HSQY
聚丙烯片材
清除
0.08毫米 - 3毫米,可客製化
| 供貨情況: | |
|---|---|
透明聚丙烯片材
觀看下面的視頻,以了解更多關於 HSQY 透明聚丙烯片材的信息,包括其可用厚度、表面外觀以及典型的包裝、印刷和熱成型應用。
透明聚丙烯片材是一種輕質擠出PP塑膠材料,旨在提供更高的透明度或半透明度,同時保持聚丙烯的低密度、防潮性、耐化學性和抗疲勞性能。
HSQY供應厚度為0.5毫米、0.8毫米和1毫米的透明和高透明度聚丙烯片材 。根據所需的寬度、供貨形式、表面處理、加工方法和訂單數量,可提供從約0.08毫米到3毫米的更廣泛的客製化厚度範圍。
天然聚丙烯通常是半透明的,而不是像丙烯酸、聚碳酸酯或高透明度PET那樣的光學透明的。材料配方、結晶、 片材厚度、表面紋理和擠出條件都會影響最終的霧度、光澤和可見度。
高透明度 PP 適用於對產品可見度、輕質、柔韌性、耐化學性或耐熱性有要求的應用,但對晶瑩剔透的光學性能並非主要要求。
典型應用包括熱成型食品容器、包裝內襯、文具、印刷文件夾、零售展示、醫療和實驗室包裝、電子元件包裝和工業零件製造。
透明聚丙烯塑膠片材
包裝用透明PP片材
高清晰度PP片材應用
| 物業 | 可用規格 |
|---|---|
| 產品名稱 | 透明聚丙烯片材/高透明度PP片材 |
| 材料 | 聚丙烯/PP |
| 特色厚度 | 0.5毫米、0.8毫米和1毫米 |
| 客製厚度範圍 | 大約 0.08 毫米至 3 毫米,具體尺寸取決於寬度、供貨形式和生產確認。 |
| 寬度 | 根據厚度、設備和訂單要求量身定制 |
| 長度 | 標準尺寸片材 、客製長度或連續卷材 |
| 供應表格 | 扁平的片材 、卷材、分切卷材和客製化切割件 |
| 製造工藝 | 擠出或特定應用共擠出 |
| 顏色 | 自然透明、半透明、有色透明和客製化顏色 |
| 透明度 | 從半透明到高透明度;具體的光學性能取決於等級、厚度和表面。 |
| 表面處理 | 光澤、霧面、磨砂、光滑或客製化紋理 |
| 典型密度 | 密度約為 0.90-0.92 g/cm³,具體數值取決於配方。 |
| 印刷處理 | 根據印刷要求,可提供電暈處理、火焰處理、底漆塗層或未處理等選項。 |
| 加工方法 | 熱成型、真空成型、切割、分切、沖孔、模切、壓痕、折疊、焊接和印刷 |
| 功能選項 | 抗靜電、導電、防霧、紫外線穩定與特定應用配方 |
| 多層選擇權 | PP/PE、PP/EVOH/PE、PP/EVOH/PP 或其他受阻隔和密封要求約束的結構 |
| 主要應用 | 食品包裝、熱成型餐盒 、印刷、文具、醫療包裝、電子產品包裝與工業組件 |
| 保護膜 | 適用於特定規格和對刮擦敏感的應用 |
| 樣品 | 可提供少量樣品用於清晰度、印刷和加工測試。 |
| 最低訂購量 | 依厚度、寬度、顏色、表面處理和功能等級進行確認 |
| 交貨時間 | 已根據規格、數量和當前生產計劃確認。 |
| 包裝 | 根據供貨規格,提供PE薄膜、牛皮紙、紙箱、捲筒包裝膜和木托盤。 |
最終厚度公差、尺寸、透明度、霧度、光澤度、表面處理和功能特性應透過經批准的樣品、技術規範或採購協議予以確認。
厚度會影響片材成型零件的柔韌性、剛性、透明度、成型性能、成品重量和深度。
| 厚度 | 、一般特性 | 、典型應用 |
|---|---|---|
| 0.5毫米 | 輕巧且相對靈活;適用於折疊、淺成型和輕型包裝。 | 文件夾、封面、包裝視窗、 餐盒 、插頁、標籤和輕型展示架 |
