HSQY
Płyta styropianowa
Biały, Czarny, Kolorowy, Dostosowany
0,2 - 6 mm, dostosowane
maks. 1600 mm.
| Dostępność: | |
|---|---|
Płyta z polistyrenu wysokoudarowego
HSQY o grubości 0,5 mm, 1 mm i 2 mm HIPS materiał arkuszowy łączą w sobie odporność na uderzenia, sztywność i niezawodną wydajność termoformowania w przypadku opakowań tace , ekspozytorów, części urządzeń, pokryw i innych elementów formowanych próżniowo.
Polistyren wysokoudarowy, powszechnie znany jako HIPS , to modyfikowany gumą materiał polistyrenowy opracowany w celu zapewnienia większej wytrzymałości niż standardowy GPPS przy jednoczesnym zachowaniu dobrych właściwości formowania, drukowania i produkcji.
Ta strona koncentruje się na trzech najczęściej zamawianych grubościach: 0,5 mm dla lekkich elementów formowanych, 1 mm do ogólnego termoformowania i wyświetlaczy oraz 2 mm dla większych lub sztywniejszych elementów formowanych. Szerszy zakres grubości HSQY HIPS obejmuje grubość od około 0,2 mm do 6 mm i szerokość do 1600 mm.
HI Arkusz PS do termoformowania
Płyta z polistyrenu wysokoudarowego
HI Arkusz PS do formowania próżniowego
| nieruchomości | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | Płyta z polistyrenu wysokoudarowego / HI Arkusz PS |
| Tworzywo | Polistyren wysokoudarowy ( HIPS / PS ) |
| Polecane grubości | 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
| Dostępny zakres grubości | Około 0,2 mm - 6 mm, dostosowane |
| Maksymalna szerokość | Do około 1600 mm |
| Kolor | Biały, Czarny, Kolorowy, Niestandardowy |
| Powierzchnia | Gładka powierzchnia; wykończenie błyszczące, matowe lub specyficzne dla danego zastosowania, w zależności od potwierdzenia klasy |
| Przetwarzanie | Termoformowanie, formowanie próżniowe, wykrawanie, cięcie CNC, wiercenie, drukowanie, malowanie, klejenie i laminowanie w zależności od gatunku |
| Typowe zastosowania | Termoformowane tace , wkładki do opakowań, ekspozytory, oznakowania, części urządzeń, wkładki, pokrywy, prototypy i komponenty wytwarzane |
Uwaga dotycząca wyboru grubości: 0,5 mm, 1 mm i 2 mm to grubości materiał arkuszowy . Ostateczna grubość ścianki po termoformowaniu zależy od głębokości tłoczenia, geometrii formy i rozkładu materiału, dlatego przy wyborze grubości początkowej należy uwzględnić wymagania dotyczące gotowego elementu.
Grubość blachy bezpośrednio wpływa na sztywność, głębokość formowania, zużycie materiału i grubość ścianki gotowego elementu. Dlatego właściwy rozmiar blachy należy dobrać na podstawie wymiarów elementu i geometrii formowania, a nie po prostu na podstawie najgrubszego materiału.
| Grubość | Ogólny wybór Kierunek | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| 0,5 mm HIPS | Cienki i lekki wskaźnik początkowy do płytkich lub mniejszych elementów formowanych | Opakowania tace , wkładki, lekkie ekspozytory i cienkie elementy termoformowane |
| 1,0 mm HIPS | Zrównoważony wskaźnik do ogólnego termoformowania, sztywności i produkcji | Części formowane próżniowo, wyświetlacze, oznakowania, tace , pokrywy i komponenty prototypowe |
| 2,0 mm HIPS | Większa sztywność początkowa w przypadku większych części lub zastosowań wymagających większej ilości materiału po uformowaniu | Większe, formowane osłony, elementy urządzeń, wykładziny, panele i części przemysłowe |
Są to ogólne wytyczne doboru, a nie gwarantowane limity zastosowania. Duży, płytki element może wymagać innego rozmiaru niż mały element głębokotłoczony. Próby formowania powinny potwierdzić ostateczną specyfikację.
