پی وی سی پلےنگ کارڈ شیٹ ایک مبہم سخت پلاسٹک سبسٹریٹ ہے جو پرنٹنگ، لیمینیٹنگ، کوٹنگ، ڈائی کٹنگ اور تیار شدہ پلے کارڈز میں تبدیل کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ تاش کے مکمل ڈیک کے بجائے خام شیٹ کے مواد کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔
روایتی کاغذی کارڈ اسٹاک کے مقابلے میں، پیویسی پلے کارڈ مواد نمی، پھاڑنا، کنارے کو پہنچنے والے نقصان اور بار بار ہینڈلنگ کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کی ہموار سفید سطح تفصیلی آرٹ ورک، مستحکم رنگ پنروتپادن اور مطابقت پذیر کارڈ پرنٹنگ اور کنورٹنگ آلات پر مسلسل پروسیسنگ کی حمایت کرتی ہے۔
HSQY کارڈ مینوفیکچررز، پرنٹنگ کمپنیوں، کیسینو پروڈکٹ سپلائرز، بورڈ گیم پبلشرز، پروموشنل پروڈکٹ مینوفیکچررز، کارڈ کنورٹرز اور ہول سیل ڈسٹری بیوٹرز کو سفید سخت PVC پلے کارڈ شیٹس فراہم کرتا ہے۔
معیاری اختیارات میں 0.20mm سے 0.35mm تک موٹائی اور عام پرنٹنگ لے آؤٹ کے لیے ڈیزائن کردہ شیٹ کے سائز شامل ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، طول و عرض، دھندلاپن، سطح کے علاج اور مواد کی تشکیلات پر مکمل کارڈ کی ساخت اور پیداوار کے عمل کے مطابق تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے.
پیویسی کارڈ شیٹ کے نمونوں کی درخواست کریں۔
HSQY پوکر کارڈز، کیسینو کارڈز، ٹیرو کارڈز، گیم کارڈز، تعلیمی کارڈز اور پروموشنل کارڈ پروڈکشن کے لیے متعدد سخت PVC شیٹ وضاحتیں پیش کرتا ہے۔
کارڈ کھیلنے کے لیے سفید پیویسی شیٹ ۔ کارڈ پرنٹرز، کنورٹرز اور ہول سیل کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے
چمکدار سفید پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ ۔ UV آفسیٹ پرنٹنگ اور پرنٹ شدہ کارڈ کی تیاری کے لیے
معیاری سائز کی پی وی سی پلےنگ کارڈ شیٹ ۔ 650 × 465 ملی میٹر، 670 × 470 ملی میٹر، 680 × 480 ملی میٹر اور 935 × 675 ملی میٹر فارمیٹس میں
صحیح شیٹ کا انتخاب پرنٹنگ کے طریقہ کار، پریس سائز، کارڈ کے طول و عرض، لیمینیٹڈ تہوں کی تعداد، تیار ڈیک کی موٹائی، مطلوبہ دھندلاپن اور مطلوبہ شفلنگ کارکردگی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
درج ذیل وضاحتیں عام طور پر فراہم کردہ HSQY PVC پلےنگ کارڈ شیٹ کے اختیارات کی نمائندگی کرتی ہیں۔ حتمی رواداری، سطح کے علاج اور کارکردگی کی تصدیق منتخب پروڈکٹ گریڈ اور کسٹمر پروڈکشن کے عمل کے مطابق کی جانی چاہیے۔
| پراپرٹی کی | مخصوص تفصیلات |
|---|---|
| پروڈکٹ کا نام | تاش کھیلنے کے لیے سفید سخت پیویسی شیٹ |
| پروڈکٹ فارم | کارڈ بنانے کے لیے غیر پرنٹ شدہ خام پلاسٹک شیٹ |
| مواد | ٹھوس سخت پولی وینائل کلورائد، پیویسی |
| معیاری رنگ | مبہم سفید |
| دستیاب موٹائی | 0.20mm، 0.26mm، 0.27mm، 0.28mm، 0.30mm اور 0.35mm |
| معیاری شیٹ سائز | 650 × 465 ملی میٹر، 670 × 470 ملی میٹر، 680 × 480 ملی میٹر اور 935 × 675 ملی میٹر |
| حسب ضرورت سائز | پرنٹنگ پریس، امپوزیشن لے آؤٹ اور ڈائی کٹنگ کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہے۔ |
| عام کثافت | تقریباً 1.40 گرام/cm³ |
| دھندلاپن | مبہم فارمولیشن کارڈ کے چہرے اور پیچھے کے درمیان شو کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ |
| معیاری سطح | ہموار، چمکدار سفید اور ناپاکی پر قابو پانے والا |
| اختیاری سطح | دھندلا یا منتخب ساختہ تکمیل، تفصیلات اور آرڈر کی مقدار سے مشروط |
| پرنٹنگ مطابقت | UV آفسیٹ اور سکرین پرنٹنگ؛ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے درجات کی الگ سے تصدیق کی جانی چاہیے۔ |
