شرکت HSQY PLASTIC ورقهای پلیپروپیلن مقاوم در برابر حرارت و رولهای ورق PP مقاوم در برابر دمای بالا را برای ترموفرمینگ، بستهبندی پر کردن داغ، ظروف مناسب مایکروویو، آسترهای صنعتی، قطعات الکتریکی، کاربردهای برج خنککننده، تجهیزات فرآوری شیمیایی و قطعات ساخته شده در معرض دماهای بالا تولید و عرضه میکند.
PP مقاوم در برابر حرارت نباید فقط بر اساس نقطه ذوب انتخاب شود. ماده صحیح به دمای کارکرد مداوم، دمای اوج کوتاه مدت، مدت زمان قرار گرفتن در معرض حرارت، بار مکانیکی، محیط شیمیایی، درجه PP، ضخامت ورق و طراحی قطعه نهایی بستگی دارد..
خانواده محصولات PP دما بالای فعلی HSQY شامل ورق و رول استوک تقریباً 0.125 تا 3 میلیمتر است و عرضهای سفارشی آن برای مشخصات منتخب تا تقریباً 1830 میلیمتر قابل تنظیم است. بسته به فرمولاسیون مورد نیاز، میتوان در مورد رنگهای طبیعی، شفاف، سفید، مشکی و سفارشی بحث کرد.
محدوده دمای مرجع تقریباً از -30 درجه سانتیگراد تا +130 درجه سانتیگراد برای فرمولاسیونهای PP دمای بالای HSQY انتخاب شده در دسترس است، اما مقدار بالا باید با توجه به زمان قرار گرفتن در معرض، بار مکانیکی، تماس شیمیایی، شرایط پردازش و کاربرد اعتبارسنجی شود. نباید به طور خودکار به عنوان دمای سرویس مداوم برای هر ورق PP تفسیر شود.
ورق PP مقاوم در برابر حرارت، ورقی از پلیپروپیلن است که برای حفظ خواص مکانیکی و ابعادی مفید برای مدت طولانیتر در دماهای بالا در مقایسه با فرمولاسیون PP با کاربرد عمومی، انتخاب یا اصلاح شده است.
عملکرد حرارتی میتواند تحت تأثیر رزین پلیپروپیلن پایه، ساختار هموپلیمر یا کوپلیمر، سیستم هستهزا، آنتیاکسیدانها، پایدارکنندههای حرارتی، پرکنندههای معدنی، تقویتکننده و سایر افزودنیها قرار گیرد.
تثبیت حرارتی میتواند اکسیداسیون حرارتی را کند کرده و به حفظ خواص مفید در طول قرار گرفتن در معرض دمای بالا یا مکرر کمک کند. این امر پلیپروپیلن را به یک پلاستیک مهندسی نامحدود در دمای بالا تبدیل نمیکند.
مهمترین تمایز هنگام خرید، بین دمای عملیاتی مداوم و دمای اوج کوتاه مدت است..
| اصطلاح دما | معنی | آنچه خریدار باید مشخص کند |
|---|---|---|
| دمای سرویس مداوم | شرایط عملیاتی طولانی مدت تحت بار و محیط تعریف شده | دمای معمولی، عمر مفید، بار، پشتیبانی و تماس شیمیایی |
| دمای اوج کوتاه مدت | حداکثر دمای موقت در طول پردازش یا یک چرخه عملیاتی محدود | دمای اوج، مدت زمان، تعداد چرخهها و بار مکانیکی |
| دمای انحراف حرارتی | نشانه آزمایشگاهی تغییر شکل تحت بار تعریف شده | روش آزمایش، تنش اعمالی و مقدار HDT مورد نیاز |
| دمای نرم شدن ویکات | آزمایش نرم شدن آزمایشگاهی تحت بار فرورفتگی تعریف شده | روش آزمون مورد نیاز و ارتباط آن با قطعه نهایی |
| دمای ذوب | محدوده دمایی که PP بلوری ذوب میشود | در درجه اول مربوط به پردازش است، نه رتبهبندی مستقیم خدمات مداوم |
عبارتی مانند «PP در دمای ۱۳۰ درجه سانتیگراد مقاومت میکند» ناقص است، مگر اینکه مدت زمان قرار گرفتن در معرض دما، بار و درجه ماده نیز تعریف شده باشد.
