HSQY furnizează folie farmaceutică din PVC și folii medicinale laminate pentru ambalarea în blistere termoformate a comprimatelor, capsulelor, pilulelor, supozitoarelor și a anumitor produse medicale. Gama de produse include folie rigidă din PVC, folie PVC/PE, folie PVC/PVDC și folie compozită PVC/PVDC/PE în culori transparente, colorate și opace.
Ambalajele farmaceutice cu blister trebuie selectate ca un sistem complet. Materialul de formare, folia de aluminiu, cavitatea blisterului, lacul de etanșare, mașina de ambalat, sensibilitatea la medicamente, climatul de depozitare și durata de valabilitate necesară influențează performanța finală. HSQY poate oferi grosimi personalizate, lățimi de role, culori, structuri de acoperire și materiale de probă pentru evaluarea liniei de ambalare.
Răspuns rapid: Folia farmaceutică din PVC este o folie rigidă neplastifiată, utilizată pentru termoformarea cavităților blisterelor pentru medicamente cu doze solide. PVC-ul standard oferă o claritate bună, performanță de formare și eficiență a costurilor. Produsele sensibile la umiditate sau la oxigen necesită, în general, o structură cu barieră mai mare, cum ar fi PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, laminat PCTFE sau folie formată la rece, selectată prin validarea stabilității și a ambalajului.
HSQY oferă multiple structuri de pelicule de formare farmaceutică. Fiecare structură oferă un echilibru diferit între termoformabilitate, performanță de barieră, rezistență mecanică și cost.
| structurii peliculei | Caracteristici principale ale | Aplicații tipice |
|---|---|---|
| Folie farmaceutică rigidă din PVC | Transparent, economic și ușor de termoformat pe mașinile obișnuite de blisterizare rotative și cu platină. Oferă protecție de bază, dar are o barieră la umiditate și oxigen mai mică decât filmele acoperite sau laminate. | Tablete, capsule, pilule și produse stabile cu cerințe moderate de barieră immunologică. |
| Folie acoperită cu PVC/PVDC | Acoperirea PVDC îmbunătățește rezistența la vaporii de apă, oxigen și transmiterea aromelor. Pot fi selectate diferite grosimi de acoperire în funcție de cerințele de barieră. | Tablete, capsule, nutraceutice și produse sensibile la umiditate, vândute în zone cu climă umedă. |
| Folie compozită PVC/PE | Combină PVC-ul rigid cu un strat de PE care susține etanșarea, flexibilitatea sau structurile specializate de ambalare. | Pachete cu supozitoare, unități dozate lichide selectate și ambalaje farmaceutice sau medicale specializate. |
| Folie compozită PVC/PVDC/PE | Structură multistrat care combină protecția cu barieră cu un comportament de formare îmbunătățit pentru cavități mai adânci sau produse solicitante. | Produse higroscopice, cavități mai adânci de blister și produse care necesită protecție sporită împotriva umidității și oxigenului. |
| Folie PVC colorată sau opacă | Disponibil în nuanțe transparente și culori opace pentru identificare, branding sau protecție parțială împotriva luminii. | Linii de produse codificate prin culori și formule sensibile la lumină selectate după testarea stabilității. |
Răsfoiți produsele de mai sus pentru a compara tipurile de pelicule farmaceutice disponibile. Opțiunile similare includ Folie PVC pentru ambalaje farmaceutice, Folie medicală transparentă din PVC de 0,25 mm, Folie PVC/PE pentru ambalarea supozitoarelor și Gamă de folii PVC acoperite cu PVDC.
HSQY furnizează mai multe familii de produse cu diferite intervale dimensionale. Tabelul de mai jos rezumă specificațiile comune ale foliilor blister. Valorile finale trebuie confirmate pentru structura exactă a materialului și gradul de producție.