| سطح کا علاج | سیاہی کے نظام کے مطابق پرنٹنگ ٹریٹمنٹ یا مخصوص سطح کی توانائی پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔ |
| تبدیل کرنے کے عمل | پرنٹنگ، کوٹنگ، لیمینیشن، ڈائی کٹنگ، پنچنگ، سلٹنگ اور کارنر راؤنڈنگ |
| مواد کے اختیارات | ورجن پی وی سی اور منتخب شدہ ری سائیکل شدہ مواد کی شکلیں، ظاہری شکل اور درخواست کی ضروریات کے تابع |
| کم از کم آرڈر کی مقدار | عام طور پر 1,000 کلوگرام |
| نمونے کی دستیابی | A4 نمونے پرنٹنگ اور کنورٹنگ ٹیسٹ کے لیے زیر بحث لائے جا سکتے ہیں۔ |
| حوالہ لیڈ ٹائم | تفصیلات اور آرڈر کی تصدیق کے تقریباً 7-15 دن بعد |
| لوڈنگ پورٹس | شنگھائی یا ننگبو |
تکنیکی اقدار اور دستیاب اختیارات پروڈکٹ گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ خریداروں کو بلک پروڈکشن کی منظوری دینے سے پہلے تفصیلات کی شیٹ اور ٹیسٹ کے نمونوں کی درخواست کرنی چاہیے۔
عام مقصد والی سفید پیویسی شیٹ خودکار طور پر تاش کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کارڈ گریڈ مواد کو پرنٹنگ، لیمینیشن، کٹنگ اور بار بار کارڈ ہینڈلنگ کے دوران مستحکم کارکردگی فراہم کرنی چاہیے۔
زیادہ دھندلاپن: آرٹ ورک، رنگوں یا نشانات کو ایک طرف مخالف سمت سے نظر آنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔
مستقل موٹائی: یکساں لیمینیشن، پیشین گوئی کے مطابق تیار ڈیک کی موٹائی اور کارڈ کی مسلسل ہینڈلنگ کی حمایت کرتا ہے۔
اچھی چادر کا چپٹا پن: پرنٹنگ، کوٹنگ، لیمینیٹنگ اور ڈائی کٹنگ آلات کے ذریعے شیٹس کو فیڈ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مستحکم طول و عرض: پرنٹنگ اور گرم لیمینیشن کے دوران رجسٹریشن کے مسائل اور جہتی تبدیلیوں کو کم کرتا ہے۔
ہموار پرنٹنگ کی سطح: تیز متن، ٹھیک لائنوں، تفصیلی آرٹ ورک اور مسلسل سیاہی کوریج کی حمایت کرتا ہے.
مناسب سطح کی توانائی: ہم آہنگ سیاہی اور کوٹنگز کو غیر جاذب پیویسی سطح سے جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ لچک: تیار شدہ کارڈ کو اس کی مطلوبہ شکل کو برقرار رکھتے ہوئے شفلنگ کے دوران موڑنے کی اجازت دیتا ہے۔
کلین ڈائی کٹنگ: کارڈ کے یکساں طول و عرض، ہموار کناروں اور مسلسل گول کونے بنانے میں مدد کرتا ہے۔
نمی کی مزاحمت: کاغذ پر مبنی اسٹاک کے مقابلے میں پانی جذب، سوجن اور نمی سے متعلق خرابی کو کم کرتا ہے۔
سطح کی صفائی: پرنٹ شدہ کارڈز میں نجاست، کرسٹل پوائنٹس، خروںچ، لہریں اور نظر آنے والے نقائص کو کم کرتا ہے۔
بیچ کی مستقل مزاجی: مسلسل موٹائی، سفیدی، دھندلاپن اور سطح کے معیار کے ساتھ دوبارہ آرڈرز کی حمایت کرتا ہے۔
شیٹ کی درست موٹائی کا انحصار کارڈ کی مطلوبہ موٹائی، مواد کی تہوں کی تعداد، کوٹنگ کے وزن، لیمینیشن کی ساخت، کارڈ کے طول و عرض اور مطلوبہ سختی پر ہے۔
| موٹائی کی حد | عام خصوصیات | ممکنہ ایپلی کیشنز |
|---|---|---|
| 0.20–0.26 ملی میٹر | ہلکا پھلکا اور نسبتاً لچکدار؛ اکثر ملٹی لیئر کارڈ ڈھانچے کے لیے سمجھا جاتا ہے۔ | پروموشنل کارڈز، گیم کے اجزاء، پرتدار کارڈز اور ہلکے وزن کے ڈیک |
| 0.27–0.30 ملی میٹر | متوازن سختی، لچک، موٹائی اور مواد کی کھپت | پوکر کارڈز، بورڈ گیم کارڈز، کسٹم ڈیکس اور عام پلے کارڈز |
| 0.30–0.35 ملی میٹر | ڈیک کی زیادہ موٹائی کے ساتھ بھاری اور سخت کارڈ محسوس ہوتا ہے۔ | پریمیم ڈیک، کیسینو طرز کے کارڈز، ٹیرو کارڈز اور بڑے کارڈز |
یہ حدود مقررہ قواعد کے بجائے عام انتخاب کے حوالے ہیں۔ 0.30 ملی میٹر خام شیٹ ضروری نہیں کہ 0.30 ملی میٹر کا تیار شدہ کارڈ تیار کرے کیونکہ کوٹنگز، پرنٹ شدہ پرتیں، اوورلیز اور لیمینیٹنگ ڈھانچے حتمی موٹائی کو تبدیل کر سکتے ہیں۔
