מדריך לעיצוב תרמי של PVC: שימושים ושיטות עבודה מומלצות

תהיתם פעם איך יריעות פלסטיק הופכות למגשים, פאנלים או אריזות? זה מתחיל בתהליך שנקרא תרמופורמינג. PVC הוא אחת האפשרויות המובילות לכך. הוא חזק, בטוח וקל לעיצוב.

בפוסט זה, תלמדו מהו תרמופורמינג של PVC, מדוע הוא משמש, ושיטות עבודה מומלצות לעיצוב.

מהו יריעת PVC תרמופורמינג?

יריעת PVC תרמופורמינג היא תהליך עיצוב פלסטיק שבו חום וכוח הופכים PVC שטוח לפריטים מעוצבים. זה מתחיל כאשר אנו מחממים יריעת PVC עד שהיא רכה מספיק כדי להתכופף. לאחר מכן, אנו לוחצים או מושכים אותה מעל תבנית. לאחר קירור, הפלסטיק שומר על צורת התבנית. זוהי הליבה של אופן הפעולה של תרמופורמינג.

יריעות PVC המשמשות בתהליך זה מגיעות בעוביים שונים. טווחי עובי נפוצים נעים בין 0.2 מ'מ ל-6.5 מ'מ בערך. יריעות דקות, לרוב מתחת ל-3 מ'מ, משמשות באריזות כמו מגשים או אריזות שלפוחית. יריעות עבות יותר, לפעמים מעל 6 מ'מ, מתאימות יותר לפריטים קשים כמו פאנלים לרכב או כיסויי כלים. ניתן להשיג יריעות אלו בגדלים סטנדרטיים כמו 700x1000 מ'מ, 915x1830 מ'מ, או אפילו גלילים רחבים יותר עבור מכונות הזקוקות לכך.

בהשוואה לשיטות אחרות לעיצוב פלסטיק, תרמופורמינג היא פשוטה יותר וחסכונית יותר. יציקה בהזרקה, לדוגמה, מצוינת לייצור המוני אך דורשת כלים יקרים. יציקה בניפוח מושלמת לבקבוקים אך לא לצורות שטוחות. תרמופורמינג מאפשר לנו ליצור עיצובים מפורטים, אבות טיפוס או חפצים גדולים ללא הגדרות מורכבות. זו הסיבה שתעשיות רבות בוחרות בה, במיוחד כאשר עובדים עם PVC.

למה PVC? יתרונות של תרמופורמינג PVC על פני פלסטיק אחר

כשמדובר בייצור פלסטיק, PVC בולט מכמה סיבות טובות. ראשית, הוא בנוי לעמוד בפני כימיקלים קשים ופגיעות חזקות. זה הופך אותו למושלם לסביבות כמו מעבדות, אריזות רפואיות או פנים הרכב. אם מוצר צריך להתמודד עם גריז, שמנים או חומרי ניקוי, PVC עושה את העבודה מבלי להיסדק או להימס.

הוא גם מתפקד היטב בתנאי חום גבוהים או בתנאי חוץ. ל-PVC תכונות מעכבות בעירה טבעיות, כך שהוא לא יתלקח בקלות. בנוסף, הוא עמיד באור שמש הודות לייצוב UV. זו הסיבה שהוא משמש בפאנלים חיצוניים, שילוט ומארזים תעשייתיים. אינך זקוק לטיפולים נוספים כדי להגן עליו מפני נזקי מזג אוויר.

עכשיו בואו נדבר על עלות. בין אם אתם מייצרים 50 יחידות או 50,000, PVC הוא מחיר נוח. עבור סדרות קטנות, עלויות הייצור נמוכות יותר מאשר הזרקה. עבור פרויקטים בנפח גבוה, מהירות העיצוב והאיכות העקבית עוזרות להפחית בזבוז ולחסוך כסף. זה עובד עבור שני קצוות קנה המידה של הייצור.

