HSQY
Arkusz polipropylenowy
Jasne
0,08 mm - 3 mm, dostosowane
| Dostępność: | |
|---|---|
Przezroczysta folia polipropylenowa
Obejrzyj poniższy film, aby dowiedzieć się więcej o przezroczystych arkuszach polipropylenowych HSQY, dostępnych grubościach, wyglądzie powierzchni oraz typowych zastosowaniach w zakresie pakowania, drukowania i termoformowania.
Przezroczysty arkusz polipropylenowy to lekki, wytłaczany materiał z tworzywa sztucznego PP, zaprojektowany tak, aby zapewnić lepszą przejrzystość lub półprzezroczystość, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej gęstości, odporności na wilgoć, odporności chemicznej i odporności na zmęczenie charakterystycznych dla polipropylenu.
HSQY dostarcza przezroczyste i o wysokiej przejrzystości arkusze polipropylenowe o grubościach 0,5 mm, 0,8 mm i 1 mm. Szerszy, niestandardowy zakres grubości, od około 0,08 mm do 3 mm, jest dostępny w zależności od wymaganej szerokości, formatu dostawy, wykończenia powierzchni, metody przetwarzania i wielkości zamówienia.
Naturalny polipropylen jest zazwyczaj półprzezroczysty, a nie optycznie przezroczysty, jak akryl, poliwęglan czy PET o wysokiej przejrzystości. Skład materiału, krystalizacja, grubość arkusza, tekstura powierzchni i warunki wytłaczania wpływają na ostateczną mgiełkę, połysk i widoczność.
Polipropylen o wysokiej przejrzystości nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest widoczność produktu, niska waga, elastyczność, odporność na działanie substancji chemicznych lub odporność na ciepło, ale krystaliczna przejrzystość obrazu nie jest najważniejszym wymogiem.
Typowe zastosowania obejmują termoformowane pojemniki na żywność, wkładki do opakowań, artykuły papiernicze, teczki z nadrukiem, ekspozytory detaliczne, opakowania medyczne i laboratoryjne, opakowania podzespołów elektronicznych oraz prefabrykowane części przemysłowe.
Poproś o wyczyszczenie cennika Płyta PP Poproś o próbkę materiału
Przezroczysty polipropylen Płyta z Tworzywa Sztucznego
Wyczyść Płyta PP do pakowania
Aplikacje o wysokiej przejrzystości Płyta PP
| nieruchomości | Specyfikacja dostępności |
|---|---|
| Nazwa produktu | Przezroczysta folia polipropylenowa / wysoka przejrzystość Płyta PP |
| Tworzywo | Polipropylen / PP |
| Polecane grubości | 0,5 mm, 0,8 mm i 1 mm |
| Zakres grubości dostosowany do indywidualnych potrzeb | Około 0,08 mm – 3 mm, w zależności od szerokości, formatu dostawy i potwierdzenia produkcji |
| Szerokość | Dostosowane do grubości, wyposażenia i wymagań zamówienia |
| Długość | Arkusze standardowe, cięte na wymiar lub rolki ciągłe |
| Formularz dostawy | Arkusze płaskie, rolki, rolki cięte i kawałki cięte na wymiar |
| Proces produkcyjny | Ekstruzja lub współekstruzja specyficzna dla danego zastosowania |
| Kolor | Naturalne, przejrzyste, półprzezroczyste, barwione na kolor przezroczysty oraz kolory niestandardowe |
| Przezroczystość | Od półprzezroczystego do wysoce przejrzystego; dokładne parametry optyczne zależą od gatunku, grubości i powierzchni |
| Wykończenie powierzchni | Błyszcząca, matowa, mrożona, gładka lub o niestandardowej fakturze |
| Typowa gęstość | Około 0,90-0,92 g/cm³, w zależności od formulacji |
| Obróbka druku | Opcje poddane obróbce koronowej, obróbce płomieniowej, pokryte podkładem lub niepoddane obróbce podlegają wymaganiom drukowania |
| Metody przetwarzania | Termoformowanie, formowanie próżniowe, cięcie, rozcinanie, dziurkowanie, wykrawanie, bigowanie, składanie, spawanie i drukowanie |
| Opcje funkcjonalne | Formuły antystatyczne, przewodzące, przeciwmgielne, stabilizowane promieniowaniem UV i przeznaczone do konkretnych zastosowań |
