HSQY
Polypropylenplatte
Klar
0,08 mm – 3 mm, kundenspezifisch
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Klare Polypropylenfolie
HSQY transparentes Polypropylen Blattmaterial ist ein extrudiertes PP-Material zum Vakuumformen und Thermoformen, erhältlich in Dicken von 0,08-3 mm mit kundenspezifischen Breiten für Tabletts , Verpackungseinsätze, Klappverpackungen und andere geformte Kunststoffprodukte.
Transparentes Polypropylen vereint geringe Materialdichte, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Chemikalienbeständigkeit und flexible Verarbeitungseigenschaften. Hochtransparente PP-Typen verbessern zudem die Produktsichtbarkeit bei tiefgezogenen Verpackungen und Displays.
Für Käufer von Vakuumformteilen sollten bei der Materialauswahl die Ausgangsdicke, die Maschinenbreite, die Kavitätstiefe, die Formgeometrie, die erforderliche Wandverteilung, die Klarheit nach dem Formen und die endgültige Anwendung berücksichtigt werden, anstatt Blattmaterial nur nach dem Preis oder der Nenndicke auszuwählen.
Klar PP-Platte für Vakuumformen
Transparente PP-Thermoformfolie
Polypropylenplatten für Umformung und Fertigung
| Objektbeschreibung | |
|---|---|
| Produkt | Transparente Polypropylenplatte zum Vakuumformen |
| Material | Polypropylen-Kunststoff (PP) |
| Farbe | Klar |
| Dicke | 0,08 mm–3 mm |
| Breite | Maßgeschneidert |
| Typ | Extrudiert |
| Hauptverarbeitung | Vakuumformen, Thermoformen, Schneiden und Fertigen gemäß den Projektanforderungen |
| Hauptanwendungsrichtung | Thermoformteile Tabletts , Verpackungseinsätze, Klappverpackungen, Abdeckungen, Schutzverpackungen und Formteile |
| Weitere aufgeführte Anwendungen | Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Medizin, Industrie, Elektronik und Werbung unterliegen der jeweiligen PP-Qualität und Dokumentation. |
Hinweis zu den Spezifikationen: Auf der aktuellen HSQY-Seite werden weder die maximale Rollenbreite, der Rollendurchmesser, der Kerndurchmesser, das Rollengewicht, die Dickentoleranz noch ein empfohlener Temperaturbereich für das Thermoformen angegeben. Käufer, die diese Parameter benötigen, sollten ihre Gerätespezifikationen zur Bestätigung der Produktion angeben.
Clear PP Blattmaterial für das Vakuumformen ist ein extrudiertes Polypropylen Blattmaterial , das erhitzt wird, bis es formbar ist, und dann unter Vakuumdruck gegen eine Form geformt wird.
Nach dem Abkühlen behält das Formteil die Formgeometrie bei und kann zu Tabletts , Einsätzen, Deckeln, Klappdeckelkomponenten oder anderen dreidimensionalen Teilen zugeschnitten werden.
PP ist ein teilkristallines Polymer, daher werden Formgebungsverhalten und Transparenz durch die Harzzusammensetzung, das Heizprofil, die Kristallisation, die Schichtdicke Blattmaterial , die Werkzeugkonstruktion und die Kühlbedingungen beeinflusst. Für eine stabile Verarbeitung ist daher eine auf die jeweilige Produktionslinie abgestimmte Spezifikation für Thermoformmaterialien erforderlich.
