HSQY suministra bandejas de CPET de 3 compartimentos para comidas preparadas congeladas, alimentos preparados refrigerados, servicios de catering para aerolíneas, hospitales, escuelas, cocinas centrales, programas de reparto de comidas a domicilio, catering por contrato y líneas de envasado industrial de alimentos. La gama actual incluye diez modelos de bandejas rectangulares de CPET negras con capacidades nominales de 22 oz a 47 oz.
El diseño de tres cavidades está pensado para una proteína o plato principal, un alimento con almidón como arroz o patatas, y verduras, salsa, postre u otra guarnición. El tereftalato de polietileno cristalizado proporciona la estabilidad térmica necesaria para el llenado, el termosellado, la refrigeración o congelación, el transporte, el recalentamiento en microondas, el recalentamiento en horno convencional y el servicio directo.
Respuesta rápida: Una bandeja 3CP CPET es una bandeja para alimentos apta para horno con tres cavidades preformadas. Permite controlar las porciones de comidas completas y ofrece una presentación organizada, pero los separadores no deben considerarse herméticos a los líquidos, y recalentar tres alimentos diferentes puede requerir una verificación cuidadosa.
La tabla que aparece a continuación utiliza la información específica del modelo publicada actualmente por HSQY. Las dimensiones finales, la capacidad, el peso, el embalaje y la cantidad mínima de pedido (MOQ) deben confirmarse con el plano aprobado, ya que algunas páginas de productos antiguas contienen especificaciones secundarias inconsistentes.
| Modelo | Capacidad nominal | Dimensiones publicadas | Peso de la bandeja Embalaje | por caja | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo JC03 | 22 onzas | 8,50 × 6,40 × 1,49 pulgadas | 32 g | 720 | Comidas completas compactas, raciones para aerolíneas e instituciones. |
| Modelo HS09 | 22 onzas | 8,50 × 6,40 × 1,49 pulgadas | 32 g | 720 | Comidas para aerolíneas, congeladas y para catering |
| Modelo 025 | 23 onzas | 8,46 × 6,36 × 1,50 pulgadas | 30 g | 600 | Comidas preparadas en porciones pequeñas y programas de raciones controladas. |
| Modelo 015 | 25 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,50 pulgadas | 33 g | 360 | Comidas preparadas y platos congelados para la venta al por menor. |
| Modelo 017 | 25 onzas | 8,46 × 6,36 × 1,50 pulgadas | 30 g | 600 | Servicio de entrega de comidas y comidas preparadas directamente del congelador al horno. |
| Modelo 008 | 25 oz en la lista de categorías; el cuerpo del producto también indica 27 oz. | 8,46 × 6,38 × 1,72 pulgadas | 32 g | 600 | Comidas preparadas con plato principal y dos guarniciones; confirmar la capacidad autorizada. |
| Modelo 006 | 27 onzas | 8,46 × 6,38 × 1,72 pulgadas | 32 g | 600 | Cocina central, comidas para aerolíneas y servicios de alimentación |
| Modelo 012 | 27 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,85 pulgadas | 33 g | 600 | Comidas ultracongeladas y raciones institucionales |
| Modelo 005 | 34 onzas | 8,94 × 7,01 × 1,73 pulgadas | 32 g | 600 | Supermercado mediano-grande y comidas congeladas |
| Modelo HS18 | 47 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,97 pulgadas | 32 g | 360 | Paquetes de comidas para grandes instituciones, aerolíneas y grandes volúmenes. |
La mayoría de los encabezados de modelos actuales indican una cantidad mínima de pedido de 50 000 unidades. Algunas secciones detalladas utilizan unidades diferentes o cantidades menores, por lo que la cotización final debe especificar si la cantidad mínima de pedido se mide en unidades, kilogramos, cajas o una cantidad de producción de prueba.
