اچاسکیوای
ورق پلی استایرن
سفید، سیاه، رنگی، سفارشی
0.2 - 6 میلی متر، سفارشی
حداکثر ۱۶۰۰ میلیمتر
| موجودی: | |
|---|---|
ورق پلی استایرن با ضربه بالا
HSQY 0.5 میلیمتر، 1 میلیمتر و 2 میلیمتر HIPS مواد ورق مقاومت در برابر ضربه، استحکام و عملکرد ترموفرمینگ قابل اعتماد را برای بستهبندی سینی ها ، نمایشگرها، قطعات لوازم خانگی، پوششها و سایر اجزای وکیوم فرمدهی شده ترکیب میکنند.
پلیاستایرن مقاوم در برابر ضربه (High Impact Polystyrene) که معمولاً با نام HIPS شناخته میشود، یک ماده پلیاستایرن اصلاحشده با لاستیک است که برای ارائه چقرمگی بیشتر نسبت به استاندارد GPPS و در عین حال حفظ عملکرد خوب در شکلدهی، چاپ و ساخت، توسعه یافته است.
این صفحه بر سه اندازه رایج مورد درخواست تمرکز دارد: 0.5 میلیمتر برای قطعات سبک، 1 میلیمتر برای ترموفرمینگ و نمایشگرهای عمومی و 2 میلیمتر برای قطعات بزرگتر یا سفتتر. طیف HIPS HSQY تقریباً 0.2 میلیمتر تا 6 میلیمتر را با عرض تا 1600 میلیمتر پوشش میدهد.
HI ورق PS برای ترموفرمینگ
ورق پلی استایرن با ضربه بالا
HI ورق PS برای شکلدهی در خلاء
| ملک | مشخصات |
|---|---|
| محصول | ورق پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه / HI ورق PS |
| مواد | پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه ( HIPS / PS ) |
| ضخامتهای ویژه | 0.5 میلیمتر، 1.0 میلیمتر، 2.0 میلیمتر |
| محدوده ضخامت موجود | تقریباً 0.2 میلیمتر - 6 میلیمتر، سفارشی |
| حداکثر عرض | تا تقریباً 1600 میلیمتر |
| رنگ | سفید، سیاه، رنگی، سفارشی |
| سطح | سطح صاف؛ براق، مات یا پرداخت خاص کاربرد، منوط به تأیید درجه |
| پردازش | ترموفرمینگ، وکیوم فرمینگ، دایکات، برش CNC، سوراخکاری، چاپ، رنگآمیزی، اتصال و لمینت بسته به گرید |
| کاربردهای معمول | ترموفرم شده سینی ها ، قطعات بستهبندی، نمایشگرها، تابلوها، قطعات لوازم خانگی، آسترها، روکشها، نمونههای اولیه و قطعات ساخته شده |
انتخاب ضخامت توجه: ضخامتهای مواد ورق 0.5 میلیمتر، 1 میلیمتر و 2 میلیمتر هستند. ضخامت نهایی دیواره پس از ترموفرمینگ به عمق کشش، هندسه قالب و توزیع مواد بستگی دارد، بنابراین هنگام انتخاب ضخامت اولیه باید الزامات قطعه نهایی در نظر گرفته شود.
ضخامت ورق مستقیماً بر استحکام، عمق شکلدهی، میزان استفاده از مواد و ضخامت دیواره قطعه نهایی تأثیر میگذارد. بنابراین، باید به جای انتخاب ساده ضخیمترین ماده، گیج مناسب را بر اساس ابعاد قطعه و هندسه شکلدهی انتخاب کرد.