| Opcje wielowarstwowe | PP/PE, PP/EVOH/PE, PP/EVOH/PP lub inne konstrukcje podlegające wymogom dotyczącym bariery i uszczelnienia |
| Główne zastosowania | Opakowania do żywności, tacki termoformowane, druk, artykuły papiernicze, opakowania medyczne, opakowania elektroniczne i komponenty przemysłowe |
| Folia ochronna | Dostępne dla wybranych specyfikacji i zastosowań wrażliwych na zarysowania |
| Próbki | Próbki o ograniczonej wielkości mogą być dostępne do testów przejrzystości, drukowania i przetwarzania |
| Minimalna ilość zamówienia | Potwierdzone na podstawie grubości, szerokości, koloru, obróbki powierzchni i stopnia funkcjonalności |
| Czas realizacji | Potwierdzono zgodnie ze specyfikacją, ilością i aktualnym harmonogramem produkcji |
| Opakowanie | Folia PE, papier kraft, kartony, opakowania rolkowe i palety drewniane zgodnie z formatem dostawy |
Tolerancję ostatecznej grubości, wymiary, przejrzystość, zamglenie, połysk, obróbkę powierzchni i właściwości funkcjonalne należy potwierdzić za pomocą zatwierdzonej próbki, specyfikacji technicznej lub umowy zakupu.
Grubość ma wpływ na elastyczność, sztywność, przezroczystość, zachowanie się arkusza podczas formowania, wagę gotowego produktu i głębokość elementu termoformowanego.
| Grubość | Charakterystyka ogólna | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Lekki i stosunkowo elastyczny; nadaje się do składania, płytkiego formowania i lekkiego pakowania | Foldery, okładki, okienka do opakowań, lekkie tacki, wkładki, etykiety i lekkie ekspozytory |
| 0,8 mm | Zrównoważona sztywność i elastyczność do pakowania i ogólnego termoformowania | Tacki termoformowane, elementy opakowań, artykuły papiernicze, przekładki i ekspozytory detaliczne |
| 1 mm | Większa sztywność i wsparcie strukturalne przy zmniejszonej elastyczności | Sztywne wkładki, panele ochronne, mocniejsze tacki, opakowania medyczne i komponenty prefabrykowane |
Prawidłowa grubość zależy również od szerokości arkusza, wymiarów części, głębokości formowania, wagi żywności, obciążenia stosu, temperatury pracy i wybranego gatunku polipropylenu.
| Opis Wygląd | wizualny | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Naturalny PP | Wygląd mleczny lub półprzezroczysty z widoczną mgiełką | Części przemysłowe, foldery, przekładki i opakowania, w których pełna widoczność nie jest konieczna |
| Wyczyść PP | Lepsza widoczność i połysk przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego zmętnienia PP | Opakowania, zadrukowane koperty, tacki formowane i produkty detaliczne |
| PP o wysokiej przejrzystości | Zoptymalizowana formuła i przetwarzanie zapewniające mniejsze zamglenie i lepszą widoczność produktu | Opakowania ekspozycyjne na żywność, opakowania medyczne i przezroczyste opakowania premium |
| Mrożony PP | Rozproszony, słabo oślepiający lub teksturowany wygląd | Artykuły papiernicze, opakowania dekoracyjne, panele zapewniające prywatność i okładki premium |
Kupujący oczekujący konkretnego efektu wizualnego powinni określić akceptowalną mgiełkę, połysk, transmisję światła i wygląd próbki, zamiast polegać wyłącznie na słowie „czysty”.
Polipropylen ma stosunkowo niską gęstość, co pozwala na redukcję wagi opakowań, formowanych tacek i wytwarzanych komponentów w porównaniu z wieloma innymi sztywnymi tworzywami sztucznymi o tej samej grubości.
Formuły o wysokiej przejrzystości poprawiają widoczność przez folię, dzięki czemu nadają się do zastosowań opakowaniowych, w których konsumenci lub inspektorzy muszą widzieć zawartość.
