Panduan Pembentukan Termo PVC: Kegunaan Dan Amalan Terbaik

Pernah terfikir bagaimana kepingan plastik menjadi dulang, panel atau bungkusan? Ia bermula dengan proses yang dipanggil thermoforming. PVC adalah salah satu pilihan utama untuk ini. Ia kuat, selamat dan mudah dibentuk.

Dalam siaran ini, anda akan mempelajari apa itu PVC thermoforming, sebab ia digunakan dan amalan pembentukan terbaik.

Apakah Lembaran PVC Thermoforming?

Lembaran PVC Thermoforming ialah proses membentuk plastik di mana haba dan daya menukar PVC rata menjadi barang berbentuk. Ia bermula apabila kita memanaskan kepingan PVC sehingga ia cukup lembut untuk dibengkokkan. Kemudian, kita tekan atau tarik ke atas acuan. Setelah sejuk, plastik memegang bentuk acuan. Itulah teras bagaimana thermoforming berfungsi.

Lembaran PVC yang digunakan dalam proses ini datang dalam ketebalan yang berbeza. Julat biasa pergi dari 0.2 mm hingga sekitar 6.5 mm. Lembaran nipis, selalunya di bawah 3 mm, digunakan dalam pembungkusan seperti dulang atau pek lepuh. Yang lebih tebal, kadangkala melebihi 6 mm, berfungsi lebih baik untuk item lasak seperti panel automotif atau penutup alatan. Anda boleh mendapatkan helaian ini dalam saiz standard seperti 700x1000 mm, 915x1830 mm, atau gulungan yang lebih lebar untuk mesin yang memerlukannya.

Berbanding dengan kaedah membentuk plastik lain, thermoforming adalah lebih mudah dan mesra kos. Pengacuan suntikan, sebagai contoh, bagus untuk pengeluaran besar-besaran tetapi memerlukan alat yang mahal. Pengacuan tiupan sesuai untuk botol tetapi bukan bentuk rata. Pembentukan termo membolehkan kami membuat reka bentuk terperinci, prototaip atau objek besar tanpa persediaan yang rumit tersebut. Itulah sebabnya banyak industri memilihnya, terutamanya apabila bekerja dengan PVC.

Kenapa PVC? Faedah PVC Pembentukan Termo Berbanding Plastik Lain

Apabila ia datang kepada pembentukan plastik, PVC menonjol untuk beberapa sebab kukuh. Pertama, ia dibina untuk menahan bahan kimia yang sukar dan kesan yang kuat. Itu menjadikannya sesuai untuk persekitaran seperti makmal, pembungkusan perubatan atau dalaman automotif. Jika produk perlu mengendalikan gris, minyak atau agen pembersih, PVC menyelesaikan tugas tanpa retak atau cair.

Ia juga berfungsi dengan baik dalam keadaan haba tinggi atau luar. PVC mempunyai sifat kalis api semulajadi, jadi ia tidak mudah terbakar. Selain itu, ia tahan di bawah cahaya matahari kerana penstabilan UV. Itulah sebabnya ia digunakan dalam panel luar, papan tanda dan kepungan industri. Anda tidak memerlukan rawatan tambahan untuk memastikan ia selamat daripada kerosakan cuaca.

Sekarang mari kita bercakap tentang kos. Sama ada anda membuat 50 keping atau 50,000, PVC adalah berpatutan. Untuk larian kecil, kos perkakas adalah lebih rendah daripada pengacuan suntikan. Untuk projek volum tinggi, kelajuan pembentukan dan kualiti yang konsisten membantu mengurangkan pembaziran dan menjimatkan wang. Ia berfungsi untuk kedua-dua hujung skala pengeluaran.

PVC juga membawa beberapa kelebihan hijau. Ia boleh dikitar semula dan boleh digunakan semula dalam pelbagai bentuk. Itu berguna untuk syarikat yang cuba mengurangkan kesan alam sekitar mereka. Sesetengah kilang juga menggunakan semula sisa PVC yang dipangkas terus ke dalam proses. Ia tidak sempurna, tetapi berbanding dengan termoplastik lain, ia mengimbangi kekuatan, keselamatan dan kemampanan dengan cukup baik.