| 0.8毫米 | 兼具剛性和柔韌性,適用於包裝和一般熱成型 | 熱成型餐盒 ,包裝組件,文具,隔板與零售展示架 |
| 1毫米 | 剛性和結構支撐力更強,但柔韌性降低。 | 剛性嵌件、保護板、更堅固的餐盒 、醫療包裝與製造組件 |
正確的厚度也取決於片材寬度、零件尺寸、成型深度、食品重量、堆疊負荷、使用溫度和所選聚丙烯等級。
| 描述 | 外觀 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 天然聚丙烯 | 呈乳白色或半透明狀,有可見的霧狀物 | 工業零件、文件夾、隔板和包裝,在這些情況下,完全透明並非必要。 |
| 透明PP | 提高了可見度和光澤度,同時保留了一些天然的PP霧度 | 包裝、印刷封面、成型餐盒和零售產品 |
| 高透明度PP | 優化配方和加工工藝,降低霧度,提高產品可見度。 | 食品展示包裝、醫療包裝及高端透明包裝應用 |
| 磨砂PP | 漫射、低眩光或紋理外觀 | 文具、裝飾包裝、隱私隔板和高級封面 |
買家如果對視覺效果有特定要求,應該明確規定可接受的霧度、光澤度、透光率和樣品外觀,而不僅依賴“透明”這個詞。
聚丙烯的密度相對較低,與許多其他相同厚度的硬質塑膠相比,有助於減輕包裝、成型餐盒和製造零件的重量。
高透明度配方可提高透過片材可見度,使其適用於消費者或檢查員需要看到內容物的包裝應用。
PP材質能耐受多種酸、鹼、洗滌劑、油類和常見化學品。但仍需使用實際物質、濃度、溫度和暴露時間進行相容性測試。
聚丙烯在正常情況下吸水率很低,因此適用於包裝、文件夾、 餐盒以及暴露於潮濕環境中的零件。
合適的聚丙烯牌號能夠提供良好的韌性和抗反覆彎曲性能。實際性能取決於所選用的是均聚物、無規則共聚物、嵌段共聚物或其他改質牌號。
透明 PP 片材可以透過真空成型或壓力成型製成餐盒 、蓋子、容器和其他包裝組件,前提是等級和加熱過程匹配正確。
經過電暈處理或其他方式處理的 PP 片材在驗證製程相容性後,可以支援網版印刷、UV 印刷、膠印、燙金和貼標。
PP部件可採用相容的熱封、熱風焊接、超音波焊接或其他熱連接方法進行連接。具體選擇哪種連接工藝取決於片材結構和最終產品。
根據目標電阻、阻隔性、成型性和合規性要求,可以開發出抗靜電、導電、防霧、紫外線穩定和高阻隔性的共擠出結構。
聚丙烯的表面能相對較低。未經處理的聚丙烯對油墨、塗料、標籤和黏合劑的潤濕性和附著力可能較差,因此通常需要進行表面處理。
電暈處理可提高聚丙烯(PP)的表面能,進而改善油墨和塗料的潤濕性。買家應明確所需的達因值、處理面以及預期印刷日期。
網版印刷適用於標誌、文字、純色和圖形設計。應選擇適用於聚丙烯的油墨,並測試其附著力、固化性和耐刮擦性。
UV 和數位印刷需要測試表面能、油墨潤濕性、固化能、柔韌性以及印刷後的切割或折疊性能。
特製可印刷PP可用於膠印、文件夾、封面和包裝。應評估靜電控制、油墨乾燥和進片材性能。
電暈處理效果在儲存過程中可能會降低。印刷前應檢查表面能,尤其是在長時間運輸或倉儲儲存後。
透明PP可用於真空成型和壓力成型,但其成型視窗、收縮率和加熱性能與PET 、PVC和HIPS不同。
使用專為所需成型深度和零件剛度而開發的PP牌號。
均勻加熱片材 ,以減少壁厚不均勻變薄和光學畸變。
控制片材下垂和成形前的轉移時間。
設計模具和修剪尺寸時,請考慮PP材質的收縮率。
優化模具溫度和冷卻方式,以減少成型後的變形。
檢查角落和深拉伸區域的壁厚分佈。
待零件完全冷卻後,評估堆疊、拆卸和壓縮情況。
