ПЕТ пластичен лист
HSQY
PET -01
1мм
Проѕирно или обоено
500-1800 мм или по нарачка
1000 кг.
| Достапност: | |
|---|---|
Опис на производот
HSQY произведува транспарентни APET лист материјал од 1 мм за термоформирано пакување, блистер пакувања, послужавници , школки, склопливи кутии, прозорци за пакување, малопродажни дисплеи, заштитни капаци и пластични компоненти по нарачка.
APET , или аморфен полиетилен терефталат, е проѕирен и крут полиестерски материјал избран поради неговата транспарентност, сјај, цврстина, цврстина и перформанси на термоформирање.
Претставениот производ има номинална дебелина од 1 mm. Достапни се спецификации за APET лист материјал и ролни по мерка од приближно 0,15 mm до 3 mm, во зависност од производствениот капацитет, количината на нарачка и барањата за примена.
Стандардните ширини на ролните се движат од приближно 110 mm до 1280 mm. Вообичаените лист материјал димензии вклучуваат 915 × 1220 mm и 1000 × 2000 mm, со достапни прилагодени ширини и големини на сечење.
Проѕирни, светло-сини транспарентни, обоени, мат, матирани, релјефни, антистатички, антимаглливи, со силиконска обвивка и со рециклирана содржина може да се дискутираат во зависност од предвидениот процес на конвертирање и пакување.
Стандардот APET не треба автоматски да се опишува како биоразградлив, погоден за рерна, безбеден за микробранова печка, отпорен на УВ зрачење на отворено, со висока бариера или компатибилен со контакт со храна. Овие својства бараат точна формулација, комплетна структура на пакувањето и применлива документација за тестирање.
Истражете дополнително HSQY PET лист материјал производи за пакување, печатење, термоформирање и индустриски апликации.
Побарајте цена од 1мм APET плоча Барање за примероци APET
Погледнете го видеото подолу за да ги разгледате HSQY транспарентните PET лист материјал и сродните апликации за пакување.
Проѕирен APET сјаен лист
Проѕирно круто ПЕТ пластичен лист
| имот | Спецификација за достапен |
|---|---|
| Име на производ | 1мм Проѕирен APET плоча |
| Алтернативни имиња | 1мм проѕирен ПЕТ пластичен лист , тврд ПЕТ пластичен лист , APET термоформирачки лист и проѕирен PET Пластична плоча |
| Модел | ПЕТ пластичен лист |
| Код на производ | PET -01 |
| Бренд | HSQY |
| Материјал | Аморфен полиетилен терефталат / APET |
| Препорачана дебелина | 1мм / 1000 микрони |
| Опсег на прилагодена дебелина | Приближно 0,15-3 мм |
| Ширина на ролната | Приближно 110-1280 мм |
| Стандардни големини на листови | 915 × 1220 мм и 1000 × 2000 мм |
| Прилагодени димензии | Достапни се ролни по мерка, големини лист материјал и исечени парчиња |
| Формат на снабдување | Главни ролни, ролни со засекување, рамни лист материјал ролни и лист материјал ролни со сечење по големина |
| Референтна густина | Приближно 1,33-1,37 g/cm³, во зависност од смолата и формулацијата |
| Изглед | Проѕирен, светло-син, проѕирен, затемнет, проѕирен или непроѕирен |
| Опции за површина | Сјајна, мат, матирана, релјефна и прилагодена текстура |
| Заштитна фолија | Еднострано или двострано маскирање за избрани лист материјал спецификации |
| Референтен опсег на термоформирање | Првичните испитувања може да започнат околу 125-155°C, во зависност од квалитетот и опремата. |
| Топлински перформанси | Стандардниот APET е наменет главно за амбиентални, ладни и избрани апликации со топло полнење, а не за конвенционални рерни. |
| Методи на печатење | УВ офсет, сито, УВ инк-џет и избрано дигитално печатење по тестирање |
| Методи на изработка | Термоформирање, сечење со калапи, сечење со гилотина, глодање, дупчење, дупчење, сечење, превиткување и лепење |
| Апликации | Пакување во блистер, послужавници , школки, дисплеи, кутии за склопување, прозорци и заштитни капаци |
| Специјални степени | Степените се за контакт со храна, антистатички, антимаглливи, со силиконски облоги, UV-стабилизирани и со рециклирана содржина, подлежат на одобрување. |
| Минимална количина на нарачка | Приближно 1000 кг |
| Примери | А4 лист материјал s, исечени примероци и избран пробен материјал може да бидат достапни |
| Услови за плаќање | 30% депозит и 70% салдо пред испорака, или договорени услови |
| Услови за испорака | FOB, CIF, EXW и други договорени Инкотермс |
| Типично време на испорака | Приближно 7-15 дена по спецификацијата, примерокот, пакувањето и потврдата за депозит |
Сите нумерички вредности на перформансите треба да се потврдат со користење на техничките податоци лист материјал за точната APET смола, ниво на рециклирана содржина, дебелина и производствена серија.