| ضخامت، | انتخاب عمومی، جهت، | کاربردهای معمول |
|---|---|---|
| ۰.۵ میلیمتر HIPS | گیج شروع نازک و سبک برای قطعات کمعمق یا قطعات با شکلدهی کوچکتر | بستهبندی سینی ها ، قطعات داخلی، نمایشگرهای سبک و قطعات نازک ترموفرمینگ شده |
| ۱.۰ میلیمتر HIPS | گیج متعادل برای ترموفرمینگ عمومی، استحکام و ساخت | قطعات، نمایشگرها، تابلوها، پوششها و اجزای نمونه اولیه سینی ها با وکیوم فرم داده شدهاند |
| ۲.۰ میلیمتر HIPS | استحکام اولیه بیشتر برای قطعات بزرگتر یا کاربردهایی که پس از شکلدهی به مواد بیشتری نیاز دارند | پوششهای بزرگتر، اجزای لوازم خانگی، آسترها، پنلها و قطعات صنعتی |
اینها دستورالعملهای کلی انتخاب هستند و محدودیتهای کاربردی تضمینشدهای ندارند. یک قطعه بزرگ و کمعمق ممکن است از گیج متفاوتی نسبت به یک قطعه کوچک و عمیق استفاده کند. آزمایشهای شکلدهی باید مشخصات نهایی را تأیید کنند.
0.5 میلیمتر HIPS یک ماده نازک است که برای اجزای سبک ترموفرمینگ شده که در آنها استفاده کم از مواد و شکلدهی آسان مهم است، مناسب است. کاربردهای معمول میتواند شامل بستهبندیهای کمعمق سینی ها ، درج محصول، اجزای یکبار مصرف یا سبک و قطعات نمایشی کوچک باشد.
از آنجا که مواد 0.5 میلیمتری میتوانند در طول شکلدهی عمیق به طور قابل توجهی نازک شوند، خریداران باید به ضخامت گوشهها، تسمه و حداقل ضخامت دیواره مورد نیاز در قطعه نهایی توجه ویژهای داشته باشند.
۱ میلیمتر HIPS یک گیج چندمنظوره برای شکلدهی در خلاء، ترموفرمینگ، چاپ و ساخت است. این گیج در عین حال که برای بسیاری از کاربردهای شکلدهی مناسب است، استحکام بیشتری نسبت به مواد نازک ۰.۵ میلیمتری ارائه میدهد.
این ضخامت را میتوان برای اجزای نمایشی، تابلوها، پوششها، نمونههای اولیه و محصولات شکلدهی شده با اندازه متوسط، با توجه به هندسه قطعه و الزامات عملکردی سینی ها در نظر گرفت.
ضخامت 2 میلیمتر HIPS استحکام اولیه بیشتر و مواد بیشتری برای شکلدهی نسبت به 0.5 میلیمتر یا 1 میلیمتر مواد ورق فراهم میکند. این ضخامت میتواند برای محصولات ترموفرم شده بزرگتر، پوشش تجهیزات، قطعات لوازم خانگی، آسترها و پنلهای ساخته شده مفید باشد.
ضخامت اولیه بیشتر مواد ورق به طور خودکار استحکام کافی قطعه نهایی را تضمین نمیکند. شکلدهی عمیق همچنان میتواند ضخامت دیواره را در اطراف گوشهها و دیوارههای جانبی کاهش دهد، بنابراین باید نواحی بحرانی روی قطعه شکل داده شده اندازهگیری شوند.
HIPS به طور گسترده برای ترموفرمینگ استفاده میشود زیرا گریدهای مناسب آن، تعادل عملی بین شکلپذیری، استحکام، مقاومت در برابر ضربه و هزینه مواد را ارائه میدهند. ساختار اصلاحشده با لاستیک، چقرمگی بهبود یافتهای را در مقایسه با GPPS استاندارد فراهم میکند.
