HSQY
Polystyrolplatte
Klar
0,2 - 6 mm, kundenspezifisch
max. 1600 mm.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Polystyrolplatte für allgemeine Zwecke
HSQY extrudierte, transparente GPPS-Polystyrolplatten vereinen hohe Transparenz, Oberflächenglanz, Steifigkeit und wirtschaftliche Verarbeitung für Displays, Verpackungen, Druck, Modellbau und thermogeformte Produkte.
Polystyrol für allgemeine Zwecke, üblicherweise als GPPS abgekürzt, ist ein starrer, transparenter thermoplastischer Kunststoff, der ausgewählt wird, wenn Klarheit, glänzendes Aussehen, Dimensionsstabilität und Materialkosten wichtig sind.
HSQY liefert transparente, extrudierte GPPS-Platten in Stärken von ca. 0,2 mm bis 6 mm und Breiten bis zu 1600 mm für ausgewählte Spezifikationen. Kundenspezifische Anforderungen an Stärke, Breite, Länge und Weiterverarbeitung können für B2B-Projekte besprochen werden.
Extrudierte transparente GPPS-Folie
Transparente GPPS-Kunststofffolie
Polystyrolplatte für allgemeine Zwecke
| Objektbeschreibung | |
|---|---|
| Produkt | Extrudierte Polystyrolplatte für allgemeine Zwecke |
| Abkürzung | GPPS-Folie / Transparente PS-Folie |
| Material | Allzweck-Polystyrol (GPPS / PS) |
| Produktionsmethode | Extrusion |
| Farbe | Klar |
| Dicke | 0,2 mm – 6 mm, kundenspezifisch |
| Maximale Breite | Bis zu ca. 1600 mm |
| Oberfläche | Klar, glatt und glänzend |
| Verarbeitung | Schneiden, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Bohren, Thermoformen, Vakuumformen, Drucken, Kleben und Laminieren je nach Spezifikation |
| Typische Anwendungen | Displays, transparente Paneele, Verpackungen, Druckereien, Bilderrahmen, Modellbau, Schutzhüllen und tiefgezogene Teile |
Spezifikationshinweis: Vor Produktionsbeginn sollten die endgültigen Dickentoleranzen, Breiten, Längen, das optische Erscheinungsbild, der Oberflächenzustand und die Verarbeitungsanforderungen für die genaue GPPS-Spezifikation bestätigt werden.
Extrudierte GPPS-Platten sind feste, transparente Kunststoffplatten, die durch Schmelzen von Polystyrol-Harz und anschließendes kontinuierliches Formen zu Platten mit kontrollierter Dicke mittels Extrusion hergestellt werden.
GPPS ist von Natur aus starr und transparent und hat eine glänzende Oberfläche, wodurch es sich für Anwendungen eignet, bei denen Sichtbarkeit und Präsentation wichtig sind.
Im Vergleich zu HIPS bietet GPPS eine bessere Transparenz, jedoch eine geringere Schlagzähigkeit. Daher wird es üblicherweise eher für transparente Displays, Rahmen, Verpackungen, Dekorplatten und transparente Bauteile als für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung eingesetzt.
Hohe Transparenz: Transparentes GPPS bietet eine gute Produktsichtbarkeit für Displays, Schutzpaneele und transparente Verpackungsanwendungen.
Glänzendes Aussehen: Die glatte Oberfläche bietet ein attraktives optisches Erscheinungsbild für Anwendungen im Einzelhandel, bei Ausstellungen und Dekorationen.
Gute Steifigkeit: GPPS bietet eine nützliche Steifigkeit für flache Paneele, transparente Abdeckungen und Formteile.
Wirtschaftliches Material: GPPS wird häufig als kostengünstiger, transparenter Kunststoff gewählt, wenn keine herausragende Schlagfestigkeit oder Witterungsbeständigkeit erforderlich ist.
Thermoformbar: Geeignete GPPS-Platten können erhitzt und zu Schalen, Deckeln, Verpackungen und anderen dreidimensionalen Produkten geformt werden.
Einfache Verarbeitung: Die Platten können mit geeigneten Verfahren geschnitten, gefräst, gebohrt, bearbeitet, geklebt und laminiert werden.
Bedruckbare Oberfläche: Kompatible GPPS-Sorten können nach Prozessvalidierung für bedruckte Grafiken, Beschilderungen und dekorative Elemente verwendet werden.
Breiter Dickenbereich: Das aktuelle Produkt von HSQY deckt einen Bereich von ca. 0,2 mm bis 6 mm für unterschiedliche Umform- und Fertigungsanforderungen ab.
