HSQY
Polystyrolplatte
Weiß, Schwarz, Farbig, Kundenspezifisch
0,2 - 6 mm, kundenspezifisch
max. 1600 mm.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Hochschlagfeste Polystyrolplatte
HSQY 0,5 mm, 1 mm und 2 mm HIPS Blattmaterial s vereinen Schlagfestigkeit, Steifigkeit und zuverlässige Thermoformleistung für Verpackungen Tabletts , Displays, Geräteteile, Abdeckungen und andere vakuumgeformte Komponenten.
Hochschlagfestes Polystyrol, allgemein bekannt als HIPS , ist ein gummimodifiziertes Polystyrolmaterial, das entwickelt wurde, um eine höhere Zähigkeit als Standard GPPS zu bieten und gleichzeitig gute Form-, Druck- und Verarbeitungseigenschaften beizubehalten.
Diese Seite konzentriert sich auf drei häufig angefragte Materialstärken: 0,5 mm für leichte Formteile, 1 mm für allgemeine Thermoformanwendungen und Displays sowie 2 mm für größere oder steifere Formteile. Das breitere Sortiment von HSQY HIPS umfasst ca. 0,2 mm bis 6 mm bei Breiten bis zu 1600 mm.
HI PS-Platte für Thermoformen
Hochschlagfeste Polystyrolplatte
HI PS-Platte für Vakuumformen
| Objektbeschreibung | |
|---|---|
| Produkt | Schlagfeste Polystyrolplatte / HI PS-Platte |
| Material | Schlagfestes Polystyrol ( HIPS / PS ) |
| Ausgewählte Stärken | 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
| Verfügbarer Dickenbereich | Ungefähr 0,2 mm – 6 mm, kundenspezifisch |
| Maximale Breite | Bis zu ca. 1600 mm |
| Farbe | Weiß, Schwarz, Farbig, Kundenspezifisch |
| Oberfläche | Glatte Oberfläche; glänzende, matte oder anwendungsspezifische Oberflächenbeschaffenheit vorbehaltlich der Qualitätsbestätigung |
| Verarbeitung | Thermoformen, Vakuumformen, Stanzen, CNC-Schneiden, Bohren, Bedrucken, Lackieren, Kleben und Laminieren – je nach Güteklasse |
| Typische Anwendungen | Thermoformteile Tabletts , Verpackungseinsätze, Displays, Beschilderungen, Geräteteile, Auskleidungen, Abdeckungen, Prototypen und gefertigte Komponenten |
Hinweis zur Dickenwahl: 0,5 mm, 1 mm und 2 mm sind Blattmaterial . Die endgültige Wandstärke nach dem Thermoformen hängt von der Ziehtiefe, der Werkzeuggeometrie und der Materialverteilung ab. Daher sollten die Anforderungen an das Fertigteil bei der Wahl der Ausgangsdicke berücksichtigt werden.
Die Blechdicke beeinflusst direkt die Steifigkeit, die Umformtiefe, den Materialverbrauch und die Wandstärke des fertigen Bauteils. Die richtige Blechdicke sollte daher anhand der Bauteilabmessungen und der Umformgeometrie ausgewählt werden, anstatt einfach das dickste Material zu wählen.
| Dicke – | Allgemeine Auswahlrichtung – | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 0,5 mm HIPS | Dünne und leichte Ausgangslehre für flache oder kleinere Formteile | Verpackungen Tabletts , Einlagen, Leichtbaudisplays und dünne thermogeformte Teile |
| 1,0 mm HIPS | Ausgewogene Materialstärke für allgemeines Thermoformen, Steifigkeit und Fertigung | Vakuumgeformte Teile, Displays, Beschilderungen, Tabletts , Abdeckungen und Prototypenkomponenten |
| 2,0 mm HIPS | Höhere Ausgangssteifigkeit für größere Teile oder Anwendungen, die nach dem Umformen mehr Material erfordern | Größere Formabdeckungen, Gerätekomponenten, Auskleidungen, Paneele und Industrieteile |
Dies sind allgemeine Auswahlrichtlinien, keine garantierten Anwendungsgrenzen. Für ein großes, flaches Bauteil kann eine andere Materialstärke erforderlich sein als für ein kleines, tiefgezogenes Bauteil. Umformversuche sollten die endgültige Spezifikation bestätigen.
