പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ് ഗൈഡ്: ഉപയോഗങ്ങളും മികച്ച രീതികളും

പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ട്രേകളോ പാനലുകളോ പാക്കേജുകളോ ആയി മാറുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? തെർമോഫോർമിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഇതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ് പിവിസി. ഇത് ശക്തവും സുരക്ഷിതവും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ഈ പോസ്റ്റിൽ, പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ് എന്താണെന്നും അത് എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും മികച്ച രൂപീകരണ രീതികൾ എന്താണെന്നും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

എന്താണ് തെർമോഫോർമിംഗ് പിവിസി ഷീറ്റ്?

തെർമോഫോർമിംഗ് പിവിസി ഷീറ്റ് എന്നത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ചൂടും ബലവും പരന്ന പിവിസിയെ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നു. വളയാൻ പാകത്തിന് മൃദുവാകുന്നതുവരെ നമ്മൾ ഒരു പിവിസി ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോഴാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന്, നമ്മൾ അത് ഒരു അച്ചിൽ അമർത്തുകയോ വലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. തെർമോഫോമിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ കാതൽ അതാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിവിസി ഷീറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത കനത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. സാധാരണയായി 0.2 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 6.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. ട്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ പോലുള്ള പാക്കേജിംഗിൽ പലപ്പോഴും 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളവ, ചിലപ്പോൾ 6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ കവറുകൾ പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 700x1000 മില്ലീമീറ്റർ, 915x1830 മില്ലീമീറ്റർ പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് വീതിയുള്ള റോളുകളിലോ നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഷീറ്റുകൾ ലഭിക്കും.

മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെർമോഫോർമിംഗ് കൂടുതൽ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് കുപ്പികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ പരന്ന ആകൃതികൾക്ക് അല്ല. സങ്കീർണ്ണമായ സജ്ജീകരണങ്ങളില്ലാതെ വിശദമായ ഡിസൈനുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ തെർമോഫോർമിംഗ് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പല വ്യവസായങ്ങളും ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് പിവിസിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.

എന്തുകൊണ്ട് പിവിസി? മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പിവിസി ചില ശക്തമായ കാരണങ്ങളാൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളെയും ശക്തമായ ആഘാതങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അത് ലാബുകൾ, മെഡിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ പോലുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഗ്രീസ്, എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പൊട്ടുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതെ പിവിസി ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ചൂടിലോ പുറത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. പിവിസിക്ക് സ്വാഭാവിക ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തീ പിടിക്കില്ല. കൂടാതെ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന്റെ സ്ഥിരത കാരണം ഇത് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിലനിൽക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഔട്ട്ഡോർ പാനലുകൾ, സൈനേജുകൾ, വ്യാവസായിക ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാലാവസ്ഥ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അധിക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല.

ഇനി നമുക്ക് ചെലവിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. നിങ്ങൾ 50 പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും 50,000 പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, പിവിസി താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിലാണ്. ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനേക്കാൾ ഉപകരണച്ചെലവ് കുറവാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, രൂപീകരണ വേഗതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും പണം ലാഭിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പിവിസി ചില പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഗുണങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇത് പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പല രൂപങ്ങളിലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്. പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ചില ഫാക്ടറികൾ വെട്ടിമാറ്റിയ പിവിസി മാലിന്യങ്ങൾ പോലും പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരികെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പൂർണതയുള്ളതല്ല, പക്ഷേ മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ശക്തി, സുരക്ഷ, സുസ്ഥിരത എന്നിവയെ നന്നായി സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ് പിവിസിയുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ

തെർമോഫോർമിംഗ് പിവിസി ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ ഒരു പരന്ന ഷീറ്റ് എടുത്ത് അത് മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാകുന്നതുവരെ അതിന്റെ താപനില ഉയർത്തുന്നു. ചൂടാക്കൽ പോയിന്റ് കനത്തെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി 140°C നും 160°C നും ഇടയിൽ കുറയുന്നു. അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ അത് കുമിളയാകുകയോ കത്തുകയോ ചെയ്യാം. വളരെ തണുപ്പാണ്, അത് ശരിയായ ആകൃതി കൈവരിക്കില്ല. മിക്ക മെഷീനുകളും അത് ശരിയായി ലഭിക്കാൻ റേഡിയന്റ് ഹീറ്ററുകളോ സംവഹന ഓവനുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇത് വഴക്കമുള്ളതായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നമുക്ക് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നീങ്ങാം. ഇവിടെ കുറച്ച് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്. വാക്വം രൂപീകരണമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ഇത് സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ഷീറ്റിനെ ഒരു അച്ചിനു മുകളിലൂടെ താഴേക്ക് വലിക്കുന്നു, ഇത് നമുക്ക് അടിസ്ഥാന ട്രേകൾ, ലിഡുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. പ്രഷർ രൂപീകരണം വാക്വം രൂപീകരണം പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഷീറ്റിനെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ അധിക വായു മർദ്ദം ചേർക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം വാക്വം ഒഴിവാക്കുന്നു. പകരം, ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് തള്ളാൻ ഇത് ഒരു കോർ പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോകൾക്കോ ​​കൃത്യമായ ഉപരിതല ടെക്സ്ചറുകൾക്കോ ​​ഇത് മികച്ചതാണ്.

ഷേപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗം തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഭാഗം അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായി തണുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. ചില സജ്ജീകരണങ്ങൾ എയർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ ചൂട് തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളത്തെയോ ലോഹ അച്ചുകളെയോ ആശ്രയിക്കുന്നു. അത് ഉറച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ അധിക മെറ്റീരിയൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഫലത്തിനും മികച്ച എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ട്രിമ്മിംഗ് കൈകൊണ്ടോ മെഷീനിൽ തന്നെയോ ചെയ്യാം.

ജോലിയെ ആശ്രയിച്ച് തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളും വലിയ ബാച്ചുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, മോൾഡ് കൂളിംഗ്, വേഗത്തിലുള്ള ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകളോടെയാണ് ഇവ വരുന്നത്. ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മെഷീനുകൾ ചെറുതാണ്, പരിശോധനയ്‌ക്കോ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും നിരവധി പിവിസി രൂപീകരണ ജോലികൾക്ക് ഇപ്പോഴും ശക്തമാണ്. ചിലത് ഒരു യൂണിറ്റിൽ വാക്വം, പ്രഷർ ഓപ്ഷനുകൾ പോലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

പിവിസി ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയും ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങളുടെ നിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

വാക്വം രൂപീകരണം: പിവിസിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപയോഗ കേസുകൾ

വാക്വം രൂപീകരണം ഏറ്റവും ലളിതവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രീതിയാണ്. ഞങ്ങൾ പിവിസി ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി, സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിൽ വലിക്കുന്നു. ഭക്ഷണ ട്രേകൾ, റീട്ടെയിൽ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നമുക്ക് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ ആഴത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചറുകളോ ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ.

പിവിസി ഉപയോഗിച്ചുള്ള മർദ്ദ രൂപീകരണം: മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും ഘടനയും

മികച്ച നിർവചനം വേണമെങ്കിൽ, പ്രഷർ ഫോർമിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വാക്വം ഫോർമിംഗ് പോലെയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഷീറ്റിന് മുകളിൽ അധിക വായു മർദ്ദം ചേർക്കുന്നു. ആ മർദ്ദം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അച്ചിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പകർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് പാനലുകൾ, ഉപകരണ കവറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ടെക്സ്ചറുകൾ ആവശ്യമുള്ള എന്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം: കൃത്യതയും ഉപരിതല പാറ്റേണിംഗും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ

മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം നമുക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. വായു ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ചൂടാക്കിയ ഷീറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒരു പ്ലഗ് അമർത്തുന്നു. ബലം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിന്റെ എല്ലാ കോണുകളിലേക്കും ശക്തമായി തള്ളിവിടുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള വളവുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുമുള്ള ഡാഷ്‌ബോർഡ് ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ രീതി ശക്തവും വിശദവുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഇരട്ട-ഷീറ്റ് രൂപീകരണം: പൊള്ളയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ

കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇനങ്ങൾക്ക്, ട്വിൻ-ഷീറ്റ് രൂപീകരണം രണ്ട് ഷീറ്റുകളെ ഒരു ഭാഗമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നമ്മെ അനുവദിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരേ സമയം ചൂടാക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന്, അരികുകളിൽ അവയെ ഒരുമിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു. എയർ ഡക്റ്റുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന പാത്രങ്ങൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അധിക ഭാരമില്ലാതെ ഉള്ളിലെ പൊള്ളയായ ഇടം ശക്തി നൽകുന്നു.