Die optimale Dicke des GPPS-Plattenmaterials hängt von der Größe des fertigen Bauteils, der erforderlichen Steifigkeit, der Umformtiefe und dem Fertigungsverfahren ab. Dünnere Bleche eignen sich besser für die Leichtbauumformung, während dickere Bleche eine höhere Steifigkeit von Flachplatten gewährleisten.
| Dickenbereich | Allgemeine Auswahlrichtung |
|---|---|
| 0,2 - 0,5 mm | Dünnwandiges Thermoformen, Leichtbauverpackungen, Einlagen und dünne Fertigungsteile |
| 0,5 - 1,0 mm | Leichtbauteile, Modelle und transparente Verpackungsteile |
| 1,0 - 2,0 mm | Displays, Beschilderungen, Schutzabdeckungen und Formteile |
| 2,0 - 3,0 mm | Starre Anzeigetafeln, Bilderrahmenverglasungen, größere Schilder und gefertigte Teile |
| 3,0 - 6,0 mm | Schwerere transparente Paneele, Modelle, Abdeckungen und gefertigte Bauteile, die eine höhere Steifigkeit erfordern |
Diese Bereiche dienen als allgemeine Auswahlrichtlinien. Beim Thermoformen muss die Ausgangsdicke auch die Materialdehnung und die minimal erforderliche Wandstärke des fertigen Bauteils berücksichtigen.
Die transparente GPPS-Folie eignet sich für Verkaufsdisplays, POS-Elemente, Posterhüllen, Menükartenhalter, Regalteiler, Vitrinen und dekorative transparente Paneele, bei denen Transparenz und ein geringer Materialaufwand wichtig sind.
Bei größeren Flachplatten ist die Blechdicke entsprechend der freien Spannweite, der Montageart und der erforderlichen Steifigkeit zu wählen. GPPS ist vergleichsweise spröde, daher sollten Anwendungen mit häufiger Stoßbelastung sorgfältig geprüft werden.
Klares Polystyrol kann als leichte Verglasung für Bilderrahmen, zum Schutz von Postern und für Abdeckungen von Innendisplays verwendet werden, wenn eine glasähnliche Sichtbarkeit ohne Verwendung von Glas erforderlich ist.
GPPS sollte nicht automatisch als Sicherheitsverglasung oder für Anwendungen mit hohen Anforderungen an den Aufprallschutz verwendet werden. Polycarbonat oder ein anderes schlagfesteres Material ist möglicherweise besser geeignet, wenn die mechanische Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
GPPS ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff, der sich beim Erhitzen erweicht und zu ausgewählten transparenten Verpackungen, Abdeckungen, Schalen, Displaykomponenten und anderen Formprodukten thermogeformt werden kann.
Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung, die Blechdicke, die Formgeometrie und die Formtiefe beeinflussen die Transparenz, das Oberflächenbild und die endgültige Wandstärke. Vor der Serienfertigung sollten Produktionsversuche die genauen Spezifikationen bestätigen.
| Formfaktor – | Warum er wichtig ist |
|---|---|
| Ausgangsdicke | Ermittelt, wie viel Material vor dem Dehnen zur Verfügung steht. |
| Gleichmäßige Erwärmung | Unterstützt eine gleichmäßige Formgebung und ein einheitliches Oberflächenbild. |
| Ausziehtiefe | Tiefformen kann die lokale Wandstärke reduzieren |
| Formgeometrie | Scharfe Ecken und komplexe Hohlräume beeinflussen die Materialverteilung. |
| Fertige Klarheit | Die Transparenz sollte anhand der gebildeten Komponente bewertet werden. |
Transparentes GPPS eignet sich für ausgewählte Anwendungen im Bereich transparenter Verpackungen, bei denen Produktsichtbarkeit, Steifigkeit und wirtschaftliches Thermoformen erforderlich sind.
Einkäufer von Verpackungen sollten vor der Auswahl einer Güteklasse die Formtiefe, die Steifigkeit des Fertigteils, die Stapelanforderungen, die Versiegelungsmethode und alle Anforderungen an den Produktkontakt spezifizieren.
Standardmäßig verwendete industriell gefertigte GPPS-Materialien sind nicht automatisch für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten oder medizinischen Produkten geeignet. Bei regulierten Anwendungen sind vor der Bestellung die genaue Materialgüte und die entsprechenden Dokumente zu prüfen.
Geeignete GPPS-Folien eignen sich für bedruckte Displays, transparente Grafiken, Schilder und Dekorplatten. Auch der Rückseitendruck ist möglich, bei dem die Grafiken durch die transparente Folie hindurch sichtbar sind.
Die Haftung der Tinte hängt von der Drucktechnologie, dem Oberflächenzustand, der Tintenzusammensetzung und dem Aushärtungsprozess ab. Vor dem Druck großer Auflagen sollten Druckversuche mit dem tatsächlichen Produktionsbogen durchgeführt werden.
