 toneladas para pedidos a granel y por contrato.
Embalaje para exportación, planificación de palés y asistencia para envíos internacionales.
Para recomendar la película adecuada, HSQY necesita información sobre el sistema de embalaje completo. Envíe los siguientes detalles junto con su consulta:
Material de la bandeja, capa de sellado de la brida y muestras físicas de la bandeja
Tipo de alimento, temperatura de llenado y vida útil prevista
Condiciones ambientales, refrigeradas, congeladas, de microondas o de horno
Se requiere una muestra de película de referencia o una muestra con fácil fuerza de despegue.
Requisitos antivaho, barrera de oxígeno, barrera de humedad o MAP
Espesor de la película, ancho, longitud del rollo, núcleo y diámetro máximo del rollo
Envases y Embalajes -modelo de máquina, temperatura de sellado, tiempo de permanencia y velocidad de línea
Diseño de impresión, número de colores, longitud de repetición y dirección de bobinado
Cantidad de pedido, demanda anual, país de destino y requisitos de cumplimiento
Contacte con HSQY a través de la Visite la página de consultas para solicitar rollos de prueba, especificaciones técnicas y precios al por mayor.
Se trata de una película de sellado laminada que combina una capa exterior de PET o BOPET con una capa termosellable a base de PE. Está diseñada para crear un cierre seguro del envase que el consumidor puede abrir de forma controlada.
La capa selladora está formulada para adherirse dentro de una ventana de sellado definida y luego separarse en una interfaz controlada al abrirse. El desprendimiento resultante depende de la película, la superficie de la bandeja, la temperatura, el tiempo de permanencia, la presión y el acondicionamiento del envase.
Las bandejas de PET/PE y APET/PE son de uso común, mientras que las de CPET, mono-PET, PP, PS y papel estucado pueden requerir grados específicos para cada sustrato. La compatibilidad debe confirmarse utilizando la brida de la bandeja y las condiciones de producción exactas.
Algunas películas especialmente formuladas pueden adherirse a múltiples sustratos, pero no se debe asumir la compatibilidad universal. Es necesario realizar pruebas en cada superficie de bandeja, ya que la misma película puede presentar diferente resistencia al sellado y comportamiento al despegue en distintos polímeros o recubrimientos.
Las películas de fácil despegue HSQY PET/PE comunes tienen un grosor aproximado de 30 a 70 μm. El grosor adecuado depende de la resistencia mecánica, la velocidad de la línea, la estructura de barrera, la impresión y las condiciones de calentamiento previstas.
Los anchos habituales son 150 mm, 230 mm y 280 mm, y también se pueden fabricar anchos personalizados. Los compradores deben especificar el diámetro del núcleo, la longitud del rollo, el diámetro máximo del rollo, la dirección de bobinado y la posición de la marca de ojo.
Sí. Existen versiones antivaho para alimentos refrigerados, frutas y verduras, ensaladas y otras aplicaciones con alto contenido de humedad. Su rendimiento debe evaluarse durante el ciclo real de llenado, refrigeración, almacenamiento y exhibición en tienda.
Se puede desarrollar una estructura de PET/PE de alta barrera para aplicaciones de envasado en atmósfera modificada (MAP). La película requerida debe seleccionarse en función del tipo de alimento, la mezcla de gases, la tasa de transmisión de oxígeno deseada, la barrera de la bandeja, el oxígeno residual y el tiempo de conservación previsto.
No todas las películas de PET/PE son aptas para su uso en microondas. Seleccione un tipo diseñado específicamente para recalentar en microondas y valide el ciclo completo de película, bandeja, alimento y calentamiento antes de su uso comercial.
Solo se debe considerar un grado con clasificación específica de resistencia al calor o apto para horno. La película de sellado estándar de PET/PE puede no soportar las temperaturas de un horno convencional. Se requieren pruebas completas del paquete y la documentación técnica correspondiente.
El PET/PE es un laminado multimaterial y no se acepta universalmente en los sistemas de reciclaje. Su reciclabilidad depende del diseño completo del envase, el comportamiento de separación y la infraestructura local. Cualquier afirmación medioambiental debe verificarse para el mercado de destino.
Sí. Podemos desarrollar logotipos personalizados, gráficos, información de producto, marcas registradas y acabados especiales. Proporcione el diseño, las dimensiones de la banda, la longitud de repetición, el número de colores y los detalles del bobinado para su revisión.
Verifique la temperatura de sellado, el tiempo de permanencia, la presión, la compatibilidad de la bandeja y el acondicionamiento del envase. Una energía de sellado excesiva o un sellador inadecuado pueden aumentar la fuerza de despegue. Se recomienda realizar una prueba controlada de la ventana de sellado antes de modificar permanentemente la configuración de producción.
La rotura de la película puede ocurrir cuando la fuerza de sellado supera la resistencia de la película, la pestaña de apertura está mal diseñada o la película está dañada. Revise el grosor de la película, la estructura de las capas, la fuerza de despegue, el diseño del borde de la bandeja y las condiciones de almacenamiento.
Sí. Se recomienda realizar una prueba de sellado antes de la producción en masa. Proporcione muestras de las bandejas, información sobre la máquina, las especificaciones actuales de la película y las condiciones de uso final para que se pueda seleccionar el rollo de prueba con mayor precisión.
El pedido mínimo estándar suele ser de 500 kg por tamaño o especificación. El plazo de entrega habitual es de aproximadamente 10 a 20 días hábiles tras la confirmación de las especificaciones técnicas, el diseño y el pedido. Las películas especiales e impresas pueden requerir cantidades o plazos de entrega diferentes.
Categoría de producto