0,5 mm HIPS ist ein dünnwandiges Material, das sich für leichte, tiefgezogene Bauteile eignet, bei denen geringer Materialverbrauch und einfache Formbarkeit wichtig sind. Typische Anwendungsbereiche sind flache Verpackungen Tabletts , Produkteinsätze, Einweg- oder Leichtbauteile und kleine Displayteile.
Da sich 0,5 mm dickes Material bei der Tiefumformung deutlich ausdünnen kann, sollten Käufer besonders auf die Eckstärke, die Stege und die erforderliche Mindestwandstärke des fertigen Teils achten.
1 mm HIPS ist ein vielseitiges Universal-Dichtungsmaterial für Vakuumformen, Thermoformen, Drucken und die Fertigung. Es bietet eine höhere Steifigkeit als dünnes 0,5 mm Material und eignet sich dennoch für viele Umformanwendungen.
Diese Dicke kann für Anzeigeelemente, Schilder, Tabletts , Abdeckungen, Prototypen und mittelgroße Formteile in Betracht gezogen werden, vorbehaltlich der Teilegeometrie und der Leistungsanforderungen.
2 mm starkes Material HIPS bietet eine höhere Anfangssteifigkeit und mehr Material zum Umformen als 0,5 mm oder 1 mm starkes Blattmaterial . Es eignet sich für größere thermogeformte Produkte, Geräteabdeckungen, Gerätebauteile, Auskleidungen und gefertigte Paneele.
Eine dickere Ausgangswandstärke Blattmaterial garantiert nicht automatisch eine ausreichende Festigkeit des fertigen Bauteils. Durch Tiefformen kann die Wandstärke an Ecken und Seitenwänden weiterhin reduziert werden. Daher sollten kritische Bereiche am geformten Bauteil vermessen werden.
HIPS wird aufgrund seiner Eignung für das Thermoformen, die ein optimales Verhältnis von Umformbarkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Materialkosten bietet, häufig verwendet. Die gummimodifizierte Struktur sorgt im Vergleich zu Standard GPPS für eine verbesserte Zähigkeit.
Beim Thermoformen wird das Blattmaterial erhitzt, bis es ausreichend formbar ist, und anschließend mithilfe von Vakuum, Druck oder mechanischer Unterstützung gegen eine Form gepresst. Das Endergebnis hängt von der Materialgüte, der Dicke Blattmaterial Materials, dem Heizprofil, der Formkonstruktion und dem Formzyklus ab.
| Thermoformfaktor – | Warum er wichtig ist |
|---|---|
| Startanzeige | Steuert, wie viel Material vor dem Dehnen zur Verfügung steht. |
| Gleichmäßige Erwärmung | Hilft dabei, die Blattmaterial Form gleichmäßig über die gesamte Form zu verteilen. |
| Ausziehtiefe | Eine größere Ziehtiefe kann zu größeren Wandstärkenvariationen führen. |
| Formradius | Scharfe Ecken können lokale Materialausdünnungen und Spannungen verstärken. |
| Gurtband | Eng beieinander liegende Hohlräume oder eine komplexe Geometrie können das Risiko von Verwachsungen erhöhen. |
| Fertige Wandstärke | Kritische Bereiche sollten nach der Bildung vermessen werden. |
Beim Vakuumformen wird ein Druckunterschied genutzt Blattmaterial um erhitzte HIPS über oder in eine Form zu ziehen. Es wird häufig für Tabletts , Gehäuse, Abdeckungen, Auskleidungen, Displaykomponenten und Prototypenteile verwendet.
Für eine wiederholbare Produktion sollten Käufer die Formdefinition, die Schrumpfung, die Stegbildung, das Beschnittverhalten und die endgültige Wandstärke unter Verwendung der exakten HIPS Güteklasse und Dicke, die für die Massenproduktion vorgesehen ist, bewerten.
Verbesserte Schlagfestigkeit: Die Gummimodifizierung verbessert die Zähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Polystyrol.
Gute Thermoformbarkeit: Geeignete HIPS -Sorten können vakuumgeformt und thermogeformt werden, um eine breite Palette dreidimensionaler Teile herzustellen.