PP jest odporny na działanie wielu kwasów, zasad, detergentów, olejów i powszechnie spotykanych chemikaliów. Kompatybilność należy jednak sprawdzić, stosując rzeczywistą substancję, jej stężenie, temperaturę i czas ekspozycji.
Polipropylen w normalnych warunkach pochłania bardzo mało wilgoci, dzięki czemu nadaje się do produkcji opakowań, teczek, tacek i komponentów narażonych na działanie wilgotnego środowiska.
Odpowiednie gatunki PP zapewniają użyteczną wytrzymałość i odporność na wielokrotne zginanie. Rzeczywista wydajność zależy od tego, czy wybrano homopolimer, kopolimer losowy, kopolimer blokowy czy inny modyfikowany gatunek.
Przezroczyste arkusze PP można formować próżniowo lub pod ciśnieniem, uzyskując tacki, pokrywy, pojemniki i inne elementy opakowań, pod warunkiem że gatunek materiału i proces ogrzewania zostaną prawidłowo dobrane.
Arkusze PP poddane obróbce koronowej lub w inny sposób przygotowane mogą być poddawane sitodrukowi, drukowi UV, drukowi offsetowemu, tłoczeniu na gorąco i etykietowaniu po sprawdzeniu zgodności procesu.
Elementy PP można łączyć za pomocą zgrzewania termicznego, zgrzewania gorącym powietrzem, zgrzewania ultradźwiękowego lub innych metod termicznych. Wybór metody łączenia zależy od struktury arkusza i produktu końcowego.
W zależności od docelowych wymagań dotyczących wytrzymałości, bariery, formowania i zgodności można opracować współwytłaczane struktury o właściwościach antystatycznych, przewodzących, przeciwmgielnych, stabilizowanych promieniowaniem UV i o wysokiej barierowości.
Polipropylen ma stosunkowo niską energię powierzchniową. Nieobrobiony polipropylen może słabo zwilżać i zapewniać przyczepność farbom, powłokom, etykietom i klejom, dlatego często wymagana jest obróbka powierzchniowa.
Obróbka koronowa zwiększa energię powierzchniową PP i może poprawić zwilżalność farby i powłoki. Kupujący powinien określić wymagany poziom barwnika, stronę poddaną obróbce oraz przewidywaną datę druku.
Sitodruk nadaje się do nadruku logo, tekstu, jednolitych kolorów i projektów graficznych. Farba powinna być dobrana do polipropylenu i przetestowana pod kątem przyczepności, utwardzania i odporności na zarysowania.
Drukowanie UV i cyfrowe wymaga testowania energii powierzchniowej, zwilżania tuszu, energii utwardzania, elastyczności, a także cięcia lub składania po wydrukowaniu.
Specjalnie opracowany, nadający się do druku polipropylen może być stosowany do druku offsetowego, folderów, okładek i opakowań. Należy ocenić ładunek elektrostatyczny, schnięcie farby i podawanie arkuszy.
Skuteczność obróbki koronowej może się zmniejszyć podczas przechowywania. Przed drukowaniem należy sprawdzić energię powierzchniową, szczególnie po długim transporcie lub przechowywaniu w magazynie.
Przezroczysty PP można stosować do formowania próżniowego i ciśnieniowego, ale jego okno formowania, skurcz i zachowanie podczas ogrzewania różnią się od PET, PVC i HIPS.
Należy użyć gatunku PP opracowanego dla wymaganej głębokości formowania i sztywności części.
Równomierne podgrzanie arkusza pozwala ograniczyć nierównomierne ścieńczenie ścianek i zniekształcenia optyczne.
Przed formowaniem sprawdź ugięcie arkusza i czas transferu.
Przy projektowaniu form i przycinaniu wymiarów należy wziąć pod uwagę skurcz PP.
Zoptymalizuj temperaturę i chłodzenie formy, aby zmniejszyć odkształcenia po uformowaniu.
Sprawdź rozkład grubości ścianek w narożnikach i miejscach głębokiego tłoczenia.
Po całkowitym ostygnięciu części należy ocenić ich ułożenie w stosy, rozgęszczenie i ściśnięcie.
