PVC Termoformatzeko Gida: Erabilerak eta Praktika Onenak

Inoiz galdetu al diozu zeure buruari nola bihurtzen diren plastikozko xaflak erretilu, panel edo pakete? Termoformatu izeneko prozesu batekin hasten da. PVCa da horretarako aukerarik onenetako bat. Sendoa, segurua eta erraz moldatzen da.

Mezu honetan, zer den PVC termoformatzea, zergatik erabiltzen den eta zeintzuk diren formatzeko jardunbide egokienak ikasiko dituzu.

Zer da PVC xafla termoformatua?

PVC xafla termoformatzea plastikozko formaketa prozesu bat da, non beroak eta indarrak PVC laua elementu formatu bihurtzen duten. PVC xafla bat berotzen dugunean hasten da, tolestu ahal izateko bezain bigun egon arte. Ondoren, molde baten gainean prentsatzen edo tiratzen dugu. Hoztu ondoren, plastikoak moldearen forma mantentzen du. Hori da termoformatzeko funtzionamenduaren muina.

Prozesu honetan erabiltzen diren PVC xaflak lodiera desberdinetakoak dira. Ohiko tarteak 0,2 mm-tik 6,5 mm ingurura doaz. Xafla meheak, askotan 3 mm baino gutxiagokoak, erretiluak edo blister paketeak bezalako ontziratzeetan erabiltzen dira. Lodiagoak, batzuetan 6 mm baino gehiagokoak, hobeto funtzionatzen dute elementu gogorretarako, hala nola automobilgintzako panelak edo tresneria estalkiak. Xafla hauek tamaina estandarretan lor ditzakezu, hala nola 700x1000 mm, 915x1830 mm, edo baita erroilu zabalagoetan ere, horiek behar dituzten makinetarako.

Beste plastikozko formaketa metodoekin alderatuta, termoformaketa errazagoa eta kostu-errespetutsuagoa da. Injekzio bidezko moldekatzea, adibidez, bikaina da ekoizpen masiborako, baina tresna garestiak behar ditu. Putz egiteko moldekatzea ezin hobea da botiletarako, baina ez forma lauetarako. Termoformaketak diseinu zehatzak, prototipoak edo objektu handiak egiteko aukera ematen digu konfigurazio konplexu horiek gabe. Horregatik, industria askok aukeratzen dute, batez ere PVCarekin lan egiten dutenean.

Zergatik PVC? PVC termoformatuaren abantailak beste plastikoekin alderatuta

Plastikozko moldaketari dagokionez, PVCa arrazoi sendo batzuengatik nabarmentzen da. Lehenik eta behin, produktu kimiko gogorrei eta inpaktu handiei aurre egiteko eraikita dago. Horrek laborategietarako, ontzi medikoetarako edo automobilen barrualdeetarako aproposa bihurtzen du. Produktu batek koipea, olioak edo garbiketa-produktuak maneiatu behar baditu, PVCak lana egiten du pitzatu edo urtu gabe.

Bero handiko edo kanpoko baldintzetan ere ondo funtzionatzen du. PVCak suaren aurkako propietate naturalak ditu, beraz, ez da erraz su hartuko. Gainera, eguzki-argiaren eraginpean ondo eusten dio UV egonkortzeari esker. Horregatik erabiltzen da kanpoko paneletan, seinaleztapenetan eta industria-itxituretan. Ez duzu tratamendu gehigarririk behar eguraldiaren kalteetatik babesteko.

Orain kostuaz hitz egin dezagun. 50 pieza edo 50.000 egiten ari zaren ala ez, PVC merkea da. Serie txikietarako, tresneriaren kostuak injekzio bidezko moldeoa baino txikiagoak dira. Bolumen handiko proiektuetarako, moldeatze-abiadurak eta kalitate konstanteak hondakinak murrizten eta dirua aurrezten laguntzen dute. Ekoizpen-eskalaren bi muturretarako balio du.