0,5 mm HIPS to cienki materiał odpowiedni do lekkich elementów termoformowanych, gdzie ważne jest niskie zużycie materiału i łatwość formowania. Typowe zastosowania obejmują płytkie opakowania tace , wkładki do produktów, elementy jednorazowego użytku lub lekkie elementy oraz małe elementy ekspozycyjne.
Ponieważ podczas głębokiego formowania grubość materiału o grubości 0,5 mm może ulec znacznemu zmniejszeniu, kupujący powinni zwrócić szczególną uwagę na grubość narożników, opasanie i minimalną grubość ścianki wymaganą w gotowym elemencie.
1 mm HIPS to uniwersalny wskaźnik ogólnego zastosowania do formowania próżniowego, termoformowania, drukowania i produkcji. Zapewnia większą sztywność niż cienki materiał o grubości 0,5 mm, a jednocześnie nadaje się do wielu zastosowań formowania.
Tę grubość można uwzględnić w przypadku elementów wyświetlaczy, znaków, tace , pokryw, prototypów i produktów formowanych średniej wielkości, w zależności od wymagań dotyczących geometrii części i wydajności.
Grubość 2 mm HIPS zapewnia większą sztywność początkową i więcej materiału do formowania niż grubość 0,5 mm lub 1 mm materiał arkuszowy . Może być przydatna do większych produktów termoformowanych, pokryw urządzeń, części urządzeń, wkładek i paneli prefabrykowanych.
Grubszy początkowy materiał arkuszowy nie gwarantuje automatycznie wystarczającej wytrzymałości gotowego elementu. Głębokie formowanie może nadal zmniejszyć grubość ścianek w narożnikach i na ścianach bocznych, dlatego obszary krytyczne należy mierzyć na uformowanym elemencie.
HIPS jest szeroko stosowany w termoformowaniu, ponieważ odpowiednie gatunki oferują praktyczną równowagę między formowalnością, sztywnością, odpornością na uderzenia i kosztem materiału. Struktura modyfikowana gumą zapewnia lepszą wytrzymałość w porównaniu ze standardowym GPPS .
Podczas termoformowania, materiał arkuszowy jest podgrzewany do uzyskania odpowiedniej elastyczności i formowany w formie za pomocą podciśnienia, ciśnienia lub wspomagania mechanicznego. Ostateczny wynik zależy od gatunku materiału, grubości materiał arkuszowy , profilu grzania, konstrukcji formy i cyklu formowania.
| Współczynnik termoformowania – | dlaczego to ważne |
|---|---|
| Wskaźnik początkowy | Kontroluje ilość materiału dostępną przed rozciąganiem |
| Równomierność ogrzewania | Pomaga formować materiał arkuszowy równomiernie w całej formie |
| Głębokość rysunku | Większa głębokość rysowania może powodować większe zróżnicowanie grubości ścianek |
| Promień formy | Ostre rogi mogą zwiększać lokalne przerzedzanie i naprężenia |
| Taśma tapicerska | Gęsto rozmieszczone wnęki lub skomplikowana geometria mogą zwiększać ryzyko powstawania pasów |
| Grubość ścianki gotowej | Po uformowaniu należy dokonać pomiaru obszarów krytycznych |
Formowanie próżniowe wykorzystuje różnicę ciśnień do wtłaczania podgrzanego HIPS materiał arkuszowy do formy lub do niej. Jest powszechnie stosowane do tace , wkładek do opakowań, obudów, pokryw, wkładek, elementów wyświetlaczy i części prototypowych.
Aby zapewnić powtarzalność produkcji, kupujący powinni ocenić definicję formy, skurcz, pajęczynowatość, zachowanie podczas przycinania i ostateczną grubość ścianki, stosując dokładny gatunek HIPS i grubość przeznaczoną do produkcji masowej.
Zwiększona odporność na uderzenia: Modyfikacja gumy zwiększa wytrzymałość w porównaniu ze standardowym polistyrenem ogólnego zastosowania.
Dobra podatność na termoformowanie: Odpowiednie gatunki HIPS można formować próżniowo i termoformować w szeroką gamę części trójwymiarowych.
Dobra stabilność wymiarowa: przydatna w zastosowaniach wytwarzanych i formowanych, po wybraniu właściwego gatunku i procesu.