使用實際的填充、密封、儲存和加熱製程對成型件進行測試。
生產測試應使用實際的熱成型機、模具、加熱區和循環時間,然後再批准批量材料規格。
PP材料可採用刀切、分切、銑削、沖孔或機械切割片材加工。刀具狀態、溫度、厚度和切割速度都會影響邊緣品質。
薄型和片材紙張可模切成包裝型材、插頁、文件夾、標籤和分隔頁。切割壓力和模具間隙必須與紙張厚度相符。
合適的PP材質可以進行壓痕和折疊,用於製作文件夾、盒子和可重複使用的包裝。壓痕方向、深度和半徑會影響紙張的泛白程度和疲勞壽命。
相容的PP零件可採用超音波焊接、熱風焊接、熱封或其他熱處理製程進行連接。
未經處理的聚丙烯難以與許多常規黏合劑黏合。可能需要進行表面活化處理、使用底漆或使用專為低表面能塑膠設計的黏合劑。
選擇適當的食品接觸和耐熱等級後,透明 PP 片材可以製成餐盒 、杯子、蓋子、熟食容器、農產品包裝、烘焙容器和微波爐包裝。
選定的醫用級PP材料在確認符合監管、清潔和滅菌要求後,可用於熱成型餐盒 、設備包裝、檢體組件和實驗室包裝。
應用範圍包括文件袋、筆記本封面、分隔頁、錢包、活頁夾組件和可重複使用的文具產品。
經過處理的透明PP可用於菜單封面、促銷圖形、印刷覆膜、零售展示、標籤和銷售點組件。
抗靜電或導電等級的材料可製成餐盒 、電子元件的隔膜和保護性封裝。必須明確所需的表面電阻。
高透明度PP可用於保護套、產品盒、展示插頁、化妝品包裝和透明促銷組件。
透明 PP 片材可以製成保護襯墊、檢查蓋、隔板、模板和耐化學腐蝕的部件,在適度可見性要求的場合下即可使用。

| 選擇因子 | 透明 PP | PET | PVC | 聚碳酸酯 |
|---|---|---|---|---|
| 透明度 | 半透明至高透明度,通常略帶霧感 | 包裝和展示的高透明度 | 提供具有實用光學品質的清晰等級 | 高光學清晰度 |
| 材料重量 | 相對較輕 | 比PP重 | 比PP重 | 比PP重 |
| 耐熱性 | 適用於部分熱灌裝和微波應用 | 標準A PET主要用於冷包裝或中溫包裝 | 很大程度取決於配方和應用 | 更高的耐熱性,適用於工程應用 |
| 化學抗性 | 對多種常見化學品具有很強的耐受性 | 適用於多種包裝環境 | 因化學成分和配方而異。 | 可能受某些化學品和溶劑的影響 |
| 印刷 | 通常需要表面處理 | 可能需要表面處理或合適的油墨。 | 廣泛用於印刷 | 印刷需要相容的油墨和表面處理。 |
| 典型選擇 | 輕質包裝、可微波加熱的餐盒 、文件夾和耐化學腐蝕部件 | 透明吸塑包裝、泡罩包裝及零售包裝 | 印刷、折疊紙盒、封面和熱成型 | 防護裝置、玻璃和高衝擊工程部件 |
聚丙烯廣泛用於食品包裝,但標準透明 PP 片材不應自動被描述為適用於所有食品接觸應用。
食品接觸適用性取決於特定的樹脂、澄清劑、色母粒、添加劑、再生材料含量、多層結構和生產條件。
買家應明確食品類型、接觸溫度、接觸時間、熱灌裝條件、微波爐使用、成型流程和目的地市場法規。
證明文件應與所訂購的材料等級、厚度、顏色和製造規格進行核對。
醫療包裝對聚丙烯的要求不僅僅是泛泛而談。具體應用可能還需要對樹脂的選擇、潔淨度、生物相容性資訊、滅菌相容性、可追溯性和包裝性能進行嚴格把控。
買家應確定該材料是會接觸醫療器材、藥品、實驗室樣本,還是只會接觸二級包裝的外部。
蒸氣、環氧乙烷、電子束或伽馬射線等滅菌方法對不同等級的聚丙烯(PP)材料的影響可能不同。必須使用相同的材料和成品包裝來驗證其相容性。