Proses Langkah demi Langkah Pembentukan PVC

Lembaran PVC Pembentukan Termo bermula dengan pemanasan. Kami mengambil helaian rata dan menaikkan suhunya sehingga ia menjadi lembut dan fleksibel. Titik pemanasan bergantung pada ketebalan dan jenis, tetapi ia biasanya jatuh antara 140°C dan 160°C. Terlalu panas, dan ia mungkin berbuih atau terbakar. Terlalu sejuk, dan ia tidak akan membentuk dengan betul. Kebanyakan mesin menggunakan pemanas berseri atau ketuhar perolakan untuk mendapatkannya dengan betul.

Sebaik sahaja ia lentur, kita beralih ke pembentukan. Terdapat beberapa teknik di sini. Pembentukan vakum adalah yang paling biasa. Ia menarik helaian yang dipanaskan ke bawah di atas acuan menggunakan sedutan, memberikan kami dulang asas, penutup dan penutup paparan. Pembentukan tekanan berfungsi seperti pembentukan vakum tetapi menambah tekanan udara tambahan untuk menekan helaian dengan lebih ketat ke dalam butiran halus. Pembentukan mekanikal melangkau vakum. Sebaliknya, ia menggunakan palam teras atau alat pengecap untuk menolak helaian ke dalam acuan, bagus untuk cabutan dalam atau tekstur permukaan yang tepat.

Selepas membentuk, bahagian itu perlu sejuk. Bahagian ini mudah terlepas pandang tetapi sangat penting. Jika ia sejuk terlalu cepat atau tidak sekata, permukaan boleh meledingkan atau retak. Sesetengah tetapan menggunakan jet udara. Yang lain bergantung pada acuan air atau logam yang menyerap haba secara sekata. Apabila ia pepejal, kami memangkas bahan tambahan. Pemangkasan boleh dilakukan dengan tangan atau dibina ke dalam mesin untuk hasil yang lebih pantas dan kualiti kelebihan yang lebih baik.

Peralatan pembentuk termo berbeza-beza bergantung pada kerja. Mesin industri mengendalikan kepingan tebal dan kelompok besar. Ia datang dengan ciri seperti pengapit automatik, penyejukan acuan dan perubahan alat pantas. Mesin desktop lebih kecil, digunakan untuk ujian atau prototaip. Mereka lebih murah tetapi masih cukup kuat untuk banyak kerja membentuk PVC. Ada juga yang menawarkan pilihan vakum dan tekanan dalam satu unit.

Teknik Biasa Digunakan dalam PVC Thermoforming

Apabila ia datang untuk membentuk kepingan PVC, beberapa teknik menyelesaikan kerja. Setiap satu mempunyai bekas penggunaan sendiri, bergantung pada reka bentuk dan tahap perincian yang diperlukan.

Pembentukan vakum: kes penggunaan yang sesuai untuk PVC

Pembentukan vakum adalah kaedah yang paling mudah dan paling banyak digunakan. Kami memanaskan kepingan PVC, kemudian tariknya ke atas acuan menggunakan sedutan. Ini berfungsi hebat untuk perkara seperti dulang makanan, pembungkusan runcit atau penutup pelindung. Ia menjimatkan dan pantas, terutamanya apabila kita tidak memerlukan sudut tajam atau tekstur yang dalam.

Pembentukan tekanan dengan PVC: perincian dan tekstur yang lebih baik

Jika kita mahukan definisi yang lebih baik, pembentukan tekanan adalah pilihan yang lebih baik. Ia bermula seperti pembentukan vakum tetapi menambah tekanan udara tambahan di atas helaian. Tekanan itu membantu plastik menyalin setiap butiran acuan. Ini menjadikannya sesuai untuk panel, penutup peralatan atau apa-apa sahaja yang memerlukan logo atau tekstur terbina dalam.

Pembentukan mekanikal: apabila ketepatan dan corak permukaan diperlukan

Pembentukan mekanikal memberi kita kawalan yang paling banyak. Daripada menggunakan udara, ia menekan palam terus ke dalam helaian yang dipanaskan. Daya menolak plastik dengan ketat ke setiap sudut acuan. Jika anda membuat bahagian atau komponen papan pemuka dengan lengkung dalam dan tepi tajam, kaedah ini memberikan hasil yang kukuh dan terperinci.