Przetestuj uformowaną część, wykorzystując rzeczywisty proces napełniania, uszczelniania, przechowywania i podgrzewania.
Próby produkcyjne powinny odbywać się na rzeczywistej maszynie termoformującej, formie, strefach grzewczych i przy rzeczywistym czasie cyklu przed zatwierdzeniem specyfikacji materiału masowego.
PP można ciąć nożem, wzdłuż, frezować, dziurkować lub ciąć mechanicznie. Stan narzędzia, temperatura arkusza, grubość i prędkość cięcia wpływają na jakość krawędzi.
Arkusze o cienkiej i średniej grubości można wycinać metodą wykrawania w profile opakowaniowe, wkładki, foldery, etykiety i przekładki. Nacisk cięcia i luz wykrojnika muszą być dopasowane do grubości.
Odpowiednie gatunki PP można bigować i składać w teczkach, pudełkach i opakowaniach wielokrotnego użytku. Kierunek, głębokość i promień zagięcia wpływają na trwałość i odporność na zmęczenie materiału.
Kompatybilne części wykonane z PP można łączyć za pomocą spawania ultradźwiękowego, spawania gorącym powietrzem, zgrzewania termicznego lub innych procesów termicznych.
Nieobrobiony polipropylen jest trudny do sklejenia wieloma konwencjonalnymi klejami. Może być wymagana aktywacja powierzchni, podkład lub klej przeznaczony do tworzyw sztucznych o niskiej energii powierzchniowej.
Przezroczyste arkusze PP można formować w tacki, kubki, pokrywki, pojemniki na produkty delikatesowe, opakowania na produkty rolne, pojemniki na pieczywo oraz opakowania nadające się do użytku w kuchence mikrofalowej, pod warunkiem wybrania odpowiedniego stopnia odporności na kontakt z żywnością i wysoką temperaturę.
Wybrane materiały PP klasy medycznej można stosować do tacek termoformowanych, opakowań urządzeń, składników próbek i opakowań laboratoryjnych po potwierdzeniu zgodności z przepisami, czystością i sterylizacją.
Zastosowania obejmują teczki na dokumenty, okładki notesów, przekładki, portfele, elementy segregatorów i artykuły papiernicze wielokrotnego użytku.
Przejrzysty polipropylen poddany obróbce może być stosowany do okładek menu, grafik promocyjnych, nakładek drukowanych, ekspozycji sklepowych, metek i elementów punktów sprzedaży.
Materiały antystatyczne lub przewodzące mogą być stosowane do produkcji tacek, separatorów i opakowań ochronnych dla podzespołów elektronicznych. Wymagana rezystancja powierzchni musi być określona.
Polipropylen o wysokiej przejrzystości może być stosowany do produkcji koszulek ochronnych, pudełek na produkty, wkładek ekspozycyjnych, opakowań kosmetycznych i przezroczystych elementów promocyjnych.
Przezroczyste arkusze PP można wykorzystać do produkcji wkładek ochronnych, pokryw inspekcyjnych, separatorów, szablonów i elementów odpornych na działanie chemikaliów, w przypadku których wystarczająca jest umiarkowana widoczność.