| Prozess – | So funktioniert es | – Käuferüberlegungen |
|---|---|---|
| Thermoformen | Allgemeines Verfahren zum Erhitzen von thermoplastischem Material Blattmaterial und dessen Formgebung über oder in einer Form | Beinhaltet Vakuumformen, Druckformen und verwandte Umformverfahren |
| Vakuumformen | Nutzt Vakuum, um erhitztes Blattmaterial gegen die Formoberfläche zu ziehen | Gemeinsam für Tabletts , Einsätze, Gehäuse und relativ einfache Formgeometrien |
| Druckformung | Nutzt zusätzlichen Luftdruck, um das Blattmaterial gegen die Form zu pressen. | Kann in Betracht gezogen werden, wenn eine detailliertere Oberflächenstruktur erforderlich ist. |
| Relevanz der PP-Eigenschaften | für Formprodukte |
|---|---|
| Niedrige Dichte | Hilft dabei, das Gewicht des Fertigteils im Vergleich zu dichteren Kunststoffen zu reduzieren. |
| Geringe Feuchtigkeitsaufnahme | Geeignet für Verpackungen und Produkte, die in feuchten Umgebungen verwendet werden |
| Chemische Beständigkeit | PP bietet eine nützliche Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, wobei die Kompatibilität mit der jeweiligen Substanz und den jeweiligen Bedingungen geprüft werden muss. |
| Thermoformbarkeit | Geeignete Werkstoffe können zu Tabletts , Einsätzen und anderen dreidimensionalen Teilen geformt werden. |
| Zähigkeit | Bietet in geeignet geformten Produkten eine gute Handhabung und Stoßfestigkeit. |
| Verfügbarkeit von Klargraden | Hochtransparente PP-Formulierungen können die Produktsichtbarkeit verbessern, wo Transparenz wichtig ist. |
Polypropylen erfordert im Allgemeinen eine präzisere Steuerung der Thermoformbedingungen als einige gängige amorphe Verpackungskunststoffe. Der Formversuch sollte daher den gesamten Prozess bewerten und nicht nur, ob das Ausgangsmaterial Blattmaterial weich genug wird, um geformt zu werden.
| Formfaktor – | Warum er wichtig ist |
|---|---|
| Gleichmäßige Erwärmung | Ungleichmäßige Erwärmung kann zu ungleichmäßiger Formgebung und Wandverteilung führen. |
| Durchhängen der Platten | Die Steuerung muss so erfolgen, dass Blattmaterial gleichmäßig in die Formierungsphase eintritt. |
| Ausziehtiefe | Tiefere Hohlräume können die Wanddickenreduzierung erhöhen und erfordern eine andere Ausgangsdicke. |
| Eckgeometrie | Enge Kurven und kleine Radien können zu lokaler Ausdünnung führen. |
| Kühlung | Die Abkühlbedingungen beeinflussen Dimensionsstabilität, Kristallisation und Aussehen. |
| Trimmen | Die fertigen Teile sollten auf saubere Beschnittkanten und Maßgenauigkeit geprüft werden. |
| Geformte Klarheit | Das optische Erscheinungsbild kann sich nach Erhitzen und Dehnen verändern. |
Die aktuelle HSQY-Produktspezifikation deckt Dicken von ca. 0,08 mm bis 3 mm ab. Die geeignete Ausgangsdicke hängt von der Größe des Fertigteils, der Umformtiefe, den Steifigkeitsanforderungen und der minimal zulässigen Wandstärke nach der Umformung ab.
| Dickenrichtung | Allgemeine Bearbeitungsrichtung |
|---|---|
| 0,08–0,2 mm | Dünnwandige Anwendungen und Leichtbauanwendungen hängen von den Umformeigenschaften des gewählten Werkstoffs ab. |
| 0,25–0,5 mm | Leichte, vorgeformte Verpackungen, Einlagen und relativ flache Teile |
| 0,6–1 mm | Schalen, Klappschalenkomponenten und Formteile, die eine höhere Steifigkeit erfordern |
| Über 1 mm | Dickere Form- und Fertigungsteile, bei denen die gewählte Fertigungsspezifikation die erforderliche Wandstärke unterstützt. |
Dies sind allgemeine Anwendungsrichtlinien, keine festen Thermoformgrenzen. Die endgültige Ausgangsdicke sollte in Abhängigkeit von der Werkzeuggeometrie und den Anforderungen an das Fertigteil bewertet werden.
Flache Tabletts und einfache Gehäusegeometrien stellen im Allgemeinen geringere Anforderungen an die Materialverteilung als tiefe Hohlräume oder Teile mit engen Ecken.
Für tiefere Umformungen sollten Käufer die Formabmessungen, die Kavitätentiefe und die erforderliche Mindestwandstärke angeben. Je nach Gehäusegeometrie und Produktionsanlagen können auch der Einsatz von Stempelunterstützung, Druckumformung oder andere Umformverfahren in Betracht gezogen werden.
Auf der aktuellen öffentlichen Webseite von HSQY wird kein maximal empfohlenes Ziehverhältnis angegeben. Dieser Wert sollte daher durch eine technische Bestätigung oder einen Formierungsversuch ermittelt und nicht einfach angenommen werden.