ל-PVC יש גם כמה יתרונות ירוקים. הוא ניתן למחזור וניתן לעשות בו שימוש חוזר בצורות רבות. זה שימושי עבור חברות המנסות להפחית את ההשפעה הסביבתית שלהן. חלק מהמפעלים אף משתמשים שוב בפסולת PVC שנגזמה ישירות לתהליך. זה לא מושלם, אבל בהשוואה לתרמופלסטים אחרים, הוא מאזן חוזק, בטיחות וקיימות בצורה טובה למדי.

תהליך שלב אחר שלב של תרמופורמינג PVC

יריעת PVC תרמופורמינג מתחילה בחימום. אנו לוקחים יריעת יריעה שטוחה ומעלים את הטמפרטורה שלה עד שהיא הופכת רכה וגמישה. נקודת החימום תלויה בעובי ובסוג, אך בדרך כלל היא נעה בין 140°C ל-160°C. אם היא חמה מדי, היא עלולה לגרום לבועות או להישרף. אם היא קרה מדי, היא לא תעוצב כראוי. רוב המכונות משתמשות בתנורי חימום או תנורי הסעה כדי לקבל אותה בדיוק כמו שצריך.

ברגע שזה גמיש, אנחנו עוברים לעיצוב. ישנן כמה טכניקות כאן. עיצוב בוואקום הוא הנפוץ ביותר. זה מושך את היריעה המחוממת מטה מעל תבנית באמצעות יניקה, מה שנותן לנו מגשים בסיסיים, מכסים וכיסויי תצוגה. עיצוב בלחץ עובד כמו עיצוב בוואקום אבל מוסיף לחץ אוויר נוסף כדי ללחוץ את ההיריעה חזק יותר לפרטים הקטנים. עיצוב מכני מדלג על הוואקום. במקום זאת, הוא משתמש בפקק ליבה או בכלי הטבעה כדי לדחוף את ההיריעה לתוך התבנית, נהדר עבור משיכות עמוקות או מרקמי פני שטח מדויקים.

לאחר העיצוב, החלק צריך להתקרר. חלק זה קל להתעלם ממנו אך חשוב ביותר. אם הוא מתקרר מהר מדי או בצורה לא אחידה, פני השטח עלולים להתעוות או להיסדק. חלק מההתקנות משתמשות בסילוני אוויר. אחרות מסתמכות על מים או תבניות מתכת שסופגות חום באופן שווה. כאשר החומר מוצק, אנו גוזמים את החומר הנוסף. ניתן לבצע את החיתוך ידנית או לבנות אותו בתוך המכונה לקבלת תוצאות מהירות יותר ואיכות קצה טובה יותר.

ציוד תרמופורמינג משתנה בהתאם לעבודה. מכונות תעשייתיות מטפלות ביריעות עבות ובאצוות גדולות. הן מגיעות עם תכונות כמו הידוק אוטומטי, קירור תבניות והחלפת כלים מהירה. מכונות שולחניות קטנות יותר, ומשמשות לבדיקות או אבות טיפוס. הן זולות יותר אך עדיין חזקות מספיק עבור עבודות רבות של עיצוב PVC. חלקן אף מציעות אפשרויות ואקום ולחץ ביחידה אחת.

טכניקות נפוצות המשמשות בעיצוב תרמי של PVC

כשמדובר בעיצוב יריעות PVC, מספר טכניקות עושות את העבודה. לכל אחת מהן מקרה שימוש משלה, בהתאם לעיצוב ולרמת הפירוט הנדרשת.

עיצוב בוואקום: מקרי שימוש אידיאליים עבור PVC

עיצוב בוואקום היא השיטה הפשוטה והנפוצה ביותר. אנו מחממים את יריעת ה-PVC, ואז מושכים אותה מעל תבנית באמצעות שאיבה. זה עובד מצוין עבור דברים כמו מגשי מזון, אריזות קמעונאיות או כיסויי מגן. זה חסכוני ומהיר, במיוחד כשאנחנו לא צריכים פינות חדות או מרקמים עמוקים.