| para cada artículo | Opciones típicas de HSQY |
|---|---|
| Material | CPET, tereftalato de polietileno cristalizado |
| Estructura | Tres cavidades para alimentos formadas dentro de una bandeja rectangular |
| Rango de capacidad actual | Aproximadamente 22–47 onzas |
| Estado actual | Rectangular |
| Color actual | Negro; blanco, colores naturales o personalizados sujetos a revisión del proyecto. |
| Rango de temperatura publicado | Modelos seleccionados: aproximadamente de -40 °C a +220 °C |
| Métodos de calentamiento | Uso de hornos microondas y convencionales calificados |
| Almacenamiento | Aplicaciones refrigeradas, congeladas y en frío después de la validación |
| Caza de focas | Compatible con determinadas películas de sellado CPET fáciles de despegar, termosellables, antivaho e impresas. |
| Paquetes de casos publicados | Aproximadamente entre 360 y 720 bandejas, dependiendo del modelo. |
| Cantidad mínima de pedido publicada | Generalmente 50.000 unidades; confirmar según el modelo y la personalización. |
| Personalización | Dimensiones, profundidad, capacidad total, relación de tres cavidades, color, logotipo, película y embalaje de exportación. |
Presentación de comida completa: Un solo paquete puede contener una proteína, un carbohidrato y una verdura, u otro menú de tres partes.
Control de porciones: Cada cavidad admite pesos de alimentos repetibles en líneas de llenado manuales o automáticas.
Presentación organizada: Los alimentos permanecen visualmente separados durante la distribución refrigerada o congelada.
Estandarización de menús: Útil para hospitales, escuelas, aerolíneas y programas de entrega de comidas con objetivos nutricionales definidos.
Flujo de trabajo del congelador al horno: Las bandejas homologadas permiten el almacenamiento en frío y el recalentamiento directo en microondas u hornos convencionales.
Formato sellable: Las películas compatibles facilitan la higiene, el transporte, la imagen de marca y la presentación en puntos de venta.
Amplia variedad de porciones: Disponibles en formatos compactos de 22 a 25 onzas y en paquetes de comida más grandes de 27 a 47 onzas.
Limitación importante: Los separadores preformados organizan los alimentos, pero no son completamente herméticos. Las salsas, caldos y aceites líquidos pueden desplazarse entre los compartimentos si la bandeja se inclina, se llena en exceso, se congela, vibra o se recalienta.
La capacidad total en onzas no define el volumen útil de cada cavidad. Una bandeja 3CP técnicamente adecuada debe coincidir con las porciones individuales de alimentos, no solo con el peso total de la comida.
Crea un mapa de comidas: Enumera las proteínas, los carbohidratos y las verduras o guarniciones.
Registrar pesos objetivo: Definir los gramos mínimo, objetivo y máximo para cada cavidad.
Mide el volumen real de los alimentos: la carne, el arroz, el puré de patatas, las verduras y la salsa tienen densidades diferentes.
Establezca la cavidad principal: Asigne la cavidad más grande al plato principal o al componente alimenticio más importante.
Dimensionar las dos cavidades secundarias: Confirmar que cada plato lateral encaja sin compresión ni espacio excesivo.
Establezca los niveles máximos de llenado: mantenga los alimentos por debajo del borde divisor y alejados de la superficie de sellado.
Prueba de movimiento de líquidos: Inclina y haz vibrar las bandejas llenas para evaluar las salsas y los zumos.
Verificación del recalentamiento: Confirme que los tres alimentos alcancen la temperatura requerida sin que la porción más pequeña se cocine demasiado.
| Clase de bandeja | Capacidad típica | Ventajas | Selección Riesgos | Modelos representativos |
|---|---|---|---|---|
| Compacto | 22–23 onzas | Control eficiente de las porciones y densidad del envase. | Espacio libre limitado para alimentos voluminosos y salsas. | JC03, HS09 y 025 |
| Estándar | 25–27 onzas | Huella ecológica equilibrada para alimentos para consumo minorista, congelados e institucionales. | Tres alimentos pueden calentarse a velocidades diferentes. | 015, 017, 008, 006 y 012 |
| Mediano-Grande | 34 onzas | Porciones más generosas y raciones de comida más abundantes. | Mayor tiempo de recalentamiento y menor número de casos. | 005 |
| Grande | 47 onzas | Adecuado para raciones grandes de uso institucional, aéreo o de catering. | Mayor peso de llenado, carga de la pila y complejidad del calentamiento. | HS18 |
Menús de proteínas, arroz y verduras
Platos principales congelados con dos guarniciones
Comidas preparadas refrigeradas de supermercado
Productos para la preparación de comidas y con control de calorías.
Comidas preparadas con marca propia, directamente del congelador al horno.
Comidas de hospital y de atención médica
Programas de alimentación escolar y universitaria
Comidas para personas mayores
Comidas a domicilio
Comidas de comedores de fábricas y empresas
Comidas a bordo con plato principal y dos guarniciones.
