HSQY
Polypropylenplatte
Weiß
0,1 mm – 3 mm, kundenspezifisch
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Farbige Polypropylenplatte
Die dünne, weiße Polypropylenplatte HSQY ist eine leichte, massive PP-Kunststoffplatte, die für Druck, Schreibwaren, Faltschachteln, Trennblätter, wiederverwendbare Abdeckungen, tiefgezogene Bauteile und die industrielle Weiterverarbeitung entwickelt wurde. Die weiße Oberfläche bietet einen sauberen Hintergrund für Grafiken, Etiketten und Produktkennzeichnungen, während die Polypropylenbasis eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine gute Chemikalienbeständigkeit und eine hohe Dauerfestigkeit aufweist.
Die verfügbaren Stärken reichen von ca. 0,25 mm bis 5 mm. Dünnere Stärken wie 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm werden häufig für Ordner, Dokumentenumschläge, Verpackungseinlagen, bedruckte Paneele, Stanzteile und Tiefziehprodukte verwendet. Die maximale Referenzbreite beträgt 1600 mm. Kundenspezifische Abmessungen für Platten oder Rollen können je nach gewählter Stärke und Produktionsverfahren besprochen werden.
Glatte, matte, Köper-, sand-, gemusterte und mattierte Oberflächen sind je nach Spezifikation erhältlich. Für Bedruckung, Beschichtung oder Klebelaminierung sollten Käufer angeben, ob eine ein- oder beidseitige Corona-Behandlung, eine Grundierung oder eine andere Oberflächenvorbereitung erforderlich ist. Die endgültige Tintenhaftung, Faltfestigkeit, Formbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sollten anhand der tatsächlichen Produktionsqualität überprüft werden.
Dünne weiße Polypropylenplatte
Glattweiß PP-Platte
Weiß PP-Platte für Konvertierung
| Immobilienoptionen | Verfügbare |
|---|---|
| Produktname | Dünne weiße PP-Polypropylen-Folie |
| Material | Polypropylen-Kunststoff |
| Farbe | Weiß; individuelle Weißgrade, Deckkraft und Farbnuancen vorbehaltlich der Genehmigung durch ein Muster |
| Dickenbereich | Etwa 0,25 mm bis 5 mm; die Verfügbarkeit dünnerer Materialien hängt von Breite, Oberflächenbeschaffenheit und Bestellspezifikation ab. |
| Gängige dünne Bleche | 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm, vorbehaltlich der Bestätigung |
| Maximale Breite | Bis zu 1600 mm; individuelle Breite und Schnittgröße verfügbar |
| Lieferformat | Blech oder Rolle, je nach Dicke, Breite, Wickelanforderungen und Produktionsmöglichkeiten |
| Oberflächenstrukturen | Glatt, matt, glänzend, Köperbindung, sandfarben, gemustert und mattiert |
| Oberflächenbehandlung | Unbehandelte, einseitig coronabehandelte, beidseitig coronabehandelte oder projektspezifische bedruckbare Oberfläche |
| Verarbeitung | Drucken, Stanzen, Rillen, Falten, Lochen, Heißsiegeln, Thermoformen und Konfektionieren, abhängig von der Güteklasse |
| Typische Anwendungen | Schreibwaren, Ordner, Verpackungen, Einleger, Displays, bedruckte Tafeln, Trennblätter und tiefgezogene Komponenten |
| Funktionale Optionen | Es können antistatische, UV-stabilisierte, flammhemmende, schlagzähmodifizierte oder für den Lebensmittelkontakt geeignete Qualitäten besprochen werden. |
| Einhaltung | Die erforderlichen Berichte müssen hinsichtlich des genauen Harzes, Pigments, der Additive, der Schichtdicke und des Zielmarktes bestätigt werden. |
Dünne, weiße Polypropylenplatten sind massive Polyolefinplatten, die aus PP-Harz mit weißem Pigment und gegebenenfalls Verarbeitungs- oder Funktionsadditiven hergestellt werden. Sie sind dünner und flexibler als dickere PP-Platten und eignen sich daher für Produkte, die in der industriellen Fertigung geschnitten, gerillt, gefaltet, bedruckt, heißversiegelt oder geformt werden müssen.
Dieses Material unterscheidet sich von gewelltem Polypropylenkarton. Dünne, massive PP-Platten weisen keine Hohlkanäle auf und bieten eine durchgehende Oberfläche für Grafiken, Stanzteile, Scharniere, Dichtungen und thermogeformte Teile.
Sauberer, weißer Druckhintergrund: Weißes Pigment bietet eine einheitliche Grundlage für Grafiken, Anweisungen, Branding, Farbcodierung und Produktkennzeichnung.
