HSQY subministra pel·lícules de PVC farmacèutiques i làmines medicinals laminades per a l'envasament termoformat en blíster de comprimits, càpsules, píndoles, supositoris i productes sanitaris seleccionats. La gamma de productes inclou pel·lícules rígides de PVC, pel·lícules de PVC/PE, pel·lícules de PVC/PVDC i pel·lícules compostes de PVC/PVDC/PE en colors transparents, tintats i opacs.
L'envasament en blíster farmacèutic s'ha de seleccionar com un sistema complet. La xarxa de conformació, el paper d'alumini de la tapa, la cavitat del blíster, la laca de segellat, la màquina d'envasament, la sensibilitat als fàrmacs, el clima d'emmagatzematge i la vida útil requerida influeixen en el rendiment final. HSQY pot proporcionar gruixos personalitzats, amplades de rotlle, colors, estructures de recobriment i material de prova per a l'avaluació de la línia d'envasament.
Resposta ràpida: La pel·lícula de PVC farmacèutic és una tela rígida no plastificada que s'utilitza per termoformar cavitats de blísters per a medicaments de dosis sòlides. El PVC estàndard proporciona una bona claredat, rendiment de conformació i eficiència en termes de costos. Els productes sensibles a la humitat o a l'oxigen generalment requereixen una estructura de barrera més alta com ara PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, laminat de PCTFE o làmina conformada en fred, seleccionada mitjançant la validació de l'estabilitat i l'envasament.
HSQY ofereix múltiples estructures de pel·lícules de conformació farmacèutica. Cada estructura proporciona un equilibri diferent entre termoformabilitat, rendiment de barrera, resistència mecànica i cost.
| Estructura de la pel·lícula | Característiques principals | Aplicacions típiques |
|---|---|---|
| Pel·lícula farmacèutica de PVC rígida | Transparent, econòmic i fàcil de termoformar en màquines blíster rotatives i de platina comunes. Ofereix una protecció bàsica però té una barrera a la humitat i l'oxigen més baixa que les pel·lícules recobertes o laminades. | Comprimits, càpsules, píndoles i productes estables amb requisits de barrera moderats. |
| Pel·lícula recoberta de PVC/PVDC | El recobriment de PVDC millora la resistència al vapor d'aigua, l'oxigen i la transmissió d'aromes. Es poden seleccionar diferents pesos de recobriment segons els requisits de barrera. | Comprimits, càpsules, nutracèutics i productes sensibles a la humitat que es venen en climes humits. |
| Pel·lícula composta de PVC/PE | Combina PVC rígid amb una capa de PE que admet segellat, flexibilitat o estructures d'embalatge especialitzades. | Envasos de supositoris, unitats de dosi líquida seleccionades i envasos farmacèutics o sanitaris especialitzats. |
| Pel·lícula composta de PVC/PVDC/PE | Estructura multicapa que combina la protecció de barrera amb un comportament de conformació millorat per a cavitats més profundes o productes exigents. | Productes higroscòpics, cavitats de butllofes més profundes i productes que requereixen una protecció millorada contra la humitat i l'oxigen. |
| Pel·lícula de PVC de color o opaca | Disponible en tints transparents i colors opacs per a la identificació, la marca o la protecció parcial contra la llum. | Línies de productes codificades per colors i formulacions fotosensibles seleccionades després de proves d'estabilitat. |
Navegueu pels productes anteriors per comparar els graus de pel·lícula farmacèutica disponibles. Les opcions relacionades inclouen Pel·lícula de PVC per a envasos farmacèutics, Làmina de PVC mèdic transparent de 0,25 mm, Pel·lícula de PVC/PE per a envasos de supositoris i Gamma de pel·lícules de PVC recobertes de PVDC.
