Panduan Thermoforming PVC: Penggunaan dan Praktik Terbaik

Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana lembaran plastik menjadi nampan, panel, atau kemasan? Semuanya dimulai dengan proses yang disebut termoforming. PVC adalah salah satu pilihan terbaik untuk proses ini. Bahan ini kuat, aman, dan mudah dibentuk.

Dalam postingan ini, Anda akan mempelajari apa itu thermoforming PVC, mengapa digunakan, dan praktik pembentukan terbaik.

Apa itu lembaran PVC termoforming?

Thermoforming lembaran PVC adalah proses pembentukan plastik di mana panas dan tekanan mengubah PVC datar menjadi benda-benda berbentuk. Proses dimulai ketika kita memanaskan lembaran PVC hingga cukup lunak untuk ditekuk. Kemudian, kita menekan atau menariknya di atas cetakan. Setelah dingin, plastik tersebut mempertahankan bentuk cetakan. Itulah inti dari cara kerja thermoforming.

Lembaran PVC yang digunakan dalam proses ini tersedia dalam berbagai ketebalan. Rentang umum berkisar dari 0,2 mm hingga sekitar 6,5 mm. Lembaran tipis, seringkali di bawah 3 mm, digunakan dalam kemasan seperti nampan atau kemasan blister. Lembaran yang lebih tebal, terkadang di atas 6 mm, lebih cocok untuk barang-barang yang keras seperti panel otomotif atau penutup perkakas. Anda bisa mendapatkan lembaran ini dalam ukuran standar seperti 700x1000 mm, 915x1830 mm, atau bahkan gulungan yang lebih lebar untuk mesin yang membutuhkannya.

Dibandingkan dengan metode pembentukan plastik lainnya, termoforming lebih sederhana dan hemat biaya. Pencetakan injeksi, misalnya, sangat bagus untuk produksi massal tetapi membutuhkan peralatan yang mahal. Pencetakan tiup sangat cocok untuk botol tetapi tidak untuk bentuk datar. Termoforming memungkinkan kita membuat desain detail, prototipe, atau objek besar tanpa pengaturan yang rumit tersebut. Itulah mengapa banyak industri memilihnya, terutama saat bekerja dengan PVC.

Mengapa PVC? Manfaat PVC Thermoforming Dibandingkan Plastik Lainnya

Dalam hal pembentukan plastik, PVC menonjol karena beberapa alasan yang kuat. Pertama, PVC dirancang untuk tahan terhadap bahan kimia keras dan benturan kuat. Hal ini menjadikannya sempurna untuk lingkungan seperti laboratorium, kemasan medis, atau interior otomotif. Jika suatu produk perlu menangani gemuk, minyak, atau bahan pembersih, PVC dapat menyelesaikan tugas tersebut tanpa retak atau meleleh.

PVC juga berkinerja baik dalam kondisi suhu tinggi atau di luar ruangan. PVC memiliki sifat tahan api alami, sehingga tidak mudah terbakar. Selain itu, PVC tahan terhadap sinar matahari karena stabilisasi UV. Itulah mengapa PVC digunakan pada panel luar ruangan, papan nama, dan penutup industri. Anda tidak memerlukan perawatan tambahan untuk melindunginya dari kerusakan akibat cuaca.

Sekarang mari kita bicara tentang biaya. Baik Anda membuat 50 buah atau 50.000 buah, PVC terjangkau. Untuk produksi dalam jumlah kecil, biaya pembuatan cetakan lebih rendah daripada cetakan injeksi. Untuk proyek bervolume tinggi, kecepatan pembentukan dan kualitas yang konsisten membantu mengurangi limbah dan menghemat uang. Ini berlaku untuk kedua ujung skala produksi.

PVC juga menawarkan beberapa keunggulan ramah lingkungan. Bahan ini dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam berbagai bentuk. Hal ini bermanfaat bagi perusahaan yang berupaya mengurangi dampak lingkungan mereka. Beberapa pabrik bahkan menggunakan kembali limbah PVC yang telah dipotong ke dalam proses produksi. Meskipun tidak sempurna, dibandingkan dengan termoplastik lainnya, PVC cukup seimbang dalam hal kekuatan, keamanan, dan keberlanjutan.

