પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ માર્ગદર્શિકા: ઉપયોગો અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે પ્લાસ્ટિક શીટ્સ ટ્રે, પેનલ અથવા પેકેજ કેવી રીતે બને છે? તે થર્મોફોર્મિંગ નામની પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. આ માટે પીવીસી ટોચની પસંદગીઓમાંની એક છે. તે મજબૂત, સલામત અને આકાર આપવામાં સરળ છે.

આ પોસ્ટમાં, તમે શીખી શકશો કે પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ શું છે, તેનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે, અને શ્રેષ્ઠ રચના પદ્ધતિઓ.

થર્મોફોર્મિંગ પીવીસી શીટ શું છે?

થર્મોફોર્મિંગ પીવીસી શીટ એ પ્લાસ્ટિક બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં ગરમી અને બળ ફ્લેટ પીવીસીને આકારની વસ્તુઓમાં ફેરવે છે. તે ત્યારે શરૂ થાય છે જ્યારે આપણે પીવીસી શીટને વાળવા માટે પૂરતી નરમ ન થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરીએ છીએ. પછી, આપણે તેને મોલ્ડ પર દબાવીએ છીએ અથવા ખેંચીએ છીએ. એકવાર ઠંડુ થઈ ગયા પછી, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો આકાર જાળવી રાખે છે. થર્મોફોર્મિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનો મુખ્ય ભાગ એ છે.

આ પ્રક્રિયામાં વપરાતી પીવીસી શીટ્સ વિવિધ જાડાઈમાં આવે છે. સામાન્ય શ્રેણી 0.2 મીમીથી લઈને લગભગ 6.5 મીમી સુધીની હોય છે. પાતળી શીટ્સ, ઘણીવાર 3 મીમીથી ઓછી, ટ્રે અથવા બ્લીસ્ટર પેક જેવા પેકેજિંગમાં વપરાય છે. જાડી શીટ્સ, ક્યારેક 6 મીમીથી વધુ, ઓટોમોટિવ પેનલ્સ અથવા ટૂલ કવર જેવી કઠિન વસ્તુઓ માટે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. તમે આ શીટ્સ 700x1000 મીમી, 915x1830 મીમી જેવા પ્રમાણભૂત કદમાં અથવા મશીનો માટે પહોળા રોલ્સમાં મેળવી શકો છો જેને તેમની જરૂર હોય છે.

પ્લાસ્ટિક બનાવવાની અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં, થર્મોફોર્મિંગ વધુ સરળ અને ખર્ચ-અનુકૂળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ છે પરંતુ તેને મોંઘા સાધનોની જરૂર છે. બ્લો મોલ્ડિંગ બોટલ માટે યોગ્ય છે પરંતુ ફ્લેટ આકાર માટે નહીં. થર્મોફોર્મિંગ આપણને તે જટિલ સેટઅપ વિના વિગતવાર ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપ અથવા મોટી વસ્તુઓ બનાવવા દે છે. તેથી જ ઘણા ઉદ્યોગો તેને પસંદ કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પીવીસી સાથે કામ કરે છે.

પીવીસી શા માટે? અન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં પીવીસીને થર્મોફોર્મિંગ કરવાના ફાયદા

જ્યારે પ્લાસ્ટિક બનાવવાની વાત આવે છે, ત્યારે PVC કેટલાક નક્કર કારણોસર અલગ પડે છે. પ્રથમ, તે કઠિન રસાયણો અને મજબૂત અસરોનો પ્રતિકાર કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. તે તેને પ્રયોગશાળાઓ, તબીબી પેકેજિંગ અથવા ઓટોમોટિવ આંતરિક જેવા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. જો કોઈ ઉત્પાદનને ગ્રીસ, તેલ અથવા સફાઈ એજન્ટોને હેન્ડલ કરવાની જરૂર હોય, તો PVC તિરાડ કે ઓગળ્યા વિના કામ પૂર્ણ કરે છે.

તે ઉચ્ચ ગરમી અથવા બહારની સ્થિતિમાં પણ સારું પ્રદર્શન કરે છે. પીવીસીમાં કુદરતી જ્યોત-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે, તેથી તે સરળતાથી આગ પકડી શકતું નથી. ઉપરાંત, યુવી સ્થિરીકરણને કારણે તે સૂર્યપ્રકાશમાં ટકી રહે છે. તેથી જ તેનો ઉપયોગ આઉટડોર પેનલ્સ, સાઇનેજ અને ઔદ્યોગિક ઘેરામાં થાય છે. હવામાનના નુકસાનથી તેને સુરક્ષિત રાખવા માટે તમારે વધારાની સારવારની જરૂર નથી.