| Specificații | Opțiuni tipice HSQY |
|---|---|
| Materiale | PVC rigid, PVC/PE, PVC/PVDC și PVC/PVDC/PE |
| Grosimea filmului de blister obișnuit | Aproximativ 0,13–0,50 mm pentru seriile de folii farmaceutice tip blistere; 0,20–0,30 mm este o valoare obișnuită pentru multe aplicații cu doze solide |
| Gamă mai largă de foi medicale | Anumite produse medicale și laminate în folie sunt disponibile în afara gamei standard de blister; verificați compatibilitatea înainte de a specifica un material mai gros. |
| Lățimea rolei | Lățimile comune includ 130 mm, 225 mm, 245 mm și 250 mm; pot fi furnizate lățimi personalizate ale fantelor în limita capacității liniei selectate. |
| Lățime maximă a benzii | Până la aproximativ 800–1280 mm pentru structurile selectate înainte de tăiere |
| Diametrul miezului | 76 mm este disponibil pentru anumite produse în rolă; alte miezuri trebuie confirmate înainte de producție |
| Diametrul maxim al rolei | Până la aproximativ 600 mm pentru anumite structuri de pelicule farmaceutice |
| Culori | Clar, transparent, cu nuanță albastră, alb, chihlimbar, roșu, verde, galben și culori personalizate, supuse revizuirii formulei |
| Suprafaţă | Lucios ca standard pentru multe tipuri de folie blister; sunt disponibile anumite suprafețe mate, mate sau speciale pentru aplicații non-standard |
| MOQ (minim valoare minimă) | De obicei 1000–2000 kg, în funcție de structură, grosime, culoare, lățime și cerințele de documentație |
| Timp tipic de livrare | Aproximativ 7-15 zile după specificațiile tehnice și confirmarea comenzii comerciale pentru produsele selectate |
Notă privind specificațiile: O gamă largă de „folii medicale din PVC” nu trebuie confundată cu o folie blister farmaceutică calificată. Ambalarea primară a medicamentelor necesită o formulă controlată, specificații de calitate definite, producție trasabilă și documentație justificativă specifică aplicației.
| Factor de selecție | PVC rigid | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| Barieră de umiditate | De bază spre moderat | Mai mare, în funcție de greutatea stratului de acoperire PVDC și de formare | Barieră superioară cu o structură concepută pentru formare exigentă și protecția produsului |
| Barieră de oxigen | Limitat în comparație cu laminatele cu barieră | Îmbunătățit | Îmbunătățit; valoarea finală depinde de structura completă și de adâncimea de formare |
| Termoformare | Bun și pe scară largă înțeles pe liniile standard de blistere | Bun atunci când încălzirea este controlată pentru a proteja uniformitatea stratului de acoperire | Potrivit pentru anumite aplicații de ambutisare mai adâncă după testarea liniei |
| Cost relativ | Cea mai mică dintre cele trei opțiuni | Mai mare decât mono PVC | Mai mare datorită construcției și procesării multistrat |
| Produs tipic | Forme farmaceutice solide orale stabile | Tablete și capsule sensibile la umiditate | Produse higroscopice, cavități adânci și climate solicitante |
Alegerea barierei trebuie să se bazeze pe datele privind stabilitatea produsului ambalat. O folie cu barieră mai mare poate fi inutilă pentru un produs stabil, în timp ce PVC-ul standard poate fi inadecvat pentru un medicament higroscopic vândut într-un climat cald și umed.
Derularea benzii: Rola farmaceutică din PVC este derulată sub tensiune controlată.
Încălzire: Banda de formare trece prin plăci sau role de încălzire până când atinge condiția de formare necesară.
Termoformare: Cavitățile blisterelor se formează prin vid, aer comprimat, asistență prin dopare sau o combinație a acestora.
Umplerea produsului: Tabletele, capsulele sau alte unități sunt plasate în cavitățile formate.
Aplicarea învelișului: Folia de aluminiu lăcuită prin termosudare sau un alt material de înveliș calificat se plasează peste membrana de formare.
Sigilare termică: Temperatura, presiunea și timpul de staționare controlate activează lacul și creează sigilarea ambalajului.
Inspecție și perforare: Banda este verificată, codificată și tăiată în blistere finite.
Folia de PVC în sine nu oferă în mod normal toate funcțiile ambalajului. Ambalajul blister final este alcătuit din banda formată, folia de acoperire, sistemul de termosudare și geometria creată de mașina-uneltă.
Furnizorii de folie farmaceutică de top pun accent pe contracție controlată, consistența grosimii, înfășurarea strânsă și formarea stabilă, deoarece aceste proprietăți afectează direct eficiența liniei. O folie care variază pe banda poate cauza pereți cavități neuniformi, probleme de urmărire a benzii, înregistrare slabă, cute de sigilare și perforare inconsistentă.