Proses Thermoforming PVC Langkah demi Langkah

Proses thermoforming lembaran PVC dimulai dengan pemanasan. Kami mengambil lembaran datar dan menaikkan suhunya hingga menjadi lunak dan fleksibel. Titik pemanasan bergantung pada ketebalan dan jenisnya, tetapi biasanya berkisar antara 140°C dan 160°C. Jika terlalu panas, lembaran dapat menggelembung atau terbakar. Jika terlalu dingin, lembaran tidak akan berbentuk dengan benar. Sebagian besar mesin menggunakan pemanas radiasi atau oven konveksi untuk mendapatkan suhu yang tepat.

Setelah menjadi lentur, kita beralih ke pembentukan. Ada beberapa teknik di sini. Pembentukan vakum adalah yang paling umum. Teknik ini menarik lembaran yang dipanaskan ke bawah di atas cetakan menggunakan hisapan, menghasilkan nampan, tutup, dan penutup pajangan dasar. Pembentukan tekanan bekerja seperti pembentukan vakum tetapi menambahkan tekanan udara ekstra untuk menekan lembaran lebih erat ke detail yang halus. Pembentukan mekanis melewati proses vakum. Sebagai gantinya, teknik ini menggunakan sumbat inti atau alat penekan untuk mendorong lembaran ke dalam cetakan, sangat bagus untuk lekukan dalam atau tekstur permukaan yang presisi.

Setelah dibentuk, bagian tersebut perlu didinginkan. Bagian ini mudah diabaikan tetapi sangat penting. Jika mendingin terlalu cepat atau tidak merata, permukaannya dapat melengkung atau retak. Beberapa pengaturan menggunakan semburan udara. Yang lain mengandalkan cetakan air atau logam yang menyerap panas secara merata. Setelah mengeras, kita memangkas material berlebih. Pemangkasan dapat dilakukan dengan tangan atau diintegrasikan ke dalam mesin untuk hasil yang lebih cepat dan kualitas tepi yang lebih baik.

Peralatan thermoforming bervariasi tergantung pada pekerjaannya. Mesin industri menangani lembaran tebal dan batch besar. Mesin ini dilengkapi dengan fitur-fitur seperti penjepitan otomatis, pendinginan cetakan, dan penggantian alat yang cepat. Mesin desktop berukuran lebih kecil, digunakan untuk pengujian atau prototipe. Mesin ini lebih murah tetapi tetap cukup bertenaga untuk banyak pekerjaan pembentukan PVC. Beberapa bahkan menawarkan opsi vakum dan tekanan dalam satu unit.

Teknik Umum yang Digunakan dalam Pembentukan Termal PVC

Dalam hal membentuk lembaran PVC, ada beberapa teknik yang dapat digunakan. Masing-masing memiliki kegunaan tersendiri, tergantung pada desain dan tingkat detail yang dibutuhkan.

Pembentukan vakum: kasus penggunaan ideal untuk PVC

Pembentukan vakum adalah metode paling sederhana dan paling banyak digunakan. Kami memanaskan lembaran PVC, lalu menariknya ke atas cetakan menggunakan daya hisap. Metode ini sangat cocok untuk barang-barang seperti nampan makanan, kemasan ritel, atau penutup pelindung. Metode ini hemat biaya dan cepat, terutama ketika kita tidak membutuhkan sudut tajam atau tekstur yang dalam.

Pembentukan dengan tekanan menggunakan PVC: detail dan tekstur yang lebih baik.

Jika kita menginginkan definisi yang lebih baik, pembentukan dengan tekanan adalah pilihan yang lebih baik. Prosesnya dimulai seperti pembentukan vakum tetapi menambahkan tekanan udara ekstra di atas lembaran plastik. Tekanan tersebut membantu plastik meniru setiap detail cetakan. Hal ini menjadikannya ideal untuk panel, penutup peralatan, atau apa pun yang membutuhkan logo atau tekstur yang terintegrasi.

Pembentukan mekanis: ketika presisi dan pola permukaan dibutuhkan

Pembentukan mekanis memberi kita kendali paling besar. Alih-alih menggunakan udara, metode ini menekan sumbat langsung ke lembaran yang dipanaskan. Gaya tersebut mendorong plastik dengan kuat ke setiap sudut cetakan. Jika Anda membuat bagian dasbor atau komponen dengan lekukan dalam dan tepi tajam, metode ini memberikan hasil yang kuat dan detail.

Pembentukan lembaran ganda: menciptakan produk berongga atau berdinding ganda.

