PVC 열성형 가이드: 활용법 및 모범 사례

플라스틱 시트가 어떻게 트레이, 패널 또는 포장재로 만들어지는지 궁금했던 적이 있으신가요? 그 과정은 열성형이라는 공정에서 시작됩니다. PVC는 이 공정에 가장 적합한 재료 중 하나입니다. 강하고 안전하며 성형하기도 쉽기 때문입니다.

이 글에서는 PVC 열성형이란 무엇인지, 왜 사용되는지, 그리고 최적의 성형 방법을 알아보겠습니다.

열성형 PVC 시트란 무엇인가요?

PVC 열성형은 평평한 PVC 시트를 열과 압력을 이용하여 원하는 모양으로 성형하는 공정입니다. 먼저 PVC 시트를 가열하여 구부릴 수 있을 만큼 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 금형에 대고 누르거나 당겨 모양을 만듭니다. 냉각되면 플라스틱은 금형의 모양을 그대로 유지합니다. 이것이 열성형의 핵심 원리입니다.

이 공정에 사용되는 PVC 시트는 두께가 다양합니다. 일반적으로 0.2mm에서 약 6.5mm까지 사용됩니다. 3mm 미만의 얇은 시트는 트레이나 블리스터 팩과 같은 포장에 사용됩니다. 6mm 이상의 두꺼운 시트는 자동차 패널이나 공구 덮개와 같이 내구성이 요구되는 제품에 더 적합합니다. 이러한 시트는 700x1000mm, 915x1830mm와 같은 표준 크기로 제공되며, 기계에 필요한 경우 더 넓은 롤 형태로도 구입할 수 있습니다.

다른 플라스틱 성형 방법과 비교했을 때, 열성형은 더 간단하고 비용 효율적입니다. 예를 들어 사출 성형은 대량 생산에 적합하지만 값비싼 금형이 필요합니다. 블로우 성형은 병 제작에는 적합하지만 평평한 형태에는 적합하지 않습니다. 열성형을 사용하면 복잡한 설비 없이도 정교한 디자인, 시제품 또는 대형 물체를 제작할 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 산업 분야, 특히 PVC를 다룰 때 열성형을 선호합니다.

PVC를 선택하는 이유는 무엇일까요? 다른 플라스틱에 비해 PVC 열성형의 장점은 무엇일까요?

플라스틱 성형 분야에서 PVC는 몇 가지 확실한 이유로 두드러집니다. 첫째, PVC는 강력한 화학 물질과 강한 충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 따라서 실험실, 의료 포장재, 자동차 내부와 같은 환경에 적합합니다. 제품이 기름, 오일 또는 세척제에 노출되어야 하는 경우에도 PVC는 균열이나 용융 없이 제 역할을 다합니다.

PVC는 고온이나 옥외 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 천연 난연성 소재이기 때문에 쉽게 불이 붙지 않으며, 자외선 차단 처리가 되어 있어 햇빛에도 강합니다. 이러한 특성 덕분에 옥외 패널, 간판, 산업용 구조물 등에 널리 사용됩니다. 날씨로 인한 손상을 방지하기 위해 별도의 처리가 필요하지 않습니다.

이제 비용에 대해 이야기해 보겠습니다. 50개를 만들든 5만 개를 만들든 PVC는 경제적인 소재입니다. 소량 생산의 경우 금형 제작 비용이 사출 성형보다 저렴합니다. 대량 생산의 경우 성형 속도와 일관된 품질 덕분에 폐기물을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 규모의 양쪽 모두에 적합한 소재입니다.

PVC는 친환경적인 장점도 가지고 있습니다. 재활용이 가능하고 다양한 형태로 재사용할 수 있어 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에 유용합니다. 일부 공장에서는 PVC 자투리를 다시 공정에 투입하기도 합니다. 완벽하지는 않지만, 다른 열가소성 수지와 비교했을 때 강도, 안전성, 지속가능성 측면에서 상당히 균형이 잘 잡혀 있습니다.

