PETシート
HSQY
PET-01
1mm
透明または着色
500~1800mmまたはカスタマイズ可能
1000キログラム。
| 可能性: | |
|---|---|
製品説明
HSQY社は、熱成形包装、ブリスターパック、トレイ、クラムシェル、折りたたみ箱、包装窓、小売ディスプレイ、保護カバー、および特注プラスチック部品向けに、厚さ1mmの透明APETシートを製造しています。
APET(非晶質ポリエチレンテレフタレート)は、透明度、光沢、剛性、靭性、および熱成形性能に優れていることから選ばれた、透明で硬質なポリエステル素材である。
本製品の公称厚さは1mmです。APETシートおよびロールの仕様は、生産能力、注文数量、用途要件に応じて、約0.15mmから3mmまでカスタマイズ可能です。
標準ロール幅は約110mmから1280mmです。一般的な平板シートの寸法は915×1220mmと1000×2000mmで、特注幅やカットサイズも承ります。
透明、淡青色、着色、マット、フロスト、エンボス加工、帯電防止、防曇、シリコンコーティング、再生材含有などのグレードについては、想定される加工および包装プロセスに応じて検討できます。
標準的なAPETは、自動的に生分解性、オーブン対応、電子レンジ対応、屋外紫外線耐性、高バリア性、食品接触適合性などと説明されるべきではありません。これらの特性を記述するには、正確な配合、完全な包装構造、および該当する試験文書が必要です。
さらに詳しく見る HSQYのPETシート製品は、 包装、印刷、熱成形、および産業用途向けに提供されています。
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下記の動画をご覧いただくと、HSQYの透明PETシートと関連する包装用途についてご確認いただけます。
透明APET光沢シート
クリアリジッドPETシート
1mm厚の透明APETシートは、公称厚さ1ミリメートル(1000ミクロンに相当)の硬質非晶質PET材料である。
非晶質構造のため、適切な加工温度範囲内で加熱すれば、シートは透明性を保ち、熱成形に適した状態となる。
より薄い包装フィルムと比較して、1mm厚のシートは、より優れた剛性、強度、耐衝撃性、形状保持性を備えており、頑丈なトレイ、包装用インサート、保護カバー、ディスプレイ部品などに適しています。
最終的な性能は、PET樹脂の種類、固有粘度、再生材含有量、添加剤、押出成形条件、厚み公差、表面処理、成形プロセスによって左右されます。
| 材料の | 主な特性 | と代表的な用途 |
|---|---|---|
| APET | 透明で剛性があり、コスト効率が高く、標準的な熱成形に適しています。 | ブリスターパック、トレイ、クラムシェル容器、折りたたみ式ボックス、包装窓 |
| PETG | グリコール変性ポリエステルは、成形範囲が広く、靭性と接着性が向上しています。 | 深絞り加工部品、精巧なカバー、ディスプレイ、特殊パッケージ |
| CPET | 高温用途向けに設計された結晶化PET | オーブン対応の食事用トレイと耐熱食品容器 |
| ボペット | 高い引張強度と寸法安定性を有する二軸配向薄膜PETフィルム | フレキシブル包装、ラベル、印刷、電気絶縁材、ラミネート加工 |
購入者は、「PETシート」という用語だけで素材を選ぶのではなく、正確なPETの種類を特定する必要があります。
| 物件 | 情報 |
|---|---|
| 製品名 | 1mm 透明 A PETシート |
| 別名 | 1mm 透明PETシート 、硬質PETシート 、APET 熱成形シート、および透明 PET プラスチックシート |
| モデル | PETシート |
| 製品コード | PET-01 |
| ブランド | HSQY |
| 材料 | 非晶質ポリエチレンテレフタレート/APET |
| 特徴的な厚さ | 1mm / 1000ミクロン |
| カスタム厚さ範囲 | 約0.15~3mm |
| ロール幅 | 約110~1280mm |
| 標準シートサイズ | 915 × 1220mm および 1000 × 2000mm |
| カスタム寸法 | ロールの幅、シートのサイズ、カット済みのピースなど、お客様のご要望に応じたカスタマイズが可能です。 |
| 供給フォーマット | マスターロール、スリットロール、平シート、カット済みシート |