Untuk barang yang lebih kompleks, pembentukan lembaran ganda memungkinkan kita untuk merekatkan dua lembaran menjadi satu bagian. Keduanya dipanaskan dan dibentuk secara bersamaan. Kemudian, kita menyatukannya di sekitar tepinya. Kita sering menggunakan metode ini untuk bagian-bagian seperti saluran udara, baki tugas berat, atau wadah bahan bakar. Ruang kosong di dalamnya menambah kekuatan tanpa menambah berat.

Pembentukan kain drape: bentuk sederhana dan biaya perkakas yang rendah.

Pembentukan tirai sangat bagus untuk lengkungan dasar atau penutup. Prosesnya sederhana. Kita memanaskan PVC dan meletakkannya di atas cetakan. Tidak diperlukan vakum atau tekanan. Biayanya rendah dan berfungsi dengan baik untuk barang-barang seperti pelindung mesin atau panel melengkung. Jika bentuknya tidak terlalu rumit, teknik ini tetap cepat dan terjangkau.

Aplikasi Pembentukan Termal PVC di Industri

Pencetakan termal PVC banyak digunakan di berbagai industri karena serbaguna, kuat, dan terjangkau. Di bidang kesehatan, metode ini digunakan untuk kemasan alat kesehatan yang menjaga produk tetap steril hingga digunakan. Baki bedah yang terbuat dari PVC hasil pencetakan termal cukup tahan lama untuk transportasi namun ringan sehingga mudah ditangani. Baki ini juga tahan terhadap bahan kimia dari bahan pembersih dan disinfektan.

Di pasar konsumen, pembentukan termal PVC membantu menciptakan wadah elektronik dan penutup peralatan rumah tangga. Bagian-bagian ini mendapat manfaat dari ketahanan benturan PVC dan hasil akhir permukaan yang bersih. Metode ini juga cocok untuk barang-barang rumah tangga kecil, memberikan struktur tanpa menambah bobot berlebihan. Banyak desainer lebih menyukainya karena mereka dapat membentuk lekukan atau tekstur yang detail secara langsung selama proses pembentukan.

Lingkungan industri mengandalkan PVC termoform untuk nampan, wadah penyimpanan, dan pelindung mesin. Material ini tahan terhadap minyak, pelarut, dan penggunaan berat. PVC dapat dibuat dengan ketebalan yang lebih besar untuk aplikasi berkekuatan tinggi atau lembaran yang lebih tipis untuk tugas yang lebih ringan. Pabrik sering memilih PVC karena mudah dibersihkan dan dirawat.

Interior otomotif juga memanfaatkan lembaran PVC termoform. Panel, dasbor, dan bagian trim dapat dibuat agar sesuai dengan bentuk kompleks di dalam kendaraan. Ketahanan terhadap sinar UV mencegah bagian-bagian tersebut memudar, sementara sifat tahan apinya menambah lapisan keamanan. Ini sangat cocok untuk area yang sering mengalami keausan namun tetap membutuhkan tampilan yang halus dan rapi.

Dalam industri makanan, pembentukan termal PVC umum digunakan untuk kemasan blister, kemasan clamshell, dan nampan saji. Produk-produk ini membutuhkan sifat penyegelan yang kuat untuk menjaga kesegaran makanan. PVC transparan juga memberikan konsumen pandangan yang jelas tentang isi di dalamnya. Lini pengemasan makanan sering menggunakan lembaran PVC yang digulung untuk pembentukan yang cepat dan konsisten dalam volume tinggi.

Memilih Material PVC yang Tepat untuk Thermoforming

Saat memilih PVC untuk proses thermoforming, beberapa sifat kunci menjadi panduan dalam pemilihan. Kejernihan penting jika produk perlu memperlihatkan isinya, seperti pada kemasan makanan atau pajangan ritel. Kekuatan juga menjadi prioritas, terutama untuk baki industri atau penutup pelindung. Ketahanan terhadap panas juga penting. Hal ini membantu produk menahan suhu pembentukan tanpa melengkung dan tetap stabil selama penggunaan sehari-hari.

Lembaran PVC tersedia dalam jenis kaku dan fleksibel. PVC kaku kuat, mempertahankan bentuknya dengan baik, dan cocok untuk barang-barang yang membutuhkan integritas struktural. PVC fleksibel lebih mudah ditekuk, sehingga lebih baik untuk aplikasi yang membutuhkan penyerapan benturan atau pemasangan melengkung. Keduanya dapat dibentuk dengan panas (thermoforming), tetapi suhu pembentukan dan pengaturan cetakan mungkin sedikit berbeda.

