feuille de PVC transparente
Plastique HSQY
HSQY-Clear-01
0,05-6,5 mm
Transparent, rouge, jaune, bleu et couleurs personnalisées
700 x 100 mm, 1830 mm x 915 mm, 1220 x 2440 mm et tailles personnalisées.
1000 KG.
| Disponibilité: | |
|---|---|
Description du produit
HSQY fabrique des rouleaux de feuilles de PVC rigides transparentes pour l'emballage blister, les boîtes pliantes, l'impression, les couvertures de reliure, les fenêtres de boîtes en carton, le thermoformage, les présentoirs de vente au détail et la transformation industrielle du plastique.
Le matériau est fourni sous forme de rouleaux maîtres, de rouleaux refendus, de feuilles plates et de pièces découpées sur mesure. Les options disponibles comprennent le transparent naturel, le transparent teinté bleu, le rouge, le jaune, le bleu, d'autres couleurs transparentes et des couleurs opaques personnalisées.
Le PVC extrudé est disponible dans une gamme d'épaisseurs approximative de 0,15 mm à 6,5 mm, tandis que le PVC calandré est généralement fourni dans une gamme d'épaisseurs d'environ 0,08 mm à 1,2 mm. D'autres spécifications d'épaisseur réduite peuvent être évaluées en fonction de la largeur, de la formulation et de la faisabilité de la production.
La largeur des rouleaux peut être personnalisée d'environ 100 mm à 1500 mm. Des formats de feuilles tels que 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm et 1220 × 2440 mm sont disponibles, ainsi que des dimensions personnalisées.
Ce produit est un matériau d'emballage en PVC rigide ou semi-rigide. Il ne faut pas le confondre avec le film PVC souple plastifié utilisé pour les rideaux, les nappes, les fenêtres de tente ou les bâches souples.
Le PVC de qualité impression, pour boîtes pliantes, pour blisters, pour thermoformage, antistatique, stabilisé aux UV, résistant aux chocs et ignifuge testé sont des options techniques distinctes. Le choix de la qualité appropriée dépend du procédé final et des performances requises.
Demande de prix pour les rouleaux de PVC Demande d'échantillons de matériaux
Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les rouleaux de PVC rigide transparent HSQY, les épaisseurs disponibles, les procédés d'extrusion et de calandrage, les tailles personnalisées et les applications d'emballage.
Un rouleau de feuille de PVC rigide transparent est un rouleau continu de polychlorure de vinyle transparent formulé pour conserver une rigidité et une stabilité dimensionnelle utiles.
Contrairement au PVC souple, le PVC rigide contient peu ou pas de plastifiant conventionnel. Il est donc mieux adapté aux boîtes pliantes, aux feuilles imprimées, aux emballages blister, aux couvertures de reliure, aux fenêtres transparentes pour emballages et aux pièces thermoformées.
Ce matériau peut être fabriqué par extrusion ou calandrage et fourni en rouleaux ou en feuilles. Il peut ensuite être refendu, coupé, imprimé, découpé à l'emporte-pièce, rainuré, plié, perforé, collé, soudé ou thermoformé.
Les termes « film PVC transparent », « rouleau de vinyle rigide », « rouleau de feuille PVC », « film d'emballage PVC transparent » et « film PVC rigide » sont fréquemment utilisés pour désigner des produits similaires. Les acheteurs doivent préciser la dureté, l'épaisseur, la largeur, le revêtement et l'application, plutôt que de se fier uniquement à la dénomination générique du produit.