עיצוב בלחץ עם PVC: פרטים ומרקם טובים יותר

אם אנחנו רוצים הגדרה טובה יותר, עיצוב בלחץ הוא בחירה טובה יותר. זה מתחיל כמו עיצוב בוואקום אבל מוסיף לחץ אוויר נוסף על גבי היריעה. לחץ זה עוזר לפלסטיק להעתיק כל פרט בתבנית. זה הופך אותו לאידיאלי עבור פאנלים, כיסויי ציוד או כל דבר שצריך לשלב לוגואים או טקסטורות.

עיצוב מכני: כאשר נדרשים דיוק ועיצוב משטחים

עיצוב מכני נותן לנו את השליטה הרבה ביותר. במקום להשתמש באוויר, הוא לוחץ פקק ישירות לתוך היריעה המחוממת. הכוח דוחף את הפלסטיק בחוזקה לכל פינה בתבנית. אם אתם מייצרים חלקי לוח מחוונים או רכיבים עם עיקולים עמוקים וקצוות חדים, שיטה זו נותנת תוצאות חזקות ומפורטות.

עיצוב דו-קירות: יצירת מוצרים חלולים או בעלי דופן כפולה

עבור פריטים מורכבים יותר, עיצוב דו-יריעות מאפשר לנו לחבר שתי יריעות לחלק אחד. שתיהן מחוממות ומעוצבות בו זמנית. לאחר מכן, אנו מתכים אותן יחד סביב הקצוות. לעתים קרובות אנו משתמשים בכך עבור חלקים כמו תעלות אוויר, מגשים עמידים או מיכלי דלק. החלל החלול בפנים מוסיף חוזק ללא משקל נוסף.

עיצוב וילונות: צורות פשוטות ועלויות ייצור נמוכות

עיצוב וילונות מצוין לעקומות או כיסויים בסיסיים. התהליך פשוט. אנו מחממים את ה-PVC ומניחים אותו מעל תבנית. אין צורך בוואקום או בלחץ. זה זול ועובד היטב עבור פריטים כמו מגני מכונה או פאנלים מעוקלים. אם הצורה אינה מורכבת מדי, טכניקה זו שומרת על מהירות ובמחיר סביר.

יישומים של תרמופורמינג של PVC בתעשייה

תרמופורמינג מ-PVC מופיע בתעשיות רבות בזכות היותו רב-תכליתי, חזק ובמחיר סביר. בתחום הבריאות, הוא משמש לאריזות מכשור רפואי ששומר על מוצרים סטריליים עד לשימוש. מגשים כירורגיים העשויים מ-PVC תרמופורם עמידים מספיק להובלה אך קלים משקל לטיפול קל. הם גם עמידים בפני כימיקלים מחומרי ניקוי וחומרי חיטוי.

בשווקי צרכנים, תרמופורמינג ב-PVC מסייע ביצירת מעטפות אלקטרוניות וכיסויים למכשירים. חלקים אלה נהנים מעמידות ה-PVC לפגיעות ולגימור פני השטח הנקי. הוא גם עובד היטב עבור מוצרים ביתיים קטנים, ומעניק להם מבנה מבלי להוסיף משקל מוגזם. מעצבים רבים מעדיפים זאת מכיוון שהם יכולים לעצב עקומות או מרקמים מפורטים ישירות במהלך העיצוב.

סביבות תעשייתיות מסתמכות על PVC תרמופורם עבור מגשים, מיכלי אחסון ומגני מכונות. החומר עמיד בפני שמנים, ממיסים ושימוש כבד. ניתן לייצר אותו בגדלים עבים יותר עבור יישומים בעלי חוזק גבוה או ביריעות דקות יותר עבור משימות קלות יותר. מפעלים בוחרים לעתים קרובות ב-PVC מכיוון שקל לנקות ולתחזק אותו.