ഡ്രാപ്പ് രൂപീകരണം: ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവും

അടിസ്ഥാന വളവുകൾക്കോ ​​കവറുകൾക്കോ ​​ഡ്രേപ്പ് ഫോർമിംഗ് മികച്ചതാണ്. പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്. ഞങ്ങൾ പിവിസി ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ വയ്ക്കുന്നു. വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല. ഇത് കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ പാനലുകൾ പോലുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമാണ്. ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിനെ വേഗത്തിലും താങ്ങാനാവുന്നതിലും നിലനിർത്തുന്നു.

വ്യവസായത്തിൽ പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

വൈവിധ്യമാർന്നതും, ശക്തവും, താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും ഉള്ളതിനാൽ PVC തെർമോഫോർമിംഗ് പല വ്യവസായങ്ങളിലും കാണപ്പെടുന്നു. ആരോഗ്യ സംരക്ഷണത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗം വരെ അണുവിമുക്തമാക്കുന്ന മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോഫോം ചെയ്ത PVC കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സർജിക്കൽ ട്രേകൾ ഗതാഗതത്തിന് വേണ്ടത്ര ഈടുനിൽക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ നിന്നും അണുനാശിനികളിൽ നിന്നുമുള്ള രാസവസ്തുക്കളെ അവ പ്രതിരോധിക്കും.

ഉപഭോക്തൃ വിപണികളിൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗുകളും ഉപകരണ കവറുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ PVC തെർമോഫോർമിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. PVC യുടെ ആഘാത പ്രതിരോധവും വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. ചെറിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അമിത ഭാരം ചേർക്കാതെ അവയ്ക്ക് ഘടന നൽകുന്നു. രൂപീകരണ സമയത്ത് നേരിട്ട് വിശദമായ വളവുകളോ ടെക്സ്ചറുകളോ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ പല ഡിസൈനർമാരും ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ട്രേകൾ, സംഭരണ ​​പാത്രങ്ങൾ, മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾ തെർമോഫോം ചെയ്ത പിവിസിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ, കനത്ത ഉപയോഗം എന്നിവയെ ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ഗേജുകളിലോ ഭാരം കുറഞ്ഞ ജോലികൾക്ക് നേർത്ത ഷീറ്റുകളിലോ ഇത് നിർമ്മിക്കാം. വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമായതിനാൽ ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും പിവിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകളും തെർമോഫോം ചെയ്ത പിവിസി ഷീറ്റുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. പാനലുകൾ, ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, ട്രിം പീസുകൾ എന്നിവ വാഹനത്തിനുള്ളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം ഭാഗങ്ങൾ മങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി സുരക്ഷയുടെ മറ്റൊരു പാളി ചേർക്കുന്നു. മിനുസമാർന്നതും പൂർത്തിയായതുമായ രൂപം ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഇത് നല്ലൊരു ഇണക്കമാണ്.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ, ക്ലാംഷെല്ലുകൾ, സെർവിംഗ് ട്രേകൾ എന്നിവയിൽ പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ് സാധാരണമാണ്. ഭക്ഷണം പുതുതായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സുതാര്യമായ പിവിസി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉള്ളിൽ എന്താണുള്ളതെന്ന് വ്യക്തമായ കാഴ്ച നൽകുന്നു. ഉയർന്ന അളവിൽ വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയോടെയും രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ പലപ്പോഴും റോൾ-ഫെഡ് പിവിസി ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗിനായി ശരിയായ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

തെർമോഫോർമിംഗിനായി പിവിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചില പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കുന്നു. ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലോ റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകളിലോ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം കാണിക്കണമെങ്കിൽ വ്യക്തത പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാവസായിക ട്രേകൾക്കോ ​​സംരക്ഷണ കവറുകളിലോ ശക്തി മറ്റൊരു മുൻഗണനയാണ്. താപ പ്രതിരോധവും പ്രധാനമാണ്. വളച്ചൊടിക്കാതെ രൂപപ്പെടുന്ന താപനില കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ സഹായിക്കുന്നു.

