Panduan Pembentukan Termoplastik PVC: Kegunaan Dan Amalan Terbaik

Pernah tertanya-tanya bagaimana kepingan plastik menjadi dulang, panel atau bungkusan? Ia bermula dengan proses yang dipanggil termopembentukan. PVC adalah salah satu pilihan utama untuk ini. Ia kuat, selamat dan mudah dibentuk.

Dalam siaran ini, anda akan mempelajari apa itu termopembentukan PVC, mengapa ia digunakan dan amalan pembentukan terbaik.

Apakah Lembaran PVC Termopembentukan?

Lembaran PVC termopembentukan ialah proses pembentukan plastik di mana haba dan daya menukarkan PVC rata menjadi barang berbentuk. Ia bermula apabila kita memanaskan lembaran PVC sehingga ia cukup lembut untuk dibengkokkan. Kemudian, kita menekan atau menariknya ke atas acuan. Setelah sejuk, plastik akan mengekalkan bentuk acuan. Itulah teras bagaimana termopembentukan berfungsi.

Kepingan PVC yang digunakan dalam proses ini terdapat dalam pelbagai ketebalan. Julat biasa adalah dari 0.2 mm hingga sekitar 6.5 mm. Kepingan nipis, selalunya di bawah 3 mm, digunakan dalam pembungkusan seperti dulang atau pek lepuh. Kepingan yang lebih tebal, kadangkala melebihi 6 mm, berfungsi dengan lebih baik untuk barang yang sukar seperti panel automotif atau penutup alat. Anda boleh mendapatkan kepingan ini dalam saiz standard seperti 700x1000 mm, 915x1830 mm, atau gulungan yang lebih lebar untuk mesin yang memerlukannya.

Berbanding kaedah pembentukan plastik yang lain, termopembentukan lebih mudah dan mesra kos. Pengacuan suntikan, sebagai contoh, sangat bagus untuk pengeluaran besar-besaran tetapi memerlukan peralatan yang mahal. Pengacuan tiupan sesuai untuk botol tetapi bukan bentuk rata. Termopembentukan membolehkan kita membuat reka bentuk, prototaip atau objek besar yang terperinci tanpa persediaan yang kompleks. Itulah sebabnya banyak industri memilihnya, terutamanya apabila bekerja dengan PVC.

Mengapa PVC? Kelebihan PVC Termopembentukan Berbanding Plastik Lain

Dalam pembentukan plastik, PVC menonjol atas beberapa sebab yang kukuh. Pertama, ia dibina untuk menahan bahan kimia yang degil dan hentaman yang kuat. Ini menjadikannya sesuai untuk persekitaran seperti makmal, pembungkusan perubatan atau bahagian dalam automotif. Jika sesuatu produk perlu mengendalikan gris, minyak atau agen pembersih, PVC akan menyelesaikan tugasnya tanpa retak atau cair.

Ia juga berfungsi dengan baik dalam keadaan haba tinggi atau luar. PVC mempunyai sifat kalis api semula jadi, jadi ia tidak mudah terbakar. Tambahan pula, ia tahan di bawah cahaya matahari kerana penstabilan UV. Itulah sebabnya ia digunakan dalam panel luar, papan tanda dan kandang perindustrian. Anda tidak memerlukan rawatan tambahan untuk memastikan ia selamat daripada kerosakan cuaca.

Sekarang mari kita bincangkan tentang kos. Sama ada anda membuat 50 keping atau 50,000 keping, PVC adalah berpatutan. Untuk projek kecil, kos perkakasan adalah lebih rendah daripada pengacuan suntikan. Untuk projek volum tinggi, kelajuan pembentukan dan kualiti yang konsisten membantu mengurangkan pembaziran dan menjimatkan wang. Ia berfungsi untuk kedua-dua hujung skala pengeluaran.

PVC juga membawa beberapa kelebihan hijau. Ia boleh dikitar semula dan boleh digunakan semula dalam pelbagai bentuk. Ini berguna untuk syarikat yang cuba mengurangkan impak alam sekitar mereka. Sesetengah kilang juga menggunakan semula sisa PVC yang telah dipotong ke dalam proses tersebut. Ia tidak sempurna, tetapi berbanding termoplastik lain, ia mengimbangi kekuatan, keselamatan dan kemampanan dengan baik.

