Sprievodca tvarovaním PVC za tepla: Použitie a osvedčené postupy

Premýšľali ste niekedy nad tým, ako sa z plastových fólií stávajú tácky, panely alebo obaly? Začína to procesom nazývaným tvarovanie za tepla. PVC je na to jednou z najlepších možností. Je pevné, bezpečné a ľahko sa tvaruje.

V tomto príspevku sa dozviete, čo je to tvarovanie PVC za tepla, prečo sa používa a aké sú osvedčené postupy tvarovania.

Čo je to termoformovateľná PVC doska?

Tepelné tvarovanie PVC dosky je proces tvárnenia plastov, pri ktorom teplo a sila premieňajú ploché PVC do tvarovaných predmetov. Začína sa to zahrievaním PVC dosky, kým nie je dostatočne mäkká na ohýbanie. Potom ju pritlačíme alebo natiahneme na formu. Po vychladnutí si plast udrží tvar formy. To je jadro fungovania tepelného tvarovania.

PVC dosky používané v tomto procese sa dodávajú v rôznych hrúbkach. Bežné rozmedzie sa pohybujú od 0,2 mm do približne 6,5 mm. Tenké dosky, často pod 3 mm, sa používajú v obaloch, ako sú tácky alebo blistre. Hrubšie dosky, niekedy nad 6 mm, sú vhodnejšie pre odolné predmety, ako sú automobilové panely alebo kryty náradia. Tieto dosky môžete získať v štandardných rozmeroch, ako je 700 x 1 000 mm, 915 x 1 830 mm, alebo dokonca v širších rolkách pre stroje, ktoré ich potrebujú.

V porovnaní s inými metódami tvarovania plastov je tvarovanie za tepla jednoduchšie a nákladovo dostupnejšie. Napríklad vstrekovanie plastov je skvelé pre hromadnú výrobu, ale vyžaduje si drahé nástroje. Vyfukovanie plastov je ideálne pre fľaše, ale nie pre ploché tvary. Tvarovanie za tepla nám umožňuje vyrábať detailné návrhy, prototypy alebo veľké predmety bez zložitého nastavovania. Preto si ho vyberá mnoho odvetví, najmä pri práci s PVC.

Prečo PVC? Výhody tepelne tvarovaného PVC oproti iným plastom

Pokiaľ ide o tvarovanie plastov, PVC vyniká z niekoľkých pádnych dôvodov. Po prvé, je vyrobené tak, aby odolávalo silným chemikáliám a silným nárazom. Vďaka tomu je ideálne pre prostredia, ako sú laboratóriá, lekárske obaly alebo interiéry automobilov. Ak je potrebné, aby výrobok odolal mastnote, olejom alebo čistiacim prostriedkom, PVC to zvládne bez praskania alebo roztavenia.

Tiež dobre funguje pri vysokých teplotách alebo vonkajších podmienkach. PVC má prirodzené vlastnosti spomaľujúce horenie, takže sa ľahko nevznieti. Navyše odoláva slnečnému žiareniu vďaka UV stabilizácii. Preto sa používa vo vonkajších paneloch, reklamných ceduliach a priemyselných krytoch. Nepotrebujete žiadne ďalšie úpravy, aby ste ho ochránili pred poškodením vplyvom počasia.

Teraz sa porozprávajme o nákladoch. Či už vyrábate 50 kusov alebo 50 000, PVC je cenovo dostupné. Pri malých sériách sú náklady na nástroje nižšie ako pri vstrekovaní plastov. Pri projektoch s veľkým objemom pomáha rýchlosť tvarovania a konzistentná kvalita znížiť odpad a ušetriť peniaze. Funguje to pre obe strany výrobného rozsahu.

PVC prináša aj niektoré ekologické výhody. Je recyklovateľné a možno ho opätovne použiť v mnohých formách. To je užitočné pre spoločnosti, ktoré sa snažia znížiť svoj vplyv na životné prostredie. Niektoré továrne dokonca opätovne používajú orezaný PVC odpad priamo späť do procesu. Nie je to dokonalé, ale v porovnaní s inými termoplastmi celkom dobre vyvažuje pevnosť, bezpečnosť a udržateľnosť.