Pembentukan lembaran berkembar: mencipta produk berongga atau berdinding dua

Untuk item yang lebih kompleks, pembentukan helaian berkembar membolehkan kami mengikat dua helaian menjadi satu bahagian. Kedua-duanya dipanaskan dan dibentuk pada masa yang sama. Kemudian, kami menggabungkannya bersama-sama di sekeliling tepi. Kami sering menggunakan ini untuk bahagian seperti saluran udara, dulang tugas berat atau bekas bahan api. Ruang berongga di dalamnya menambah kekuatan tanpa berat tambahan.

Pembentukan langsir: bentuk mudah dan kos perkakas yang rendah

Pembentukan langsir sangat bagus untuk lengkung atau penutup asas. Prosesnya mudah sahaja. Kami memanaskan PVC dan meletakkannya di atas acuan. Tiada vakum atau tekanan diperlukan. Ia kos rendah dan berfungsi dengan baik untuk item seperti pelindung mesin atau panel melengkung. Jika bentuknya tidak terlalu kompleks, teknik ini memastikan ia pantas dan berpatutan.

Aplikasi Pembentukan PVC dalam Industri

Pembentukan termo PVC muncul dalam banyak industri kerana ia serba boleh, kukuh dan berpatutan. Dalam penjagaan kesihatan, ia digunakan untuk pembungkusan peranti perubatan yang memastikan produk steril sehingga digunakan. Dulang pembedahan yang diperbuat daripada PVC termobentuk cukup tahan lama untuk pengangkutan namun ringan untuk pengendalian yang mudah. Mereka juga menentang bahan kimia daripada agen pembersih dan pembasmi kuman.

Dalam pasaran pengguna, pembentukkan PVC membantu mencipta perumah elektronik dan penutup perkakas. Bahagian ini mendapat manfaat daripada rintangan hentaman PVC dan kemasan permukaan yang bersih. Ia juga berfungsi dengan baik untuk barangan isi rumah kecil, memberikan struktur tanpa menambah berat berlebihan. Ramai pereka lebih suka kerana mereka boleh membentuk lengkung atau tekstur terperinci secara langsung semasa membentuk.

Persekitaran perindustrian bergantung pada PVC termoform untuk dulang, bekas penyimpanan dan pelindung mesin. Bahan ini tahan terhadap minyak, pelarut dan penggunaan berat. Ia boleh dibuat dalam tolok yang lebih tebal untuk aplikasi berkekuatan tinggi atau dalam kepingan nipis untuk tugasan yang lebih ringan. Kilang sering memilih PVC kerana ia mudah dibersihkan dan diselenggara.

Bahagian dalaman automotif juga mengambil kesempatan daripada kepingan PVC termoform. Panel, papan pemuka dan kepingan boleh dibuat untuk memadankan bentuk kompleks di dalam kenderaan. Rintangan UV menghalang bahagian daripada pudar, manakala sifat kalis apinya menambah satu lagi lapisan keselamatan. Ia adalah padanan yang baik untuk kawasan haus tinggi yang masih memerlukan rupa yang licin dan siap.

Dalam industri makanan, pembentukkan PVC adalah perkara biasa untuk pek lepuh, kulit kerang, dan dulang hidangan. Produk ini memerlukan sifat pengedap yang kuat untuk memastikan makanan segar. PVC lutsinar juga memberi pengguna pandangan yang jelas tentang kandungan di dalamnya. Barisan pembungkusan makanan sering menggunakan kepingan PVC bergulung untuk pembentukan yang cepat dan konsisten pada volum yang tinggi.

Memilih Bahan PVC yang Tepat untuk Pembentukan Termo

Apabila kita memilih PVC untuk thermoforming, beberapa sifat utama membimbing pilihan. Kejelasan penting jika produk perlu menunjukkan kandungannya, seperti dalam pembungkusan makanan atau paparan runcit. Kekuatan adalah satu lagi keutamaan, terutamanya untuk dulang industri atau penutup pelindung. Rintangan haba juga penting. Ia membantu produk mengendalikan membentuk suhu tanpa meledingkan dan kekal stabil semasa penggunaan harian.

Lembaran PVC datang dalam jenis tegar dan fleksibel. PVC tegar adalah kuat, memegang bentuknya dengan baik, dan berfungsi untuk item yang memerlukan integriti struktur. PVC fleksibel dibengkokkan dengan lebih mudah, menjadikannya lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan penyerapan hentaman atau pemasangan melengkung. Kedua-duanya boleh diubah bentuk, tetapi suhu pembentukan dan tetapan acuan mungkin berbeza sedikit.

