Die Siegelfolie für CPET-Schalen , auch bekannt als CPET-Schalendeckelfolie, ofenfeste Deckelfolie oder Fertiggerichtschalenfolie, ist eine flexible Rollenfolie, die zum Heißversiegeln von Lebensmittelverpackungen aus kristallinem Polyethylenterephthalat entwickelt wurde.
CPET-Schalen werden häufig für gekühlte und tiefgekühlte Speisen, Airline-Catering, Backwaren und Fertiggerichte verwendet, die in der Mikrowelle oder im Backofen wieder aufgewärmt werden können. Die Deckelfolie verschließt die gefüllte Schale und bietet Auslaufschutz, Manipulationssicherheit, einfaches Öffnen, Antibeschlagwirkung, Gasbarriere und die Möglichkeit zum Aufdrucken von Markenlogos.
HSQY liefert PET-basierte, BOPET-beschichtete und PET/PE-laminierte Siegelfolien für kompatible CPET-Lebensmittelverpackungen. Das Angebot umfasst leicht abziehbare Folien, stärkere Siegelfolien, Antibeschlagfolien, bedruckbare Folien, durchstoßfeste Folien und Hochbarrierefolien für Verpackungen unter Schutzatmosphäre.
Nicht jede CPET-Siegelfolie eignet sich für jeden Mikrowellen- oder Backofenprozess. Die Auswahl der passenden Folie muss anhand des Tablettrandes, des Lebensmittels, der Heizmethode, der maximalen Temperatur, der Garzeit und der Tablettversiegelungsmaschine erfolgen.
CPET ist eine kristalline Form von PET, die für Anwendungen entwickelt wurde, die eine höhere Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen erfordern. Die Hitzebeständigkeit der Schale bedeutet jedoch nicht automatisch, dass jede Deckelfolie ofenfest ist.
Eine CPET-Deckelfolie muss während des Verpackens, des Vertriebs und des Erhitzens mehrere Funktionen erfüllen:
Dichten Sie gleichmäßig an den spezifischen CPET-Tray-Flansch an.
Leckagen bei gekühlter oder gefrorener Verteilung verhindern
Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen beibehalten
Beständig im angegebenen Mikrowellen- oder Backofenzyklus
Dampf und internen Packungsdruck regeln
Vor oder nach dem Erhitzen sauber öffnen.
Übermäßiges Schrumpfen, Einreißen oder Ablösen vermeiden
Bleiben Sie kompatibel mit Druckfarben, Klebstoffen und Antibeschlagbehandlungen
Folie, Schale und Lebensmittel müssen daher als ein komplettes Verpackungssystem betrachtet werden.
Die folgende Tabelle fasst die gängigen Optionen der HSQY CPET-Deckelfolien für Schalen zusammen. Die endgültigen Spezifikationen müssen entsprechend der gewählten Folienqualität, der Schalenstruktur, dem verpackten Lebensmittel und den Erhitzungsbedingungen bestätigt werden.
| Produktname | Heißsiegelfähige Deckelfolie für CPET-Lebensmittelschalen |
| Gängige Filmarten | PET-basierte beschichtete Folien, BOPET-beschichtete Folien, BOPET/PE-Folien, PET/PE-Folien und projektspezifische Hochbarrierestrukturen |
| Üblicher Dickenbereich | ungefähr 25–60 μm |
| Erweiterter Dickenbereich | Ausgewählte Folien können in Dicken von ca. 23–100 μm individuell angepasst werden. |
| Verfügbare Standardbreiten | Ausgewählte Produkte sind in den Breiten 150 mm, 230 mm, 250 mm und 280 mm erhältlich. |
| Benutzerdefinierte Breite | Kundenspezifische Schlitzbreite entsprechend der Tray-Siegelmaschine und dem Formenlayout |
| Standardrollenlänge | 500 Meter für ausgewählte Standardprodukte |
| Benutzerdefinierte Rollenlänge | Verfügbar abhängig von Foliendicke, Rollengewicht, Rollendurchmesser und Gerätebeschränkungen |
| Kerndurchmesser | Angepasst an die Abwickelwelle der Tray-Siegelmaschine. |
| Farbe | Klar oder individuell bedruckt |
| Dichtungstyp | Leicht abziehbar, kontrolliert abziehbar, durch Wärmefreisetzung abziehbar, mit Verschlussmechanismus oder als stärkere, dauerhafte Versiegelung |
| Funktionale Optionen | Antibeschlag, bedruckbar, hohe Barrierewirkung, durchstoßfest, gefriergeeignet, mikrowellengeeignet und ofenfest |
| Anwendungstemperatur | Ausgewählte Sorten können für einen Temperaturbereich von ca. -45 °C bis 220 °C entwickelt werden; die genaue Folie, Schale und Lebensmittelverpackung müssen validiert werden. |
| Verpackungsanlagen | Manuelle, halbautomatische, rotierende und vollautomatische Tray-Verschließmaschinen |
| Typische Anwendungen | Fertiggerichte, Tiefkühlgerichte, Flugzeugessen, Backwaren, Großküchenprodukte und verpackte Fertiggerichte |
| Referenz-Mindestbestellmenge | Ungefähr 500–1.000 kg pro Ausführung, abhängig von Struktur, Bedruckung und individueller Anpassung. |
| Referenz-Lieferzeit | Etwa 10–20 Werktage nach endgültiger Spezifikation und Auftragsbestätigung |
| Beispielunterstützung | Musterfolien oder Testrollen können für Siegel-, Gefrier-, Wiedererhitzungs- und Maschinentests besprochen werden. |
Der oben angegebene Temperaturbereich gilt nur für ausgewählte anwendungsspezifische Qualitäten. Er darf nicht als universelle Bewertung für alle Folien dieser Kategorie interpretiert werden.