| Comparaison entre | le PVC rigide ou semi-rigide | et le PVC souple |
|---|---|---|
| Flexibilité | Conserve sa forme et assure un soutien dimensionnel | Souple, malléable et facile à draper ou à rouler |
| Niveau de plastifiant | Peu ou pas de plastifiant conventionnel | Contient un plastifiant pour augmenter la flexibilité |
| Épaisseur typique | films rigides minces à produits en feuilles plus épaisses | Films souples et rouleaux de feuilles souples épaisses |
| Applications courantes | Boîtes pliantes, impression, emballages blister, couvertures de reliure et thermoformage | Rideaux, nappes, sacs, fenêtres souples et enceintes de protection |
| Critères de sélection | Veuillez confirmer la dureté, le taux de plastifiant, le procédé de fabrication, la température et l'application finale avant de passer commande. | |
Rouleau rigide transparent Feuille PVC
Rouleau de Feuille PVC propre pour impression
Rouleau pour emballage blister Feuille PVC
Téléchargez les documents techniques disponibles ci-dessous. Avant de vous fier à un rapport, vérifiez que le produit testé, sa formulation, son épaisseur, sa couleur et son application prévue correspondent bien au matériau commandé.
Télécharger la fiche technique transparente Feuille PVC
Télécharger le rapport de test transparent Feuille PVC
| Propriété | PVC extrudé | PVC calandré |
|---|---|---|
| Nom du produit | Rouleau rigide transparent Feuille PVC | |
| Modèle | Effacer Feuille PVC | |
| Code produit | HSQY-Clear-01 | |
| Matériel | Composé de chlorure de polyvinyle rigide ou semi-rigide | |
| Plage d'épaisseur typique | Environ 0,15 à 6,5 mm | Environ 0,08 à 1,2 mm |
| Gamme personnalisée plus étendue | Environ 0,05 à 6,5 mm, selon la méthode de production, la largeur, la qualité et la tolérance. | |
| Largeur du rouleau | Environ 100 à 1300 mm | Environ 100 à 1500 mm |
| Formats de feuilles standard | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm et dimensions personnalisées | |
| Formulaire de fourniture | Rouleaux maîtres, rouleaux refendus, feuilles plates et pièces découpées sur mesure | |
| Taille du noyau | mandrin standard de 76 mm pour le papier ; mandrin personnalisé selon les spécifications du rouleau | |
| Diamètre du rouleau | Personnalisé selon l'épaisseur, la largeur, la capacité de la machine et les exigences de manutention | |
| Poids du rouleau | Personnalisé en fonction des dimensions du matériau et des limitations de levage | |
| Densité typique | Environ 1,36 g/cm³ ; la valeur finale dépend de la formulation. | |
| Couleurs | Couleurs naturelles transparentes, bleutées, rouges, jaunes, bleues et opaques personnalisées | |
| Finitions de surface | Texture brillante, mate, légèrement givrée, fortement givrée, en relief ou personnalisée | |
| Traitement de surface | Non traité, traité corona, avec couche d'apprêt, avec revêtement silicone, anti-adhérent ou personnalisé | |
| Qualités des matériaux | Qualités à usage général, d'impression, de boîtes pliantes, de reliure, de thermoformage, de blister, antistatiques et spécifiques à une application | |
| Méthodes d'impression | Impression offset, sérigraphie, UV et impression numérique sélectionnée après tests de compatibilité | |
| Méthodes de conversion | Découpe, refendage, découpe à l'emporte-pièce, poinçonnage, rainurage, pliage, collage, soudage et lamination | |
| Méthodes de formage | formage sous vide, formage sous pression et thermoformage | |
| Principales applications | Boîtes pliantes, emballages blister, feuilles imprimées, couvertures de reliure, fenêtres d'emballage, présentoirs et composants fabriqués | |
| Options fonctionnelles | Formulations antistatiques, résistantes aux chocs, stabilisées aux UV, résistantes au froid et ignifuges testées, le cas échéant | |
| Film protecteur | Disponible pour certaines surfaces brillantes, imprimées ou sensibles aux rayures | |
| Quantité minimale de commande standard | Environ 1 000 kg | |
| Échantillons | Des feuilles A4, des pièces découpées sur mesure ou des échantillons de rouleaux en quantité limitée peuvent être disponibles. | |
| Conditions de paiement | T/T, L/C et autres conditions sous réserve de confirmation commerciale | |
| Conditions de livraison | EXW, FOB, CNF, CIF, DDU et autres conditions convenues | |
| Délai de livraison typique | Environ 10 à 14 jours, selon les spécifications, la quantité et le planning de production. | |
| Ports de chargement | Shanghai, Ningbo ou un autre port convenu | |
Les tolérances d'épaisseur finale, la largeur du rouleau, le poids du rouleau, le noyau, la transparence, le voile, la dureté, la couleur, la finition de surface et les performances fonctionnelles doivent être confirmés dans un cahier des charges écrit approuvé.