Proses Langkah Demi Langkah Pembentukan Termoplastik PVC

Lembaran PVC termopembentukan bermula dengan pemanasan. Kita mengambil lembaran rata dan menaikkan suhunya sehingga ia menjadi lembut dan fleksibel. Takat pemanasan bergantung pada ketebalan dan jenisnya, tetapi biasanya antara 140°C dan 160°C. Jika terlalu panas, ia mungkin berbuih atau hangus. Jika terlalu sejuk, ia tidak akan membentuk dengan betul. Kebanyakan mesin menggunakan pemanas sinaran atau ketuhar perolakan untuk mendapatkannya dengan betul.

Sebaik sahaja ia lentur, kita beralih kepada pembentukan. Terdapat beberapa teknik di sini. Pembentukan vakum adalah yang paling biasa. Ia menarik kepingan yang dipanaskan ke bawah di atas acuan menggunakan sedutan, memberikan kita dulang asas, penutup dan penutup paparan. Pembentukan tekanan berfungsi seperti pembentukan vakum tetapi menambah tekanan udara tambahan untuk menekan kepingan dengan lebih ketat kepada butiran halus. Pembentukan mekanikal melangkau vakum. Sebaliknya, ia menggunakan palam teras atau alat pengecap untuk menolak kepingan ke dalam acuan, sesuai untuk tarikan dalam atau tekstur permukaan yang tepat.

Selepas membentuk, bahagian tersebut perlu disejukkan. Bahagian ini mudah diabaikan tetapi sangat penting. Jika ia menyejuk terlalu cepat atau tidak sekata, permukaannya boleh melengkung atau retak. Sesetengah tetapan menggunakan jet udara. Yang lain bergantung pada acuan air atau logam yang menyerap haba secara sekata. Apabila ia pepejal, kami memangkas bahan tambahan. Pemangkasan boleh dilakukan dengan tangan atau dibina ke dalam mesin untuk hasil yang lebih pantas dan kualiti tepi yang lebih baik.

Peralatan termopembentukan berbeza-beza bergantung pada kerja. Mesin industri mengendalikan kepingan tebal dan kelompok besar. Ia didatangkan dengan ciri seperti pengapit automatik, penyejukan acuan dan pertukaran alat yang pantas. Mesin desktop lebih kecil, digunakan untuk ujian atau prototaip. Ia lebih murah tetapi masih cukup berkuasa untuk banyak kerja pembentukan PVC. Ada juga yang menawarkan pilihan vakum dan tekanan dalam satu unit.

Teknik Biasa yang Digunakan dalam Pembentukan Termoplastik PVC

Apabila melibatkan pembentukan kepingan PVC, terdapat beberapa teknik yang dapat menyelesaikan tugas tersebut. Setiap satu mempunyai kegunaannya sendiri, bergantung pada reka bentuk dan tahap perincian yang diperlukan.

Pembentukan vakum: kes penggunaan ideal untuk PVC

Pembentukan vakum adalah kaedah yang paling mudah dan paling banyak digunakan. Kami memanaskan kepingan PVC, kemudian menariknya ke atas acuan menggunakan sedutan. Ini berfungsi dengan baik untuk benda seperti dulang makanan, pembungkusan runcit atau penutup pelindung. Ia menjimatkan kos dan pantas, terutamanya apabila kami tidak memerlukan sudut tajam atau tekstur yang dalam.

Pembentukan tekanan dengan PVC: perincian dan tekstur yang lebih baik

Jika kita mahukan definisi yang lebih baik, pembentukan tekanan adalah pilihan yang lebih baik. Ia bermula seperti pembentukan vakum tetapi menambah tekanan udara tambahan di atas kepingan. Tekanan itu membantu plastik meniru setiap perincian acuan. Ini menjadikannya sesuai untuk panel, penutup peralatan atau apa sahaja yang memerlukan logo atau tekstur terbina dalam.

Pembentukan mekanikal: apabila ketepatan dan corak permukaan diperlukan

Pembentukan mekanikal memberikan kita kawalan yang paling banyak. Daripada menggunakan udara, ia menekan palam terus ke dalam kepingan yang dipanaskan. Daya menolak plastik dengan ketat ke setiap sudut acuan. Jika anda membuat bahagian atau komponen papan pemuka dengan lengkungan yang dalam dan tepi yang tajam, kaedah ini memberikan hasil yang kukuh dan terperinci.