PVCak abantaila ekologiko batzuk ere baditu. Birziklagarria da eta hainbat formatan berrerabil daiteke. Hori baliagarria da ingurumen-inpaktua murrizten saiatzen diren enpresentzat. Fabrika batzuek moztutako PVC hondakinak prozesuan berriro erabiltzen dituzte. Ez da perfektua, baina beste termoplastiko batzuekin alderatuta, erresistentzia, segurtasuna eta jasangarritasuna nahiko ondo orekatzen ditu.

PVC termoformatzeko urratsez urratseko prozesua

PVC xafla termoformatzeko prozesua berotze batekin hasten da. Xafla laua hartu eta tenperatura igotzen diogu bigun eta malgu bihurtu arte. Berotze-puntua lodieraren eta motaren araberakoa da, baina normalean 140 °C eta 160 °C artean egoten da. Gehiegi berotzen bada, burbuilak egin edo erre egin daiteke. Gehiegi hozten bada, ez da behar bezala moldatuko. Makina gehienek berogailu erradiatzaileak edo konbekzio-labeak erabiltzen dituzte ondo ateratzeko.

Behin malgua denean, formaketa hasten da. Hainbat teknika daude hemen. Hutsean formaketa da ohikoena. Berotutako xafla molde baten gainetik xurgapena erabiliz jaisten da, oinarrizko erretiluak, tapa eta pantaila-estalkiak lortzeko. Presio bidezko formaketak hutsean formaketaren antzera funtzionatzen du, baina aire-presio gehigarria gehitzen dio xaflari xehetasun finetan estutzeko. Formaketa mekanikoak hutsean ez du funtzionatzen. Horren ordez, nukleo-tapoi bat edo estanpazio-tresna bat erabiltzen du xafla moldearen barrura bultzatzeko, bikaina marrazketa sakonetarako edo gainazaleko ehundura zehatzetarako.

Moldeatu ondoren, pieza hoztu behar da. Pieza hau erraza da oharkabean pasatzea, baina oso garrantzitsua da. Azkarregi edo modu irregularrean hozten bada, gainazala deformatu edo pitzatu egin daiteke. Konfigurazio batzuek aire-zorrotadak erabiltzen dituzte. Beste batzuek ur edo metalezko moldeak erabiltzen dituzte, beroa modu uniformean xurgatzen dutenak. Solidoa denean, soberako materiala mozten dugu. Mozketa eskuz egin daiteke edo makinan sartu, emaitza azkarragoak eta ertz-kalitate hobea lortzeko.

Termoformatzeko ekipamendua lanaren arabera aldatzen da. Industria-makinek xafla lodiak eta lote handiak maneiatzen dituzte. Ezaugarri hauek dituzte: lotura automatikoa, moldeen hoztea eta erreminta-aldaketa azkarrak. Mahaigaineko makinak txikiagoak dira, probak egiteko edo prototipoak egiteko erabiltzen dira. Merkeagoak dira, baina oraindik ere nahikoa indartsuak dira PVC formatzeko lan askotarako. Batzuek hutsean eta presioan aritzeko aukerak ere eskaintzen dituzte unitate berean.

PVC termoformatzean erabiltzen diren teknika ohikoenak

PVC xaflei forma emateko orduan, hainbat teknika erabiltzen dira. Bakoitzak bere erabilera-kasua du, behar den diseinuaren eta xehetasun-mailaren arabera.

Hutsean konformatzea: PVCrako erabilera kasu idealak

Hutsean moldatzea da metodorik sinpleena eta erabiliena. PVC xafla berotzen dugu, eta gero molde baten gainetik tiratzen dugu xurgapena erabiliz. Oso ondo funtzionatzen du janari erretiluak, txikizkako ontziak edo babes-estalkiak bezalako gauzetarako. Kostu-eraginkorra eta azkarra da, batez ere izkin zorrotzak edo ehundura sakonak behar ez ditugunean.