Gute Dimensionsstabilität: Nützlich für gefertigte und umgeformte Anwendungen, wenn die richtige Güteklasse und das richtige Verfahren gewählt werden.
Leicht und steif: HIPS bietet eine nützliche Steifigkeit ohne übermäßiges Materialgewicht.
Glatte Oberfläche: Geeignete Qualitäten eignen sich zum Bedrucken, Lackieren, Etikettieren und Laminieren.
Einfache Fertigung: HIPS kann mit geeigneten Werkzeugen geschnitten, gebohrt, gefräst, gestanzt und CNC-bearbeitet werden.
Farboptionen: Weiß, Schwarz, farbig und kundenspezifische Blattmaterial sind je nach gewählter Spezifikation erhältlich.
Breites Spektrum an Materialstärken: Die aktuelle Produktfamilie von HSQY deckt einen Bereich von ca. 0,2 mm bis 6 mm ab.
Dünne und mitteldicke HIPS können für Schutz Tabletts , Einsätze, Klappverpackungskomponenten und andere thermogeformte Verpackungsteile verwendet werden.
0,5 mm eignen sich möglicherweise für leichte, flache Tabletts , während 1 mm und 2 mm zunehmend mehr Ausgangssteifigkeit und Material für größere oder tiefere Produkte bieten. Die genaue Materialstärke sollte durch Umformversuche ermittelt werden.
Bei Verpackungen für Lebensmittel, Medizinprodukte, Pharmazeutika oder Elektronikprodukte sollten die erforderlichen anwendungsspezifischen Material-, Antistatik- oder regulatorischen Anforderungen spezifiziert werden, anstatt davon auszugehen, dass eine Standardqualität HIPS geeignet ist.
HIPS wird auch für Verkaufsdisplays, POS-Komponenten, Werbetafeln und Beschilderungen verwendet, da es ein leichtes, starres Substrat bietet, das bedruckt und weiterverarbeitet werden kann.
Bei flach bedruckten Grafiken sollte die Dicke Blattmaterial entsprechend der Plattengröße, der Montageart und der erforderlichen Steifigkeit gewählt werden. Die Druckkompatibilität hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, dem Tintensystem und einer gegebenenfalls erforderlichen Oberflächenbehandlung ab.
HIPS kann für Geräteauskleidungen, Abdeckungen, Gehäuse und Innenkomponenten bewertet werden, bei denen Thermoformbarkeit, Steifigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Schlagfestigkeit erforderlich sind.
Bei Geräteprojekten müssen Betriebstemperatur, Chemikalien- oder Reinigungsmittelexposition, Formtiefe, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und erforderliche mechanische Eigenschaften angegeben werden, damit die richtige HIPS Sorte und -Dicke ermittelt werden können.
HIPS lässt sich leicht schneiden und verarbeiten und eignet sich daher für Geräteabdeckungen, Prototypengehäuse, Modelle, Attrappen und in Kleinserie gefertigte Bauteile.
1 mm dickes Material eignet sich für Leichtbaumodelle und geformte Abdeckungen, während 2 mm Blattmaterial Material eine höhere Steifigkeit für größere Paneele oder Prototypen bietet. Die mechanischen Anforderungen sollten dennoch am fertigen Bauteil überprüft werden.
| Faktor | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm |
|---|---|---|---|
| Anfangssteifigkeit | Untere | Medium | Höher |
| Materialverwendung | Untere | Medium | Höher |
| Typische Formierungsrichtung | Leichte und flach geformte Teile | Universelles Vakuumformen | Größere oder steifere Formteile |
| Typische Anwendungsgebiete | Schalen, Einlagen und dünne Verpackungen | Displays, Abdeckungen, Tabletts und Prototypen | Auskleidungen, Gehäuse, Abdeckungen und größere Teile |
| Feature | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Materialstruktur | Kautschukmodifiziertes Polystyrol | Allzweck-Polystyrol |
| Aussehen | Normalerweise undurchsichtig | Üblicherweise klar und glänzend |
| Schlagfestigkeit | Höher aufgrund der Gummimodifikation | Spröder |
| Typische Auswahl | Thermoformen, Bedrucken, Verpacken und Fertigteile | Transparente Displays und klare starre Anwendungen |
| Selektionsfaktor | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Hauptpositionierung | Wirtschaftliches Thermoform- und Fertigungsmaterial | Technischer Thermoplast für höhere Leistungsanforderungen |
| Thermoformen | Weit verbreitet für einfache Umformprozesse | Weit verbreitet für langlebige Formteile |
| Anwendungsrichtung | Verpackungen, Displays, Geräteauskleidungen und kostengünstige Abdeckungen | Anspruchsvollere Gehäuse, Automobil- und Industriekomponenten |
| Auswahl | Die Auswahl erfolgt nach Schlagfestigkeit, Temperatur, Steifigkeit, Aussehen, Formgebungsverfahren und Gesamtteilkosten. | |
HIPS kann durch geeignete Schneid-, Bohr-, Fräs-, Stanz-, Schneid- und CNC-Verfahren hergestellt werden. Die Bearbeitungsbedingungen sollten entsprechend der Dicke von Blattmaterial und der Teilegeometrie gewählt werden.