| Czynnik wyboru | Przezroczysty PP | PET | PVC | Poliwęglan |
|---|---|---|---|---|
| Przezroczystość | Od przezroczystego do bardzo przejrzystego, zwykle z większą mgiełką | Wysoka przejrzystość opakowań i ekspozycji | Dostępne są czyste gatunki o praktycznej jakości optycznej | Wysoka przejrzystość optyczna |
| Waga materiału | Stosunkowo lekki | Cięższy niż PP | Cięższy niż PP | Cięższy niż PP |
| Odporność na ciepło | Nadaje się do wybranych zastosowań wymagających napełniania na gorąco i mikrofal | Standardowy APET jest stosowany głównie do pakowania w niskich lub umiarkowanych temperaturach | Zależy w dużym stopniu od formulacji i zastosowania | Wyższa odporność na ciepło do zastosowań inżynieryjnych |
| Odporność chemiczna | Wysoka odporność na wiele powszechnie stosowanych substancji chemicznych | Nadaje się do wielu środowisk pakowania | Różni się w zależności od substancji chemicznej i formulacji | Może być pod wpływem wybranych substancji chemicznych i rozpuszczalników |
| Druk | Zwykle wymaga obróbki powierzchni | Może być konieczne zastosowanie odpowiedniej obróbki powierzchni lub odpowiednich tuszy | Szeroko stosowany do drukowania | Do drukowania wymagany jest odpowiedni tusz i przygotowanie powierzchni |
| Typowy wybór | Lekkie opakowania, tacki nadające się do użytku w kuchence mikrofalowej, foldery i części odporne na działanie chemikaliów | Przezroczyste opakowania typu clamshell, blistry i opakowania detaliczne | Drukowanie, składanie pudełek, okładek i termoformowanie | Osłony, przeszklenia i elementy inżynieryjne o wysokiej odporności na uderzenia |
Polipropylen jest powszechnie stosowany w opakowaniach żywności, ale standardowa przezroczysta folia PP nie powinna być automatycznie uznawana za dopuszczoną do każdego zastosowania mającego kontakt z żywnością.
Przydatność do kontaktu z żywnością zależy od konkretnej żywicy, środka klarującego, koncentratu barwiącego, dodatków, poziomu zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, struktury wielowarstwowej i warunków produkcji.
Kupujący powinni określić rodzaj żywności, temperaturę kontaktu, czas kontaktu, warunki napełniania na gorąco, zastosowanie kuchenki mikrofalowej, proces formowania i przepisy rynku docelowego.
Dokumenty uzupełniające należy sprawdzić pod kątem dokładnego gatunku materiału, grubości, koloru i specyfikacji produkcyjnej stanowiącej przedmiot zamówienia.
Opakowania medyczne wymagają więcej niż tylko ogólnego opisu polipropylenu. Zastosowanie może wymagać kontrolowanego doboru żywicy, czystości, informacji o biozgodności, kompatybilności ze sterylizacją, identyfikowalności i walidacji właściwości opakowania.
Kupujący powinni określić, czy materiał będzie miał kontakt z urządzeniem medycznym, produktem farmaceutycznym, próbką laboratoryjną czy tylko z zewnętrzną częścią opakowania wtórnego.
Metody sterylizacji, takie jak para wodna, tlenek etylenu, wiązka elektronów lub promieniowanie gamma, mogą mieć różny wpływ na poszczególne gatunki PP. Zgodność należy zweryfikować na podstawie konkretnego materiału i gotowego opakowania.
Standardowe, przezroczyste arkusze PP są zazwyczaj przeznaczone do zastosowań wewnętrznych lub kontrolowanych. Długotrwała ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe może powodować zmiany koloru, powierzchni i właściwości mechanicznych, chyba że zostanie określony gatunek stabilizowany promieniowaniem UV.
Stabilizacja UV może poprawić trwałość na zewnątrz, ale nie gwarantuje nieograniczonej żywotności. Należy uwzględnić intensywność ekspozycji, warunki atmosferyczne, grubość, naprężenia i wymagany wygląd.
Zakres temperatur użytkowych zależy od gatunku żywicy, obciążenia, grubości, konstrukcji elementu i czasu ekspozycji. Krytyczne zastosowania z napełnianiem na gorąco, mikrofalami, zamrażaniem lub w temperaturach przemysłowych wymagają danych testowych specyficznych dla gatunku.
Polipropylen jest zazwyczaj oznaczany kodem identyfikacyjnym żywicy 5. Oznacza on rodzinę polimerów, ale nie gwarantuje, że każdy lokalny program recyklingu przyjmuje gotowy produkt.
Rzeczywista możliwość recyklingu zależy od systemów zbiórki, rozmiaru produktu, zanieczyszczenia żywności, nadruku, etykiet, powłok, wypełniaczy, struktur wielowarstwowych i regionalnej infrastruktury sortującej.
Oświadczenia takie jak „w 100% nadający się do recyklingu” należy stosować wyłącznie wtedy, gdy odnoszą się do całego produktu i zostały zweryfikowane pod kątem rynku docelowego.
Tolerancje grubości, szerokości, długości i wymiarów.