Terkadang kita memilih antara lembaran PVC berwarna dan transparan. Lembaran transparan memberikan visibilitas maksimal dan umum digunakan dalam kemasan atau etalase. Lembaran berwarna berguna ketika kita ingin menghalangi cahaya, menyesuaikan warna merek, atau menyembunyikan bagian dalam produk. Pilihan ini juga dapat memengaruhi ketahanan terhadap sinar UV dan tampilan akhir.

Dibandingkan dengan material lain, PVC memiliki keunggulan tersendiri. PET sangat baik untuk kejernihan dan keamanan pangan, tetapi harganya lebih mahal untuk beberapa jenisnya. ABS menawarkan kekuatan benturan yang tinggi tetapi lebih berat dan kurang transparan. HIPS lebih murah dan mudah dicetak, namun tidak sekuat PVC dalam hal ketahanan terhadap bahan kimia. Setiap pilihan memiliki kelebihannya masing-masing, tetapi PVC menawarkan keseimbangan antara kinerja, biaya, dan fleksibilitas pembentukan yang cocok untuk banyak industri.

Pembentukan termal PVC tebal vs PVC tipis

Perbedaan utama antara thermoforming PVC tebal dan tipis terletak pada ketebalan lembaran. Lembaran tebal menggunakan lembaran yang lebih tebal, biasanya antara 1,5 mm dan 9,5 mm, sedangkan lembaran tipis di bawah 3 mm. Perubahan ketebalan ini tidak hanya memengaruhi proses pembentukan tetapi juga kekuatan dan kegunaan produk akhir.

PVC tipis umum digunakan dalam kemasan makanan. Sangat cocok untuk nampan, kemasan blister, dan kemasan clamshell karena ringan dan dapat diproduksi dengan cepat dalam volume besar. Mesin untuk PVC tipis sering menggunakan sistem roll-fed yang beroperasi terus menerus, sehingga biaya produksi tetap rendah. PVC tebal dipilih untuk wadah industri, panel otomotif, atau pelindung mesin. Bagian-bagian ini membutuhkan daya tahan dan kekakuan, sehingga lembaran yang lebih tebal lebih masuk akal.

Ketebalan juga memengaruhi waktu dan biaya pembentukan. Lembaran yang lebih tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk dipanaskan dan dibentuk, yang dapat memperlambat produksi. Lembaran yang lebih tebal mungkin memerlukan sistem vakum atau tekanan yang lebih kuat untuk membentuk detail dengan benar. Lembaran yang lebih tipis memanas lebih cepat dan menggunakan lebih sedikit material, sehingga mengurangi penggunaan energi dan biaya per unit. Namun, lembaran yang lebih tipis tidak memiliki kekuatan struktural yang sama dengan lembaran tebal, sehingga aplikasinya harus sesuai dengan kemampuan lembaran tersebut.

Praktik Terbaik untuk Pembentukan Plastik PVC

Mendapatkan suhu pembentukan yang tepat adalah langkah pertama. Untuk sebagian besar lembaran PVC, kisarannya berada antara 140°C dan 160°C. Lembaran yang lebih tipis mungkin membutuhkan sedikit lebih sedikit panas, sementara lembaran yang lebih tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk memanas. Pemanasan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan gelembung atau perubahan warna, sementara pemanasan yang terlalu rendah membuat lembaran terlalu kaku untuk dibentuk dengan baik.

Kita juga perlu mewaspadai cacat umum selama proses pembentukan. Lengkungan sering kali disebabkan oleh pemanasan atau pendinginan yang tidak merata. Ketebalan yang tidak merata dapat terjadi jika lembaran meregang terlalu banyak di area tertentu. Pelepasan yang buruk dari cetakan adalah masalah lain, sering kali disebabkan oleh sudut kemiringan yang tidak cukup atau permukaan yang lengket. Menggunakan cetakan yang bersih dan terawat dengan baik mengurangi kemungkinan terjadinya masalah ini.

Pemotongan dan penyelesaian akhir memainkan peran besar dalam kualitas. Tepi yang bersih lebih mudah dicapai ketika pemotongan dilakukan saat lembaran masih sedikit hangat. Untuk bagian yang lebih tebal, mesin CNC router dapat memastikan pemotongan yang konsisten. Barang yang lebih tipis mungkin cukup dengan pemotongan menggunakan cetakan atau pemotongan mesin bawaan. Menghilangkan tepi tajam atau gerigi membuat produk lebih aman dan lebih menarik.