صارفین کو کارڈ کے اصل طول و عرض، سیاہی، کوٹنگ، لیمینیشن پریشر، درجہ حرارت، کٹنگ ڈیز اور فنشنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کئی موٹائیوں کی جانچ کرنی چاہیے۔
ایک پرت کی تعمیر میں، آرٹ ورک کو براہ راست ایک مبہم PVC شیٹ پر پرنٹ کیا جاتا ہے۔ سطح کی استحکام اور ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے حفاظتی وارنش یا کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔
سنگل لیئر پروڈکشن مینوفیکچرنگ کے مراحل کو کم کر سکتی ہے، لیکن شیٹ کو مطلوبہ کارڈ ایپلیکیشن کے لیے کافی موٹائی، دھندلاپن، پرنٹنگ چپکنے اور سطح کا تحفظ فراہم کرنا چاہیے۔
ملٹی لیئر کارڈ پرنٹ شدہ PVC شیٹس، ایک مبہم کور اور حفاظتی اوورلیز کو یکجا کر سکتے ہیں۔ یہ ڈھانچہ مینوفیکچررز کو تیار شدہ موٹائی، دھندلاپن، سختی، پرنٹ پروٹیکشن اور سطح کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
منتخب شدہ مواد کو لیمینیٹنگ درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور چپکنے والے یا اوورلے سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی یا غیر مساوی دباؤ شیٹ کی چپٹی، طول و عرض اور پرنٹ رجسٹریشن کو متاثر کر سکتا ہے۔
مسابقتی گیمز کے لیے استعمال ہونے والے کارڈز کو کھلاڑیوں کو کارڈ بیک کے ذریعے چہرے کی طرف آرٹ ورک کی شناخت کرنے سے روکنا چاہیے۔ زیادہ دھندلاپن والا سفید مواد، بڑھتی ہوئی موٹائی یا اضافی مبہم کور شو کے ذریعے کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
دھندلاپن کی جانچ اصل آرٹ ورک کے ساتھ کی جانی چاہیے کیونکہ گہرے رنگ، سیاہی کی بھاری کوریج اور زیادہ کنٹراسٹ ڈیزائن نتیجہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
پیویسی میں غیر جاذب پلاسٹک کی سطح ہے۔ پرنٹر، سیاہی کی کیمسٹری، سطح کا علاج اور علاج کا عمل اس لیے سخت پیویسی کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
UV آفسیٹ پرنٹنگ عام طور پر اعلی حجم پلے کارڈ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ UV- قابل علاج سیاہی تیزی سے علاج فراہم کرتی ہے اور مناسب پیویسی سطحوں پر تفصیلی تصاویر، چھوٹے متن، عمدہ لکیروں اور مکمل رنگ کے آرٹ ورک کو دوبارہ تیار کرسکتی ہے۔
صارفین کو تجارتی پیداوار سے پہلے سیاہی کے چپکنے، کیورنگ انرجی، شیٹ کا درجہ حرارت، اسٹیکنگ کے رویے اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کرنی چاہیے۔
اسکرین پرنٹنگ کو ٹھوس رنگوں، خاص سیاہی، آرائشی اثرات اور منتخب مختصر یا درمیانے حجم کے کارڈ پروجیکٹس کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی پیویسی یا غیر جاذب پلاسٹک سبسٹریٹس کے لیے تیار کی جانی چاہیے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ نمونے، پروٹو ٹائپ، ذاتی کارڈز اور چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے موزوں ہو سکتی ہے۔ معیاری UV-آفسیٹ PVC شیٹ کو خود بخود ہر انک جیٹ، لیزر، ٹونر یا ڈیجیٹل پریس کے ساتھ کام کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ مواد کی درخواست کرتے وقت، پرنٹر کا برانڈ، ماڈل، سیاہی یا ٹونر کی قسم، فیوزنگ درجہ حرارت، شیٹ کا مطلوبہ سائز اور کھانا کھلانے کا طریقہ فراہم کریں۔
سیاہی کی آسنجن جزوی طور پر پیویسی شیٹ کی سطح کی توانائی پر منحصر ہے۔ ڈائن لیول کی مخصوص ضرورت کے حامل صارفین کو آرڈر کرنے سے پہلے ہدف کی قیمت اور جانچ کا طریقہ بتانا چاہیے۔
سطح کا علاج وقت کے ساتھ کم ہو سکتا ہے یا اسٹوریج، آلودگی اور ہینڈلنگ سے متاثر ہو سکتا ہے۔ پروڈکشن اسٹاک کو پرنٹنگ تک صاف، خشک اور محفوظ رکھا جانا چاہیے۔