Die ofenfeste PET-basierte Folie wurde so entwickelt, dass sie in Kombination mit einer kompatiblen CPET-Schale einen bestimmten Erhitzungszyklus in einem herkömmlichen Backofen oder in der Mikrowelle übersteht.
Je nach Ausführung kann die Folie beim Erhitzen haften bleiben, sich beim Erhitzen der Verpackung von der Schale lösen oder vor dem Kochen entfernt werden müssen.
Käufer müssen bestätigen, ob der Film für Folgendes bestimmt ist:
Nur zum Aufwärmen in der Mikrowelle
Nur herkömmlicher Backofen
Kombinierte Mikrowelle und herkömmlicher Backofen
Vor dem Erhitzen entfernen
Durchstechen oder Entlüften vor dem Erhitzen
Kochen lassen, anschließend abziehen
Die leicht abziehbare Folie sorgt für eine sichere Versiegelung beim Verpacken, Lagern und Transportieren und ermöglicht es dem Verbraucher, den Deckel schrittweise an einer dafür vorgesehenen Abziehlasche zu entfernen.
Die Folie sollte sich in einem durchgehenden Stück abziehen lassen, ohne dass es zu übermäßigem Einreißen, Kunststofffragmenten oder Beschädigungen am Flansch der CPET-Schale kommt.
Verwandte Produkte sind über HSQY erhältlich. Sortiment an leicht abziehbaren PET/PE-Siegelfolien .
Die Wärmeleitfolie ist so konzipiert, dass sie während der Lagerung im Kühlschrank oder Gefrierschrank eine sichere Versiegelung gewährleistet und sich dann beim Erhitzen in der Mikrowelle oder im Backofen weniger stark mit der CPET-Schale verbindet.
Dadurch kann der Verbraucher die Folie nach dem Kochen leichter entfernen. Die Trenntemperatur und die Heizanweisungen müssen für das jeweilige Gericht und die jeweilige Schale geprüft werden.
Die Verschlussfolie sorgt für einen festeren Verschluss und wird dort eingesetzt, wo die Flüssigkeitsdichtigkeit, die Unversehrtheit und die Vertriebssicherheit wichtiger sind als ein einfaches Öffnen.
Die Folie muss möglicherweise vor dem Verzehr oder Erhitzen der Lebensmittel eingeschnitten oder durchstochen werden. Die Bedienungsanleitung muss auf der fertigen Verpackung deutlich lesbar sein.
Antibeschlagfolien nutzen einen Zusatzstoff oder eine Beschichtung, um kondensierte Feuchtigkeit in eine dünne, transparente Schicht zu verteilen, anstatt die Bildung sichtbarer Tröpfchen zuzulassen.
Es eignet sich für gekühlte Speisen, gekühlte Einzelhandelsprodukte, Backwaren und Lebensmittel, die warm verpackt und dann schnell abgekühlt werden.
Hochbarrierefolien enthalten EVOH oder ein anderes Sauerstoffbarrierematerial, um das Eindringen von Sauerstoff und den Verlust von Gasen aus der modifizierten Atmosphäre zu reduzieren.
Es eignet sich für ausgewählte gekühlte Fertiggerichte, Proteine, Soßen und MAP-Anwendungen in Kombination mit einer kompatiblen Hochbarriereschale.
Bedruckte Deckelfolien können Logos, Menünamen, Nährwertangaben, Kochanweisungen, Barcodes, QR-Codes und Werbegrafiken enthalten.