Побарајте цена од 1мм APET плочаБарање за примероци APET
Проѕирен APET лист материјал од 1 mm е крут аморфен PET материјал со номинална дебелина од 1 милиметар, што е еквивалентно на 1000 микрони.
Аморфната структура му овозможува на лист материјал да остане транспарентен и погоден за термоформирање кога се загрева во соодветен прозорец за обработка.
Во споредба со потенките фолии за пакување, лист материјал од 1 mm обезбедува поголема цврстина, отпорност на тело, отпорност на удар и задржување на обликот за тешки послужавници влошки за пакување, заштитни капаци и компоненти за дисплеј.
Конечните перформанси зависат од смолата PET , вродената вискозност, рециклирана содржина, адитивите, условите на екструдирање, толеранцијата на дебелина, површинската обработка и процесот на обликување.
Поголема цврстина: Обезбедува поструктурно тело од тенка APET фолија за пакување.
Јасна презентација: Овозможува спакуваните производи или графиката на екранот да останат видливи.
Можност за термоформирање: Може да се обликува во послужавници , влошки, капаци и детални делови по валидацијата на процесот.
Отпорност на удар: Нуди корисна цврстина за ракување, транспорт и изработени компоненти.
Можност за печатење: Соодветните површини можат да поддржат UV, ситопечат и офсет печатење.
Опции за изработка: Може да се сече, дупчи, глода, превиткува, засекува и лепи.
Видливост на пакувањето: Овозможува јасен преглед на производите во малопродажно и индустриско пакување.
Потенцијал за рециклирана содржина: RPET опциите можат да се евалуираат според барањата за јасност и усогласеност.
Блистер пакување: Издржливи компоненти во блистер за алати, електроника, хардвер и производи за широка потрошувачка.
Термоформирано послужавници : Проѕирни влошки, транспорт послужавници и позиционирање на производот послужавници .
Пакување со обвивка: Цврсто транспарентно пакување за малопродажни производи.
Пакување на храна: Послужавници и садови со одобрен степен за контакт со храна.
Прозорци за пакување: Проѕирни прозорци за картонски кутии и кутии за преклопување.
Малопродажни дисплеи: држачи за производи, POP дисплеи, компоненти за полици и проѕирни панели.
Заштитни капаци: Проѕирни капаци за опрема, електроника и дисплеи.
Примени во печатење: знаци, графики, картички и транспарентни промотивни компоненти печатени со UV зраци.
Канцелариски производи: крути корици, разделници, шаблони и компоненти за документи.
Пакување на облека: Влошки за кошули, држачи за пакување и компоненти за проѕирна корица.
APET плоча за пакување во блистер
Проѕирен ПЕТ пластичен лист за термоформирање
Дискутирајте ја вашата APET апликација
APET може да се обработи со вакуумско обликување, обликување под притисок, обликување со помош на приклучок и обликување со усогласен калап.
Првичните обиди за формирање може да започнат на приближно 125-155°C, но точната температура зависи од степенот на смола, температурата лист материјал , типот на грејач, времето на загревање, односот на влечење, температурата на калапот и брзината на циклусот.
лист материјал треба да се загрева рамномерно. Локалното прегревање може да предизвика кристализација, замаглување, кршливост, површински дефекти или нееднаква распределба на ѕидовите.