PVC 열성형 단계별 공정

PVC 시트 열성형은 가열로 시작됩니다. 평평한 시트를 가져와 부드럽고 유연해질 때까지 온도를 높입니다. 가열 온도는 두께와 종류에 따라 다르지만, 일반적으로 140°C에서 160°C 사이입니다. 온도가 너무 높으면 기포가 생기거나 탈 수 있고, 너무 낮으면 제대로 성형되지 않습니다. 대부분의 기계는 복사열 히터나 대류 오븐을 사용하여 적절한 온도를 유지합니다.

재료가 유연해지면 성형 단계로 넘어갑니다. 성형에는 몇 가지 기술이 있습니다. 가장 일반적인 것은 진공 성형입니다. 가열된 재료를 흡입력을 이용해 금형 위로 당겨 기본적인 트레이, 뚜껑, 디스플레이 커버 등을 만듭니다. 압력 성형은 진공 성형과 유사하지만, 공기압을 추가하여 재료를 더욱 단단하게 눌러 미세한 부분까지 성형합니다. 기계적 성형은 진공을 사용하지 않고 코어 플러그나 스탬핑 도구를 사용하여 재료를 금형에 밀어 넣는 방식으로, 깊은 드로잉이나 정밀한 표면 질감을 표현하는 데 적합합니다.

성형 후에는 부품을 식혀야 합니다. 이 과정은 간과하기 쉽지만 매우 중요합니다. 너무 빨리 또는 고르지 않게 식으면 표면이 변형되거나 균열이 생길 수 있습니다. 일부 장비는 공기 분사 장치를 사용하고, 다른 장비는 열을 고르게 흡수하는 물이나 금속 몰드를 사용합니다. 부품이 완전히 굳으면 여분의 재료를 다듬습니다. 다듬기 작업은 수작업으로 하거나 기계에 내장된 기능을 사용하여 더 빠르고 깔끔한 모서리를 만들 수 있습니다.

열성형 장비는 작업 종류에 따라 다양합니다. 산업용 기계는 두꺼운 판재와 대량 생산에 적합하며, 자동 클램핑, 금형 냉각, 빠른 금형 교체 등의 기능을 갖추고 있습니다. 데스크톱형 기계는 크기가 작아 테스트나 시제품 제작에 사용됩니다. 가격은 저렴하지만 대부분의 PVC 성형 작업에 충분한 성능을 제공합니다. 일부 제품은 진공 및 압력 성형 기능을 하나의 장비에 모두 제공하기도 합니다.

PVC 열성형에 사용되는 일반적인 기술

PVC 시트를 성형하는 데에는 여러 가지 기술이 있습니다. 각 기술은 디자인과 필요한 세부 수준에 따라 고유한 용도를 가지고 있습니다.

진공 성형: PVC의 이상적인 사용 사례

진공 성형은 가장 간단하고 널리 사용되는 방법입니다. PVC 시트를 가열한 후 흡착력을 이용해 금형 위로 당겨 성형합니다. 이 방법은 식품 트레이, 소매 포장재, 보호 덮개 등에 매우 효과적입니다. 특히 날카로운 모서리나 깊은 질감이 필요하지 않은 경우 비용 효율적이고 신속하게 제작할 수 있습니다.

PVC 압착 성형: 더욱 섬세한 디테일과 질감을 선사합니다.

더욱 정밀한 표현을 원한다면 압력 성형이 더 나은 선택입니다. 진공 성형과 비슷하게 시작하지만, 판재 위에 추가적인 공기압을 가합니다. 이 압력 덕분에 플라스틱이 금형의 모든 세부 사항을 그대로 복제할 수 있습니다. 따라서 패널, 장비 덮개, 로고나 질감을 새겨 넣어야 하는 모든 제품에 이상적입니다.

기계적 성형: 정밀도와 표면 패턴이 필요한 경우

기계적 성형은 최고의 정밀도를 제공합니다. 공기를 사용하는 대신, 가열된 판재에 플러그를 직접 눌러 넣습니다. 이 힘으로 플라스틱이 금형의 모든 모서리에 단단하게 밀착됩니다. 대시보드 부품이나 곡선이 깊고 모서리가 날카로운 부품을 제작할 때 이 방법은 견고하고 정밀한 결과물을 얻을 수 있습니다.