Auf der Originalseite wird das Material als nahezu glastransparent beschrieben. Für den technischen Einkauf ist es jedoch genauer, das Produkt als klares oder hochtransparentes PP zu bezeichnen, da Polypropylen ein teilkristallines Material ist und die optischen Eigenschaften von der Zusammensetzung und Verarbeitung abhängen.
Durch Erhitzen und Dehnen beim Thermoformen können sich Trübung, Glanz und Transparenz verändern. Käufer, die transparente Einzelhandelsverpackungen herstellen Blattmaterial sollten das Material daher nach dem Formen prüfen und nicht nur das flache Ausgangsmaterial beurteilen.
Wenn das optische Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung ist, geben Sie die erforderliche Trübung, Lichtdurchlässigkeit oder Glanzspezifikation an und fordern Sie entsprechende Daten oder Produktionsmuster für die gewählte Dicke an.
| Selektionsfaktor | löschen PP | löschen PET / APET |
|---|---|---|
| Transparenz | Hochtransparente PP-Typen bieten eine gute Transparenz, ihr Aussehen hängt jedoch stark von der Kristallisation und der Verarbeitung ab. | Weit verbreitet für hochtransparente, konventionelle, tiefgezogene Verpackungen |
| Dichte | Polymer mit niedrigerer Dichte | Höhere Dichte als PP |
| Thermoformverfahren | Erfordert kontrollierte Erwärmung und eine geeignete Thermoformungsformulierung | Üblicherweise verarbeitet für transparente, tiefgezogene Verpackungen |
| Wärmerichtung | Geeignete PP-Typen können ausgewählt werden, wenn eine höhere Wärmeleistung erforderlich ist. | Der Standard APET wird typischerweise für herkömmliche Verpackungsanwendungen bei Umgebungstemperatur und Kühltemperatur verwendet. |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme | Unterschiedliches Feuchtigkeitsverhalten und Barriereprofil im Vergleich zu PP |
| Bestes Material | Abhängig von der geforderten Transparenz, dem Formgebungsprozess, der Wärmeeinwirkung, der Steifigkeit, der Gehäusegeometrie, der Versiegelung und den regulatorischen Anforderungen. | |
Transparentes thermoformbares PP kann für Tabletts , Einsätze, Klappverpackungskomponenten, Schutzverpackungen, Deckel und andere geformte Verpackungsprodukte bewertet werden.
Für Verpackungsprojekte benötigen wir die Abmessungen des fertigen Teils, die Werkzeugkonstruktion, die Formtiefe, die zu erwartende Temperaturbelastung und die Anforderungen an die Versiegelung. Verpackungen mit Lebensmittelkontakt erfordern außerdem die Verwendung des entsprechenden lebensmittelgeeigneten PP-Materials sowie die dazugehörige Dokumentation.
Die ursprüngliche HSQY-Seite listet Anwendungen im Lebensmittelbereich auf und verweist auf die Einhaltung der FDA-Vorschriften für den Lebensmittelkontakt. Dies sollte für die exakte Polypropylenharzsorte und das dem Käufer gelieferte Endprodukt Blattmaterial bestätigt werden.
Bei direktem Lebensmittelkontakt sind die Lebensmittelart, die Kontakttemperatur, die Erhitzungsbedingungen, die Lagerbedingungen und die Standards des Zielmarktes anzugeben. Falls FDA-, EU- oder andere Dokumente erforderlich sind, prüfen Sie bitte vor der Marktzulassung die entsprechenden Produktdokumente.
Die ursprüngliche Anwendungsliste umfasst Medizin- und Laborprodukte. Für diese Anwendungen ist ein geeigneter PP-Typ erforderlich, wenn Sterilisation, Reinheit, Biokompatibilität, Extraktionsbeständigkeit oder andere regulatorische Anforderungen gelten.
Standardmäßig transparentes PP Blattmaterial sollte nicht automatisch als medizinisch zugelassen oder steril bezeichnet werden. Bei medizinischen Projekten müssen vor der Materialauswahl das vorgesehene Produkt, das Sterilisationsverfahren und die erforderlichen Dokumente angegeben werden.
Polypropylen kann auch zu Bauteilen Tabletts und Schutzverpackungen für geeignete Elektronikanwendungen thermogeformt werden.
Standardmäßiges transparentes PP sollte nicht automatisch als antistatisch eingestuft werden. Elektronikverpackungen, die einen Schutz vor elektrostatischer Entladung erfordern, müssen eine antistatische, ableitende oder leitfähige Güteklasse sowie den erforderlichen Oberflächenwiderstandsbereich angeben.
