PVC Gvidilo pri Termoformado: Uzoj kaj Plej Bonaj Praktikoj

Ĉu vi iam scivolis kiel plastaj folimaterialo -oj fariĝas pletoj , paneloj aŭ pakaĵoj? Ĝi komenciĝas per procezo nomata termoformado. PVC estas unu el la plej bonaj elektoj por tio. Ĝi estas fortika, sekura kaj facile formebla.

En ĉi tiu afiŝo, vi lernos kio estas PVC termoformado, kial ĝi estas uzata, kaj plej bonajn formadpraktikojn.

Kio estas termoformado PVC-folio ?

Termoformado PVC folimaterialo estas plasta formadprocezo, kie varmo kaj forto transformas platajn PVC en formitajn objektojn. Ĝi komenciĝas kiam ni varmigas PVC folimaterialo ĝis ĝi estas sufiĉe mola por fleksiĝi. Poste, ni premas aŭ tiras ĝin super muldilon. Post malvarmiĝo, la plasto tenas la formon de la muldilo. Tio estas la kerno de kiel termoformado funkcias.

PVC folimaterialo -oj uzataj en ĉi tiu procezo venas en malsamaj dikecoj. Oftaj intervaloj iras de 0,2 mm ĝis ĉirkaŭ 6,5 mm. Maldikaj folimaterialo -oj, ofte malpli ol 3 mm, estas uzataj en pakaĵoj kiel pletoj aŭ veziketaj pakaĵoj. Pli dikaj, foje pli ol 6 mm, funkcias pli bone por fortaj aĵoj kiel aŭtomobilaj paneloj aŭ ilkovriloj. Vi povas akiri ĉi tiujn folimaterialo -ojn en normaj grandecoj kiel 700x1000 mm, 915x1830 mm, aŭ eĉ pli larĝaj ruloj por maŝinoj, kiuj bezonas ilin.

Kompare kun aliaj plastformaj metodoj, termoformado estas pli simpla kaj kost-amika. Injekta muldado, ekzemple, estas bonega por amasproduktado sed bezonas multekostajn ilojn. Blova muldado estas perfekta por boteloj sed ne por plataj formoj. Termoformado ebligas al ni fari detalajn dezajnojn, prototipojn aŭ grandajn objektojn sen tiuj kompleksaj aranĝoj. Tial multaj industrioj elektas ĝin, precipe kiam ili laboras kun PVC .

Kial PVC ? Avantaĝoj de termoformado PVC kompare kun aliaj plastoj

Kiam temas pri plasta formado, PVC elstaras pro kelkaj solidaj kialoj. Unue, ĝi estas konstruita por rezisti malfacilajn kemiaĵojn kaj fortajn efikojn. Tio igas ĝin perfekta por medioj kiel laboratorioj, medicinaj pakaĵoj aŭ aŭtomobilaj internoj. Se produkto bezonas pritrakti grasaĵon, oleojn aŭ purigilojn, PVC plenumas la taskon sen fendiĝi aŭ fandiĝi.

Ĝi ankaŭ bone funkcias en alta varmo aŭ eksteraj kondiĉoj. PVC havas naturajn fajrorezistajn ecojn, do ĝi ne facile ekbrulos. Plie, ĝi eltenas sub sunlumo pro UV-stabiligo. Tial ĝi estas uzata en eksteraj paneloj, ŝildoj kaj industriaj enfermaĵoj. Vi ne bezonas ekstrajn traktadojn por protekti ĝin kontraŭ veterdamaĝo.

Nun ni parolu pri kosto. Ĉu vi fabrikas 50 pecojn aŭ 50 000, PVC estas pagebla. Por malgrandaj serioj, la kostoj de prilaborado estas pli malaltaj ol per injekta muldado. Por grandvolumenaj projektoj, la formadrapideco kaj konstanta kvalito helpas redukti malŝparon kaj ŝpari monon. Ĝi funkcias por ambaŭ finoj de la produktadskalo.

PVC ankaŭ alportas kelkajn verdajn avantaĝojn. Ĝi estas reciklebla kaj reuzabla en multaj formoj. Tio utilas por kompanioj, kiuj provas malpliigi sian median efikon. Kelkaj fabrikoj eĉ reuzas fortranĉitajn PVC rubaĵojn rekte en la procezon. Ĝi ne estas perfekta, sed kompare kun aliaj termoplastoj, ĝi sufiĉe bone ekvilibrigas forton, sekurecon kaj daŭripovon.