이중판 성형: 속이 비어 있거나 이중벽 구조의 제품을 만드는 공정

복잡한 부품의 경우, 이중판 성형 공법을 사용하면 두 장의 판재를 한 장으로 접합할 수 있습니다. 두 판재를 동시에 가열하고 성형한 다음, 가장자리를 따라 접합합니다. 이 공법은 에어 덕트, 고하중 트레이 또는 연료 용기와 같은 부품에 자주 사용됩니다. 판재 내부의 빈 공간은 무게를 늘리지 않고도 강도를 높여줍니다.

드레이프 성형: 단순한 형태와 낮은 공구 비용

드레이프 성형은 기본적인 곡선이나 덮개를 만드는 데 적합합니다. 공정은 간단합니다. PVC를 가열한 후 금형 위에 덮으면 됩니다. 진공이나 압력도 필요하지 않습니다. 비용이 저렴하고 기계 보호대나 곡선 패널과 같은 제품에 효과적입니다. 모양이 너무 복잡하지 않다면 이 기술을 사용하면 빠르고 경제적으로 제작할 수 있습니다.

PVC 열성형의 산업적 응용 분야

PVC 열성형은 다용도성, 강도, 경제성 덕분에 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 의료 분야에서는 의료기기 포장에 사용되어 제품을 사용 전까지 무균 상태로 유지합니다. 열성형 PVC로 만든 수술용 트레이는 운송에 적합할 만큼 내구성이 뛰어나면서도 가벼워 취급이 용이합니다. 또한 세척제와 소독제에 함유된 화학 물질에도 강합니다.

소비재 시장에서 PVC 열성형은 전자제품 케이스와 가전제품 커버 제작에 활용됩니다. PVC는 내충격성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 이러한 부품 제작에 유리합니다. 또한, 소형 가정용품에도 적합하여 무게를 과도하게 늘리지 않고도 견고한 구조를 제공합니다. 많은 디자이너들이 PVC 열성형을 선호하는 이유는 성형 과정에서 섬세한 곡선이나 질감을 직접 구현할 수 있기 때문입니다.

산업 현장에서는 트레이, 저장 용기, 기계 보호대 등에 열성형 PVC가 널리 사용됩니다. 이 소재는 오일, 용제 및 혹독한 사용 환경에도 잘 견딥니다. 고강도 용도에는 두꺼운 두께로, 경량 용도에는 얇은 판재로 제작할 수 있습니다. 공장에서는 PVC가 세척 및 유지 관리가 용이하다는 장점 때문에 많이 선택합니다.

자동차 내부에도 열성형 PVC 시트가 활용됩니다. 패널, 대시보드, 트림 부품 등을 차량 내부의 복잡한 형태에 맞춰 제작할 수 있습니다. 자외선 차단 기능으로 변색을 방지하고, 난연성으로 안전성을 한층 더 높여줍니다. 마모가 심한 부위이면서도 매끄럽고 깔끔한 마감이 필요한 경우에 적합합니다.

식품 산업에서 PVC 열성형은 블리스터 팩, 클램쉘 용기, 서빙 트레이 등에 흔히 사용됩니다. 이러한 제품들은 식품의 신선도를 유지하기 위해 강력한 밀봉성이 필요합니다. 투명한 PVC 소재는 소비자가 내용물을 쉽게 확인할 수 있도록 해줍니다. 식품 포장 라인에서는 대량 생산 시 빠르고 균일한 성형을 위해 롤 형태로 공급되는 PVC 시트를 사용하는 경우가 많습니다.

열성형에 적합한 PVC 소재 선택하기

열성형용 PVC를 선택할 때는 몇 가지 핵심적인 특성을 고려해야 합니다. 식품 포장이나 소매 진열대처럼 내용물을 보여줘야 하는 제품의 경우 투명도가 중요합니다. 특히 산업용 트레이나 보호 덮개의 경우 강도 또한 중요한 요소입니다. 내열성 또한 중요한데, 내열성이 높으면 제품이 성형 온도에서 변형 없이 안정적으로 유지되고 일상적인 사용 중에도 변형되지 않습니다.

PVC 시트는 경질형과 연질형으로 나뉩니다. 경질 PVC는 강도가 높고 형태를 잘 유지하며 구조적 안정성이 필요한 제품에 적합합니다. 연질 PVC는 더 쉽게 구부러지므로 충격 흡수나 곡선 가공이 필요한 용도에 더 적합합니다. 두 종류 모두 열성형이 가능하지만, 성형 온도와 금형 설정은 약간씩 다를 수 있습니다.