હવે કિંમત વિશે વાત કરીએ. તમે ૫૦ ટુકડા બનાવી રહ્યા છો કે ૫૦,૦૦૦, પીવીસી પોસાય તેવું છે. નાના રન માટે, ટૂલિંગનો ખર્ચ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતા ઓછો હોય છે. મોટા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ફોર્મિંગ સ્પીડ અને સુસંગત ગુણવત્તા કચરો ઘટાડવામાં અને પૈસા બચાવવામાં મદદ કરે છે. તે ઉત્પાદન સ્કેલના બંને છેડા માટે કામ કરે છે.

પીવીસી કેટલાક લીલા ફાયદા પણ લાવે છે. તે રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે અને તેનો ઘણા સ્વરૂપોમાં ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે પર્યાવરણીય પ્રભાવ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરતી કંપનીઓ માટે ઉપયોગી છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ તો કાપેલા પીવીસી કચરાનો ફરીથી પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરે છે. તે સંપૂર્ણ નથી, પરંતુ અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની તુલનામાં, તે તાકાત, સલામતી અને ટકાઉપણાને ખૂબ સારી રીતે સંતુલિત કરે છે.

થર્મોફોર્મિંગ પીવીસીની સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ પ્રક્રિયા

થર્મોફોર્મિંગ પીવીસી શીટ ગરમ કરવાથી શરૂ થાય છે. આપણે એક સપાટ શીટ લઈએ છીએ અને તેનું તાપમાન વધારીએ છીએ જ્યાં સુધી તે નરમ અને લવચીક ન બને. ગરમીનો બિંદુ જાડાઈ અને પ્રકાર પર આધાર રાખે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 140°C અને 160°C ની વચ્ચે હોય છે. ખૂબ ગરમ થઈ જાય છે, અને તે પરપોટા અથવા બળી શકે છે. ખૂબ ઠંડુ થાય છે, અને તે યોગ્ય રીતે આકાર આપશે નહીં. મોટાભાગના મશીનો તેને યોગ્ય રીતે મેળવવા માટે રેડિયન્ટ હીટર અથવા કન્વેક્શન ઓવનનો ઉપયોગ કરે છે.

એકવાર તે લવચીક થઈ જાય, પછી આપણે ફોર્મિંગ તરફ આગળ વધીએ છીએ. અહીં કેટલીક તકનીકો છે. વેક્યુમ ફોર્મિંગ સૌથી સામાન્ય છે. તે સક્શનનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરેલી શીટને મોલ્ડ પર નીચે ખેંચે છે, જેનાથી આપણને મૂળભૂત ટ્રે, ઢાંકણા અને ડિસ્પ્લે કવર મળે છે. પ્રેશર ફોર્મિંગ વેક્યુમ ફોર્મિંગ જેવું કામ કરે છે પરંતુ શીટને બારીક વિગતોમાં વધુ કડક રીતે દબાવવા માટે વધારાનું હવાનું દબાણ ઉમેરે છે. યાંત્રિક ફોર્મિંગ વેક્યુમને છોડી દે છે. તેના બદલે, તે શીટને મોલ્ડમાં ધકેલવા માટે કોર પ્લગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઊંડા ડ્રો અથવા ચોક્કસ સપાટીના ટેક્સચર માટે ઉત્તમ છે.

આકાર આપ્યા પછી, ભાગને ઠંડો કરવાની જરૂર છે. આ ભાગને અવગણવો સરળ છે પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે ખૂબ ઝડપથી અથવા અસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે, તો સપાટી વિકૃત થઈ શકે છે અથવા તિરાડ પડી શકે છે. કેટલાક સેટઅપ્સ એર જેટનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય પાણી અથવા ધાતુના મોલ્ડ પર આધાર રાખે છે જે ગરમીને સમાન રીતે શોષી લે છે. જ્યારે તે નક્કર હોય છે, ત્યારે અમે વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમ કરીએ છીએ. ઝડપી પરિણામો અને સારી ધાર ગુણવત્તા માટે ટ્રિમિંગ હાથથી કરી શકાય છે અથવા મશીનમાં બનાવી શકાય છે.

થર્મોફોર્મિંગ સાધનો કામના આધારે બદલાય છે. ઔદ્યોગિક મશીનો જાડા શીટ્સ અને મોટા બેચને હેન્ડલ કરે છે. તેમાં ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ, મોલ્ડ કૂલિંગ અને ઝડપી ટૂલ ચેન્જ જેવી સુવિધાઓ આવે છે. ડેસ્કટોપ મશીનો નાના હોય છે, જેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ અથવા પ્રોટોટાઇપ માટે થાય છે. તે સસ્તા હોય છે પરંતુ હજુ પણ ઘણા પીવીસી ફોર્મિંગ કામો માટે પૂરતા શક્તિશાળી હોય છે. કેટલાક તો એક યુનિટમાં વેક્યુમ અને પ્રેશર બંને વિકલ્પો પણ આપે છે.