Paŝon post paŝo la procezo de termoformado PVC

Termoformado PVC folimaterialo komenciĝas per varmigo. Ni prenas platan folimaterialo kaj levas ĝian temperaturon ĝis ĝi fariĝas mola kaj fleksebla. La varmigpunkto dependas de la dikeco kaj tipo, sed ĝi kutime falas inter 140°C kaj 160°C. Se ĝi estas tro varma, ĝi povas bobeli aŭ bruli. Se ĝi estas tro malvarma, ĝi ne formos ĝuste. Plej multaj maŝinoj uzas radiantajn hejtilojn aŭ konvekciajn fornojn por atingi ĝin ĝuste.

Post kiam ĝi estas fleksebla, ni transiras al formado. Jen kelkaj teknikoj ĉi tie. Vakua formado estas la plej ofta. Ĝi tiras la varmigitan folimaterialo malsupren super muldilon per suĉo, donante al ni bazajn pletoj , kovrilojn kaj ekranajn kovrilojn. Premformado funkcias kiel vakua formado sed aldonas ekstran aerpremon por premi la folimaterialo pli streĉe en fajnajn detalojn. Mekanika formado preterlasas la vakuon. Anstataŭe, ĝi uzas kernan ŝtopilon aŭ stampilon por puŝi la folimaterialo en la muldilon, bonege por profundaj desegnaĵoj aŭ precizaj surfacaj teksturoj.

Post formado, la parto bezonas malvarmiĝi. Ĉi tiun parton facile preteratenteblas sed treege gravas. Se ĝi malvarmiĝas tro rapide aŭ neegale, la surfaco povas misformiĝi aŭ fendiĝi. Iuj aranĝoj uzas aerŝprucilojn. Aliaj dependas de akvo aŭ metalaj ŝimoj, kiuj egale sorbas varmon. Kiam ĝi estas solida, ni pritondas la superfluan materialon. Pritondado povas esti farita permane aŭ enkonstruita en la maŝinon por pli rapidaj rezultoj kaj pli bona randokvalito.

Termoformaj ekipaĵoj varias laŭ la tasko. Industriaj maŝinoj pritraktas dikajn folimaterialo kaj grandajn arojn. Ili venas kun funkcioj kiel aŭtomata fiksado, malvarmigo de ŝimo kaj rapidaj ŝanĝoj de iloj. Surtablaj maŝinoj estas pli malgrandaj, uzataj por testado aŭ prototipoj. Ili estas pli malmultekostaj sed tamen sufiĉe potencaj por multaj PVC formaj taskoj. Kelkaj eĉ ofertas kaj vakuajn kaj premajn opciojn en unu unuo.

Oftaj Teknikoj Uzataj en PVC Termoformado

Kiam temas pri formado de PVC folimaterialo -oj, pluraj teknikoj plenumas la taskon. Ĉiu havas sian propran uzkazon, depende de la dezajno kaj nivelo de detalo bezonata.

Vakuformado: idealaj uzkazoj por PVC

Vakuoformado estas la plej simpla kaj plej vaste uzata metodo. Ni varmigas la PVC folimaterialo , poste tiras ĝin super muldilon per suĉo. Ĉi tio funkcias bonege por aferoj kiel manĝaĵoj pletoj , podetalaj pakaĵoj aŭ protektaj kovriloj. Ĝi estas kostefika kaj rapida, precipe kiam ni ne bezonas akrajn angulojn aŭ profundajn teksturojn.

Premformado per PVC : pli bonaj detaloj kaj teksturo

Se ni volas pli bonan difinon, premformado estas pli bona elekto. Ĝi komenciĝas kiel vakua formado sed aldonas ekstran aerpremon aldone al la folimaterialo . Tiu premo helpas la plaston kopii ĉiun detalon de la muldilo. Tio igas ĝin ideala por paneloj, ekipaĵkovriloj, aŭ io ajn, kio bezonas enkonstruitajn logotipojn aŭ teksturojn.