גם פנים הרכב מנצלים יריעות PVC תרמו-מעוצבות. ניתן להתאים פאנלים, לוחות מחוונים וחלקי גימור לצורות מורכבות בתוך הרכב. עמידות ה-UV מונעת דהייה של חלקים, בעוד שתכונות מעכבות הבעירה מוסיפות שכבת בטיחות נוספת. זוהי התאמה טובה לאזורים עם בלאי גבוה שעדיין זקוקים למראה חלק וגמור.

בתעשיית המזון, תרמופורמינג מ-PVC נפוץ לאריזות שלפוחיות, צדפות ומגשי הגשה. מוצרים אלה זקוקים לתכונות איטום חזקות כדי לשמור על טריות המזון. PVC שקוף גם מעניק לצרכנים מבט ברור על מה שבפנים. קווי אריזות מזון משתמשים לעתים קרובות ביריעות PVC המוזנות בגלילים לעיצוב מהיר ועקבי בנפחים גבוהים.

בחירת חומר ה-PVC הנכון לעיצוב תרמי

כשאנחנו בוחרים PVC לעיצוב תרמי, כמה תכונות מפתח מנחות את הבחירה. בהירות חשובה אם המוצר צריך להציג את תכולתו, כמו באריזות מזון או בתצוגות קמעונאיות. חוזק הוא עדיפות נוספת, במיוחד עבור מגשים תעשייתיים או כיסויי מגן. עמידות בחום חשובה גם כן. היא עוזרת למוצר להתמודד עם טמפרטורות עיצוב מבלי להתעוות ולהישאר יציב במהלך שימוש יומיומי.

יריעות PVC מגיעות בסוגים קשיחים וגמישים. PVC קשיח הוא חזק, שומר על צורתו היטב, ומתאים לפריטים הזקוקים לשלמות מבנית. PVC גמיש מתכופף בקלות רבה יותר, מה שהופך אותו לטוב יותר עבור יישומים הדורשים ספיגת פגיעות או התאמה מעוקלת. ניתן לעצב את שניהם בתרמופורמציה, אך טמפרטורת העיצוב ומבנה התבנית עשויים להשתנות מעט.

לפעמים אנו בוחרים בין יריעות PVC צבעוניות לשקופות. יריעות שקופות מעניקות נראות מקסימלית ונפוצות באריזות או בארונות תצוגה. יריעות צבעוניות שימושיות כשאנו רוצים לחסום אור, להתאים לצבעי מותג או להסתיר את פנים המוצר. הבחירה יכולה גם להשפיע על עמידות ה-UV ועל המראה הסופי.

בהשוואה לחומרים אחרים, PVC עומד במבחן הזמן. PET מצוין מבחינת שקיפות ובטיחות מזון, אך עולה יותר בכמה סוגי חומרים. ABS מציע חוזק רב לפגיעה, אך הוא כבד יותר ופחות שקוף. HIPS זול וקל יותר להדפסה, אך אינו עמיד כימית כמו PVC. לכל אפשרות יש את מקומה, אך PVC מציע איזון בין ביצועים, עלות וגמישות עיצוב שמתאים לתעשיות רבות.

תרמופורמינג של PVC כבד לעומת דק

ההבדל העיקרי בין תרמופורמינג של PVC דק לכבד נובע מעובי היריעות. כבד משתמש ביריעות עבות יותר, בדרך כלל בין 1.5 מ'מ ל-9.5 מ'מ, בעוד שדק מתחת ל-3 מ'מ. שינוי עובי זה משפיע לא רק על תהליך העיצוב אלא גם על חוזק המוצר הסופי והשימוש בו.

