ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଗାଇଡ୍: ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

କେବେ ଭାବିଛନ୍ତି ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଟ୍ରେ, ପ୍ୟାନେଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୁଏ? ଏହା ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏଥିପାଇଁ PVC ହେଉଛି ଶ୍ରେଷ୍ଠ ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ଦୃଢ଼, ନିରାପଦ ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇବାକୁ ସହଜ।

ଏହି ପୋଷ୍ଟରେ, ଆପଣ PVC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କ'ଣ, ଏହା କାହିଁକି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗଠନ ଅଭ୍ୟାସ ବିଷୟରେ ଜାଣିପାରିବେ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପିଭିସି ସିଟ୍ କ’ଣ?

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବଳ ସମତଳ ପିଭିସିକୁ ଆକାରର ଜିନିଷରେ ପରିଣତ କରେ। ଆମେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ପିଭିସି ସିଟ୍ କୁ ଗରମ କରୁ ସେତେବେଳେ ଏହା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ବଙ୍କା ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନରମ ହୁଏ। ତାପରେ, ଆମେ ଏହାକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଚାପି କିମ୍ବା ଟାଣିଥାଉ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଧରି ରଖେ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିପରି କାମ କରେ ତାହାର ମୂଳ କଥା ଏହା।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ PVC ସିଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାରେ ଆସିଥାଏ। ସାଧାରଣ ପରିସର 0.2 ମିମିରୁ ପ୍ରାୟ 6.5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ପତଳା ଚାଦର, ପ୍ରାୟତଃ 3 ମିମି ତଳେ, ଟ୍ରେ କିମ୍ବା ବ୍ଲିଷ୍ଟର ପ୍ୟାକ୍ ପରି ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୋଟା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ, କେତେକ ସମୟରେ 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ କଭର ପରି କଠିନ ଜିନିଷ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ। ଆପଣ ଏହି ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ 700x1000 ମିମି, 915x1830 ମିମି, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆହୁରି ଚଉଡା ରୋଲ୍ ଭଳି ମାନକ ଆକାରରେ ପାଇପାରିବେ।

ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଅଧିକ ସରଳ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ-ଅନୁକୂଳ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ କିନ୍ତୁ ମହଙ୍ଗା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ବୋତଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲାଟ ଆକୃତି ପାଇଁ ନୁହେଁ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଆମକୁ ସେହି ଜଟିଳ ସେଟଅପ୍ ବିନା ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ ବସ୍ତୁ ତିଆରି କରିବାକୁ ଦିଏ। ସେଥିପାଇଁ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଏହାକୁ ବାଛନ୍ତି, ବିଶେଷକରି PVC ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ।

ପିଭିସି କାହିଁକି? ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପିଭିସିର ଲାଭ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ କଥା ଆସିଲେ, PVC କିଛି ଦୃଢ଼ କାରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା କଠିନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଏହା ଏହାକୁ ଲାବ୍ରୋ, ମେଡିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ଭଳି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଯଦି କୌଣସି ଉତ୍ପାଦକୁ ଗ୍ରୀସ୍, ତେଲ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ PVC ଫାଟିବା କିମ୍ବା ତରଳିବା ବିନା କାମ କରିଥାଏ।

ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତାପ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। PVC ରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ସହଜରେ ନିଆଁ ଧରିପାରେ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, UV ସ୍ଥିରୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଏହା ସୂର୍ଯ୍ୟାଲୋକ ତଳେ ରହିପାରେ। ସେଥିପାଇଁ ଏହାକୁ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ, ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଘେରାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପାଗ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

ଏବେ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା। ଆପଣ 50 ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା 50,000, PVC ସୁଲଭ। ଛୋଟ ରନ୍ ପାଇଁ, ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଗଠନ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ପାଇଁ କାମ କରେ।