പിവിസി ഷീറ്റുകൾ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. കർക്കശമായ പിവിസി ശക്തമാണ്, അതിന്റെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ആവശ്യമുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വഴക്കമുള്ള പിവിസി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വളയുന്നു, ഇംപാക്റ്റ് അബ്സോർപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് മികച്ചതാക്കുന്നു. രണ്ടും തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ രൂപീകരണ താപനിലയും പൂപ്പൽ സജ്ജീകരണവും അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ചിലപ്പോൾ നമ്മൾ നിറമുള്ളതും തെളിഞ്ഞതുമായ പിവിസി ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും. ക്ലിയർ ഷീറ്റുകൾ പരമാവധി ദൃശ്യപരത നൽകുന്നു, പാക്കേജിംഗിലോ ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളിലോ ഇവ സാധാരണമാണ്. പ്രകാശം തടയാനോ, ബ്രാൻഡ് നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനോ, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൾഭാഗം മറയ്ക്കാനോ ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ നിറമുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുവി പ്രതിരോധത്തെയും അന്തിമ രൂപത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിവിസിക്ക് അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. വ്യക്തതയ്ക്കും ഭക്ഷ്യസുരക്ഷയ്ക്കും PET മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ചില ഗ്രേഡുകളിൽ വില കൂടുതലാണ്. ABS മികച്ച ആഘാത ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഭാരം കൂടിയതും സുതാര്യത കുറഞ്ഞതുമാണ്. HIPS വിലകുറഞ്ഞതും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് PVC പോലെ രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല. ഓരോ ഓപ്ഷനും അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്, എന്നാൽ PVC പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പ്രകടനം, ചെലവ്, രൂപീകരണ വഴക്കം എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഹെവി ഗേജ് vs തിൻ ഗേജ് പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ്

ഹെവി ഗേജും തിൻ ഗേജും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഷീറ്റ് കനമാണ്. ഹെവി ഗേജിൽ സാധാരണയായി 1.5 മില്ലീമീറ്ററിനും 9.5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം തിൻ ഗേജ് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്. ഈ കനം മാറ്റം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

തിൻ ഗേജ് പിവിസി ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൽ സാധാരണമാണ്. ഇത് ട്രേകൾ, ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ, ക്ലാംഷെല്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന അളവിൽ വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. തിൻ ഗേജിനുള്ള മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോൾ-ഫെഡ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യാവസായിക കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹെവി ഗേജ് പിവിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് അർത്ഥവത്താണ്.

കനം രൂപീകരണ സമയത്തെയും ചെലവിനെയും മാറ്റുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ചൂടാകാനും രൂപപ്പെടാനും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, ഇത് ഉത്പാദനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കും. വിശദാംശങ്ങൾ ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവയ്ക്ക് ശക്തമായ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഓരോ കഷണത്തിന്റെയും വിലയും കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് ഹെവി ഗേജിന്റെ അതേ ഘടനാപരമായ ശക്തിയില്ല, അതിനാൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഷീറ്റിന്റെ കഴിവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

പ്ലാസ്റ്റിക് പിവിസി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

ശരിയായ രൂപീകരണ താപനില നേടുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. മിക്ക പിവിസി ഷീറ്റുകൾക്കും, ഈ പരിധി 140°C നും 160°C നും ഇടയിലാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് അല്പം കുറഞ്ഞ ചൂട് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. വളരെയധികം ചൂടാക്കുന്നത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനോ നിറവ്യത്യാസത്തിനോ കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് ഷീറ്റ് നന്നായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തത്ര കടുപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു.

രൂപീകരണ സമയത്ത് സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസമമായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും വളച്ചൊടിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നത്. ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് വളരെയധികം വലിച്ചുനീട്ടുകയാണെങ്കിൽ അസമമായ കനം സംഭവിക്കാം. അച്ചിൽ നിന്ന് മോശമായി പുറത്തുവരുന്നത് മറ്റൊരു പ്രശ്നമാണ്, പലപ്പോഴും വേണ്ടത്ര ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ ഇല്ലാത്തതിനാലോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലം മൂലമോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതുമായ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാരത്തിൽ ട്രിമ്മിംഗും ഫിനിഷിംഗും വലിയ പങ്കുവഹിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് അൽപ്പം ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു CNC റൂട്ടറിന് സ്ഥിരമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഡൈ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെഷീൻ ട്രിമ്മിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഇനങ്ങൾ നന്നായിരിക്കാം. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ ബർറുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തെ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ ആകർഷകവുമാക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ പുറത്തുവിടാൻ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ സഹായിക്കുന്നു. വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപീകരണ സമയത്ത് വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിശദാംശങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കുടുങ്ങിയ വായു പോക്കറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വോള്യത്തിന് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കുള്ള കമ്പോസിറ്റുകൾ പോലുള്ള ശരിയായ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയെയും ഈടുതലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിനും പാഴായ മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ ഈ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