GPPS-Platten können mit geeigneten Fertigungsmethoden geschnitten, gefräst, gebohrt, CNC-bearbeitet, geklebt und laminiert werden.
Da GPPS spröder als HIPS ist, sollten die Bearbeitungsbedingungen Spannungsspitzen um Bohrungen, Ecken und Schnittkanten minimieren. Scharfe Werkzeuge, geeignete Vorschubgeschwindigkeiten und ein ausreichender Schneidenabstand tragen dazu bei, Rissbildung während der Fertigung zu reduzieren.
Transparente GPPS-Platten eignen sich für Architekturmodelle, Produktprototypen, transparente Abdeckungen, Ausstellungsmodelle und kreative Projekte, bei denen Sichtbarkeit und eine stabile Konstruktion erforderlich sind.
Dünne Bleche eignen sich gut für leichte Modellbauteile, während dickere Bleche eine höhere Steifigkeit für Paneele, Sockel und größere gefertigte Teile bieten.
| Funktion | GPPS | HIPS |
|---|---|---|
| Vollständiger Name | Allzweck-Polystyrol | Hochschlagfestes Polystyrol |
| Typisches Erscheinungsbild | Klar, transparent und glänzend | Üblicherweise undurchsichtig, meist weiß, schwarz oder farbig. |
| Wirkung | Steif, aber vergleichsweise spröde | Höhere Zähigkeit durch Gummimodifikation |
| Hauptauswahlpriorität | Transparenz, Glanz und wirtschaftliche, transparente Paneele | Schlagfestigkeit, Thermoformen und opake Anwendungen |
| Typische Anwendungen | Displays, Rahmen, transparente Verpackungen, Abdeckungen und durchsichtige Paneele | Tabletts, Geräteauskleidungen, Beschilderungen, Displays und Formteile |
| Auswahlfaktor | GPPS | Acryl | Polycarbonat |
|---|---|---|---|
| Hauptvorteil | Preisgünstige, transparente, starre Folie | Hochwertige optische Erscheinungsbild- und Witterungsbeständigkeitsoptionen | Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit |
| Schlagfestigkeit | Untere | Höher als GPPS in vielen Anwendungen | Hoch |
| Verwendung im Freien | Standard GPPS wird primär für die Verwendung in Innenräumen empfohlen. | Outdoor-Qualitäten weit verbreitet | Für anspruchsvolle Anwendungen sind UV-stabilisierte Sorten erhältlich. |
| Typische Auswahl | Kostensensible transparente Displays und deren Herstellung | Hochwertige Beschilderung, Verglasung und Displays | Schutzverglasung und schlagfeste Bauteile |
Standard-GPPS klar wird in erster Linie für Anwendungen in Innenräumen und unter kontrollierten Bedingungen empfohlen, es sei denn, die genaue Sorte wurde für die Witterungsbeständigkeit im Freien formuliert und getestet.
Bei kontinuierlicher Sonneneinstrahlung sollten Käufer die UV-Beständigkeit, die Witterungsbedingungen und die erforderliche Lebensdauer angeben, damit eine geeignete stabilisierte Sorte oder ein alternativer Kunststoff bewertet werden kann.
GPPS bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Wasser und ausgewählten verdünnten Chemikalien, ist aber nicht universell beständig gegenüber allen Lösungsmitteln oder Industriechemikalien.
Wenn der Kontakt mit Chemikalien von Bedeutung ist, geben Sie vor der Materialfreigabe den Namen der Chemikalie, die Konzentration, die Temperatur, die Expositionsdauer und die mechanischen Belastungsbedingungen an.
| Erforderliche | Informationen |
|---|---|
| Anwendung | Ausstellungs-, Verpackungs-, Druck-, Bilderrahmen-, Modellbau-, Thermoform- oder andere Verwendungszwecke |
| Dicke | Erforderliche Dicke von ca. 0,2 mm bis 6 mm, gegebenenfalls mit Toleranz. |
| Blattgröße | Erforderliche Breite × Länge; derzeit maximale Breite ca. 1600 mm |
| Klarheit | Standardmäßiges klares Erscheinungsbild oder spezifische optische Anforderungen, sofern zutreffend |
| Oberfläche | Glanz, Oberflächenqualität oder sonstige Anforderungen an das Erscheinungsbild |
| Thermoformen | Formabmessungen, Formtiefe und minimale Wandstärke (sofern zutreffend) |
| Drucktechnologie, Tintensystem und gegebenenfalls Anforderungen an die Oberflächenbehandlung | |
| Herstellung | Anforderungen an Schneiden, Fräsen, Bohren, CNC-Bearbeitung, Kleben oder Laminieren |
| Regulatorische Anforderung | Lebensmittelkontakt, medizinische, Labor- oder andere anwendbare Anforderungen, sofern relevant |
| Menge | Testmenge, reguläre Bestellung und geschätzter Jahresbedarf |
| Ziel | Land und Zielhafen |
GPPS steht für Allzweck-Polystyrol. Es handelt sich um eine starre und normalerweise transparente Polystyrolsorte, die für transparente Displays, Paneele, Verpackungen und Fertigprodukte verwendet wird.
