HSQY membekalkan kepingan PP kalis api untuk elektronik, pembungkusan bateri, penebat elektrik, peralatan perindustrian, pemprosesan kimia, sistem rawatan air, panel mekanikal dan komponen polipropilena yang dibuat khas. Bahan ini menggabungkan struktur ringan, rintangan kimia dan kebolehprosesan polipropilena dengan prestasi kalis api yang dipertingkatkan.
kami Lembaran polipropilena kalis api terdapat dalam ketebalan dari 0.1 mm hingga 3 mm, dengan lebar, panjang, warna dan tekstur permukaan yang disesuaikan. Pilihan yang tersedia termasuk warna jernih, hitam dan tersuai, serta kemasan matte, berkilat, bertekstur garis dan kemasan lain yang ditentukan.
Gred kepingan PP kalis api HSQY yang terpilih direka bentuk untuk memenuhi keperluan kelas api UL 94 V-0 . Oleh kerana penarafan kemudahbakaran bergantung pada gred bahan, warna, ketebalan dan kaedah ujian, pembeli harus mengesahkan laporan ujian yang berkenaan untuk spesifikasi yang tepat sebelum meluluskan bahan untuk pengeluaran.
Minta Sebut Harga Helaian PP Kalis Api
Lembaran PP kalis api ialah lembaran plastik polipropilena tersemperit yang diformulasikan dengan bahan tambahan kalis api untuk mengurangkan penyalaan, menghadkan penyebaran api dan menggalakkan bahan berhenti terbakar selepas sumber penyalaan dikeluarkan di bawah keadaan ujian yang ditentukan.
Polipropilena standard mudah terbakar dan tidak boleh digambarkan secara automatik sebagai tahan api. Polipropilena kalis api ialah gred diubah suai yang dibangunkan untuk aplikasi yang memerlukan prestasi mudah terbakar yang lebih baik sambil mengekalkan banyak ciri praktikal PP, termasuk ketumpatan rendah, penyerapan lembapan rendah, rintangan kimia dan penebat elektrik.
PP kalis api tidak kalis api. Prestasinya mesti dinilai mengikut piawaian ujian yang diperlukan, ketebalan kepingan, reka bentuk produk, persekitaran operasi dan peraturan industri yang berkenaan.
HSQY menyediakan kepingan polipropilena kalis api tersuai untuk aplikasi pembuatan, penebat, pembungkusan dan fabrikasi B2B. Spesifikasi akhir tertakluk kepada gred yang dipilih dan sampel yang diluluskan.
| Hartanah yang Tersedia | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Lembaran PP Kalis Api / Lembaran Polipropilena Kalis Api |
| Bahan Asas | Plastik polipropilena yang diubah suai |
| Ketebalan | 0.1–3 mm; ketebalan tersuai tertakluk kepada pengesahan gred |
| Lebar dan Panjang | Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan dan kemungkinan pengeluaran |
| Warna | Warna jernih, hitam dan tersuai |
| Tekstur Permukaan | Tekstur matte, berkilat, garis dan permukaan tersuai |
| Penilaian Api | Gred terpilih direka untuk memenuhi keperluan UL 94 V-0; sahkan penarafan pada ketebalan dan warna yang diperlukan |
| Hartanah Utama | Prestasi kalis api, penebat elektrik, penyerapan lembapan rendah, rintangan kimia dan pembinaan ringan |
| Pemprosesan | Memotong, memotong acuan, menebuk, membengkok, membentuk, mengimpal dan fabrikasi tersuai |
| Aplikasi | Elektronik, bateri, panel penebat, peralatan kimia, rawatan air, panel mekanikal, palet dan penebat automotif |
| Dokumentasi | Helaian data produk, laporan ujian, SGS dan dokumentasi pengurusan kualiti tersedia mengikut produk yang dipilih |
| Sampel | Sampel bersaiz A4 tersedia; kos kurier antarabangsa biasanya dibayar oleh pembeli |
| Kuantiti Pesanan Minimum | Biasanya 3 tan, bergantung pada ketebalan, warna dan formulasi |
| Masa Penghantaran | Kira-kira 10–14 hari selepas spesifikasi dan pengesahan pembayaran |
| Terma Perdagangan | EXW, FOB, CNF dan DDU |
Spesifikasi produk mungkin berbeza antara gred jernih, hitam, berwarna, tolok nipis dan gred yang dirumus khas. Sebut harga akhir dan pengesahan teknikal hendaklah berdasarkan ketebalan, warna, penarafan nyalaan, aplikasi dan kaedah pemprosesan yang diminta.
UL 94 ialah piawaian kemudahbakaran yang biasa dirujuk untuk bahan plastik yang digunakan dalam peranti, perkakas, penutup, komponen struktur dan penebat elektrik. Pengelasan V-0 ditentukan melalui ujian pembakaran menegak terkawal.