PVCarekin presio-konformazioa: xehetasun eta ehundura hobea

Definizio hobea nahi badugu, presio bidezko moldekatzea aukera hobea da. Hutsean moldekatzea bezala hasten da, baina xaflaren gainean aire-presio gehigarria gehitzen du. Presio horrek plastikoak moldearen xehetasun guztiak kopiatzen laguntzen du. Horrek aproposa egiten du paneletarako, ekipoen estalkietarako edo logotipoak edo ehundurak behar dituen edozer gauzatarako.

Konformazio mekanikoa: zehaztasuna eta gainazalaren eredua behar direnean

Molde mekanikoak ematen digu kontrol gehien. Airea erabili beharrean, tapoi bat zuzenean sakatzen du xafla berotuan. Indarrak plastikoa moldearen txoko guztietara bultzatzen du estu. Kurba sakonak eta ertz zorrotzak dituzten aginte-paneleko piezak edo osagaiak egiten ari bazara, metodo honek emaitza sendo eta zehatzak ematen ditu.

Xafla bikoitzeko konformazioa: produktu hutsak edo horma bikoitzekoak sortzea

Elementu konplexuagoetarako, xafla bikoitzeko formak bi xafla pieza bakar batean lotzeko aukera ematen digu. Biak berotu eta aldi berean moldatzen dira. Ondoren, ertzetan fusionatzen ditugu elkarrekin. Askotan erabiltzen dugu hau aire-hodiak, erretilu astunak edo erregai-ontziak bezalako piezetarako. Barruko hutsuneak erresistentzia gehitzen du pisu gehigarririk gabe.

Drapeen forma: forma sinpleak eta tresneria-kostu baxuak

Drapaje bidezko moldaketa bikaina da oinarrizko kurba edo estalkietarako. Prozesua erraza da. PVCa berotzen dugu eta molde baten gainean jartzen dugu. Ez da behar hutsunerik edo presiorik. Kostu txikia du eta ondo funtzionatzen du makinen babesleetarako edo panel kurbatuetarako. Forma ez bada oso konplexua, teknika honek azkarra eta merkea mantentzen du.

PVC Termoformatuaren Aplikazioak Industrian

PVC termoformatua industria askotan agertzen da moldakorra, sendoa eta merkea delako. Osasungintzan, produktu medikoak esterilizatuta mantentzeko erabiltzen da erabili arte. PVC termoformatuz egindako erretilu kirurgikoak garraiatzeko bezain iraunkorrak dira, baina arinak dira erraz maneiatzeko. Garbiketa-agenteen eta desinfektatzaileen produktu kimikoei ere aurre egiten diete.

Kontsumo-merkatuetan, PVC termoformatzeak elektronikako karkasak eta etxetresna elektrikoen estalkiak sortzen laguntzen du. Pieza hauek PVCren inpaktu-erresistentzia eta gainazaleko akabera garbia dituzte. Etxeko gauza txikietarako ere balio du, egitura emanez gehiegizko pisua gehitu gabe. Diseinatzaile askok nahiago dute, formaketa-prozesuan zehar kurba edo ehundura zehatzak zuzenean molda ditzaketelako.

Industria-inguruneetan PVC termoformatua erabiltzen da erretiluetarako, biltegiratze-ontzietarako eta makinen babesetarako. Materialak olioei, disolbatzaileei eta erabilera intentsiboari eusten die. Lodiera lodiagoetan egin daiteke erresistentzia handiko aplikazioetarako edo xafla meheagoetan zeregin arinagoetarako. Fabrikek askotan PVC aukeratzen dute garbitzeko eta mantentzeko erraza delako.