در طول ترموفرمینگ، مواد ورق تا زمانی که به اندازه کافی انعطافپذیر شود، گرم میشود و با استفاده از خلاء، فشار یا کمک مکانیکی، روی قالب شکل میگیرد. نتیجه نهایی به درجه ماده، مواد ورق ، پروفیل گرمایش، طراحی قالب و چرخه شکلدهی بستگی دارد.
| عامل ترموفرمینگ | و اهمیت آن |
|---|---|
| گیج شروع | میزان مواد موجود قبل از کشش را کنترل میکند |
| یکنواختی گرمایش | به شکلگیری یکنواخت مواد ورق در سراسر قالب کمک میکند. |
| عمق رسم | عمق کشش بیشتر میتواند تغییرات ضخامت دیواره بیشتری ایجاد کند |
| شعاع قالب | گوشههای تیز میتوانند نازک شدن موضعی و استرس را افزایش دهند. |
| وبینگ | حفرههای نزدیک به هم یا هندسه پیچیده میتوانند خطر پارگی تسمه را افزایش دهند. |
| ضخامت دیواره نهایی | مناطق بحرانی باید پس از تشکیل اندازه گیری شوند |
شکلدهی خلاء از اختلاف فشار برای کشیدن مواد ورق HIPS شده روی قالب یا داخل آن استفاده میکند. این سینی ها معمولاً برای قطعات بستهبندی، محفظهها، پوششها، آسترها، اجزای نمایشگر و قطعات نمونه اولیه استفاده میشود.
برای تولید تکرارپذیر، خریداران باید مشخصات قالب، انقباض، نواربندی، رفتار برش و ضخامت نهایی دیواره را با استفاده از درجه و ضخامت HIPS مورد نظر برای تولید انبوه ارزیابی کنند.
مقاومت ضربه بهبود یافته: اصلاح لاستیکی، چقرمگی را در مقایسه با پلی استایرن معمولی استاندارد بهبود میبخشد.
شکلپذیری حرارتی خوب: گونههای مناسب HIPS را میتوان در خلاء شکل داد و با حرارت به طیف وسیعی از قطعات سهبعدی تبدیل کرد.
پایداری ابعادی خوب: در صورت انتخاب گرید و فرآیند صحیح، برای کاربردهای ساخته شده و شکل داده شده مفید است.
سبک و سفت: HIPS بدون وزن بیش از حد مصالح، سفتی مفیدی را فراهم میکند.
سطح صاف: گونههای مناسب میتوانند از چاپ، نقاشی، برچسبگذاری و لمینیت پشتیبانی کنند.
ساخت آسان: HIPS را میتوان با استفاده از ابزارهای مناسب برش داد، سوراخ کرد، مسیردهی کرد، قالبگیری کرد و با CNC ماشینکاری کرد.
گزینههای رنگ: سفید، مشکی، رنگی و سفارشی مواد ورق طبق مشخصات انتخاب شده در دسترس هستند.
محدوده وسیع ضخامت: خانواده محصولات فعلی HSQY تقریباً از 0.2 میلیمتر تا 6 میلیمتر را پوشش میدهد.
از ضخامتهای نازک و متوسط HIPS میتوان برای محافظها سینی ها ، قطعات داخلی، اجزای صدفی شکل و سایر قطعات بستهبندی ترموفرمشده استفاده کرد.
قطر ۰.۵ میلیمتر ممکن است برای سطوح کمعمق و سینی ها مناسب باشد، در حالی که قطرهای ۱ و ۲ میلیمتر به تدریج استحکام اولیه بیشتری را فراهم میکنند و برای محصولات بزرگتر یا عمیقتر مناسب هستند. قطر دقیق باید با آزمایشهای شکلدهی تأیید شود.
برای بستهبندی مواد غذایی، پزشکی، دارویی یا الکترونیکی، به جای فرض اینکه یک گرید استاندارد HIPS مناسب است، مواد مورد نیاز برای کاربرد خاص، الزامات کنترل استاتیک یا مقررات را مشخص کنید.
HIPS همچنین برای نمایشگرهای خرده فروشی، اجزای POP/POS، پنلهای تبلیغاتی و تابلوهای تبلیغاتی استفاده میشود زیرا یک زیرلایه سبک و سفت و سخت فراهم میکند که میتوان آن را چاپ و ساخت.