Потребите за претходно сушење зависат од смолата, влажноста лист материјал , условите за складирање, циклусот на формирање и упатствата на добавувачот. Купувачите треба да избегнуваат претпоставка дека секоја APET сорта може да се формира без сушење.
| Проблем со формирањето | Можна причина | Препорачана проверка |
|---|---|---|
| Облачност или бели области | Прегревање, кристализација или прекумерен стрес | Намалете ја изложеноста на топлина и потврдете ја распределбата на температурата на формирање |
| Нерамна дебелина на ѕидот | Нерамномерно греење, прекумерно влечење или несоодветна помош при приклучување | Преглед на зонирањето на грејачот, геометријата на калапот и дизајнот на приклучокот |
| Веб-саг | Превисока температура или време на загревање | Прилагодете ја моќноста на грејачот, времето на циклусот и поддршката за лист материјал |
| Пукање за време на кастрењето | Мала јачина на удар, студ лист материјал , лоша обработка на алатки или прекумерна кристализација | Проверете ја класата на смола, температурата на сечење и состојбата на сечилото |
| Лоша репродукција на детали | Недоволна лист материјал температура, вакуум или притисок | Зголемете го контролираното греење и прегледајте го исфрлањето на мувлата |
Проѕирните APET лист материјал можат да се претворат во печатени, сечени, превиткани, лепени и термоформирани производи.
| Процес | Типична апликација | Потребна валидација |
|---|---|---|
| УВ офсет печатење | Преклопни кутии, картички, панели и транспарентна амбалажа | Довод на листови, статичко полнење, лепење на мастило, стврднување и превиткување по печатењето |
| Ситопечат | Дисплеи, знаци, капаци и индустриски компоненти | Компатибилност со мастило, сушење, абење и хемиска отпорност |
| УВ печатење со мастило | Прилагодени знаци, графики и производи со краток тираж | Енергија на стврднување, површинска обработка, адхезија и топлинска дисторзија |
| Сечење со калапи и дупчење | Плускавци, преклопни кутии, прозорци и влошки | Растојание на алатот, пукање на рабовите, белење и димензионална точност |
| Груење и сечење | Дебели лист материјал , дисплеи, панели и изработени делови | Геометрија на алатот, брзина на напојување, ладење и завршна обработка на рабовите |
| Преклопување и бодување | Проѕирни картони, капаци и компоненти за прикажување | Длабочина на жлебови, насока на превиткување, избелување и пукање |
| Лепливо лепење | Кутии, дисплеи и склопови од мешани материјали | Лепило, хемиска компатибилност и јачина на лупење |
| на материјалот | Главни карактеристики | Типични апликации |
|---|---|---|
| APET | Проѕирен, крут, економичен и погоден за стандардно термоформирање | Плускавци, послужавници , школки, склопливи кутии и прозорци за пакување |
| PETG | Гликол-модифициран полиестер со поширок прозорец за обликување, цврстина и подобрено лепење | Делови со длабоко влечење, детални корици, дисплеи и специјално пакување |
| CPET | Кристализиран PET дизајниран за валидирани апликации на висока температура | Брашно за печење послужавници и садови за храна отпорни на топлина |
| BOPET | Биаксијално ориентирана тенка PET фолија со висока затегнувачка цврстина и димензионална стабилност | Флексибилно пакување, етикети, печатење, електрична изолација и ламинати |
Купувачите треба да го идентификуваат точниот тип PET , наместо да избираат материјал само врз основа на терминот PET лист материјал .