Comidas económicas y de alta gama
Servicio de comidas en el ferrocarril
Alimentos preenvasados para transporte
Comidas de gran formato para aerolíneas que utilizan el modelo HS18
Producción centralizada de comidas
Catering por contrato
Comidas a domicilio listas para calentar
Programas comunitarios de alimentación
Distribución institucional de gran volumen
| Factor de selección | Bandeja 1CP Bandeja | 2CP Bandeja | 3CP |
|---|---|---|---|
| Disposición de los alimentos | Una cavidad ininterrumpida. | Una cavidad principal y una cavidad lateral. | Un plato principal y dos guarniciones. |
| Volumen utilizable | Generalmente maximiza el volumen útil. | Un separador ocupa parte de la superficie. | Dos sistemas de separadores reducen el volumen de la cavidad abierta. |
| Complejidad del llenado | Proceso de llenado muy sencillo. | Requiere dos llenados controlados. | Requiere tres llenados controlados con precisión. |
| Complejidad del calentamiento | Suele ser más fácil de optimizar. | Dos alimentos pueden calentarse de forma diferente. | Tres alimentos suponen el mayor desafío a la hora de recalentarlos. |
| Separación de alimentos | Los alimentos se pueden mezclar libremente. | Separa dos componentes de la comida. | Admite una presentación completa de comidas en tres partes. |
| Mejor ajuste | Pasta, curry, guisos y pasteles. | Plato principal más una guarnición. | Alimentos ricos en proteínas, almidón y vegetales. |
Los tres alimentos pueden tener diferente masa, contenido de humedad, densidad, temperatura inicial y forma. Una pequeña porción de vegetales puede sobrecalentarse, mientras que una porción densa de carne o arroz se mantiene por debajo de la temperatura deseada.
Mida la temperatura central en cada cavidad.
Evalúa el componente más frío y el más caliente de los alimentos.
Pruebe el alimento al principio y al final de su vida útil.
Controla la colocación y la profundidad de los alimentos en cada compartimento.
Considere la posibilidad de cambiar la proporción de los compartimentos o la forma de los alimentos.
Elabore un único e intuitivo manual para microondas u horno que abarque todo el paquete.
Compruebe si la película de sellado debe perforarse o ventilarse sobre cavidades específicas.
En algunas páginas de HSQY se indica un rango de temperatura aproximado de -40 °C a +220 °C. Este rango no constituye una instrucción de uso universal y no significa que todas las bandejas, películas y recetas puedan utilizar la temperatura máxima durante un tiempo ilimitado.
Verifique el modelo, el peso y el color exactos de la bandeja.
Utilice la receta de comida y la distribución de las porciones tal como aparecen en ella.
Incluya el contenido de aceite, azúcar, sal, ácido y alcohol.
Pruebe el período de almacenamiento refrigerado o congelado más prolongado.
Ejecuta el perfil final de potencia del microondas o del horno en función del tiempo y la temperatura.
Inspeccione la base, las esquinas, las intersecciones del divisor y la brida.
Mida la temperatura del centro de los alimentos en las tres cavidades.
Confirme la seguridad en la manipulación después de recalentar.
Repetir el procedimiento tras las pruebas de compresión, vibración y distribución.
Las bandejas homologadas pueden utilizarse en procesos de congelación y posterior horneado tras la validación por choque térmico. Pruebe la comida congelada, la película de sellado, el modelo de bandeja y el programa del horno.
Solo cuando la película haya sido diseñada y validada específicamente para las instrucciones de calentamiento. Algunas películas deben retirarse, perforarse o ventilarse antes de usar el microondas o el horno.
No. Las bandejas de CPET no deben entrar en contacto con llamas abiertas, resistencias expuestas de la parrilla ni calor radiante no controlado.
HSQY ofrece productos relacionados Película de sellado para bandejas de CPET . Un diseño de 3CP es más exigente que una bandeja de una sola cavidad porque la película puede necesitar sellar a través de dos nervaduras divisorias, así como la brida exterior.