Mekanika formado: kiam precizeco kaj surfacstrukturado estas bezonataj

Mekanika formado donas al ni la plej grandan kontrolon. Anstataŭ uzi aeron, ĝi premas ŝtopilon rekte en la varmigitan folimaterialo . La forto puŝas la plaston firme en ĉiun angulon de la muldilo. Se vi fabrikas instrumentpanelajn partojn aŭ komponantojn kun profundaj kurboj kaj akraj randoj, ĉi tiu metodo donas fortajn, detalajn rezultojn.

folimaterialo : kreado de kavaj aŭ duoble-muraj produktoj

Por pli kompleksaj objektoj, ĝemela folimaterialo -formado permesas al ni kunligi du folimaterialo -ojn en unu parton. Ambaŭ estas varmigitaj kaj formitaj samtempe. Poste, ni kunfandas ilin ĉirkaŭ la randoj. Ni ofte uzas tion por partoj kiel aerduktoj, pezaj pletoj oj, aŭ fuelujoj. La kava spaco interne aldonas forton sen ekstra pezo.

Drapiraĵformado: simplaj formoj kaj malaltaj prilaboraj kostoj

Drapirformado estas bonega por bazaj kurboj aŭ kovriloj. La procezo estas simpla. Ni varmigas la PVC kaj metas ĝin super muldilo. Neniu vakuo aŭ premo necesas. Ĝi estas malmultekosta kaj bone funkcias por aĵoj kiel maŝinŝirmiloj aŭ kurbaj paneloj. Se la formo ne estas tro kompleksa, ĉi tiu tekniko tenas ĝin rapida kaj pagebla.

Aplikoj de PVC Termoformado en Industrio

Termoformado de PVC aperas en multaj industrioj ĉar ĝi estas multflanka, fortika kaj pagebla. En sanservo, ĝi estas uzata por enpakado de medicinaj aparatoj, kiu tenas produktojn sterilaj ĝis uzo. Kirurgiaj pletoj faritaj el termoformitaj PVC estas sufiĉe daŭremaj por transportado sed malpezaj por facila manipulado. Ili ankaŭ rezistas kemiaĵojn el purigiloj kaj desinfektaĵoj.

En konsumantaj merkatoj, termoformado de PVC helpas krei elektronikajn ŝelojn kaj kovrilojn de aparatoj. Ĉi tiuj partoj profitas de la fraprezisto kaj pura surfaca finpoluro de PVC . Ĝi ankaŭ bone funkcias por malgrandaj hejmaj varoj, donante al ili strukturon sen aldoni troan pezon. Multaj dizajnistoj preferas ĝin ĉar ili povas formi detalajn kurbojn aŭ teksturojn rekte dum formado.

Industriaj medioj dependas de termoformita PVC por pletoj , stokujoj kaj maŝinŝirmiloj. La materialo rezistas kontraŭ oleoj, solviloj kaj peza uzado. Ĝi povas esti farita en pli dikaj kalibroj por alt-fortaj aplikoj aŭ en pli maldikaj folimaterialo por pli malpezaj taskoj. Fabrikoj ofte elektas PVC ĉar ĝi estas facile purigebla kaj prizorgebla.

Aŭtomobilaj internoj ankaŭ utiligas termoformitajn PVC folimaterialo ojn. Paneloj, instrumentpaneloj kaj ornamaĵoj povas esti faritaj por kongrui kun kompleksaj formoj ene de veturilo. La UV-rezisto malhelpas partojn paliĝi, dum ĝiaj fajrorezistaj ecoj aldonas plian tavolon de sekureco. Ĝi bone taŭgas por multe eluziĝaj areoj, kiuj ankoraŭ bezonas glatan, pretan aspekton.

En la nutraĵindustrio, PVC termoformado estas ofta por veziketoj, konkŝeloj, kaj servaj pletoj . Ĉi tiuj produktoj bezonas fortajn sigelajn ecojn por konservi manĝaĵojn freŝaj. Travidebla PVC ankaŭ donas al konsumantoj klaran vidon pri kio estas interne. Manĝaĵpaklinioj ofte uzas rul-nutratajn PVC folimaterialo por rapida, kohera formado je altaj volumoj.

Elektado de la Ĝusta Materialo PVC por Termoformado

Kiam ni elektas PVC por termoformado, kelkaj ŝlosilaj ecoj gvidas la elekton. Klareco gravas se la produkto bezonas montri sian enhavon, ekzemple en manĝaĵpakaĵoj aŭ podetalaj ekspozicioj. Forteco estas alia prioritato, precipe por industriaj pletoj aŭ protektaj kovriloj. Varmorezisto ankaŭ gravas. Ĝi helpas la produkton pritrakti formadajn temperaturojn sen misformiĝo kaj resti stabila dum ĉiutaga uzo.