Für bedruckte, ofenfeste Folienprojekte werden Tinten und Klebstoffe benötigt, die auch unter den vorgegebenen Heizbedingungen geeignet bleiben.
| Filmtyp | Dichtungsverhalten | Öffnungsmethode | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Leicht zu schälen | Kontrollierte Siegelfestigkeit während der Lagerung | Gemäß Anleitung vor oder nach dem Erhitzen von Hand schälen. | Fertiggerichte für Endverbraucher, Flugzeugmahlzeiten und Gemeinschaftsverpflegung |
| Wärmefreisetzende Schale | Im kalten Zustand fester, nach dem Erhitzen leichter zu schälen. | Nach dem validierten Kochvorgang freigesetzt oder geschält | Tiefkühlgerichte und Fertiggerichte, die in zwei Öfen zubereitet werden können |
| Schlossdichtung | Starke, sichere und weniger ablösbare Verbindung | durch Schneiden, Durchstechen oder mechanisches Öffnen | Gerichte mit Soße, flüssigkeitsreiche Produkte und anspruchsvoller Vertrieb |
| Validierung Anwendungsfilm | der Anforderungen an den | erforderlich |
|---|---|---|
| Kühllagerung | Dichtigkeit, Klarheit und optionaler Antibeschlag | Prüfung der Dichtungsfestigkeit, Kondensation und Haltbarkeit bei Kühlung |
| Gefrierlagerung | Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und Durchstoßfestigkeit | Tests zum Einfrieren, Stapeln, Aufprallen, Transportieren und Auftauen |
| Aufwärmen in der Mikrowelle | Mikrowellengeeignete Folie mit definierten Belüftungs- oder Entnahmeanweisungen | Lebensmitteltemperatur, Druck, Dampfabgabe und Öffnungstests |
| Konventioneller Backofen | Speziell entwickelter ofenfester PET-basierter Film | Maximale Temperatur, Garzeit, Blechbeladung und Folienablöseprüfung |
| Doppelbackofenfähig | Die Folie ist für die Verwendung in Mikrowellen und herkömmlichen Backöfen geeignet. | Separate Mikrowellen- und Backofentests mit dem eigentlichen Gericht durchführen. |
| Pasteurisierung | Wärmebehandelbare Folie mit stabiler Siegel- und Laminatverbindung | Zeit-, Temperatur-, Druck- und Nachbearbeitungs-Siegelprüfungen |
| Retortenverarbeitung | Spezielle Retortenfolie; Standard-CPET-Deckelfolie ist nicht automatisch geeignet | Vollständige Retortenvalidierung für Temperatur, Druck, Lebensmittel- und Verpackungsstruktur |
Ob die Folie während des Garvorgangs auf dem CPET-Blech bleiben kann, hängt ausschließlich von der gewählten Folienqualität und den genehmigten Verbraucherhinweisen ab.
Übliche Verpackungsanweisungen umfassen:
Entfernen Sie die Folie vollständig vor dem Erhitzen.
Vor dem Erhitzen in der Mikrowelle eine Ecke abziehen.
Die Folie vor dem Erhitzen mehrmals einstechen.
Lassen Sie die Folie angebracht und lassen Sie den Dampf durch die integrierte Entlüftung entweichen.
Die Folie während des Kochens dranlassen und anschließend abziehen.
Diese Anweisungen sollten niemals von einer anderen Verpackung kopiert werden, ohne vorher das tatsächliche Gericht, die Schale, den Film und den Garvorgang zu überprüfen.
Das Wasser in Fertiggerichten verdampft beim Erhitzen in der Mikrowelle oder im Backofen. Ist die Verpackung vollständig versiegelt und verfügt über kein kontrolliertes Entlüftungssystem, kann der Innendruck ansteigen.
Übermäßiger Druck kann Folgendes verursachen:
Filmballon
Plötzlicher Dichtungsausfall
Heiße Flüssigkeit tritt aus
Verformung des Tabletts
Unsichere Öffnung nach Erhitzung
Zu den Entlüftungsoptionen gehören Vorstechen, Laserritzen, Mikroperforation, selbstentlüftende Ventile, Anweisungen zum kontrollierten Abziehen oder eine Folie, die so konzipiert ist, dass sie sich bei einem bestimmten Druck löst.
CPET-Schalen und kompatible Deckelfolien werden für Tiefkühlnudeln, Reisgerichte, Fleischgerichte, Gemüse, Soßen, Aufläufe und Mehrkomponentengerichte verwendet.
Die Folie sollte ihre Siegelfestigkeit und Flexibilität während des Einfrierens, der Lagerung, des Transports und des Wiedererwärmens beibehalten.
Zu den Anwendungsbereichen gekühlter Lebensmittel gehören Nudeln, gekochtes Fleisch, Gemüse, Soßen, Fertiggerichte und Supermarkt-Fertiggerichte.
Antibeschlag- und leicht abziehbare Folien können die Produktsichtbarkeit und den Komfort für den Verbraucher verbessern.
CPET-Mahlzeitentabletts werden für Flugzeug-Hauptgerichte, Beilagen, Desserts und Spezialgerichte verwendet, die eine Portionskontrolle, das Einfrieren, den Transport und das Wiedererwärmen erfordern.
Die Folienrollenbreite, die Siegelnahtfestigkeit und das Abziehverhalten sollten dem Abfüll- und Wiedererhitzungsprozess des Airline-Caterers entsprechen.