| 参照密度 | 樹脂および配合によって異なるが、約1.33~1.37g/cm³である。 |
| 外観 | 透明、淡青色、透明、着色、半透明、または不透明 |
| 表面オプション | 光沢、マット、フロスト、エンボス加工、カスタマイズ可能なテクスチャ |
| 保護フィルム | 選択されたシート仕様に対する片面または両面マスキング |
| 参考熱成形範囲 | 初期試験は、グレードと設備に応じて、125~155℃付近で開始される可能性があります。 |
| 熱性能 | 標準APETは、主に常温、冷蔵、および一部の温間充填用途向けであり、従来のオーブン向けではありません。 |
| 印刷方法 | UVオフセット印刷、スクリーン印刷、UVインクジェット印刷、およびテスト後の選択されたデジタル印刷 |
| 製造方法 | 熱成形、型抜き、ギロチン切断、ルーター加工、穴あけ、打ち抜き、筋入れ、折り曲げ、接着 |
| アプリケーション | ブリスター包装、トレイ、クラムシェル、ディスプレイ、折りたたみ式ボックス、窓、保護カバー |
| 特別学年 | 食品接触用、帯電防止、防曇、シリコーンコーティング、UV安定化、再生材含有グレードは承認が必要です |
| 最小注文数量 | 約1000kg |
| サンプル | A4サイズの用紙、カットサンプル、および選択された試用材料が入手可能な場合があります。 |
| 支払い条件 | 30%の手付金と出荷前の残金70%、または合意された条件 |
| 配送条件 | FOB、CIF、EXW、その他合意されたインコタームズ |
| 標準リードタイム | 仕様、サンプル、梱包、および入金確認後、約7~15日 |
すべての数値性能値は、使用するAPET樹脂の種類、再生材含有率、厚さ、製造バッチに応じた技術データシートを用いて確認する必要があります。
| 物件 | について なぜ重要なのか | 推奨購入仕様 |
|---|---|---|
| 厚さ公差 | 成形深さ、肉厚分布、剛性、製品重量に影響します。 | 公称1mm、最小値、最大値、測定方法も合意済み |
| 光透過率 | 包装済みまたは陳列済みの製品の視認性を制御する | 指定された厚さおよび試験方法における最小透過率 |
| ヘイズ | 光学的な透明度と曇り具合を判定します。 | 合意された光学試験による最大霞度 |
| 色 | 透明、青みがかった色、またはカスタマイズされた外観をコントロールします。 | 色座標、黄変度指数、または承認された実物サンプル |
| 固有粘度 | 溶融強度、機械的特性、加工性に影響を与える | 必要に応じて樹脂グレードまたは完成シートIV要件 |
| 熱収縮 | 印刷位置合わせ、平面度、熱成形に影響します | 試験温度、試験時間、機械方向、横方向 |
| インパクトパフォーマンス | 成形、輸送、使用中のひび割れを抑制します。 | 衝撃方法、試験片の厚さ、温度、許容限界 |
| 表面エネルギー | インク、コーティング、接着剤の接着に影響を与える | ダインレベル、治療部位、および治療保持期間 |
| 摩擦係数 | 給餌、巣取り、巻き取り、自動変換に影響します | 実際の用途に応じた静的および動的摩擦係数 |
| 食品接触状況 | 食品の直接包装に必要 | 目的地規制、食物の種類、温度、時間、および移動条件 |
剛性が高い: 薄いAPET包装フィルムよりも構造的な強度が高い。
鮮明な表示: パッケージされた製品やディスプレイのグラフィックがはっきりと見えるようにします。
熱成形能力: 工程検証後、トレイ、インサート、カバー、および精密部品への成形が可能です。
耐衝撃性: 取り扱い、輸送、および加工部品に必要な強度を提供します。
印刷適性: 適切な表面であれば、UV印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷に対応可能です。
加工オプション: 切断、穴あけ、ルーター加工、折り曲げ、筋入れ、接着が可能です。
パッケージの視認性: 小売用および工業用パッケージにおいて、製品を明確に視認できます。
再生材含有率の可能性: RPETの選択肢は、透明度とコンプライアンス要件に基づいて評価できます。
APETは、真空成形、加圧成形、プラグアシスト成形、およびマッチドモールド成形を用いて加工することができる。
