ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਗਾਈਡ: ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਟ੍ਰੇ, ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਕਿਵੇਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖੋਗੇ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਭਿਆਸ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਕੀ ਹੈ?

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਫਲੈਟ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਸੀਮਾਵਾਂ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ 6.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਅਕਸਰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਵਰਗੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਕਵਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 700x1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 915x1830 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਚੌੜੇ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਪਰ ਮਹਿੰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ ਪਰ ਫਲੈਟ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਇਸਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੀਵੀਸੀ ਕਿਉਂ? ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PVC ਕੁਝ ਠੋਸ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰੀਸ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PVC ਬਿਨਾਂ ਫਟਣ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਫੜਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਸਾਈਨੇਜ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੌਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੁਣ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ 50 ਟੁਕੜੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ 50,000, PVC ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਕੁਝ ਹਰੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵੀ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਦੂਜੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਤਾਕਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਹੀਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140°C ਅਤੇ 160°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲਾ ਜਾਂ ਸੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਏਂਟ ਹੀਟਰ ਜਾਂ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਟ੍ਰੇ, ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਕਵਰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਰ ਪਲੱਗ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਜਾਂ ਸਟੀਕ ਸਤਹ ਟੈਕਸਟਚਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੈੱਟਅੱਪ ਏਅਰ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ। ਤੇਜ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੈਸਕਟੌਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਵੀਸੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਤਾਂ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੋਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ: ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ: ਬਿਹਤਰ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਂਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਪੈਨਲਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਵਰਾਂ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ: ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਕਰਵ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਟਵਿਨ-ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ: ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਦੋਹਰੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ

ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਟਵਿਨ-ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰ ਡਕਟ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰੇ, ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣਾ: ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ

ਡ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁੱਢਲੇ ਕਰਵ ਜਾਂ ਕਵਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡ ਜਾਂ ਕਰਵਡ ਪੈਨਲ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ। ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੀਵੀਸੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸਰਜੀਕਲ ਟ੍ਰੇਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਆਸਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕਾਂ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਵੀ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਪਤਕਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਸਮਾਨ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਢਾਂਚਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰਵ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡਾਂ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟਿਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮੋਟੇ ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹਲਕੇ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਵੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਨਲ, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਬਲਿਸਟਰ ਪੈਕ, ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਅਤੇ ਸਰਵਿੰਗ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਵੀਸੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੈ ਇਸਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਇਕਸਾਰ ਗਠਨ ਲਈ ਰੋਲ-ਫੈੱਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਚੋਣ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿਖਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟ੍ਰੇਆਂ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਲਈ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਕਰਵਡ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟਅੱਪ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੰਗੀਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਚੋਣ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਆਪਣਾ ਆਪ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਪਰ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਬੀਐਸ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ। HIPS ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਂਗ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੈਵੀ ਗੇਜ ਬਨਾਮ ਥਿਨ ਗੇਜ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਮੋਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 9.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲਾ ਗੇਜ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਥਿਨ ਗੇਜ ਪੀਵੀਸੀ ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਬਲਿਸਟਰ ਪੈਕਾਂ ਅਤੇ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਿਨ ਗੇਜ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਰੋਲ-ਫੈੱਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੈਵੀ ਗੇਜ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੈਨਲਾਂ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮਝ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਲਾਗਤ ਦੋਵੇਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਵਰਗੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਹੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸੀਮਾ 140°C ਅਤੇ 160°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀਆਂ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਨੂੰ ਬਣਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਦਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਰਿਹਾਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਤਹ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ—ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।

HSQY ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੁੱਪ: ਕੁਆਲਿਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ

ਸਾਡੀ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ

HSQY ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੁੱਪ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ । ਇਹ ਸਾਫ਼, ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਕਸੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਟ੍ਰੇ, ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਰੰਗ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਤੁਹਾਡੀ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਯੂਵੀ-ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰੋ:

ਪੈਰਾਮੀਟਰ	ਨਿਰਧਾਰਨ
ਆਕਾਰ (ਸ਼ੀਟ)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, ਕਸਟਮ
ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ	0.21–6.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸਤ੍ਹਾ	ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਚਮਕਦਾਰ
ਰੰਗ	ਸਾਫ਼, ਨੀਲਾ ਰੰਗ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ
ਘਣਤਾ	1.36–1.38 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.⊃3;
ਲਚੀਲਾਪਨ	> 52 ਐਮਪੀਏ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ	>5 ਕਿਲੋਜੂਲ/ਮੀਟਰ⊃2;
ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ	ਕੋਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ
ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ	75°C (ਸਜਾਵਟ ਪਲੇਟ), 80°C (ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲੇਟ)
ਆਮ ਵਰਤੋਂ	ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਟ੍ਰੇਆਂ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੋਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰੋਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲਿਸਟਰ ਪੈਕ, ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਰੋਲ ਲਚਕਦਾਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਸਤਹ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਨਾਸ਼ਵਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਪੈਰਾਮੀਟਰ	ਨਿਰਧਾਰਨ
ਚੌੜਾਈ ਰੇਂਜ	10mm–1280mm
ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ	0.05–6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਕਲਪ	ਚਮਕਦਾਰ, ਮੈਟ, ਠੰਡ
ਰੰਗ	ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਸਮੱਗਰੀ	100% ਵਰਜਿਨ ਪੀਵੀਸੀ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ	ਸੀਲਿੰਗ, ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ	ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਛਾਲੇ ਵਾਲੇ ਪੈਕ

HSQY ਨੂੰ ਆਪਣੇ PVC ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵਰਜਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹਰ ਵਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਕਈ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਵੀ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣ ਜਾਣ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਨਹੀਂ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਹੀ ਬਣਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੀ। ਇੱਕ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਸੈੱਟ ਉੱਲੀ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਮੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਾ ਨਰਮ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸਕੈਨਰ ਨਾਲ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਰਮ ਹੋਵੇ। ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸੌਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਵੀਸੀ ਭੋਜਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। HSQY ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੁੱਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੂਪ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਪੀਵੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140°C ਅਤੇ 160°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੇਰੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਕਸਰ ਫਸੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਕੀ ਮੈਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ, ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਕਰ ਜਾਂ ਝਟਕਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਪੀਵੀਸੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ। ਪਤਲਾ ਗੇਜ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

HSQY ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੁੱਪ ਦੀ PVC ਸ਼ੀਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

HSQY ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੋਜਨ, ਡਾਕਟਰੀ, ਜਾਂ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।