પીવીસી થર્મોફોર્મિંગમાં વપરાતી સામાન્ય તકનીકો

જ્યારે પીવીસી શીટ્સને આકાર આપવાની વાત આવે છે, ત્યારે ઘણી તકનીકો કામ પૂર્ણ કરે છે. દરેકનો પોતાનો ઉપયોગ કેસ હોય છે, જે ડિઝાઇન અને જરૂરી વિગતોના સ્તર પર આધાર રાખે છે.

વેક્યુમ ફોર્મિંગ: પીવીસી માટે આદર્શ ઉપયોગના કિસ્સાઓ

વેક્યુમ ફોર્મિંગ એ સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. અમે પીવીસી શીટને ગરમ કરીએ છીએ, પછી તેને સક્શનનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ પર ખેંચીએ છીએ. આ ફૂડ ટ્રે, રિટેલ પેકેજિંગ અથવા રક્ષણાત્મક કવર જેવી વસ્તુઓ માટે ખૂબ સારું કામ કરે છે. તે ખર્ચ-અસરકારક અને ઝડપી છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણને તીક્ષ્ણ ખૂણા અથવા ઊંડા ટેક્સચરની જરૂર ન હોય.

પીવીસી સાથે દબાણ રચના: વધુ સારી વિગત અને રચના

જો આપણે વધુ સારી વ્યાખ્યા ઇચ્છતા હોઈએ, તો દબાણ રચના એ વધુ સારી પસંદગી છે. તે વેક્યુમ રચનાની જેમ શરૂ થાય છે પરંતુ શીટની ટોચ પર વધારાનું હવાનું દબાણ ઉમેરે છે. તે દબાણ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડની દરેક વિગતોની નકલ કરવામાં મદદ કરે છે. આ તેને પેનલ્સ, સાધનોના કવર અથવા કોઈપણ વસ્તુ માટે આદર્શ બનાવે છે જેમાં લોગો અથવા ટેક્સચર બિલ્ટ-ઇનની જરૂર હોય.

યાંત્રિક રચના: જ્યારે ચોકસાઇ અને સપાટી પેટર્નિંગની જરૂર હોય ત્યારે

યાંત્રિક રચના આપણને સૌથી વધુ નિયંત્રણ આપે છે. હવાનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તે ગરમ શીટમાં સીધા પ્લગને દબાવશે. બળ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડના દરેક ખૂણામાં ચુસ્તપણે ધકેલે છે. જો તમે ઊંડા વળાંકો અને તીક્ષ્ણ ધારવાળા ડેશબોર્ડ ભાગો અથવા ઘટકો બનાવી રહ્યા છો, તો આ પદ્ધતિ મજબૂત, વિગતવાર પરિણામો આપે છે.

ટ્વીન-શીટ બનાવવી: હોલો અથવા ડબલ-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા

વધુ જટિલ વસ્તુઓ માટે, ટ્વીન-શીટ ફોર્મિંગ આપણને બે શીટ્સને એક ભાગમાં જોડવા દે છે. બંનેને એક જ સમયે ગરમ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. પછી, અમે તેમને કિનારીઓ આસપાસ એકસાથે ફ્યુઝ કરીએ છીએ. અમે ઘણીવાર આનો ઉપયોગ એર ડક્ટ્સ, હેવી-ડ્યુટી ટ્રે અથવા ઇંધણ કન્ટેનર જેવા ભાગો માટે કરીએ છીએ. અંદરની હોલો જગ્યા વધારાના વજન વિના મજબૂતાઈ ઉમેરે છે.

ડ્રેપ ફોર્મિંગ: સરળ આકારો અને ઓછા ટૂલિંગ ખર્ચ

ડ્રેપ ફોર્મિંગ મૂળભૂત વળાંકો અથવા કવર માટે ઉત્તમ છે. પ્રક્રિયા સરળ છે. અમે પીવીસીને ગરમ કરીએ છીએ અને તેને મોલ્ડ પર મૂકીએ છીએ. વેક્યુમ કે દબાણની જરૂર નથી. તે ઓછી કિંમતનું છે અને મશીન ગાર્ડ્સ અથવા વક્ર પેનલ્સ જેવી વસ્તુઓ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. જો આકાર ખૂબ જટિલ ન હોય, તો આ તકનીક તેને ઝડપી અને સસ્તું રાખે છે.