Przezroczystość, zamglenie, połysk i zanieczyszczenia wizualne.
Gładkość powierzchni, matowe wykończenie lub wytłaczana faktura.
Sztywność, elastyczność i odporność blachy na uderzenia.
Stopień obróbki powierzchni i przyczepność druku.
Jakość krawędzi cięcia, rozcinania i wykrawania.
Wydajność zaginania, składania i wielokrotnego zginania.
Temperatura, skurcz i rozkład grubości ścianki podczas termoformowania.
Wytrzymałość spawania, zgrzewania lub łączenia klejowego.
Możliwość napełniania na gorąco, podgrzewania w kuchence mikrofalowej, schładzania lub mrożenia, jeśli ma to zastosowanie.
W razie potrzeby właściwości antystatyczne, przewodzące, chroniące przed promieniowaniem UV lub zapobiegające zaparowywaniu.
Dokumentacja dotycząca żywności, leków lub innej zgodności dla dokładnej klasy.
Dostępne grubości 0,5 mm, 0,8 mm i 1 mm.
Dostępne grubości niestandardowe od ok. 0,08 mm do 3 mm.
Arkusze płaskie, rolki, rolki cięte wzdłużnie i kawałki cięte na wymiar.
Kolory naturalne, przejrzyste, półprzezroczyste i przyciemniane.
Powierzchnie błyszczące, matowe, mrożone i teksturowane.
Obróbka koronowa jednostronna lub dwustronna.
Formuły nadające się do druku i termoformowania.
Dostępne w wersji antystatycznej, przewodzącej, przeciwmgielnej i ze stabilizacją UV.
Struktury wielowarstwowe na bazie PP/PE i PP/EVOH.
Folia ochronna i ochrona powierzchni na zamówienie.
Niestandardowe rdzenie rolek, średnice rolek, etykiety i opakowania eksportowe.
Próbki do oceny przejrzystości, druku, formowania i zgodności.
Wymagana grubość i tolerancja grubości.
Szerokość arkusza, długość, szerokość rolki lub wymiary wykroju.
Wymagana przezroczystość, zamglenie, połysk lub zatwierdzona próbka wizualna.
Powierzchnia błyszcząca, matowa, mrożona lub teksturowana.
Proces drukowania, składania, wycinania lub termoformowania.
Wymagana strona leczenia koronowego i poziom dyne.
Możliwość napełniania na gorąco, w kuchence mikrofalowej, chłodzenia lub mrożenia.
Wymagania dotyczące właściwości antystatycznych, przewodzących, przeciwmgielnych, UV lub barierowych.
Dokumenty dotyczące kontaktu z żywnością, dokumenty medyczne lub inne dokumenty zgodności.
Wielkość próbki, zamówienie próbne, zamówienie hurtowe i zapotrzebowanie roczne.
Wymagania dotyczące opakowań, palet, rdzeni rolek i etykietowania.
Port docelowy, termin handlowy i wymagana data dostawy.
Wyślij swoje jasne wymagania Płyta PP
Pakowanie w arkuszach: Płaskie arkusze można zabezpieczyć za pomocą folii PE, papieru typu kraft, kartonów, narożników ochronnych i palet drewnianych.
Pakowanie w rolki: Rolki mogą być owinięte papierem pakowym lub folią PE i dostarczone na dostosowanych rdzeniach papierowych lub plastikowych.
Ochrona powierzchni: W przypadku powierzchni wrażliwych na połysk, zadrukowanych lub o wysokiej przejrzystości można zastosować folię ochronną lub materiał międzywarstwowy.
Pakowanie palet: Masę palety, liczbę arkuszy, liczbę rolek i wzmocnienie można dostosować do wymagań rozładunku i magazynu.
Etykiety niestandardowe: Można dodać nazwę produktu, grubość, wymiary, numer partii, ilość, kod kreskowy i znaki wysyłkowe określone przez klienta.
Termin dostawy: Termin realizacji zamówienia ustalany jest na podstawie gatunku materiału, wymiarów, obróbki powierzchni, ilości i bieżącego harmonogramu produkcji.