Lekki i sztywny: HIPS zapewnia użyteczną sztywność bez nadmiernego ciężaru materiału.
Gładka powierzchnia: Odpowiednie gatunki papieru nadają się do drukowania, malowania, etykietowania i laminowania.
Łatwa produkcja: HIPS można ciąć, wiercić, frezować, wycinać matrycowo i obrabiać CNC przy użyciu odpowiednich narzędzi.
Opcje kolorów: biały, czarny, kolorowy i niestandardowy materiał arkuszowy są dostępne zgodnie z wybraną specyfikacją.
Szeroki zakres grubości: aktualna rodzina produktów HSQY obejmuje grubości od około 0,2 mm do 6 mm.
Cienkie i średnie HIPS można stosować do produkcji opakowań ochronnych tace , wkładek, elementów typu clamshell i innych części opakowań termoformowanych.
Grubość 0,5 mm może pasować do lekkich, płytkich tace , natomiast 1 mm i 2 mm zapewniają stopniowo większą sztywność początkową i materiał dla większych lub głębszych produktów. Dokładny rozmiar należy potwierdzić poprzez próby formowania.
W przypadku opakowań żywności, produktów medycznych, farmaceutycznych lub elektronicznych należy określić wymagany materiał specyficzny dla danego zastosowania, kontrolę statyczności lub wymagania prawne, zamiast zakładać, że odpowiedni jest standardowy gatunek HIPS .
HIPS jest również stosowany do produkcji wyświetlaczy detalicznych, elementów POP/POS, paneli reklamowych i oznakowań, ponieważ jest lekkim, sztywnym podłożem, które można drukować i wytwarzać.
W przypadku grafiki drukowanej na płasko grubość materiał arkuszowy należy dobrać odpowiednio do rozmiaru panelu, sposobu montażu i wymaganej sztywności. Zgodność z drukiem zależy od wykończenia powierzchni, systemu farb i wymaganej obróbki powierzchni.
HIPS można ocenić w przypadku wkładek, pokryw, obudów i elementów wewnętrznych urządzeń, w których wymagane są parametry termoformowania, sztywność, wygląd powierzchni i odporność na uderzenia.
W przypadku projektów urządzeń należy określić temperaturę roboczą, ekspozycję na środki chemiczne lub detergenty, głębokość formowania, kolor, wykończenie powierzchni i wymaganą wydajność mechaniczną, aby można było ocenić prawidłowy gatunek i grubość HIPS .
HIPS jest łatwy do cięcia i wytwarzania, dzięki czemu nadaje się do produkcji pokryw urządzeń, obudów prototypów, modeli, makiet i komponentów produkowanych w krótkich seriach.
Materiał o grubości 1 mm może być przydatny w przypadku lekkich modeli i formowanych pokryć, natomiast materiał o grubości 2 mm zapewnia większą sztywność materiał arkuszowy w przypadku większych paneli lub prototypów. Wymagania mechaniczne nadal należy sprawdzić w gotowym elemencie.
| Współczynnik | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm |
|---|---|---|---|
| Sztywność początkowa | Niżej | Średni | Wyższy |
| Wykorzystanie materiałów | Niżej | Średni | Wyższy |
| Typowy kierunek formowania | Lekkie i płytkie części formowane | Uniwersalne formowanie próżniowe | Większe lub bardziej sztywne elementy formowane |
| Typowe zastosowania | Tacki, wkładki i cienkie opakowania | Wyświetlacze, okładki, tace i prototypy | Wkładki, obudowy, pokrywy i większe części |
| Funkcja | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Struktura materiału | Polistyren modyfikowany gumą | Polistyren ogólnego przeznaczenia |
| Wygląd | Zwykle nieprzezroczysty | Zwykle przejrzyste i błyszczące |
| Odporność na uderzenia | Wyższe ze względu na modyfikację gumy | Bardziej kruchy |
| Typowy wybór | Termoformowanie, drukowanie, pakowanie i części prefabrykowane | Przezroczyste wyświetlacze i przejrzyste, sztywne aplikacje |
| Współczynnik selekcji | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Główne pozycjonowanie | Ekonomiczny materiał do termoformowania i produkcji | Inżynieria termoplastyczna dla bardziej wymagających zastosowań |
| Termoformowanie | Szeroko stosowany w prostych procesach formowania | Szeroko stosowany do trwałych elementów formowanych |
| Kierunek aplikacji | Opakowania, ekspozytory, wkładki do urządzeń i ekonomiczne pokrowce | Bardziej wymagające obudowy, komponenty samochodowe i przemysłowe |
| Wybór | Dokonaj wyboru na podstawie udarności, temperatury, sztywności, wyglądu, procesu formowania i całkowitego kosztu części | |
HIPS można wytwarzać za pomocą odpowiednich procesów cięcia, wiercenia, frezowania, dziurkowania, wykrawania i obróbki CNC. Warunki obróbki należy dobrać odpowiednio do grubości materiał arkuszowy i geometrii części.