ઉદ્યોગમાં પીવીસી થર્મોફોર્મિંગનો ઉપયોગ

પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં જોવા મળે છે કારણ કે તે બહુમુખી, મજબૂત અને સસ્તું છે. આરોગ્યસંભાળમાં, તેનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણોના પેકેજિંગ માટે થાય છે જે ઉપયોગ સુધી ઉત્પાદનોને જંતુરહિત રાખે છે. થર્મોફોર્મ્ડ પીવીસીમાંથી બનેલી સર્જિકલ ટ્રે પરિવહન માટે પૂરતી ટકાઉ હોય છે પરંતુ સરળ હેન્ડલિંગ માટે હળવા હોય છે. તેઓ સફાઈ એજન્ટો અને જંતુનાશકોના રસાયણોનો પણ પ્રતિકાર કરે છે.

ગ્રાહક બજારોમાં, પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ અને ઉપકરણ કવર બનાવવામાં મદદ કરે છે. આ ભાગો પીવીસીના અસર પ્રતિકાર અને સ્વચ્છ સપાટી પૂર્ણાહુતિથી લાભ મેળવે છે. તે નાના ઘરગથ્થુ માલ માટે પણ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જે તેમને વધુ પડતું વજન ઉમેર્યા વિના માળખું આપે છે. ઘણા ડિઝાઇનરો તેને પસંદ કરે છે કારણ કે તેઓ રચના દરમિયાન સીધા વિગતવાર વળાંકો અથવા ટેક્સચરને આકાર આપી શકે છે.

ઔદ્યોગિક વાતાવરણ ટ્રે, સ્ટોરેજ કન્ટેનર અને મશીન ગાર્ડ માટે થર્મોફોર્મ્ડ પીવીસી પર આધાર રાખે છે. આ સામગ્રી તેલ, દ્રાવકો અને ભારે ઉપયોગ સામે ટકી રહે છે. તેને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઉપયોગો માટે જાડા ગેજમાં અથવા હળવા-ડ્યુટી કાર્યો માટે પાતળા શીટ્સમાં બનાવી શકાય છે. ફેક્ટરીઓ ઘણીવાર પીવીસી પસંદ કરે છે કારણ કે તે સાફ અને જાળવવામાં સરળ છે.

ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર્સ થર્મોફોર્મ્ડ પીવીસી શીટ્સનો પણ લાભ લે છે. પેનલ્સ, ડેશબોર્ડ્સ અને ટ્રીમ પીસ વાહનની અંદરના જટિલ આકારોને મેચ કરવા માટે બનાવી શકાય છે. યુવી પ્રતિકાર ભાગોને ઝાંખા પડતા અટકાવે છે, જ્યારે તેના જ્યોત-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો સલામતીનો બીજો સ્તર ઉમેરે છે. તે ઉચ્ચ-વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારો માટે સારો મેળ છે જેને હજુ પણ સરળ, ફિનિશ્ડ દેખાવની જરૂર છે.

ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ ફોલ્લા પેક, ક્લેમશેલ અને સર્વિંગ ટ્રે માટે સામાન્ય છે. આ ઉત્પાદનોને ખોરાક તાજો રાખવા માટે મજબૂત સીલિંગ ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. પારદર્શક પીવીસી ગ્રાહકોને અંદર શું છે તેનો સ્પષ્ટ દેખાવ પણ આપે છે. ફૂડ પેકેજિંગ લાઇન ઘણીવાર ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર ઝડપી, સુસંગત રચના માટે રોલ-ફેડ પીવીસી શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

થર્મોફોર્મિંગ માટે યોગ્ય પીવીસી સામગ્રી પસંદ કરવી

જ્યારે આપણે થર્મોફોર્મિંગ માટે પીવીસી પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે પસંદગીમાં કેટલાક મુખ્ય ગુણધર્મો માર્ગદર્શન આપે છે. જો ઉત્પાદનને તેની સામગ્રી બતાવવાની જરૂર હોય, જેમ કે ફૂડ પેકેજિંગ અથવા રિટેલ ડિસ્પ્લેમાં, તો સ્પષ્ટતા મહત્વપૂર્ણ છે. મજબૂતાઈ બીજી પ્રાથમિકતા છે, ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક ટ્રે અથવા રક્ષણાત્મક કવર માટે. ગરમી પ્રતિકાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તે ઉત્પાદનને વાંકી વગર તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં અને રોજિંદા ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિર રહેવામાં મદદ કરે છે.

પીવીસી શીટ્સ કઠોર અને લવચીક બંને પ્રકારમાં આવે છે. કઠોર પીવીસી મજબૂત હોય છે, તેનો આકાર સારી રીતે રાખે છે, અને માળખાકીય અખંડિતતાની જરૂર હોય તેવી વસ્તુઓ માટે કામ કરે છે. ફ્લેક્સિબલ પીવીસી વધુ સરળતાથી વળે છે, જે તેને અસર શોષણ અથવા વક્ર ફિટિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે વધુ સારું બનાવે છે. બંને થર્મોફોર્મ્ડ હોઈ શકે છે, પરંતુ ફોર્મિંગ તાપમાન અને મોલ્ડ સેટઅપ થોડું અલગ હોઈ શકે છે.