Atunci când evaluați o nouă folie farmaceutică din PVC, furnizați marca și modelul mașinii de blisterizare, sistemul de formare rotativă sau cu platan, configurația zonei de încălzire, lățimea benzii, viteza liniei, adâncimea cavității, raportul de tragere, lungimea de indexare, direcția de înfășurare și diametrul maxim al rolei.
Urmărirea benzii și stabilitatea tensiunii rolei
Uniformitatea încălzirii pe toată lățimea de formare
Definirea cavității și formarea colțurilor
Distribuția grosimii peretelui după formare
Micșorarea și înregistrarea site-ului web
Albire, urme de stres, bule sau găuri de ac
Planeitatea flanșei înainte de sigilarea termică
Precizie de perforare și calitate a muchiilor tăiate
Folia farmaceutică din PVC pentru blister este de obicei sigilată pe o folie de aluminiu termotransparentă, care conține un lac termosigilant compatibil cu materialul de formare. Sigilarea reușită depinde de compoziția chimică a lacului, de suprafața PVC sau a foliei acoperite, de temperatura de sigilare, de presiune, de timpul de staționare, de curățenia flanșei și de prelucrarea mașinilor.
Înainte de producția comercială, testați pelicula de formare exactă cu folia de acoperire prevăzută. Evaluați rezistența etanșării, scurgerile canalului, delaminarea foliei, forța de deschidere, performanța de împingere și consistența etanșării după depozitare și condiționarea stabilității.
Important: Termeni precum „siguranță pentru manipulare”, „sigur pentru copii” sau „prietenos pentru seniori” descriu performanța unui ambalaj finit. Aceștia nu pot fi garantați doar de folia de PVC care formează ambalajul și necesită testarea completă a acestuia în conformitate cu standardul aplicabil.
Blistere pentru comprimate
Blistere cu capsule tari și moi
Ambalare în blister pentru pastile și nutraceutice
Ambalaj pentru supozitoare și doze unitare utilizând o structură laminată compatibilă
Blistere pentru medicamente veterinare
Pachete pentru studii clinice și doze-probă
Componente selectate ale kitului de diagnostic și tăvi pentru produse medicale după calificare
Tăvițe de prezentare nesterile pentru dispozitive medicale, unde materialul și procesul de ambalare sunt validate
Notă privind sterilitatea: Folia farmaceutică standard din PVC nu ar trebui descrisă automat ca material de barieră steril. Ambalarea dispozitivelor medicale și sterilizarea terminală necesită o validare specifică structurii pentru metoda de sterilizare, sistemul de etanșare, bariera microbiană și durata de valabilitate a produsului.
PVC-ul transparent oferă vizibilitate produsului și permite inspecția vizuală a tabletelor și capsulelor. Nuanțele de albastru transparent sau alte nuanțe pot fi utilizate pentru diferențierea produselor, inspecția mașinilor sau prezentarea mărcii. Albul opac, chihlimbarul sau culorile personalizate pot reduce transmisia luminii, dar culoarea în sine nu ar trebui tratată ca o dovadă a unei protecții adecvate la lumină.
Pentru produsele sensibile la lumină, definiți performanța necesară de transmisie spectrală sau de protecție la lumină și confirmați-o prin studii de stabilitate. Pigmenții și coloranții trebuie, de asemenea, incluși în evaluarea siguranței și a reglementărilor materialului finit.
Pelicula de formare trebuie să protejeze medicamentul pe toată durata de valabilitate aprobată. Bariera necesară depinde de formula medicamentului, învelișul comprimatului, învelișul capsulei, dimensiunile cavității, suprafața expusă a peliculei, climatul de depozitare, ambalajul secundar și condițiile de distribuție.
Puneți următoarele întrebări înainte de a alege o structură:
Este produsul sensibil la umiditate, oxigen, lumină sau pierderea aromei?
Ce termen de valabilitate trebuie atins?
Ce zonă climatică și rută de distribuție se aplică?
Ce adâncime a cavității și ce suprafață a peliculei formate sunt necesare?
Cardurile blister vor fi ambalate în cutii de carton, pungi sau ambalaje suplimentare?
Se folosește un ambalaj desicant sau cu barieră secundară?
Ce date privind bariera și rezultatele stabilității sunt disponibile pentru pachetul actual?