PVC folimaterialo haveblas en rigidaj kaj flekseblaj tipoj. Rigida PVC estas forta, bone tenas sian formon, kaj taŭgas por objektoj, kiuj bezonas strukturan integrecon. Fleksebla PVC fleksiĝas pli facile, igante ĝin pli bona por aplikoj, kiuj postulas ŝoksorbadon aŭ kurban alĝustigon. Ambaŭ povas esti termoformitaj, sed la formada temperaturo kaj muldilaranĝo povas iomete varii.

Iafoje ni elektas inter koloraj kaj travideblaj PVC folimaterialo -oj. Travideblaj folimaterialo -oj donas maksimuman videblecon kaj estas oftaj en pakaĵoj aŭ vitrinoj. Koloraj folimaterialo -oj estas utilaj kiam ni volas bloki lumon, kongruigi markkolorojn aŭ kaŝi la internon de produkto. La elekto ankaŭ povas influi UV-reziston kaj la finan aspekton.

Kompare kun aliaj materialoj, PVC havas sian propran kvaliton. PET estas bonega por klareco kaj manĝaĵsekureco, sed kostas pli en iuj gradoj. ABS ofertas grandan frapreziston, sed estas pli peza kaj malpli travidebla. HIPS estas pli malmultekosta kaj facile printebla, tamen ĝi ne estas tiel kemie rezistema kiel PVC . Ĉiu opcio havas sian lokon, sed PVC ofertas ekvilibron inter rendimento, kosto kaj formadfleksebleco, kiu taŭgas por multaj industrioj.

Dika Mezurilo kontraŭ Maldika Mezurilo PVC Termoformado

La ĉefa diferenco inter peza kaj maldika termoformado PVC estas la dikeco de folimaterialo . Peza materialo uzas pli dikajn folimaterialo materialojn, kutime inter 1,5 mm kaj 9,5 mm, dum maldika materialo estas malpli ol 3 mm. Ĉi tiu ŝanĝo de dikeco influas ne nur la formadprocezon, sed ankaŭ la forton kaj uzon de la fina produkto.

Maldika folio PVC estas ofta en manĝaĵpakaĵoj. Ĝi estas perfekta por pletoj , vezikpakaĵoj kaj konkŝeloj ĉar ĝi estas malpeza kaj povas esti produktita rapide en grandaj kvantoj. Maŝinoj por maldika folio ofte uzas rulpremitajn sistemojn, kiuj funkcias kontinue, kio tenas la produktokostojn malaltaj. Dika folio PVC estas elektita por industriaj ujoj, aŭtomobilaj paneloj aŭ maŝinŝirmiloj. Ĉi tiuj partoj bezonas daŭrivon kaj rigidecon, do la pli dika folimaterialo havas sencon.

Dikeco ankaŭ ŝanĝas la formadtempon kaj koston. Pli dikaj folimaterialo -oj bezonas pli da tempo por varmiĝi kaj formiĝi, kio povas malrapidigi la produktadon. Ili povas postuli pli fortajn vakuajn aŭ premsistemojn por ĝuste formi detalojn. Pli maldikaj folimaterialo oj varmiĝas pli rapide kaj uzas malpli da materialo, reduktante kaj energikonsumon kaj koston po peco. Tamen, ili ne havas la saman strukturan forton kiel pezaj, do la apliko devas kongrui kun la kapabloj de la folimaterialo .

Plej Bonaj Praktikoj por Plasta Formado PVC

Atingi la ĝustan formadtemperaturon estas la unua paŝo. Por plej multaj PVC folimaterialo -oj, la intervalo estas inter 140 °C kaj 160 °C. Pli maldikaj folimaterialo -oj eble bezonos iom malpli da varmo, dum pli dikaj mezuriloj bezonas pli da tempo por varmiĝi. Troa varmigo povas kaŭzi bobeladon aŭ miskolorigon, dum tro malmulte lasas la folimaterialo on tro rigida por bone formi.

Ni ankaŭ devas atenti pri oftaj difektoj dum formado. Varpiĝo ofte venas de neegala varmigo aŭ malvarmigo. Neegala dikeco povas okazi se la folimaterialo tro streĉiĝas en certaj areoj. Malbona liberiĝo el la muldilo estas alia problemo, ofte kaŭzita de nesufiĉaj fleksaj anguloj aŭ glueca surfaco. Uzi purajn, bone prizorgatajn muldilojn reduktas la eblecon de ĉi tiuj problemoj.