Postupný proces tepelného tvarovania PVC

Tepelne tvarovaná PVC doska začína zahrievaním. Vezmeme plochú dosku a zvyšujeme jej teplotu, kým nezmäkne a nestane sa pružnou. Bod zahrievania závisí od hrúbky a typu, ale zvyčajne sa pohybuje medzi 140 °C a 160 °C. Ak je príliš vysoká, môže sa začať bublať alebo spáliť. Ak je príliš nízka, nebude mať správny tvar. Väčšina strojov používa sálavé ohrievače alebo konvekčné pece na dosiahnutie správneho tvaru.

Keď je plech ohybný, prejdeme k tvarovaniu. Existuje niekoľko techník. Najbežnejšie je vákuové tvarovanie. Pri ňom sa zahriaty plech pomocou sania ťahá nad formu, čím vznikajú základné tácky, viečka a kryty displejov. Tlakové tvarovanie funguje podobne ako vákuové tvarovanie, ale pridáva sa dodatočný tlak vzduchu, aby sa plech pevnejšie stlačil do jemných detailov. Mechanické tvarovanie vákuum vynecháva. Namiesto toho sa na zatlačenie plechu do formy používa jadrová zátka alebo raziaci nástroj, čo je skvelé pre hlboké ťahanie alebo presné povrchové textúry.

Po tvarovaní je potrebné diel vychladnúť. Túto časť ľahko prehliadnete, ale je mimoriadne dôležitá. Ak sa ochladí príliš rýchlo alebo nerovnomerne, povrch sa môže zdeformovať alebo prasknúť. Niektoré nastavenia používajú vzduchové trysky. Iné sa spoliehajú na vodu alebo kovové formy, ktoré rovnomerne absorbujú teplo. Keď je materiál pevný, prebytočný materiál orežeme. Orezávanie sa môže vykonávať ručne alebo je zabudované v stroji pre rýchlejšie výsledky a lepšiu kvalitu hrán.

Zariadenia na tvarovanie za tepla sa líšia v závislosti od úlohy. Priemyselné stroje spracovávajú hrubé plechy a veľké dávky. Dodávajú sa s funkciami, ako je automatické upnutie, chladenie formy a rýchla výmena nástrojov. Stolné stroje sú menšie a používajú sa na testovanie alebo výrobu prototypov. Sú lacnejšie, ale stále dostatočne výkonné na mnoho úloh s tvarovaním PVC. Niektoré dokonca ponúkajú v jednej jednotke možnosti vákua aj tlaku.

Bežné techniky používané pri tvarovaní PVC za tepla

Pokiaľ ide o tvarovanie PVC dosiek, existuje niekoľko techník. Každá z nich má svoje vlastné použitie v závislosti od dizajnu a potrebnej úrovne detailov.

Vákuové tvarovanie: ideálne prípady použitia PVC

Vákuové tvarovanie je najjednoduchšia a najpoužívanejšia metóda. PVC fóliu zahrejeme a potom ju pomocou sania natiahneme na formu. Toto funguje skvele na veci, ako sú tácky na potraviny, maloobchodné obaly alebo ochranné kryty. Je to nákladovo efektívne a rýchle, najmä keď nepotrebujeme ostré rohy alebo hlboké textúry.

Tlakové tvarovanie s PVC: lepšie detaily a textúra

Ak chceme lepšiu definíciu, lepšou voľbou je tlakové tvarovanie. Začína sa to ako vákuové tvarovanie, ale na vrch plechu sa pridáva dodatočný tlak vzduchu. Tento tlak pomáha plastu kopírovať každý detail formy. Vďaka tomu je ideálny na panely, kryty zariadení alebo čokoľvek, čo potrebuje zabudované logá alebo textúry.

Mechanické tvárnenie: keď je potrebná presnosť a tvarovanie povrchu

Mechanické tvarovanie nám poskytuje najväčšiu kontrolu. Namiesto použitia vzduchu sa do vyhrievaného plechu priamo vtlačí zátka. Sila pevne vtlačí plast do každého rohu formy. Ak vyrábate diely alebo komponenty palubnej dosky s hlbokými krivkami a ostrými hranami, táto metóda poskytuje výrazné a detailné výsledky.

Tvarovanie dvojitých plechov: vytváranie dutých alebo dvojstenných výrobkov

V prípade zložitejších položiek nám tvarovanie dvojitých plechov umožňuje spojiť dva plechy do jedného dielu. Oba sa zahrievajú a tvarujú súčasne. Potom ich spojíme po okrajoch. Často to používame na diely, ako sú vzduchovody, odolné misky alebo palivové nádoby. Dutý priestor vo vnútri dodáva pevnosť bez dodatočnej hmotnosti.