Pembentukan kepingan berkembar: menghasilkan produk berongga atau berdinding dua

Untuk item yang lebih kompleks, pembentukan kepingan berkembar membolehkan kita mengikat dua kepingan menjadi satu bahagian. Kedua-duanya dipanaskan dan dibentuk pada masa yang sama. Kemudian, kita menggabungkannya bersama di sekeliling tepinya. Kita sering menggunakannya untuk bahagian seperti saluran udara, dulang tugas berat atau bekas bahan api. Ruang berongga di dalamnya menambah kekuatan tanpa berat tambahan.

Pembentukan langsir: bentuk mudah dan kos perkakasan yang rendah

Pembentukan langsir sangat bagus untuk lengkungan atau penutup asas. Prosesnya mudah. ​​Kami memanaskan PVC dan meletakkannya di atas acuan. Tiada vakum atau tekanan diperlukan. Ia berkos rendah dan berfungsi dengan baik untuk barangan seperti pelindung mesin atau panel melengkung. Jika bentuknya tidak terlalu kompleks, teknik ini memastikan ia cepat dan berpatutan.

Aplikasi Pembentukan Termoplastik PVC dalam Industri

Pembentukan termo PVC muncul dalam banyak industri kerana ia serba boleh, kuat dan berpatutan. Dalam penjagaan kesihatan, ia digunakan untuk pembungkusan peranti perubatan yang memastikan produk steril sehingga digunakan. Dulang pembedahan yang diperbuat daripada PVC termoform cukup tahan lama untuk pengangkutan namun ringan untuk pengendalian yang mudah. ​​Ia juga tahan bahan kimia daripada agen pembersih dan pembasmi kuman.

Dalam pasaran pengguna, pembentukan haba PVC membantu menghasilkan perumah elektronik dan penutup perkakas. Bahagian-bahagian ini mendapat manfaat daripada rintangan hentaman PVC dan kemasan permukaan yang bersih. Ia juga berfungsi dengan baik untuk barangan isi rumah kecil, memberikannya struktur tanpa menambah berat yang berlebihan. Ramai pereka lebih menyukainya kerana ia boleh membentuk lengkung atau tekstur terperinci secara langsung semasa pembentukan.

Persekitaran perindustrian bergantung pada PVC termoformed untuk dulang, bekas penyimpanan dan pelindung mesin. Bahan ini tahan terhadap minyak, pelarut dan penggunaan berat. Ia boleh dibuat dalam tolok yang lebih tebal untuk aplikasi kekuatan tinggi atau dalam kepingan yang lebih nipis untuk tugas yang lebih ringan. Kilang sering memilih PVC kerana ia mudah dibersihkan dan diselenggara.

Bahagian dalaman automotif juga memanfaatkan kepingan PVC termoformed. Panel, papan pemuka dan kepingan kemasan boleh dibuat agar sepadan dengan bentuk kompleks di dalam kenderaan. Rintangan UV menghalang bahagian daripada pudar, manakala sifat kalis apinya menambah satu lagi lapisan keselamatan. Ia sesuai untuk kawasan haus tinggi yang masih memerlukan penampilan yang licin dan kemas.

Dalam industri makanan, pembentukan haba PVC adalah perkara biasa untuk pek lepuh, kulit kerang dan dulang hidangan. Produk ini memerlukan sifat pengedap yang kuat untuk memastikan makanan segar. PVC lutsinar juga memberikan pengguna gambaran yang jelas tentang apa yang ada di dalamnya. Barisan pembungkusan makanan sering menggunakan kepingan PVC gulung untuk pembentukan yang cepat dan konsisten pada isipadu yang tinggi.

Memilih Bahan PVC yang Tepat untuk Pembentukan Termo

Apabila kita memilih PVC untuk termopembentukan, beberapa sifat utama menjadi panduan dalam pemilihan. Kejelasan penting jika produk perlu menunjukkan kandungannya, seperti dalam pembungkusan makanan atau paparan runcit. Kekuatan adalah satu lagi keutamaan, terutamanya untuk dulang industri atau penutup pelindung. Rintangan haba juga penting. Ia membantu produk mengendalikan suhu pembentukan tanpa melengkung dan kekal stabil semasa penggunaan seharian.

Kepingan PVC didatangkan dalam jenis tegar dan fleksibel. PVC tegar kuat, mengekalkan bentuknya dengan baik dan berfungsi untuk barang yang memerlukan integriti struktur. PVC fleksibel lebih mudah dibengkokkan, menjadikannya lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan penyerapan hentaman atau pemasangan melengkung. Kedua-duanya boleh dibentuk secara termo, tetapi suhu pembentukan dan persediaan acuan mungkin sedikit berbeza.