W przypadku cienkich materiałów o grubości 0,5 mm materiał arkuszowy odpowiednie podparcie pomaga ograniczyć uginanie się podczas cięcia. W przypadku materiałów o grubości 1 mm i 2 mm należy kontrolować geometrię narzędzia, prędkość posuwu i generowanie ciepła, aby zachować czyste krawędzie i dokładne wymiary.
Odpowiednie HIPS powierzchnie można zadrukować, pomalować, opatrzyć etykietami lub laminować w celu wykorzystania ich do ekspozycji, grafiki, produktów markowych i elementów dekoracyjnych.
Wydajność drukowania i klejenia zależy od stanu powierzchni, składu chemicznego tuszu lub kleju oraz wymaganej obróbki powierzchni. Przed dużą produkcją należy przetestować rzeczywisty gatunek HIPS .
Norma HIPS jest stosowana głównie do zastosowań wewnętrznych i kontrolowanych, chyba że konkretny gatunek został specjalnie opracowany i przetestowany pod kątem długotrwałego narażenia na warunki atmosferyczne na zewnątrz.
W przypadku ciągłego narażenia na działanie promieni słonecznych należy określić odporność na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i wymagany okres użytkowania, aby można było rozważyć zastosowanie odpowiedniego gatunku stabilizowanego lub materiału alternatywnego.
| Informacje wymagane | do podania |
|---|---|
| Aplikacja | Termoformowanie, formowanie próżniowe, pakowanie, ekspozycja, urządzenie, prototyp lub inne zastosowanie |
| Grubość | 0,5 mm, 1 mm, 2 mm lub inny wymagany rozmiar |
| Rozmiar arkusza | Wymagana szerokość × długość; obecnie maksymalna szerokość wynosi około 1600 mm |
| Kolor | Biały, czarny, kolorowy lub na zamówienie |
| Powierzchnia | Gładkie, błyszczące, matowe lub wykończenie dostosowane do konkretnego zastosowania |
| Rozmiar formy | Długość, szerokość i wymiary wnęki dla projektów termoformowania |
| Głębokość rysunku | Maksymalna głębokość formowania i obszary krytycznej grubości ścianki |
| Grubość ścianki gotowej | Minimalna wymagana grubość po uformowaniu, jeśli ma to zastosowanie |
| Drukowanie / Produkcja | Wymagania dotyczące drukowania, wiercenia, wycinania matrycowego, obróbki CNC, malowania lub laminowania |
| Wymagania specjalne | Kontakt z żywnością, ESD, płomień, promieniowanie UV lub inne wymagania specyficzne dla projektu, jeśli mają zastosowanie |
| Ilość | Ilość próbna, zamówienie regularne i szacowane roczne zapotrzebowanie |
| Miejsce docelowe | Kraj i port docelowy |
HIPS to skrót od High Impact Polystyrene (polistyren wysokoudarowy). Jest to polistyren modyfikowany gumą, zaprojektowany tak, aby zapewnić większą wytrzymałość i odporność na uderzenia niż standardowy GPPS , a jednocześnie łatwy w termoformowaniu i obróbce.
Grubość 0,5 mm HIPS można rozważyć w przypadku lekkich opakowań tace , wkładek i płytkich elementów termoformowanych. Ostateczna przydatność zależy od wymiarów produktu i głębokości formowania.