HSQY subministra diverses famílies de productes amb diferents rangs dimensionals. La taula següent resumeix les especificacions comunes de les pel·lícules blíster. Els valors finals s'han de confirmar per a l'estructura exacta del material i el grau de producció.
| Especificació | Opcions típiques d'HSQY |
|---|---|
| Materials | PVC rígid, PVC/PE, PVC/PVDC i PVC/PVDC/PE |
| Gruix comú de la pel·lícula de blister | Aproximadament 0,13–0,50 mm per a sèries de pel·lícules en blíster farmacèutiques; 0,20–0,30 mm és habitual per a moltes aplicacions de dosis sòlides. |
| Gamma més àmplia de fulls mèdics | Alguns productes mèdics i làmines laminades estan disponibles fora de la gamma estàndard de blísters; confirmeu l'adequació abans d'especificar un material més gruixut. |
| Amplada del rotlle | Les amplades comunes inclouen 130 mm, 225 mm, 245 mm i 250 mm; es poden subministrar amplades de ranura personalitzades dins de la capacitat de línia seleccionada. |
| Amplada màxima de la web | Fins a aproximadament 800–1280 mm per a estructures seleccionades abans del tall longitudinal |
| Diàmetre del nucli | 76 mm disponibles per a productes en rotlle seleccionats; altres nuclis s'han de confirmar abans de la producció. |
| Diàmetre màxim del rotlle | Fins a aproximadament 600 mm per a estructures de pel·lícules farmacèutiques seleccionades |
| Colors | Tint blau transparent, blanc, ambre, vermell, verd, groc i colors personalitzats subjectes a revisió de formulació |
| Superfície | Brillant com a estàndard per a molts graus de pel·lícula blister; hi ha disponibles superfícies mats, esmerilades o especials seleccionades per a aplicacions no estàndard |
| MOQ | Normalment entre 1000 i 2000 kg, depenent de l'estructura, el gruix, el color, l'amplada i els requisits de documentació |
| Termini de lliurament típic | Aproximadament de 7 a 15 dies després de l'especificació tècnica i la confirmació de la comanda comercial per a productes seleccionats |
Nota d'especificació: No s'ha de confondre una àmplia gamma de 'làmines de PVC mèdic' amb una pel·lícula de blíster farmacèutica qualificada. L'envasament primari del medicament requereix una formulació controlada, unes especificacions de qualitat definides, una producció rastrejable i documentació de suport específica de l'aplicació.
| Factor de selecció | PVC rígid | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| barrera d'humitat | Bàsic a moderat | Més alt, depenent del pes del recobriment de PVDC i de la conformació | Barrera més alta amb una estructura dissenyada per a un conformat exigent i una protecció del producte |
| Barrera d'oxigen | Limitat en comparació amb els laminats de barrera | Millorat | Millorat; el valor final depèn de l'estructura completa i la profunditat de conformació |
| Termoformat | Bo i àmpliament entès en línies de blísters estàndard | Bo quan l'escalfament es controla per protegir la uniformitat del recobriment | Apte per a aplicacions seleccionades d'embut més profund després de proves de línia |
| Cost relatiu | La més baixa de les tres opcions | Superior al monoPVC | Més alt a causa de la construcció i el processament multicapa |
| Producte típic | Formes de dosificació sòlides orals estables | Comprimits i càpsules sensibles a la humitat | Productes higroscòpics, cavitats profundes i climes exigents |
La selecció de la barrera s'ha de basar en les dades d'estabilitat del producte envasat. Una pel·lícula amb una barrera més alta pot ser innecessària per a un producte estable, mentre que el PVC estàndard pot ser inadequat per a un medicament higroscòpic que es ven en un clima càlid i humit.
Desbobinat de la banda: El rotlle de PVC farmacèutic es desenrotlla sota tensió controlada.
Escalfament: La tela de conformació passa a través de plaques o rodets de calefacció fins que arriba a la condició de conformació requerida.
Termoformat: El buit, l'aire comprimit, l'assistència amb tap o una combinació formen les cavitats de les blísters.
Ompliment del producte: es col·loquen comprimits, càpsules o altres unitats a les cavitats formades.
Aplicació de la coberta: es col·loca paper d'alumini lacat termosegellat o un altre material de coberta qualificat sobre la tela de conformació.
Segellat tèrmic: La temperatura, la pressió i el temps de permanència controlats activen la laca i creen el segellat del paquet.
Inspecció i perforació: La banda es comprova, es codifica i es talla en targetes blíster acabades.
La pel·lícula de PVC en si mateixa normalment no proporciona totes les funcions de l'envàs. El blíster final consta de la malla formada, la làmina de tapa, el sistema de termosegellat i la geometria creada per la màquina-eina.