Datele privind bariera peliculei neformate sunt utile pentru screening, dar cavitatea formată este mai subțire decât banda originală. Prin urmare, protecția finală a ambalajului trebuie verificată cu geometria reală a cavității și cu ambalajul blister complet.
Folia farmaceutică tip blister necesită specificații controlate și trasabilitate a lotului. În funcție de structura produsului și de cerințele clientului, controlul calității poate include:
| ale zonei de testare | Verificări tipice | De ce este important |
|---|---|---|
| Identitate și compoziție | Identitatea materialului, controlul formulării, structura acoperirii sau a laminatului și materiile prime aprobate. | Confirmă că lotul livrat corespunde materialului de ambalare calificat. |
| Dimensiuni | Grosime, lățime, lungime rolă, dimensiunea miezului, diametrul rolei și alinierea înfășurării. | Afectează uniformitatea formării, înregistrarea, configurarea mașinii și randamentul materialului. |
| Calitate vizuală | Claritate, ceață, culoare, pete negre, efect de ochi de pește, geluri, bule, dungi și contaminare a suprafeței. | Susține inspecția vizuală, aspectul și funcționarea neîntreruptă a mașinii. |
| Performanță termică | Contracție termică, fereastră de formare și răspuns dimensional la încălzire. | Reduce distorsiunea benzii, pierderile de înregistrare și inconsistența cavităților. |
| Proprietăți mecanice | Comportamentul la tracțiune, rezistența la impact, comportamentul la încovoiere și performanța la străpungere, după caz. | Susține formarea, manipularea și integritatea ambalajului finit. |
| Proprietăți de barieră | Transmisia vaporilor de apă, transmisia oxigenului și greutatea stratului de acoperire, atunci când sunt specificate. | Susține selecția materialelor pentru produse sensibile la umiditate și oxigen. |
| Compatibilitate cu suprafața și etanșarea | Starea suprafeței, compatibilitatea sigilării la cald, aderența stratului de acoperire și teste de rezistență a sigilării. | Ajută la prevenirea canalelor, etanșărilor slabe și a performanței inconsistente a capacului. |
| Securitatea chimică | Substanțe extractibile, migrare, impurități elementare, substanțe reziduale și alte teste definite de specificația aplicabilă. | Susține evaluarea compatibilității și a siguranței pentru contactul direct cu produse farmaceutice. |
Nu există un certificat unic care să facă automat fiecare folie de PVC potrivită pentru fiecare medicament și piață. Adecvarea ambalajelor farmaceutice este, în general, evaluată în termeni de protecție, compatibilitate, siguranță și performanță pentru produsul medicamentos vizat.
În funcție de piața de destinație și de dosarul clientului, documentația solicitată poate include:
Specificațiile produsului și fișa tehnică
Certificat de analiză pentru fiecare lot de producție
Compoziția materialului și declarația de conformitate
Informații despre managementul calității sau despre locul de fabricație
Informații farmacopeice aplicabile privind testele
Date extractibile, de migrare sau de evaluare a siguranței
Date de performanță privind bariera, termoformarea și sigilarea la cald
Informații privind controlul modificărilor și trasabilitatea loturilor
Documente justificative de reglementare solicitate pentru un dosar principal de medicament sau un dosar de autorizare de punere pe piață
Clienții trebuie să precizeze dacă materialul trebuie să respecte cerințele asociate cu Statele Unite, Uniunea Europeană, Regatul Unit, Japonia sau o altă jurisdicție. Documente precum rapoartele ISO 9001, SGS, RoHS sau REACH pot fi utile, dar nu înlocuiesc compatibilitatea produselor farmaceutice, datele de stabilitate sau cerințele specifice pieței privind ambalarea primară.
Structurile rigide din PVC și PVC laminat pot fi utilizate pentru anumite tăvi pentru dispozitive medicale, componente pentru kituri de diagnostic și ambalaje medicale nesterile. Materialul necesar diferă de cel al unui blister standard pentru tablete atunci când ambalajul trebuie să reziste la sterilizare, să mențină o barieră sterilă sau să respecte standardele de ambalare a dispozitivelor medicale.
Înainte de a selecta un material, furnizați tipul dispozitivului, metoda de sterilizare, sistemul de etanșare, cerințele de transport, durata de valabilitate și piața de reglementare. Iradierea gamma, fasciculul de electroni, oxidul de etilenă, aburul și alte procese de sterilizare pot afecta polimerii în mod diferit și necesită validare specifică structurii.