| Requisitos de sellado | Por qué es importante | Qué probar |
|---|---|---|
| Compatibilidad de brida exterior | Crea el sello perimetral principal. | Temperatura de inicio del sellado, presión y continuidad. |
| Primer contacto de divisor | Separa la cavidad principal de una cavidad lateral cuando el diseño permite el sellado interno. | Altura del divisor, planitud, limpieza y presión de la herramienta. |
| Segundo contacto divisor | Separa la cavidad lateral restante. | Fugas en los canales, equilibrio de presión y formación de puentes de película. |
| Fácil de pelar | Permite una apertura controlada sin rasgar toda la película. | Fuerza de despegue promedio, fuerza máxima y trayectoria de despegue a través de los separadores. |
| Sello de soldadura | Proporciona un cierre de paquete más resistente. | Método de apertura, resistencia a la perforación e integridad del sellado. |
| Película para horno o microondas | Cumple con las instrucciones de recalentamiento aprobadas. | Ventilación, contracción, olor, migración y estabilidad del sellado. |
| Película antivaho | Mantiene la visibilidad de los productos refrigerados en los puntos de venta. | Condensación después del llenado, enfriamiento y almacenamiento. |
| Película impresa | Proporciona información sobre la marca, nutrición, instrucciones y trazabilidad. | Registro, áreas de código, tinta y legibilidad del código de barras. |
Confirme el modelo de la bandeja: registre las dimensiones, el color, el peso, el reborde y la altura de ambos separadores.
Seleccione la película de sellado: defina los requisitos de fácil despegue o sellado por soldadura, barrera, antivaho y resistencia al calor.
Inspeccione todas las superficies de sellado: mantenga los alimentos, la salsa, el aceite, el arroz y las partículas alejadas de la brida y las nervaduras divisorias.
Ejecutar una matriz de parámetros: Ajustar sistemáticamente la temperatura de sellado, la presión y el tiempo de permanencia.
Comprobación del equilibrio de presión: Confirme que la herramienta de sellado entra en contacto de manera uniforme con el perímetro y ambos separadores.
Inspeccione las fugas en los canales: preste especial atención a las intersecciones y esquinas de los separadores.
Mida la resistencia del sellado: Realice una prueba antes y después de la refrigeración, la congelación, el transporte y el recalentamiento.
Validar la velocidad comercial: Confirmar la configuración en la línea de producción final.
El material CPET resiste la grasa y la humedad, pero el envase solo es hermético cuando la brida exterior, las dos nervaduras divisorias, la película de la tapa y el proceso de sellado funcionan conjuntamente.
Mantenga los alimentos y las salsas por debajo de la altura efectiva del separador.
Proteja la brida perimetral y las nervaduras divisorias de la contaminación.
Inspeccione las intersecciones de los separadores para detectar arrugas y puentes de película.
Pruebe las bandejas llenas mientras están inclinadas y después de la vibración.
Compruebe las esquinas después de la congelación y el transporte.
Repita la prueba de integridad del envase después del recalentamiento, si fuera necesario.
Algunas bandejas de CPET pueden integrarse en envases con atmósfera modificada, pero el CPET estándar no debe considerarse automáticamente un material con alta barrera contra gases. Un sistema apto para envasado en atmósfera modificada requiere una estructura de bandeja, una película de sellado y un sello que cumplan con las especificaciones de transmisión de oxígeno (OTR) y retención de gases.
Los envases de tres compartimentos requieren especial atención, ya que cada cavidad puede contener un volumen de alimento y un espacio libre diferente. Defina el alimento, la mezcla de gases, el oxígeno residual, el espacio libre, la vida útil, la temperatura de almacenamiento y la prueba de integridad para el envase completo.