Kadangkala kita memilih antara kepingan PVC berwarna dan lutsinar. Kepingan lutsinar memberikan keterlihatan maksimum dan biasa digunakan dalam pembungkusan atau kotak pameran. Kepingan berwarna berguna apabila kita ingin menyekat cahaya, memadankan warna jenama atau menyembunyikan bahagian dalam produk. Pilihan tersebut juga boleh mempengaruhi rintangan UV dan rupa akhir.

Berbanding bahan lain, PVC mempunyai kelebihan tersendiri. PET sangat baik untuk kejelasan dan keselamatan makanan tetapi lebih mahal dalam beberapa gred. ABS menawarkan kekuatan hentaman yang hebat tetapi lebih berat dan kurang lutsinar. HIPS lebih murah dan mudah dicetak, namun ia tidak tahan kimia seperti PVC. Setiap pilihan ada tempatnya, tetapi PVC menawarkan keseimbangan prestasi, kos dan fleksibiliti pembentukan yang sesuai untuk banyak industri.

Termopembentukan PVC Tolok Berat vs Tolok Nipis

Perbezaan utama antara termopembentukan PVC tolok berat dan nipis bergantung pada ketebalan kepingan. Tolok berat menggunakan kepingan yang lebih tebal, biasanya antara 1.5 mm dan 9.5 mm, manakala tolok nipis di bawah 3 mm. Perubahan ketebalan ini bukan sahaja mempengaruhi proses pembentukan tetapi juga kekuatan dan penggunaan produk akhir.

PVC tolok nipis adalah perkara biasa dalam pembungkusan makanan. Ia sesuai untuk dulang, pek lepuh dan kulit kerang kerana ia ringan dan boleh dihasilkan dengan cepat dalam jumlah yang tinggi. Mesin untuk tolok nipis sering menggunakan sistem gulungan yang berjalan secara berterusan, yang memastikan kos pengeluaran rendah. PVC tolok berat dipilih untuk bekas industri, panel automotif atau pelindung mesin. Bahagian ini memerlukan ketahanan dan kekakuan, jadi kepingan yang lebih tebal adalah wajar.

Ketebalan juga mengubah masa dan kos pembentukan. Helaian yang lebih tebal mengambil masa yang lebih lama untuk dipanaskan dan dibentuk, yang boleh memperlahankan pengeluaran. Ia mungkin memerlukan sistem vakum atau tekanan yang lebih kuat untuk membentuk butiran dengan betul. Helaian yang lebih nipis lebih cepat panas dan menggunakan kurang bahan, sekali gus mengurangkan penggunaan tenaga dan kos setiap keping. Walau bagaimanapun, ia tidak mempunyai kekuatan struktur yang sama seperti heavy tolok, jadi aplikasi mesti sepadan dengan keupayaan helaian tersebut.

Amalan Terbaik untuk Pembentukan Plastik PVC

Mendapatkan suhu pembentukan yang betul adalah langkah pertama. Bagi kebanyakan kepingan PVC, julatnya adalah antara 140°C dan 160°C. Kepingan yang lebih nipis mungkin memerlukan sedikit kurang haba, manakala tolok yang lebih tebal mengambil masa yang lebih lama untuk dipanaskan. Pemanasan yang terlalu banyak boleh menyebabkan gelembung atau perubahan warna, manakala terlalu sedikit menyebabkan kepingan terlalu keras untuk dibentuk dengan baik.

Kita juga perlu memerhatikan kecacatan biasa semasa pembentukan. Melengkung selalunya berpunca daripada pemanasan atau penyejukan yang tidak sekata. Ketebalan yang tidak sekata boleh berlaku jika kepingan terlalu meregang di kawasan tertentu. Pelepasan acuan yang lemah adalah satu lagi isu, yang selalunya disebabkan oleh sudut draf yang tidak mencukupi atau permukaan yang melekit. Menggunakan acuan yang bersih dan diselenggara dengan baik mengurangkan kemungkinan masalah ini.

Pemangkasan dan kemasan memainkan peranan yang besar dalam kualiti. Tepi yang bersih lebih mudah dicapai apabila pemangkasan berlaku semasa kepingan masih sedikit panas. Untuk bahagian yang lebih tebal, penghala CNC boleh memastikan potongan yang konsisten. Item yang lebih nipis mungkin tidak mengapa dengan pemotongan acuan atau pemangkasan mesin terbina dalam. Menanggalkan tepi tajam atau gerinda menjadikan produk lebih selamat dan lebih menarik.