PVC דק נפוץ באריזות מזון. הוא מושלם למגשים, אריזות שלפוחיות וקונכיות צדפה מכיוון שהוא קל משקל וניתן לייצר אותו במהירות בכמויות גדולות. מכונות ל-PVC דק משתמשות לרוב במערכות הזנה בגלילים הפועלות ברציפות, מה ששומר על עלויות ייצור נמוכות. PVC עבה נבחר עבור מיכלים תעשייתיים, פאנלים לרכב או מגני מכונות. חלקים אלה זקוקים לעמידות וקשיחות, ולכן היריעה העבה יותר הגיונית.

עובי משנה גם את זמן העיצוב והעלות. יריעות עבות יותר דורשות זמן רב יותר לחימום ועיצוב, מה שעלול להאט את הייצור. הן עשויות לדרוש מערכות ואקום או לחץ חזקות יותר כדי לעצב את הפרטים כראוי. יריעות דקות יותר מתחממות מהר יותר ומשתמשות בפחות חומר, מה שמפחית הן את צריכת האנרגיה והן את העלות ליחידה. עם זאת, אין להן את אותו חוזק מבני כמו יריעות כבדות, ולכן היישום חייב להתאים ליכולות היריעה.

שיטות עבודה מומלצות לעיצוב פלסטיק של PVC

השגת טמפרטורת העיצוב הנכונה היא הצעד הראשון. עבור רוב יריעות ה-PVC, הטווח נע בין 140°C ל-160°C. יריעות דקות יותר עשויות להזדקק למעט פחות חום, בעוד שיריעות עבות יותר דורשות זמן רב יותר להתחמם. חימום רב מדי עלול לגרום לבועות או שינוי צבע, בעוד שחימום נמוך מדי גורם ליריעה להיות נוקשה מדי לעיצוב נכון.

עלינו גם לשים לב לפגמים נפוצים במהלך העיצוב. עיוות נובע לעיתים קרובות מחימום או קירור לא אחידים. עובי לא אחיד יכול להתרחש אם היריעה נמתחת יותר מדי באזורים מסוימים. שחרור לקוי מהתבנית הוא בעיה נוספת, הנגרמת לעתים קרובות מזוויות טיוטה לא מספקות או משטח דביק. שימוש בתבניות נקיות ומתוחזקות היטב מפחית את הסיכוי לבעיות אלו.

חיתוך וגימור משחקים תפקיד גדול באיכות. קל יותר להשיג קצוות נקיים כאשר החיתוך מתבצע בזמן שהיריעה עדיין חמה מעט. עבור חלקים עבים יותר, נתב CNC יכול להבטיח חיתוכים עקביים. פריטים דקים יותר עשויים להתאים לחיתוך במסד או חיתוך במכונה מובנית. הסרת קצוות חדים או קוצים הופכת את המוצר לבטוח ומושך יותר.

כלי עבודה ועיצוב תבנית חשובים באותה מידה. זוויות הטיוטה עוזרות לחלקים לשחרר ללא נזק. חורי אוורור מאפשרים לאוויר לצאת במהלך העיצוב, מה שמשפר את הפרטים ומפחית כיסי אוויר לכודים. בחירת חומר התבנית הנכון - כמו אלומיניום לנפח גבוה או חומרים מרוכבים לאבות טיפוס - משפיעה על מהירות הקירור והעמידות. פרטים אלה יכולים לעשות את ההבדל בין תהליך ייצור חלק לבין בזבוז חומר.

קבוצת פלסטיק HSQY: פתרונות תרמופורמינג איכותיים של PVC

מציגים את סרט האריזה התרמופורמינג PVC שלנו

בקבוצת HSQY PLASTIC, אנו מציעים יריעות PVC בעלות ביצועים גבוהים המיועדות ליישומי תרמופורמינג . הן שקופות, יציבות ובנויות להתמודד בקלות עם חום ועיצוב. בין אם אתם מייצרים קופסאות מתקפלות או מגשים רפואיים, יריעת זו מתעצבת בצורה נקייה ועומדת היטב תחת לחץ.