Leichtbauweise: Polypropylen hat eine relativ geringe Dichte, was dazu beiträgt, das Gewicht von Ordnern, Verpackungseinsätzen, Schildern, Abdeckungen und thermogeformten Teilen zu reduzieren.
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: PP nimmt sehr wenig Wasser auf und eignet sich daher für waschbare Produkte, feuchte Umgebungen und Anwendungen, bei denen Karton weich werden kann.
Praktische Chemikalienbeständigkeit: Polypropylen ist beständig gegen viele verdünnte Säuren, Laugen und wässrige Chemikalien. Die Kompatibilität muss hinsichtlich der genauen Chemikalie, Konzentration, Temperatur und Einwirkungsdauer geprüft werden.
Falt- und Scharnierpotenzial: Geeignete dünne Sorten können gerillt und für Ordner, Schachteln und wiederverwendbare Verschlüsse gefaltet werden. Scharnierausrichtung, Rillgeometrie und Harzqualität beeinflussen die Lebensdauer.
Verschiedene Oberflächenveredelungen: Glatte, matte und strukturierte Oberflächen ermöglichen es dem Käufer, Druckbild, Blendung, Griffigkeit, Kratzfestigkeit und Produktpräsentation optimal aufeinander abzustimmen.
Individuelle Konvertierungsoptionen: Dicke, Breite, Schnittgröße, Weißgrad, Opazität, Corona-Behandlung und Verpackung können je nach Projekt angepasst werden.
| Dicke | Allgemeine Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 0,25 mm–0,3 mm | Sehr dünn und flexibel; geeignet für das Schneiden, Falten und die leichte Verarbeitung großer Mengen. | Verpackungseinlagen, Etiketten, Trennelemente, leichte Faltschachtelkomponenten und tiefgezogene Einwegteile |
| 0,4 mm–0,5 mm | Ausgewogene Flexibilität und Formbeständigkeit bei guter Handhabung beim Drucken und Stanzen | Dokumentenhüllen, Verpackungskartons, Ordner, Displaygrafiken, Schablonen und wiederverwendbare Trennblätter |
| 0,6 mm–1 mm | Mehr Steifigkeit für robustere Abdeckungen, Paneele und Formteile | Wiederverwendbare Schachteln, Tabletts, POS-Panels, Maschinenetiketten, Schutzeinlagen und tiefgezogene Verpackungen |
| Über 1 mm | Halbstarre bis starre Bleche für gefertigte Teile und größere Bauteile | Trennwände, Schutzabdeckungen, Industriepaneele, gefertigte Gehäuse und Gerätekomponenten |
Die endgültige Dicke sollte entsprechend den Bauteilabmessungen, der Belastung, dem Faltradius, der Formtiefe, den Druckgeräten, der erforderlichen Opazität und der Stützstruktur gewählt werden. Vor der Serienproduktion sollten Muster geprüft werden.
Weiße PP-Platten lassen sich hinsichtlich Farbton, Deckkraft und Oberflächenbeschaffenheit anpassen. Käufer sollten ein genehmigtes physisches Muster oder eine vereinbarte Farbreferenz bereitstellen, wenn ein bestimmter warmweißer, kaltweißer, hochdeckender oder transluzenter Weißton gewünscht wird.
Glatt oder glänzend: Sorgt für stärkere Oberflächenreflexion und ein helleres Erscheinungsbild bei gedruckten Grafiken und dekorativen Verpackungen.
Matt: Reduziert Blendeffekte und lässt Fingerabdrücke und kleinere Gebrauchsspuren weniger sichtbar erscheinen.
Köperbindung oder gemustert: Verleiht Ordnern, wiederverwendbaren Hüllen und Industrieauskleidungen optische Struktur und Griffigkeit.
Sandstruktur: Erzeugt eine feinkörnige Oberfläche für Verpackungen, Organizer und Schutzkomponenten.
Mattiert: Sorgt für eine weichere, blendfreie Oberfläche und kann für dekorative oder teilweise durchscheinende Anwendungen eingesetzt werden.
Polypropylen besitzt eine chemisch inerte Oberfläche mit niedriger Oberflächenenergie. Unbehandelte Platten gewährleisten möglicherweise keine zuverlässige Benetzung und Haftung von Druckfarben, Beschichtungen oder Klebstoffen. Durch Corona- oder Flammbehandlung, Grundierung oder eine speziell entwickelte bedruckbare Oberfläche lassen sich die Oberflächenenergie erhöhen und die Weiterverarbeitungsleistung verbessern.