شیٹ کے طول و عرض پریس کے قابل استعمال پرنٹنگ ایریا اور کارڈ لگانے کے لے آؤٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ شیٹ کے صحیح سائز کا انتخاب کرنے سے ٹرم فضلہ کو کم کیا جا سکتا ہے، فی شیٹ آؤٹ پٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور ڈائی کٹنگ رجسٹریشن کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔
| معیاری شیٹ سائز کے | انتخاب کے تحفظات |
|---|---|
| 650 × 465 ملی میٹر | ہم آہنگ پرنٹنگ پریس اور کارڈ لے آؤٹ کے لیے کمپیکٹ شیٹ فارمیٹ |
| 670 × 470 ملی میٹر | کارڈ پرنٹنگ اور کنورٹنگ آلات کے لیے عام پروڈکشن فارمیٹ |
| 680 × 480 ملی میٹر | منتخب مسلط کرنے اور تراشنے کی ضروریات کے لیے اضافی لے آؤٹ ایریا فراہم کرتا ہے۔ |
| 935 × 675 ملی میٹر | ہم آہنگ پریس کے لیے بڑا پروڈکشن فارمیٹ اور فی شیٹ زیادہ کارڈ آؤٹ پٹ |
| حسب ضرورت سائز | پریس کی چوڑائی، گرپر مارجن، بلیڈ، رجسٹریشن مارکس اور ڈائی کٹنگ لے آؤٹ کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے |
اپنی مرضی کے سائز کی درخواست کرتے وقت پرنٹنگ پریس کا ماڈل، زیادہ سے زیادہ شیٹ فارمیٹ، گرپر الاؤنس، تیار کارڈ کے طول و عرض اور کارڈز کی تعداد فی شیٹ فراہم کریں۔
سطح کی تکمیل ظاہری شکل، چکاچوند، رگڑ، گرفت، تاش کی حرکت اور مکمل شدہ ڈیک کے مجموعی ٹچائل تجربے کو متاثر کرتی ہے۔
چمکدار سفید معیاری آپشن ہے۔ یہ ایک ہموار ظہور، مضبوط رنگ کی پیشکش اور کم سطح کی ساخت فراہم کرتا ہے. حتمی شفل کا احساس بھی سیاہی، وارنش، اوورلے اور مکمل کرنے کے عمل پر منحصر ہے۔
دھندلا سطحیں چکاچوند کو کم کر سکتی ہیں اور ایک نرم بصری شکل پیدا کر سکتی ہیں۔ سیاہی کی کثافت، کوٹنگ کی چپکنے والی اور کارڈ ٹو کارڈ رگڑ کو منتخب دھندلا سطح کے ساتھ جانچنا چاہیے۔
جب ایک مخصوص گرفت یا کارڈ محسوس کرنے کی ضرورت ہو تو منتخب ٹیکسچرڈ، لینن، ریت کے دانے یا ابھرے ہوئے اثرات پر غور کیا جا سکتا ہے۔ دستیابی مصنوعات کی ساخت، پیداوار کی مقدار اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔
وارنش، صاف کوٹنگز اور حفاظتی اوورلیز رگڑنے، ہاتھ کے تیل، سیاہی پہننے اور بار بار بدلنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ کوٹنگ کو چپکنے، لچک، رگڑ اور اسٹیک شدہ کارڈوں کے درمیان بلاک کرنے کے لیے جانچا جانا چاہیے۔
مواد کا انتخاب: پیویسی کی موٹائی، شیٹ کا سائز، رنگ، دھندلاپن، سطح اور پرنٹنگ ٹریٹمنٹ کی تصدیق کریں۔
دبائیں اور لگانا: کارڈ کے چہرے، پیٹھ، خون بہنے والے علاقوں، رجسٹریشن کے نشانات اور کٹنگ پوزیشنوں کو شیٹ کی شکل کے مطابق ترتیب دیں۔
آرٹ ورک پرنٹنگ: ہم آہنگ UV آفسیٹ، اسکرین یا ڈیجیٹل عمل کا استعمال کرتے ہوئے کارڈ کے چہرے اور پیچھے کو پرنٹ کریں۔
سیاہی کا علاج: پی وی سی شیٹس کو زیادہ گرم کیے بغیر، مسخ یا مسدود کیے بغیر سیاہی کو ٹھیک یا خشک کریں۔
کوٹنگ یا اوورلے: ضرورت پڑنے پر ہم آہنگ وارنش، حفاظتی کوٹنگ یا صاف اوورلے لگائیں۔
لامینیشن: جب ملٹی لیئر کارڈ کا ڈھانچہ استعمال کیا جائے تو پرنٹ شدہ شیٹس اور بنیادی تہوں کو لیمینیٹ کریں۔
شیٹ کنڈیشنگ: پرتدار یا لیپت شدہ چادروں کو درست طریقے سے کاٹنے سے پہلے مستحکم ہونے دیں۔
ڈائی کٹنگ: مناسب اسٹیل رول، پنچ یا خودکار ڈائی کٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کارڈز کو مطلوبہ جہت میں کاٹیں۔
کارنر راؤنڈنگ: محفوظ ہینڈلنگ اور کارڈ کی یکساں ظاہری شکل کو سپورٹ کرنے کے لیے مستقل کونے کا ریڈیائی بنائیں۔
معائنہ اور چھانٹنا: پرنٹ رجسٹریشن، کارڈ کے طول و عرض، دھندلاپن، سطح کے نقائص اور پورے ڈیک میں مستقل مزاجی چیک کریں۔