Pritondado kaj finpolurado ludas gravan rolon en kvalito. Purajn randojn estas pli facile atingi kiam pritondado okazas dum la folimaterialo estas ankoraŭ iomete varma. Por pli dikaj partoj, CNC-frezmaŝino povas certigi konsekvencajn tranĉojn. Pli maldikajn erojn eble taŭgos per ŝiltranĉado aŭ enkonstruita maŝinpritondado. Forigi akrajn randojn aŭ lapojn igas la produkton pli sekura kaj pli alloga.

Prilaborado kaj ŝimdezajno gravas same multe. Ŝovperspektivoj helpas partojn liberiĝi sen difekto. Ventolaj truoj lasas aeron eskapi dum formado, kio plibonigas detalojn kaj reduktas kaptitajn aerpoŝojn. Elektado de la ĝusta ŝimmaterialo - kiel aluminio por grandaj volumoj aŭ kompozitoj por prototipoj - influas la malvarmigan rapidon kaj daŭrivon. Ĉi tiuj detaloj povas fari la diferencon inter glata produktado kaj malŝparita materialo.

HSQY PLASTIC GROUP: Kvalitaj PVC Termoformaj Solvoj

Prezentante Nian PVC Termoforman Pakan Filmon

Ĉe HSQY PLASTIC GROUP, ni ofertas alt-efikecaj PVC folimaterialo estas faritaj por termoformaj aplikoj . Ili estas travideblaj, stabilaj, kaj konstruitaj por facile pritrakti kaj varmon kaj formadon. Ĉu vi faras faldeblajn skatolojn aŭ medicinajn pletoj , ĉi tiu folimaterialo formiĝas pure kaj bone tenas sub premo.

Havebla en pluraj normaj grandecoj, ni ankaŭ subtenas plenan personigon bazitan sur viaj formadbezonoj. La surfaco restas brila kaj glata, dum opcioj kiel blua nuanco aŭ kutimaj koloroj helpas kongrui kun via markigo aŭ produkta celo. Ĝi estas akvorezista, UV-stabiligita kaj fajrorezista, igante ĝin ideala por longdaŭraj aŭ postulemaj uzoj.

Jen rapida rigardo al la produktaj specifoj:

Parametro	Specifo
Grandecoj ( folimaterialo )	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, laŭmenda
Dikeca gamo	0,21–6,5mm
Surfaco	Brila ambaŭflanke
Koloroj	Klara, blua nuanco, aŭ laŭmenda
Denseco	1,36–1,38 g/cm⊃³;
Tirstreĉa forto	>52 MPa
Impaktoforto	>5 kJ/m⊃²;
Guto-efiko	Neniu frakturo
Moliga temperaturo	75°C (orna plato), 80°C (industria plato)
Oftaj uzoj	Vakuformado, ofseta presado, faldeblaj skatoloj, medicinaj pletoj

PVC Plasta Rulaĵo por Termoformado de Manĝaĵpakaĵoj

Por altrapidaj formadlinioj kaj pakaĵaŭtomatigo, Niaj ruloj PVC ofertas forton kaj sigelan kapablon. Ili estas perfektaj por veziketaj pakaĵoj, konkaj ŝeloj, kaj manĝtaŭgaj pletoj . Ruloj haveblas en flekseblaj larĝoj kaj dikecoj, kun pluraj surfacaj opcioj por kontentigi viajn vidajn kaj funkciajn bezonojn.

Ili formiĝas pure sen fendetiĝi kaj tenas for humidon kaj oksigenon, igante ilin idealaj por putriĝemaj varoj. Plie, ili konservas bonan fleksoreziston kaj rezistas al kolizio, kio helpas dum transporto aŭ sigelado.

Ŝlosilaj specifoj por la rulmaterialo:

Parametro	Specifo
Larĝa gamo	10mm–1280mm
Dikeca gamo	0,05–6mm
Surfacaj opcioj	Brila, Mata, Frosta
Koloroj	Klara aŭ opaka, personigebla
Materialo	100% virga PVC
Ŝlosilaj ecoj	Sigelado, bara protekto, fraprezisto
Aplikoj	Manĝaĵoj pletoj , unu-uzaj pakaĵoj, veziketoj

Kial elekti HSQY kiel vian PVC termoformadan provizanton?

Ni fokusas pri kvalito kaj rendimento de komenco ĝis fino. Niaj folimaterialo -oj kaj ruloj estas faritaj el virgaj materialoj, certigante konstantajn formajn rezultojn kaj altan daŭrivon. Dikeco estas strikte kontrolita por eviti difektojn en produktado. Ni ankaŭ subtenas specialajn mendojn kun rapidaj livertempoj.