Els proveïdors de pel·lícules farmacèutiques d'alt rang emfatitzen la contracció controlada, la consistència del gruix, l'enrotllament ajustat i el conformat estable, ja que aquestes propietats afecten directament l'eficiència de la línia. Una pel·lícula que varia al llarg de la banda pot causar parets de cavitat desiguals, problemes de seguiment de la banda, un registre deficient, arrugues de segellat i perforació inconsistent.
Quan avalueu una nova pel·lícula de PVC farmacèutica, proporcioneu la marca i el model de la màquina blíster, el sistema de formació de plaques o rotatiu, la configuració de la zona d'escalfament, l'amplada de la banda, la velocitat de la línia, la profunditat de la cavitat, la relació d'estirat, la longitud d'indexació, la direcció de bobinatge i el diàmetre màxim del rotlle.
Seguiment de la banda i estabilitat de la tensió del rotlle
Uniformitat de calefacció a l'amplada de conformació
Definició de cavitats i formació de cantonades
Distribució del gruix de la paret després de la conformació
Reducció i registre web
Blanquejament, marques d'estrès, bombolles o forats
Planitud de la brida abans del segellat tèrmic
Precisió de perforació i qualitat de tall
La pel·lícula blister de PVC farmacèutic se segella habitualment a paper d'alumini pas a pas que conté una laca termosegellada compatible amb la xarxa de conformació. El segellat reeixit depèn de la química de la laca, la superfície de PVC o de la pel·lícula recoberta, la temperatura de segellat, la pressió, el temps de permanència, la neteja de la brida i les eines de la màquina.
Abans de la producció comercial, proveu la pel·lícula de conformació exacta amb la làmina de tapa prevista. Avalueu la resistència del segellat, les fuites del canal, la delaminació de la làmina, la força d'obertura, el rendiment de pressió i la consistència del segellat després de l'emmagatzematge i el condicionament d'estabilitat.
Important: Termes com ara 'a prova de manipulacions', 'a prova de nens' o 'apto per a gent gran' descriuen el rendiment d'un disseny d'envàs acabat. No es poden garantir només amb la pel·lícula de conformació de PVC i requereixen proves completes de l'envàs segons la norma aplicable.
Blísters de comprimits
Blísters de càpsules dures i toves
Envasos de blísters per a píndoles i nutracèutics
Envasament de supositoris i dosis unitàries mitjançant una estructura laminada compatible
Blísters de medicina veterinària
Paquets d'assaigs clínics i de mostra de dosis
Components seleccionats del kit de diagnòstic i safates de productes sanitaris després de la qualificació
Safates de presentació de dispositius mèdics no estèrils on es validen el material i el procés d'envasament
Nota d'esterilitat: La pel·lícula de PVC farmacèutica estàndard no s'ha de descriure automàticament com a material de barrera estèril. L'envasament de dispositius mèdics i l'esterilització terminal requereixen una validació específica de l'estructura per al mètode d'esterilització, el sistema de segellat, la barrera microbiana i la vida útil del producte.
El PVC transparent proporciona visibilitat del producte i facilita la inspecció visual de comprimits i càpsules. Es poden utilitzar tons blaus transparents o altres colors per a la diferenciació de productes, la inspecció de màquines o la presentació de la marca. El blanc opac, l'ambre o els colors personalitzats poden reduir la transmissió de la llum, però el color per si sol no s'ha de considerar com a prova d'una protecció adequada contra la llum.
Per a productes fotosensibles, definiu el rendiment de transmissió espectral o protecció contra la llum requerit i confirmeu-lo mitjançant estudis d'estabilitat. Els pigments i colorants també s'han d'incloure en l'avaluació de seguretat i normativa del material acabat.
La pel·lícula de formació ha de protegir el medicament durant tota la seva vida útil aprovada. La barrera requerida depèn de la formulació del medicament, el recobriment del comprimit, la coberta de la càpsula, les dimensions de la cavitat, l'àrea exposada de la pel·lícula, el clima d'emmagatzematge, l'envasament secundari i les condicions de distribució.
Abans de triar una estructura, feu les preguntes següents:
El producte és sensible a la humitat, l'oxigen, la llum o la pèrdua d'aroma?
Quina vida útil s'ha d'aconseguir?
Quina zona climàtica i ruta de distribució s'apliquen?
Quina profunditat de cavitat i superfície de pel·lícula formada es requereixen?
Les targetes blíster s'empaquetaran en caixes de cartró, bosses o embolcalls?