初期の成形試験は125~155℃程度で開始できますが、適切な温度は樹脂の種類、シート温度、ヒーターの種類、加熱時間、延伸比、金型温度、サイクル速度によって異なります。
シートは均一に加熱する必要があります。局所的な過熱は、結晶化、曇り、脆化、表面欠陥、または壁面分布の不均一を引き起こす可能性があります。
予備乾燥の必要性は、樹脂の種類、シートの水分量、保管条件、成形サイクル、および供給業者の指示によって異なります。購入者は、すべてのAPETグレードが乾燥なしで成形できると想定すべきではありません。
| 成形不良 | の可能性のある原因 | と推奨される点検項目 |
|---|---|---|
| 曇りや白い部分 | 過熱、結晶化、または過度のストレス | 熱への曝露を減らし、成形温度分布を確認する |
| 壁の厚さが不均一 | 加熱ムラ、過負荷、またはプラグ補助の不備 | ヒーターのゾーン分け、金型の形状、プラグの設計を確認する |
| ウェブサグ | 過度の温度または加熱時間 | ヒーター出力、サイクル時間、シートサポートを調整します。 |
| トリミング中のひび割れ | 衝撃強度が低い、冷間圧延、加工不良、または過剰な結晶化 | 樹脂のグレード、トリミング温度、刃の状態を確認してください。 |
| ディテールの再現性が低い | シートの温度、真空度、または圧力が不十分です。 | 制御加熱を強化し、金型の通気を点検する |
ブリスター包装: 工具、電子機器、ハードウェア、および消費財向けの高耐久性ブリスター包装部品。
熱成形トレイ: 透明インサート、輸送用トレイ、製品位置決め用トレイ。
クラムシェル型パッケージ: 小売製品向けの、硬質で透明なパッケージ。
食品包装: 食品接触用途に承認されたグレードのトレイおよび容器。
包装用窓: 板紙カートンや折りたたみ式箱用の透明窓。
小売店向けディスプレイ: 商品ホルダー、POPディスプレイ、棚用部品、透明パネル。
保護カバー: 機器、電子機器、ディスプレイ用の透明カバー。
印刷用途: UV印刷による看板、グラフィック、カード、透明な販促用資材。
文房具: ハードカバー、仕切り、テンプレート、書類構成部品。
アパレル包装: シャツ用インサート、包装支持材、透明カバー部品。
ブリスター包装用のPETシート
熱成形用の透明PETシート
透明なAPETシートは、印刷、切断、折り曲げ、接着、熱成形などの加工を施した製品にすることができる。
| プロセス | 標準的なアプリケーション | に必要な検証 |
|---|---|---|
| UVオフセット印刷 | 折りたたみ式ボックス、カード、パネル、透明パッケージ | シート送り、静電気処理、インク密着、硬化、印刷後折り畳み |
| スクリーン印刷 | ディスプレイ、看板、カバー、および産業用部品 | インク適合性、乾燥性、耐摩耗性、耐薬品性 |
| UVインクジェット印刷 | 特注看板、グラフィック、小ロット製品 | 硬化エネルギー、表面処理、接着性、熱による歪み |
| 型抜きと打ち抜き | ブリスターパック、折りたたみ式ボックス、窓付きパッケージ、インサート | 工具クリアランス、エッジクラック、白化、寸法精度 |
| ルーター加工と鋸引き | 厚板、ディスプレイ、パネル、加工部品 | 工具形状、送り速度、冷却、刃先仕上げ |
| 折り畳みと筋入れ | 透明なカートン、カバー、ディスプレイコンポーネント | 傷の深さ、折り目の方向、白化、ひび割れ |
| 接着剤による接合 | 箱、ディスプレイ、異素材を組み合わせた組み立て品 | 接着剤の透明度、化学的適合性、剥離強度 |
ポリマー名がAPETであるからといって、自動的に食品接触に関する適合性が証明されるわけではありません。
食品接触への適合性は、PET樹脂の種類、再生材含有量、触媒残渣、添加剤、着色剤、ブロッキング防止剤、シリコーン処理、コーティング、インク、接着剤、および完成した包装構造によって異なります。
購入者は、食品の種類、接触温度、接触時間、保管条件、充填工程、および仕向地市場の規制を特定する必要があります。
関連文書には、適合宣言書、移行試験結果、樹脂認可情報、および該当する場合は再生材含有率承認などが含まれる場合があります。
標準APETは、従来のオーブン充填用途よりも、常温、冷蔵、冷凍、および一部の温間充填包装に主に使用されます。