Desain perkakas dan cetakan sama pentingnya. Sudut kemiringan membantu pelepasan komponen tanpa kerusakan. Lubang ventilasi memungkinkan udara keluar selama pembentukan, yang meningkatkan detail dan mengurangi kantong udara yang terperangkap. Memilih material cetakan yang tepat—seperti aluminium untuk volume tinggi atau komposit untuk prototipe—memengaruhi kecepatan pendinginan dan daya tahan. Detail-detail ini dapat membuat perbedaan antara proses produksi yang lancar dan pemborosan material.

HSQY PLASTIC GROUP: Solusi Thermoforming PVC Berkualitas

Memperkenalkan Film Kemasan Thermoforming PVC Kami

Di HSQY PLASTIC GROUP, kami menawarkan Lembaran PVC berkinerja tinggi yang dibuat untuk aplikasi termoforming . Lembaran ini jernih, stabil, dan dirancang untuk menangani panas dan pembentukan dengan mudah. ​​Baik Anda membuat kotak lipat atau baki medis, lembaran ini terbentuk dengan rapi dan tahan terhadap tekanan.

Tersedia dalam beberapa ukuran standar, kami juga mendukung kustomisasi penuh berdasarkan kebutuhan pembentukan Anda. Permukaannya tetap mengkilap dan halus, sementara pilihan seperti warna biru atau warna khusus membantu menyesuaikan dengan merek atau tujuan produk Anda. Produk ini tahan air, tahan sinar UV, dan tahan api, sehingga ideal untuk penggunaan jangka panjang atau yang membutuhkan daya tahan tinggi.

Berikut sekilas spesifikasi produk:

Parameter	Spesifikasi
Ukuran (lembar)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, ukuran khusus
Rentang ketebalan	0,21–6,5 mm
Permukaan	Mengkilap di kedua sisi
Warna	Bening, berwarna biru, atau sesuai pesanan.
Kepadatan	1,36–1,38 g/cm³;
Kekuatan tarik	>52 MPa
Kekuatan benturan	>5 kJ/m²
Dampak jatuh	Tidak ada patah tulang
Suhu pelunakan	75°C (plat dekoratif), 80°C (plat industri)
Penggunaan umum	Pembentukan vakum, pencetakan offset, kotak lipat, baki medis

Gulungan Plastik PVC untuk Kemasan Makanan Thermoforming

Untuk lini pembentukan berkecepatan tinggi dan otomatisasi pengemasan, Gulungan PVC kami menawarkan kekuatan dan kinerja penyegelan yang optimal. Gulungan ini sangat cocok untuk kemasan blister, kemasan clamshell, dan nampan berkualitas makanan. Gulungan tersedia dalam berbagai lebar dan ketebalan yang fleksibel, dengan beberapa pilihan permukaan untuk memenuhi kebutuhan visual dan fungsional Anda.

Kemasan ini terbentuk dengan rapi tanpa retak dan kedap air serta oksigen, sehingga ideal untuk barang yang mudah rusak. Selain itu, kemasan ini mempertahankan kekuatan lentur yang baik dan tahan terhadap benturan, yang membantu selama pengangkutan atau penyegelan.

Spesifikasi utama untuk material gulungan:

Parameter	Spesifikasi
Rentang lebar	10 mm–1280 mm
Rentang ketebalan	0,05–6 mm
Opsi permukaan	Mengkilap, Matte, Frost
Warna	Transparan atau buram, dapat disesuaikan.
Bahan	PVC murni 100%
Properti utama	Penyegelan, perlindungan penghalang, ketahanan terhadap benturan
Aplikasi	Nampan makanan, kemasan sekali pakai, kemasan blister

Mengapa Memilih HSQY sebagai Pemasok Thermoforming PVC Anda?

Kami fokus pada kualitas dan kinerja dari awal hingga akhir. Lembaran dan gulungan kami terbuat dari bahan baku murni, memastikan hasil pembentukan yang konsisten dan daya tahan tinggi. Ketebalan dikontrol dengan ketat untuk menghindari cacat produksi. Kami juga mendukung pesanan khusus dengan waktu pengerjaan yang cepat.