Kadang-kadang kami memilih antara kepingan PVC berwarna dan jelas. Helaian yang jelas memberikan keterlihatan maksimum dan adalah perkara biasa dalam kes pembungkusan atau paparan. Helaian berwarna berguna apabila kita ingin menyekat cahaya, memadankan warna jenama atau menyembunyikan bahagian dalam produk. Pilihan juga boleh menjejaskan rintangan UV dan rupa akhir.

Berbanding dengan bahan lain, PVC memegang sendiri. PET sangat baik untuk kejelasan dan keselamatan makanan tetapi kos lebih tinggi dalam beberapa gred. ABS menawarkan kekuatan impak yang hebat tetapi lebih berat dan kurang telus. HIPS lebih murah dan mudah untuk dicetak, namun ia tidak tahan bahan kimia seperti PVC. Setiap pilihan mempunyai tempatnya, tetapi PVC menawarkan keseimbangan prestasi, kos dan fleksibiliti membentuk yang berfungsi untuk banyak industri.

Tolok Berat vs Pembentukan PVC Tolok Nipis

Perbezaan utama antara pembentukkan PVC tolok berat dan nipis datang kepada ketebalan kepingan. Tolok berat menggunakan kepingan yang lebih tebal, biasanya antara 1.5 mm dan 9.5 mm, manakala tolok nipis berada di bawah 3 mm. Perubahan ketebalan ini bukan sahaja mempengaruhi proses pembentukan tetapi juga kekuatan dan penggunaan produk akhir.

PVC tolok nipis adalah perkara biasa dalam pembungkusan makanan. Ia sesuai untuk dulang, pek lepuh dan kulit kerang kerana ia ringan dan boleh dihasilkan dengan cepat dalam jumlah yang tinggi. Mesin untuk tolok nipis selalunya menggunakan sistem roll-fed yang berjalan secara berterusan, yang memastikan kos pengeluaran rendah. PVC tolok berat dipilih untuk bekas industri, panel automotif, atau pelindung mesin. Bahagian ini memerlukan ketahanan dan kekakuan, jadi helaian yang lebih tebal masuk akal.

Ketebalan juga berubah membentuk masa dan kos. Cadar yang lebih tebal mengambil masa lebih lama untuk dipanaskan dan dibentuk, yang boleh melambatkan pengeluaran. Mereka mungkin memerlukan sistem vakum atau tekanan yang lebih kuat untuk membentuk butiran dengan betul. Cadar yang lebih nipis memanaskan lebih cepat dan menggunakan bahan yang lebih sedikit, mengurangkan penggunaan tenaga dan kos setiap helai. Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai kekuatan struktur yang sama seperti tolok berat, jadi aplikasi mesti sepadan dengan keupayaan helaian.

Amalan Terbaik untuk Membentuk Plastik PVC

Mendapatkan suhu pembentukan yang betul adalah langkah pertama. Untuk kebanyakan kepingan PVC, julatnya berada di antara 140°C dan 160°C. Cadar yang lebih nipis mungkin memerlukan haba yang lebih sedikit, manakala tolok yang lebih tebal mengambil masa lebih lama untuk memanaskan. Pemanasan terlalu banyak boleh menyebabkan menggelegak atau berubah warna, manakala terlalu sedikit menyebabkan helaian terlalu kaku untuk dibentuk dengan baik.

Kita juga perlu memerhatikan kecacatan biasa semasa pembentukan. Warping selalunya disebabkan oleh pemanasan atau penyejukan yang tidak rata. Ketebalan yang tidak sekata boleh berlaku jika helaian terbentang terlalu banyak di kawasan tertentu. Pelepasan yang lemah daripada acuan adalah isu lain, selalunya disebabkan oleh sudut draf yang tidak mencukupi atau permukaan melekit. Menggunakan acuan yang bersih dan diselenggara dengan baik mengurangkan kemungkinan masalah ini.

Pemangkasan dan kemasan memainkan peranan yang besar dalam kualiti. Tepi bersih lebih mudah dicapai apabila pemangkasan berlaku semasa helaian masih hangat sedikit. Untuk bahagian yang lebih tebal, penghala CNC boleh memastikan pemotongan yang konsisten. Item yang lebih nipis mungkin sesuai dengan pemotongan cetakan atau pemangkasan mesin terbina dalam. Menanggalkan tepi tajam atau burr menjadikan produk lebih selamat dan menarik.