זמין במספר גדלים סטנדרטיים, אנו תומכים גם בהתאמה אישית מלאה בהתאם לצורכי העיצוב שלכם. המשטח נשאר מבריק וחלק, בעוד שאפשרויות כמו גוון כחול או צבעים מותאמים אישית עוזרות להתאים למיתוג או למטרת המוצר שלכם. הוא עמיד למים, עמיד בפני קרינת UV ומעכב בעירה, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימושים ארוכי טווח או תובעניים.

הנה מבט מהיר על מפרט המוצר:

פרמטרים	מפרט
מידות (גיליון)	700×1000 מ'מ, 915×1830 מ'מ, 1220×2440 מ'מ, בהתאמה אישית
טווח עובי	0.21–6.5 מ'מ
מִשׁטָח	מבריק משני הצדדים
צבעים	גוון שקוף, כחול, או מותאם אישית
צְפִיפוּת	1.36–1.38 גרם/סמ'ק;
חוזק מתיחה	>52 מגה פסקל
חוזק הפגיעה	>5 קילו-ג'אול/מ'ר;
פגיעה בנפילה	אין שבר
טמפרטורת ריכוך	75°C (צלחת דקורטיבית), 80°C (צלחת תעשייתית)
שימושים נפוצים	עיצוב בוואקום, הדפסת אופסט, קופסאות קיפול, מגשים רפואיים

גליל פלסטיק PVC לאריזת מזון תרמופורמינג

עבור קווי עיצוב במהירות גבוהה ואוטומציה של אריזה, גלילי ה-PVC שלנו מציעים חוזק וביצועי איטום. הם מושלמים לאריזות שלפוחיות, קונכיות צדפה ומגשים בדרגת מזון. הגלילים מגיעים ברוחבים ועוביים גמישים, עם מספר אפשרויות משטח כדי לענות על הצרכים הוויזואליים והפונקציונליים שלכם.

הם נוצרים בצורה חלקה ללא סדקים ומונעים כניסת לחות וחמצן, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מוצרים מתכלים. בנוסף, הם שומרים על חוזק כיפוף טוב ועמידים בפני פגיעות, מה שעוזר במהלך הובלה או איטום.

מפרטים עיקריים לחומר הגליל:

פרמטרים	מפרט
טווח רוחב	10 מ'מ–1280 מ'מ
טווח עובי	0.05–6 מ'מ
אפשרויות משטח	מבריק, מט, כפור
צבעים	שקוף או אטום, ניתן להתאמה אישית
חוֹמֶר	100% PVC בתולי
מאפיינים מרכזיים	איטום, הגנה מפני מחסומים, עמידות בפני פגיעות
יישומים	מגשי מזון, אריזות חד פעמיות, אריזות שלפוחיות

למה לבחור ב-HSQY כספק התרמופורמינג של PVC שלך?

אנו מתמקדים באיכות ובביצועים מתחילתו ועד סופו. היריעות והגלילים שלנו עשויים מחומרים טבעיים, מה שמבטיח תוצאות עיצוב עקביות ועמידות גבוהה. העובי נשלט בקפדנות כדי למנוע פגמים בייצור. אנו תומכים גם בהזמנות בהתאמה אישית עם זמני אספקה ​​מהירים.

הצוות שלנו יכול לסייע לכם בתאימות תבניות ותנאי עיצוב כדי לייעל את הייצור שלכם. עם לקוחות במגזרי הרפואה, התעשייה, המזון והקמעונאות, אנו מבינים את הצרכים הייחודיים של שווקים שונים ומספקים PVC שמתפקד בצורה אמינה בכל פעם.