HSQY പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രൂപ്പ്: ഗുണനിലവാരമുള്ള PVC തെർമോഫോർമിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

ഞങ്ങളുടെ പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കിംഗ് ഫിലിം അവതരിപ്പിക്കുന്നു

HSQY PLASTIC ഗ്രൂപ്പിൽ, ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത് തെർമോഫോർമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പിവിസി ഷീറ്റുകൾ . അവ വ്യക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതും ചൂടും രൂപപ്പെടുത്തലും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ചതുമാണ്. നിങ്ങൾ മടക്കാവുന്ന ബോക്സുകളോ മെഡിക്കൽ ട്രേകളോ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഈ ഷീറ്റ് വൃത്തിയായി രൂപപ്പെടുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ നന്നായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, നിങ്ങളുടെ രൂപീകരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൂർണ്ണമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിനെയും ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായി തുടരുന്നു, അതേസമയം നീല ടിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ പോലുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിംഗിനെയോ ഉൽപ്പന്ന ഉദ്ദേശ്യത്തെയോ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫ്, യുവി-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ്, ജ്വാല പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്, ഇത് ദീർഘകാല അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളെക്കുറിച്ച് ഒരു ദ്രുത അവലോകനം ഇതാ:

പാരാമീറ്റർ	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
വലുപ്പങ്ങൾ (ഷീറ്റ്)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, കസ്റ്റം
കനം പരിധി	0.21–6.5 മി.മീ
ഉപരിതലം	ഇരുവശത്തും തിളക്കം
നിറങ്ങൾ	തെളിഞ്ഞ, നീല നിറം, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതം
സാന്ദ്രത	1.36–1.38 ഗ്രാം/സെ.മീ⊃3;
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	>52 എംപിഎ
ആഘാത ശക്തി	>5 കി.ജൂൾ/മീ⊃2;
ഡ്രോപ്പ് ഇംപാക്ട്	ഒടിവില്ല
മൃദുവാക്കൽ താപനില	75°C (ഡെക്കോർ പ്ലേറ്റ്), 80°C (ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്ലേറ്റ്)
സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ	വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ് ബോക്സുകൾ, മെഡിക്കൽ ട്രേകൾ

തെർമോഫോർമിംഗ് ഫുഡ് പാക്കേജിനുള്ള പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് റോൾ

അതിവേഗ രൂപീകരണ ലൈനുകൾക്കും പാക്കേജിംഗ് ഓട്ടോമേഷനും, ഞങ്ങളുടെ പിവിസി റോളുകൾ ശക്തിയും സീലിംഗ് പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇവ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ, ക്ലാംഷെല്ലുകൾ, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ട്രേകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. റോളുകൾ വഴക്കമുള്ള വീതിയിലും കനത്തിലും വരുന്നു, നിങ്ങളുടെ ദൃശ്യപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിരവധി ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

അവ പൊട്ടാതെ വൃത്തിയായി രൂപം കൊള്ളുകയും ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും അകറ്റി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവ നല്ല വഴക്കമുള്ള ശക്തി നിലനിർത്തുകയും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗതാഗതത്തിനിടയിലോ സീലിംഗിലോ സഹായിക്കുന്നു.

റോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

പാരാമീറ്റർ	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
വീതി പരിധി	10 മി.മീ–1280 മി.മീ
കനം പരിധി	0.05–6 മി.മീ
ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ	തിളക്കമുള്ള, മാറ്റ്, മഞ്ഞ്
നിറങ്ങൾ	വ്യക്തമോ അതാര്യമോ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതോ
മെറ്റീരിയൽ	100% വെർജിൻ പിവിസി
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ	സീലിംഗ്, ബാരിയർ സംരക്ഷണം, ആഘാത പ്രതിരോധം
അപേക്ഷകൾ	ഭക്ഷണ ട്രേകൾ, ഡിസ്പോസിബിൾ പാക്കേജിംഗ്, ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ

നിങ്ങളുടെ പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗ് വിതരണക്കാരനായി HSQY തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഷീറ്റുകളും റോളുകളും വെർജിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സ്ഥിരമായ രൂപീകരണ ഫലങ്ങളും ഉയർന്ന ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിലെ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കനം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയങ്ങളുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഓർഡറുകളെയും ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ അനുയോജ്യതയിലും സാഹചര്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഞങ്ങളുടെ ടീമിന് സഹായിക്കാനാകും. മെഡിക്കൽ, വ്യാവസായിക, ഭക്ഷ്യ, റീട്ടെയിൽ മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള ക്ലയന്റുകളുമായി, വ്യത്യസ്ത വിപണികളുടെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും എല്ലായ്‌പ്പോഴും വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന PVC വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗിലെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