برای گرافیکهای چاپشدهی مسطح، ضخامت مواد ورق باید بر اساس اندازهی پنل، روش نصب و سختی مورد نیاز انتخاب شود. سازگاری چاپ به پرداخت سطح، سیستم جوهر و هرگونه عملیات سطحی مورد نیاز بستگی دارد.
میتوان برای آسترها، پوششها، محفظهها و اجزای داخلی لوازم خانگی که در آنها عملکرد ترموفرمینگ، استحکام، ظاهر سطح و مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز است HIPS ارزیابی کرد.
برای پروژههای لوازم خانگی، دمای کارکرد، میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا شوینده، عمق شکلدهی، رنگ، پرداخت سطح و عملکرد مکانیکی مورد نیاز را مشخص کنید تا بتوان گرید و ضخامت صحیح HIPS را ارزیابی کرد.
برش و ساخت HIPS آسان است، که آن را برای پوشش تجهیزات، محفظههای نمونه اولیه، مدلها، ماکتها و اجزای ساخته شده در تیراژ کوتاه مفید میکند.
مواد ۱ میلیمتری میتوانند برای مدلهای سبک و پوششهای شکلدهیشده مفید باشند، در حالی که مواد ۲ میلیمتری سختی مواد ورق بیشتری را برای پنلها یا نمونههای اولیه بزرگتر فراهم میکنند. الزامات مکانیکی همچنان باید روی قطعه نهایی بررسی شوند.
| ضریب | 0.5 میلیمتر | 1 میلیمتر | 2 میلیمتر |
|---|---|---|---|
| سختی اولیه | پایینتر | متوسط | بالاتر |
| استفاده از مواد | پایینتر | متوسط | بالاتر |
| جهت معمول شکلدهی | قطعات سبک و کمعمق شکلدهی شده | شکلدهی خلاء عمومی | اجزای شکلدهی شده بزرگتر یا سفتتر |
| کاربردهای معمول | سینیها، محفظهها و بستهبندیهای نازک | نمایشگرها، پوششها، سینی ها و نمونههای اولیه | آسترها، محفظهها، پوششها و قطعات بزرگتر |
| ویژگی | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| ساختار مواد | پلیاستایرن اصلاحشده با لاستیک | پلی استایرن با کاربرد عمومی |
| ظاهر | معمولاً مات | معمولاً شفاف و براق |
| مقاومت در برابر ضربه | به دلیل اصلاح لاستیک، بالاتر است | شکننده تر |
| انتخاب معمول | ترموفرمینگ، چاپ، بستهبندی و قطعات ساخته شده | نمایشگرهای شفاف و کاربردهای شفاف و سفت و سخت |
| عامل انتخاب | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| موقعیت یابی اصلی | مواد ترموفرمینگ و ساخت اقتصادی | ترموپلاستیک مهندسی شده برای عملکرد بهتر |
| ترموفرمینگ | به طور گسترده برای فرآیندهای شکلدهی ساده استفاده میشود | به طور گسترده برای اجزای شکلدهی شده بادوام استفاده میشود |
| جهت درخواست | بستهبندی، نمایشگرها، آستر لوازم خانگی و پوششهای اقتصادی | قطعات بدنه، خودرو و صنعتی با تقاضای بیشتر |
| انتخاب | بر اساس ضربه، دما، سختی، ظاهر، فرآیند شکلدهی و هزینه کل قطعه، انتخاب کنید | |
میتوان با استفاده از فرآیندهای مناسب برش، سوراخکاری، فرزکاری، پانچ، دایکات و CNC، HIPS را ساخت. شرایط پردازش باید با توجه به ضخامت مواد ورق و هندسه قطعه انتخاب شود.
برای مواد نازک ۰.۵ میلیمتری مواد ورق ، تکیهگاه کافی به کاهش خمیدگی در حین برش کمک میکند. برای مواد ۱ میلیمتری و ۲ میلیمتری، هندسه ابزار، سرعت پیشروی و تولید گرما باید کنترل شود تا لبههای تمیز و ابعاد دقیق حفظ شود.