| Comparaison entre | le PVC extrudé et | le PVC calandré |
|---|---|---|
| Méthode de production | Le composé de PVC fondu est poussé à travers une filière plate | Le composé PVC est passé à travers une série de rouleaux chauffés. |
| Épaisseur typique | Convient aux spécifications de feuilles moyennes et épaisses | Couramment choisi pour les produits en rouleaux de faible et moyenne épaisseur |
| Largeur maximale | Environ 1300 mm pour la gamme de produits répertoriée | Environ 1500 mm pour la gamme de produits répertoriée |
| Applications typiques | Thermoformage, fabrication, pièces de protection et tôles épaisses | Impression, boîtes pliantes, couvertures de reliure, fenêtres et emballages fins |
| Sélection finale | Sélectionnez en fonction de l'épaisseur, de la surface, de la largeur, de la planéité, des aptitudes au formage et de l'application finale. | |
| Plage d'épaisseur | Caractéristiques générales | Applications typiques |
|---|---|---|
| 0,08-0,15 mm | film rigide léger et relativement flexible | Superpositions fines, lamination, petites fenêtres et produits imprimés légers |
| 0,15-0,30 mm | Flexibilité, rigidité et performances de conversion équilibrées | Boîtes pliantes, couvertures de reliure, emballages blister et impression |
| 0,30-0,50 mm | Rigidité accrue et meilleure tenue de forme | Boîtes plus grandes, plateaux thermoformés, présentoirs et couvercles résistants |
| 0,50-1,20 mm | Plaque rigide avec support dimensionnel renforcé | Inserts rigides, panneaux de signalisation, composants de protection et pièces thermoformées plus résistantes |
| Au-dessus de 1,20 mm | Feuilles rigides épaisses généralement produites par extrusion | fabrication industrielle, protections, panneaux et composants structuraux |
Le choix de l'épaisseur doit également tenir compte de la zone non supportée, du poids du produit, de la profondeur de formage, du rayon de courbure, de la méthode d'impression, de la vitesse de la machine et de la rigidité requise.
Le PVC transparent permet de conserver la visibilité des produits emballés, des graphismes imprimés et du contenu affiché. La transparence finale dépend de sa composition, de sa teneur en matières recyclées, de son épaisseur et de sa finition de surface.
Le PVC rigide et semi-rigide conserve mieux sa forme que le vinyle souple et offre un support dimensionnel pour les boîtes pliantes, les couvertures de reliure, les fenêtres d'emballage et les pièces thermoformées.
Sa surface non poreuse présente une faible absorption d'eau et convient à de nombreuses applications d'emballage et de présentation exposées à une humidité normale.
Le PVC offre une résistance à de nombreux acides, bases, huiles et produits chimiques courants. Son aptitude à l'emploi dépend de la concentration chimique, de la température, de la durée d'exposition et des contraintes mécaniques.
Les qualités appropriées peuvent être imprimées en offset, en sérigraphie, par impression UV, estampées à chaud, gaufrées ou décorées avec des revêtements et des étiquettes compatibles.
Le PVC de qualité boîte pliante peut être découpé à l'emporte-pièce, rainuré, plié et plié. La conception de l'outil, le sens de la feuille et le rayon de pliage influent sur le blanchiment sous contrainte et la fissuration.
Le PVC thermoformable peut être chauffé et transformé en blisters, plateaux, inserts pour emballages à clapet et emballages de protection lorsque le matériau et les conditions de formage sont correctement adaptés.