때로는 유색 PVC 시트와 투명 시트 중에서 선택해야 합니다. 투명 시트는 내용물을 최대한 잘 보여주기 때문에 포장이나 진열장에 흔히 사용됩니다. 유색 시트는 빛을 차단하거나, 브랜드 색상과 맞추거나, 제품 내부를 가리고 싶을 때 유용합니다. 시트 종류에 따라 자외선 차단 효과와 최종적인 외관도 달라질 수 있습니다.

다른 소재들과 비교해 볼 때, PVC는 뛰어난 성능을 자랑합니다. PET는 투명도와 식품 안전성이 우수하지만, 등급에 따라 가격이 더 비쌉니다. ABS는 충격 강도가 뛰어나지만 무겁고 투명도가 떨어집니다. HIPS는 가격이 저렴하고 인쇄가 용이하지만, PVC만큼 내화학성이 강하지는 않습니다. 각 소재는 저마다의 장점이 있지만, PVC는 성능, 비용, 성형 유연성 측면에서 균형 잡힌 특성을 제공하여 다양한 산업 분야에 적합합니다.

두꺼운 PVC 열성형 vs 얇은 PVC 열성형

두꺼운 PVC 열성형과 얇은 PVC 열성형의 주요 차이점은 시트 두께에 있습니다. 두꺼운 시트는 일반적으로 1.5mm에서 9.5mm 사이의 두께를 사용하는 반면, 얇은 시트는 3mm 미만입니다. 이러한 두께 차이는 성형 공정뿐만 아니라 최종 제품의 강도와 용도에도 영향을 미칩니다.

얇은 PVC는 식품 포장에 흔히 사용됩니다. 가볍고 대량 생산이 빠르기 때문에 트레이, 블리스터 팩, 클램쉘 포장에 적합합니다. 얇은 PVC 생산에는 롤 공급 방식의 연속 생산 시스템이 주로 사용되어 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 두꺼운 PVC는 산업용 용기, 자동차 패널, 기계 보호 장치 등에 사용됩니다. 이러한 부품들은 내구성과 강성이 요구되므로 두꺼운 시트가 적합합니다.

두께는 성형 시간과 비용에도 영향을 미칩니다. 두꺼운 판재는 가열 및 성형에 더 오랜 시간이 걸리므로 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 또한 세부적인 형태를 제대로 성형하려면 더 강력한 진공 또는 압력 시스템이 필요할 수 있습니다. 얇은 판재는 가열 속도가 빠르고 재료 사용량이 적어 에너지 소비와 개당 비용을 모두 절감할 수 있습니다. 그러나 얇은 판재는 두꺼운 판재만큼 구조적 강도가 높지 않으므로 용도에 맞게 판재의 특성을 고려해야 합니다.

PVC 플라스틱 성형을 위한 모범 사례

성형에 적합한 온도를 찾는 것이 첫 번째 단계입니다. 대부분의 PVC 시트의 경우 적정 온도는 140°C에서 160°C 사이입니다. 얇은 시트는 약간 낮은 온도로도 충분할 수 있으며, 두꺼운 시트는 가열하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 너무 많이 가열하면 기포가 생기거나 변색될 수 있고, 너무 적게 가열하면 시트가 너무 뻣뻣해져서 성형이 어려워집니다.

성형 과정에서 흔히 발생하는 결함에도 주의를 기울여야 합니다. 뒤틀림은 종종 불균일한 가열 또는 냉각으로 인해 발생합니다. 두께 불균일은 판재가 특정 부위에서 과도하게 늘어날 때 발생할 수 있습니다. 금형에서 판재가 잘 분리되지 않는 것도 문제인데, 이는 종종 불충분한 드래프트 각도나 표면의 점착성 때문에 발생합니다. 깨끗하고 잘 관리된 금형을 사용하면 이러한 문제 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

재단 및 마감 작업은 제품 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 판재가 약간 따뜻할 때 재단하면 깔끔한 모서리를 얻기 쉽습니다. 두꺼운 부품의 경우 CNC 라우터를 사용하면 균일한 절단면을 확보할 수 있습니다. 얇은 부품은 다이 커팅이나 기계 내장형 재단으로도 충분합니다. 날카로운 모서리나 버(burr)를 제거하면 제품의 안전성이 향상되고 외관도 더욱 보기 좋아집니다.