HSQY Plastic Group dostarcza PP, PVC, PET, CPET i inne arkusze z tworzyw sztucznych oraz materiały opakowaniowe dla firm zajmujących się termoformowaniem, drukarni, przetwórców opakowań, producentów artykułów papierniczych, dystrybutorów i odbiorców przemysłowych.
W ofercie przezroczyste arkusze PP o grubościach 0,5 mm, 0,8 mm i 1 mm.
Zakres grubości dostosowany do indywidualnych potrzeb wynosi od około 0,08 mm do 3 mm.
Arkusze, rolki, rolki cięte wzdłużnie i kawałki cięte na wymiar.
Wygląd przejrzysty, o wysokiej przejrzystości, półprzezroczysty i barwiony.
Opcje materiałów do druku i termoformowania.
Wykończenia powierzchni poddane obróbce koronowej i dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Dostępne odmiany: antystatyczne, przewodzące, przeciwmgielne i stabilizowane promieniowaniem UV.
Wsparcie projektów w zakresie pakowania żywności i wielowarstwowego współwytłaczania.
Próbki do oceny przejrzystości, druku i formowania.
Spersonalizowane opakowania eksportowe i wsparcie produkcji masowej.
Przed rozpoczęciem produkcji masowej HSQY zaleca przetestowanie wybranego arkusza z faktyczną farbą drukarską, narzędziem do wycinania, formą do termoformowania, procesem napełniania, systemem uszczelniania i warunkami eksploatacji u kupującego.
Odkryj więcej Produkty z folii PP o wysokiej przejrzystości lub skontaktuj się z HSQY w celu uzyskania spersonalizowanej specyfikacji materiału.
Skontaktuj się z HSQY, aby otrzymać próbki i poznać cenę
HSQY Plastic Group bierze udział w międzynarodowych targach opakowań i tworzyw sztucznych, aby zaprezentować nabywcom z całego świata przezroczyste arkusze PP, materiały do termoformowania, rozwiązania w zakresie opakowań do żywności i niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych.

Dostępna dokumentacja może obejmować stosowne raporty z badań produktów oraz certyfikaty systemu zarządzania ISO. Kupujący powinien potwierdzić, który raport dotyczy konkretnego gatunku polipropylenu, dodatków, grubości i planowanego zastosowania.
Normy ISO 9001 i ISO 14001 odnoszą się do systemów zarządzania i nie należy ich przedstawiać jako bezpośredniego dowodu na to, że każda płyta PP jest dopuszczona do użytku spożywczego, medycznego, zewnętrznego lub elektrycznego.

Jest to wytłaczany arkusz polipropylenowy, opracowany i przetworzony w celu zapewnienia lepszej przejrzystości lub półprzezroczystości do pakowania, drukowania, termoformowania i produkcji wyrobów.
PP jest zazwyczaj półprzezroczysty lub o wysokiej przejrzystości, w przeciwieństwie do optycznie przezroczystego, jak akryl czy PET. Dokładna widoczność zależy od składu, grubości, powierzchni i procesu przetwarzania.
Naturalny PP ma zazwyczaj mleczny lub półprzezroczysty wygląd. Przezroczysty lub wysoce przejrzysty PP powstaje w procesie przetwarzania zoptymalizowanej żywicy, dodatków i w celu redukcji zmętnienia i poprawy widoczności.
Dostępne grubości to 0,5 mm, 0,8 mm i 1 mm. Możliwa jest produkcja na zamówienie w grubościach od około 0,08 mm do 3 mm.
Arkusz o grubości 0,5 mm nadaje się do lekkich opakowań, teczek, okładek, wkładek, płytkich form i zastosowań wymagających większej elastyczności.
Arkusz o grubości 0,8 mm zapewnia równowagę sztywności i elastyczności w przypadku tacek termoformowanych, opakowań detalicznych, artykułów papierniczych i ogólnego przeznaczenia produktów przetworzonych.
Arkusz o grubości 1 mm zapewnia większą sztywność, co pozwala na stosowanie go w mocniejszych tackach, wkładkach ochronnych, opakowaniach medycznych i komponentach przemysłowych.
Tak. Arkusze, rolki i arkusze cięte wzdłużnie mogą być dostarczane w zależności od grubości, szerokości, średnicy rolki i wymagań sprzętu przetwarzającego.