Tvarovanie závesov: jednoduché tvary a nízke náklady na nástroje

Tvarovanie závesov je skvelé pre základné krivky alebo kryty. Proces je jednoduchý. PVC zahrieme a položíme ho na formu. Nie je potrebné žiadne vákuum ani tlak. Je to lacné a funguje dobre pre predmety, ako sú kryty strojov alebo zakrivené panely. Ak tvar nie je príliš zložitý, táto technika umožňuje rýchlu a cenovo dostupnú výrobu.

Aplikácie tepelného tvarovania PVC v priemysle

Termoformovanie PVC sa objavuje v mnohých odvetviach, pretože je všestranné, pevné a cenovo dostupné. V zdravotníctve sa používa na balenie zdravotníckych pomôcok, ktoré udržiavajú produkty sterilné až do použitia. Chirurgické misky vyrobené z termoformovaného PVC sú dostatočne odolné na prepravu a zároveň ľahké pre jednoduchú manipuláciu. Sú tiež odolné voči chemikáliám z čistiacich a dezinfekčných prostriedkov.

Na spotrebiteľskom trhu sa tepelné tvarovanie PVC používa pri výrobe krytov elektroniky a spotrebičov. Tieto diely profitujú z odolnosti PVC voči nárazu a čistej povrchovej úpravy. Hodí sa aj na malé domáce potreby, ktorým dodáva štruktúru bez nadmerného pridávania hmotnosti. Mnoho dizajnérov ho uprednostňuje, pretože počas tvarovania môžu priamo tvarovať detailné krivky alebo textúry.

Priemyselné prostredie sa spolieha na tepelne tvarované PVC na výrobu podnosov, skladovacích nádob a ochranných krytov strojov. Materiál je odolný voči olejom, rozpúšťadlám a intenzívnemu používaniu. Môže sa vyrábať v hrubších hrúbkach pre aplikácie s vysokou pevnosťou alebo v tenších plechoch pre úlohy s ľahším zaťažením. Továrne si často vyberajú PVC, pretože sa ľahko čistí a udržiava.

Interiéry automobilov tiež využívajú výhody tepelne tvarovaných PVC dosiek. Panely, palubné dosky a ozdobné prvky sa dajú vyrobiť tak, aby zodpovedali zložitým tvarom vo vnútri vozidla. Odolnosť voči UV žiareniu zabraňuje vyblednutiu dielov, zatiaľ čo jej vlastnosti spomaľujúce horenie pridávajú ďalšiu vrstvu bezpečnosti. Je to vhodná voľba pre oblasti vystavené vysokému opotrebovaniu, ktoré si stále vyžadujú hladký a konečný vzhľad.

V potravinárskom priemysle sa tepelné tvarovanie PVC bežne používa na výrobu blistrových balení, obalov na fľaše a servírovacích podnosov. Tieto produkty potrebujú silné tesniace vlastnosti, aby potraviny zostali čerstvé. Priehľadné PVC tiež poskytuje spotrebiteľom jasný prehľad o obsahu. Linky na balenie potravín často používajú rolované PVC fólie na rýchle a konzistentné tvarovanie pri vysokých objemoch.

Výber správneho PVC materiálu na tvarovanie za tepla

Pri výbere PVC na tvarovanie za tepla sa riadime niekoľkými kľúčovými vlastnosťami. Priehľadnosť je dôležitá, ak má výrobok ukázať svoj obsah, napríklad pri balení potravín alebo v maloobchodných displejoch. Pevnosť je ďalšou prioritou, najmä pri priemyselných táckach alebo ochranných krytoch. Dôležitá je aj tepelná odolnosť. Pomáha výrobku zvládať tvarovacie teploty bez deformácie a zostať stabilný počas každodenného používania.

PVC dosky sa dodávajú v pevnom a flexibilnom type. Pevné PVC je pevné, dobre drží tvar a je vhodné pre predmety, ktoré vyžadujú štrukturálnu integritu. Flexibilné PVC sa ľahšie ohýba, vďaka čomu je lepšie pre aplikácie, ktoré vyžadujú tlmenie nárazov alebo zakrivené tvarovanie. Obe je možné tvarovať za tepla, ale teplota tvarovania a nastavenie formy sa môžu mierne líšiť.