| Parámetro de línea: | Por qué es importante. | Evaluación |
|---|---|---|
| Desmontaje | Las bandejas deben separarse sin que se produzcan atascos ni dobleces. | Ajustes de espacio libre para anidamiento, estático, compresión de cajas y selector. |
| Relleno de tres puntos | Cada cavidad requiere una colocación precisa de los alimentos. | Posición de la boquilla, peso objetivo, control de salpicaduras y secuencia. |
| Limpieza del separador | Los alimentos que se encuentren en cualquiera de los separadores pueden crear canales de sellado. | Precisión en el llenado, altura del separador e inspección visual. |
| Estabilidad de la cinta transportadora | La bandeja debe permanecer alineada durante el llenado y el sellado. | Geometría de la base, rieles guía y centro de gravedad. |
| Ajuste de herramientas | La brida exterior y ambos separadores deben coincidir con la matriz de sellado. | Dimensiones, radios de las esquinas, presión del divisor y tolerancia. |
| Seguimiento de película | Las arrugas pueden atravesar uno o ambos separadores. | Tensión, registro, marcas de referencia y precisión de corte. |
| Control de pesaje | Tres porciones de comida aumentan la variación del peso total. | Tara de la bandeja, control de llenado individual y peso final del paquete. |
| Velocidad del ciclo | La calidad del sellado debe mantenerse estable a un ritmo de producción comercial. | Recuperación de temperatura, tiempo de permanencia y liberación de la herramienta. |
Apilamiento de bandejas vacías y desapilamiento automático
Compresión de carga superior con bandeja llena
Deformación del separador bajo presión de la pila
Estabilidad del apilamiento después del almacenamiento refrigerado o congelado
Compresión de la caja exterior y carga de palés
Vibraciones en carreteras, aeropuertos y en la última milla
Movimiento de los alimentos entre las tres cavidades
Retención del sello después de la tensión mecánica
Rigidez de la bandeja después del recalentamiento
| de materiales | Calentamiento y almacenamiento | Ventaja principal | Limitación principal |
|---|---|---|---|
| Prueba de esfuerzo cardiopulmonar | Apto para uso en congelador, microondas y horno convencional. | Funcionamiento apto para dos hornos y estructura rígida de tres cavidades. | Acceso variable al sistema de reciclaje y sellado más complejo. |
| PÁGINAS | Se utiliza habitualmente en microondas y congeladores. | Ligero peso y rentable. | El uso de hornos convencionales es limitado y específico para cada grado de cocción. |
| APET | Principalmente para comidas frías y a temperatura ambiente. | Clara visibilidad del producto. | No está diseñado para recalentar en hornos a altas temperaturas. |
| Aluminio | Excelente rendimiento de un horno convencional. | Transferencia de calor rápida y separadores rígidos. | Generalmente no apto para su uso en microondas convencionales. |
| Fibra apta para horno | Depende del tablero y del sistema de recubrimiento. | Aspecto y capacidad de impresión similares al papel. | La capacidad de barrera, la resistencia al aceite y el sellado dependen de los recubrimientos. |
Debe confirmarse la idoneidad para el contacto con alimentos de la resina CPET, el pigmento, el nivel de contenido reciclado, la película de sellado y las condiciones de calentamiento previstas. Una declaración general de que el CPET es apto para uso alimentario no sustituye la documentación específica del producto.
Indique el mercado de destino, los tres tipos de alimentos, la temperatura máxima de contacto, el tiempo de calentamiento y el proceso de almacenamiento. Solicite la declaración, la información sobre migración o pruebas, la especificación técnica, la política de control de cambios y la trazabilidad del lote.
El CPET está fabricado con PET y puede contener PET reciclado cuando la formulación y las normas de contacto con alimentos lo permitan. Las declaraciones sobre el contenido reciclado deben documentarse para la bandeja y el lote de producción específicos.
La reciclabilidad real depende de si los sistemas locales de recogida y clasificación aceptan bandejas de PET opacas o cristalizadas. El color, la película de sellado, las etiquetas, los adhesivos y los restos de comida influyen en la recuperación. Evite afirmar categóricamente que todas las bandejas de CPET de 3CP se reciclan en todos los mercados.
| Información de personalización | requerida | Consideraciones de ingeniería |
|---|---|---|
| Capacidad total | Peso total de la comida, volumen de los alimentos y espacio libre en el centro. | El volumen máximo no es suficiente para una comida abundante. |
| Relación de tres cavidades | Cantidad objetivo en gramos o mililitros para cada componente alimentario. | La posición de los separadores afecta al llenado, al calentamiento y a la presión de sellado. |
| Dimensiones y profundidad | Límites de longitud, anchura, altura, brida y equipo. | Debe ser compatible con llenadoras, selladoras, cajas, estantes y hornos. |
| Altura del divisor | Consistencia de los alimentos, nivel de salsa y objetivo de separación. | Los separadores más altos afectan al anidamiento y al contacto con la herramienta de sellado. |
| Color personalizado | Estándar de color, brillo y demanda anual. | Los pigmentos pueden afectar la absorción de calor y la clasificación. |
| Logotipo en relieve | Obra de arte, ubicación, dimensiones y profundidad. | Puede influir en la resistencia, el contacto con la base y el desenganche. |
| Película de sellado impresa | Diseño gráfico, repetición, área de código e instrucciones de calentamiento. | Requiere validación de tinta, registro, migración y sellado. |
| Embalaje de marca propia | Recuento de cajas, diseño de la caja, código de barras y plan de palés. | Afecta a la densidad de la carga y a la manipulación en el almacén. |
Identidad del material CPET y formulación aprobada
Dimensiones de la bandeja: longitud, ancho, profundidad y brida.