1 mm HIPS to uniwersalny wskaźnik ogólnego przeznaczenia stosowany do termoformowanych tace elementów, wyświetlaczy, pokryw, znaków, prototypów i innych elementów formowanych lub wytwarzanych o średniej grubości.
Grubość 2 mm HIPS zapewnia większą sztywność początkową i można ją brać pod uwagę w przypadku większych elementów termoformowanych, części urządzeń, pokryw, wkładek i paneli prefabrykowanych.
Nie ma jednej, optymalnej grubości. Prawidłowa grubość zależy od rozmiaru formy, głębokości gniazda, współczynnika ciągnienia, wymaganej grubości ścianki końcowej oraz wymagań mechanicznych.
Tak. Materiał rozciąga się podczas formowania, więc ścianki boczne, narożniki i głębokie wnęki mogą być cieńsze niż oryginalna płaska powierzchnia materiał arkuszowy . Obszary krytyczne należy zmierzyć po uformowaniu.
Tak. Formowanie próżniowe to HIPS metoda przetwarzania. Próba produkcyjna powinna zweryfikować definicję formy, rozkład grubości ścianek, skurcz, przycinanie i wydajność gotowego elementu.
Obecna gama produktów HSQY HIPS obejmuje rozmiary od około 0,2 mm do 6 mm, przy czym na tej stronie produktu skupiono się na grubościach 0,5 mm, 1 mm i 2 mm.
Aktualna specyfikacja produktu obejmuje szerokości do około 1600 mm. Dokładna dostępność zależy od grubości, koloru i gatunku produktu.
Obecna gama produktów HSQY obejmuje HIPS białe, czarne, kolorowe i materiał arkuszowy . Kolory niestandardowe należy potwierdzić zgodnie z wymaganym rozmiarem i specyfikacją zamówienia.
Można drukować odpowiednie gatunki HIPS . Wydajność druku zależy od wykończenia powierzchni, składu chemicznego tuszu, warunków utwardzania i wymaganej obróbki powierzchni.
Tak. HIPS można wiercić, frezować, wycinać matrycowo i obrabiać CNC przy użyciu odpowiednich narzędzi i parametrów obróbki.
Norma HIPS jest przeznaczona do zastosowań wewnętrznych lub kontrolowanych. W przypadku długoterminowych projektów zewnętrznych należy określić wymagania dotyczące odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne przed wyborem materiału.
Opakowania żywności wymagają odpowiedniej klasy, specyficznej dla danego zastosowania, oraz stosownej dokumentacji. Norma HIPS nie powinna być automatycznie uznawana za odpowiednią do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Proszę podać zastosowanie, wymaganą grubość, wymiary materiał arkuszowy , kolor, wykończenie powierzchni, wymiary formy, głębokość formowania, wymaganą grubość ścianki gotowej, metodę przetwarzania, ilość i miejsce przeznaczenia.
HIPS materiał arkuszowy są pakowane zgodnie z grubością, materiał arkuszowy wymiarami, wymaganiami dotyczącymi powierzchni i warunkami transportu. Opakowanie ochronne pomaga ograniczyć zarysowania, zanieczyszczenia, uszkodzenia krawędzi i przemieszczanie się podczas transportu.
Pakowanie eksportowe dla HI Arkusz PS
HSQY Plastic Group dostarcza HIPS , GPPS i inne tworzywa sztuczne materiał arkuszowy dla firm termoformujących, producentów opakowań, producentów urządzeń, drukarni, producentów wyświetlaczy i producentów przemysłowych. Różne grubości, kolory, wymiary materiał arkuszowy i wymagania dotyczące przetwarzania mogą zostać omówione w zależności od projektu.
HSQY Plastic Group spotyka się z międzynarodowymi przedsiębiorcami zajmującymi się termoformowaniem, producentami opakowań, producentami sprzętu AGD i nabywcami tworzyw materiał arkuszowy na targach branżowych.
Przed zatwierdzeniem zamówienia należy sprawdzić dostępne certyfikaty i dokumentację techniczną pod kątem dokładnego gatunku HIPS , grubości i zamierzonego zastosowania.
Kategoria produktu
Znajdźmy odpowiednie rozwiązanie dla plastiku
Płyta z Tworzywa Sztucznego