ڈیک اسمبلی اور پیکنگ: کارڈز کو صحیح ترتیب میں ترتیب دیں اور انہیں ڈبوں یا دیگر تیار شدہ پیکیجنگ میں پیک کریں۔
کیسینو اور پوکر کارڈز کو مستحکم طول و عرض، کنٹرول شدہ دھندلاپن، مسلسل کارڈ کی موٹائی اور بار بار بدلنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیویسی ان منصوبوں کے لیے موزوں ہے جہاں پائیداری اور نمی کی مزاحمت اہم ہے۔
پی وی سی شیٹس کو بورڈ گیمز، ٹیبل ٹاپ گیمز، پارٹی گیمز، رول پلےنگ گیمز اور دوبارہ قابل استعمال گیم کے اجزاء کے لیے کارڈز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق موٹائی اور شیٹ لے آؤٹ کو ٹیرو، اوریکل اور دوسرے بڑے سائز کے خصوصی کارڈز کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے جس میں کارڈ کے مخصوص احساس اور پائیدار کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مبہم پرنٹ ایبل پی وی سی کو منتخب جمع کارڈ اور ٹریڈنگ کارڈ پروجیکٹس کے لیے سمجھا جا سکتا ہے جن میں نمی کی مزاحمت، صاف پرنٹنگ اور پائیدار کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ شدہ پی وی سی ڈیک کارپوریٹ تحائف، برانڈ پروموشنز، ایونٹس، مہمان نوازی، اشتہاری مہمات اور پروموشنل تجارتی سامان کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پائیدار پی وی سی شیٹس اکثر ہینڈل کیے جانے والے فلیش کارڈز، کلاس روم کے مواد، زبان سیکھنے کے کارڈ، تربیتی ٹولز اور دوبارہ قابل استعمال تدریسی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔
| موازنہ | پیویسی پلےنگ کارڈ میٹریل | پیپر کارڈ اسٹاک |
|---|---|---|
| نمی مزاحمت | پانی کو آسانی سے جذب نہیں کرتا اور مرطوب حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ | اگر کوٹنگ یا کناروں کو نقصان پہنچا ہے تو نمی جذب کر سکتا ہے۔ |
| آنسو مزاحمت | عام کارڈ ہینڈلنگ کے دوران آنسو کی اعلی مزاحمت | طویل استعمال کے بعد کنارے اور پرتیں پھٹ سکتی ہیں، بھڑک سکتی ہیں یا الگ ہو سکتی ہیں۔ |
| سروس کی زندگی | دوبارہ قابل استعمال اور اکثر بدلے ہوئے ڈیکوں کے لیے موزوں ہے۔ | کم خام مال کی قیمت کے ساتھ معیاری صارفین کے ڈیک کے لئے موزوں ہے۔ |
| پرنٹنگ کا عمل | مطابقت پذیر پلاسٹک کی سیاہی، سطح کے علاج اور علاج کی ضرورت ہے۔ | وسیع پیمانے پر قائم کاغذ پرنٹنگ اور کوٹنگ کے نظام کے ساتھ ہم آہنگ |
| ختم ہونے کا احساس | ہموار، لچکدار اور واضح پلاسٹک | مختلف کوٹنگز اور ساخت کے ساتھ روایتی کاغذی کارڈ کا احساس |
| ایج پرفارمنس | بھڑکنے والے اور بے نقاب کاغذی ریشوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ | کنارے پہن سکتے ہیں اور وقت کے ساتھ کارڈ اسٹاک کو ظاہر کر سکتے ہیں۔ |
| عام پوزیشننگ | کیسینو، دوبارہ قابل استعمال، واٹر پروف اسٹائل اور پریمیم ڈیک | بڑے پیمانے پر مارکیٹ، پروموشنل اور لاگت کے لحاظ سے حساس ڈیک |
| ری سائیکلنگ | پیویسی جمع کرنے، کوٹنگز اور مقامی ری سائیکلنگ انفراسٹرکچر پر منحصر ہے۔ | کوٹنگز، ٹکڑے ٹکڑے، سیاہی اور مقامی کاغذ کی ری سائیکلنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ |
پی وی سی خود بخود ہر کارڈ پروجیکٹ کے لیے بہترین سبسٹریٹ نہیں ہے۔ خریداروں کو استحکام، پیداواری سامان، کارڈ کا احساس، پائیداری کی ضروریات، آرڈر کی مقدار اور کل مینوفیکچرنگ لاگت کا موازنہ کرنا چاہیے۔
HSQY پرنٹنگ کمپنیوں، پلے کارڈ فیکٹریوں، گیم مینوفیکچررز اور ہول سیل ڈسٹری بیوٹرز کی پیداواری ضروریات کے مطابق PVC کارڈ سبسٹریٹس تیار کر سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق شیٹ کی موٹائی اور موٹائی رواداری.