Majoritatea informațiilor variabile, cum ar fi numărul lotului și data de expirare, sunt aplicate pe ambalajul blister finit sau pe folia de acoperire în timpul ambalării. Culoarea personalizată, marcajele de înregistrare imprimate sau tratamentul specializat al suprafeței pot fi disponibile pentru anumite structuri din PVC, dar imprimarea directă pe banda de formare trebuie validată pentru aderența cernelii, riscul de migrare, înregistrarea mașinii și contactul medicamentului cu produsul.
Furnizați grafica, numărul de culori, partea imprimată, lungimea repetării, dimensiunea marcajului ocular, direcția de înfășurare și dacă cerneala va fi orientată spre produs, adeziv sau suprafața externă. Imprimarea farmaceutică trebuie să utilizeze un sistem de cerneală controlat și aprobat.
| Problemă | Cauze posibile | Verificări recomandate |
|---|---|---|
| Cavități incomplete sau superficiale | Încălzire insuficientă, timp de staționare scurt, vid sau presiune slabă, grad incorect sau ventilație scăzută a mucegaiului. | Verificați temperatura reală a benzii, uniformitatea încălzirii, vidul, aerul comprimat, sculele și orientarea filmului. |
| Contracție excesivă sau pierdere de înregistrare | Supraîncălzire, timp lung de încălzire, tensiune instabilă sau caracteristici termice necorespunzătoare. | Reduceți expunerea termică, confirmați specificațiile de contracție și inspectați controlul tensiunii. |
| Probleme de urmărire web | Înfășurare neuniformă, rolă telescopică, grosime variabilă, nealiniere a miezului sau dezechilibru al tensiunii mașinii. | Inspectați geometria rolei, calitatea fantei, alinierea miezului, ghidajele benzii și setările de derulare. |
| Etanșare slabă sau canalizată | Lac de acoperire incompatibil, temperatură scăzută, rezistență insuficientă, presiune slabă, flanșă contaminată sau membrană deformată. | Validați compatibilitatea dintre pelicula și folia de formare și construiți o fereastră de etanșare controlată. |
| Deteriorarea stratului de acoperire PVDC | Căldură excesivă, abraziune, înfășurare incorectă, tragere profundă dincolo de capacitatea materialului sau manipulare necorespunzătoare. | Verificați temperatura de formare, geometria cavității, orientarea părții acoperite și manipularea rolelor. |
| Bule, geluri sau pete negre | Contaminarea materiilor prime, degradarea, problemele de filtrare sau instabilitatea procesului. | Comparați defectele cu limita vizuală convenită și investigați trasabilitatea lotului și înregistrările procesului. |
| Crăpare în timpul perforației | Temperatură scăzută, fragilitate excesivă, prelucrare tocită, joc incorect sau formulare necorespunzătoare. | Condiționați banda, inspectați sculele de perforare și testați proprietățile mecanice ale foliei. |
Depozitați rulourile în ambalajul original, într-un loc curat, uscat și cu temperatură controlată.
Protejați folia de lumina directă a soarelui, umiditate, praf, mirosuri puternice și substanțe chimice corozive.
Păstrați rolele în poziție verticală sau sprijinite conform modelului de ambalare al furnizorului pentru a preveni deteriorarea marginilor și telescoparea.
Nu trageți rolele pe podea și nu le ridicați ținând de marginile foliei nesprijinite.
Lăsați materialul să se echilibreze la temperatura camerei de producție înainte de a deschide ambalajul protector împotriva umidității, atunci când este necesar.
Aplicați controlul stocurilor de tip „primul intrat, primul ieșit” și mențineți identitatea lotului pe tot parcursul tăierii și ambalării.
Respectați termenul de valabilitate și condițiile de depozitare confirmate, menționate pentru gradul exact de folie.
PVC-ul rigid nu este biodegradabil sau compostabil acasă. Blisterele farmaceutice sunt, de asemenea, dificil de reciclat pe multe piețe, deoarece PVC-ul sau țesătura care formează bariera este sigilată pe folia de aluminiu, iar ambalajele pot reține reziduuri de medicamente.