S'utilitza un envàs dessecant o de barrera secundària?
Quines dades de barrera i resultats d'estabilitat estan disponibles per al paquet actual?
Les dades de barrera de pel·lícula no formada són útils per al cribratge, però la cavitat formada és més prima que la tela original. Per tant, la protecció final del paquet s'ha de verificar amb la geometria real de la cavitat i el blíster complet.
El blíster farmacèutic requereix especificacions controlades i traçabilitat per lots. Depenent de l'estructura del producte i dels requisits del client, el control de qualitat pot incloure:
| de l'àrea de prova | Comprovacions típiques | Per què és important |
|---|---|---|
| Identitat i composició | Identitat del material, control de formulació, estructura del recobriment o laminat i matèries primeres aprovades. | Confirma que el lot lliurat coincideix amb el material d'embalatge qualificat. |
| Dimensions | Gruix, amplada, longitud del rotlle, mida del nucli, diàmetre del rotlle i alineació del bobinatge. | Afecta la uniformitat de conformació, el registre, la configuració de la màquina i el rendiment del material. |
| Qualitat visual | Claredat, boirina, color, punts negres, ulls de peix, gels, bombolles, ratlles i contaminació superficial. | Admet la inspecció visual, l'aspecte i el funcionament ininterromput de la màquina. |
| Rendiment tèrmic | Retracció tèrmica, finestra de conformació i resposta dimensional a l'escalfament. | Redueix la distorsió de la xarxa, la pèrdua de registre i la inconsistència de la cavitat. |
| Propietats mecàniques | Comportament a la tracció, resistència a l'impacte, comportament a la flexió i rendiment al punxonament, segons correspongui. | Suporta el conformat, la manipulació i la integritat del paquet acabat. |
| Propietats de barrera | Transmissió de vapor d'aigua, transmissió d'oxigen i pes del recobriment quan s'especifiqui. | Admet la selecció de materials per a productes sensibles a la humitat i a l'oxigen. |
| Compatibilitat de superfícies i segellats | Assajos de condició de la superfície, compatibilitat del segellat tèrmic, adherència del recobriment i resistència del segellat. | Ajuda a prevenir canals, segells febles i un rendiment inconsistent de les tapes. |
| Seguretat química | Extraïbles, migració, impureses elementals, substàncies residuals i altres proves definides per l'especificació aplicable. | Admet l'avaluació de la compatibilitat i la seguretat per al contacte farmacèutic directe. |
No hi ha cap certificat únic que faci automàticament que cada pel·lícula de PVC sigui adequada per a cada medicament i mercat. L'adequació dels envasos farmacèutics s'avalua generalment en termes de protecció, compatibilitat, seguretat i rendiment per al producte farmacèutic previst.
Segons el mercat de destinació i el dossier del client, la documentació sol·licitada pot incloure:
Especificació del producte i fitxa tècnica
Certificat d'anàlisi per a cada lot de producció
Composició del material i declaració de conformitat
Informació sobre la gestió de la qualitat o del lloc de fabricació
Informació de la prova farmacopeica aplicable
Dades extraïbles, de migració o d'avaluació de seguretat
Dades de rendiment de barrera, termoconformat i segellat tèrmic
Informació de control de canvis i traçabilitat per lots
Documents de suport normatiu sol·licitats per a un expedient mestre de medicaments o un expedient d'autorització de comercialització
Els clients han d'indicar si el material ha de complir els requisits associats amb els Estats Units, la Unió Europea, el Regne Unit, el Japó o una altra jurisdicció. Documents com ara els informes ISO 9001, SGS, RoHS o REACH poden ser útils, però no substitueixen la compatibilitat dels productes farmacèutics, les dades d'estabilitat o els requisits d'envasament primari específics del mercat.
Les estructures de PVC rígid i PVC laminat es poden utilitzar per a safates de dispositius mèdics seleccionades, components de kits de diagnòstic i envasos sanitaris no estèrils. El material requerit difereix d'una pel·lícula blíster de comprimits estàndard quan l'envàs ha de suportar l'esterilització, mantenir una barrera estèril o complir amb els estàndards d'envasament de dispositius mèdics.