| Имот | Зошто е важно | Препорачана спецификација за купување |
|---|---|---|
| Толеранција на дебелина | Влијае на длабочината на формирање, распределбата на ѕидовите, цврстината и тежината на производот | Номинално 1 mm со договорен минимум, максимум и метод на мерење |
| Пренос на светлина | Ја контролира видливоста на спакуваните или изложените производи | Минимален пренос при одредената дебелина и метод на тестирање |
| Магла | Ја одредува оптичката јасност и заматениот изглед | Максимална замагленост според договорен оптички тест |
| Боја | Контролира јасен, сино обоен или прилагоден изглед | Координати на боја, индекс на жолтило или одобрен физички примерок |
| Внатрешен вискозитет | Влијае на цврстината на топење, механичките својства и обработката | Смолеста или завршена - лист материјал IV барање каде што е потребно |
| Топлинско собирање | Влијае на регистрацијата на печатењето, рамноста и термоформирањето | Температура на тестирање, времетраење, насока на машината и попречна насока |
| Ударни перформанси | Контролира пукање за време на формирање, транспорт и употреба | Метод на удар, дебелина на примерокот, температура и граница на прифатливост |
| Површинска енергија | Влијае на мастилото, премазот и лепењето | Ниво на дина, страна на третманот и период на задржување на третманот |
| Коефициент на триење | Влијае на напојувањето, одврзувањето, намотувањето и автоматското конвертирање | Статичен и динамичен COF според реалната примена |
| Статус на контакт со храна | Потребно за директно пакување на храна | Регулација за дестинација, вид храна, температура, време и услови за миграција |
PET верификација на смола и квалитет на материјал.
Процент на девствена и рециклирана содржина.
Дебелина и толеранција на дебелина.
Ширина на ролната, димензии лист материјал и дијагонална толеранција.
Должина на ролната, тежина на ролната, големина на јадрото и насока на намотување.
Квалитет на намотување, порамнување на рабовите и телескопско намотување.
Рамност на листот, свиткување, свиткување и состојба на рабовите.
Густина или специфична тежина.
Пренос на светлина, магла, нијанса и сјај.
Индекс на жолтило и разлика во бојата од серија до серија.
Црни дамки, гелови, меурчиња, линии, гребнатини и контаминација.
Затезна цврстина, издолжување и модул на еластичност.
Перформанси на удар на потребната температура.
Топлинско собирање во машината и попречни насоки.
Прозорец за температура на термоформирање и пропуштање на мрежата.
Длабочина на цртање и распределба на дебелината на ѕидот.
Белење и кристализација по формирањето.
Адхезија при печатење, стврднување и отпорност на абење.
Перформанси на сечење со калапи, дупчење, сечење и превиткување.
Лепливо врзување и јачина на лупење.
Антистатички, антимаглувачки или силиконски премази каде што е потребно.
Тестови за миграција во контакт со храна, каде што е применливо.
Инспекција на пакување, палети и товарење контејнери.
Името на полимерот APET не воспоставува автоматски усогласеност со прописите за контакт со храна.
Соодветноста за контакт со храна зависи од смолата PET , рециклирана содржина, остатоци од катализатор, адитиви, бои, средства против блокирање, силиконски третман, премази, мастила, лепила и завршна структура на пакувањето.
Купувачите треба да го идентификуваат видот на храната, температурата на контакт, времетраењето на контактот, условите за складирање, процесот на полнење и регулативата на одредиштето-пазарот.
Релевантната документација може да вклучува декларација за усогласеност, резултати од тестот за миграција, информации за овластување за смола и одобрение за рециклирана содржина, каде што е применливо.
Стандардот APET главно се користи за амбалажа со амбалажа во амбиентална состојба, ладено, замрзнато и пакување со топло полнење, наместо за конвенционални апликации во рерна.
Регионот на стаклен премин кај стандардот APET е обично под температурите поврзани со пакување погодно за печење, па затоа материјалот може да омекне, да ја искриви или да ја изгуби димензионалната стабилност кога е изложен на прекумерна топлина.
Стандардниот APET не треба автоматски да се промовира како безбеден за микробранова печка, безбеден за конвенционална рерна или погоден за употреба со врела вода.
Апликациите што бараат валидирана отпорност на печка нормално треба да оценуваат CPET или друг материјал отпорен на топлина.
| Структура | Примарна функција | Важно ограничување |
|---|---|---|
| Моно APET | Јасност, цврстина и стандардно термоформирање | Не е автоматски висока бариера за кислород или влага |
| А PET/PE | Додава површина што може да се запечати со топлина за послужавници и пакување | Перформансите на заптивката зависат од квалитетот на PE и фолијата за покривање |
| PET/EVOH/PE | Подобрена кислородна бариера и слој што може да се запечати со топлина и да дојде во контакт со храна | Потребна е посебна евалуација за обликување, запечатување и рециклирање |
| Обложено PET | Анти-магла, антистатички, силиконски, печатење или бариера функција | Облогата може да влијае на адхезијата, миграцијата, формирањето и рециклирањето |
Стандардот PET е рециклиран таму каде што постои соодветна инфраструктура за собирање, сортирање и рециклирање.