Bei dünnem Material (0,5 mm) Blattmaterial trägt eine ausreichende Unterstützung dazu bei, ein Durchbiegen während des Schneidens zu reduzieren. Bei 1 mm und 2 mm dickem Material sollten Werkzeuggeometrie, Vorschubgeschwindigkeit und Wärmeentwicklung kontrolliert werden, um saubere Schnittkanten und präzise Abmessungen zu gewährleisten.
Geeignete HIPS Oberflächen können bedruckt, lackiert, etikettiert oder laminiert werden für Displays, Grafiken, Markenprodukte und dekorative Elemente.
Die Druck- und Klebeleistung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, der Zusammensetzung der Tinte bzw. des Klebstoffs sowie von eventuell erforderlichen Oberflächenbehandlungen ab. Testen Sie die tatsächliche HIPS Qualität vor größeren Produktionsläufen.
Die Norm HIPS wird in erster Linie für Anwendungen in Innenräumen und unter kontrollierten Bedingungen verwendet, es sei denn, die genaue Sorte wurde speziell für längere Witterungseinflüsse im Freien formuliert und getestet.
Bei kontinuierlicher Sonneneinstrahlung müssen die UV-Beständigkeit, die Witterungsbedingungen und die erforderliche Lebensdauer angegeben werden, damit eine geeignete stabilisierte Sorte oder ein alternatives Material in Betracht gezogen werden kann.
| Erforderliche | Informationen |
|---|---|
| Anwendung | Thermoformen, Vakuumformen, Verpackung, Display, Gerät, Prototyp oder andere Verwendung |
| Dicke | 0,5 mm, 1 mm, 2 mm oder andere benötigte Stärke |
| Blattgröße | Erforderliche Breite × Länge; derzeit maximale Breite ca. 1600 mm |
| Farbe | Weiß, schwarz, farbig oder nach Kundenwunsch |
| Oberfläche | Glatte, glänzende, matte oder anwendungsspezifische Oberfläche |
| Formgröße | Längen-, Breiten- und Kavitätsabmessungen für Thermoformprojekte |
| Ausziehtiefe | Maximale Formtiefe und kritische Wanddickenbereiche |
| Fertige Wandstärke | Mindestdicke nach dem Umformen, sofern zutreffend |
| Druck / Fertigung | Anforderungen an Drucken, Bohren, Stanzen, CNC-Bearbeitung, Lackieren oder Laminieren |
| Besondere Anforderung | Lebensmittelkontakt, ESD, Flammen, UV-Strahlung oder andere projektspezifische Anforderungen, sofern zutreffend |
| Menge | Testmenge, reguläre Bestellung und geschätzter Jahresbedarf |
| Ziel | Land und Zielhafen |
HIPS steht für hochschlagfestes Polystyrol. Es handelt sich um gummimodifiziertes Polystyrol, das eine höhere Zähigkeit und Schlagfestigkeit als Standard GPPS bietet und gleichzeitig leicht zu thermoformen und zu verarbeiten ist.
0,5 mm HIPS können für leichte Verpackungen Tabletts , Einsätze und flache Tiefziehteile in Betracht gezogen werden. Die endgültige Eignung hängt von den Produktabmessungen und der Formtiefe ab.