La largeur, le diamètre du rouleau, le mandrin, le poids du rouleau, le sens d'enroulement, le traitement de surface, le film protecteur et l'emballage pour l'exportation peuvent être personnalisés en fonction de l'équipement de l'acheteur.
Le PVC rigide transparent est utilisé pour les boîtes pliantes imprimées, les couvertures de reliure, les étiquettes, les présentoirs promotionnels, les cartes, les menus et autres produits d'impression sur plastique.
| Méthode d'impression | Application typique | Contrôles importants |
|---|---|---|
| Impression offset | Emballages imprimés, couvercles et feuilles de plastique commerciales | Chimie de l'encre, contrôle de l'électricité statique, séchage, polymérisation et alimentation en feuilles |
| Sérigraphie | Logos, couleurs unies, texte et graphismes résistants | Préparation de la surface, adhérence de l'encre et résistance aux rayures |
| Impression UV | Affichages, petites séries et graphismes personnalisés détaillés | Modèle d'imprimante, énergie UV, déformation thermique et flexibilité de l'encre |
| Marquage à chaud | Boîtes pliantes haut de gamme et marquage décoratif | Type de feuille d'aluminium, température, pression et durée de maintien |
| Impression numérique | Prototypes, échantillons et produits en petites séries | Compatibilité entre le système d'encre, l'apprêt, le traitement de surface et le durcissement |
Le modèle d'imprimante, l'encre, l'énergie de surface, la face traitée, la méthode de séchage et les exigences de pliage ou de thermoformage après impression doivent être fournis avant la sélection du matériau.
Le PVC rigide transparent peut être transformé en boîtes pliantes transparentes, en manchons, en coffrets cadeaux et en emballages de vente au détail pour les cosmétiques, les jouets, l'électronique, la papeterie, la quincaillerie et les produits promotionnels.
Découpe à l'emporte-pièce des profilés de carton, languettes de verrouillage, fentes et trous de suspension.
Rainurage et rainage pour des plis contrôlés et des coins droits.
Impression offset, sérigraphique ou UV pour le marquage et les instructions.
Marquage à chaud, gaufrage et traitement de surface décoratif.
Collage adhésif, soudage par ultrasons ou autres méthodes d'assemblage compatibles.
Assemblage manuel ou automatique des boîtes après les tests en ligne de production.
La conception des plis, le sens du matériau, le rayon de pliure, le blanchiment, la compatibilité de la colle et l'alimentation automatisée doivent être évalués avant la production en série.
Les qualités de thermoformage appropriées peuvent être transformées en emballages blister transparents, en coques à clapet, en plateaux, en inserts de protection et en emballages de présentation de produits.
Le PVC de qualité impression ou de qualité reliure peut ne pas offrir le même comportement de formage qu'une formulation dédiée aux blisters ou au thermoformage.
Un chauffage inégal peut entraîner des angles fins, des nervures, une mauvaise définition de la cavité, une déformation des brides et des dimensions incohérentes.
Les cavités profondes, les angles vifs et les produits lourds nécessitent généralement une épaisseur initiale plus importante ou une formulation plus résistante aux chocs.
Les options à revêtement silicone ou à démoulage facile peuvent améliorer les performances des machines de formage. Le revêtement ne doit pas gêner l'impression, le collage ou l'étanchéité.
L'approbation finale doit se baser sur la machine de thermoformage, le moule, le profil de chauffage, la vitesse de cycle et le processus de découpe réels du client.
Les feuilles de PVC rigide transparentes et colorées sont utilisées pour les couvertures de documents, les chemises de présentation, les cahiers, les manuels, les calendriers et les articles de papeterie.
Les matériaux de couverture pour reliure peuvent être fournis avec des surfaces brillantes, mates, dépolies ou gaufrées. L'épaisseur, la rigidité et la résistance à la perforation doivent être adaptées à la machine à relier et au produit final.