금형 설계와 툴링은 매우 중요합니다. 드래프트 각도는 부품이 손상 없이 분리되도록 도와줍니다. 통풍구는 성형 과정에서 공기가 빠져나가도록 하여 정밀도를 높이고 기포 발생을 줄여줍니다. 대량 생산에는 알루미늄, 시제품 제작에는 복합재료와 같은 적절한 금형 재료를 선택하는 것은 냉각 속도와 내구성에 영향을 미칩니다. 이러한 세부 사항들이 원활한 생산과 재료 낭비를 가르는 중요한 요소가 될 수 있습니다.

HSQY 플라스틱 그룹: 고품질 PVC 열성형 솔루션

PVC 열성형 포장 필름을 소개합니다

HSQY 플라스틱 그룹에서는 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 열성형 용도에 최적화된 고성능 PVC 시트입니다 . 투명하고 안정적이며, 열과 성형에 모두 강합니다. 접이식 상자든 의료용 트레이든, 이 시트는 깔끔하게 성형되고 압력에도 잘 견딥니다.

다양한 표준 크기로 제공되며, 고객의 성형 요구에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. 표면은 광택이 나고 매끄러우며, 푸른색 색조 또는 맞춤 색상 옵션을 통해 브랜드 이미지나 제품 용도에 맞춰 사용할 수 있습니다. 방수, 자외선 차단 및 난연 기능을 갖추고 있어 장기간 또는 까다로운 환경에서도 사용하기에 적합합니다.

제품 사양을 간단히 살펴보겠습니다:

파라미터	사양
크기(시트)	700×1000mm, 915×1830mm, 1220×2440mm, 맞춤 제작
두께 범위	0.21–6.5mm
표면	양면 모두 광택 있음
그림 물감	투명, 푸른색 색조 또는 사용자 지정
밀도	1.36–1.38 g/cm³
인장 강도	>52 MPa
충격 강도	>5 kJ/m²
낙하 충격	골절 없음
연화 온도	75°C(장식용 도마), 80°C(산업용 도마)
일반적인 용도	진공 성형, 오프셋 인쇄, 접이식 상자, 의료용 트레이

식품 포장용 열성형 PVC 플라스틱 롤

고속 성형 라인 및 포장 자동화에 적합합니다. 당사의 PVC 롤은 뛰어난 강도와 밀봉 성능을 제공합니다. 블리스터 팩, 클램쉘 포장, 식품 등급 트레이에 적합합니다. 다양한 너비와 두께로 제공되며, 시각적 및 기능적 요구 사항을 충족하는 여러 가지 표면 처리 옵션도 있습니다.

이 제품들은 갈라짐 없이 깔끔하게 성형되며 습기와 산소를 차단하여 부패하기 쉬운 제품에 이상적입니다. 또한, 우수한 굴곡 강도를 유지하고 충격에 강하여 운송이나 밀봉 과정에서 도움이 됩니다.

롤 소재의 주요 사양:

매개변수	사양
폭 범위	10mm–1280mm
두께 범위	0.05~6mm
표면 옵션	광택, 무광, 서리
그림 물감	투명 또는 불투명, 맞춤 제작 가능
재료	100% 순수 PVC
주요 속성	밀봉, 차단 보호, 충격 저항
응용 프로그램	식품 트레이, 일회용 포장재, 블리스터 팩

PVC 열성형 공급업체로 HSQY를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

당사는 생산 초기 단계부터 최종 단계까지 품질과 성능에 집중합니다. 순수 원료만을 사용하여 시트와 롤을 제조함으로써 일관된 성형 결과와 뛰어난 내구성을 보장합니다. 두께는 엄격한 품질 관리를 통해 생산 과정에서의 불량을 방지합니다. 또한, 고객 맞춤 주문도 신속하게 처리해 드립니다.

저희 팀은 금형 호환성 및 성형 조건에 대한 지원을 통해 고객 여러분의 생산 최적화를 도와드립니다. 의료, 산업, 식품 및 소매업 등 다양한 분야의 고객을 보유하고 있는 저희는 각 시장의 고유한 요구 사항을 이해하고 있으며, 언제나 안정적인 성능을 발휘하는 PVC 제품을 제공합니다.