اپنی مرضی کے مطابق شیٹ کی چوڑائی اور لمبائی۔
پریس کے موافق شیٹ کے طول و عرض۔
اپنی مرضی کے مطابق سفیدی اور دھندلاپن کی ضروریات۔
چمکدار، دھندلا یا منتخب ساختہ سطحیں۔
کنواری یا منتخب شدہ ری سائیکل مواد کی تشکیل۔
UV آفسیٹ، اسکرین یا مخصوص پرنٹنگ سسٹم کے لیے سطح کا علاج۔
کوٹنگ یا لیمینیشن کے عمل کے ساتھ مطابقت۔
حفاظتی فلم، کاغذ کی انٹرلیونگ یا ڈسٹ کنٹرول پیکیجنگ۔
اپنی مرضی کے پیلیٹ کے طول و عرض اور برآمد پیکیجنگ۔
OEM، تھوک اور دوبارہ آرڈر کی فراہمی۔
اپنی مرضی کے مطابق تفصیلات بھیجیں۔
خام مال کا مستحکم معیار کارڈ مینوفیکچررز کو پرنٹنگ کے نقائص، رجسٹریشن کی خرابیوں، لیمینیشن کے مسائل، کٹنگ مختلف حالتوں اور تیار شدہ کارڈ مسترد کرنے کی شرح کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
| معائنہ آئٹم | یہ کیوں اہم ہے۔ |
|---|---|
| موٹائی اور رواداری | تیار شدہ کارڈ کی موٹائی، سختی، لیمینیشن اور ڈیک کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ |
| شیٹ کے طول و عرض | پرنٹنگ رجسٹریشن، مسلط کرنے، تراشنے اور پریس کی مطابقت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| مربع پن | پرنٹنگ اور کاٹنے کے سامان کے ذریعے درست کھانا کھلانے اور صف بندی کی حمایت کرتا ہے۔ |
| چپٹا پن | کھانا کھلانے، اسٹیکنگ اور رجسٹریشن کے مسائل کو کم کرتا ہے۔ |
| سفیدی اور رنگت | آرٹ ورک کے پنروتپادن اور پیداوار کے بیچوں کے درمیان مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ |
| دھندلاپن | آرٹ ورک کو ریورس سائیڈ سے ظاہر ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ |
| سطح کی صفائی | مرئی پرنٹنگ نقائص، سیاہی کی آلودگی اور مسترد شدہ کارڈز کو کم کرتا ہے۔ |
| سطحی توانائی | سیاہی، کوٹنگ اور چپکنے والی آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔ |
| لامینیشن کی کارکردگی | بانڈنگ، جہتی استحکام اور گرمی اور دباؤ کے بعد ظاہری شکل کی تصدیق کرتا ہے۔ |
| ڈائی کٹنگ پرفارمنس | کنارے کی ہمواری، کونے کے معیار اور کارڈ کے طول و عرض کو متاثر کرتا ہے۔ |
| پیکیجنگ کی حالت | شپنگ کے دوران شیٹس کو دھول، نمی، موڑنے اور سطح کے نقصان سے بچاتا ہے۔ |
A4 نمونے ابتدائی تشخیص کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن بڑے حجم کے آرڈر کو منظور کرنے سے پہلے مکمل پروڈکشن ٹرائل کی سفارش کی جاتی ہے۔
ٹرائل کو مطلوبہ تجارتی مینوفیکچرنگ کے عمل کو دوبارہ پیش کرنا چاہیے، بشمول:
اصل پرنٹنگ پریس اور سیاہی کا نظام۔
عام پرنٹنگ کی رفتار اور علاج کرنے والی توانائی۔
مکمل آرٹ ورک اور سیاہی کی کوریج۔
پیداوار کی کوٹنگ یا اوورلے.
لیمینیشن کا درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کا وقت۔
کمرشل کٹنگ ڈائی اور کونے کا رداس۔
ختم کارڈ کی موٹائی اور ڈیک اونچائی.
شفل، فلیکس، گھرشن اور نمی کی جانچ۔
اصل سامنے اور پیچھے آرٹ ورک کا استعمال کرتے ہوئے دھندلاپن کی تشخیص.
PVC پلےنگ کارڈ شیٹس کو عام طور پر اسٹیک کیا جاتا ہے، دھول اور سطح کو پہنچنے والے نقصان سے محفوظ رکھا جاتا ہے، حفاظتی مواد سے لپیٹا جاتا ہے اور برآمدی پیلیٹس پر محفوظ کیا جاتا ہے۔
شیٹ پروٹیکشن: پیئ فلم، کرافٹ پیپر، انٹرلیونگ یا دیگر حفاظتی مواد کو سطح کی ضرورت کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیک پروٹیکشن: شیٹس کو سیدھ میں رکھا جاتا ہے اور کنارے کو پہنچنے والے نقصان، موڑنے اور آلودگی کو کم کرنے کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔
پیلیٹ پیکنگ: شیٹ کے سائز اور کھیپ کے وزن کے مطابق پیلیٹ برآمد کریں، کونے کی حفاظت اور پٹی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے نشانات: غیر جانبدار لیبل یا اپنی مرضی کے مطابق pallet نشانات پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے.
کنٹینر لوڈنگ: لوڈنگ کی مقدار کا حساب موٹائی، شیٹ کے طول و عرض، پیلیٹ کے وزن اور پیکیجنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کے بعد کیا جاتا ہے۔
شپنگ پورٹس: عام لوڈنگ پورٹس میں شنگھائی اور ننگبو شامل ہیں۔
حوالہ پروڈکشن لیڈ ٹائم تفصیلات اور آرڈر کی تصدیق کے بعد تقریبا 7-15 دن ہے۔ حسب ضرورت فارمولیشنز، خصوصی سطحیں، بڑے آرڈرز اور پروڈکشن شیڈولنگ حتمی ترسیل کی تاریخ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
براہ راست مینوفیکچرر کی فراہمی: کارڈ فیکٹریوں، پرنٹرز، کنورٹرز، تقسیم کاروں اور اعلی حجم کے خریداروں کے لیے موزوں ہے۔
کارڈ کے لیے مخصوص موٹائی: ایک سے زیادہ پتلی سخت PVC وضاحتیں کارڈ پروڈکشن کھیلنے کے لیے دستیاب ہیں۔
پریس کے موافق فارمیٹس: چار معیاری شیٹ سائز اور حسب ضرورت طول و عرض فراہم کیے جا سکتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ: موٹائی، طول و عرض، دھندلاپن، سفیدی، سطح اور تشکیل پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے.