Für die Gemeinschaftsverpflegung müssen Verpackungen leicht zu öffnen sein, eine eindeutige Kennzeichnung der Speisen, eine Portionskontrolle, eine zuverlässige Auslaufsicherheit und gedruckte Erwärmungsanweisungen enthalten.
Ausgewählte CPET-Schalen werden für Backwaren, Kuchen, Torten, Puddings und Desserts verwendet, die eingefroren, transportiert und wieder aufgewärmt werden können.
Bei der Auswahl des Films sollten Zuckergehalt, Fettgehalt, Ölgehalt und die lokalen Oberflächentemperaturen während des Erhitzens berücksichtigt werden.
Zentralküchen, Lohnverpacker und Lieferdienste für Mahlzeiten verwenden CPET-Verpackungen für chargenweise zubereitete Mahlzeiten, die eine Kühllagerung, einen Transport und ein kontrolliertes Wiedererwärmen erfordern.
Bei der Verpackung unter Schutzatmosphäre wird der größte Teil der normalen Luft im Inneren der Verpackung durch ein kontrolliertes, lebensmitteltaugliches Gasgemisch ersetzt.
Es sollte nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass eine Standard-CPET-Deckelfolie eine ausreichende Sauerstoffbarriere für MAP- oder Langzeitverpackungen bietet.
Ein MAP-fähiges Paket kann Folgendes erfordern:
Hochbarriere-Schalenstruktur
EVOH-basierter Deckelfilm
Definierte Sauerstoffdurchlässigkeitsrate
Definierte Wasserdampfdurchlässigkeitsrate
Validiertes Gasgemisch
Zuverlässige hermetische Abdichtung
Kontrollierter Restsauerstoff
Stabile Kühlverteilung
Die Barriereeigenschaften und die Haltbarkeit im Handel müssen unter Verwendung der tatsächlichen Lebensmittel, Schalen, Folien, Gase und Verpackungsanlagen getestet werden.
Kondenswasser bildet sich, wenn warme oder feuchte Lebensmittel luftdicht verpackt und anschließend abgekühlt werden. Sichtbare Tröpfchen können die Sicht des Verbrauchers auf die Speise beeinträchtigen.
Die Antibeschlagwirkung hängt ab von:
Richtige Ausrichtung der Antibeschlagseite
Lebensmitteltemperatur während des Versiegelns
Feuchtigkeitsgehalt
Abkühlgeschwindigkeit
Gekühlte Temperatur
Lagerdauer
Filmbeschichtung oder Additivebene
Bei Antibeschlagtests sollte der tatsächliche Prozess des Befüllens, Abkühlens, Lagerns und Wiedererwärmens der Mahlzeit nachgebildet werden.
CPET-Schalen verschiedener Hersteller können unterschiedliche Harzformulierungen, Recyclinganteile, Oberflächenbehandlungen und Flanschbedingungen aufweisen.
Bevor Sie den Film auswählen, bestätigen Sie Folgendes:
Hersteller und Produktcode der Schale
CPET-Materialformulierung
Schale aus neuem oder recyceltem Material
Breite des Wannenflansches
Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit des Flansches
Vorhandensein einer Versiegelung
Farbe und Pigment der Schale
Erforderlicher Dichtungstyp
Erforderliche Kochmethode
Bei der Entwicklung einer neuen Filmspezifikation wird die Anfertigung eines physischen Tray-Musters dringend empfohlen.
Käufer können HSQYs Bewertungen einsehen. CPET-Lebensmittelschalen-Sortiment bei der Entwicklung einer kompletten Schalen- und Folienlösung.
Die CPET-Deckelfolienrollen müssen auf die Tray-Siegelmaschine, das Werkzeuglayout und die Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt sein.
Wichtige Geräteinformationen umfassen:
Maschinenhersteller und Modell
Manueller, halbautomatischer oder automatischer Betrieb
Schalenform und Kavitätenlayout
Anzahl der Trays pro Versiegelungszyklus
Maximale Filmbreite
Kerninnendurchmesser
Maximaler Walzenaußendurchmesser
Maximales Rollgewicht
Entspannungsrichtung
Versiegelung seitlich gewickelt innen oder außen
Dichtungsplattenprofil
Dichtungstemperaturbereich
Verweilzeit
Dichtungsdruck
Produktionsgeschwindigkeit
Filmschneideverfahren
Sensor für bedruckte Filmaugenmarken
MAP- oder Vakuumgasspülfunktion
HSQY liefert auch Lebensmittelverpackungsmaschinen für Heißsiegel-, MAP- und Fertiggerichtverpackungslinien.
Befüllung der Speise: Die zubereitete Speise wird bei der vorgegebenen Temperatur in die CPET-Schale gefüllt.
Flanschprüfung: Lebensmittelreste, Soßenreste, Öl und Feuchtigkeit werden, soweit möglich, vom Dichtungsflansch entfernt.
Positionierung der Schale: Die befüllte Schale wird in das Siegelwerkzeug eingesetzt.
Folienausrichtung: Die Deckelfolie wird so positioniert, dass die Siegelschicht zur CPET-Schale zeigt.