Măsurile potențiale de îmbunătățire includ reducerea grosimii peliculei fără a compromite performanța, selectarea celei mai mici structuri de barieră care îndeplinește cerințele de stabilitate, optimizarea geometriei cavității, reducerea deșeurilor de producție, separarea deșeurilor curate din fabrică și evaluarea programelor de colectare a ambalajelor blister, acolo unde sunt disponibile.
Alternative fără PVC, cum ar fi mono-PP, APET, structuri olefinice ciclice sau ambalaje formate la rece pe bază de aluminiu, pot fi luate în considerare, dar fiecare alternativă modifică performanța de formare, bariera, utilajele, costul și documentația de reglementare. O modificare a materialului necesită o nouă evaluare tehnică și de stabilitate.
Folia farmaceutică din PVC este de obicei furnizată în role înfășurate strâns, protejate cu folie PE, hârtie kraft, protecție la capăt și paleți de export. Configurația ambalării depinde de lățimea rolei, greutatea rolei, dimensiunea miezului, diametrul maxim al rolei și echipamentul de manipulare al clientului.
Înainte de a comanda, confirmați:
Greutatea maximă a rolei acceptată de linia de ambalare
Diametrul interior al miezului și materialul miezului
Diametrul exterior maxim al rolei
Direcția de înfășurare și orientarea părții acoperite
Numărul și tipul îmbinărilor permise
Identificarea rolei și formatul etichetei lotului
Dimensiunea paletului, greutatea brută și restricțiile de stivuire
Cerințe privind încărcarea containerelor și protecția împotriva umidității
Opțiuni de produse din PVC rigid, PVC/PE, PVC/PVDC și PVC/PVDC/PE
Grosime personalizată, lățime fantă, diametru rolă, configurație miez și înfășurare
Dezvoltarea culorii clare, nuanțate și opace
Clase pentru ambalaje farmaceutice cu blister standard și cu barieră superioară
Suport pentru mostre și role de probă pentru testarea liniei de blister
Specificații de lot, documente de testare și documentație de export, în funcție de gradul confirmat
Ambalare în role vrac și asistență pentru expedieri internaționale
Furnizare de materiale de ambalare farmaceutică și pelicule acoperite cu PVDC
Pentru a primi o recomandare și o ofertă de preț precise pentru materiale, furnizați:
Forma farmaceutică și sensibilitatea la produs
Structura actuală a peliculei de formare și specificațiile furnizorului
Grosimea PVC necesară și greutatea stratului de acoperire PVDC, dacă este cazul
Lățimea filmului, diametrul miezului, diametrul rolei și greutatea rolei
Modelul mașinii de blister, tipul de formare și viteza liniei
Dimensiunile cavității, adâncimea de tragere și aspectul blisterului
Folie de aluminiu pentru capac și lac termosigilant
Barieră necesară pentru umiditate, oxigen și lumină
Cerințe privind culoarea, imprimarea sau acoperirea
Piața de destinație și documentele de reglementare necesare
Cantitate de probă, cantitate comercială și cerere anuală
Cerințe de ambalare, paleți și livrare
Contactați HSQY prin intermediul pagină de solicitare pentru a solicita date tehnice, mostre, role de probă și prețuri en-gros.
Folia farmaceutică din PVC este o membrană rigidă, în mod normal neplastifiată, utilizată pentru termoformarea cavităților blisterelor pentru tablete, capsule și alte produse unidoză. Este sigilată pe un material de acoperire compatibil pentru a crea ambalajul blister finit.
Grosimile obișnuite ale peliculelor de blister farmaceutice sunt de aproximativ 0,20–0,30 mm, deși gama de produse farmaceutice HSQY se extinde de la aproximativ 0,13–0,50 mm. Grosimea corectă depinde de dimensiunea cavității, adâncimea de tragere, greutatea produsului, condițiile mașinii și rezistența mecanică necesară.
PVC-ul rigid oferă o bună claritate și termoformare la un cost relativ scăzut, dar are o barieră limitată la umiditate și oxigen în comparație cu peliculele acoperite. PVC-ul/PVDC are un strat de barieră PVDC care îmbunătățește protecția pentru medicamentele sensibile la umiditate și la oxigen.
Este o peliculă farmaceutică multistrat care combină o bază din PVC, un strat de barieră din PVDC și un strat intermediar sau funcțional din PE. Structura poate oferi o barieră îmbunătățită și performanțe de formare pentru anumite aplicații de ambutisare profundă sau produse higroscopice.