Automobilen barrualdeek ere PVC termoformatuko xaflak erabiltzen dituzte. Panelak, aginte-panelek eta apaingarriek ibilgailu baten barruko forma konplexuekin bat etor daitezke. UV izpien aurkako erresistentziak piezak kolore galtzea eragozten du, eta suaren aurkako propietateek segurtasun geruza bat gehitzen diote. Oso egokia da itxura leun eta akabatu bat behar duten higadura handiko guneetarako.

Elikagaien industrian, PVC termoformatzea ohikoa da blister paketeetarako, txantxa-oskoletarako eta zerbitzatzeko erretiluetarako. Produktu hauek zigilatzeko propietate sendoak behar dituzte janaria fresko mantentzeko. PVC gardenaren bidez, kontsumitzaileek barruan zer dagoen argi ikus dezakete. Elikagaiak ontziratzeko lineek askotan PVC xafla erroiluak erabiltzen dituzte bolumen handietan formatze azkar eta koherentea lortzeko.

Termoformaturako PVC material egokia aukeratzea

PVCa termoformatzeko aukeratzen dugunean, zenbait propietate gakok gidatzen dute aukera. Argitasuna garrantzitsua da produktuak bere edukia erakutsi behar badu, hala nola elikagaien ontzietan edo txikizkako erakusleihoetan. Erresistentzia beste lehentasun bat da, batez ere industria-erretiluetarako edo babes-estalkietarako. Beroarekiko erresistentzia ere garrantzitsua da. Produktuak formazio-tenperaturak deformatu gabe jasaten laguntzen du eta eguneroko erabileran egonkor mantentzen da.

PVC xaflak zurrun eta malgu motatan daude eskuragarri. PVC zurruna sendoa da, ondo mantentzen du bere forma eta egitura-osotasuna behar duten elementuetarako balio du. PVC malgua errazago tolesten da, eta horrek inpaktuen xurgapena edo egokitzapen kurbatua behar duten aplikazioetarako hobeagoa egiten du. Biak termoformatu daitezke, baina moldeatze-tenperatura eta moldearen konfigurazioa apur bat alda daitezke.

Batzuetan PVC xafla koloretsuen eta gardenen artean aukeratzen dugu. Xafla gardenek ikusgarritasun handiena ematen dute eta ohikoak dira ontzietan edo erakusleihoetan. Xafla koloretsuak erabilgarriak dira argia blokeatu, markaren koloreekin bat etorri edo produktu baten barrualdea ezkutatu nahi dugunean. Aukera horrek UV erresistentzian eta azken itxuran ere eragina izan dezake.

Beste material batzuekin alderatuta, PVCak bere lekua mantentzen du. PET bikaina da gardentasunerako eta elikagaien segurtasunerako, baina kalitate batzuetan garestiagoa da. ABSak inpaktuarekiko erresistentzia handia eskaintzen du, baina astunagoa eta gardentasun gutxiagokoa da. HIPS merkeagoa eta errazagoa da inprimatzeko, baina ez da PVCa bezain erresistente kimikoa. Aukera bakoitzak bere lekua du, baina PVCak errendimenduaren, kostuaren eta konformazio-malgutasunaren arteko oreka eskaintzen du, industria askorentzat balio duena.

PVC termoformaketa lodia vs. mehea

PVC termoformatuaren lodiera lodiaren eta mehearen arteko desberdintasun nagusia xaflaren lodieran datza. Lodiera lodiak xafla lodiagoak erabiltzen ditu, normalean 1,5 mm eta 9,5 mm artekoak, eta meheak, berriz, 3 mm baino gutxiagokoak. Lodiera aldaketa honek ez dio formatze-prozesuari bakarrik eragiten, baita azken produktuaren erresistentziari eta erabilerari ere.