Hitze und Druck: Die Siegelplatte wendet die geprüfte Temperatur und den geprüften Druck an.
Verweilzeit: Das Werkzeug bleibt lange genug geschlossen, damit sich die Siegelschicht mit dem Flansch der Schale verbindet.
Kühlung: Die Verpackung entwickelt beim Verlassen des erhitzten Werkzeugs eine Siegelnahtfestigkeit.
Filmschnitt: Der umgebende Film wird je nach Maschinendesign geschnitten oder aufgewickelt.
Inspektion: Die fertige Schale wird auf Falten, Verunreinigungen, Kanallecks und unvollständige Abdichtungen überprüft.
Das Siegelfenster ist die Kombination aus Temperatur, Druck und Verweilzeit, die eine zuverlässige Versiegelung ermöglicht, ohne die Folie oder die Schale zu beschädigen.
Die Produktionsprüfung sollte Folgendes ermitteln:
Mindesttemperatur für die Dichtungsinitiierung
Maximale Temperatur vor Filmverformung
Minimale effektive Verweilzeit
Erforderlicher Dichtungsdruck
Siegelfestigkeit unmittelbar nach dem Versiegeln
Nach dem Kühlen oder Einfrieren muss die Schale leichter abgeschält werden.
Schälkraft nach dem Wiedererhitzen
Leistungsfähigkeit bei Feuchtigkeits-, Öl- oder Soßenverunreinigungen
Filmverfolgung in Produktionsgeschwindigkeit
Verformung des Wannenflansches
Leckage- und Berstfestigkeit der Verpackung
Eine Erhöhung der Siegeltemperatur ist nicht immer die richtige Lösung für eine schwache Siegelnaht. Folienausrichtung, Anpressdruck, Werkzeugkontakt, Sauberkeit der Schalenoberfläche und des Flansches sollten ebenfalls überprüft werden.
| Problem | Mögliche Ursachen | Zu überprüfende Punkte |
|---|---|---|
| Die Folie dichtet nicht ab. | Ungeeignete Folie, falsch herum verlegte Siegelseite, unzureichende Hitze oder schlechter Werkzeugkontakt | Folienart, Folienausrichtung, Wannenflansch, Temperatur, Druck und Verweilzeit |
| Schwache oder unbeständige Abdichtung | Lebensmittelverunreinigung, unebener Flansch, niedriger Druck oder instabile Maschinentemperatur | Flanschreinheit, Werkzeugplanheit und Maschinensteuerung |
| Die Folie lässt sich schwer abziehen | Zu hohe Siegelenergie oder falscher Folientyp | Prüfen Sie den Schälgrad und reduzieren Sie Temperatur, Druck oder Einwirkzeit innerhalb des validierten Bereichs. |
| Filmrisse oder -splitter | Die Siegelnahtfestigkeit ist höher als die Folienfestigkeit, die Folie ist zu dünn oder die Abziehlasche ist unzureichend. | Filmstärke, Siegelart, Öffnungslasche und Filmzustand |
| Paketlecks | Soße am Flansch, Kanalleckagen, Folienperforationen, gerissene Wannen oder unvollständige Abdichtungen | Flanschreinheit, Folienintegrität, Zustand der Schale und Dichtheit |
| Folienballons während des Erhitzens | In einem nicht entlüfteten Gehäuse baut sich Dampfdruck auf. | Verbraucherhinweise, Belüftungsdesign, Perforation und Filmablöseverhalten |
| Film schrumpft oder verformt sich | Zu hohe Siegel- oder Kochtemperatur, ungeeignete Folienausrichtung oder falsche Güteklasse | Versiegelungseinstellungen, Kochzyklus und technische Folienspezifikation |
| Film löst sich ab | Unzureichende Aushärtung des Klebstoffs, übermäßige Hitze, Öleinwirkung oder mangelhafte Laminatverklebung | Laminierungsbindung, Lebensmittelzusammensetzung, Lager- und Erhitzungsbedingungen |
| Mangelhafte Antibeschlagwirkung | Antibeschlagseite umgekehrt, ungeeignete Beschichtung oder übermäßige Kondensation | Filmausrichtung, Speisentemperatur, Kühl- und Lagerzyklus |
HSQY bietet individuell bedruckte Deckelfolien für Marken-Einzelhandelsgerichte, Airline-Catering, Gemeinschaftsverpflegung und Eigenmarkenverpackungen an.
Für Projekte im Bereich des Filmdrucks wird normalerweise Folgendes benötigt:
Bearbeitbare Grafikdateien
Fertige Rollenbreite
Druckwiederholungslänge
Anzahl der Farben
Pantone oder anerkannte Farbnormen
Druckrichtung
Augenmarkierungsposition
Ausrichtung der Schale im Siegelwerkzeug
Versiegelung seitlich gewickelt innen oder außen
Anforderungen an Mikrowelle und Backofen
Anforderungen an Lebensmittelkontakt und Tinte
Druckfarben und Laminierklebstoffe müssen während des gesamten Gefrier-, Aufwärm- oder Kochprozesses geeignet bleiben.