標準的なAPETのガラス転移領域は、通常、オーブン対応包装材に関連する温度よりも低いため、過度の熱にさらされると、材料が軟化したり、変形したり、寸法安定性を失ったりする可能性があります。
標準的なAPETは、電子レンジ対応、オーブン対応、または沸騰水での使用に適していると自動的に宣伝されるべきではありません。
オーブン耐性の検証が必要な用途では、通常、CPETまたはその他の耐熱性材料を評価する必要があります。
| 構造 | 主な機能 | 重要な制限 |
|---|---|---|
| モノAPET | 透明度、剛性、標準的な熱成形 | 必ずしも高い酸素バリアや防湿バリアになるわけではない |
| APET/PE | トレイや包装材にヒートシール可能な表面を追加します | シール性能はPEグレードと蓋材フィルムによって左右される |
| PET/EVOH/PE | 酸素バリア性の向上とヒートシール可能な食品接触層 | 成形、密封、リサイクルの評価はそれぞれ個別に行う必要がある。 |
| コーティングされたPET | 防曇、帯電防止、シリコン、印刷、またはバリア機能 | コーティングは、接着性、移行性、成形性、リサイクル性に影響を与える可能性があります。 |
標準的なPETは、適切な回収、分別、リサイクル設備が整っている地域ではリサイクル可能です。
標準的なAPETは、その素材自体が独立した機関によって試験され、該当する規格に適合していることが認証されていない限り、生分解性または堆肥化可能であると表現すべきではない。
完成したパッケージのリサイクル性は、その色、ラベル、接着剤、インク、コーティング、バリア層、シール、および付属部品によって異なります。
RPETの含有量は、透明度、色、汚染度、機械的性能、食品接触要件に応じて調整することができる。
リサイクルに関するクレームを必要とする購入者は、リサイクル先のシステムを特定し、パッケージ全体の設計を評価する必要があります。
標準的な透明APETは、主に屋内包装、印刷、ディスプレイ用途向けに設計されています。
長期間屋外に放置すると、黄変、光沢の低下、脆化、機械的性能の変化を引き起こす可能性があります。
屋外用途には、用途に応じた紫外線安定化グレードと明確に定義された耐候性要件が必要です。
APETは、一部の配合や厚さにおいてUL 94 HBという結果を達成できる可能性があるが、対応する報告書がない限り、すべての製品にこれを適用すべきではない。
材料レベルの可燃性試験結果は、パッケージ全体、ディスプレイ、機械ガード、または建築システムの防火等級を確定するものではありません。
PET樹脂および材料グレードの検証。
バージン材と再生材の含有率。
厚さおよび厚さ公差。
ロール幅、シート寸法、および対角線公差。
ロールの長さ、ロールの重量、コアのサイズ、および巻き取り方向。
巻き取り品質、エッジの整列、伸縮性。
シートの平面度、反り、カール、および端の状態。
密度または比重。
光透過率、霞み、色合い、光沢。
黄変度指数およびロット間の色差。
黒い斑点、ゲル状の物質、気泡、線、傷、汚染。
引張強度、伸び、弾性率。
要求される温度における衝撃性能。
機械方向および横方向における熱収縮。
熱成形温度範囲とウェブのたるみ。
深さと壁厚の分布を描画する。
成形後の白化および結晶化。
印刷時の密着性、硬化性、耐摩耗性。
型抜き、パンチング、筋入れ、折り曲げ加工性能。
接着強度と剥離強度。
必要に応じて、帯電防止、防曇、またはシリコンコーティング性能を備えています。
該当する場合は、食品接触時の移行試験を実施する。
梱包、パレット積み、コンテナ積み込みの検査。
厚さ1mmの透明APETシートを採用。
厚さは約0.15mmから3mmまでカスタマイズ可能です。
ロール幅は約110mmから1280mmまで。
標準サイズは915×1220mmと1000×2000mmです。
シートの寸法やカット済みピースをカスタマイズできます。
マスターロール、スリットロール、および平判シート。
透明、青みがかった色、透明な着色製品、不透明な製品。
光沢のある表面、マットな表面、つや消しの表面、エンボス加工された表面。
片面または両面保護フィルム。
Virgin APETおよびカスタマイズされたRPETコンテンツ構造。
熱成形、印刷、折りたたみ箱、ディスプレイ用グレード。
食品接触等級は文書による証明が必要です。
帯電防止、防曇、シリコンコーティング加工を施したグレード。