PVC mehea ohikoa da elikagaien ontzietan. Ezin hobea da erretiluetarako, blister paketeetarako eta txantxa-oskoletarako, arina delako eta bolumen handietan azkar ekoiztu daitekeelako. PVC mehea egiteko makinek askotan etengabe funtzionatzen duten erroilu bidezko sistemak erabiltzen dituzte, eta horrek ekoizpen kostuak baxuak mantentzen ditu. PVC lodia aukeratzen da industria-ontzietarako, automobilgintzako paneletarako edo makinen babesetarako. Pieza hauek iraunkortasuna eta zurruntasuna behar dute, beraz, xafla lodiagoak zentzua du.

Lodierak formatzeko denbora eta kostua ere aldatzen ditu. Xafla lodiek denbora gehiago behar dute berotzeko eta moldatzeko, eta horrek ekoizpena moteldu dezake. Hutsean edo presio sistema sendoagoak behar izan ditzakete xehetasunak behar bezala moldatzeko. Xafla meheagoak azkarrago berotzen dira eta material gutxiago erabiltzen dute, energia-kontsumoa eta pieza bakoitzeko kostua murriztuz. Hala ere, ez dute kalibre lodikoek bezalako egitura-erresistentzia, beraz, aplikazioak xaflaren gaitasunekin bat etorri behar du.

PVC plastikozko moldaketa egiteko jardunbide egokiak

Formazio-tenperatura egokia lortzea da lehen urratsa. PVC xafla gehienentzat, tartea 140 °C eta 160 °C artekoa da. Xafla meheagoek bero apur bat gutxiago behar izan dezakete, eta lodiagoak, berriz, denbora gehiago behar dute berotzeko. Gehiegi berotzeak burbuilak edo kolorea galtzea eragin dezake, eta gutxiegi berotzeak xafla zurrunegia uzten du ondo moldatzeko.

Moldeatzean ohikoak diren akatsak ere kontuan hartu behar ditugu. Deformazioa askotan berotze edo hozte irregularretik dator. Lodiera irregularra gerta daiteke xafla zenbait eremutan gehiegi luzatzen bada. Moldetik askapen eskasa beste arazo bat da, askotan zirriborro angelu nahikorik ez izateagatik edo gainazal itsaskor batengatik sortua. Molde garbi eta ondo zainduak erabiltzeak arazo horien aukerak murrizten ditu.

Mozketak eta akaberak kalitatean paper garrantzitsua dute. Ertz garbiak errazago lortzen dira xafla oraindik bero dagoenean moztean. Pieza lodiagoetarako, CNC fresagailu batek mozketa koherenteak berma ditzake. Elementu meheagoak ondo egon daitezke trokelarekin edo makina integratuko mozketekin. Ertz zorrotzak edo bizarra kentzeak produktua seguruagoa eta erakargarriagoa egiten du.

Tresneria eta moldearen diseinua ere garrantzitsuak dira. Zirriborro-angeluek piezak kalterik gabe askatzen laguntzen dute. Aireztapen-zuloek airea ateratzen uzten dute konformazioan zehar, eta horrek xehetasunak hobetzen ditu eta harrapatutako aire-poltsikoak murrizten ditu. Molde-material egokia aukeratzeak —adibidez, aluminioa bolumen handikoetarako edo konpositeak prototipoetarako— hozte-abiaduran eta iraunkortasunean eragina du. Xehetasun hauek ekoizpen-ziklo leun baten eta material alferrik galduaren arteko aldea eragin dezakete.

HSQY PLASTIC GROUP: Kalitatezko PVC Termoformatzeko Soluzioak

Aurkezten dugu gure PVC termoformatzeko ontziratze-filma

HSQY PLASTIC GROUP-en, eskaintzen dugu Termoformazio aplikazioetarako egindako errendimendu handiko PVC xaflak . Gardenak, egonkorrak eta beroa eta moldaketa erraz jasateko eraikiak dira. Tolestu daitezkeen kaxak edo erretilu medikoak egiten ari zaren ala ez, xafla honek garbi eratzen da eta presiopean ondo eusten dio.