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der genauen PET-Harzart, der Siegelbeschichtung, der PE-Schicht, dem Klebstoff, der Antibeschlagbehandlung, der Druckfarbe und den vorgesehenen Verwendungsbedingungen ab.
Käufer sollten Folgendes bereitstellen:
Zielland oder Markt
Lebensmittelart
Bedingungen für direkten Lebensmittelkontakt
Kontaktdauer
Anforderungen an die Kühlung oder Gefrierung
Mikrowellen-Heizbedingungen
Temperatur und Zeit im herkömmlichen Backofen
Gedruckte oder unbedruckte Struktur
Erforderliche Deklarationen oder Migrationstests
Anforderungen an eingeschränkte Substanzen
Die Dokumente sollten hinsichtlich der genauen Folienstruktur und der Anwendungsbedingungen überprüft werden, anstatt davon auszugehen, dass sie für jede CPET-Deckelfolie gelten.
Die Recyclingfähigkeit hängt von der gesamten Schalen- und Folienverpackung ab.
Eine PET-kompatible Deckelkonstruktion aus einem einzigen Material kann das mechanische PET-Recycling in bestimmten Märkten unterstützen. PET/PE-, BOPET/PE-Folien und Folien mit mehreren Klebstoffen oder Barrierepolymeren werden jedoch in PET-Recyclingsystemen nicht allgemein akzeptiert.
Zu den Faktoren, die die Recyclingfähigkeit beeinflussen, gehören:
Filmpolymerstruktur
CPET-Tray-Zusammensetzung
Möglichkeit, den Film aus der Schale zu entnehmen
Versiegelungsbeschichtungen und Klebstoffe
Druckfarben
Etiketten und Hüllen
Lebensmittelkontamination
Lokale Sammel- und Sortierinfrastruktur
CPET-Dichtungsfolien sollten nicht als biologisch abbaubar bezeichnet werden, es sei denn, das jeweilige Produkt wurde entwickelt und unabhängig nach einem anerkannten Standard für biologische Abbaubarkeit oder Kompostierbarkeit verifiziert.
Kundenspezifische PET-, BOPET-beschichtete oder PET/PE-Folienstruktur
Benutzerdefinierte Gesamtdicke
Leichtes Abziehen oder Wärmelöseverhalten
Schloss- oder stärkere dauerhafte Versiegelung
Angepasste Schälkraft
Leistung auf Gefriergeräte-Niveau
Mikrowellentaugliche Leistung
Doppelt ofenfester Film
Antibeschlagbehandlung
EVOH-Hochbarrierestruktur
Kundenspezifische OTR- und WVTR-Ziele
Durchstoßfeste Konstruktion
Dampfentlüftung oder perforierte Konstruktion
Individuelle Logos und gedruckte Grafiken
Benutzerdefinierte Folienbreite
Benutzerdefinierte Rollenlänge
Kundenspezifischer Kern- und Außenwalzendurchmesser
Benutzerdefinierte Wickelrichtung
Registriermarken für automatische Siegellinien
Maßgefertigte Kartons, Etiketten und Exportpaletten
Eine gleichbleibende Folienqualität trägt dazu bei, Verpackungsleckagen, Kochfehler, ungleichmäßiges Abziehen, Rollenabfall und Ausfallzeiten der Versiegelungslinie zu reduzieren.
Relevante Prüfpunkte können Folgendes umfassen:
Überprüfung der Filmstruktur und der Rohmaterialien
Gesamtdicke und Toleranz
Konsistenz der Beschichtung oder einzelner Schichten
Toleranz der Walzenbreite
Rollenlänge und Gewicht
Kerngröße und Außendurchmesser
Walzenausrichtung und Wickelspannung
Transparenz, Dunst und Glanz
Oberflächenkratzer, Gele und Verunreinigungen
Dichtungsinitiierungsleistung
Dichtungsstärke
Kalte und heiße Schälkraft
Bewertung von Filmrissen und -splitterungen
Antibeschlagprüfung
Durchstoß- und Zugfestigkeit
Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gemäß Spezifikation
Hitzeprüfung in der Mikrowelle oder im Backofen
Druckfarbgenauigkeit und Passergenauigkeit
Laminierungsfestigkeit
Verpackungs- und Palettenschutz
CPET-Deckelfolienrollen werden normalerweise vor dem Versand vor Staub, Feuchtigkeit, Stößen und Beschädigungen der Rollenkanten geschützt.
Verpackungsoptionen können Folgendes umfassen:
Schützende Innenbeutel
Rollenendschutz
Einzelne Exportkartons
Chargen- und Spezifikationsetiketten
Palettenstretchverpackung
Ecken- und Kantenschutz
begasungsfreie Exportpaletten
Kundenspezifische Versandmarkierungen
Der Film sollte in seiner Originalverpackung an einem sauberen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung, hoher Luftfeuchtigkeit, übermäßiger Hitze und mechanischen Beschädigungen aufbewahrt werden.