Perkakas dan reka bentuk acuan sama pentingnya. Sudut draf membantu bahagian dilepaskan tanpa kerosakan. Lubang pengudaraan membiarkan udara keluar semasa pembentukan, yang meningkatkan perincian dan mengurangkan poket udara yang terperangkap. Memilih bahan acuan yang betul—seperti aluminium untuk volum tinggi atau komposit untuk prototaip—menjejaskan kelajuan dan ketahanan penyejukan. Butiran ini boleh membuat perbezaan antara pengeluaran yang lancar dan bahan terbuang.

KUMPULAN PLASTIK HSQY: Penyelesaian Pembentukan PVC Berkualiti

Memperkenalkan Filem Pembungkusan Thermoforming PVC Kami

Di HSQY PLASTIC GROUP, kami menawarkan kepingan PVC berprestasi tinggi yang dibuat untuk aplikasi pembentukkan termo . Ia jelas, stabil dan dibina untuk mengendalikan kedua-dua haba dan bentuk dengan mudah. Sama ada anda membuat kotak lipat atau dulang perubatan, helaian ini terbentuk dengan bersih dan tahan di bawah tekanan.

Tersedia dalam beberapa saiz standard, kami juga menyokong penyesuaian penuh berdasarkan keperluan pembentukan anda. Permukaan kekal berkilat dan licin, manakala pilihan seperti warna biru atau warna tersuai membantu memadankan penjenamaan atau tujuan produk anda. Ia kalis air, penstabilan UV dan kalis api, menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang atau memerlukan penggunaan yang sukar.

Berikut ialah pandangan ringkas pada spesifikasi produk:

Parameter	Spesifikasi
Saiz (helaian)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, tersuai
Julat ketebalan	0.21–6.5mm
Permukaan	Berkilat pada kedua-dua belah pihak
warna	Warna jernih, biru atau tersuai
Ketumpatan	1.36–1.38 g/cm³
Kekuatan tegangan	>52 MPa
Kekuatan impak	>5 kJ/m²
Kesan jatuh	Tiada patah tulang
Suhu melembutkan	75°C (plat hiasan), 80°C (plat industri)
Kegunaan biasa	Pembentukan vakum, percetakan mengimbangi, kotak lipat, dulang perubatan

Gulung Plastik PVC untuk Pakej Makanan Pembentukan Termo

Untuk talian membentuk berkelajuan tinggi dan automasi pembungkusan, gulungan PVC kami menawarkan kekuatan dan prestasi pengedap. Ini sesuai untuk pek lepuh, kulit kerang dan dulang gred makanan. Gulung datang dalam lebar dan ketebalan yang fleksibel, dengan beberapa pilihan permukaan untuk memenuhi keperluan visual dan fungsi anda.

Ia terbentuk dengan bersih tanpa retak dan menghalang kelembapan dan oksigen, menjadikannya sesuai untuk barangan mudah rosak. Selain itu, ia mengekalkan kekuatan lenturan yang baik dan menahan kesan, yang membantu semasa pengangkutan atau pengedap.

Spesifikasi utama untuk bahan gulungan:

Parameter	Spesifikasi
Julat lebar	10mm–1280mm
Julat ketebalan	0.05–6mm
Pilihan permukaan	Berkilat, Matte, Frost
warna	Jelas atau legap, boleh disesuaikan
bahan	100% PVC dara
Sifat utama	Pengedap, perlindungan halangan, rintangan hentaman
Aplikasi	Dulang makanan, pembungkusan pakai buang, pek lepuh

Mengapa Memilih HSQY sebagai Pembekal Pembentuk Termo PVC Anda?

Kami memberi tumpuan kepada kualiti dan prestasi dari awal hingga akhir. Cadar dan gulungan kami diperbuat daripada bahan dara, memastikan hasil pembentukan yang konsisten dan ketahanan yang tinggi. Ketebalan dikawal ketat untuk mengelakkan kecacatan dalam pengeluaran. Kami juga menyokong pesanan tersuai dengan masa penyelesaian yang cepat.