Hainbat tamaina estandarretan eskuragarri, zure forma-beharretara egokitutako pertsonalizazio osoa ere onartzen dugu. Gainazala distiratsua eta leuna mantentzen da, eta tonu urdinak edo kolore pertsonalizatuak bezalako aukerek zure markarekin edo produktuaren helburuarekin bat egiten laguntzen dute. Iragazgaitza, UV-aren aurkakoa eta suaren aurkakoa da, epe luzerako edo erabilera zorrotzetarako aproposa bihurtuz.

Hona hemen produktuaren zehaztapenen begirada azkar bat:

Parametroen	zehaztapena
Tamaina (orria)	700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, neurrira egindakoa
Lodiera-tartea	0,21–6,5 mm
Gainazala	Bi aldeetatik distiratsua
Koloreak	Gardena, tonu urdinekoa edo pertsonalizatua
Dentsitatea	1,36–1,38 g/cm³
Trakzio-erresistentzia	>52 MPa
Inpaktu-indarra	>5 kJ/m²
Tantaren inpaktua	Hausturarik ez.
Biguntze-tenperatura	75 °C (apaingarri-plaka), 80 °C (industria-plaka)
Erabilera arruntak	Hutsean konformatzea, offset inprimaketa, tolestura-kutxak, erretilu medikoak

PVC plastikozko erroilua elikagai-pakete termoformaturako

Abiadura handiko formaketa-lerroetarako eta ontziratze-automatizaziorako, Gure PVCzko erroiluek erresistentzia eta zigilatze-errendimendua eskaintzen dute. Hauek ezin hobeak dira blister-paketeetarako, maskorretarako eta elikagai-mailako erretiluetarako. Erroiluak zabalera eta lodiera malguetan daude eskuragarri, eta hainbat gainazal-aukera dituzte zure behar bisual eta funtzionalak asetzeko.

Garbi eratzen dira, pitzadurarik gabe, eta hezetasuna eta oxigenoa kanpoan mantentzen dituzte, galkorrak diren produktuetarako aproposak bihurtuz. Gainera, flexio-erresistentzia ona mantentzen dute eta inpaktuei aurre egiten diete, eta horrek garraioan edo zigilatzean laguntzen du.

Erroilu-materialaren zehaztapen nagusiak:

Parametroen	zehaztapena
Zabalera-tartea	10 mm–1280 mm
Lodiera-tartea	0,05–6 mm
Gainazaleko aukerak	Distiratsua, Matea, Izotza
Koloreak	Gardena edo opakoa, pertsonalizagarria
Materiala	%100 PVC birjina
Ezaugarri nagusiak	Zigilatzea, hesi-babesa, inpaktu-erresistentzia
Aplikazioak	Janari erretiluak, botatzeko ontziak, blister paketeak

Zergatik aukeratu HSQY zure PVC termoformatzeko hornitzaile gisa?

Hasieratik amaierara arte kalitatean eta errendimenduan jartzen dugu arreta. Gure xaflak eta erroiluak material birjinekin egiten dira, emaitza koherenteak eta iraunkortasun handia bermatuz. Lodiera zorrotz kontrolatzen da ekoizpenean akatsak saihesteko. Eskaera pertsonalizatuak ere onartzen ditugu, entrega-epe azkarrekin.

Gure taldeak moldeen bateragarritasunarekin eta moldaketa-baldintzekin lagun zaitzake zure ekoizpena optimizatzen laguntzeko. Medikuntza, industria, elikagai eta txikizkako sektoreetako bezeroekin, merkatu desberdinen behar bereziak ulertzen ditugu eta beti fidagarritasunez funtzionatzen duen PVCa eskaintzen dugu.