Polypropylen besitzt eine relativ niedrige Oberflächenenergie. Bedrucken, Beschichten, Laminieren oder Kleben kann daher eine Corona-Behandlung, Flammbehandlung, Grundierung oder ein anderes geeignetes Oberflächenbehandlungsverfahren erfordern.
Falls das Formteil bedruckt oder etikettiert werden soll, geben Sie bitte die Tinte, den Klebstoff oder das Verarbeitungsverfahren sowie alle erforderlichen Spezifikationen zur Oberflächenbehandlung oder Oberflächenenergie an.
Polypropylen bietet eine nützliche Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Ölen und anderen Chemikalien, was seinen Einsatz in Verpackungen und ausgewählten industriellen Anwendungen begünstigt.
Die chemische Kompatibilität sollte anhand der jeweiligen Chemikalie, Konzentration, Einwirkzeit und Temperatur überprüft werden. Die ursprüngliche Aussage zur breiten Lösungsmittelbeständigkeit sollte nicht als universelle Beständigkeit gegenüber allen Lösungsmitteln interpretiert werden.
Polypropylen weist eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und wird daher häufig dort eingesetzt, wo Beständigkeit gegenüber feuchten Bedingungen von Vorteil ist.
Auf der Originalseite wird die Formulierung „keine Wasseraufnahme“ verwendet. Für technische Einkäufe ist „sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme“ angemessener, es sei denn, es liegt ein standardisiertes Testergebnis für die genaue Güteklasse vor.
Die Originalproduktinformationen geben an, dass UV-stabilisierte Varianten erhältlich sind. UV-Beständigkeit sollte als anwendungsspezifische Anforderung und nicht als inhärente Eigenschaft jedes transparenten PP Blattmaterial betrachtet werden.
Bei formgepressten Produkten für den Außenbereich sollten vor der Auswahl der Güteklasse die zu erwartende Sonneneinstrahlung, die erforderliche Einsatzumgebung und etwaige Anforderungen an die beschleunigte Bewitterung angegeben werden.
Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der mechanisch recycelt werden kann, sofern eine geeignete Infrastruktur für Sammlung, Sortierung und Verarbeitung vorhanden ist.
Auf der Originalseite wird das Material als zu 100 % recycelbar beschrieben. In der Praxis hängt die Recyclingfähigkeit des Endprodukts jedoch von Druckfarben, Etiketten, Klebstoffen, Beschichtungen, anderen Materialien, Verunreinigungen und dem jeweiligen lokalen Recyclingsystem ab.
| des Anwendungsbereichs | Hinweis zur Auswahl |
|---|---|
| Verpackung | Schalen, Klappverpackungen, Einsätze und Schutzverpackungen sind geeignete Formgebungsrichtungen |
| Medizin & Labor | Erfordert eine geeignete Güteklasse und entsprechende behördliche oder Sterilisationsdokumentation. |
| Druckerei & Beschilderung | Oberflächenbehandlung und Tintenhaftung sollten bestätigt werden |
| Industrie | Mechanische Belastungen, chemische Einwirkungen und die Geometrie des Fertigteils sollten separat bewertet werden. |
| Einzelhandel & Werbung | Geeignet für ausgewählte Produktdisplays und geformte Präsentationskomponenten |
| Architektur | Trennwände und andere Bauanwendungen erfordern die entsprechende Dicke und statische Konstruktion. |
| Elektronik | Standard-PP sollte nicht ohne definierte ESD-Klasse als antistatisch bezeichnet werden. |
| Parameter | Warum er wichtig ist |
|---|---|
| Dicke | Bestimmt die Ausgangsdicke und beeinflusst die endgültige Wandstärke |
| Dickentoleranz | Eine stabile Messlehre verbessert die Wiederholgenauigkeit beim Umformen. |
| Breite | Muss zur Thermoformanlage und zum Werkzeuglayout passen. |
| Rollendurchmesser | Muss mit dem Abwickelsystem und den Produktionslinienbeschränkungen kompatibel sein. |
| Kerndurchmesser | Muss zur Welle oder zum Spannfutter des Käufers passen, wo Walzenmaterial verwendet wird. |