ପିଭିସି କିଛି ସବୁଜ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ। ଏହା ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସେମାନଙ୍କର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ। କିଛି କାରଖାନା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ଅଳିଆକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ତୁଳନାରେ, ଏହା ଶକ୍ତି, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପିଭିସିର ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଗରମ କରିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଆମେ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ନେଇ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାଇଥାଉ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ନରମ ଏବଂ ନମନୀୟ ହୋଇଯାଏ। ଗରମ ବିନ୍ଦୁ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ 140°C ଏବଂ 160°C ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ବବଲ୍ କିମ୍ବା ଜଳିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ଏହା ସଠିକ୍ ଆକାର ଦେବ ନାହିଁ। ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ପାଇବା ପାଇଁ ରେଡିଏଣ୍ଟ ହିଟର୍ କିମ୍ବା କନଭେକ୍ସନ୍ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଏହା ନମନୀୟ ହୋଇଗଲା ପରେ, ଆମେ ଗଠନ କରିବାକୁ ଯାଉ। ଏଠାରେ କିଛି କୌଶଳ ଅଛି। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ। ଏହା ସକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗରମ ସିଟ୍‌କୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଟାଣିଥାଏ, ଯାହା ଆମକୁ ମୌଳିକ ଟ୍ରେ, ଢାଙ୍କୁଣୀ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କଭର ଦେଇଥାଏ। ଚାପ ଫର୍ମିଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ପରି କାମ କରେ କିନ୍ତୁ ସିଟ୍‌କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଚାପିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ଯୋଗ କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଭାକ୍ୟୁମ୍‌କୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଏ। ଏହା ବଦଳରେ, ସିଟ୍‌କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଠେଲିବା ପାଇଁ ଏକ କୋର୍ ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଗଭୀର ଡ୍ର କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ।

ଆକୃତି ଦେବା ପରେ, ଅଂଶଟିକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଅଂଶକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ସହଜ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠଟି ବିକୃତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଫାଟିପାରେ। କିଛି ସେଟଅପ୍ ଏୟାର ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ପାଣି କିମ୍ବା ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ଯାହା ସମାନ ଭାବରେ ତାପ ଶୋଷଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହା କଠିନ ହୁଏ, ଆମେ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିଥାଉ। ଦ୍ରୁତ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଟ୍ରିମିଂ ହାତରେ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ମେସିନରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଉପକରଣ କାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା ସିଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ମୋଲ୍ଡ କୁଲିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆସିଥାଏ। ଡେସ୍କଟପ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ତା କିନ୍ତୁ ଅନେକ PVC ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। କେତେକ ଗୋଟିଏ ୟୁନିଟ୍‌ରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଚାପ ବିକଳ୍ପ ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ କୌଶଳ

ଯେତେବେଳେ PVC ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା କଥା ଆସେ, ସେତେବେଳେ ଅନେକ କୌଶଳ କାମ କରିଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିବରଣୀର ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜସ୍ୱ ବ୍ୟବହାର କେସ୍ ଅଛି।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ: PVC ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ବ୍ୟବହାର କେସ୍

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ଆମେ PVC ସିଟ୍ ଗରମ କରୁ, ତାପରେ ଏହାକୁ ସକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଟାଣୁ। ଏହା ଖାଦ୍ୟ ଟ୍ରେ, ଖୁଚୁରା ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା କଭର ପରି ଜିନିଷ ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ କାମ କରେ। ଏହା କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ଗଭୀର ଟେକ୍ସଚରର ଆବଶ୍ୟକତା ନଥାଏ।

ପିଭିସି ସହିତ ଚାପ ଗଠନ: ଉତ୍ତମ ବିବରଣୀ ଏବଂ ଗଠନ

ଯଦି ଆମେ ଉତ୍ତମ ପରିଭାଷା ଚାହୁଁ, ତେବେ ଚାପ ଗଠନ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ। ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ସିଟ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ଯୋଗ କରେ। ସେହି ଚାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀକୁ କପି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଏହାକୁ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଉପକରଣ କଭର, କିମ୍ବା ଲୋଗୋ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ: ଯେତେବେଳେ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଆମକୁ ସର୍ବାଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ। ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ସିଧା ଗରମ ସିଟ୍ ଭିତରକୁ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ଚାପି ଦିଏ। ଏହି ଶକ୍ତି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଠେଲି ଦିଏ। ଯଦି ଆପଣ ଗଭୀର ବକ୍ର ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ସହିତ ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ତିଆରି କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦୃଢ଼, ବିସ୍ତୃତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଯୁଗ୍ମ-ସିଟ୍ ଗଠନ: ଫମ୍ପା କିମ୍ବା ଦୁଇ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା

ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜିନିଷ ପାଇଁ, ଯୁଗ୍ମ-ଶିଟ୍ ଗଠନ ଆମକୁ ଦୁଇଟି ସିଟ୍ କୁ ଗୋଟିଏ ଅଂଶରେ ବାନ୍ଧିବାକୁ ଦିଏ। ଉଭୟକୁ ଏକ ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ। ତାପରେ, ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧାର ଚାରିପାଖରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରୁ। ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ଏୟାର ଡକ୍ଟ, ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରେ, କିମ୍ବା ଇନ୍ଧନ ପାତ୍ର ଭଳି ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଭିତରର ଖୋଳା ସ୍ଥାନ ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ବିନା ଶକ୍ତି ଯୋଗ କରେ।

ଡ୍ରେପ୍ ଗଠନ: ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ କମ୍ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ

ମୌଳିକ କର୍ଭ କିମ୍ବା କଭର ପାଇଁ ଡ୍ରେପ୍ ଫର୍ମିଂ ବହୁତ ଭଲ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ। ଆମେ PVCକୁ ଗରମ କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରଖିଥାଉ। କୌଣସି ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହା କମ ମୂଲ୍ୟର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡ କିମ୍ବା କର୍ଭ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଭଳି ଜିନିଷ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ। ଯଦି ଆକୃତି ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହି କୌଶଳ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସୁଲଭ ରଖେ।

ଶିଳ୍ପରେ ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂର ପ୍ରୟୋଗ

ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ବହୁମୁଖୀ, ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସୁଲଭ ହୋଇଥିବାରୁ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଦେଖାଯାଏ। ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବାରେ, ଏହାକୁ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ବ୍ୟବହାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ରଖେ। ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ପିଭିସିରୁ ତିଆରି ସର୍ଜିକାଲ୍ ଟ୍ରେ ପରିବହନ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥାୟୀ କିନ୍ତୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ହାଲୁକା। ସେମାନେ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଜୀବାଣୁନାଶକରୁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି।

ଗ୍ରାହକ ବଜାରରେ, PVC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ କଭର ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ PVC ର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଫା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶରୁ ଉପକୃତ ହୁଏ। ଏହା ଛୋଟ ଘରୋଇ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାମ କରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଓଜନ ଯୋଡି ନ ଦେଇ ସେମାନଙ୍କୁ ଗଠନ ଦେଇଥାଏ। ଅନେକ ଡିଜାଇନର୍ ଏହାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ଫର୍ମିଂ ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ବିସ୍ତୃତ କର୍ଭ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚରକୁ ଆକାର ଦେଇପାରିବେ।

ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରେ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କଣ୍ଟେନର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡ ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ PVC ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ତେଲ, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଘନ ଗଜରେ କିମ୍ବା ହାଲୁକା-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପତଳା ସିଟ୍‌ରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ PVC ବାଛନ୍ତି କାରଣ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍‌ର ସୁବିଧା ନେଇଥାଏ। ପ୍ୟାନେଲ୍, ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ ଭିତରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ୟୁଭି ପ୍ରତିରୋଧ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଳିନ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷାର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡେ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ପିନ୍ଧା ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମେଳ ଯାହାକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ମସୃଣ, ସମାପ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ, ବ୍ଲିଷ୍ଟର ପ୍ୟାକ୍, କ୍ଲାମସେଲ୍ ଏବଂ ପରିବେଷଣ ଟ୍ରେ ପାଇଁ PVC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସାଧାରଣ। ଖାଦ୍ୟକୁ ସତେଜ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ସିଲିଂ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ୱଚ୍ଛ PVC ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଭିତରେ କ'ଣ ଅଛି ତାହାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ। ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣରେ ଦ୍ରୁତ, ସ୍ଥିର ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଲ୍-ଫେଡ୍ PVC ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ PVC ବାଛୁ, କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦକୁ ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦେଖାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନୀରେ, ତେବେ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶକ୍ତି ଆଉ ଏକ ପ୍ରାଥମିକତା, ବିଶେଷକରି ଶିଳ୍ପ ଟ୍ରେ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା କଭର ପାଇଁ। ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ବିନା ବିକୃତିରେ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପିଭିସି ସିଟ୍ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ। କଠିନ ପିଭିସି ମଜବୁତ, ଏହାର ଆକୃତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରିଥାଏ, ଏବଂ ଯେଉଁ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ କାମ କରେ। ନମନୀୟ ପିଭିସି ଅଧିକ ସହଜରେ ବଙ୍କା ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ କିମ୍ବା ବକ୍ର ଫିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଭଲ କରିଥାଏ। ଉଭୟ ଥର୍ମୋଫର୍ମ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସେଟଅପ୍ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