PVC termoformatzeko arazoak konpontzea

Batzuetan, urrats egokiak jarraitu arren, PVC xafla ez da behar bezala eratzen. Agian modu irregularrean erortzen da, aire burbuilak sortzen ditu edo moldearen xehetasun finak ez ditu jasotzen. Horrek normalean esan nahi du beroa ez dela uniformeki banatzen edo xaflak ez duela eraketa-tenperatura egokia lortu. Molde okertu edo gaizki finkatu batek ere arazo hauek sor ditzake. Egiaztatu beti xafla behar bezala lotuta dagoela eta moldea garbi eta lerrokatuta dagoela.

Arazo ohikoenetako bat burbuilak sortzea da. Horrek normalean esan nahi du xaflaren barruan hezetasuna dagoela harrapatuta. PVCak biltegiratzetik edo garraiotik hezetasun kantitate txikiak xurgatzeko joera du. Berotzen dugunean, hezetasun hori lurrun bihurtzen da, eta horrek babak sortzen ditu. Mehetzea beste arazo bat da. Eremu batzuk beste batzuk baino gehiago luzatzen badira, hormaren lodiera irregularra bihurtzen da. Hori askotan gertatzen da xafla beroegia dagoenean edo moldearen diseinuak ez duenean forma ondo eusten. Eta pieza ertz leunekin ateratzen bada edo xehetasunik ez badu, orduan konformazio-presioa baxuegia zen edo materiala azkarregi hoztu zen.

Arazo hauek ekiditeko, xafla aldez aurretik lehortzeak asko laguntzen du. Tenperatura baxuan 2-4 orduz lehortzeak ere hezetasun gehiena ken dezake. Hau bereziki erabilgarria da klima hezeetan edo denbora luzez biltegiratu ondoren. Berokuntzaren koherentzia ere garrantzitsua da. Erabili berogailuak tarte berdinean eta egiaztatu puntu beroak edo hotzak eskaner termiko batekin behar izanez gero. Xafla osoa aldi berean biguntzea nahi duzu. Berokuntza irregularrak tentsio puntuak, distortsioa edo pitzadurak sor ditzake pieza hoztu ondoren.

Ondorioa

PVC termoformatzea metodo malgu eta kostu-aurrezlea da, forma eta industria askotan balio duena. Erresistentzia kimikoa eta diseinu-erraztasuna eskaintzen ditu. Berokuntza, moldeen kontrol eta mozketa egokiekin, ohiko akatsak saihesten ditugu eta emaitza garbiak bermatzen ditugu. PVCak elikagaien, medikuntzaren, automobilgintzaren eta txikizkako beharrei erantzuten die, gardentasunez, erresistentziaz eta segurtasunez. HSQY PLASTIC GROUPek kalitatezko xaflak eta erroiluak eskaintzen ditu, forma leun eta errendimendu luzerako eginak.

Maiz egiten diren galderak

Zein tenperatura da egokiena PVC termoformatzeko?

PVCak normalean 140 °C eta 160 °C artean ondo eratzen da. Xafla lodiagoek tenperatura apur bat altuagoak eta berotze-denbora luzeagoak behar izan ditzakete.

Zergatik ditu burbuilak nire PVC termoformatuak?

Burbuilak askotan sortzen dira hezetasun harrapatuta dagoelako. Saiatu xafla aurrez lehortzen hezetasuna kentzeko berotu aurretik.

PVC zurruna eta malgua erabil ditzaket termoformatzeko?

Bai, bi motak termoformatu daitezke. PVC zurrunak egitura eskaintzen du. PVC malgua hobea da kurbatutako edo kolpeak xurgatzen dituzten piezen kasuan.

Zein da PVC lodiaren eta mehearen moldaketaren arteko aldea?

Lodiera lodia xafla lodiagoetarako eta pieza sendoetarako da. Lodiera mehea bolumen handiko eta ontzi arinetarako da egokiena.

Zergatik aukeratu HSQY PLASTIC GROUP-en PVC xafla?

HSQY-k lodiera koherentea, gainazal gardenak eta hesi-propietate sendoak eskaintzen ditu, elikagaietan, medikuntzan edo erakusleihoetan erabiltzeko aproposa.