1 mm HIPS ist ein vielseitiges Universal-Drahtmaterial, das für thermogeformte Tabletts , Displays, Abdeckungen, Schilder, Prototypen und andere geformte oder gefertigte Bauteile mittlerer Dicke verwendet wird.
2 mm HIPS bietet eine höhere Anfangssteifigkeit und kann für größere thermogeformte Bauteile, Geräteteile, Abdeckungen, Auskleidungen und gefertigte Paneele in Betracht gezogen werden.
Es gibt keine optimale Wandstärke. Die richtige Wandstärke hängt von der Formgröße, der Kavitätstiefe, dem Ziehverhältnis, der erforderlichen Fertigwandstärke und den mechanischen Anforderungen ab.
Ja. Das Material dehnt sich beim Umformen, daher können Seitenwände, Ecken und tiefe Hohlräume dünner sein als die ursprüngliche ebene Fläche Blattmaterial . Kritische Bereiche sollten nach dem Umformen vermessen werden.
Ja. Vakuumformen ist ein gängiges HIPS Verarbeitungsverfahren. Ein Produktionsversuch sollte die Formdefinition, die Wandstärkenverteilung, den Schwindungsgrad, den Beschnitt und die Eigenschaften des Fertigteils überprüfen.
Das aktuelle HIPS Produktsortiment von HSQY deckt ungefähr 0,2 mm bis 6 mm ab, wobei sich diese Produktseite auf 0,5 mm, 1 mm und 2 mm dicke Messgeräte konzentriert.
Die aktuelle Produktspezifikation listet Breiten bis ca. 1600 mm auf. Die genaue Verfügbarkeit hängt von Dicke, Farbe und Produktqualität ab.
Das aktuelle HSQY-Sortiment umfasst weiße, schwarze, farbige und kundenspezifische HIPS Blattmaterial s. Kundenspezifische Farben sollten gemäß der erforderlichen Stärke und den Bestellspezifikationen bestätigt werden.
Geeignete HIPS -Qualitäten können bedruckt werden. Die Druckqualität hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, der Tintenzusammensetzung, den Aushärtungsbedingungen und einer gegebenenfalls erforderlichen Oberflächenbehandlung ab.
Ja. HIPS kann mit geeigneten Werkzeugen und Bearbeitungsparametern gebohrt, gefräst, gestanzt und CNC-bearbeitet werden.
Die Norm HIPS ist im Allgemeinen für Anwendungen in Innenräumen oder unter kontrollierten Bedingungen vorgesehen. Bei langfristigen Projekten im Außenbereich sollten die Anforderungen an UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit vor der Materialauswahl festgelegt werden.
Lebensmittelverpackungen erfordern eine geeignete, anwendungsspezifische Güteklasse und entsprechende Dokumentation. Die Norm HIPS sollte nicht automatisch als geeignet für den direkten Lebensmittelkontakt angesehen werden.
Bitte geben Sie die Anwendung, die erforderliche Dicke, Blattmaterial Abmessungen, die Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit, die Formabmessungen, die Formtiefe, die erforderliche Wandstärke, das Verarbeitungsverfahren, die Menge und den Bestimmungsort an.
HIPS Verpackung erfolgt nach Dicke, Abmessungen Blattmaterial Oberflächenbeschaffenheit und Transportbedingungen. Schutzverpackungen reduzieren Kratzer, Verunreinigungen Blattmaterial Kantenbeschädigungen und Bewegungen während des Transports.
Exportverpackung für HI PS-Platte
Die HSQY Plastic Group liefert Kunststoffe HIPS , GPPS und weitere Blattmaterial für Tiefzieher, Verpackungshersteller, Gerätehersteller, Druckereien, Displayhersteller und Industriebetriebe. Verschiedene Stärken, Farben, Blattmaterial Abmessungen und Verarbeitungsanforderungen können projektbezogen besprochen werden.
Die HSQY Plastic Group trifft auf Branchenmessen internationale Thermoformer, Verpackungshersteller, Gerätehersteller und Blattmaterial .
Vor der Auftragsfreigabe sollten die verfügbaren Zertifikate und technischen Dokumentationen für die genaue HIPS Güteklasse, Dicke und den vorgesehenen Anwendungsbereich bestätigt werden.
Produktkategorie
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