Extrudierte GPPS-Folien werden hergestellt, indem GPPS-Harz geschmolzen und kontinuierlich zu einer flachen, transparenten Folie mit kontrollierter Dicke und Breite geformt wird.
Dieses Produkt deckt einen Bereich von ca. 0,2 mm bis 6 mm ab. Die genaue Verfügbarkeit und Toleranz sollten je nach Breite, Plattengröße und Anwendung bestätigt werden.
Die aktuelle Produktspezifikation listet Breiten bis zu ca. 1600 mm für ausgewählte GPPS-Platten auf.
Ja. Transparenz und glänzendes Aussehen sind die Hauptgründe, warum GPPS anstelle von HIPS für Displays, Rahmen und transparente Fertigungsprodukte gewählt wird.
GPPS ist normalerweise klar, glänzend und steif, aber vergleichsweise spröde. HIPS enthält eine gummimodifizierte Phase, die die Zähigkeit verbessert, und wird üblicherweise als undurchsichtiges Material geliefert.
Ja. Geeignete GPPS-Platten lassen sich thermoformen und vakuumformen. Das Formergebnis hängt von der Dicke, dem Heizprofil, der Werkzeugkonstruktion und der Ziehtiefe ab.
Ja. Geeignete GPPS-Sorten können für Druckgrafiken und Displayanwendungen verwendet werden. Tintenhaftung und Aushärtung sollten anhand der tatsächlichen Plattenspezifikation geprüft werden.
Ja. GPPS lässt sich mit geeigneten Werkzeugen schneiden, fräsen, bohren und CNC-bearbeiten. Die Bearbeitungsbedingungen sollten lokale Spannungen minimieren, da GPPS spröder als HIPS ist.
Ja. Transparentes GPPS kann als leichte Verglasung für Bilderrahmen, Posterabdeckungen und zum Schutz von Innendisplays verwendet werden, wenn keine hochschlagfeste Sicherheitsverglasung erforderlich ist.
Ja. GPPS kann für ausgewählte transparente Verpackungen und tiefgezogene Produkte verwendet werden. Für regulierte Lebensmittel-, Medizin- oder Pharmazeutika-Anwendungen ist die Bestätigung der genauen Güteklasse und die entsprechende Dokumentation erforderlich.
Standard-GPPS wird primär für Innenanwendungen empfohlen. Bei langfristiger Verwendung im Außenbereich sollten die Anforderungen an UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit vor der Materialauswahl festgelegt werden.
GPPS wird primär aufgrund seiner Transparenz, Steifigkeit und Wirtschaftlichkeit und weniger aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit ausgewählt. Für Anwendungen, die eine höhere Zähigkeit erfordern, sollten je nach Anforderung des Endprodukts HIPS, Acrylglas, PETG oder Polycarbonat verglichen werden.
Nein. Bei diesem GPPS-Produkt handelt es sich um eine massive, transparente, extrudierte Kunststoffplatte. EPS ist expandiertes Polystyrol mit einer Zellstruktur, das für verschiedene Verpackungs- und Isolierungsanwendungen verwendet wird.
Bitte geben Sie die Anwendung, Dicke, Breite, Länge, erforderliche Transparenz oder Oberflächenbeschaffenheit, Thermoform- oder Herstellungsverfahren, regulatorische Anforderungen, Menge und Bestimmungsort an.
GPPS-Platten sollten während der Lagerung und des internationalen Transports geschützt werden, um Oberflächenkratzer, Verunreinigungen, Kantenbeschädigungen und Bewegungen während des Transports zu vermeiden.
Exportverpackung für GPPS-Polystyrolplatten
Die HSQY Plastic Group trifft sich auf Branchenmessen mit internationalen Distributoren, Thermoformern, Druckereien, Displayherstellern und Käufern von Kunststoffplatten.
Vor der Auftragsfreigabe sollten die verfügbaren Zertifikate und die technische Dokumentation für die jeweilige GPPS-Klasse und den vorgesehenen Anwendungsbereich bestätigt werden.
Produktkategorie
Lasst uns die richtige Kunststofflösung finden