Стандардот APET не треба да се опишува како биоразградлив или компостирачки освен ако точниот материјал не е независно тестиран и сертифициран според важечки стандард.
Рециклирањето на готовиот пакет зависи од неговата боја, етикетите, лепилата, мастилата, премазите, бариерните слоеви, заптивките и прикачените компоненти.
Содржината на RPET може да се инкорпорира според барањата за бистрина, боја, контаминација, механички перформанси и контакт со храна.
Купувачите на кои им е потребна рекламација за рециклирање треба да го идентификуваат системот за рециклирање на дестинацијата и да го оценат целиот дизајн на пакувањето.
Стандардната проѕирна боја APET е главно наменета за апликации за пакување, печатење и прикажување во затворен простор.
Долготрајната изложеност на отворено може да предизвика пожолтување, губење на сјајот, кршливост и промени во механичките перформанси.
За апликации на отворено е потребна UV-стабилизирана класа специфична за апликацијата и јасно дефинирани барања за атмосферски влијанија.
APET може да постигне резултат од UL 94 HB во некои формулации и дебелини, но ова не треба да се применува на секој производ без соодветен извештај.
Резултатот од запаливоста на ниво на материјал не ја утврдува класификацијата на пожар на комплетно пакување, дисплеј, заштита на машина или систем на зграда.
Претставено 1мм транспарентно APET лист материјал .
Прилагодени дебелини од приближно 0,15 mm до 3 mm.
Ширина на ролните од приближно 110 mm до 1280 mm.
915 × 1220mm и 1000 × 2000mm стандардни лист материјал s.
Прилагодени димензии лист материјал и исечени парчиња.
Главни ролни, просечни ролни и рамни лист материјал s.
Проѕирни, сино обоени, транспарентни и непроѕирни производи.
Сјајни, мат, матирани и релјефни површини.
Еднострана или двострана заштитна фолија.
Virgin APET и прилагодени RPET структури на содржини.
Термоформирање, печатење, преклопни кутии и класификации за изложување.
Оценките што доаѓаат во контакт со храна се предмет на документација.
Антистатички, антимаглливи и силиконски обложени сорти.
Прилагодени етикети, картони, палети и ознаки за испорака.
Потребна дебелина и толеранција на дебелина.
Ширина на ролната или димензии лист материјал .
Потребна должина на ролната, тежина на ролната и дијаметар на јадрото.
Бистар, сино-обоен, обоен или непроѕирен изглед.
Сјајна, мат, матирана или релјефна површина.
Потребна е заштитна фолија.
Девствено APET или потребен RPET процент.
Длабочина на термоформирање, димензии на калапот и опрема.
Процес на печатење, сечење, превиткување, лепење или изработка.
Потребна јасност, магла и граници на бојата.
Услови за контакт со храна и дестинациски пазар.
Потребни перформанси на OTR, WVTR, запечатување или бариера.
Антистатички, антимаглувачки, силиконски или UV барања.
Потребни технички и усогласени документи.
Почетна количина и проценета годишна побарувачка.
Пакување, пристаниште каде што се испраќа и потребен датум на испорака.
Испратете ги вашите APET плоча барања
Оригиналните PET податоци лист материјал и врските за тестирање на смола се задржани подолу.
Пред да се потпрете на документ, потврдете дека степенот на смола, структурата лист материјал , дебелината, рециклирана содржина, локацијата на производство и примерокот за тестирање одговараат на материјалот што се купува.
Преземи го извештајот PET Resin SGS
Достапните документи може да вклучуваат технички податоци лист материјал , безбедносни податоци лист материјал , извештаи за смола, извештаи за ограничени супстанции, декларации за контакт со храна, извештаи за миграција и сертификати за управување со квалитет.