Capacidad del plato principal y de ambos compartimentos laterales.
Posiciones, alturas y planitud de los separadores
Peso individual de la bandeja y tolerancia de peso
Distribución del espesor de paredes, bases, esquinas y separadores
Cristalización y resistencia al calor
Rendimiento ante impactos congelados y choques térmicos
Compresión de carga superior y estabilidad de la pila
Consistencia en el anidamiento y desanidamiento
Condición de la superficie de sellado de la brida y el divisor
Resistencia del sellado e integridad del paquete
Rendimiento de hornos microondas y convencionales
Embalaje en caja, resistencia del cartón y trazabilidad del lote
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| La comida cruza una división | Salsa demasiado líquida, separador bajo, exceso de llenado o inclinación de la bandeja. | Reduzca el nivel de llenado o revise la geometría de la cavidad. |
| Una cavidad permanece fría | Diferente densidad, masa, humedad o ubicación de los alimentos. | Elabore instrucciones de calentamiento utilizando los tres alimentos. |
| El lado pequeño se sobrecalienta | La porción lateral es demasiado pequeña o tiene un alto contenido de agua. | Ajustar la forma de la porción, la proporción de la cavidad o el perfil de calentamiento. |
| Se filtran imágenes de películas en un separador. | Contaminación de los alimentos, deformación del separador o presión desigual de la herramienta. | Inspeccione tanto los separadores como el contacto con la matriz de sellado. |
| La bandeja se deforma durante el calentamiento. | Calor excesivo, aceite caliente o distribución desigual de los alimentos. | Pruebe el proceso de calentamiento final máximo. |
| La bandeja se agrieta al congelarse. | Impacto por frío, esquinas delgadas o tensión mecánica. | Realizar pruebas de caída por congelación y de choque térmico. |
| Las bandejas se atascan al separarlas. | Estática, compresión del cartón o variación dimensional. | Revise la geometría del molde, el almacenamiento y la configuración de la línea de producción. |
Las bandejas vacías de CPET 3CP suelen ir encajadas en fundas y empaquetadas en cajas de cartón corrugado para exportación. Los paquetes publicados contienen entre 360 y 720 unidades, dependiendo del tamaño y la profundidad de la bandeja.
Confirme la cantidad de piezas por funda y fundas por caja.
Solicite las dimensiones de la caja, el peso neto y el peso bruto.
Defina la compresión máxima de anidamiento.
Confirme las dimensiones del palé y la altura de la pila.
Calcula la carga del contenedor a partir de las dimensiones finales de la caja.
Compruebe las reglas de carga para modelos y colores mixtos.
Especifique la protección contra el calor, el polvo y el aplastamiento.
Proporcione los requisitos de código de barras, etiqueta de lote y marca de envío.
Confirmar los Incoterms y el calendario de entrega.
Verifique las dimensiones: Mida la base, la profundidad, la brida y ambos separadores.
Mida cada cavidad: confirme la capacidad útil para el plato principal y dos guarniciones.
Rellena la comida real: utiliza los alimentos, las salsas y el espacio libre que hayas dejado.
Prueba de separación de alimentos: Inclina y haz vibrar el envase lleno.
Ejecutar el proceso de producción: Incluir llenado en tres puntos, sellado y velocidad de línea comercial.
Acondicione el envase: Pruebe el almacenamiento refrigerado o congelado durante el período previsto.
Recalentar la comida: Medir la temperatura en las tres cavidades.
Simular la distribución: Incluir eventos de compresión, vibración y caída.
Aprobar una muestra de referencia: vincularla con el dibujo, el peso, el color y las especificaciones de calidad.
Diez modelos actuales de 3CP que cubren aproximadamente entre 22 y 47 onzas.
Formatos de comida rectangulares compactos, estándar y grandes.
Dimensiones, pesos y embalajes publicados.
Variedades aptas para horno y congelador, con garantía de uso en ambos extremos.
Soporte de película de tapa CPET compatible
Relación de tres cavidades personalizada, profundidad, color y desarrollo del molde
Soporte para muestras para llenado, sellado, congelación, transporte y recalentamiento.
Suministro de exportación a granel para fábricas de comidas preparadas, aerolíneas y servicios de catering institucionales.