پرنٹنگ سپورٹ: یووی آفسیٹ، اسکرین اور مخصوص ڈیجیٹل پرنٹنگ سسٹمز کے لیے مواد کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
نمونہ کی خدمت: نمونے پرنٹنگ، لیمینیشن، کاٹنے اور تیار شدہ کارڈ کی جانچ کے لیے ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔
معیار کا معائنہ: کلیدی اشیاء میں موٹائی، طول و عرض، چپٹا پن، رنگ، دھندلاپن اور سطح کی ظاہری شکل شامل ہوسکتی ہے۔
پیکیجنگ برآمد کریں: اپنی مرضی کے پیلیٹ، لیبل، حفاظتی مواد اور بین الاقوامی شپنگ سپورٹ دستیاب ہیں۔
متعلقہ پلاسٹک سبسٹریٹس: خریدار HSQY کا بھی جائزہ لے سکتے ہیں۔ پیویسی شیٹس اور پیویسی پرنٹنگ شیٹس.
درست پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ کی قیمت اور مصنوعات کی سفارش حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل معلومات فراہم کریں:
خام شیٹ کی موٹائی کی ضرورت ہے۔
مطلوبہ شیٹ کی چوڑائی اور لمبائی۔
تکمیل شدہ کارڈ کی چوڑائی، لمبائی اور کونے کا رداس۔
ٹارگٹ تیار کارڈ کی موٹائی۔
سنگل لیئر یا ملٹی لیئر کارڈ کی تعمیر۔
سفیدی اور دھندلاپن کی ضرورت ہے۔
چمکدار، دھندلا یا بناوٹ والی سطح۔
پرنٹنگ پریس برانڈ اور ماڈل۔
UV آفسیٹ، اسکرین، انک جیٹ، ٹونر یا دیگر پرنٹنگ کا طریقہ۔
مطلوبہ سطح کی توانائی یا ڈائن لیول، جب قابل اطلاق ہو۔
کوٹنگ، وارنش، اوورلے یا لیمینیشن کا عمل۔
لیمینیشن درجہ حرارت اور دباؤ۔
ورجن یا ری سائیکل شدہ مواد کی ترجیح۔
درکار تکنیکی، ماحولیاتی یا ریگولیٹری دستاویزات۔
آزمائشی مقدار، بلک مقدار اور تخمینہ شدہ سالانہ کھپت۔
منزل کی بندرگاہ اور ترجیحی تجارتی شرائط۔
نمبر یہ ایک غیر پرنٹ شدہ PVC شیٹ ہے جو پلے کارڈ مینوفیکچررز، پرنٹنگ کمپنیوں اور کارڈ کنورٹرز کو خام مال کے طور پر فراہم کی جاتی ہے۔ تیار ڈیک بننے سے پہلے اسے پرنٹ، لیپت یا لیمینیٹ، ڈائی کٹ اور پیک کیا جانا چاہیے۔
تقریباً 0.27mm سے 0.35mm تک موٹائی کو عام طور پر تاش کی تیاری کے لیے سمجھا جاتا ہے۔ ملٹی لیئر ڈھانچے میں پتلا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ موٹی چادریں زیادہ سختی اور بھاری کارڈ کا احساس پیدا کرتی ہیں۔
ہمیشہ نہیں۔ پرنٹنگ لیئرز، وارنش، کوٹنگز، اوورلیز، چپکنے والے اور لیمینیٹڈ کور میٹریل کارڈ کی حتمی موٹائی کو بڑھا سکتے ہیں۔ خام شیٹ کو منتخب کرنے سے پہلے مکمل کارڈ کی تعمیر کی تصدیق کریں۔
PVC خود پانی کو آسانی سے جذب نہیں کرتا ہے اور غیر علاج شدہ کاغذی کارڈ اسٹاک کے مقابلے میں کافی بہتر نمی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مکمل شدہ کارڈ کی پانی کی مزاحمت کا انحصار اس کی سیاہی، کوٹنگ، پرتدار کناروں اور مجموعی تعمیر پر بھی ہے۔
جی ہاں غیر جاذب پلاسٹک سبسٹریٹس کے لیے ڈیزائن کیے گئے UV آفسیٹ آلات کا استعمال کرتے ہوئے مناسب شیٹس کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ منتخب سیاہی، سطح کا علاج، علاج کرنے والی توانائی اور پیداوار کی رفتار کو بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے جانچا جانا چاہیے۔
ہر معیاری پیویسی شیٹ آبی انک جیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی۔ انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے عام طور پر خاص علاج شدہ یا لیپت سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹر اور سیاہی کا ماڈل فراہم کریں تاکہ مناسب مواد کا اندازہ لگایا جا سکے۔
لیزر یا ٹونر پرنٹنگ کی مطابقت پرنٹر، فیوز درجہ حرارت اور شیٹ کی تشکیل پر منحصر ہے۔ معیاری پیویسی ضرورت سے زیادہ گرمی میں خراب ہو سکتی ہے، اس لیے استعمال سے پہلے مشین اور پیداوار کے درست حالات کا جائزہ لینا چاہیے۔