Nu. PVC-ul rigid standard oferă protecție de bază, dar nu este considerat un material cu barieră ridicată la umiditate sau oxigen. Produsele care necesită o protecție sporită pot necesita PVC/PVDC, laminat PCTFE, folie pe bază de COC sau aluminiu format la rece, sub rezerva testelor de stabilitate.
Da. Folia rigidă din PVC pentru blister este de obicei sigilată pe o folie de aluminiu acoperită cu un lac termosudabil compatibil. Folia, lacul și fereastra de sigilare exacte trebuie testate cu mașina de formare a foliei și de ambalare.
Opțiunile disponibile pot include culori transparente, cu nuanță albastră, alb, chihlimbar, roșu, verde, galben și alte culori personalizate. Coloranții și nivelurile de opacitate trebuie să fie aprobate pentru aplicația de contact farmaceutic preconizată.
O peliculă colorată sau opacă poate reduce transmisia luminii, dar trebuie demonstrată o protecție adecvată folosind teste spectrale sau de stabilitate definite. Culoarea vizibilă singură nu este o dovadă suficientă a performanței barierei de lumină.
Anumite structuri rigide din PVC pot fi utilizate pentru tăvi nesterile și ambalaje pentru produse medicale. Ambalajele sterile pentru dispozitive medicale necesită o validare specifică a materialului, etanșării, procesului de sterilizare, barierei microbiene, performanței de transport și duratei de valabilitate.
Folia de PVC în sine nu este prevăzută cu sistem de siguranță pentru copii. Rezistența la copii depinde de designul complet al blisterului, de structura capacului, de mecanismul de deschidere și de testarea conform standardului de ambalare cu sistem de siguranță pentru copii aplicabil.
Folia farmaceutică standard din PVC nu este furnizată automat ca material steril. Sterilitatea și performanța barierei sterile se aplică numai atunci când materialul și întregul proces de ambalare sunt fabricate, sterilizate și validate special în acest scop.
Cauzele frecvente includ încălzirea insuficientă sau neuniformă, timpul de staționare scurt, vidul sau aerul comprimat slab, grosimea necorespunzătoare a peliculei, adâncimea excesivă de tragere, orificiile de aerisire blocate ale matriței sau tensiunea incorectă a mașinii.
Testele pot include identitate, grosime, lățime, defecte vizuale, culoare, opacitate, contracție termică, performanță de formare, proprietăți mecanice, transmisie la barieră, greutatea acoperirii, compatibilitatea cu sigilarea termică, migrare, materiale extractibile și alte teste cerute de specificația convenită.
Nu. ISO 9001 se referă la un sistem de management al calității. Adecvarea la contactul cu produsele farmaceutice necesită, de asemenea, o specificație definită a materialelor, dovezi de siguranță și compatibilitate, teste de performanță, controlul loturilor și documentația cerută de piața de destinație și de dosarul medicamentului.
Resturile de producție din PVC rigid curat pot fi reciclabile acolo unde există instalații adecvate. Blisterele farmaceutice uzate sunt dificil de reciclat pe multe piețe, deoarece combină plastic și aluminiu și pot conține reziduuri de medicamente. Trebuie verificate regulile locale de colectare.
Nu. PVC-ul convențional nu este biodegradabil sau compostabil acasă. Declarațiile de mediu ar trebui să se concentreze pe reducerea verificată a materialelor, recuperarea deșeurilor de fabricație, sisteme de colectare sau structuri alternative validate.
Paginile de produse HSQY menționează de obicei un MOQ de aproximativ 1000–2000 kg, în funcție de structură, lățime, grosime, culoare și cerințele de documentație. Greutățile personalizate de acoperire PVDC sau formulele speciale pot necesita o cantitate diferită.
Da. Mostrele sau rolele de probă pot fi evaluate pentru urmărirea mașinii, formarea cavităților, sigilarea termică, perforarea, calitatea vizuală și integritatea ambalajului. Furnizați specificațiile actuale și detaliile mașinii de blisterizare pentru a îmbunătăți selecția mostrelor.
Furnizați structura peliculei, grosimea, lățimea, diametrul rolei, miezul, culoarea, greutatea stratului de acoperire, adâncimea cavității, modelul mașinii, folia de acoperire, piața de reglementare, documentele necesare, cantitatea de probă și cererea anuală.
Categorie de produse