פתרון בעיות בעיצוב תרמי של PVC

לפעמים, אפילו כשאנחנו מבצעים את השלבים הנכונים, יריעת ה-PVC לא מתעצבת כראוי. אולי היא שוקעת בצורה לא אחידה, יוצרת בועות אוויר, או לא מצליחה לקלוט את הפרטים העדינים של התבנית. זה בדרך כלל אומר שהחום לא מתפזר באופן שווה, או שהיריעה לא הגיעה לטמפרטורת העיצוב הנכונה. תבנית מעוותת או מעוצבת בצורה גרועה יכולה גם היא לגרום לבעיות אלה. יש לוודא תמיד שהיריעה מהודקת כראוי ושהתבנית נקייה ומיושרת.

אחת הבעיות הנפוצות ביותר היא היווצרות בועות. משמעות הדבר היא בדרך כלל שיש לחות לכודה בתוך היריעה. PVC נוטה לספוג כמויות קטנות של לחות מאחסון או הובלה. כשאנחנו מחממים אותו, הלחות הזו הופכת לאדים, וגורמת לשלפוחיות. דילול היא בעיה נוספת. אם אזורים מסוימים נמתחים יותר מאחרים, עובי הדופן הופך לא אחיד. זה קורה לעתים קרובות כאשר היריעה חמה מדי, או שעיצוב התבנית אינו תומך בצורה היטב. ואם החלק יוצא עם קצוות רכים או חסר פרטים, אז או שלחץ העיצוב היה נמוך מדי או שהחומר התקרר מהר מדי.

כדי להימנע מבעיות אלו, ייבוש מוקדם של היריעה עוזר מאוד. אפילו 2-4 שעות בטמפרטורה נמוכה יכולות להסיר את רוב הלחות. זה שימושי במיוחד באקלים לח או לאחר אחסון ארוך. עקביות החימום גם היא חשובה. השתמשו בתנורי חימום במרווחים שווים ובדקו נקודות חמות או קרות באמצעות סורק תרמי במידת הצורך. אתם רוצים שכל ההיריעה תתרכך בו זמנית. חימום לא אחיד יכול להוביל לנקודות לחץ, עיוות או סדקים לאחר שהחלק מתקרר.

מַסְקָנָה

תרמופורמינג של PVC היא שיטה גמישה וחסכונית, המתאימה לצורות ותעשיות רבות. היא מציעה עמידות כימית וקלות עיצוב. בעזרת חימום, בקרת עובש וגיזום נכונים, אנו נמנעים מפגמים נפוצים ומבטיחים תוצאות נקיות. PVC מתאים לצרכים של מזון, רפואה, רכב וקמעונאות בשקיפות, חוזק ובטיחות. HSQY PLASTIC GROUP מספקת יריעות וגלילים איכותיים המיועדים לעיצוב חלק וביצועים לאורך זמן.

שאלות נפוצות

מהי הטמפרטורה הטובה ביותר לעיצוב תרמי של PVC?

PVC בדרך כלל מתהווה היטב בין 140°C ל-160°C. יריעות עבות יותר עשויות להזדקק לטמפרטורות מעט גבוהות יותר וזמני חימום ארוכים יותר.

למה יש בועות ב-PVC התרמו-פורם שלי?

בועות נוצרות לעיתים קרובות מלחות כלואה. נסו לייבש מראש את הסדין כדי להסיר לחות לפני החימום.

האם ניתן להשתמש גם ב-PVC קשיח וגם בגמיש לצורך תרמופורמינג?

כן, ניתן לעצב תרמו-פורם את שני הסוגים. PVC קשיח מציע מבנה. PVC גמיש עדיף לחלקים מעוקלים או בולמי זעזועים.

מה ההבדל בין יציקת PVC עבה לדקה?

גוש עבה מיועד ליריעות עבות יותר ולחלקים חזקים. גוש דק מתאים ביותר לאריזות בנפח גבוה ובקלות משקל.

למה לבחור ביריעת PVC של HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY מציע עובי עקבי, משטחים שקופים ותכונות מחסום חזקות, אידיאלי לשימוש במזון, ברפואה או בתצוגה.