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Le PVC transparent naturel est utilisé lorsque la visibilité du produit, l'impression et la transparence de la présentation sont les principales exigences.
Une teinte bleue contrôlée peut atténuer visuellement l'aspect naturellement chaud du PVC. La teinte finale doit être validée à l'aide d'un échantillon physique.
Les surfaces mates, légèrement dépolies et fortement dépolies réduisent les reflets et créent un aspect diffus pour les applications d'emballage, de papeterie et d'affichage.
Les couleurs transparentes rouge, jaune, bleu, vert et autres peuvent être personnalisées selon un échantillon approuvé ou une référence de couleur.
Le PVC gaufré ou texturé peut améliorer la prise en main, réduire les reflets ou créer un aspect décoratif pour les couvertures et les emballages spéciaux.
Des additifs anti-colmatage, un léger dépoussiérage ou une texture de surface peuvent améliorer le déroulement des rouleaux et la séparation des feuilles. Un traitement excessif peut toutefois nuire à la netteté, à l'impression ou au collage.
Il ne faut pas automatiquement considérer qu'un rouleau de feuille de PVC transparent standard convient au contact alimentaire direct, à l'emballage pharmaceutique ou à l'emballage de dispositifs médicaux.
L'adéquation dépend de la résine PVC, du stabilisant, du lubrifiant, de l'agent de traitement, du modificateur d'impact, du pigment, du contenu recyclé et des contrôles de fabrication utilisés pour le produit exact.
Les acheteurs qui ont besoin de matériaux destinés au contact alimentaire doivent préciser le marché de destination, le type d'aliment, le contact direct ou indirect, la température, la durée et les conditions de transformation.
Les emballages pharmaceutiques et médicaux nécessitent des matériaux qualifiés séparément, une production contrôlée, la propreté, la traçabilité et une documentation spécifique à l'application.
La directive RoHS concerne les substances réglementées pour les équipements électriques et électroniques concernés. Les normes ISO 9001 et ISO 14001 sont des normes de systèmes de management. Ces documents ne garantissent pas, à eux seuls, la conformité aux normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments ou aux dispositifs médicaux.
Le PVC rigide transparent standard est principalement recommandé pour les applications d'emballage, d'impression, de reliure et d'affichage en intérieur.
Une exposition prolongée au soleil peut entraîner un jaunissement, une perte de transparence, une fragilité ou des modifications des performances mécaniques.
Pour les projets extérieurs, il convient de préciser la formulation stabilisée aux UV, les conditions climatiques prévues, la durée d'exposition et le test de vieillissement accéléré requis. Le PVC standard d'intérieur ne doit pas être considéré comme résistant aux UV à long terme.
Les formulations de PVC peuvent présenter différents comportements à la combustion, mais un rouleau de PVC transparent standard ne doit pas être automatiquement commercialisé comme ignifugé ou auto-extinguible.
Les performances de la flamme dépendent de la formulation, de l'épaisseur, de l'orientation, du conditionnement et de la méthode d'essai.
Les acheteurs qui exigent une classification UL 94, de propagation des flammes, de construction, de transport ou électrique doivent fournir la norme exacte et la cote requise avant la sélection du matériau.
| Critères de sélection : | PVC vierge, | PVC recyclé |
|---|---|---|
| Transparence | Privilégié pour sa grande clarté et son aspect parfaitement maîtrisé | La clarté et le voile peuvent varier selon la source et le pourcentage de recyclage. |
| Cohérence des couleurs | Plus facile à contrôler entre les lots de production | Peut nécessiter des tolérances plus larges en matière de couleur et d'impuretés |
| Cohérence du traitement | Idéal pour les applications exigeantes d'impression, de pliage et de thermoformage | Nécessite des essais de formage et de surface spécifiques à l'application |
| Applications réglementées | Plus adapté aux projets nécessitant des matières premières contrôlées | Peut être limité par des exigences alimentaires, médicales ou liées au marché cible |
Le PVC peut techniquement être recyclé, mais la collecte et le recyclage effectifs dépendent des infrastructures locales, de la taille du produit, de sa couleur, de sa composition et de sa contamination.