କେତେବେଳେ ଆମେ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ PVC ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛୁ। ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଟ୍ ସର୍ବାଧିକ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶନ କେସରେ ସାଧାରଣ। ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଆଲୋକକୁ ଅବରୋଧ କରିବାକୁ, ବ୍ରାଣ୍ଡ ରଙ୍ଗ ସହିତ ମେଳ କରିବାକୁ କିମ୍ବା କୌଣସି ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଲୁଚାଇବାକୁ ଚାହୁଁ, ରଙ୍ଗୀନ ସିଟ୍ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପସନ୍ଦ UV ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶେଷ ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, PVC ଏହାର ନିଜର। PET ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କିନ୍ତୁ କିଛି ଗ୍ରେଡରେ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ। ABS ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଭାରୀ ଏବଂ କମ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛ। HIPS ଶସ୍ତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ, ତଥାପି ଏହା PVC ପରି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିକଳ୍ପର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ଥାନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ PVC କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ ନମନୀୟତାର ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ କାମ କରେ।

ଭାରୀ ଗଜ୍ ବନାମ ପତଳା ଗଜ୍ ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ

ଭାରୀ ଏବଂ ପତଳା ଗଜ୍ ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସିଟ୍ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଭାରୀ ଗଜ୍ ମୋଟା ଚାଦର ବ୍ୟବହାର କରେ, ସାଧାରଣତଃ 1.5 ମିମି ଏବଂ 9.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପତଳା ଗଜ୍ 3 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପତଳା ଗଜ୍ ପିଭିସି ସାଧାରଣ। ଏହା ଟ୍ରେ, ବ୍ଲିଷ୍ଟର୍ ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ସେଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଏହା ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ପତଳା ଗଜ୍ ପାଇଁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ରୋଲ୍-ଫେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ନିରନ୍ତର ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ ରଖେ। ଶିଳ୍ପ ପାତ୍ର, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡ ପାଇଁ ଭାରୀ ଗଜ୍ ପିଭିସି ବାଛିଥାଏ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ମୋଟା ସିଟ୍ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଘନତା ମଧ୍ୟ ଗଠନ ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଘନ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଧୀର କରିପାରେ। ବିବରଣୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ପତଳା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କର ଭାରୀ ଗଜ୍ ପରି ସମାନ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ରୟୋଗ ସିଟର କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ PVC ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ସଠିକ୍ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ପାଇବା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ। ଅଧିକାଂଶ PVC ସିଟ୍ ପାଇଁ, ଏହି ପରିସର 140°C ଏବଂ 160°C ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ। ପତଳା ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଘନ ଗଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବବଲ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବହୁତ କମ୍ ସିଟ୍‌କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଆକୃତି ଦେବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କରିଦିଏ।

ଗଠନ ସମୟରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଆମକୁ ନଜର ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଅସମାନ ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ୱାର୍ପିଂ ହୁଏ। ଯଦି କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଚାଦର ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ତେବେ ଅସମାନ ଘନତା ହୋଇପାରେ। ଛାଞ୍ଚରୁ ଖରାପ ମୁକ୍ତି ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ କିମ୍ବା ଏକ ଚିପିଚିପି ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ସଫା, ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସିଟ୍ ଟିକେ ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ ଟ୍ରିମିଂ ହେଲେ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ମୋଟା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ CNC ରାଉଟର ସ୍ଥିର କଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଡାଇ କଟିଂ କିମ୍ବା ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ମେସିନ୍ ଟ୍ରିମିଂ ସହିତ ପତଳା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ହୋଇପାରେ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର କିମ୍ବା ବର୍ସ ଅପସାରଣ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଧିକ ଆକର୍ଷଣୀୟ କରିଥାଏ।

ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ବିନା ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ ସମୟରେ ବାୟୁ ବାହାରକୁ ଛାଡିଥାଏ, ଯାହା ବିବରଣୀକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ପକେଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା - ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ - ଥଣ୍ଡା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍: ଗୁଣାତ୍ମକ PVC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସମାଧାନ

ଆମର ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ୟାକିଂ ଫିଲ୍ମର ପରିଚୟ

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ରେ, ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ତିଆରି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PVC ସିଟ୍ । ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ସହଜରେ ଗରମ ଏବଂ ଆକୃତି ଉଭୟକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଆପଣ ଫୋଲ୍ଡିଂ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ମେଡିକାଲ୍ ଟ୍ରେ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏହି ସିଟ୍ ସଫା ଭାବରେ ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ଚାପରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧରି ରଖେ।

ବିଭିନ୍ନ ମାନକ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସମର୍ଥନ କରୁ। ପୃଷ୍ଠଟି ଚକଚକିଆ ଏବଂ ମସୃଣ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ନୀଳ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଭଳି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ, UV-ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏହାକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କିମ୍ବା ଦାବିକାରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଏଠାରେ ଉତ୍ପାଦର ବିଶେଷତା ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଦିଆଯାଇଛି:

ପାରାମିଟର	ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଆକାରଗୁଡ଼ିକ (ସିଟ୍)	୭୦୦×୧୦୦୦ମିମି, ୯୧୫×୧୮୩୦ମିମି, ୧୨୨୦×୨୪୪୦ମିମି, କଷ୍ଟମ୍
ମୋଟେଇ ପରିସର	୦.୨୧–୬.୫ ମିମି
ପୃଷ୍ଠ	ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚକଚକିଆ
ରଙ୍ଗଗୁଡିକ	ସଫା, ନୀଳ ରଙ୍ଗ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍
ଘନତ୍ୱ	୧.୩୬–୧.୩୮ ଗ୍ରାମ/ସେମି⊃୩;
ତେଜ ଶକ୍ତି	>୫୨ ମେଗାପିଲା
ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି	>5 କିଲୋଜୁଲ/ମି⊃2;
ପଡ଼ିବା ପ୍ରଭାବ	କୌଣସି ଫ୍ରାକ୍ଚର ନାହିଁ
ନରମ ତାପମାତ୍ରା	୭୫°C (ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲେଟ), ୮୦°C (ଔଦ୍ୟୋଗିକ ପ୍ଲେଟ)
ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର	ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ବାକ୍ସ, ମେଡିକାଲ୍ ଟ୍ରେ

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୋଲ୍

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫର୍ମିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ପାଇଁ, ଆମର PVC ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲିଷ୍ଟର ପ୍ୟାକ୍, କ୍ଲାମସେଲ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଟ୍ରେ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାରେ ଆସିଥାଏ, ଆପଣଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପ ସହିତ।

ଏଗୁଡ଼ିକ ଫାଟି ନଯାଇ ସଫା ଭାବରେ ଗଠନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ବାହାରେ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନଷ୍ଟଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି, ଯାହା ପରିବହନ କିମ୍ବା ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

ପାରାମିଟର	ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଓସାର ପରିସର	୧୦ ମିମି–୧୨୮୦ ମିମି
ମୋଟେଇ ପରିସର	୦.୦୫–୬ ମିମି
ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ	ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟ
ରଙ୍ଗଗୁଡିକ	ସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱଚ୍ଛ, କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍
ସାମଗ୍ରୀ	୧୦୦% ଭର୍ଜିନ୍ ପିଭିସି
ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣଧର୍ମଗୁଡ଼ିକ	ସିଲିଂ, ବାଧା ସୁରକ୍ଷା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ
ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ	ଖାଦ୍ୟ ଟ୍ରେ, ଡିସପୋଜେବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଫୋଷ୍ଟର ପ୍ୟାକ୍

କାହିଁକି HSQY କୁ ଆପଣଙ୍କର PVC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ?