سطوح مناسب HIPS را میتوان برای نمایشها، گرافیکها، محصولات برنددار و اجزای تزئینی چاپ، رنگ، برچسبگذاری یا لمینت کرد.
عملکرد چاپ و اتصال به شرایط سطح، شیمی جوهر یا چسب و هرگونه عملیات سطحی مورد نیاز بستگی دارد. قبل از تولید انبوه، درجه واقعی HIPS را آزمایش کنید.
استاندارد HIPS در درجه اول برای کاربردهای داخلی و کنترلشده استفاده میشود، مگر اینکه گرید دقیق آن بهطور خاص برای مقاومت در برابر آب و هوای طولانیمدت در فضای باز فرموله و آزمایش شده باشد.
برای قرار گرفتن مداوم در معرض نور خورشید، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، شرایط آب و هوایی و طول عمر مورد نیاز را مشخص کنید تا بتوان یک درجه تثبیت شده مناسب یا ماده جایگزین را در نظر گرفت.
| اطلاعات مورد نیاز | برای ارائه |
|---|---|
| کاربرد | ترموفرمینگ، وکیوم فرمینگ، بستهبندی، نمایش، لوازم خانگی، نمونه اولیه یا سایر کاربردها |
| ضخامت | 0.5 میلیمتر، 1 میلیمتر، 2 میلیمتر یا سایر ضخامتهای مورد نیاز |
| اندازه ورق | عرض مورد نیاز × طول؛ حداکثر عرض فعلی تقریباً ۱۶۰۰ میلیمتر |
| رنگ | سفید، سیاه، رنگی یا مورد نیاز سفارشی |
| سطح | صاف، براق، مات یا با روکش مخصوص هر کاربرد |
| اندازه قالب | ابعاد طول، عرض و حفره برای پروژههای ترموفرمینگ |
| عمق رسم | حداکثر عمق شکلدهی و نواحی با ضخامت دیواره بحرانی |
| ضخامت دیواره نهایی | حداقل ضخامت مورد نیاز پس از شکلدهی (در صورت لزوم) |
| چاپ / ساخت | الزامات چاپ، سوراخکاری، برش قالب، ماشینکاری CNC، رنگآمیزی یا لمینت |
| الزامات ویژه | تماس با مواد غذایی، ESD، شعله، اشعه ماوراء بنفش یا سایر الزامات خاص پروژه در صورت لزوم |
| مقدار | مقدار آزمایشی، سفارش منظم و تقاضای تخمینی سالانه |
| مقصد | کشور و بندر مقصد |
HIPS مخفف پلیاستایرن مقاوم در برابر ضربه است. این پلیاستایرن اصلاحشده با لاستیک است که برای ارائه چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه بیشتر از استاندارد GPPS طراحی شده است، در حالی که شکلدهی حرارتی و ساخت آن آسان است.
ضخامت 0.5 میلیمتر HIPS را میتوان برای بستهبندیهای سبک سینی ها ، قطعات داخلی و قطعات ترموفرمینگ کمعمق در نظر گرفت. مناسب بودن نهایی به ابعاد محصول و عمق شکلدهی بستگی دارد.
ضخامت ۱ میلیمتر HIPS یک گیج چندمنظوره و همهکاره است که برای ترموفرمینگ سینی ها ، نمایشگرها، پوششها، علائم، نمونههای اولیه و سایر اجزای شکلگرفته یا ساختهشده با ضخامت متوسط استفاده میشود.
ضخامت 2 میلیمتر HIPS استحکام اولیه بیشتری را فراهم میکند و میتواند برای اجزای بزرگتر ترموفرم شده، قطعات لوازم خانگی، پوششها، آسترها و پنلهای ساخته شده در نظر گرفته شود.
هیچ ضخامت واحد و بهینهای وجود ندارد. ضخامت مناسب به اندازه قالب، عمق حفره، نسبت کشش، ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز و الزامات مکانیکی بستگی دارد.