L'encre d'impression, la colle, les étiquettes, le film protecteur et autres matériaux peuvent affecter la recyclabilité du produit fini.
La conformité RoHS et la certification ISO 14001 ne prouvent pas automatiquement qu'un emballage PVC spécifique est recyclable.
Les allégations telles que recyclable, écologique, durable ou biodégradable ne doivent être utilisées que si elles sont étayées par la conception exacte du produit, le marché de destination et les preuves applicables.
Vérification des matières premières et de la formulation.
Épaisseur et tolérance d'épaisseur.
Largeur du rouleau, diamètre du rouleau, poids, noyau et sens d'enroulement.
Dimensions des feuilles, équerrage et tolérance de coupe.
Transparence, voile, brillance, teinte bleue et homogénéité de la couleur.
Rayures superficielles, traces d'eau, gel, yeux de poisson et points noirs.
Planéité du rouleau, alignement des bords, performances de télescopage et de déroulement.
Performances anti-blocage et de séparation des feuilles.
Adhérence d'impression, séchage, durcissement et résistance aux rayures.
Résistance au pliage, au blanchiment des plis et aux craquelures.
Résistance de l'adhésif, du soudage ou du collage.
Retrait de thermoformage, définition de la cavité et répartition des parois.
Performances en matière d'impact, de perforation et de pièces fabriquées.
Tests fonctionnels et de conformité requis par l'application.
Production de PVC extrudé et calandré.
Épaisseurs allant d'environ 0,05 mm à 6,5 mm.
Largeurs de rouleaux d'environ 100 mm à 1500 mm.
Rouleaux maîtres, rouleaux refendus, feuilles et pièces découpées sur mesure.
Couleurs naturelles transparentes, bleutées et transparentes personnalisées.
Surfaces brillantes, mates, dépolies et en relief.
Qualités d'impression, de fabrication de boîtes pliantes, de reliure et de thermoformage.
Formulations vierges ou à base de contenu recyclé sélectionné.
Qualités antistatiques, résistantes aux chocs, stabilisées aux UV et ignifuges testées.
Traitements Corona, primaire, silicone et anti-blocage.
Film protecteur, papier intercalaire et étiquettes personnalisées.
Feuilles A4 et échantillons de rouleaux en quantité limitée pour les essais de production.
Épaisseur requise et tolérance d'épaisseur.
Largeur du rouleau ou dimensions de la feuille finie.
Diamètre du rouleau, poids du rouleau, noyau et sens d'enroulement.
Dureté ou flexibilité requise.
Transparent naturel, teinté bleu ou couleur personnalisée.
Surface brillante, mate, dépolie, gaufrée ou autre.
Impression, boîte pliante, blister, reliure ou application industrielle.
Informations sur les imprimantes, les encres, les adhésifs, les moules ou les équipements de transformation.
Exigence relative au contenu vierge ou recyclé.
Exigences relatives au contact alimentaire, à la norme RoHS, à la norme REACH, aux UV, aux propriétés antistatiques ou à la résistance au feu.
Quantité d'essai, première commande et demande annuelle estimée.
Emballage, marque privée, port de destination et date de livraison.
Envoyez-nous vos besoins en rouleaux de PVC
Procédé d'extrusion Feuille PVC
Feuille PVC Processus de calandrage
Ligne de production de rouleaux Feuille PVC
Feuille PVC Fabrication et inspection
Transparent Feuille PVC pour boîtes pliantes
Transparent Feuille PVC pour l'emballage
Couvertures transparentes Feuille PVC pour reliure
Conditionnement standard en rouleaux : les rouleaux de PVC peuvent être enveloppés dans un film PE et du papier kraft, puis fixés sur des palettes d’exportation.
Manchon en carton : Un mandrin en tube de carton de 76 mm est disponible pour les produits en rouleaux standard. D’autres dimensions de mandrin peuvent être étudiées.