Niekedy si vyberáme medzi farebnými a priehľadnými PVC fóliami. Priehľadné fólie poskytujú maximálnu viditeľnosť a bežne sa používajú v obaloch alebo vitrínach. Farebné fólie sú užitočné, keď chceme blokovať svetlo, zladiť farby značky alebo skryť vnútro produktu. Výber môže ovplyvniť aj odolnosť voči UV žiareniu a konečný vzhľad.

V porovnaní s inými materiálmi si PVC drží svoje miesto. PET je vynikajúci z hľadiska priehľadnosti a bezpečnosti potravín, ale v niektorých triedach je drahší. ABS ponúka skvelú rázovú pevnosť, ale je ťažší a menej priehľadný. HIPS je lacnejší a ľahšie sa naň tlačí, no nie je tak chemicky odolný ako PVC. Každá možnosť má svoje miesto, ale PVC ponúka rovnováhu medzi výkonom, nákladmi a flexibilitou tvarovania, ktorá funguje v mnohých odvetviach.

Hrubomerné vs. tenkomerné PVC tvarovanie za tepla

Hlavný rozdiel medzi hrubým a tenkým PVC tvarovaním za tepla spočíva v hrúbke plechu. Hrubý plech používa hrubšie plechy, zvyčajne medzi 1,5 mm a 9,5 mm, zatiaľ čo tenký plech má menej ako 3 mm. Táto zmena hrúbky ovplyvňuje nielen proces tvarovania, ale aj pevnosť a použitie konečného produktu.

Tenkovrstvové PVC sa bežne používa v potravinárskych obaloch. Je ideálne na tácky, blistrové balenia a obaly typu „mušle“, pretože je ľahké a dá sa rýchlo vyrobiť vo veľkých objemoch. Stroje na tenkovrstvové balenie často používajú kotúčové systémy, ktoré bežia nepretržite, čo udržiava nízke výrobné náklady. Hrubovrstvové PVC sa volí na priemyselné kontajnery, automobilové panely alebo ochranné kryty strojov. Tieto diely potrebujú odolnosť a tuhosť, takže hrubší plech dáva zmysel.

Hrúbka tiež ovplyvňuje čas a náklady na tvarovanie. Hrubšie plechy sa zahrievajú a tvarujú dlhšie, čo môže spomaliť výrobu. Na správne tvarovanie detailov môžu vyžadovať silnejšie vákuové alebo tlakové systémy. Tenšie plechy sa zahrievajú rýchlejšie a spotrebúvajú menej materiálu, čím sa znižuje spotreba energie aj náklady na kus. Nemajú však rovnakú štrukturálnu pevnosť ako hrubé plechy, takže použitie musí zodpovedať možnostiam plechu.

Najlepšie postupy pre tvárnenie PVC plastov

Prvým krokom je dosiahnutie správnej teploty tvarovania. Pre väčšinu PVC dosiek sa rozsah pohybuje medzi 140 °C a 160 °C. Tenšie dosky môžu potrebovať o niečo menej tepla, zatiaľ čo hrubšie dosky sa zahrievajú dlhšie. Príliš silné zahrievanie môže spôsobiť bublinky alebo zmenu farby, zatiaľ čo príliš nízke zahrievanie spôsobí, že doska bude príliš tuhá na to, aby sa dobre tvarovala.

Taktiež si musíme všímať bežné chyby počas tvarovania. Deformácia často vzniká v dôsledku nerovnomerného ohrevu alebo chladenia. Nerovnomerná hrúbka môže nastať, ak sa plech v určitých oblastiach príliš natiahne. Ďalším problémom je zlé uvoľnenie z formy, často spôsobené nedostatočnými uhlami sklonu alebo lepkavým povrchom. Používanie čistých a dobre udržiavaných foriem znižuje pravdepodobnosť týchto problémov.

Orezávanie a konečná úprava zohrávajú v kvalite veľkú úlohu. Čisté hrany sa ľahšie dosiahnu, keď sa orezávanie vykonáva, kým je plech ešte mierne teplý. Pri hrubších dieloch môže CNC fréza zabezpečiť konzistentné rezy. Tenšie diely môžu byť zabezpečené vysekávaním alebo vstavaným strojovým orezávaním. Odstránenie ostrých hrán alebo otrepov robí výrobok bezpečnejším a atraktívnejším.