Indiqueu el tipus de dispositiu, el mètode d'esterilització, el sistema de segellat, els requisits de transport, la vida útil i el mercat regulador abans de seleccionar un material. La irradiació gamma, el feix d'electrons, l'òxid d'etilè, el vapor i altres processos d'esterilització poden afectar els polímers de manera diferent i requereixen una validació específica de l'estructura.
La majoria de la informació variable, com ara el número de lot i la data de caducitat, s'aplica al blíster o a la làmina de la tapa acabada durant l'envasament. Per a determinades estructures de PVC, pot haver-hi colors personalitzats, marques de registre impreses o tractaments superficials especialitzats, però la impressió directa a la banda de conformació s'ha de validar per a l'adhesió de la tinta, el risc de migració, el registre de la màquina i el contacte amb el medicament.
Proporcioneu el disseny gràfic, el nombre de colors, la cara impresa, la longitud de repetició, la mida de la marca de l'ull, la direcció de bobinatge i si la tinta anirà cap al producte, l'adhesiu o la superfície externa. La impressió farmacèutica ha d'utilitzar un sistema de tinta controlat i aprovat.
| Problema | Possibles causes | Comprovacions recomanades |
|---|---|---|
| Càries incompletes o poc profundes | Escalfament insuficient, temps de permanència curt, buit o pressió deficients, grau incorrecte o baixa ventilació del motlle. | Verificar la temperatura real de la banda, la uniformitat de l'escalfament, el buit, l'aire comprimit, les eines i l'orientació de la pel·lícula. |
| Pèrdua excessiva de pèrdua o registre | Sobreescalfament, temps d'escalfament llarg, tensió inestable o característiques tèrmiques inadequades. | Reduir l'exposició tèrmica, confirmar l'especificació de contracció i inspeccionar el control de tensió. |
| Problemes de seguiment web | Enrotllament desigual, rotlle telescòpic, gruix variable, desalineació del nucli o desequilibri de la tensió de la màquina. | Inspeccioneu la geometria del rotlle, la qualitat de la ranura, l'alineació del nucli, les guies de la banda i els paràmetres de desenrotllament. |
| Segellat feble o canalitzat | Laca de tapa incompatible, baixa temperatura, permanència insuficient, mala pressió, brida contaminada o tela deformada. | Validar la compatibilitat entre la pel·lícula i la làmina de conformat i construir una finestra de segellat controlada. |
| Danys al recobriment de PVDC | Calor excessiva, abrasió, bobinatge incorrecte, estirament profund més enllà de la capacitat del material o manipulació inadequada. | Reviseu la temperatura de conformació, la geometria de la cavitat, l'orientació del costat recobert i la manipulació del rotlle. |
| Bombolles, gels o punts negres | Contaminació de matèries primeres, degradació, problemes de filtració o inestabilitat del procés. | Compareu els defectes amb el límit visual acordat i investigueu la traçabilitat dels lots i els registres del procés. |
| Esquerdament durant el punxó | Baixa temperatura, fragilitat excessiva, eines romes, folgança incorrecta o formulació inadequada. | Condicioneu la banda, inspeccioneu les eines de punxó i proveu les propietats mecàniques de la pel·lícula. |
Guardeu els rotlles en el seu embalatge original en un lloc net, sec i amb temperatura controlada.
Protegiu la pel·lícula de la llum solar directa, la humitat, la pols, les olors fortes i els productes químics corrosius.
Mantingueu els rotlles drets o recolzats segons el disseny d'embalatge del proveïdor per evitar danys a les vores i telescopis.
No arrossegueu els rotlles pel terra ni els aixequeu per les vores de la pel·lícula que no estiguin subjectes.
Deixeu que el material s'equilibri a la temperatura ambient de producció abans d'obrir l'envàs protector contra la humitat quan calgui.
Aplicar el control d'inventari de primer a entrar, primer a sortir i mantenir la identitat del lot durant tot el tall i l'embalatge.
Seguiu les condicions de vida útil i emmagatzematge confirmades indicades per al grau exacte de pel·lícula.
El PVC rígid no és biodegradable ni compostable a casa. Els blísters farmacèutics també són difícils de reciclar en molts mercats perquè el PVC o la xarxa que forma la barrera està segellat al paper d'alumini i els envasos poden retenir residus de medicaments.
