HSQY
폴리스티렌 시트
분명한
0.2 - 6mm, 맞춤 제작 가능
최대 1600mm.
| 구매 가능 여부: | |
|---|---|
일반용 폴리스티렌 시트
HSQY 압출 GPPS 투명 폴리스티렌 시트 재료 은 디스플레이, 포장, 인쇄, 모형 제작 및 열성형 제품에 대해 높은 투명성, 표면 광택, 강성 및 경제적인 가공성을 결합합니다.
일반용 폴리스티렌(일반적으로 GPPS 로 약칭됨)은 투명성, 광택, 치수 안정성 및 재료 비용이 중요한 경우에 선택되는 단단하고 투명한 열가소성 수지입니다.
HSQY는 선택된 사양에 따라 두께 약 0.2mm ~ 6mm, 폭 최대 1600mm의 투명 압출 GPPS 시트 재료 를 공급합니다. B2B 프로젝트의 경우 맞춤형 두께, 폭, 길이 및 후처리 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다.
압출 투명 GP PS 시트
투명한 GPPS 플라스틱 시트
일반용 폴리스티렌 시트
| 속성 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 압출 성형된 범용 폴리스티렌 시트 |
| 약어 | GP PS 시트 / 클리어 PS 시트 |
| 재료 | 범용 폴리스티렌( GPPS / PS ) |
| 생산 방법 | 압출 |
| 색상 | 분명한 |
| 두께 | 0.2mm - 6mm, 맞춤 제작 |
| 최대 너비 | 최대 약 1600mm |
| 표면 | 깨끗하고 매끄럽고 윤기 있는 |
| 처리 중 | 사양에 따라 절단, 라우팅, CNC 가공, 드릴링, 열성형, 진공 성형, 인쇄, 접착 및 라미네이션 공정을 적용할 수 있습니다. |
| 일반적인 적용 사례 | 디스플레이, 투명 패널, 포장재, 인쇄, 액자, 모형 제작, 보호 커버 및 열성형 부품 |
사양 참고: 최종 두께 공차, 너비, 길이, 외관, 표면 상태 및 가공 요구 사항은 생산 전에 정확한 GPPS 사양을 확인해야 합니다.
압출 GPPS 시트 재료 는 일반용 폴리스티렌 수지를 녹여 압출 공정을 통해 제어된 { 시트 재료 시트 재료 }입니다.
GPPS 은 본질적으로 단단하고 투명하며 광택 있는 외관을 가지고 있어 가시성과 표현이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
HIPS 와 비교했을 때, GPPS 더 나은 투명성을 제공하지만 충격 인성은 더 낮습니다. 따라서 일반적으로 고충격 용도보다는 투명 디스플레이, 프레임, 포장, 장식 패널 및 투명 가공 부품에 사용됩니다.
높은 투명도: 투명 GPPS 디스플레이, 보호 패널 및 투명 포장 용도에 적합한 우수한 제품 가시성을 제공합니다.
광택 있는 외관: 매끄러운 표면은 소매, 진열 및 장식 용도에 매력적인 시각적 마감을 제공합니다.
우수한 강성: GPPS 평면 패널, 투명 커버 및 성형 부품에 유용한 강성을 제공합니다.
경제적인 재료: GPPS 프리미엄 충격이나 실외 성능이 요구되지 않는 경우 비용 효율적인 투명 플라스틱으로 일반적으로 선택됩니다.
열성형 가능: 적합한 GPPS 시트 재료 는 가열하여 쟁반 , 덮개, 포장 및 기타 3차원 제품으로 성형할 수 있습니다.
손쉬운 가공: 적절한 가공 방법을 사용하면 판재를 절단, 라우팅, 드릴링, 기계 가공, 접착 및 적층할 수 있습니다.
인쇄 가능 표면: 공정 검증 후 호환되는 GPPS 등급은 인쇄 그래픽, 간판 및 장식 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
다양한 두께 범위: HSQY의 현재 제품은 다양한 성형 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 약 0.2mm에서 6mm까지 다양한 두께를 제공합니다.