SGS треба да се опише според точниот извршен тест и не треба да се претставува како универзален сертификат за безбедност на храната, медицинска употреба или квалитет на производот.
ISO 9001 се однесува на системот за управување со квалитет на производителот и не ги утврдува независно техничките перформанси или перформансите во контакт со храна на APET лист материјал .
Носителот на сертификатот, адресата на производство, стандардното издание, опсегот на сертификацијата и периодот на важење треба да се потврдат пред објавувањето.

Пакување на примероци: А4 лист материјал и примероци со мали парчиња може да се заштитат со PE кеси и да се спакуваат во цврсти курирски кутии.
Пакување со ролни: APET ролните може да се намотуваат на хартиени јадра, да се завиткаат со PE фолија и крафт хартија и да се обезбедат на извозни палети.
Пакување во лим: Рамните лист материјал може да се спакуваат во заштитни кеси, картони или пакувања од приближно 30 кг, во зависност од дебелината и димензиите.
Пакување на палети: Листовите и ролните може да се постават на иверица или извозни палети без фумигација со заштита на рабовите, ремени и еластична фолија.
Референтна тежина на палетата: Приближно 500-2000 кг во зависност од димензиите на ролната, големината лист материјал , структурата на палетата и барањата за ракување.
Товарење на контејнер: Референтната количина за товарење е приближно 20 тони, во зависност од дизајнот на палетата, димензиите на производот и законските ограничувања за тежина.
Складирање: Чувајте ги APET лист материјал s внатре во чиста, сува и проветрена просторија, подалеку од директна сончева светлина, извори на топлина, влага и прекумерен притисок при редење.
Време на испорака: Стандардните нарачки обично бараат приближно 7-15 дена откако ќе се потврдат спецификацијата, примерокот, пакувањето и депозитот.


Главни моменти од глобалната изложба на HSQY Plastic Group
1мм транспарентен APET лист материјал за пакување и термоформирање.
Прилагодени дебелини од приближно 0,15 mm до 3 mm.
Ширина на ролните од приближно 110 mm до 1280 mm.
Главни ролни, засечени ролни, рамни лист материјал и исечени парчиња.
Проѕирни, нијансирани, обоени, мат и релјефни опции.
Термоформирање, печатење, преклопни кутии и класификации за изложување.
Virgin APET и прилагодени RPET опции за содржина.
Антистатички, антимаглувачки и силиконски обложени спецификации.
Примери за пробно обликување, печатење, сечење и лепење.
Контрола на квалитетот според одобрените спецификации.
Пакување по мерка и поддршка за меѓународна достава.
Пред производството на големо, HSQY препорачува тестирање на избраниот лист материјал со користење на машината за термоформирање, калапот, мастилото за печатење, алатките за сечење, лепилата и процесот на пакување на самиот клиент.
Контактирајте го HSQY за примероци и цени
Тоа е проѕирен аморфен PET лист материјал со номинална дебелина од 1 mm, најчесто се користи за термоформирање, пакување, дисплеи и изработени компоненти.
Да. 1 mm лист материјал е еднакво на 1000 микрони.
Бр. APET е аморфен PET , додека PETG е гликол-модифициран кополиестер со различни карактеристики на термоформирање, цврстина и сврзување.
Бр. APET е транспарентен и дизајниран главно за стандардно пакување, додека CPET е кристализиран и конструиран за валидирани апликации за храна на повисоки температури - послужавник .
Да. Може да се формира под вакуум или под притисок откако ќе се потврдат профилот на греење, калапот, односот на влечење и условите за ладење.
Првичните испитувања може да започнат околу 125-155°C, но точната лист материјал температура зависи од смолата, опремата, грејачот, калапот и циклусот на обликување.
Потребните услови за претходно сушење зависат од степенот на смола, нивото на влага, условите за складирање, дебелината и процесот на обликување. Следете ги одобрените упатства од добавувачот.
Заматеноста може да биде резултат на прегревање, кристализација, влага, прекумерен стрес или нерамномерно загревање.