ક્યારેક આપણે રંગીન અને સ્પષ્ટ પીવીસી શીટ્સ વચ્ચે પસંદગી કરીએ છીએ. સ્પષ્ટ શીટ્સ મહત્તમ દૃશ્યતા આપે છે અને પેકેજિંગ અથવા ડિસ્પ્લે કેસોમાં સામાન્ય છે. જ્યારે આપણે પ્રકાશને અવરોધિત કરવા, બ્રાન્ડ રંગો સાથે મેચ કરવા અથવા ઉત્પાદનની અંદર છુપાવવા માંગતા હોઈએ ત્યારે રંગીન શીટ્સ ઉપયોગી છે. પસંદગી યુવી પ્રતિકાર અને અંતિમ દેખાવને પણ અસર કરી શકે છે.

અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં, પીવીસી પોતાનું સ્થાન ધરાવે છે. પીઈટી સ્પષ્ટતા અને ખાદ્ય સલામતી માટે ઉત્તમ છે પરંતુ કેટલાક ગ્રેડમાં તે વધુ ખર્ચાળ છે. એબીએસ સારી અસર શક્તિ પ્રદાન કરે છે પરંતુ ભારે અને ઓછું પારદર્શક છે. એચઆઈપીએસ સસ્તું અને છાપવામાં સરળ છે, છતાં તે પીવીસી જેટલું રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક નથી. દરેક વિકલ્પનું પોતાનું સ્થાન છે, પરંતુ પીવીસી કામગીરી, કિંમત અને રચના સુગમતાનું સંતુલન પ્રદાન કરે છે જે ઘણા ઉદ્યોગો માટે કાર્ય કરે છે.

હેવી ગેજ વિરુદ્ધ થિન ગેજ પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ

ભારે અને પાતળા ગેજ પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત શીટની જાડાઈમાં આવે છે. ભારે ગેજ જાડા શીટનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે 1.5 મીમી અને 9.5 મીમી વચ્ચે, જ્યારે પાતળા ગેજ 3 મીમીથી ઓછા હોય છે. આ જાડાઈમાં ફેરફાર ફક્ત રચના પ્રક્રિયાને જ નહીં પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને ઉપયોગને પણ અસર કરે છે.

ફૂડ પેકેજિંગમાં પાતળા ગેજ પીવીસી સામાન્ય છે. તે ટ્રે, બ્લીસ્ટર પેક અને ક્લેમશેલ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે હલકું છે અને મોટા જથ્થામાં ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પાતળા ગેજ માટેના મશીનો ઘણીવાર રોલ-ફેડ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે સતત ચાલે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો રાખે છે. ઔદ્યોગિક કન્ટેનર, ઓટોમોટિવ પેનલ્સ અથવા મશીન ગાર્ડ્સ માટે હેવી ગેજ પીવીસી પસંદ કરવામાં આવે છે. આ ભાગોને ટકાઉપણું અને કઠોરતાની જરૂર છે, તેથી જાડી શીટ અર્થપૂર્ણ બને છે.

જાડાઈ પણ સમય અને ખર્ચમાં બદલાય છે. જાડી શીટ્સને ગરમ થવામાં અને આકાર આપવામાં વધુ સમય લાગે છે, જે ઉત્પાદન ધીમું કરી શકે છે. વિગતોને યોગ્ય રીતે બનાવવા માટે તેમને મજબૂત વેક્યુમ અથવા દબાણ પ્રણાલીની જરૂર પડી શકે છે. પાતળી શીટ્સ ઝડપથી ગરમ થાય છે અને ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી ઉર્જાનો ઉપયોગ અને પ્રતિ ટુકડો ખર્ચ બંને ઘટે છે. જો કે, તેમની પાસે હેવી ગેજ જેટલી માળખાકીય મજબૂતાઈ હોતી નથી, તેથી એપ્લિકેશન શીટની ક્ષમતાઓ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે પીવીસી માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

યોગ્ય તાપમાન મેળવવું એ પહેલું પગલું છે. મોટાભાગની પીવીસી શીટ્સ માટે, આ રેન્જ 140°C અને 160°C ની વચ્ચે રહે છે. પાતળી શીટ્સને થોડી ઓછી ગરમીની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે જાડા ગેજને ગરમ થવામાં વધુ સમય લાગે છે. વધુ પડતું ગરમ ​​કરવાથી પરપોટા અથવા વિકૃતિકરણ થઈ શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું ગરમ ​​થવાથી શીટ સારી રીતે આકાર આપવા માટે ખૂબ કડક થઈ જાય છે.