Dalam ujian menegak UL 94, spesimen didedahkan kepada nyalaan api tertentu dan dinilai mengikut masa pembakaran, masa selepas cahaya dan sama ada zarah api menyalakan penunjuk kapas di bawah spesimen. V-0 mempunyai kriteria yang lebih ketat daripada V-1 dan V-2 dalam kumpulan ujian menegak yang sama.
Penarafan UL 94 V-0 tidak bermakna bahan tersebut tidak boleh terbakar dalam semua keadaan. Ia juga tidak mengesahkan secara automatik kepungan, pek bateri, mesin atau produk siap yang lengkap. Pereka produk akhir mesti menilai bahan tersebut bersama-sama dengan ketebalan dinding, geometri komponen, sumber haba, kaedah pemasangan dan peraturan keselamatan produk yang berkenaan.
Pembeli harus meminta laporan ujian yang merangkumi gred bahan, warna dan ketebalan minimum yang dimaksudkan. Penarafan yang diperoleh pada satu ketebalan tidak boleh digunakan secara automatik pada lembaran yang lebih nipis tanpa pengesahan teknikal.
| Item | UL 94 V-0 | FM 4910 |
|---|---|---|
| Tujuan Utama | Pengelasan mudah terbakar berskala kecil untuk spesimen plastik | Penilaian bahan yang bertujuan untuk persekitaran semikonduktor dan bilik bersih |
| Aplikasi Lazim | Penebat elektrik, elektronik, peralatan, komponen bateri dan panel perindustrian | Peralatan semikonduktor, kabinet bilik bersih, bangku basah dan peralatan proses |
| Boleh ditukar ganti | Tidak | Tidak |
| Kedudukan Kategori HSQY | Gred HSQY terpilih direka bentuk untuk keperluan UL 94 V-0 | Jangan anggap kelulusan FM 4910 melainkan gred dan laporan HSQY tertentu diberikan. |
Pelanggan yang bekerja di bilik bersih semikonduktor atau kemudahan yang diinsuranskan FM harus menyatakan dengan jelas sama ada bahan yang disenaraikan di bawah FM 4910 adalah wajib. Helaian polipropilena UL 94 V-0 standard tidak boleh digantikan dengan bahan yang diluluskan oleh FM 4910 tanpa kelulusan projek bertulis.
Bahan tambahan kalis api mengubah suai sifat pembakaran polipropilena. Gred terpilih boleh diformulasikan untuk keperluan UL 94 V-0, membantu pengeluar memenuhi kriteria kemudahbakaran tahap bahan yang ditentukan.
PP digunakan secara meluas sebagai plastik penebat. Lembaran PP kalis api boleh dibuat menjadi pemisah bateri, penghadang pelindung, pelapik penutup, panel penebat dan komponen lain yang memerlukan pengasingan elektrik dan pengurangan kemudahbakaran.
Polipropilena menyerap sedikit kelembapan, menyokong prestasi dimensi dan elektrik dalam persekitaran perindustrian lembap. Ujian komponen siap masih diperlukan apabila pendedahan kelembapan adalah kritikal.
Lembaran PP kalis api memberikan ketahanan terhadap banyak asid, alkali dan bahan kimia perindustrian. Keserasian kimia bergantung pada kepekatan, suhu pendedahan, masa sentuhan, tekanan mekanikal dan formulasi kalis api yang dipilih.
PP mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada kebanyakan plastik kejuruteraan, membantu mengurangkan berat pembungkusan, panel penebat, pembahagi, pelapik peralatan dan komponen fabrikasi.
Helaian polipropilena kalis api HSQY boleh dibekalkan dalam lebar, panjang, ketebalan, warna dan tekstur tersuai. Helaian ini juga boleh dinilai untuk pemotongan, pemotongan acuan, penebuk, lenturan, pembentukan dan kimpalan.
Lembaran PP kalis api boleh digunakan untuk pembahagi modul bateri, penghalang penebat, penutup pelindung, pemisah sel, pelapik pembungkusan dan komponen potongan acuan tersuai. Projek bateri mesti mengesahkan keperluan prestasi elektrik, haba, api, dimensi dan kimia secara berasingan.
Aplikasi tipikal termasuk pelapik kandang elektrik, panel penebat, sekatan peralatan, komponen transformer, penghalang gear suis, sokongan peranti elektronik dan komponen perkakas.
Gabungan rintangan kimia dan sifat nyalaan yang lebih baik menjadikan PP kalis api sesuai untuk tangki, pelapik peralatan, panel pelindung, saluran, penutup, pintu dan komponen pemprosesan kimia fabrikasi yang terpilih.