Exemples d'emballage : les feuilles A4, les pièces sur mesure et les petits rouleaux peuvent être emballés dans des sacs, des boîtes ou des cartons de protection.
Conditionnement en feuilles : Le poids d'un emballage de référence est d'environ 30 kg, mais il peut être personnalisé en fonction des dimensions et des exigences de manutention.
Conditionnement sur palette : Environ 500 à 2 000 kg peuvent être chargés sur une palette en contreplaqué, selon les dimensions du rouleau ou de la feuille.
Chargement des conteneurs : La charge de référence est d'environ 20 tonnes, sous réserve des dimensions, de la configuration des palettes et des limites de poids légales.
Emballages de marque privée : Les étiquettes personnalisées, les logos, le marquage des cartons et les listes de colisage peuvent être discutés.
Délai de livraison : La production standard prend généralement environ 10 à 14 jours après confirmation des spécifications, de la quantité, de l’emballage et du paiement.
La documentation disponible peut inclure des rapports d'essais de produits, des documents relatifs à la directive RoHS, la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification de gestion environnementale ISO 14001.
Les acheteurs doivent vérifier le numéro de document, le produit testé, la formulation, l'épaisseur, la couleur, la date de production et l'application prévue.
Les certificats de système de gestion ISO ne garantissent pas à eux seuls la performance de chaque produit en PVC en matière de contact alimentaire, d'usage médical, de résistance aux UV, d'ignifugation ou de recyclabilité.

HSQY Plastic Group fournit des rouleaux de PVC rigide transparent, des feuilles de PVC imprimables, des matériaux pour boîtes pliantes, des feuilles de reliure, des films de thermoformage, des feuilles de PET, des feuilles de PP et des matériaux d'emballage personnalisés.
Options de production de PVC extrudé et calandré.
Épaisseurs allant d'environ 0,05 mm à 6,5 mm.
Largeurs de rouleaux personnalisées jusqu'à environ 1500 mm.
Rouleaux maîtres, rouleaux refendus, feuilles et morceaux découpés.
Qualités d'impression, de fabrication de boîtes pliantes, de reliure et de thermoformage.
Surfaces transparentes, teintées, colorées, mates et dépolies.
Diamètre du rouleau, poids, noyau et sens d'enroulement personnalisables.
Échantillons pour essais d'impression, de pliage, de collage et de formage.
Assistance technique et soutien à la livraison à l'exportation.
Avant la production en série, HSQY recommande de tester le rouleau de PVC sélectionné avec la presse d'impression, l'outil de découpe, la plieuse, l'adhésif, l'équipement de reliure ou la ligne de thermoformage de l'acheteur.
Contactez HSQY pour obtenir des échantillons et des tarifs.
Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
Il s'agit d'un rouleau continu de polychlorure de vinyle transparent, rigide ou semi-rigide, utilisé pour l'emballage, l'impression, les boîtes pliantes, les couvertures de reliure, les emballages blister et le thermoformage.
Cette page décrit principalement le PVC rigide et semi-rigide. Le PVC souple utilisé pour les rideaux, les nappes et les bâches nécessite une formulation plastifiée différente.
Le PVC extrudé est généralement disponible dans une épaisseur allant d'environ 0,15 mm à 6,5 mm, tandis que le PVC calandré est généralement disponible dans une épaisseur allant d'environ 0,08 mm à 1,2 mm.
Les rouleaux de PVC extrudé sont disponibles jusqu'à environ 1300 mm de large, tandis que les rouleaux calandrés sont disponibles jusqu'à environ 1500 mm, sous réserve de l'épaisseur et de la confirmation de production.
Oui. Les dimensions courantes sont 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm et 1220 × 2440 mm. Des dimensions sur mesure sont également disponibles.
Le PVC extrudé est produit à travers une filière plate et est couramment utilisé pour les feuilles d'épaisseur moyenne à élevée. Le PVC calandré passe entre des rouleaux chauffés et est couramment utilisé pour les produits en rouleaux fins, l'impression et les boîtes pliantes.