રચના દરમિયાન આપણે સામાન્ય ખામીઓ પર પણ ધ્યાન રાખવાની જરૂર છે. વાર્પિંગ ઘણીવાર અસમાન ગરમી અથવા ઠંડકને કારણે થાય છે. જો શીટ ચોક્કસ વિસ્તારોમાં ખૂબ ખેંચાય તો અસમાન જાડાઈ થઈ શકે છે. ઘાટમાંથી ખરાબ રીતે મુક્ત થવું એ બીજી સમસ્યા છે, જે ઘણીવાર અપૂરતા ડ્રાફ્ટ એંગલ અથવા ચીકણી સપાટીને કારણે થાય છે. સ્વચ્છ, સારી રીતે જાળવણી કરાયેલા ઘાટનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓની શક્યતા ઘટાડે છે.

ગુણવત્તામાં ટ્રિમિંગ અને ફિનિશિંગ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. શીટ થોડી ગરમ હોય ત્યારે ટ્રિમિંગ કરવામાં આવે ત્યારે કિનારીઓ સાફ કરવી સરળ બને છે. જાડા ભાગો માટે, CNC રાઉટર સતત કાપની ખાતરી કરી શકે છે. ડાઇ કટીંગ અથવા બિલ્ટ-ઇન મશીન ટ્રિમિંગ સાથે પાતળા વસ્તુઓ સારી રીતે કામ કરી શકે છે. તીક્ષ્ણ ધાર અથવા બર્સને દૂર કરવાથી ઉત્પાદન સુરક્ષિત અને વધુ આકર્ષક બને છે.

ટૂલિંગ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ ભાગોને નુકસાન વિના મુક્ત કરવામાં મદદ કરે છે. વેન્ટિલેશન છિદ્રો રચના દરમિયાન હવાને બહાર નીકળવા દે છે, જે વિગતોને સુધારે છે અને ફસાયેલા હવાના ખિસ્સા ઘટાડે છે. યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરવાથી - જેમ કે ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે એલ્યુમિનિયમ અથવા પ્રોટોટાઇપ માટે કમ્પોઝિટ - ઠંડકની ગતિ અને ટકાઉપણુંને અસર કરે છે. આ વિગતો સરળ ઉત્પાદન ચાલ અને નકામા સામગ્રી વચ્ચે તફાવત લાવી શકે છે.

HSQY પ્લાસ્ટિક ગ્રુપ: ગુણવત્તાયુક્ત પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ સોલ્યુશન્સ

અમારી પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ પેકિંગ ફિલ્મનો પરિચય

HSQY પ્લાસ્ટિક ગ્રુપ ખાતે, અમે ઓફર કરીએ છીએ થર્મોફોર્મિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે બનાવવામાં આવેલી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પીવીસી શીટ્સ . તે સ્પષ્ટ, સ્થિર અને ગરમી અને આકાર બંનેને સરળતાથી સંભાળવા માટે બનાવવામાં આવી છે. તમે ફોલ્ડિંગ બોક્સ બનાવી રહ્યા હોવ કે મેડિકલ ટ્રે, આ શીટ સ્વચ્છ રીતે બને છે અને દબાણ હેઠળ સારી રીતે ટકી રહે છે.

ઘણા પ્રમાણભૂત કદમાં ઉપલબ્ધ, અમે તમારી રચનાની જરૂરિયાતોના આધારે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝેશનને પણ સમર્થન આપીએ છીએ. સપાટી ચળકતી અને સરળ રહે છે, જ્યારે વાદળી રંગ અથવા કસ્ટમ રંગો જેવા વિકલ્પો તમારા બ્રાન્ડિંગ અથવા ઉત્પાદન હેતુ સાથે મેળ ખાવામાં મદદ કરે છે. તે વોટરપ્રૂફ, યુવી-સ્થિર અને જ્યોત પ્રતિરોધક છે, જે તેને લાંબા ગાળાના અથવા માંગણી કરતા ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

અહીં ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ પર એક નજર છે:

પેરામીટર	સ્પષ્ટીકરણ
કદ (શીટ)	૭૦૦×૧૦૦૦ મીમી, ૯૧૫×૧૮૩૦ મીમી, ૧૨૨૦×૨૪૪૦ મીમી, કસ્ટમ
જાડાઈ શ્રેણી	૦.૨૧–૬.૫ મીમી
સપાટી	બંને બાજુ ચળકતું
રંગો	સ્પષ્ટ, વાદળી રંગભેદ, અથવા કસ્ટમ
ઘનતા	૧.૩૬–૧.૩૮ ગ્રામ/સેમી⊃૩;
તાણ શક્તિ	> ૫૨ એમપીએ
અસર શક્તિ	>5 kJ/m²
ડ્રોપ ઇમ્પેક્ટ	કોઈ ફ્રેક્ચર નથી
નરમ પડવાનું તાપમાન	૭૫°C (ડેકોર પ્લેટ), ૮૦°C (ઔદ્યોગિક પ્લેટ)
સામાન્ય ઉપયોગો	વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ, ફોલ્ડિંગ બોક્સ, મેડિકલ ટ્રે