올바른 GPPS 두께는 완성품 크기, 요구되는 강성, 성형 깊이 및 제작 방법에 따라 달라집니다. 얇은 시트 재료 는 경량 성형에 더 적합하고, 두꺼운 시트 재료 는 더 큰 평판 강성을 제공합니다.
| 두께 범위 | 일반 선택 방향 |
|---|---|
| 0.2 - 0.5mm | 얇은 열성형, 경량 포장재, 삽입물 및 얇은 가공 부품 |
| 0.5 - 1.0mm | 경량 성형 부품, 모델 및 투명 포장 부품 |
| 1.0 - 2.0mm | 디스플레이, 간판, 보호 커버 및 성형 부품 |
| 2.0 - 3.0mm | 견고한 디스플레이 패널, 액자 유리, 대형 간판 및 제작 부품 |
| 3.0 - 6.0mm | 더 무거운 투명 패널, 모형, 덮개 및 제작 부품에는 더 높은 강성이 요구됩니다. |
이 범위는 일반적인 선택 지침입니다. 열성형의 경우, 시작 두께는 재료의 늘어짐과 완성된 부품의 최소 요구 벽 두께도 고려해야 합니다.
투명 GPPS 시트 재료 은 투명도와 경제적인 재료비가 중요한 소매 디스플레이, POP 구성 요소, 포스터 커버, 메뉴 홀더, 선반 칸막이, 디스플레이 케이스 및 장식용 투명 패널에 적합합니다.
더 큰 평판 패널의 경우 시트 재료 두께는 지지되지 않은 스팬, 장착 방법 및 필요한 강성에 따라 선택해야 합니다. GPPS 은 비교적 취성이 강하므로 빈번한 충격에 노출되는 응용 분야는 신중하게 평가해야 합니다.
투명 폴리스티렌은 유리 없이도 유리와 같은 투명도가 요구되는 액자, 포스터 보호재 및 실내 디스플레이 커버의 경량 유리 소재로 사용할 수 있습니다.
GPPS 은 안전 유리 또는 높은 충격 보호가 필요한 용도에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다. 기계적 안전이 중요한 경우에는 폴리카보네이트 또는 다른 고충격성 재료가 더 적합할 수 있습니다.
GPPS 은 가열하면 연화되는 비정질 열가소성 수지이며 선택된 투명 포장재, 덮개, 쟁반 , 디스플레이 구성 요소 및 기타 모양 제품으로 열성형할 수 있습니다.
가열 균일성, 두께, 금형 형상 및 성형 깊이는 투명도, 표면 외관 및 최종 벽 두께 시트 재료 영향을 미칩니다. 대량 성형 전에 생산 시험을 통해 정확한 사양을 확인해야 합니다.
| 형성 요인 | , 왜 중요한가 |
|---|---|
| 시작 두께 | 늘리기 전에 사용 가능한 재료의 양을 결정합니다. |
| 가열 균일성 | 균일한 성형 및 표면 외관을 지원합니다. |
| 드로우 뎁스 | 심층 성형은 국부적인 벽 두께를 줄일 수 있습니다. |
| 금형 형상 | 날카로운 모서리와 복잡한 공동은 재료 분포에 영향을 미칩니다. |
| 완성된 선명도 | 투명도는 형성된 구성 요소를 기준으로 평가해야 합니다. |
투명 GPPS 은 제품 가시성, 강성 및 경제적인 열성형이 요구되는 특정 투명 포장 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
포장재 구매 담당자는 등급을 선택하기 전에 성형 깊이, 완제품 강성, 적재 요구 사항, 밀봉 방법 및 제품 접촉 요구 사항을 명시해야 합니다.
표준 산업용 GPPS 식품, 의약품 또는 의료용품과 직접 접촉하기에 적합하다고 자동으로 설명되어서는 안 됩니다. 적용 분야가 규제 대상인 경우 주문하기 전에 정확한 재질 등급과 관련 문서를 확인하십시오.
적합한 GPPS 시트 재료 인쇄 디스플레이, 투명 그래픽, 간판 및 장식 패널에 사용할 수 있습니다. 그래픽이 투명한 시트 재료 를 통해 보이는 경우 역인쇄도 고려할 수 있습니다.
잉크 접착력은 인쇄 기술, 표면 상태, 잉크 화학 및 경화 공정에 따라 달라집니다. 시트 재료 인쇄 전에 실제 생산을 통해 인쇄 시험을 완료해야 합니다.