Rovnako dôležité sú aj nástroje a návrh formy. Uhly sklonu pomáhajú pri uvoľňovaní dielov bez poškodenia. Vetracie otvory umožňujú únik vzduchu počas tvarovania, čo zlepšuje detaily a znižuje počet zachytených vzduchových bublín. Výber správneho materiálu formy – ako je hliník pre veľké objemy alebo kompozity pre prototypy – ovplyvňuje rýchlosť chladenia a odolnosť. Tieto detaily môžu znamenať rozdiel medzi plynulým priebehom výroby a plytvaním materiálom.

HSQY PLASTIC GROUP: Kvalitné riešenia pre tepelné tvarovanie PVC

Predstavujeme našu termoformovaciu baliacu fóliu z PVC

V spoločnosti HSQY PLASTIC GROUP ponúkame Vysokopevnostné PVC dosky určené na tepelné tvarovanie . Sú priehľadné, stabilné a vyrobené tak, aby ľahko zvládali teplo aj tvarovanie. Či už vyrábate skladacie krabice alebo zdravotnícke tácky, táto doska sa tvaruje čisto a dobre odoláva tlaku.

K dispozícii je v niekoľkých štandardných veľkostiach, ale podporujeme aj úplné prispôsobenie podľa vašich potrieb tvarovania. Povrch zostáva lesklý a hladký, zatiaľ čo možnosti ako modrý odtieň alebo vlastné farby pomáhajú zladiť vašu značku alebo účel produktu. Je vodeodolný, UV stabilizovaný a spomaľuje horenie, vďaka čomu je ideálny na dlhodobé alebo náročné použitie.

Tu je rýchly prehľad špecifikácií produktu:

Parameter	Špecifikácia
Rozmery (list)	700 × 1 000 mm, 915 × 1 830 mm, 1 220 × 2 440 mm, na mieru
Rozsah hrúbky	0,21 – 6,5 mm
Povrch	Lesklý z oboch strán
Farby	Číry, modrý odtieň alebo vlastný
Hustota	1,36 – 1,38 g/cm³
Pevnosť v ťahu	>52 MPa
Rázová pevnosť	>5 kJ/m²
Pádový náraz	Žiadna zlomenina
Teplota mäknutia	75 °C (dekoračná doska), 80 °C (priemyselná doska)
Bežné použitie	Vákuové tvarovanie, ofsetová tlač, skladacie krabice, zdravotnícke tácky

PVC plastová rolka na tepelne tvarované balenie potravín

Pre vysokorýchlostné tvarovacie linky a automatizáciu balenia, Naše PVC rolky ponúkajú pevnosť a tesniace vlastnosti. Sú ideálne na blistrové balenia, mušle a potravinárske tácky. Rolky sa dodávajú vo flexibilných šírkach a hrúbkach s niekoľkými možnosťami povrchovej úpravy, aby vyhovovali vašim vizuálnym a funkčným potrebám.

Tvarujú sa čisto bez praskania a zabraňujú prístupu vlhkosti a kyslíka, vďaka čomu sú ideálne pre tovar s rýchlou skazou. Navyše si zachovávajú dobrú pevnosť v ohybe a odolávajú nárazom, čo pomáha počas prepravy alebo uzatvárania.

Kľúčové špecifikácie pre rolovací materiál:

Parameter	Špecifikácia
Rozsah šírky	10 mm – 1280 mm
Rozsah hrúbky	0,05 – 6 mm
Možnosti povrchu	Lesklý, Matný, Mráz
Farby	Priehľadné alebo nepriehľadné, prispôsobiteľné
Materiál	100% panenské PVC
Kľúčové vlastnosti	Tesnenie, bariérová ochrana, odolnosť voči nárazu
Aplikácie	Tácky na potraviny, jednorazové obaly, blistrové balenia

Prečo si vybrať HSQY ako dodávateľa termoformovania PVC?

Zameriavame sa na kvalitu a výkon od začiatku do konca. Naše plechy a kotúče sú vyrobené z panenských materiálov, čo zaručuje konzistentné výsledky tvarovania a vysokú odolnosť. Hrúbka je prísne kontrolovaná, aby sa predišlo chybám vo výrobe. Taktiež podporujeme zákazkové objednávky s rýchlymi dodacími lehotami.