Pasukan kami boleh membantu dengan keserasian acuan dan keadaan pembentukan untuk membantu anda mengoptimumkan pengeluaran anda. Dengan pelanggan merentasi sektor perubatan, perindustrian, makanan dan runcit, kami memahami keperluan unik pasaran yang berbeza dan menyampaikan PVC yang berprestasi dengan pasti setiap masa.

Menyelesaikan masalah Pembentukan Termo PVC

Kadang-kadang, walaupun kita mengikut langkah yang betul, kepingan PVC tidak membentuk seperti yang sepatutnya. Mungkin ia mengendur tidak sekata, membentuk gelembung udara, atau gagal mengambil butiran halus acuan. Ini biasanya bermakna haba tidak teragih sama rata atau helaian tidak mencapai suhu pembentukan yang betul. Acuan yang melengkung atau ditetapkan dengan buruk juga boleh menyebabkan masalah ini. Sentiasa periksa sama ada helaian diapit dengan betul dan acuan bersih dan sejajar.

Salah satu masalah yang paling biasa ialah pembentukan gelembung. Ini biasanya bermakna terdapat kelembapan terperangkap di dalam helaian. PVC cenderung untuk menyerap sejumlah kecil lembapan daripada penyimpanan atau transit. Apabila kita memanaskannya, lembapan itu bertukar menjadi wap, menyebabkan lepuh. Penipisan adalah isu lain. Jika kawasan tertentu meregang lebih daripada yang lain, ketebalan dinding menjadi tidak sekata. Itu selalunya berlaku apabila helaian terlalu panas, atau reka bentuk acuan tidak menyokong bentuk dengan baik. Dan jika bahagian itu keluar dengan tepi lembut atau kurang terperinci, maka sama ada tekanan pembentukan terlalu rendah atau bahan disejukkan terlalu cepat.

Untuk mengelakkan masalah ini, pra-pengeringan helaian sangat membantu. Walaupun 2-4 jam pada suhu rendah boleh mengeluarkan kebanyakan kelembapan. Ini amat berguna dalam iklim lembap atau selepas penyimpanan lama. Konsistensi pemanasan juga penting. Gunakan pemanas jarak sama rata dan periksa tempat panas atau sejuk dengan pengimbas haba jika perlu. Anda mahu keseluruhan helaian menjadi lembut pada masa yang sama. Pemanasan yang tidak sekata boleh menyebabkan titik tegasan, herotan, atau keretakan selepas bahagian itu sejuk.

Kesimpulan

Pembentukan PVC adalah kaedah yang fleksibel dan menjimatkan kos yang berfungsi untuk pelbagai bentuk dan industri. Ia menawarkan rintangan kimia dan kemudahan reka bentuk. Dengan pemanasan, kawalan acuan dan pemangkasan yang betul, kami mengelakkan kecacatan biasa dan memastikan hasil yang bersih. PVC sesuai dengan keperluan makanan, perubatan, automotif dan runcit dengan kejelasan, kekuatan dan keselamatan. HSQY PLASTIC GROUP menyampaikan helaian dan gulungan berkualiti yang dibuat untuk prestasi yang licin dan tahan lama.

Soalan Lazim

Apakah suhu yang terbaik untuk membentuk PVC?

PVC biasanya terbentuk dengan baik antara 140°C dan 160°C. Cadar yang lebih tebal mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi sedikit dan masa pemanasan yang lebih lama.

Mengapa PVC termoform saya mempunyai buih?

Gelembung sering terbentuk daripada kelembapan terperangkap. Cuba pra-keringkan helaian anda untuk menghilangkan kelembapan sebelum dipanaskan.

Bolehkah saya menggunakan PVC tegar dan fleksibel untuk pembentukkan termo?

Ya, kedua-dua jenis boleh dibentuk secara termo. PVC tegar menawarkan struktur. PVC fleksibel adalah lebih baik untuk bahagian melengkung atau menyerap hentakan.

Apakah perbezaan antara pembentukan PVC tolok berat dan nipis?

Tolok berat adalah untuk kepingan yang lebih tebal dan bahagian yang kuat. Tolok nipis berfungsi paling baik untuk pembungkusan volum tinggi dan ringan.

Mengapa memilih kepingan PVC HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY menawarkan ketebalan yang konsisten, permukaan yang jelas dan sifat penghalang yang kuat, sesuai untuk kegunaan makanan, perubatan atau paparan.