GPPS 시트 재료 는 적절한 제작 방법을 사용하여 절단, 라우팅, 드릴링, CNC 가공, 접착 및 적층할 수 있습니다.
GPPS HIPS 보다 더 취성이 강하기 때문에 가공 조건에서는 구멍, 모서리 및 절단면 주변의 집중 응력을 최소화해야 합니다. 날카로운 공구, 적절한 이송 속도 및 적절한 모서리 간격은 제작 중 균열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
투명한 GPPS 시트 재료 가시성과 견고한 구조가 요구되는 건축 모형, 제품 프로토타입, 투명 커버, 디스플레이 모형 및 창의적인 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
얇은 시트 재료 는 경량 모델 구성 요소에 유용하지만 더 두꺼운 시트 재료 는 패널, 베이스 및 더 큰 제작 부품에 더 큰 강성을 제공합니다.
| 기능 | GPPS | HIPS |
|---|---|---|
| 성명 | 일반용 폴리스티렌 | 고강도 폴리스티렌 |
| 일반적인 외관 | 맑고 투명하며 광택이 난다 | 일반적으로 불투명하며, 주로 흰색, 검은색 또는 유색입니다. |
| 성과 향상 | 단단하지만 비교적 부서지기 쉽다 | 고무 개질로 인한 인성 향상 |
| 주요 선택 우선순위 | 투명성, 광택 및 경제적인 투명 패널 | 내충격성, 열성형 및 불투명 응용 분야 |
| 일반적인 적용 사례 | 디스플레이, 프레임, 투명 포장재, 커버 및 투명 패널 | 트레이, 가전제품용 라이너, 간판, 디스플레이 및 성형 부품 |
| 선택 요소 | GPPS | 아크릴 폴리 | 카보네이트 |
|---|---|---|---|
| 주요 장점 | 경제적이고 투명하며 견고한 시트 재료 | 프리미엄급 외관 및 내후성 옵션 | 높은 인성 및 충격 저항성 |
| 충격 저항 | 낮추다 | 많은 응용 분야에서 GPPS 보다 높습니다. | 높은 |
| 야외용 | 표준 GPPS 은 주로 실내 사용에 권장됩니다. | 옥외용 등급 제품이 널리 판매되고 있습니다. | 까다로운 용도에 적합한 UV 안정화 등급을 사용할 수 있습니다. |
| 일반적인 선택 | 비용에 민감한 투명 디스플레이 및 제조 | 프리미엄 간판, 유리창 및 디스플레이 | 보호 유리 및 충격 방지 부품 |
표준 투명 GPPS 실외 풍화에 적합하도록 정확한 등급이 제조 및 테스트되지 않은 경우 실내 및 제어된 용도에 주로 권장됩니다.
지속적인 직사광선 노출의 경우, 구매자는 자외선 저항성, 내후성 조건 및 필요한 사용 수명을 명시하여 적합한 안정화 등급 또는 대체 플라스틱을 평가할 수 있도록 해야 합니다.
GPPS 물과 선택된 희석 화학 물질에 유용한 내성을 제공하지만 모든 용제나 산업용 화학 물질에 보편적으로 내성을 갖는 것은 아닙니다.
화학적 접촉이 중요한 경우, 재료 승인 전에 화학 물질명, 농도, 온도, 노출 시간 및 기계적 응력 조건을 제공해야 합니다.
| 할 필수 정보 | 제공해야 |
|---|---|
| 애플리케이션 | 디스플레이, 포장, 인쇄, 액자 제작, 모형 제작, 열성형 또는 기타 용도 |
| 두께 | 요구되는 두께는 약 0.2mm에서 6mm까지이며, 해당되는 경우 공차를 적용합니다. |
| 시트 크기 | 필요한 너비 × 길이; 현재 최대 너비는 약 1600mm입니다. |
| 명쾌함 | 표준적인 선명한 외관 또는 해당되는 경우 특정 광학적 요구 사항 |
| 표면 | 광택, 표면 품질 또는 기타 외관 요구 사항 |
| 열성형 | 금형 치수, 성형 깊이 및 최소 완성 벽 두께(해당되는 경우) |
| 인쇄 | 해당되는 경우 인쇄 기술, 잉크 시스템 및 표면 처리 요구 사항 |
| 제작 | 절단, 라우팅, 드릴링, CNC 가공, 접착 또는 라미네이션 요구 사항 |
| 규제 요건 | 식품 접촉, 의료, 실험실 또는 기타 관련 요구 사항 |
| 수량 | 시험 수량, 정기 주문량 및 예상 연간 수요량 |
| 목적지 | 국가 및 도착 항구 |
GPPS 은 범용 폴리스티렌을 의미합니다. 이는 투명 디스플레이, 패널, 포장 및 가공 제품에 사용되는 단단하고 일반적으로 투명한 폴리스티렌 등급입니다.