Reka bentuk alatan dan acuan juga penting. Sudut draf membantu bahagian dilepaskan tanpa kerosakan. Lubang pengudaraan membolehkan udara keluar semasa pembentukan, yang meningkatkan perincian dan mengurangkan poket udara yang terperangkap. Memilih bahan acuan yang betul—seperti aluminium untuk isipadu tinggi atau komposit untuk prototaip—mempengaruhi kelajuan dan ketahanan penyejukan. Perincian ini boleh membuat perbezaan antara pengeluaran yang lancar dan bahan yang terbuang.

KUMPULAN PLASTIK HSQY: Penyelesaian Termopembentukan PVC Berkualiti

Memperkenalkan Filem Pembungkusan Termopembentukan PVC Kami

Di HSQY PLASTIC GROUP, kami menawarkan Lembaran PVC berprestasi tinggi yang dibuat untuk aplikasi termopembentukan . Ia jernih, stabil dan dibina untuk mengendalikan haba dan pembentukan dengan mudah. ​​Sama ada anda membuat kotak lipat atau dulang perubatan, lembaran ini terbentuk dengan bersih dan tahan dengan baik di bawah tekanan.

Tersedia dalam beberapa saiz standard, kami juga menyokong penyesuaian penuh berdasarkan keperluan pembentukan anda. Permukaannya kekal berkilat dan licin, manakala pilihan seperti warna biru atau warna tersuai membantu memadankan penjenamaan atau tujuan produk anda. Ia kalis air, distabilkan UV dan kalis api, menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang atau mencabar.

Berikut ialah pandangan ringkas tentang spesifikasi produk:

Parameter	Spesifikasi
Saiz (helaian)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, tersuai
Julat ketebalan	0.21–6.5mm
Permukaan	Berkilat di kedua-dua belah
Warna	Jernih, warna biru atau tersuai
Ketumpatan	1.36–1.38 g/cm³
Kekuatan tegangan	>52 MPa
Kekuatan impak	>5 kJ/m²
Hentaman jatuh	Tiada patah tulang
Suhu pelembutan	75°C (plat hiasan), 80°C (plat perindustrian)
Kegunaan biasa	Pembentukan vakum, percetakan ofset, kotak lipat, dulang perubatan

Gulungan Plastik PVC untuk Pakej Makanan Pembentukan Termo

Untuk barisan pembentukan berkelajuan tinggi dan automasi pembungkusan, Gulungan PVC kami menawarkan kekuatan dan prestasi pengedap. Ini sesuai untuk pek lepuh, kulit kerang dan dulang gred makanan. Gulungan didatangkan dalam lebar dan ketebalan yang fleksibel, dengan beberapa pilihan permukaan untuk memenuhi keperluan visual dan fungsi anda.

Ia terbentuk dengan bersih tanpa retak dan menghalang kelembapan dan oksigen, menjadikannya sesuai untuk barangan yang mudah rosak. Tambahan pula, ia mengekalkan kekuatan lenturan yang baik dan menahan hentaman, yang membantu semasa pengangkutan atau pengedap.

Spesifikasi utama untuk bahan gulungan:

Parameter	Spesifikasi
Julat lebar	10mm–1280mm
Julat ketebalan	0.05–6mm
Pilihan permukaan	Berkilat, Matte, Fros
Warna	Jelas atau legap, boleh disesuaikan
Bahan	100% PVC dara
Ciri-ciri utama	Pengedap, perlindungan penghalang, rintangan hentaman
Aplikasi	Dulang makanan, pembungkusan pakai buang, pek lepuh

Mengapa Memilih HSQY sebagai Pembekal Termopembentukan PVC Anda?

Kami memberi tumpuan kepada kualiti dan prestasi dari awal hingga akhir. Helaian dan gulungan kami diperbuat daripada bahan asli, memastikan hasil pembentukan yang konsisten dan ketahanan yang tinggi. Ketebalan dikawal ketat untuk mengelakkan kecacatan dalam pengeluaran. Kami juga menyokong pesanan tersuai dengan masa pemulihan yang cepat.