Претставениот производ е 1 мм, додека пак достапни се прилагодени APET спецификации од приближно 0,15 мм до 3 мм.
Достапни се ролни со ширина од приближно 110 mm до 1280 mm, во зависност од дебелината и потврдата за производство.
Вообичаените лист материјал димензии вклучуваат 915 × 1220 mm и 1000 × 2000 mm, со достапни големини по мерка.
Да. Главните ролни и ролните за сечење може да се испорачаат според ширина, должина на ролната, тежина на ролната, големина на јадрото и барања за опрема.
Соодветните APET површини можат да бидат отпечатени со UV офсет, ситопечатени или отпечатени со UV инк-џет по тестови за адхезија на мастило и стврднување.
Да, но длабочината на бодење, насоката на превиткување, радиусот на свиткување и температурата треба да се тестираат за да се намали избелувањето или пукањето.
Да. Острите калапи, соодветниот зафатнина и контролираната лист материјал температура помагаат во намалувањето на пукањето на рабовите и избелувањето.
Ласерската обработка треба да се користи само откако ќе бидат потврдени точните барања за степенот на APET , опремата, екстракцијата и квалитетот на рабовите. Честопати се претпочита механичко сечење.
Состојба за контакт со храна може да се испорача кога ќе се потврдат точната формулација, видот на храната, температурата на контакт, времето на контакт и барањата на одредиштето-пазарот.
Само кога извештајот ги опфаќа релевантната формулација, барањата за миграција, симулаторите на храна, условите за употреба и регулативата за дестинација.
Стандардот APET не треба автоматски да се користи во микробранова печка. Потребни се посебно валидиран материјал и завршен сад.
Не. Стандардниот APET вообичаено не е наменет за употреба во конвенционална рерна. Треба да се земе предвид CPET или друг валидиран материјал отпорен на топлина.
Стандардот APET обезбедува корисни перформанси на пакување, но не е автоматски висока бариера за кислород или влага. Чувствителните производи може да бараат EVOH, PE или друга структура на бариера.
Стандардниот APET на база на нафта не треба да се опишува како биоразградлив или компостлив. Неговата главна предност на крајот од животниот век е потенцијалната рециклирање.
PET може да се рециклира таму каде што постојат соодветни системи за собирање и рециклирање, но етикетите, лепилата, боите, премазите и повеќеслојните структури влијаат на компатибилноста.
Да. RPET опциите за содржина може да се евалуираат според бистрината, бојата, контаминацијата, перформансите и барањата за контакт со храна.
Антистатичките класи може да се развијат според потребниот опсег на површинска отпорност, влажност, тест напон и ефективно времетраење.
За одредени апликации за пакување на ладна храна може да се испорачаат квалитети или премази против замаглување откако ќе се потврдат барањата за перформанси и миграција.
Може да се испорача еднострано или двострано заштитно маскирање за избрани лист материјал спецификации и фабрички примени.
Референтната минимална количина за нарачка е приближно 1000 кг. Прилагодените квалитети, бои и премази може да бараат различна MOQ.
Може да бидат достапни постоечки A4 лист материјал и примероци за сечење. Прилагодените дебелини или функционалните степени може да бараат пробно производство.
Стандардното производство генерално бара приближно 7-15 дена откако ќе се потврдат спецификацијата, примерокот, пакувањето и депозитот.
Наведете ја дебелината, димензиите, спецификациите на ролната, изгледот, површината, рециклирана содржина, процесот на формирање, специјалните функции, количината на нарачка, пакувањето и дестинацијата.
Добијте понуда од 1 мм APET плоча
HSQY Plastic Group испорачува APET лист материјал s, PETG лист материјал s, GAG лист материјал s, PET фолии за пакување, PVC лист материјал s, PP лист материјал s, CPET послужавници и пластични материјали по нарачка за меѓународни B2B клиенти.
HSQY поддржува компании за термоформирање, конвертори на пакувања, печатачи, производители на дисплеи, производители на пакување храна, увозници и дистрибутери со избор на материјали, примероци, производство по нарачка, инспекција и пакување за извоз.
Категорија на производ
Да го пронајдеме вистинското решение за пластика