| Wickelqualität | Schlechtes Aufwickeln kann zu Faltenbildung, Kantenbeschädigungen oder Fadenvorschubproblemen führen. |
| Klarheit / Dunst | Wichtig für transparente Verpackungen und sichtbare Einzelhandelsprodukte |
| Oberflächenbehandlung | Relevant für Druck, Beschichtung, Klebeverbindungen und Etikettierung |
| Funktionsgrad | Anforderungen an Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen, Antistatik oder UV-Strahlung müssen vor der Produktion definiert werden. |
| Erforderliche | Informationen |
|---|---|
| Endprodukt | Schale, Einsatz, Klappschale, Deckel, Industrieteil oder anderes Formteil |
| Dicke | Erforderliche Anfangsdicke innerhalb des angegebenen Bereichs von 0,08–3 mm. |
| Breite | Erforderliche Blattmaterial oder Rollenbreite |
| Lieferformular | Walzen oder schneiden Blattmaterial gemäß den Produktionsanforderungen |
| Rollenspezifikation | Außendurchmesser, Kerndurchmesser und maximales Walzengewicht, sofern zutreffend |
| Formgebungsprozess | Vakuumformen, Druckformen oder andere Thermoformverfahren |
| Formgeometrie | Hohlraumlänge, -breite, -tiefe, Eckradius und Anzahl der Hohlräume |
| Anforderungen an die fertige Wand | Erforderliche Mindestwandstärke oder Steifigkeit nach dem Formen |
| Optische Anforderungen | Erforderliche Klarheit, Trübung oder Glanz nach der Bildung |
| Oberflächenbehandlung | Anforderungen an Druck, Corona, Beschichtung oder Klebstoff, sofern zutreffend |
| Funktionsgrad | Anforderungen an Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen, antistatische Eigenschaften, Leitfähigkeit oder UV-Stabilisierung |
| Dokumentation | Erforderliche Dokumente zur Einhaltung der Lebensmittelkontakt-, SGS- oder anderer anwendbarer Vorschriften |
| Menge | Testanforderungen und erwartetes Produktionsvolumen |
| Ziel | Land und Zielhafen |
Ja. Geeignete PP-Typen können erhitzt und vakuumgeformt werden, um Tabletts -Einsätze, Klappdeckel und andere dreidimensionale Teile herzustellen. Die Formqualität hängt vom Harztyp, den Heizbedingungen, der Werkzeuggeometrie und der Ausgangsdicke ab.
Thermoformen ist der Oberbegriff für das Erhitzen und Formen von thermoplastischem Kunststoff Blattmaterial . Vakuumformen ist eine Art des Thermoformens, bei der der erhitzte Blattmaterial unter Vakuumdruck gegen eine Form gezogen wird.
Die aktuelle HSQY-Produktspezifikation listet 0,08 mm bis 3 mm auf.
Ja. Die aktuellen Produktinformationen enthalten Angaben zur kundenspezifischen Breite. Bitte geben Sie die Breite Ihrer Thermoformmaschine und die gewünschte fertige Bahnbreite zur Bestätigung an.
Der aktuelle Anbieter veröffentlicht kein festes Lieferformat für jede Konfiguration. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage an, ob Ihre Produktionslinie Rollenware oder zugeschnittene Blattmaterial -Stücke benötigt.
Diese Werte werden auf der aktuellen HSQY-Seite nicht veröffentlicht. Bitte geben Sie den erforderlichen Kerndurchmesser, den maximalen Rollenaußendurchmesser und das maximale Rollengewicht zur Produktionsbestätigung an.
Nicht unbedingt. Hochtransparentes PP kann zwar eine gute Transparenz bieten, die optischen Eigenschaften hängen jedoch von der Harzzusammensetzung, der Kristallisation und der Verarbeitung ab. PET wird häufig gewählt, wenn eine sehr hohe Transparenz herkömmlicher Verpackungen Priorität hat.
Das ist möglich. Erhitzen, Dehnen, Abkühlen und Kristallisation können Trübung und Glanz beeinflussen. Prüfen Sie eine geformte Probe, wenn das fertige Teil ein bestimmtes optisches Erscheinungsbild aufweisen soll.
Geeignete PP-Sorten können für tiefere Umformungen bewertet werden, jedoch müssen Kavitätstiefe, Wandstärkenreduzierung, Eckgeometrie und Maschinenkonfiguration berücksichtigt werden. Geben Sie die Werkzeugabmessungen an, bevor Sie die Ausgangsdicke auswählen.