ଆମେ ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛୁ। ଆମର ଚାଦର ଏବଂ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ଭର୍ଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି, ସ୍ଥିର ଗଠନ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଘନତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଆମେ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରୁ।

ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଗଠନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସହାୟତା କରିପାରିବ। ଚିକିତ୍ସା, ଶିଳ୍ପ, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଖୁଚୁରା କ୍ଷେତ୍ରର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ବଜାରର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବୁଝିପାରୁଛୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା PVC ପ୍ରଦାନ କରୁ।

ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

କେତେକ ସମୟରେ, ଆମେ ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କଲେ ମଧ୍ୟ, PVC ସିଟ୍ ଯେପରି ଗଠନ କରିବା ଉଚିତ ତାହା ହୁଏ ନାହିଁ। ହୁଏତ ଏହା ଅସମାନ ଭାବରେ ଝୁଲିଯାଏ, ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ଉଠାଇବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ତାପ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇନାହିଁ, କିମ୍ବା ଚାଦର ସଠିକ୍ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ। ଏକ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଖରାପ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚାଦରଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ ହୋଇଛି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି ସଫା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ।

ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବବଲ୍ ଗଠନ। ଏହାର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ଚାଦର ଭିତରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଜମା ହୋଇ ରହିଥାଏ। ପିଭିସି ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏହାକୁ ଗରମ କରୁ, ସେହି ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା ଫୋଟକା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପତଳା ହେବା ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା। ଯଦି କିଛି ଅଞ୍ଚଳ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତାର କରେ, ତେବେ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଚାଦର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆକୃତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରେ ନାହିଁ। ଏବଂ ଯଦି ଅଂଶଟି ନରମ ଧାର ସହିତ ବାହାରକୁ ଆସେ କିମ୍ବା ବିବରଣୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ହୁଏତ ଗଠନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥିଲା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିଲା।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଚାଦରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କମ ତାପମାତ୍ରାରେ 2-4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟ ଅଧିକାଂଶ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିପାରିବ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ର ଜଳବାୟୁରେ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ଉପଯୋଗୀ। ଗରମ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବଧାନରେ ଥିବା ହିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍କାନର ସାହାଯ୍ୟରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆପଣ ଚାହାଁନ୍ତି ଯେ ସମଗ୍ର ଚାଦରଟି ସେହି ସମୟରେ ନରମ ହେଉ। ଅସମାନ ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଚାପ ବିନ୍ଦୁ, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିପାରେ।

ଉପସଂହାର

ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏକ ନମନୀୟ, ଖର୍ଚ୍ଚ-ସଞ୍ଚୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅନେକ ଆକୃତି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ କାମ କରେ। ଏହା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହଜତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ, ଛାଞ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ସହିତ, ଆମେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଯାଉ ଏବଂ ସଫା ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁ। ପିଭିସି ସ୍ପଷ୍ଟତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଖାଦ୍ୟ, ଚିକିତ୍ସା, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଖୁଚୁରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ସୁଗମ ଗଠନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସିଟ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପିଭିସି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋତ୍ତମ?

ପିଭିସି ସାଧାରଣତଃ ୧୪୦° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ଏବଂ ୧୬୦° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠନ ହୁଏ। ଘନ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ ଗରମ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରେ।

ମୋର ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ PVC ରେ କାହିଁକି ବବୁଲ୍ ଅଛି?

ପ୍ରାୟତଃ ଆର୍ଦ୍ରତା ଫସି ରହିବାରୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଚାଦରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ମୁଁ କ’ଣ କଠୋର ଏବଂ ନମନୀୟ ପିଭିସି ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି?

ହଁ, ଉଭୟ ପ୍ରକାର ଥର୍ମୋଫର୍ମ ହୋଇପାରିବ। କଠୋର PVC ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବକ୍ର କିମ୍ବା ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଅଂଶ ପାଇଁ ନମନୀୟ PVC ଭଲ।

ଭାରୀ ଏବଂ ପତଳା ଗଜ୍ ପିଭିସି ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଭାରୀ ଗଜ୍ ମୋଟା ଚାଦର ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ। ପତଳା ଗଜ୍ ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ, ହାଲୁକା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ।

HSQY PLASTIC GROUPର PVC ସିଟ୍ କାହିଁକି ବାଛିବେ?

HSQY ସ୍ଥିର ଘନତା, ସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ, ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।