Käufer sollten das Druckverfahren, das Farbsystem, die Behandlungsseite und den gewünschten Dyne-Wert angeben. Die Oberflächenbehandlung kann sich während der Lagerung verschlechtern, daher können Dyne-Tests und eine Nachbehandlung vor dem Druck erforderlich sein. Die endgültige Haftung, Aushärtung, Kratzfestigkeit, Faltbarkeit und Farbdichte des Drucks sollten auf dem Produktionsbogen geprüft werden.
UV-Offsetdruck für Ordner, Verpackungen und Werbeartikel.
Siebdruck für Schilder, Etiketten, Bedienfelder und Industriegrafiken.
UV-Digitaldruck für individuelle Grafiken und kleinere Produktionsauflagen.
Lithographisches Druckverfahren, bei dem Papier, Vorbehandlung und Farbsystem kompatibel sind.
Klebelaminierung und Etikettierung nach Prüfung der Haftfestigkeit.
Schneiden mit dem Messer, Schneiden mit der Guillotine und Stanzen für dünne Bleche.
Rillen und Falten für Ordner, Schachteln, Dokumentenhüllen und Scharnierkonstruktionen.
Stanzen und Bohren von Laschen, Schlitzen, Befestigungslöchern und Montageelementen.
Heißsiegeln und Schweißen von kompatiblen PP-Strukturen und verarbeiteten Produkten.
Thermoformen für Schalen, Becher, Deckel und dreidimensionale Verpackungskomponenten.
Bedrucken, Beschichten und Verkleben nach entsprechender Oberflächenvorbereitung und Prozessversuchen.
Bei wiederholtem Falten muss die Scharnierrichtung in Bezug zur Extrusionsrichtung berücksichtigt werden. Rilltiefe, Radius, Harztyp, Pigmentgehalt und Betriebstemperatur können die Rissbeständigkeit und die Lebensdauer des Scharniers beeinflussen.
Schreibwarenprodukte: Ringbuchhüllen, Dokumentenmappen, Registerblätter, Notizbuchhüllen, Ablageboxen und wiederverwendbare Organizer.
Druck und Grafik: Bedruckte Tafeln, Speisekarten, Schablonen, Etiketten, POS-Displays, Werbeartikel und Innenschilder nach geeigneter Oberflächenbehandlung.
Faltbare Verpackungen: Wiederverwendbare Kartons, Hüllen, Einlagen, Trennwände, Schutzfolien und Komponenten zur Produktpräsentation.
Tiefgezogene Verpackungen: Schalen, Becher, Deckel, Schutzabdeckungen und geformte Einsätze aus einem für den Formgebungsprozess und den vorgesehenen Verwendungszweck qualifizierten Werkstoff.
Industrielle Umrüstung: Maschinenetiketten, Trennwände, Schutzfolien, farbcodierte Teile, Komponentenabdeckungen und gestanzte Isolier- oder Trennteile.
Projekte im Lebensmittel-, Pharma- und Gesundheitswesen: Es sollten nur solche Qualitätsstufen ausgewählt werden, die durch die entsprechenden Dokumente zu Lebensmittelkontakt, Reinheit, Migration, Biokompatibilität oder regulatorischen Bestimmungen belegt sind.
| Material – | Typische Festigkeiten | – Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Weiß PP-Platte | Leicht, feuchtigkeitsbeständig, faltbar, heißsiegelfähig und chemikalienbeständig | Bedrucken und Verkleben erfordern normalerweise eine Oberflächenbehandlung; Steifigkeit und Tieftemperaturschlagfestigkeit hängen von der Güteklasse ab. |
| Weiß PVC-Platte | Gute Bedruckbarkeit, Dimensionsstabilität und vielfältige dekorative Oberflächenoptionen | Die Materialzusammensetzung, der Weichmachergehalt, die Entsorgungsanforderungen und die Endverwendungsvorschriften müssen berücksichtigt werden. |
| Weiß PET-Platte | Gute Steifigkeit, gute Thermoformbarkeit und etablierte Verpackungsanwendungen | Weniger geeignet als PP für wiederholte Filmscharniere; Dichtungssystem und Hitzebeständigkeit hängen von der Konstruktion ab |
Standardmäßige weiße Polypropylenplatten eignen sich vor allem für den Innendruck, Schreibwaren, Verpackungen und industrielle Weiterverarbeitung. Längere UV-Licht-Einwirkung kann zu Farbveränderungen, Kreidung und Verlust der mechanischen Eigenschaften führen.