Pasukan kami boleh membantu dengan keserasian acuan dan keadaan pembentukan untuk membantu anda mengoptimumkan pengeluaran anda. Dengan pelanggan merentasi sektor perubatan, perindustrian, makanan dan runcit, kami memahami keperluan unik pasaran yang berbeza dan menyediakan PVC yang berfungsi dengan andal setiap masa.

Penyelesaian Masalah Pembentukan Termoplastik PVC

Kadangkala, walaupun kita mengikuti langkah yang betul, kepingan PVC tidak terbentuk seperti yang sepatutnya. Mungkin ia kendur secara tidak sekata, membentuk buih udara atau gagal menangkap butiran halus acuan. Ini biasanya bermakna haba tidak diagihkan secara sekata atau kepingan tidak mencapai suhu pembentukan yang betul. Acuan yang melengkung atau tidak dipasang dengan betul juga boleh menyebabkan masalah ini. Sentiasa periksa sama ada kepingan diapit dengan betul dan acuan bersih dan sejajar.

Salah satu masalah yang paling biasa ialah pembentukan gelembung. Ini biasanya bermaksud terdapat kelembapan yang terperangkap di dalam kepingan. PVC cenderung menyerap sedikit kelembapan daripada penyimpanan atau pengangkutan. Apabila kita memanaskannya, kelembapan itu bertukar menjadi wap, menyebabkan lepuh. Penipisan adalah satu lagi isu. Jika kawasan tertentu meregang lebih daripada yang lain, ketebalan dinding menjadi tidak sekata. Ini sering berlaku apabila kepingan terlalu panas, atau reka bentuk acuan tidak menyokong bentuk dengan baik. Dan jika bahagian itu keluar dengan tepi yang lembut atau kurang terperinci, maka sama ada tekanan pembentukan terlalu rendah atau bahan itu menyejuk terlalu cepat.

Untuk mengelakkan masalah ini, pengeringan awal lembaran kerja sangat membantu. Malah 2–4 jam pada suhu rendah boleh menghilangkan sebahagian besar kelembapan. Ini amat berguna terutamanya dalam iklim lembap atau selepas penyimpanan lama. Ketekalan pemanasan juga penting. Gunakan pemanas yang jaraknya sama rata dan periksa titik panas atau sejuk dengan pengimbas haba jika perlu. Anda mahu keseluruhan lembaran kerja menjadi lembut pada masa yang sama. Pemanasan yang tidak sekata boleh menyebabkan titik tegasan, herotan atau keretakan selepas bahagian tersebut sejuk.

Kesimpulan

Pembentukan termo PVC ialah kaedah fleksibel dan menjimatkan kos yang berfungsi untuk pelbagai bentuk dan industri. Ia menawarkan rintangan kimia dan kemudahan reka bentuk. Dengan pemanasan, kawalan acuan dan pemangkasan yang betul, kami mengelakkan kecacatan biasa dan memastikan hasil yang bersih. PVC memenuhi keperluan makanan, perubatan, automotif dan runcit dengan kejelasan, kekuatan dan keselamatan. HSQY PLASTIC GROUP memberikan kepingan dan gulungan berkualiti yang dibuat untuk pembentukan yang lancar dan prestasi yang tahan lama.

Soalan Lazim

Suhu apakah yang terbaik untuk termopembentukan PVC?

PVC biasanya terbentuk dengan baik antara 140°C dan 160°C. Lembaran yang lebih tebal mungkin memerlukan suhu yang sedikit lebih tinggi dan masa pemanasan yang lebih lama.

Mengapakah PVC termoform saya mempunyai gelembung?

Gelembung sering terbentuk daripada kelembapan yang terperangkap. Cuba keringkan cadar anda terlebih dahulu untuk menghilangkan kelembapan sebelum memanaskan.

Bolehkah saya menggunakan PVC tegar dan fleksibel untuk termopembentukan?

Ya, kedua-dua jenis ini boleh dibentuk secara termo. PVC tegar menawarkan struktur. PVC fleksibel adalah lebih baik untuk bahagian melengkung atau menyerap hentakan.

Apakah perbezaan antara pembentukan PVC tolok berat dan nipis?

Tolok berat adalah untuk kepingan yang lebih tebal dan bahagian yang kuat. Tolok nipis berfungsi paling baik untuk pembungkusan yang berisipadu tinggi dan ringan.

Mengapa memilih lembaran PVC HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY menawarkan ketebalan yang konsisten, permukaan yang jernih dan sifat penghalang yang kuat, sesuai untuk kegunaan makanan, perubatan atau paparan.