Nia teamo povas helpi vin pri kongrueco de ŝimoj kaj formaj kondiĉoj por optimumigi vian produktadon. Kun klientoj tra medicinaj, industriaj, nutraĵaj kaj podetalaj sektoroj, ni komprenas la unikajn bezonojn de malsamaj merkatoj kaj liveras PVC kiu funkcias fidinde ĉiufoje.

Solvado de problemoj pri PVC Termoformado

Iafoje, eĉ kiam ni sekvas la ĝustajn paŝojn, la PVC folimaterialo ne formiĝas kiel ĝi devus. Eble ĝi malfortiĝas malegale, formas aervezikojn, aŭ ne sukcesas kapti la fajnajn detalojn de la ŝimo. Tio kutime signifas, ke la varmo ne estas egale distribuita, aŭ la folimaterialo ne atingis la ĝustan forman temperaturon. Misformita aŭ malbone fiksita ŝimo ankaŭ povas kaŭzi ĉi tiujn problemojn. Ĉiam kontrolu, ke la folimaterialo estas ĝuste fiksita kaj la ŝimo estas pura kaj vicigita.

Unu el la plej oftaj problemoj estas vezikformado. Tio kutime signifas, ke estas kaptita humideco ene de la folimaterialo . PVC emas absorbi malgrandajn kvantojn da humideco el stokado aŭ transporto. Kiam ni varmigas ĝin, tiu humideco transformiĝas al vaporo, kaŭzante veziketojn. Maldikiĝo estas alia problemo. Se certaj areoj streĉiĝas pli ol aliaj, la mura dikeco fariĝas malebena. Tio ofte okazas kiam la folimaterialo estas tro varma, aŭ la muldilo ne bone subtenas la formon. Kaj se la parto rezultas kun molaj randoj aŭ mankas detaloj, tiam aŭ la forma premo estis tro malalta aŭ la materialo malvarmiĝis tro rapide.

Por eviti ĉi tiujn problemojn, antaŭsekigado de la folimaterialo multe helpas. Eĉ 2–4 horoj je malalta temperaturo povas forigi plejparton de la humideco. Ĉi tio estas aparte utila en humidaj klimatoj aŭ post longa stokado. La konstanteco de varmigado ankaŭ gravas. Uzu egale interspacigitajn hejtilojn kaj kontrolu varmajn aŭ malvarmajn punktojn per termika skanilo se necese. Vi volas, ke la tuta folimaterialo samtempe moliĝu. Neegala varmigado povas konduki al streĉpunktoj, distordo aŭ fendado post kiam la parto malvarmiĝas.

Konkludo

PVC termoformado estas fleksebla, kostŝpara metodo, kiu funkcias por multaj formoj kaj industrioj. Ĝi ofertas kemian reziston kaj facilecon de dezajno. Per taŭga varmigo, ŝimkontrolo kaj pritondado, ni evitas oftajn difektojn kaj certigas purajn rezultojn. PVC plenumas la bezonojn de nutraĵoj, medicino, aŭtoj kaj podetalaj produktoj kun klareco, forto kaj sekureco. HSQY PLASTIC GROUP liveras kvalitajn folimaterialo kaj rulojn faritajn por glata formado kaj longdaŭra funkciado.

Oftaj demandoj

Kiu temperaturo estas plej bona por termoformado PVC ?

PVC kutime bone formiĝas inter 140°C kaj 160°C. Pli dikaj folimaterialo oj eble bezonos iom pli altajn temperaturojn kaj pli longajn varmigajn tempojn.

Kial mia termoformita PVC havas vezikojn?

Vezikoj ofte formiĝas pro kaptita humideco. Provu antaŭsekigi vian folimaterialo por forigi humidecon antaŭ varmigo.

Ĉu mi povas uzi kaj rigidan kaj flekseblan PVC por termoformado?

Jes, ambaŭ tipoj povas esti termoformitaj. Rigida PVC ofertas strukturon. Fleksebla PVC estas pli bona por kurbaj aŭ ŝok-absorbaj partoj.

Kio estas la diferenco inter dika kaj maldika formado de PVC ?

Dika kalibro estas por pli dikaj folimaterialo kaj fortaj partoj. Maldika kalibro funkcias plej bone por grandvolumenaj, malpezaj pakaĵoj.

Kial elekti la PVC folimaterialo de HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY ofertas konstantan dikecon, klarajn surfacojn kaj fortajn barajn ecojn, idealajn por manĝaĵa, medicina aŭ ekrana uzo.