Die aktuelle öffentliche HSQY-Spezifikation enthält keinen validierten Formtemperaturbereich. Das korrekte Heizprofil hängt von der Harzsorte, der Materialstärke, der Ausrüstung und der Formgeometrie ab und sollte anhand der technischen Daten des verwendeten Materials ermittelt werden.
Geeignete PP-Typen für Lebensmittelkontakt können zu Tabletts und -verpackungen tiefgezogen werden. Bitte prüfen Sie den genauen PP-Typ und die erforderlichen Dokumentationsanforderungen für den Zielmarkt.
Die Originalseite bezieht sich auf die Einhaltung der FDA-Vorschriften für Lebensmittelkontakt. Käufer sollten die entsprechende Dokumentation für die exakte Harzsorte und das gelieferte Endprodukt Blattmaterial anfordern, anstatt diese Aussage auf jede Konfiguration anzuwenden.
Medizinische Anwendungen erfordern eine geeignete PP-Qualität und projektspezifische Dokumentation. Sterilisations-, Reinheits- und regulatorische Anforderungen müssen vor der Materialauswahl geklärt werden.
Für Standard-PP-Folien sollte keine definierte antistatische Leistung angenommen werden. Elektronikgeräte Tabletts , die einen ESD-Schutz benötigen, sollten eine antistatische, dissipative oder leitfähige Schutzklasse sowie einen Zielwiderstandsbereich angeben.
Polypropylen weist eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und eignet sich daher für viele Verpackungs- und Anwendungen in feuchten Umgebungen.
PP bietet eine nützliche Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen und Chemikalien, jedoch sollte die Kompatibilität hinsichtlich der jeweiligen Substanz, Konzentration, Temperatur und Einwirkungszeit überprüft werden.
Auf der Originalseite werden UV-stabilisierte Optionen aufgeführt. Anforderungen für den Außeneinsatz sollten separat spezifiziert werden, da UV-Beständigkeit nicht automatisch eine Standardeigenschaft jeder transparenten PP-Sorte ist.
PP kann mechanisch recycelt werden, sofern eine geeignete Sammel- und Recyclinginfrastruktur vorhanden ist. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit des Endprodukts hängt von zusätzlichen Materialien und den lokalen Recyclingsystemen ab.
Bitte geben Sie das Endprodukt, die Ausgangsdicke, die Breite, die Walzen- oder Blattmaterial Anforderung, den Kern- und Walzendurchmesser (falls zutreffend), das Formgebungsverfahren, die Werkzeugabmessungen, die Kavitätentiefe, die Reinheitsanforderungen, die Funktionsklasse, die Menge und den Bestimmungsort an.
Die Verpackung muss Blattmaterial transparenten PP-Oberflächen und Kanten vor Verschmutzung, Kratzern und Beschädigungen beim Transport und der Lagerung schützen. Bitte prüfen Sie das benötigte Rollen- oder Blattmaterial gemäß der endgültigen Spezifikation.
Verpackung aus transparenten Polypropylenplatten
Die HSQY Plastic Group nimmt an internationalen Messen für Kunststoffe und Verpackungen teil und trifft Kunden aus den Bereichen Thermoformen, Verpackung und industrielle Weiterverarbeitung.
Internationale Ausstellungsaktivitäten der HSQY Plastic Group
Die ursprünglichen Produktinformationen beziehen sich auf Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Medizin und Elektronik. Die genauen Zertifizierungs- oder Konformitätsnachweise, die erforderlich sind, hängen von der verwendeten PP-Qualität und dem Verwendungszweck ab.
Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen, antistatische Anwendungen und andere regulierte Anwendungen sollten anhand produktspezifischer Dokumentation und nicht allein anhand allgemeiner Zertifizierungen auf Unternehmensebene bewertet werden.
HSQY liefert extrudiertes Polypropylen Blattmaterial in verschiedenen Stärken und kundenspezifischen Breiten für Verpackungs- und industrielle Verarbeitungsanwendungen.
Bei Vakuumformprogrammen können Käufer die Maschinenspezifikation, die Formabmessungen, die Ausgangsdicke Blattmaterial , die erforderliche Breite, die optischen Anforderungen und die Endverwendungsbedingungen angeben, damit die Materialspezifikation im Hinblick auf den tatsächlichen Formgebungsprozess bewertet werden kann.
Produktkategorie
Lasst uns die richtige Kunststofflösung finden