Kepingan polipropilena kalis api boleh dibuat menjadi panel, sekatan, penutup, perumah peralatan dan pelapik yang digunakan dalam peralatan rawatan air dan penapisan.
Bahan ini boleh digunakan untuk panel pelindung, pintu peralatan, pembahagi mesin, komponen pengurusan kabel, pad penyaman udara dan bahagian fabrikasi ringan.
Kegunaan yang berpotensi termasuk penebat elektrik, bahagian berkaitan bateri, penghadang pelindung dan komponen teknikal dalaman. Projek automotif harus mengesahkan piawaian mudah terbakar OEM, serantau atau khusus komponen yang diperlukan sebelum kelulusan bahan.
| Perbandingan | Lembaran PP Standard | Lembaran PP Kalis Api |
|---|---|---|
| Prestasi Api | Mudah terbakar tanpa penarafan kalis api yang ditentukan | Diubah suai untuk meningkatkan tingkah laku pembakaran dan memenuhi penilaian yang ditentukan |
| Kos | Secara amnya lebih rendah | Secara amnya lebih tinggi kerana formulasi dan pengujian khusus |
| Sifat Mekanikal | Berdasarkan gred homopolimer atau kopolimer PP yang dipilih | Mungkin berubah selepas bahan tambahan kalis api diperkenalkan |
| Pemilihan Lazim | Pembungkusan am, percetakan, alat tulis dan fabrikasi perindustrian | Elektronik, bateri, penebat dan komponen perindustrian yang sensitif terhadap keselamatan |
| Dokumentasi | Helaian data teknikal am | Helaian data teknikal serta dokumentasi ujian nyalaan yang berkenaan |
Polipropilena kalis api boleh menggunakan sistem bahan tambahan yang berbeza. Sesetengah formulasi digambarkan sebagai bebas halogen, manakala yang lain mungkin menggunakan kalis api yang mengandungi halogen. Istilah ini menerangkan kimia formulasi dan tidak boleh dianggap sebagai bukti automatik asap rendah, ketoksikan rendah atau pematuhan dengan setiap peraturan alam sekitar.
Gred bebas halogen mungkin lebih diutamakan untuk elektronik, peralatan elektrik, pengangkutan dan aplikasi lain dengan keperluan bahan terhad tertentu. Walau bagaimanapun, penarafan nyalaan, sifat mekanikal, tingkah laku pemprosesan, kestabilan warna dan ketebalan minimum mungkin berbeza antara formulasi.
Pelanggan yang memerlukan bahan bebas halogen, dokumentasi berkaitan RoHS atau sekatan bahan tertentu harus menyatakan piawaian yang tepat, bahan terhad dan keperluan laporan ujian apabila meminta sebut harga.
| Perkhidmatan | Penerangan |
|---|---|
| Penyemperitan Tersuai | Ketebalan, lebar, warna, tekstur dan gred kalis api yang disesuaikan |
| Potong Mengikut Saiz | Helaian boleh dipotong mengikut lebar dan panjang yang ditetapkan |
| Pemotongan Mati | Kepingan penebat, pemisah, pelapik dan komponen pembungkusan tersuai |
| Menebuk dan Menggerudi | Lubang, slot dan profil komponen yang ditentukan mengikut lukisan |
| Membengkok dan Membentuk | Penilaian untuk bahagian perindustrian yang dilipat, dibengkokkan atau dibentuk |
| Kimpalan | Kimpalan gas panas atau haba untuk komponen PP fabrikasi terpilih |
| Penilaian Sampel | Penilaian ketebalan, warna, tekstur, ketegaran, pemprosesan dan dokumentasi ujian nyalaan yang diperlukan |
1. Sahkan piawaian yang diperlukan: Nyatakan sama ada projek tersebut memerlukan UL 94 V-0, V-1, V-2, FM 4910 atau piawaian ujian khusus serantau atau industri yang lain.
2. Sahkan ketebalan minimum yang diuji: Penarafan nyalaan mesti dikaitkan dengan ketebalan bahan yang diuji. Jangan menganggap bahawa kepingan yang lebih nipis mempunyai penarafan yang sama dengan spesimen yang diuji lebih tebal.
3. Takrifkan aplikasi: Terangkan sama ada helaian tersebut akan digunakan untuk penebat bateri, penghalang elektrik, peralatan kimia, rawatan air, panel peralatan atau pembungkusan.
4. Berikan maklumat pemprosesan: Nyatakan sama ada kepingan tersebut akan dipotong, dipotong secara acuan, dilipat, dikimpal, dibentuk secara termo atau dibuat secara mekanikal.
5. Sahkan keperluan persekitaran: Kenal pasti suhu operasi, kelembapan, pendedahan kimia, pendedahan luar, keperluan elektrik dan jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan.