થર્મોફોર્મિંગ ફૂડ પેકેજ માટે પીવીસી પ્લાસ્ટિક રોલ

હાઇ-સ્પીડ ફોર્મિંગ લાઇન્સ અને પેકેજિંગ ઓટોમેશન માટે, અમારા પીવીસી રોલ્સ મજબૂતાઈ અને સીલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. આ ફોલ્લા પેક, ક્લેમશેલ્સ અને ફૂડ-ગ્રેડ ટ્રે માટે યોગ્ય છે. રોલ્સ લવચીક પહોળાઈ અને જાડાઈમાં આવે છે, જેમાં તમારી દ્રશ્ય અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઘણા સપાટી વિકલ્પો છે.

તેઓ તિરાડ પડ્યા વિના સ્વચ્છ રીતે બને છે અને ભેજ અને ઓક્સિજનને બહાર રાખે છે, જે તેમને નાશવંત માલ માટે આદર્શ બનાવે છે. ઉપરાંત, તેઓ સારી ફ્લેક્સરલ મજબૂતાઈ જાળવી રાખે છે અને અસરનો પ્રતિકાર કરે છે, જે પરિવહન અથવા સીલિંગ દરમિયાન મદદ કરે છે.

રોલ મટિરિયલ માટે મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણો:

પરિમાણ	સ્પષ્ટીકરણ
પહોળાઈ શ્રેણી	૧૦ મીમી–૧૨૮૦ મીમી
જાડાઈ શ્રેણી	૦.૦૫–૬ મીમી
સપાટી વિકલ્પો	ચળકતા, મેટ, હિમ
રંગો	સ્પષ્ટ અથવા અપારદર્શક, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું
સામગ્રી	૧૦૦% વર્જિન પીવીસી
મુખ્ય ગુણધર્મો	સીલિંગ, અવરોધ રક્ષણ, અસર પ્રતિકાર
અરજીઓ	ફૂડ ટ્રે, ડિસ્પોઝેબલ પેકેજિંગ, ફોલ્લા પેક

તમારા પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ સપ્લાયર તરીકે HSQY શા માટે પસંદ કરો?

અમે શરૂઆતથી અંત સુધી ગુણવત્તા અને કામગીરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. અમારી શીટ્સ અને રોલ વર્જિન મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે સતત ફોર્મિંગ પરિણામો અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્પાદનમાં ખામીઓ ટાળવા માટે જાડાઈને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. અમે ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય સાથે કસ્ટમ ઓર્ડરને પણ સપોર્ટ કરીએ છીએ.

અમારી ટીમ તમારા ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરવા માટે મોલ્ડ સુસંગતતા અને રચનાની પરિસ્થિતિઓમાં મદદ કરી શકે છે. તબીબી, ઔદ્યોગિક, ખાદ્ય અને છૂટક ક્ષેત્રોના ગ્રાહકો સાથે, અમે વિવિધ બજારોની અનન્ય જરૂરિયાતોને સમજીએ છીએ અને દર વખતે વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે તે PVC પહોંચાડીએ છીએ.

પીવીસી થર્મોફોર્મિંગનું મુશ્કેલીનિવારણ

ક્યારેક, જ્યારે આપણે યોગ્ય પગલાંઓનું પાલન કરીએ છીએ, ત્યારે પણ પીવીસી શીટ જે રીતે બનવી જોઈએ તે રીતે બનતી નથી. કદાચ તે અસમાન રીતે ઝૂકી જાય છે, હવાના પરપોટા બનાવે છે, અથવા ઘાટની બારીક વિગતોને ઉપાડવામાં નિષ્ફળ જાય છે. તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ એ થાય છે કે ગરમી સમાન રીતે વિતરિત થતી નથી, અથવા શીટ યોગ્ય રચના તાપમાન સુધી પહોંચી નથી. વિકૃત અથવા ખરાબ રીતે સેટ થયેલ ઘાટ પણ આ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. હંમેશા તપાસો કે શીટ યોગ્ય રીતે ક્લેમ્પ્ડ છે અને ઘાટ સ્વચ્છ અને ગોઠવાયેલ છે.

સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક પરપોટાની રચના છે. તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ એ થાય છે કે શીટની અંદર ભેજ ફસાયેલો હોય છે. પીવીસી સંગ્રહ અથવા પરિવહનમાંથી થોડી માત્રામાં ભેજ શોષી લે છે. જ્યારે આપણે તેને ગરમ કરીએ છીએ, ત્યારે તે ભેજ વરાળમાં ફેરવાય છે, જેના કારણે ફોલ્લા થાય છે. પાતળું થવું એ બીજી સમસ્યા છે. જો અમુક વિસ્તારો અન્ય કરતા વધુ ખેંચાય છે, તો દિવાલની જાડાઈ અસમાન બની જાય છે. આવું ઘણીવાર ત્યારે થાય છે જ્યારે શીટ ખૂબ ગરમ હોય છે, અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇન આકારને સારી રીતે ટેકો આપતી નથી. અને જો ભાગ નરમ ધાર સાથે બહાર આવે છે અથવા તેમાં વિગતોનો અભાવ હોય છે, તો કાં તો રચનાનું દબાણ ખૂબ ઓછું હતું અથવા સામગ્રી ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થઈ ગઈ હતી.

આ સમસ્યાઓથી બચવા માટે, શીટને પહેલાથી સૂકવવાથી ઘણી મદદ મળે છે. નીચા તાપમાને 2-4 કલાક પણ મોટાભાગની ભેજ દૂર કરી શકાય છે. આ ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં અથવા લાંબા સમય સુધી સંગ્રહ કર્યા પછી ઉપયોગી છે. ગરમીની સુસંગતતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સમાન અંતરે આવેલા હીટરનો ઉપયોગ કરો અને જો જરૂરી હોય તો થર્મલ સ્કેનર વડે ગરમ કે ઠંડા સ્થળો તપાસો. તમે ઇચ્છો છો કે આખી શીટ એક જ સમયે નરમ પડે. અસમાન ગરમી ભાગ ઠંડુ થયા પછી તણાવ બિંદુઓ, વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ એક લવચીક, ખર્ચ-બચત પદ્ધતિ છે જે ઘણા આકારો અને ઉદ્યોગો માટે કામ કરે છે. તે રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ડિઝાઇનમાં સરળતા પ્રદાન કરે છે. યોગ્ય ગરમી, ઘાટ નિયંત્રણ અને ટ્રિમિંગ સાથે, અમે સામાન્ય ખામીઓ ટાળીએ છીએ અને સ્વચ્છ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ. પીવીસી સ્પષ્ટતા, મજબૂતાઈ અને સલામતી સાથે ખોરાક, તબીબી, ઓટોમોટિવ અને છૂટક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. HSQY પ્લાસ્ટિક ગ્રુપ સરળ રચના અને લાંબા સમય સુધી ચાલતા પ્રદર્શન માટે બનાવેલ ગુણવત્તાયુક્ત શીટ્સ અને રોલ્સ પહોંચાડે છે.

પ્રશ્નો

પીવીસી થર્મોફોર્મિંગ માટે કયું તાપમાન શ્રેષ્ઠ છે?

પીવીસી સામાન્ય રીતે ૧૪૦°C અને ૧૬૦°C વચ્ચે સારી રીતે બને છે. જાડી ચાદરોને થોડું વધારે તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી ગરમ થવાના સમયની જરૂર પડી શકે છે.

મારા થર્મોફોર્મ્ડ પીવીસીમાં પરપોટા કેમ હોય છે?

ફસાયેલા ભેજમાંથી ઘણીવાર પરપોટા બને છે. ગરમ કરતા પહેલા ભેજ દૂર કરવા માટે તમારી શીટને પહેલાથી સૂકવવાનો પ્રયાસ કરો.

શું હું થર્મોફોર્મિંગ માટે કઠોર અને લવચીક બંને પીવીસીનો ઉપયોગ કરી શકું?

હા, બંને પ્રકારો થર્મોફોર્મ્ડ હોઈ શકે છે. કઠોર પીવીસી માળખું પ્રદાન કરે છે. વળાંકવાળા અથવા આઘાત-શોષક ભાગો માટે લવચીક પીવીસી વધુ સારું છે.

ભારે અને પાતળા ગેજ પીવીસી ફોર્મિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?

ભારે ગેજ જાડી શીટ્સ અને મજબૂત ભાગો માટે છે. પાતળું ગેજ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, હળવા પેકેજિંગ માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

HSQY પ્લાસ્ટિક ગ્રુપની PVC શીટ શા માટે પસંદ કરવી?

HSQY સતત જાડાઈ, સ્પષ્ટ સપાટીઓ અને મજબૂત અવરોધ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જે ખોરાક, તબીબી અથવા પ્રદર્શન ઉપયોગ માટે આદર્શ છે.