Für Anwendungen im Außenbereich sollte eine UV-stabilisierte Formulierung spezifiziert und die erwartete Nutzungsdauer, die Umgebungsbedingungen und die Prüfmethode definiert werden. UV-Stabilisierung kann die Witterungsbeständigkeit verbessern, garantiert jedoch nicht, dass weißes PP niemals vergilbt.
Die weiße Farbe allein macht eine Polypropylenplatte weder lebensmittel- noch medizinisch geeignet. Die Eignung hängt vom verwendeten Harz, dem Weißpigment, den Zusatzstoffen, dem Recyclinganteil, den Herstellungskontrollen und den im Zielmarkt geforderten Dokumentationen ab.
Käufer sollten vor der Bestellung die Art des Lebensmittels, die Kontaktbedingungen, das Sterilisationsverfahren, die Reinheitsanforderungen und die geltenden Vorschriften angeben. Medizinische Anwendungen können zusätzlich Dokumentationen zur Biokompatibilität, Sterilisationsbeständigkeit, Rückverfolgbarkeit und Änderungskontrolle erfordern, die nicht durch ein Zertifikat für allgemeine PP-Folien abgedeckt sind.
Individuelle Dicke, Breite, Länge und Maßtoleranzen.
Blech- oder Rollenformat je nach Stärke und Wickelmöglichkeiten.
Individuell anpassbarer Weißton, Deckkraft und Oberflächenglanz.
Glatte, matte, Köper-, sandfarbene, gemusterte und mattierte Texturen.
Einseitige oder zweiseitige Corona-Behandlung für den Druck oder die Laminierung.
Antistatische, UV-stabilisierte, schlagzähmodifizierte oder flammhemmende Formulierungen unterliegen einer technischen Prüfung.
Für Lebensmittelkontaktprodukte oder andere kontrollierte Qualitätsstufen gelten die entsprechenden Dokumentationspflichten.
Schutzfolie, Zwischenlagen, Kartons, Rollen, Paletten und kundenspezifische Exportverpackungen.
| Angebotspositionen | Angaben zu den |
|---|---|
| Abmessungen | Dicke, Breite, Länge oder Rollengröße, Kerndurchmesser und Toleranz |
| Aussehen | Weißton, Deckkraft, Glanz und genehmigte Farbprobe |
| Oberfläche | Glatt, matt, strukturiert, einseitige oder beidseitige Behandlung |
| UV-Offset-, Sieb-, UV-Digital-, Lithografie- oder anderes Farbsystem; erforderlicher Dyn-Wert | |
| Verarbeitung | Stanzen, Falten, Heißsiegeln, Thermoformen, Schweißen oder Klebelaminieren |
| Anwendung | Fertigprodukt, Betriebstemperatur, Chemikalienbelastung und erwartete Lebensdauer |
| Einhaltung | Lebensmittelkontakt, RoHS, REACH, Flammschutzklasse, Antistatik-Anforderungen oder andere erforderliche Prüfnormen |
| Kommerzielle Details | Menge, Verpackungsmethode, Bestimmungshafen, Lieferbedingungen und gewünschter Liefertermin |
Dünne, weiße PP-Platten können mit Schutzfolie, Zwischenlagen, PP-Beuteln, Kartons, Kraftpapier, Kantenschutz und Exportpaletten verpackt werden. Rollenmaterial kann mit Endkappen und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung geschützt werden. Die Verpackungsmethode sollte je nach Oberflächenbeschaffenheit, Plattenabmessungen, Rollengewicht und Transportweg gewählt werden.

Die HSQY Plastic Group nimmt an internationalen Messen für Kunststoffe, Verpackungen und Fertigung teil, um Verarbeiter, Händler und industrielle Einkäufer aus verschiedenen Märkten zu treffen.

Zertifikate und Berichte müssen exakt auf das Polypropylenharz, das Weißpigment, die Additivmischung, den Recyclinganteil, die Dicke und die Produktionscharge abgestimmt sein. Käufer sollten den erforderlichen Standard vor Produktionsbeginn ermitteln, damit die entsprechenden Dokumente bestätigt werden können.

Es wird für bedruckte Ordner, Dokumentenumschläge, Verpackungen, Trennblätter, Etiketten, POS-Displays, Stanzteile, Schutzfolien und tiefgezogene Produkte verwendet. Die richtige Stärke und Qualität hängen vom Verarbeitungsprozess und dem Endprodukt ab.
Der Referenzbereich liegt bei etwa 0,25 mm bis 5 mm. Gängige dünne Materialstärken sind 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm, abhängig von Breite, Textur und Produktionsfreigabe.