PVC 열성형 문제 해결

때때로 모든 단계를 정확히 따라 해도 PVC 시트가 제대로 성형되지 않는 경우가 있습니다. 시트가 고르지 않게 처지거나, 기포가 생기거나, 금형의 미세한 부분까지 제대로 표현되지 않을 수 있습니다. 이는 대개 열이 고르게 전달되지 않았거나 시트가 적절한 성형 온도에 도달하지 않았기 때문입니다. 금형이 휘었거나 제대로 경화되지 않은 경우에도 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 항상 시트가 제대로 고정되었는지, 금형이 깨끗하고 정렬되어 있는지 확인하십시오.

가장 흔한 문제 중 하나는 기포 발생입니다. 이는 일반적으로 시트 내부에 수분이 갇혀 있음을 의미합니다. PVC는 보관이나 운송 중에 소량의 수분을 흡수하는 경향이 있습니다. 열을 가하면 이 수분이 수증기로 변하여 기포를 발생시킵니다. 두께 감소 또한 문제입니다. 특정 부분이 다른 부분보다 더 많이 늘어나면 벽 두께가 고르지 않게 됩니다. 이는 시트가 너무 뜨겁거나 금형 설계가 형상을 제대로 지지하지 못할 때 자주 발생합니다. 또한 부품의 모서리가 매끄럽지 않거나 디테일이 부족한 경우, 성형 압력이 너무 낮았거나 재료가 너무 빨리 냉각된 것입니다.

이러한 문제를 방지하려면 판재를 미리 건조하는 것이 매우 효과적입니다. 저온에서 2~4시간만 건조해도 대부분의 수분을 제거할 수 있습니다. 특히 습한 기후나 장기간 보관 후 건조할 때 유용합니다. 가열의 균일성 또한 중요합니다. 히터를 고르게 배치하고 필요한 경우 열화상 스캐너로 열점이나 냉점이 있는지 확인하십시오. 판재 전체가 동시에 연화되도록 해야 합니다. 가열이 고르지 않으면 부품이 식은 후 응력점, 변형 또는 균열이 발생할 수 있습니다.

결론

PVC 열성형은 다양한 형태와 산업 분야에 적용 가능한 유연하고 비용 효율적인 방법입니다. 내화학성이 뛰어나고 디자인이 용이합니다. 적절한 가열, 금형 제어 및 트리밍을 통해 일반적인 결함을 방지하고 깔끔한 결과물을 보장합니다. PVC는 투명성, 강도 및 안전성을 바탕으로 식품, 의료, 자동차 및 소매업 분야의 요구 사항을 충족합니다. HSQY PLASTIC GROUP은 매끄러운 성형과 뛰어난 내구성을 보장하는 고품질 시트 및 롤을 제공합니다.

자주 묻는 질문

PVC 열성형에 가장 적합한 온도는 몇 도입니까?

PVC는 일반적으로 140°C에서 160°C 사이에서 성형이 잘 됩니다. 두꺼운 시트의 경우 약간 더 높은 온도와 더 긴 가열 시간이 필요할 수 있습니다.

열성형 PVC에 기포가 생기는 이유는 무엇인가요?

기포는 종종 내부에 갇힌 습기 때문에 발생합니다. 가열하기 전에 시트를 미리 건조하여 습기를 제거해 보세요.

열성형에 경질 PVC와 연질 PVC를 모두 사용할 수 있나요?

네, 두 종류 모두 열성형이 가능합니다. 경질 PVC는 구조를 형성하는 데 적합하고, 연질 PVC는 곡선형 부품이나 충격 흡수 부품에 더 적합합니다.

두꺼운 PVC 성형과 얇은 PVC 성형의 차이점은 무엇인가요?

두꺼운 판재는 두꺼운 시트나 강도가 높은 부품에 적합합니다. 얇은 판재는 대량 생산되는 경량 포장에 가장 적합합니다.

HSQY 플라스틱 그룹의 PVC 시트를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

HSQY는 균일한 두께, 투명한 표면, 강력한 차단성을 제공하여 식품, 의료 또는 진열 용도에 이상적입니다.