Tim kami dapat membantu dalam hal kompatibilitas cetakan dan kondisi pembentukan untuk membantu Anda mengoptimalkan produksi. Dengan klien di sektor medis, industri, makanan, dan ritel, kami memahami kebutuhan unik dari berbagai pasar dan menghadirkan PVC yang berkinerja andal setiap saat.

Penyelesaian Masalah pada Proses Thermoforming PVC

Terkadang, meskipun kita mengikuti langkah-langkah yang benar, lembaran PVC tidak terbentuk seperti seharusnya. Mungkin lembaran tersebut melengkung tidak merata, membentuk gelembung udara, atau gagal menangkap detail halus cetakan. Itu biasanya berarti panas tidak terdistribusi secara merata, atau lembaran tersebut tidak mencapai suhu pembentukan yang tepat. Cetakan yang bengkok atau tidak terpasang dengan baik juga dapat menyebabkan masalah ini. Selalu periksa apakah lembaran tersebut dijepit dengan benar dan cetakan bersih serta sejajar.

Salah satu masalah yang paling umum adalah pembentukan gelembung. Itu biasanya berarti ada uap air yang terperangkap di dalam lembaran. PVC cenderung menyerap sedikit uap air dari penyimpanan atau pengiriman. Ketika kita memanaskannya, uap air tersebut berubah menjadi uap, menyebabkan lepuhan. Penipisan adalah masalah lain. Jika area tertentu meregang lebih dari yang lain, ketebalan dinding menjadi tidak merata. Itu sering terjadi ketika lembaran terlalu panas, atau desain cetakan tidak mendukung bentuknya dengan baik. Dan jika bagian yang dihasilkan memiliki tepi yang lunak atau kurang detail, maka tekanan pembentukannya terlalu rendah atau material mendingin terlalu cepat.

Untuk menghindari masalah ini, pengeringan awal lembaran sangat membantu. Bahkan 2–4 jam pada suhu rendah dapat menghilangkan sebagian besar kelembapan. Ini sangat berguna di iklim lembap atau setelah penyimpanan lama. Konsistensi pemanasan juga penting. Gunakan pemanas yang jaraknya merata dan periksa titik panas atau dingin dengan pemindai termal jika diperlukan. Anda ingin seluruh lembaran melunak pada waktu yang bersamaan. Pemanasan yang tidak merata dapat menyebabkan titik tekanan, distorsi, atau retak setelah bagian tersebut mendingin.

Kesimpulan

Pencetakan termal PVC adalah metode yang fleksibel dan hemat biaya yang cocok untuk berbagai bentuk dan industri. Metode ini menawarkan ketahanan terhadap bahan kimia dan kemudahan desain. Dengan pemanasan, pengendalian cetakan, dan pemotongan yang tepat, kami menghindari cacat umum dan memastikan hasil yang bersih. PVC memenuhi kebutuhan industri makanan, medis, otomotif, dan ritel dengan kejernihan, kekuatan, dan keamanan. HSQY PLASTIC GROUP menyediakan lembaran dan gulungan berkualitas yang dibuat untuk pembentukan yang halus dan kinerja tahan lama.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Berapa suhu terbaik untuk pembentukan termal PVC?

PVC biasanya terbentuk dengan baik pada suhu antara 140°C dan 160°C. Lembaran yang lebih tebal mungkin membutuhkan suhu yang sedikit lebih tinggi dan waktu pemanasan yang lebih lama.

Mengapa PVC termoform saya memiliki gelembung?

Gelembung sering terbentuk karena uap air yang terperangkap. Cobalah mengeringkan seprai terlebih dahulu untuk menghilangkan kelembapan sebelum dipanaskan.

Bisakah saya menggunakan PVC kaku dan fleksibel untuk proses termoforming?

Ya, kedua jenis tersebut dapat dibentuk dengan panas. PVC kaku menawarkan struktur yang lebih baik. PVC fleksibel lebih cocok untuk bagian yang melengkung atau menyerap guncangan.

Apa perbedaan antara pembentukan PVC tebal dan tipis?

Kertas tebal digunakan untuk lembaran yang lebih tebal dan komponen yang kuat. Kertas tipis paling cocok untuk kemasan ringan dengan volume produksi tinggi.

Mengapa memilih lembaran PVC dari HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY menawarkan ketebalan yang konsisten, permukaan yang jernih, dan sifat penghalang yang kuat, ideal untuk penggunaan makanan, medis, atau pajangan.