Oui. Le PVC de qualité adaptée à la fabrication de boîtes pliantes peut être imprimé, découpé, rainuré, plié et collé pour former des cartons de vente au détail transparents.
Certains matériaux peuvent être imprimés en offset, en sérigraphie ou par UV. L'encre, le traitement de surface, les conditions de séchage et l'adhérence doivent être testés avant la production.
Oui. Le PVC thermoformable peut être transformé en blisters transparents et en inserts à clapet en utilisant des conditions de chauffage et de moulage validées.
Oui. Les performances de formage dépendent de la nuance, de l'épaisseur, de la profondeur de la cavité, de la conception du moule, du profil de chauffage et des conditions de refroidissement.
Oui. Les feuilles de PVC transparentes, mates, dépolies et colorées sont couramment utilisées pour les couvertures de reliure de documents, de cahiers et de présentations.
Oui. Les options de finition naturelles transparentes, bleutées, opaques, brillantes, mates, dépolies et en relief sont personnalisables.
Certains systèmes d'encre et d'adhésifs peuvent nécessiter un traitement corona ou un primaire. La face à traiter et l'énergie de surface requise doivent être précisées dans le cahier des charges.
Oui. Les additifs anti-colmatage, les surfaces poudrées et les textures légères peuvent améliorer le déroulement et la séparation des feuilles.
Seul un matériau de qualité alimentaire spécifique à l'application, accompagné d'une documentation appropriée, doit être utilisé. Les certifications RoHS et ISO ne constituent pas à elles seules une preuve d'aptitude au contact alimentaire.
Les emballages pharmaceutiques et médicaux nécessitent des qualités spécifiques, une fabrication contrôlée et une documentation réglementaire et de qualité adaptée à l'application.
Il ne faut pas considérer que le PVC transparent standard offre une résistance durable aux intempéries. Pour les projets extérieurs, il est conseillé d'utiliser des PVC stabilisés aux UV.
Aucune feuille de plastique ne doit être qualifiée d'ignifuge de manière générale. Seules les qualités ignifuges testées répondent à une classification définie pour une épaisseur spécifique.
Le traitement du PVC au laser peut générer des fumées corrosives et dangereuses contenant du chlore. La découpe mécanique, la découpe à l'emporte-pièce ou le fraisage sont généralement préférables, sauf si l'équipement et la ventilation sont spécifiquement conçus pour le PVC.
Certaines formulations contenant des matières recyclées peuvent être disponibles. La présence de matières recyclées peut affecter la transparence, la couleur, les impuretés, l'impression et la consistance de formage.
La recyclabilité réelle dépend de la collecte locale du PVC, de la conception du produit, de l'impression, des adhésifs, des étiquettes, de la couleur et de la contamination.
La quantité minimale de commande standard est d'environ 1 000 kg. Les couleurs personnalisées, les largeurs inhabituelles, les revêtements spéciaux et les formulations fonctionnelles peuvent nécessiter une quantité minimale différente.
Des feuilles A4, des pièces sur mesure ou des échantillons de rouleaux en quantité limitée peuvent être disponibles pour vérifier la clarté, l'épaisseur, l'impression, le pliage, le collage et le thermoformage. Les frais de transport sont généralement à la charge de l'acheteur.
La production standard prend généralement environ 10 à 14 jours après confirmation des spécifications, de la quantité, de l'emballage et du paiement.
Veuillez indiquer l'épaisseur, la largeur du rouleau, le diamètre du rouleau, le type de mandrin, la couleur, le traitement de surface, la dureté, l'application, la quantité, les documents requis, l'emballage et la destination.
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HSQY accompagne les transformateurs d'emballages, les imprimeurs, les fabricants de papeterie, les entreprises de thermoformage, les importateurs et les distributeurs en leur fournissant des dimensions, des couleurs, des surfaces, des échantillons, des documents techniques et une livraison à l'exportation personnalisés.
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