Náš tím vám môže pomôcť s kompatibilitou foriem a podmienkami tvarovania, aby ste optimalizovali svoju výrobu. Vďaka klientom z oblasti medicíny, priemyslu, potravinárstva a maloobchodu rozumieme jedinečným potrebám rôznych trhov a dodávame PVC, ktoré spoľahlivo funguje vždy.

Riešenie problémov s tvarovaním PVC za tepla

Niekedy, aj keď postupujeme podľa správnych krokov, sa PVC doska neformuje tak, ako by mala. Možno sa nerovnomerne prehýba, tvoria sa v nej vzduchové bubliny alebo sa v nej nedokážu zachytiť jemné detaily formy. To zvyčajne znamená, že teplo nie je rovnomerne rozložené alebo doska nedosiahla správnu teplotu tvarovania. Tieto problémy môže spôsobiť aj zdeformovaná alebo zle nastavená forma. Vždy skontrolujte, či je doska správne upnutá a či je forma čistá a zarovnaná.

Jedným z najčastejších problémov je tvorba bublín. To zvyčajne znamená, že vo vnútri plechu je zachytená vlhkosť. PVC má tendenciu absorbovať malé množstvo vlhkosti zo skladovania alebo prepravy. Keď ho zahrejeme, táto vlhkosť sa premení na paru, čo spôsobuje pľuzgiere. Ďalším problémom je stenčovanie. Ak sa niektoré oblasti natiahnu viac ako iné, hrúbka steny sa stáva nerovnomernou. To sa často stáva, keď je plech príliš horúci alebo keď konštrukcia formy dobre nepodporuje tvar. A ak má diel mäkké hrany alebo chýbajú mu detaily, potom bol buď tvarovací tlak príliš nízky, alebo materiál príliš rýchlo ochladil.

Aby sa predišlo týmto problémom, veľmi pomáha predsušenie plechu. Dokonca aj 2 – 4 hodiny pri nízkej teplote dokážu odstrániť väčšinu vlhkosti. Toto je obzvlášť užitočné vo vlhkom podnebí alebo po dlhom skladovaní. Dôležitá je aj konzistentnosť ohrevu. Používajte rovnomerne rozmiestnené ohrievače a v prípade potreby skontrolujte horúce alebo studené miesta pomocou termoskenera. Chcete, aby celý plech zmäkol súčasne. Nerovnomerné ohrev môže po vychladnutí dielu viesť k napätiu, deformácii alebo praskaniu.

Záver

Termoformovanie PVC je flexibilná a nákladovo úsporná metóda, ktorá funguje pre mnoho tvarov a odvetví. Ponúka chemickú odolnosť a jednoduchosť návrhu. Správnym ohrevom, kontrolou formy a orezávaním sa vyhýbame bežným chybám a zabezpečujeme čisté výsledky. PVC sa hodí do potravinárskeho, lekárskeho, automobilového a maloobchodného priemyslu vďaka svojej čírosti, pevnosti a bezpečnosti. Spoločnosť HSQY PLASTIC GROUP dodáva kvalitné dosky a rolky vyrobené pre hladké tvarovanie a dlhotrvajúci výkon.

Často kladené otázky

Aká teplota je najlepšia na tepelné tvarovanie PVC?

PVC sa zvyčajne dobre tvaruje medzi 140 °C a 160 °C. Hrubšie dosky môžu vyžadovať o niečo vyššie teploty a dlhší čas ohrevu.

Prečo má moje tepelne tvarované PVC bubliny?

Bubliny sa často tvoria z nahromadenej vlhkosti. Pred zohrievaním skúste plachtu predsušiť, aby ste odstránili vlhkosť.

Môžem na tvarovanie za tepla použiť pevné aj flexibilné PVC?

Áno, oba typy je možné tvarovať za tepla. Pevné PVC ponúka štruktúru. Flexibilné PVC je lepšie na zakrivené alebo nárazuvzdorné diely.

Aký je rozdiel medzi tvárnením hrubého a tenkého PVC?

Hrubá hrúbka je určená pre hrubšie plechy a pevné diely. Tenká hrúbka je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a ľahké obaly.

Prečo si vybrať PVC dosku od HSQY PLASTIC GROUP?

HSQY ponúka konzistentnú hrúbku, číre povrchy a silné bariérové ​​vlastnosti, ideálne na použitie v potravinárstve, medicíne alebo na vystavovanie.