بله. ماده در حین شکلدهی کشیده میشود، بنابراین دیوارههای جانبی، گوشهها و حفرههای عمیق میتوانند نازکتر از سطح صاف اولیه باشند. مواد ورق . نواحی بحرانی باید پس از شکلدهی اندازهگیری شوند.
بله. شکلدهی با HIPS یک روش پردازش رایج است. یک آزمایش تولید باید تعریف قالب، توزیع ضخامت دیواره، انقباض، برش و عملکرد قطعه نهایی را تأیید کند.
طیف محصولات فعلی HSQY HIPS تقریباً از 0.2 میلیمتر تا 6 میلیمتر را پوشش میدهد، که این صفحه محصول بر روی گیجهای 0.5 میلیمتر، 1 میلیمتر و 2 میلیمتر تمرکز دارد.
مشخصات فعلی محصول، عرضهایی تا حدود ۱۶۰۰ میلیمتر را فهرست میکند. موجودی دقیق به ضخامت، رنگ و درجه محصول بستگی دارد.
طیف فعلی HSQY شامل مواد ورق سفید، HIPS ، رنگی و سفارشی میشود. رنگهای سفارشی باید طبق گیج مورد نیاز و مشخصات سفارش تأیید شوند.
گریدهای مناسب HIPS را میتوان چاپ کرد. عملکرد چاپ به پرداخت سطح، شیمی جوهر، شرایط پخت و هرگونه عملیات سطحی مورد نیاز بستگی دارد.
بله. HIPS را میتوان با استفاده از ابزارها و پارامترهای پردازش مناسب، سوراخکاری، مسیردهی، برش قالبی و ماشینکاری CNC کرد.
استاندارد HIPS عموماً برای کاربردهای داخلی یا کنترلشده در نظر گرفته شده است. پروژههای بلندمدت در فضای باز باید قبل از انتخاب مواد، الزامات UV و مقاومت در برابر آب و هوا را مشخص کنند.
بستهبندی مواد غذایی نیاز به درجهبندی مناسب برای کاربرد خاص و مستندات مربوطه دارد. استاندارد HIPS نباید به طور خودکار برای تماس مستقیم با مواد غذایی مناسب فرض شود.
لطفاً کاربرد، ضخامت مورد نیاز، ابعاد مواد ورق ، رنگ، سطح نهایی، ابعاد قالب، عمق شکلدهی، ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز، روش پردازش، مقدار و مقصد را ارائه دهید.
بستهبندی محافظ به کاهش خراش، آلودگی، آسیب لبهها و جابجایی در حین حمل و نقل کمک میکند. HIPS مواد ورق ها بر اساس ضخامت، ابعاد مواد ورق ، الزامات سطحی و شرایط حمل و نقل بستهبندی میشوند.
بسته بندی صادراتی برای HI ورق PS
گروه پلاستیک HSQY مواد پلاستیکی HIPS ، GPPS و سایر مواد پلاستیکی مواد ورق را برای ترموفرمرها، تولیدکنندگان بستهبندی، تولیدکنندگان لوازم خانگی، چاپگرها، تولیدکنندگان نمایشگر و سازندگان صنعتی تأمین میکند. گیجها، رنگها، ابعاد مواد ورق و الزامات پردازش مختلف را میتوان با توجه به پروژه مورد بحث قرار داد.
گروه پلاستیک HSQY در نمایشگاههای صنعتی با ترموفرمسازان بینالمللی، تولیدکنندگان بستهبندی، تولیدکنندگان لوازم خانگی و خریداران پلاستیک مواد ورق ملاقات میکند.
گواهینامهها و اسناد فنی موجود باید قبل از تأیید سفارش، دقیقاً مطابق با گرید، ضخامت و کاربرد مورد نظر HIPS تأیید شوند.
دسته بندی محصولات
بیایید راه حل مناسب پلاستیک را پیدا کنیم