Las categorías relacionadas incluyen Bandejas CPET de 1 compartimento, Bandejas CPET de 2 compartimentos, Bandejas de CPET de aerolínea, bandejas para hornear de CPET y Bandejas de CPET para el envasado de comidas..
Para recibir una recomendación y un presupuesto precisos, proporcione lo siguiente:
Dibujo de la bandeja actual, modelo o muestra física
Los tres componentes de la comida y los pesos objetivo
Capacidad total requerida y relación de cavidades
Consistencia de los alimentos, nivel de salsa y espacio libre
Condiciones de almacenamiento refrigerado o congelado
Instrucciones para recalentar en microondas u horno
Tipo de película de recubrimiento y comportamiento de despegue requerido
Máquina selladora de bandejas, utillaje y velocidad de la línea
Requisitos de color, logotipo, impresión y embalaje
Cantidad de pedidos y previsión anual
Documentación sobre el mercado de destino y el contacto con alimentos
Condiciones de envío y calendario de entrega solicitado
Se trata de una bandeja de comida de PET cristalizado con tres cavidades preformadas para un plato principal y dos guarniciones.
La categoría actual de 3CP incluye productos representativos con un peso aproximado de entre 22 onzas y 47 onzas.
La categoría HSQY actual muestra diez modelos rectangulares de tres compartimentos.
Los productos actuales son principalmente negros. Se pueden evaluar colores blancos, naturales o personalizados para proyectos adecuados.
Los modelos seleccionados son aptos para hornear en dos hornos bajo condiciones validadas. La bandeja, los tres alimentos y el proceso de calentamiento deben probarse conjuntamente.
Las bandejas aptas para microondas se pueden recalentar. Pruebe cada cavidad, ya que los alimentos pueden calentarse a diferentes velocidades.
Tras realizar pruebas de choque térmico con la comida y el programa de horneado reales, las bandejas seleccionadas pueden soportar flujos de trabajo que van del congelador al horno.
En algunas páginas de HSQY se indica un rango aproximado de -40 °C a +220 °C, pero el tiempo y la temperatura aprobados dependen de la aplicación final.
No automáticamente. Las salsas líquidas pueden traspasar los separadores cuando la bandeja se inclina, se llena en exceso, se transporta o se calienta.
Defina el peso y el volumen objetivo del plato principal y de ambos acompañamientos por separado, y luego pruebe la comida real.
Los alimentos pueden diferir en masa, humedad, densidad, temperatura inicial y forma.
Solo cuando la película esté diseñada y validada específicamente para esa instrucción. Algunas películas deben retirarse, perforarse o ventilarse.
Sí. Utilice una película compatible con CPET y valide la temperatura de sellado, la presión, el tiempo de permanencia y la fuerza de despegue.
Es posible cuando las nervaduras divisorias y la herramienta de sellado están diseñadas para el contacto. Se deben validar la altura, la planitud, la limpieza y la presión.
La resistencia a las fugas depende de la brida, los separadores, la película, el proceso de sellado y la manipulación. La bandeja por sí sola no garantiza un embalaje hermético.
Algunos modelos sí pueden, pero la bandeja, la película y el sello deben cumplir con las especificaciones requeridas de barrera y retención de gases.
Las comidas típicas incluyen proteínas con arroz y verduras, pasta con dos guarniciones, comidas de hospital, comidas escolares y comidas completas congeladas.
Una bandeja de 2 CP separa un plato principal de una guarnición, mientras que una bandeja de 3 CP contiene un plato principal y dos guarniciones servidas por separado.
El CPET generalmente admite temperaturas más altas en hornos convencionales, mientras que el PP se suele elegir para usos en microondas y a temperaturas más bajas.
Sí. Proporcione los pesos, volúmenes, salsas, dimensiones de las bandejas, detalles del equipo y demanda anual de los alimentos objetivo.
Pueden ser reciclables en aquellos lugares donde los sistemas locales aceptan bandejas de PET opacas o cristalizadas. La aceptación real varía según el mercado.
La mayoría de los encabezados de modelos indican 50.000 unidades, pero la cantidad mínima de pedido final depende del modelo, el color, el embalaje y la personalización.
Sí. Las muestras deben probarse con los alimentos reales, el film, la máquina de sellado, el ciclo de almacenamiento, el transporte y el proceso de recalentamiento.
Proporcione el modelo de bandeja, tres porciones de alimentos, proporción de cavidades, proceso de calentamiento, película, equipo, cantidad, embalaje y requisitos de cumplimiento.
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