ചിലപ്പോൾ, നമ്മൾ ശരിയായ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിച്ചാലും, പിവിസി ഷീറ്റ് അത് ചെയ്യേണ്ട രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുന്നില്ല. ഒരുപക്ഷേ അത് അസമമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ, വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്തേക്കാം. സാധാരണയായി ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ശരിയായ രൂപീകരണ താപനിലയിൽ എത്തിയില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. വളഞ്ഞതോ മോശമായി സജ്ജീകരിച്ചതോ ആയ പൂപ്പലും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഷീറ്റ് ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പൂപ്പൽ വൃത്തിയുള്ളതും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് കുമിള രൂപപ്പെടുന്നതാണ്. അതായത് സാധാരണയായി ഷീറ്റിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു എന്നാണ്. സംഭരണത്തിൽ നിന്നോ ഗതാഗതത്തിൽ നിന്നോ ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പിവിസി പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. നമ്മൾ അത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ആ ഈർപ്പം നീരാവിയായി മാറുകയും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറയുന്നത് മറ്റൊരു പ്രശ്നമാണ്. ചില ഭാഗങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം അസമമായിത്തീരുന്നു. ഷീറ്റ് വളരെ ചൂടാകുമ്പോഴോ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ആകൃതിയെ നന്നായി പിന്തുണയ്ക്കാത്തപ്പോഴോ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഭാഗം മൃദുവായ അരികുകളോടെ പുറത്തുവരികയാണെങ്കിലോ വിശദാംശങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിലോ, രൂപീകരണ മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരുന്നെങ്കിലോ മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുത്തുവെങ്കിലോ ആകാം.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കുന്നത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ 2–4 മണിക്കൂർ പോലും ഈർപ്പത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിലോ നീണ്ട സംഭരണത്തിനുശേഷമോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ചൂടാക്കൽ സ്ഥിരതയും പ്രധാനമാണ്. തുല്യ അകലത്തിലുള്ള ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു തെർമൽ സ്കാനർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ സ്ഥലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മുഴുവൻ ഷീറ്റും ഒരേ സമയം മൃദുവാക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഭാഗം തണുത്തതിനുശേഷം സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകൾ, വികലത അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

തീരുമാനം

പല ആകൃതികൾക്കും വ്യവസായങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയാണ് PVC തെർമോഫോർമിംഗ്. ഇത് രാസ പ്രതിരോധവും രൂപകൽപ്പന എളുപ്പവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ചൂടാക്കൽ, പൂപ്പൽ നിയന്ത്രണം, ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ശുദ്ധമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PVC ഭക്ഷണം, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, റീട്ടെയിൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വ്യക്തത, ശക്തി, സുരക്ഷ എന്നിവയോടെ അനുയോജ്യമാണ്. സുഗമമായ രൂപീകരണത്തിനും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിനുമായി നിർമ്മിച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഷീറ്റുകളും റോളുകളും HSQY PLASTIC GROUP നൽകുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

പിവിസി തെർമോഫോർമിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില ഏതാണ്?

പിവിസി സാധാരണയായി 140°C നും 160°C നും ഇടയിൽ നന്നായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് അൽപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ സമയവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എന്റെ തെർമോഫോം ചെയ്ത പിവിസിയിൽ കുമിളകൾ ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഈർപ്പം കെട്ടിക്കിടക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് പലപ്പോഴും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

തെർമോഫോമിംഗിനായി എനിക്ക് കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പിവിസി ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ, രണ്ട് തരങ്ങളും തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കർക്കശമായ പിവിസി ഘടന നൽകുന്നു. വളഞ്ഞതോ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വഴക്കമുള്ള പിവിസി നല്ലതാണ്.

ഹെവി ഗേജ്, തിൻ ഗേജ് പിവിസി ഫോർമിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്കും ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഹെവി ഗേജ് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പാക്കേജിംഗിനാണ് തിൻ ഗേജ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് HSQY പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രൂപ്പിന്റെ PVC ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

HSQY സ്ഥിരമായ കനം, വ്യക്തമായ പ്രതലങ്ങൾ, ശക്തമായ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഭക്ഷണത്തിനും, മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യം.