جی ہاں PVC شیٹس کو ملٹی لیئر کارڈ ڈھانچے میں جوڑا جا سکتا ہے یا ہم آہنگ حفاظتی اوورلیز کے ساتھ لیمینیٹ کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو مطلوبہ درجہ حرارت، دباؤ اور رہائش کے وقت پر جانچا جانا چاہیے۔
ایک مبہم سفید گریڈ کا استعمال کریں، مواد کی موٹائی میں اضافہ کریں یا ایک مبہم بنیادی تہہ شامل کریں۔ تیار شدہ ڈھانچے کو اصل آرٹ ورک کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے کیونکہ گہرے اور زیادہ کنٹراسٹ ڈیزائن شو کے ذریعے خطرہ بڑھا سکتے ہیں۔
جی ہاں معیاری سائز کے علاوہ، HSQY پرنٹنگ پریس سے مماثل طول و عرض، گریپر مارجن، کارڈ امپوزیشن لے آؤٹ اور ڈائی کٹنگ آلات پر بات کر سکتا ہے۔
چمکدار سفید معیاری سطح ہے۔ دھندلا یا منتخب ٹیکسچرڈ فنشز پر ضروری کارڈ کے احساس، پرنٹنگ کے عمل، آرڈر کی مقدار اور پروڈکشن فزیبلٹی کے مطابق بات کی جا سکتی ہے۔
ورجن، جزوی طور پر ری سائیکل یا ری سائیکل کردہ مواد کے اختیارات دستیاب ہو سکتے ہیں۔ مناسب فارمولیشن کا انحصار سفیدی، دھندلاپن، سطح کی صفائی، پرنٹ کوالٹی، مکینیکل کارکردگی اور منزل کی منڈی کی ضروریات پر ہے۔
ضروری نہیں۔ ری سائیکل مواد سفیدی، رنگ کی مستقل مزاجی، نظر آنے والی نجاست، سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔ نمونے کی جانچ کی جانی چاہئے جب ظاہری شکل اور پرنٹنگ کا معیار اہم ہو۔
جی ہاں سخت PVC کارڈ شیٹس کو پنچ یا ڈائی کاٹ کر تاشوں میں ڈالا جا سکتا ہے اور گول کونوں کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے۔ بلیڈ کی حالت، کٹنگ کلیئرنس اور مواد کی موٹائی کنارے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
مسدود ہونا یا چپکنے کی وجہ سیاہی کی ناکافی علاج، غیر مطابقت پذیر وارنش، ضرورت سے زیادہ کوٹنگ، سطح کی غیر موزوں رگڑ، زیادہ اسٹوریج درجہ حرارت یا کارڈز کو مکمل علاج سے پہلے پیک کیے جانے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
ممکنہ وجوہات میں سیاہی کے مکمل طور پر جڑ جانے سے پہلے غیر مطابقت پذیر سیاہی کا نظام، سطح کی ناکافی توانائی، آلودگی، ناکافی علاج یا ضرورت سے زیادہ موڑنا شامل ہیں۔ بلک پیداوار سے پہلے سیاہی کی چپکنے کی جانچ کریں۔
جی ہاں A4 نمونوں کو ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ گاہک موٹائی، رنگ، دھندلاپن، پرنٹنگ، لیمینیشن، کٹنگ اور تیار کارڈ کے احساس کا جائزہ لے سکیں۔ سیلز ٹیم کے ساتھ نمونہ اور مال برداری کی شرائط کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
عام کم از کم آرڈر کی مقدار 1,000 کلوگرام ہے۔ حتمی MOQ موٹائی، طول و عرض، مواد کی تشکیل، سطح کے علاج اور حسب ضرورت کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوسکتا ہے.
حوالہ لیڈ ٹائم تفصیلات، ادائیگی کی شرائط اور آرڈر کی تفصیلات کی تصدیق کے بعد تقریباً 7-15 دن ہے۔ خصوصی فارمولیشنز اور بڑے حجم کے آرڈرز کے لیے اضافی پیداواری وقت درکار ہو سکتا ہے۔
پیویسی کو مناسب مجموعہ اور صنعتی ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ اصل ری سائیکلیبلٹی کا انحصار سیاہی، کوٹنگز، اوورلیز، آلودگی اور ری سائیکلنگ کے بنیادی ڈھانچے پر ہے جو منزل کی مارکیٹ میں دستیاب ہے۔
PVC پلےنگ کارڈ شیٹ کی تفصیلات، A4 نمونے، حسب ضرورت سائز، تھوک قیمت، OEM سپورٹ اور بین الاقوامی شپنگ کی معلومات کے لیے HSQY سے رابطہ کریں۔
مطلوبہ موٹائی، شیٹ کا سائز، پرنٹنگ کا عمل، مکمل کارڈ کی تعمیر اور آرڈر کی مقدار فراہم کرنے سے ہماری ٹیم کو زیادہ درست سفارش اور کوٹیشن تیار کرنے میں مدد ملے گی۔
پروڈکٹ کیٹیگری