Les possibles mesures de millora inclouen la reducció del gruix de la pel·lícula sense comprometre el rendiment, la selecció de l'estructura de barrera més baixa que compleixi els requisits d'estabilitat, l'optimització de la geometria de la cavitat, la reducció de les ferrallades de producció, la segregació dels residus nets de fàbrica i l'avaluació dels programes de recollida d'envasos blíster establerts quan estiguin disponibles.
Es poden considerar alternatives sense PVC com ara el mono-PP, l'APET, les estructures d'olefines cícliques o els envasos conformats en fred a base d'alumini, però cada alternativa canvia el rendiment de conformació, la barrera, la maquinària, el cost i la documentació reglamentària. Un canvi de material requereix una nova avaluació tècnica i d'estabilitat.
La pel·lícula de PVC farmacèutica se subministra normalment en rotlles ben enrotllats i protegits amb pel·lícula de PE, paper kraft, protecció final i palets d'exportació. La configuració de l'embalatge depèn de l'amplada del rotlle, el pes del rotlle, la mida del nucli, el diàmetre màxim del rotlle i l'equip de manipulació del client.
Abans de fer la comanda, confirmeu:
Pes màxim del rotlle acceptat per la línia d'envasament
Diàmetre interior del nucli i material del nucli
Diàmetre exterior màxim del rotlle
Direcció de bobinatge i orientació del costat recobert
Nombre i tipus d'empalmes permeses
Identificació del rotlle i format de l'etiqueta del lot
Mida de palet, pes brut i restriccions d'apilament
Requisits de càrrega de contenidors i protecció contra la humitat
Opcions de producte de PVC rígid, PVC/PE, PVC/PVDC i PVC/PVDC/PE
Gruix personalitzat, amplada de ranura, diàmetre del rotlle, nucli i configuració de bobinatge
Desenvolupament de color clar, tenyit i opac
Graus per a envasos blister farmacèutics estàndard i d'alta barrera
Suport de mostres i rotlles de prova per a proves en línia de blísters
Especificacions de lots, documents de prova i documentació d'exportació subjectes al grau confirmat
Embalatge en rotllos a granel i suport per a enviaments internacionals
Subministrament relacionat de material d'envasament farmacèutic i pel·lícules recobertes de PVDC
Per rebre una recomanació i un pressupost precisos del material, proporcioneu:
Forma de dosificació del fàrmac i sensibilitat al producte
Estructura actual de la pel·lícula de conformació i especificació del proveïdor
Gruix de PVC requerit i pes del recobriment de PVDC, si escau
Amplada de la pel·lícula, diàmetre del nucli, diàmetre del rotlle i pes del rotlle
Model de màquina de blister, tipus de conformació i velocitat de línia
Dimensions de la cavitat, profunditat d'estirament i disposició de la targeta blíster
Paper d'alumini per a la tapa i laca termosegellada
Barrera d'humitat, oxigen i llum necessària
Requisits de color, impressió o recobriment
Mercat de destinació i documents reglamentaris necessaris
Quantitat de prova, quantitat comercial i demanda anual
Requisits d'embalatge, palet i lliurament
Poseu-vos en contacte amb HSQY a través de pàgina de consulta per sol·licitar dades tècniques, mostres, rotllos de prova i preus a l'engròs.
La pel·lícula de PVC farmacèutica és una malla rígida, normalment no plastificada, que s'utilitza per termoformar cavitats de blíster per a comprimits, càpsules i altres productes de dosi unitària. Es segella a un material de tapa compatible per crear el blíster acabat.
Els gruixos habituals de les pel·lícules de blíster farmacèutiques són aproximadament d'entre 0,20 i 0,30 mm, tot i que la gamma de productes farmacèutics d'HSQY s'estén des d'uns 0,13 fins a 0,50 mm. El gruix correcte depèn de la mida de la cavitat, la profunditat d'estirament, el pes del producte, les condicions de la màquina i la resistència mecànica requerida.
El PVC rígid proporciona bona transparència i termoformat a un cost relativament baix, però té una barrera limitada a la humitat i l'oxigen en comparació amb les pel·lícules recobertes. El PVC/PVDC té un recobriment de barrera de PVDC que millora la protecció dels medicaments sensibles a la humitat i a l'oxigen.
És una pel·lícula multicapa de conformació farmacèutica que combina una base de PVC, una capa de barrera de PVDC i una capa intermèdia o funcional de PE. L'estructura pot proporcionar un rendiment de barrera i conformació millorat per a aplicacions seleccionades de productes higroscòpics o d'estampació profunda.