6. Sahkan sekatan kawal selia: Nyatakan sama ada produk tersebut mestilah bebas halogen atau mematuhi RoHS, REACH atau keperluan bahan yang dihadkan oleh pelanggan yang dinyatakan.
7. Uji komponen akhir: Data peringkat bahan tidak menggantikan ujian bahagian siap. Pelanggan harus menilai komponen yang diproses di bawah keadaan pemasangan dan operasi sebenar.
Untuk mendapatkan sebut harga yang tepat, sila berikan:
Piawaian dan penarafan kalis api yang diperlukan
Ketebalan, lebar dan panjang yang diperlukan
Warna dan tekstur permukaan
Keperluan bebas halogen atau bahan terhad
Persekitaran aplikasi dan operasi akhir
Keperluan pemotongan, pemotongan acuan, pembentukan atau kimpalan
Laporan ujian atau dokumen pematuhan yang diperlukan
Anggaran kuantiti pesanan
Negara destinasi atau pelabuhan penghantaran
Hantar Spesifikasi Helaian PP Anda
Tidak. PP kalis api diformulasikan untuk mengurangkan penyalaan dan penyebaran api atau untuk padam sendiri di bawah keadaan ujian tertentu. Ia masih boleh terbakar di bawah haba yang mencukupi, pendedahan api atau keadaan operasi yang tidak sesuai.
Gred PP kalis api HSQY yang terpilih direka bentuk untuk memenuhi keperluan UL 94 V-0. Gred, warna dan ketebalan minimum yang diuji yang berkenaan hendaklah disahkan melalui laporan ujian yang sepadan.
HSQY secara amnya membekalkan kepingan polipropilena kalis api dari 0.1 mm hingga 3 mm. Ketersediaan dan penarafan nyalaan pada setiap ketebalan bergantung pada formulasi yang dipilih.
Ya. Warna jernih, hitam dan tersuai tersedia. Pilihan permukaan termasuk matte, berkilat, tekstur garis dan kemasan lain yang ditentukan. Perubahan warna mungkin memerlukan pengesahan berasingan prestasi ujian nyalaan.
Ia boleh digunakan untuk pembungkusan bateri, penghadang penebat, pemisah dan komponen pelindung. Pelanggan mesti mengesahkan penebat elektrik, penarafan nyalaan, prestasi haba, rintangan kimia dan keselamatan bahagian siap untuk sistem bateri tertentu.
No. UL 94 V-0 ialah klasifikasi kemudahbakaran menegak berskala kecil. FM 4910 ialah protokol kelulusan berbeza yang biasa ditentukan untuk bahan peralatan bilik bersih dan semikonduktor. Kedua-dua piawaian ini tidak boleh ditukar ganti.
Keperluan bebas halogen boleh dibincangkan mengikut projek. Pembeli harus memberikan penarafan nyalaan, ketebalan, piawaian bahan terhad dan aplikasi sasaran yang diperlukan supaya formulasi yang sesuai dapat dinilai.
Ya. Helaian-helaian tersebut boleh dinilai untuk pemotongan, pemotongan acuan, penebukan, lenturan dan kimpalan haba. Keadaan pemprosesan hendaklah dioptimumkan mengikut ketebalan helaian dan formulasi kalis api.
Pemotongan sahaja tidak mengubah formulasi bahan, tetapi penipisan, pembentukan, kimpalan, pencemaran, salutan dan perubahan dalam geometri bahagian siap boleh menjejaskan prestasi kebakaran sebenar. Komponen siap hendaklah dinilai mengikut piawaian produk yang berkenaan.
MOQ biasa adalah lebih kurang 3 tan. MOQ akhir bergantung pada ketebalan, warna, tekstur, formulasi kalis api dan keperluan penyesuaian.
Ya. Sampel bersaiz A4 boleh disediakan untuk penilaian awal. Kos kurier antarabangsa biasanya dibayar oleh pembeli. Sampel pengeluaran tersuai mungkin memerlukan caj tambahan.
Pengeluaran standard biasanya mengambil masa kira-kira 10–14 hari selepas spesifikasi, sampel dan terma pembayaran disahkan. Formulasi tersuai atau pesanan dalam jumlah besar mungkin memerlukan masa tambahan.
Simpan cadar-cadar tersebut rata di persekitaran dalaman yang bersih, kering dan mempunyai pengudaraan yang baik. Jauhkan daripada cahaya matahari langsung, nyalaan api, haba berlebihan, beban susun yang berat dan pencemaran permukaan.
Sila berikan penarafan nyalaan, ketebalan, lebar, panjang, warna, tekstur, aplikasi, kaedah pemprosesan, dokumen pematuhan, kuantiti pesanan dan pelabuhan destinasi yang diperlukan.
Kategori Produk