Direkte Belieferung durch den Hersteller: Unterstützung für Fertiggerichtehersteller, Airline-Caterer, Zentralküchen, Lohnverpacker und Verpackungsvertreiber.
Erfahrung mit CPET-Verpackungen: HSQY liefert sowohl CPET-Lebensmittelschalen als auch kompatible Deckelfolienlösungen.
Es stehen verschiedene Folienstrukturen zur Verfügung: PET-basierte Beschichtungen, BOPET-beschichtete Folien und PET/PE-Optionen.
Heizmöglichkeiten: Ausgewählte Folien können für Gefrierschrank-, Mikrowellen-, Backofen- und Dual-Backofen-Anwendungen entwickelt werden.
Leicht zu öffnen und stärkere Verschlüsse: Die Öffnungsleistung kann an das Lebensmittel und das Vertriebssystem angepasst werden.
Antibeschlag- und Hochbarriere-Qualitäten: Funktionsfolien eignen sich für die gekühlte Präsentation und MAP-Verpackung.
Kundenspezifische Rollenspezifikationen: Breite, Länge, Kern, Durchmesser und Wickelrichtung können angepasst werden.
Individueller Druck: Logos, Grafiken, Heizanweisungen und Passermarken können hinzugefügt werden.
Tray- und Filmabstimmung: Empfehlungen können auf Basis von tatsächlichen Tray-Mustern und Produktionsversuchen erfolgen.
Maschinenunterstützung: Die Folie kann mit manuellen, halbautomatischen und automatischen Siegelgeräten geprüft werden.
Unterstützung bei Testrollen: Muster können vor der kommerziellen Produktion bewertet werden.
Exportservice: Karton-, Paletten- und internationale Versandabwicklung möglich.
Um eine genaue Filmempfehlung und ein Angebot vom Hersteller zu erhalten, geben Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen an:
CPET-Tablett-Lieferant und Produktcode
Informationen zum Material und Recyclinganteil der Schale
Physikalische CPET-Schalenproben
Außenabmessungen der Schale
Breite und Oberflächenbeschaffenheit des Wannenflansches
Lebensmittelart und Zutaten
Temperatur der Lebensmittelfüllung
Gekühlte oder gefrorene Lagerbedingungen
Mikrowellenleistung und Aufheizzeit
Herkömmliche Ofentemperatur und Garzeit
Kochbedarf entfernen, einstechen, entlüften oder dranlassen
Anforderungen an leicht zu öffnende, wärmelösende oder verschließbare Verpackungen
Vorhandene Filmprobe oder Ziel-Schälkraft
Antibeschlaganforderung
Hochbarriere- oder MAP-Anforderung
Zielhaltbarkeit
OTR oder WVTR erforderlich, sofern verfügbar
Erforderliche Filmdicke
Filmbreite und Rollenlänge
Kerninnendurchmesser
Maximaler Walzenaußendurchmesser
Versiegelung seitlich gewickelt innen oder außen
Hersteller und Modell der Tray-Verschließmaschine
Aktuelle Dichtungstemperatur, Druck und Verweilzeit
Produktionsgeschwindigkeit
Bedruckter oder unbedruckter Film
Grafik und Druckwiederholungslänge
Erforderliche Dokumentation für Lebensmittelkontakt
Bestellmenge und Jahresverbrauch
Zielland, Hafen oder Lieferadresse
CPET-Deckelfolie besteht üblicherweise aus PET-beschichteter Folie, BOPET-beschichteter Folie oder einem PET/PE-Laminat. Die genaue Zusammensetzung hängt von der Schale, der Siegelart und den Heizanforderungen ab.
Nein. CPET-Schalen verschiedener Hersteller können unterschiedliche Zusammensetzungen, Recyclinganteile, Beschichtungen und Flanschoberflächen aufweisen. Die Folie sollte mit der exakten Schale getestet werden.
Übliche Schichtdicken liegen bei etwa 25–60 μm. HSQY kann auch ausgewählte Strukturen im Bereich von etwa 23–100 μm analysieren.
Zu den ausgewählten Standardbreiten gehören 150 mm, 230 mm, 250 mm und 280 mm. Kundenspezifische Schlitzbreiten sind je nach Siegelmaschine und Form erhältlich.
Ausgewählte HSQY-Produkte verwenden eine Standardrolle von 500 Metern. Kundenspezifische Rollenlängen können je nach Anlagenverfügbarkeit und Rollengewichtsbeschränkungen gefertigt werden.
Ausgewählte mikrowellengeeignete Folien können verwendet werden, nachdem die vollständigen Anweisungen für Schale, Folie, Lebensmittel und Wiedererwärmung validiert wurden.