カスタマイズされたラベル、カートン、パレット、および出荷マーク。
必要な厚さと厚さの許容差。
ロール幅またはシート寸法。
必要なロールの長さ、ロールの重量、およびコア径。
透明、青みがかった色、着色、または不透明な外観。
光沢のある表面、マットな表面、つや消しの表面、またはエンボス加工された表面。
保護フィルムの要件。
未使用APET値、または必要なRPET値の割合。
熱成形深さ、金型寸法、および装置。
印刷、切断、折り畳み、接着、または加工工程。
必要な透明度、霞度、色の制限。
食品接触条件および仕向け市場。
必要なOTR、WVTR、シーリング性能またはバリア性能。
帯電防止、防曇、シリコン、または紫外線に関する要件。
必要な技術文書およびコンプライアンス関連文書。
初期数量と推定年間需要量。
梱包方法、仕向港、および希望納期。
元のPETデータシートと樹脂試験へのリンクは以下に掲載されています。
文書に依拠する前に、樹脂のグレード、シート構造、厚さ、再生材含有率、製造場所、試験片が購入する材料と一致していることを確認してください。
入手可能な文書には、技術データシート、安全データシート、樹脂報告書、制限物質報告書、食品接触に関する宣言書、移行報告書、品質管理証明書などが含まれる場合があります。
SGSは実施された正確な試験内容に基づいて説明されるべきであり、食品安全、医療用途、または製品品質に関する普遍的な認証として提示されるべきではない。
ISO 9001は製造業者の品質管理システムに関するものであり、APETシートの技術的性能や食品接触性能を独自に確立するものではありません。
発行前に、証明書の所有者、製造元住所、規格版、認証範囲、有効期間を確認する必要があります。

サンプル梱包: A4サイズのシートや小さなカットサンプルは、PE袋で保護し、丈夫な宅配用段ボール箱に梱包します。
ロール梱包: APETロールは紙芯に巻き付け、PEフィルムとクラフト紙で包み、輸出用パレットに固定します。
シート包装: 平らなシートは、厚さと寸法に応じて、保護袋、段ボール箱、または約30kgのパッケージに梱包されます。
パレット梱包: シート状およびロール状の製品は、合板製または燻蒸処理不要の輸出用パレットに、エッジ保護材、ストラップ、ストレッチフィルムを使用して梱包します。
パレットの重量目安: ロールの寸法、シートのサイズ、パレットの構造、取り扱い要件によって異なりますが、約500~2000kgです。
コンテナ積載量: パレットの設計、製品の寸法、および法定重量制限によって異なりますが、目安となる積載量は約20トンです。
保管方法: APETシートは、直射日光、熱源、湿気、過度の積み重ね圧力を避け、清潔で乾燥した換気の良い屋内に保管してください。
納期: 通常、標準注文の場合、仕様、サンプル、梱包、および前払い金の確認後、約7~15日かかります。


包装および熱成形用の1mm厚透明APETシート。
厚さは約0.15mmから3mmまでカスタマイズ可能です。
ロール幅は約110mmから1280mmまで。
マスターロール、スリットロール、平板シート、カットピース。
透明、着色、カラー、マット、エンボス加工など、様々なオプションをご用意しています。
熱成形、印刷、折りたたみ箱、ディスプレイ用グレード。
Virgin APETとカスタマイズ可能なRPETコンテンツオプション。
帯電防止、防曇、シリコンコーティング仕様。
成形、印刷、切断、接着の試作用サンプル。
承認された仕様に基づいた品質検査。
カスタマイズされた梱包と国際配送サポートを提供します。
量産前に、HSQYは、お客様が実際に使用している熱成形機、金型、印刷インク、切削工具、接着剤、包装工程を用いて、選定したシートのテストを行うことを推奨します。
これは、公称厚さ1mmの透明な非晶質PETシートで、熱成形、包装、ディスプレイ、加工部品などに一般的に使用されています。
はい。1mmのシートは1000ミクロンに相当します。
いいえ。APETは非晶質PETですが、PETGはグリコール変性コポリエステルであり、熱成形性、靭性、接着特性が異なります。
いいえ。APETは透明で、主に標準的な包装向けに設計されていますが、CPETは結晶化されており、高温での食品トレイ用途向けに設計されています。
はい。加熱プロファイル、金型、延伸比、冷却条件が検証された後であれば、真空成形または加圧成形が可能です。