標準透明聚丙烯(PP) 片材通常適用於室內或受控環境。除非指定使用紫外線穩定型產品,否則長期紫外線照射會導致顏色、表面和機械性能變化。
紫外線穩定處理可以提高戶外耐久性,但並不能無限延長戶外使用壽命。必須考慮暴露強度、天氣狀況、厚度、應力以及所需的外觀效果等因素。
可用溫度範圍取決於樹脂牌號、負載量、厚度、零件設計和暴露時間。對於關鍵的熱灌裝、微波加熱、冷凍或工業溫度應用,需要特定牌號的測試數據。
聚丙烯通常用樹脂識別代碼 5 來標示。這表示聚合物系列,但並不能保證每個當地的回收計畫都會接受成品。
實際可回收性取決於收集系統、產品尺寸、食品污染、印刷、標籤、塗層、填料、多層結構和區域分類基礎設施。
只有當「100% 可回收」之類的說法適用於整個產品,並且針對目標市場進行驗證後,才能使用此類說法。
厚度、寬度、長度和尺寸公差。
透明度、霧度、光澤度和視覺雜質。
表面光滑度、霧面效果或壓花紋理。
板材剛性、柔韌性及衝擊性能。
表面處理水平和印刷附著力。
切割、分切和模切邊緣質量。
抗壓痕、折疊和反覆彎曲性能。
熱成型溫度、收縮率和壁厚分佈。
焊接、熱封或黏合強度。
適用於熱灌裝、微波加熱、冷藏或冷凍等各種情況。
依需求具備抗靜電、導電、抗紫外線或防霧性能。
食品、醫療或其他合規文件,以證明其等級準確。
厚度分別為 0.5 毫米、0.8 毫米和 1 毫米。
可自訂厚度,範圍從約 0.08 毫米到 3 毫米。
扁平的片材 s、卷材、分切卷材和客製化切割件。
自然清澈、高透明度、半透明和有色。
光面、霧面、磨砂和紋理表面。
單側或雙側電暈處理。
印刷級和熱成型級配方。
提供防靜電、導電、防霧和紫外線穩定等多種功能。
基於PP/PE和PP/EVOH的多層結構。
保護膜和定製表面保護。
訂製捲芯、捲徑、標籤和出口包裝。
用於清晰度、印刷、成型和合規性評估的樣品。
所需厚度及厚度公差。
板材寬度、長度、卷材寬度或裁片尺寸。
要求透明度、霧度、光澤度或經批准的視覺樣品。
光面、霧面、磨砂或紋理表面。
印刷、折疊、模切或熱成型製程。
所需的電暈處理側和達因水平。
熱灌裝、微波爐加熱、冷藏或冷凍條件。
具備防靜電、導電、防霧、防紫外線或阻隔性能要求。
食品接觸、醫療或其他合規文件。
樣品數量、試訂單、大量訂單和年度需求。
包裝、托盤、捲芯和標籤要求。
目的港、貿易條款和要求的交貨日期。
片材包裝: 扁平的片材可以使用PE薄膜、牛皮紙、紙箱、護角和木托盤來保護。
捲材包裝: 捲材可以用牛皮紙或PE薄膜包裹,並裝在定制的紙芯或塑膠芯上。
表面保護: 對於光澤敏感、印刷或高透明度的表面,可以使用保護膜或中間層材料。
托盤包裝: 托盤重量、 片材數量、卷數和加固可根據卸貨和倉庫要求進行客製化。
自訂標籤: 可新增產品名稱、厚度、尺寸、批號、數量、條碼和客戶指定的運輸標記。
交貨時間: 生產時間根據材料等級、尺寸、表面處理、數量和當前生產計劃來決定。
HSQY塑膠集團向熱成型公司PET印刷商、包裝加工商、文具製造商、經銷商和工業買家供應PP、PVC、 PET等片材和包裝材料。
具有 0.5 毫米、0.8 毫米和 1 毫米透明 PP 片材 s。
可自訂厚度範圍約為 0.08 毫米至 3 毫米。
片材、卷材、分切卷材和客製化切割件。
清晰、高清晰度、半透明和有色外觀。
印刷和熱成型材料選擇。
電暈處理和定製表面處理。
抗靜電、導電、防霧及紫外線穩定等級。
食品包裝和多層共擠出計畫支持。
用於清晰度、印刷和成型評估的樣品。
提供客製化出口包裝和批量生產支援。
在大量生產之前,HSQY 建議使用買方實際的印刷油墨、模切工具、熱成型模具、填充工藝、密封系統和使用條件對選定的片材進行測試。