압출 GPPS 시트 재료 는 GPPS 수지를 녹여 제어된 두께와 너비를 가진 평평하고 투명한 시트 재료 로 연속적으로 성형하여 생산됩니다.
이 제품은 약 0.2mm에서 6mm까지 커버합니다. 정확한 가용성과 허용 오차는 너비, 시트 재료 크기 및 적용 분야에 따라 확인해야 합니다.
현재 제품 사양에는 선택된 GPPS 시트 재료 사양에 대해 최대 약 1600mm의 너비가 나열되어 있습니다.
예. 투명성과 광택 있는 외관은 디스플레이, 프레임 및 투명 가공 제품에 { HIPS 대신 GPPS 선택하는 주요 이유입니다.
GPPS 은 일반적으로 투명하고 광택이 있으며 단단하지만 비교적 부서지기 쉽습니다. HIPS 은 인성을 향상시키는 고무 변성상을 포함하며 일반적으로 불투명한 재료로 공급됩니다.
예. 적합한 GPPS 시트 재료 는 열성형 및 진공성형이 가능합니다. 성형 결과는 두께, 가열 프로파일, 금형 설계 및 드로잉 깊이에 따라 달라집니다.
예. 적합한 GPPS 등급은 인쇄 그래픽 및 디스플레이 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 잉크 접착 및 경화는 실제 시트 재료 사양을 사용하여 테스트해야 합니다.
예. GPPS 적절한 도구를 사용하여 절단, 라우팅, 드릴링 및 CNC 가공이 가능합니다. GPPS 은 HIPS 보다 더 취성이 강하기 때문에 가공 조건에서 국부적인 응력을 최소화해야 합니다.
예. 투명 GPPS 고강도 안전 유리가 필요하지 않은 액자, 포스터 커버 및 실내 디스플레이 보호용 경량 유리로 사용할 수 있습니다.
예. GPPS 은 일부 투명 포장재 및 열성형 제품에 사용할 수 있습니다. 규제 대상 식품, 의료 또는 제약 분야의 경우 정확한 등급 및 관련 문서에 대한 확인이 필요합니다.
표준 GPPS 은 주로 실내 용도에 권장됩니다. 장기간 실외에서 사용할 경우, 재료 선택 전에 자외선 및 풍화 요구 사항을 명시해야 합니다.
GPPS 높은 충격 성능보다는 투명성, 강성 및 경제적인 비용을 위해 주로 선택됩니다. 더 높은 인성이 요구되는 응용 분야에서는 최종 제품 요구 사항에 따라 HIPS , 아크릴, PETG 또는 폴리카보네이트를 비교해야 합니다.
아니요. 이 GPPS 제품은 고체 투명 압출 플라스틱 시트 재료 입니다. E PS 는 다양한 포장 및 단열 용도에 사용되는 셀 구조의 발포 폴리스티렌 폼입니다.
용도, 두께, 너비, 길이, 요구되는 투명도 또는 표면 외관, 열성형 또는 가공 공정, 규제 요건, 수량 및 목적지를 알려주십시오.
GPPS 시트 재료 는 보관 및 국제 운송 중에 표면 긁힘, 오염, 모서리 손상 및 운송 중 움직임을 줄이기 위해 보호되어야 합니다.
폴리스티렌 시트 GPPS 수출 포장
HSQY Plastic Group은 산업 전시회에서 국제 유통업체, 열성형업체, 인쇄 회사, 디스플레이 제조업체 및 시트 재료 구매자를 만납니다.
주문 승인 전에 정확한 GPPS 등급 및 의도된 적용 분야에 대해 사용 가능한 인증서 및 기술 문서를 확인해야 합니다.
제품 카테고리
적합한 플라스틱 솔루션을 찾아봅시다