Tak. Odpowiednie gatunki można formować próżniowo lub ciśnieniowo w tacki, kubki, pokrywki, pokrywki i inne elementy opakowań.
Polipropylen absorbuje stosunkowo mało wilgoci, ale warunki przechowywania, zanieczyszczenie powierzchni i dokładny proces formowania nadal powinny być kontrolowane. Należy przestrzegać zaleceń dotyczących przetwarzania, właściwych dla danego gatunku.
Tak, ale PP ma niską energię powierzchniową. Może być wymagana obróbka koronowa, obróbka płomieniowa, podkład lub kompatybilny system tuszy.
Sitodruk, druk UV, druk cyfrowy, druk offsetowy, tłoczenie na gorąco i etykietowanie mogą być możliwe po przeprowadzeniu testów kompatybilności powierzchni i tuszu.
Obróbka koronowa zwiększa energię powierzchniową, poprawiając zwilżalność tuszu, powłoki i kleju. Należy określić wymaganą stronę obróbki i poziom dyne.
Skuteczność zabiegu może spaść podczas przechowywania. Przed drukowaniem należy sprawdzić powierzchnię, szczególnie po długim okresie transportu lub magazynowania.
Odpowiednie gatunki PP można bigować i składać. Grubość, kierunek arkusza, głębokość zagięcia i promień gięcia wpływają na trwałość po wybieleniu i zmęczeniu.
Tak. Kompatybilne elementy PP można łączyć za pomocą gorącego powietrza, ultradźwięków, zgrzewania termicznego lub innych procesów zgrzewania termicznego.
Nieobrobiony PP jest trudny do sklejenia wieloma klejami. Może być konieczne zastosowanie obróbki powierzchni i kleju przeznaczonego do tworzyw sztucznych o niskiej energii powierzchniowej.
Dopuszczalność do kontaktu z żywnością zależy od konkretnej żywicy, dodatków, koloru, struktury wielowarstwowej i docelowych przepisów. Należy określić przewidywane warunki kontaktu z żywnością.
Odpowiednie gatunki PP można stosować do opakowań nadających się do użytku w kuchence mikrofalowej po sprawdzeniu uformowanego pojemnika, ładunku żywności, czasu i temperatury podgrzewania.
Wybrane gatunki mogą być odpowiednie, jednak opakowania medyczne wymagają potwierdzenia czystości, identyfikowalności, możliwości sterylizacji i spełnienia stosownych wymogów prawnych.
Możliwe jest opracowanie wersji antystatycznych i przewodzących. Kupujący powinien określić wymagany zakres rezystancji powierzchni, metodę badania oraz przewidywane zastosowanie.
Do opakowań żywności ekspozycyjnej mogą być dostępne preparaty lub powłoki przeciwmgielne. Skuteczność zależy od temperatury, wilgotności, zawartości wilgoci w żywności i czasu przechowywania.
Standardowy PP jest przeznaczony głównie do zastosowań wewnętrznych. Zastosowania zewnętrzne mogą wymagać stabilizacji UV oraz testów na działanie światła słonecznego, warunków atmosferycznych i przewidywanej żywotności.
Polipropylen jest żywicą o kodzie 5, ale rzeczywisty recykling zależy od lokalnego punktu zbiórki, rozmiaru produktu, zanieczyszczeń, powłok i infrastruktury recyklingowej.
Tak. HSQY obsługuje niestandardowe wymiary arkuszy, szerokości rolek, szerokości szczelin i długości cięcia zgodnie z wykonalnością produkcji.
Dostępne są próbki o ograniczonym rozmiarze, umożliwiające sprawdzenie przejrzystości, grubości, elastyczności, nadruku, formowania i spawania. Koszty przesyłki kurierskiej pokrywa zazwyczaj kupujący.
Podaj grubość, wymiary, ilość, wymagania dotyczące przejrzystości, wykończenie powierzchni, obróbkę, zastosowanie, metodę przetwarzania, właściwości funkcjonalne, opakowanie i miejsce przeznaczenia.
Kategoria produktu
Płyta z Tworzywa Sztucznego