初期の試験は125~155℃程度から開始できますが、適切なシート温度は樹脂、装置、ヒーター、金型、成形サイクルによって異なります。
予備乾燥の要件は、樹脂のグレード、水分量、保管条件、厚み、成形プロセスによって異なります。承認された供給業者の指示に従ってください。
曇りの原因としては、過熱、結晶化、湿気、過度のストレス、または加熱ムラなどが考えられます。
掲載されている製品は厚さ1mmですが、APETのカスタマイズ仕様は、約0.15mmから3mmまで対応可能です。
ロール幅は約110mmから1280mmまでご用意可能ですが、厚みと製造状況によって変更となる場合があります。
一般的なシートサイズは915×1220mmと1000×2000mmで、特注サイズも承ります。
はい。マスターロールとスリットロールは、幅、ロール長さ、ロール重量、コアサイズ、および設備要件に応じて供給可能です。
適切なAPET表面は、インクの密着性および硬化試験の後、UVオフセット印刷、スクリーン印刷、またはUVインクジェット印刷を行うことができる。
はい、ただし、白化やひび割れを軽減するためには、切り込みの深さ、折り目の方向、曲げ半径、温度などをテストする必要があります。
はい。鋭利な金型、適切なクリアランス、そして制御されたシート温度は、端部のひび割れや白化を軽減するのに役立ちます。
レーザー加工は、APETのグレード、装置、抽出条件、およびエッジ品質に関する要件が正確に検証された後にのみ行うべきです。機械切断の方が好ましい場合が多いです。
食品接触グレードの製品は、正確な配合、食品の種類、接触温度、接触時間、および仕向け市場の要件が確認された場合に供給可能です。
報告書が関連する配合、移行要件、食品模擬物質、使用条件、および仕向地規制を網羅している場合に限ります。
標準APETは電子レンジでの使用には適していません。別途検証済みの材料と完成品の容器が必要です。
いいえ。標準的なAPETは通常、オーブンでの使用を想定していません。CPETまたはその他の耐熱性が検証された材料の使用を検討してください。
標準的なAPETは優れた包装性能を発揮しますが、必ずしも高い酸素バリア性や防湿性を備えているわけではありません。デリケートな製品には、EVOH、PE、またはその他のバリア構造が必要となる場合があります。
標準的な石油由来のAPETは、生分解性または堆肥化可能であるとは言えません。その主な使用済み製品における利点は、リサイクル可能である可能性です。
PETは、適切な回収・リサイクルシステムが存在する場所ではリサイクル可能ですが、ラベル、接着剤、着色料、コーティング、多層構造などが適合性に影響を与えます。
はい。RPET含有量の選択肢は、透明度、色、汚染性、性能、食品接触要件に基づいて評価できます。
帯電防止グレードは、要求される表面抵抗範囲、湿度、試験電圧、および有効期間に応じて開発することができる。
防曇グレードまたはコーティングは、性能および移行要件が確認された後、特定の冷蔵食品包装用途向けに供給可能です。
特定のシート仕様および加工用途に応じて、片面または両面の保護マスキングを提供できます。
標準最小注文数量は約1000kgです。特注グレード、カラー、コーティングの場合は、最小注文数量が異なる場合があります。
既存のA4用紙やカットサンプルが入手可能な場合があります。特注の厚さや機能グレードについては、試作生産が必要となる場合があります。
標準生産の場合、仕様、サンプル、梱包、および前払い金が確認されてから、通常7~15日程度かかります。
厚み、寸法、ロール仕様、外観、表面、再生材含有率、成形工程、特殊機能、注文数量、梱包方法、および配送先をお知らせください。
HSQYプラスチックグループは、APETシート、PETGシート、GAGシート、PET包装フィルム、PVCシート、PPシート、CPETトレイ、およびカスタマイズされたプラスチック材料を、海外のB2B顧客に供給しています。
HSQYは、熱成形会社、包装加工業者、印刷会社、ディスプレイメーカー、食品包装メーカー、輸入業者、販売業者に対し、材料選定、サンプル提供、カスタマイズ生産、検査、輸出梱包などのサポートを提供しています。
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