No. El PVC rígid estàndard proporciona una protecció bàsica però no es considera un material amb una alta barrera a la humitat o a l'oxigen. Els productes que requereixen més protecció poden necessitar PVC/PVDC, laminat de PCTFE, pel·lícula basada en COC o alumini conformat en fred, subjecte a proves d'estabilitat.
Sí. La pel·lícula rígida de blíster de PVC se sol segellar a una làmina d'alumini recoberta amb una laca termosegellable compatible. Cal provar la làmina, la laca i la finestra de segellat exactes amb la màquina de formar la pel·lícula i l'envasadora.
Les opcions disponibles poden incloure un tint blau transparent, blanc, ambre, vermell, verd, groc i altres colors personalitzats. Els colorants i els nivells d'opacitat han de ser aprovats per a l'aplicació de contacte farmacèutic prevista.
Una pel·lícula acolorida o opaca pot reduir la transmissió de la llum, però s'ha de demostrar una protecció adequada mitjançant proves espectrals o d'estabilitat definides. El color visible per si sol no és prova suficient del rendiment de la barrera de llum.
Algunes estructures rígides de PVC es poden utilitzar per a safates no estèrils i envasos de productes sanitaris. L'envasament estèril de dispositius mèdics requereix una validació específica del material, el segellat, el procés d'esterilització, la barrera microbiana, el rendiment del transport i la vida útil.
La pel·lícula de PVC per si sola no és a prova de nens. La resistència infantil depèn del disseny complet del blíster, l'estructura de la tapa, el mecanisme d'obertura i les proves realitzades amb la norma d'envasos a prova de nens aplicable.
La pel·lícula de PVC farmacèutica estàndard no es subministra automàticament com a material estèril. L'esterilitat i el rendiment de barrera estèril només s'apliquen quan el material i el procés complet d'envasament es fabriquen, esterilitzen i validen específicament per a aquest propòsit.
Les causes comunes inclouen un escalfament insuficient o desigual, un temps de permanència curt, un buit o aire comprimit deficient, un gruix de pel·lícula inadequat, una profunditat d'estirament excessiva, respiradors del motlle bloquejats o una tensió incorrecta de la màquina.
Les proves poden incloure identitat, gruix, amplada, defectes visuals, color, opacitat, retracció tèrmica, rendiment de conformació, propietats mecàniques, transmissió de barrera, pes del recobriment, compatibilitat del segellat tèrmic, migració, materials extraïbles i altres proves requerides per l'especificació acordada.
No. La norma ISO 9001 fa referència a un sistema de gestió de la qualitat. L'adequació per al contacte amb productes farmacèutics també requereix una especificació de material definida, proves de seguretat i compatibilitat, proves de rendiment, control de lots i la documentació requerida pel mercat de destinació i l'expedient del medicament.
Els residus de producció de PVC rígid net poden ser reciclables on hi hagi instal·lacions adequades. Els blísters farmacèutics usats són difícils de reciclar en molts mercats perquè combinen plàstic i alumini i poden contenir residus de medicaments. Cal consultar les normes de recollida locals.
No. El PVC convencional no és biodegradable ni compostable a casa. Les declaracions mediambientals s'han de centrar en la reducció verificada de materials, la recuperació de residus de fabricació, els sistemes de recollida o les estructures alternatives validades.
Les pàgines de productes d'HSQY solen indicar un MOQ d'aproximadament 1000-2000 kg, depenent de l'estructura, l'amplada, el gruix, el color i els requisits de documentació. Els pesos de recobriment de PVDC personalitzats o les formulacions especials poden requerir una quantitat diferent.
Sí. Es poden avaluar mostres o rotlles de prova pel que fa al seguiment de la màquina, la formació de cavitats, el segellat tèrmic, el perforat, la qualitat visual i la integritat de l'envàs. Proporcioneu les especificacions actuals i els detalls de la màquina de blíster per millorar la selecció de mostres.
Proporcioneu l'estructura de la pel·lícula, el gruix, l'amplada, el diàmetre del rotlle, el nucli, el color, el pes del recobriment, la profunditat de la cavitat, el model de la màquina, la làmina de la tapa, el mercat regulador, els documents necessaris, la quantitat de prova i la demanda anual.
Categoria de producte