Es sollte ausschließlich eine Folie verwendet werden, die speziell für die vorgesehene Ofentemperatur und Garzeit entwickelt und getestet wurde. Standardmäßige Kalt- oder Mikrowellenfolie ist nicht automatisch ofenfest.
Manche ofenfeste Folien können beim Erhitzen haften bleiben, andere müssen entfernt, eingestochen oder abgezogen werden. Befolgen Sie ausschließlich die für die jeweilige Folie und das jeweilige Gericht gültigen Anweisungen.
Bei der doppelwandigen Ofenfolie handelt es sich um eine Folienqualität, die sowohl für die Mikrowellen- als auch für die konventionelle Ofenanwendung validiert ist, wenn sie mit einer kompatiblen Schale und einem kompatiblen Lebensmittelprodukt verwendet wird.
Die Wärmeleitfolie gewährleistet eine sichere Versiegelung während der Kühllagerung und lässt sich nach dem Erhitzen der Verpackung in einem validierten Kochzyklus leichter entfernen.
Die leicht abziehbare Folie ist für ein kontrolliertes manuelles Öffnen konzipiert. Die Verschlussfolie sorgt für einen festeren Verschluss und muss gegebenenfalls eingeschnitten oder durchstochen werden.
Ein Einreißen der Folie kann auftreten, wenn die Siegelnahtfestigkeit zu hoch ist, die Folie zu dünn ist, die Abziehlasche unzureichend ist oder die Folie beschädigt ist.
Im Inneren der versiegelten Verpackung baut sich Dampfdruck auf. Die Verpackung muss möglicherweise durchstochen, mit einem Dampfventil versehen, die Folie kontrolliert abgelöst oder andere Heizanweisungen befolgt werden.
Ausgewählte Folien in Gefrierfachqualität können verwendet werden, nachdem ihre Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, ihre Dichtigkeit, ihre Stoßfestigkeit und ihre Transportbeständigkeit geprüft wurden.
Ja, wenn eine geeignete Hochbarrierefolie mit einer kompatiblen Hochbarriereschale kombiniert wird. Standardfolie sollte nicht automatisch als MAP-Folie behandelt werden.
Antibeschlagfolie ist nützlich, wenn Kondenswasser die Sicht auf gekühlte Fertiggerichte oder Produkte beeinträchtigen könnte, die warm verpackt und anschließend abgekühlt wurden.
Ausgewählte Sorten von Dichtungsmaterialien mit guter Kontaminationsbeständigkeit vertragen eine gewisse Feuchtigkeit oder Fettigkeit, der Flansch der Schale sollte aber dennoch so sauber wie möglich gehalten werden.
Häufige Ursachen sind verunreinigte Flansche, Folienperforationen, Kanalleckagen, gerissene Trays, Falten, falsche Dichtungsparameter oder inkompatible Folien.
Ja. Logos, Menünamen, Anweisungen, Barcodes, QR-Codes und Registriermarken können gemäß den Vorgaben des Kunden und dem Rollenlayout gedruckt werden.
Die Schälkraft kann je nach Schalenoberfläche, Siegeltemperatur, Speiseart und Öffnungsanforderungen des Verbrauchers angepasst werden.
Die Recyclingfähigkeit hängt von der Folienstruktur, der Kombination der Schalen und der lokalen Recyclinginfrastruktur ab. Mehrkomponenten-PET/PE-Folien werden nicht von jedem PET-Recyclingsystem akzeptiert.
Herkömmliche PET-, BOPET- und PET/PE-Folien dürfen nicht als biologisch abbaubar bezeichnet werden. Jede Angabe zur biologischen Abbaubarkeit erfordert ein separates, zertifiziertes Material und einen anerkannten Prüfstandard.
Die Referenz-Mindestbestellmenge beträgt je nach Spezifikation ca. 500–1.000 kg. Bedruckte, hochbarrierefähige und spezielle ofenfeste Folien können eine andere Mindestmenge erfordern.
Die voraussichtliche Produktionszeit beträgt ca. 10–20 Werktage, nachdem die Filmstruktur, die Abmessungen, der Druck und die Bestelldetails bestätigt wurden.
Es können Testfolien oder Musterrollen für Siegel-, Gefrier-, Mikrowellen-, Ofen-, Abzieh-, Antibeschlag- und Produktionslinientests besprochen werden.
Zu den empfohlenen Tests gehören die Kompatibilität mit Schalenfolien, die Siegelnahtfestigkeit, die Schälkraft, die Dichtigkeit, das Einfrieren, das Auftauen, das Erhitzen in der Mikrowelle, das Erhitzen im Backofen, die Dampfabgabe, die Folienintegrität, der Transport und die Validierung für den Lebensmittelkontakt.
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Kontaktieren Sie HSQY, um Empfehlungen für Folien, Testrollen, technische Spezifikationen, kompatible CPET-Schalen, kundenspezifischen Druck, Unterstützung für Siegelmaschinen, Werkspreise und Informationen zum internationalen Versand anzufordern.
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