Ja. Dünnes Material kann je nach Stärke, Breite, Rollendurchmesser, Kerngröße, Planheitsanforderungen und Verarbeitungsanlagen in Rollen oder zugeschnittenen Platten geliefert werden.
Ja. Weißton, Deckkraft und Glanz können anhand eines freigegebenen Musters oder einer vereinbarten Referenz entwickelt werden. Farbtoleranz und Freigabeverfahren sollten vor der Serienproduktion festgelegt werden.
Ja, aber PP benötigt normalerweise eine Corona- oder Flammbehandlung, eine Grundierung oder eine bedruckbare Oberfläche, da unbehandeltes Polypropylen eine geringe Oberflächenenergie aufweist. Die Tintenhaftung muss mit dem vorgesehenen Drucksystem getestet werden.
Die einseitige Vorbehandlung bereitet eine Oberfläche für den Druck oder die Verklebung vor. Die beidseitige Vorbehandlung bereitet beide Oberflächen vor. Die gewünschte Vorbehandlungsseite und der Dyn-Wert sollten in der Bestellung angegeben werden.
Nein. Die Oberflächenbehandlung kann sich während der Lagerung durch Alterung, Additive und unsachgemäße Handhabung verschlechtern. Dyne-Tests und eine Nachbehandlung im Produktionsprozess können vor dem Bedrucken, Beschichten oder Laminieren erforderlich sein.
Geeignete PP-Typen ermöglichen dauerhafte Faltungen und bewegliche Scharniere. Harztyp, Extrusionsrichtung, Rilltiefe, Scharnierradius, Pigmentgehalt und Betriebstemperatur sollten im finalen Design geprüft werden.
Ja. Geeignete Sorten können zu Schalen, Bechern, Deckeln und Einsätzen tiefgezogen werden. Vor der Produktion sollten die Wärmeverteilung, die Schrumpfung, die Formtiefe, die Werkzeugkonstruktion und die Wandstärkenverteilung geprüft werden.
Vollständig aus Polypropylen (PP) besteht eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme und es ist beständig gegen normale Wassereinwirkung. Ob eine fertige Box, Schale oder ein Deckel wasserdicht ist, hängt von Nähten, Löchern, Falten, Schweißnähten und der Konstruktion ab.
PP ist beständig gegen viele verdünnte Säuren, Laugen und wässrige Chemikalien, jedoch nicht gegen alle Lösungsmittel oder Chemikalien. Die Beständigkeit hängt von Konzentration, Temperatur, Einwirkungsdauer und mechanischer Belastung ab.
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der genauen Harzart, den Pigmenten, den Zusatzstoffen und den Produktionskontrollen ab. Fordern Sie die entsprechenden Deklarations- und Prüfdokumente für die jeweilige Lebensmittelart, die Kontaktbedingungen und den Bestimmungsmarkt an.
Allzweck-PP sollte nicht automatisch als medizinisch zugelassenes PP eingestuft werden. Medizinische Anwendungen können eine kontrollierte Rezeptur, Biokompatibilitätsprüfungen, Sterilisationstests, Rückverfolgbarkeit und ein formelles Änderungsmanagement erfordern.
Standard-PP wird hauptsächlich für den Innenbereich empfohlen. Für Projekte im Außenbereich sollte eine UV-stabilisierte Variante verwendet werden. Dabei sind die erwartete Lebensdauer, die Farbbeständigkeit und die Expositionsbedingungen zu berücksichtigen.
Lager- oder Projektmuster können zur Prüfung von Dicke, Weißgrad, Deckkraft, Textur, Dyne-Wert, Druckhaftung, Faltbarkeit und Thermoformbarkeit bereitgestellt werden. Kundenspezifische Muster erfordern gegebenenfalls einen Probeproduktionsprozess.
Bitte geben Sie Dicke, Breite, Länge oder Rollengröße, Menge, Weißgrad, Deckkraft, Oberflächenbeschaffenheit, Anforderungen an die Corona-Behandlung, Druckverfahren, Anwendung, funktionale Anforderungen, Verpackungsmethode und Bestimmungsort an.
Die HSQY Plastic Group liefert dünne weiße Polypropylenplatten, farbige PP-Platten, bedruckbare PP-Platten, Tiefziehplatten und kundenspezifische Kunststoffmaterialien für Druckereien, Schreibwarenhersteller, Verpackungshersteller, Industriebetriebe, Importeure und Händler.
HSQY unterstützt kundenspezifische Stärken, Weißtöne, Texturen, Blech- oder Rollenabmessungen, Corona-Behandlung, Muster, technische Dokumente, Exportverpackungen und Serienproduktion. Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen werden vor der Serienproduktion geprüft.
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