了解更多 高透明PP 片材產品,或聯絡HSQY取得客製化材料規格。
HSQY塑膠集團參加國際包裝和塑膠展覽會,向全球買家展示透明PP 片材 、熱成型材料、食品包裝解決方案和客製化塑膠產品。

可提供的文件可能包括適用的產品測試報告和ISO管理系統證書。買方應確認哪份報告適用於特定的聚丙烯等級、添加劑、厚度和預期用途。
ISO 9001 和 ISO 14001 與管理系統有關,不應作為每件 PP 片材均獲準用於食品、醫療、戶外或電氣用途的直接證明。

它是一種擠出聚丙烯片材經過配製和加工,可為包裝、印刷、熱成型和加工產品提供更高的透明度或半透明度。
PP通常呈現半透明至高透明度,而非像丙烯酸樹脂或PET那樣完全透明。具體的可見度取決於配方、厚度、表面和加工過程。
天然聚丙烯通常呈乳白色或半透明狀。透明或高透明度聚丙烯採用優化的樹脂、添加劑和加工工藝,以減少霧度並提高可見度。
主要厚度為 0.5 毫米、0.8 毫米和 1 毫米。可協商客製化生產厚度範圍約為 0.08 毫米至 3 毫米的產品。
0.5 mm 片材適用於輕量化包裝、資料夾、封面、插頁、淺成型以及需要更高彈性的應用。
0.8 毫米的片材為熱成型餐盒 、零售包裝、文具和一般加工產品提供了剛度和柔韌性的平衡。
1 毫米的片材可提供更大的剛度,以增強餐盒的強度,保護性嵌件、醫療包裝和製造零件。
是的。我們可以根據厚度、寬度、卷徑和加工設備要求提供片材、捲材和分切卷材。
是的。合適的牌號可以採用真空成型或壓力成型過程製成餐盒 、杯子、蓋子、罩子和其他包裝組件。
聚丙烯吸濕性相對較低,但仍需控制儲存條件、表面污染和成型製程。請遵循特定牌號的加工建議。
是的,但PP的表面能較低。可能需要進行電暈處理、火焰處理、底塗或使用相容的油墨系統。
經過表面和油墨相容性測試後,可以進行網版印刷、UV印刷、數位印刷、膠印、燙金和貼標等工藝。
電暈處理可提高表面能,進而改善油墨、塗料和黏合劑的潤濕性。應明定處理面和達因數。
處理效果可能會在儲存過程中下降。印刷前應檢查表面狀況,尤其是在長時間運輸或倉儲之後。
合適的PP牌號可以進行壓痕和折疊。厚度、 片材方向、壓痕深度和彎曲半徑會影響泛白和疲勞壽命。
是的。相容的PP組件可以使用熱風、超音波、熱封或其他熱焊接製程進行連接。
未經處理的聚丙烯(PP)難以與許多黏合劑黏合。可能需要進行表面處理並使用專為低表面能塑膠設計的黏合劑。
食品接觸適用性取決於特定的樹脂、添加劑、顏色、多層結構和目標法規。必須明確規定預期的食品和接觸條件。
在成型容器、食品裝載量、加熱時間和溫度經過驗證後,可以使用適當的PP等級進行微波包裝。
部分等級的產品可能適用,但醫療包裝需要確認其清潔度、可追溯性、滅菌相容性以及適用的監管要求。
可開發防靜電和導電型產品。買方應說明所需的表面電阻範圍、測試方法和預期用途。
食品展示包裝可使用防霧配方或塗層。其性能取決於溫度、濕度、食品水分和儲存時間。
標準PP主要用於室內。戶外應用可能需要進行紫外線穩定處理,並進行日光、天氣和預期使用壽命的測試。
聚丙烯的樹脂代碼為 5,但實際回收取決於當地的收集情況、產品尺寸、污染、塗層和回收基礎設施。
是的。 HSQY可依生產可行性,支援客製化片材尺寸、捲材寬度、分切寬度和切割長度。
我們可提供小尺寸樣品,用於檢驗透明度、厚度、柔韌性、印刷、成型和焊接性能。快遞費用通常由買方承擔。
請提供厚度、尺寸、數量、透明度要求、表面光潔度、處理方式、應用、加工方法、功能特性、包裝和目的地。