| محصول | ورق پلی پروپیلن مقاوم در برابر حرارت / رول ورق PP مقاوم در برابر دمای بالا |
| مواد | پلیپروپیلن با انتخاب رزین مخصوص کاربرد و فرمولاسیون پایدارکننده حرارتی |
| ضخامت مرجع فعلی | تقریباً ۰.۱۲۵–۳ میلیمتر |
| حداکثر عرض مرجع | تا تقریباً 1830 میلیمتر برای مشخصات ورق یا رول انتخاب شده |
| قالب عرضه | رول استاک یا ورق برش خورده با توجه به ضخامت، عرض، هسته و الزامات سیم پیچی |
| محدوده دمای مرجع | تقریباً -30°C تا +130°C برای فرمولاسیونهای منتخب؛ دمای بالاتر نیاز به اعتبارسنجی کاربرد دارد |
| دمای بلندمدت | باید به طور جداگانه بر اساس شیب، بار، زمان قرار گرفتن در معرض و محیط سرویس تأیید شود |
| رنگها | رنگهای طبیعی، شفاف/نیمهشفاف، سفید، مشکی و سفارشی، بسته به فرمولاسیون |
| گزینههای سطحی | سطوح صاف، مات، بافتدار، روکششده با کرونا و سطوح خاص کاربرد |
| پردازش | ترموفرمینگ، وکیوم فرمینگ، برش، دای کات، پانچ، تا کردن، آب بندی حرارتی و جوشکاری منوط به درجه بندی |
| گزینههای عملکردی | تثبیت حرارتی، اصلاح ضربه، آنتی استاتیک، رسانایی، تثبیت UV و بازدارندگی شعله میتواند برای پروژههای مناسب مورد بحث قرار گیرد. |
| کاربردهای اصلی | بستهبندیهای ترموفرمشده، ظروف پرکن داغ، سینیهای مناسب مایکروویو، آسترهای صنعتی، قطعات الکتریکی، اجزای برج خنککننده و قطعات PP ساختهشده |
| نوع PP | جهت انتخاب کلی |
|---|---|
| هموپلیمر PP / PP-H | اغلب در مواردی انتخاب میشود که استحکام بالاتر، مقاومت شیمیایی و سختی در دمای بالا در اولویت باشند. |
| کوپلیمر PP / PP-C | میتواند عملکرد ضربهای بهبود یافتهای را فراهم کند، به خصوص زمانی که چقرمگی در دمای پایین اهمیت دارد |
| PP تثبیتشده با حرارت | از یک بسته پایدارکننده بهینه شده برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون حرارتی در طول قرار گرفتن در معرض حرارت مکرر یا طولانی مدت استفاده میکند. |
| تقویتشده / پر شده با PP | در مواردی که سختی یا پایداری ابعادی بالاتر مورد نیاز باشد، میتوان از پرکنندهها یا تقویتکنندهها استفاده کرد، البته بسته به نیازهای پردازش و کاربرد. |
| مقایسه | PP استاندارد | مقاوم در برابر حرارت / PP تثبیت شده در برابر حرارت |
|---|---|---|
| هدف اصلی | بسته بندی و ساخت عمومی | کاربردهای مکرر یا طولانی مدت در دمای بالا |
| پیری حرارتی | بسته استاندارد آنتیاکسیدان | تثبیت حرارتی پیشرفته میتواند اکسیداسیون و شکنندگی را کند کند |
| استحکام در دمای بالا | با افزایش دما و بار مکانیکی کاهش مییابد | میتواند از طریق انتخاب رزین، هستهزایی، پرکننده یا تقویتکننده بهبود یابد |
| صلاحیت | دادههای استاندارد مواد ممکن است برای کاربردهای غیر بحرانی کافی باشد | پیرسازی حرارتی و اعتبارسنجی نهایی محصول توصیه میشود |
پلیپروپیلن رولفید شده به طور گسترده در خطوط ترموفرمینگ خودکار برای سینیها، ظروف، دربها، قطعات داخلی و بستهبندیهای فنی استفاده میشود.
ترموفرمینگ موفق PP به ثبات گیج، یکنواختی گرمایش، جهتگیری مواد، شکم دادن شبکه، طراحی قالب، عمق شکلدهی، سرعت خنک شدن و شرایط برش بستگی دارد.
خریداران باید عرض رول، تلرانس ضخامت، قطر هسته، حداکثر وزن رول، روش شکلدهی و ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز را ارائه دهند.
برای محصولات گرم، پایداری ابعادی باید پس از شکلدهی آزمایش شود زیرا نازک شدن موضعی میتواند عملکرد سینی نهایی را در مقایسه با ورق تخت اولیه تغییر دهد.
بستهبندی داغ، ظرف شکلدهی شده را در طول پر کردن و خنک کردن در معرض دمای بالای محصول قرار میدهد.
گرید صحیح PP باید بر اساس دمای پر شدن، مدت زمان تماس، هندسه ظرف، ضخامت دیواره، بار انباشته شده و فرآیند خنک سازی انتخاب شود.
آزمایشها باید شامل تغییر ابعادی، صافی فلنج، تغییر شکل پنل، عملکرد آببندی و پایداری روی هم چیدن پس از چرخه کامل پر شدن باشد.
گریدهای منتخب پلیپروپیلن را میتوان برای سینیها، کاسهها و ظروف غذا مناسب مایکروویو ارزیابی کرد.
مناسب بودن برای مایکروویو، ویژگی کل بستهبندی نهایی است، نه فقط ورق خام. شرایط گرمایش به نوع غذا، جرم غذا، میزان چربی و آب، توان مایکروویو، مدت زمان گرمایش، هندسه ظرف و ضخامت دیواره بستگی دارد.
بنابراین، ظروف نهایی باید قبل از تأیید تجاری، تحت چرخه مایکروویو مورد نظر آزمایش شوند.
پلیپروپیلن تثبیتشده با حرارت را میتوان برای سینیها و ظروف مواد غذایی ترموفرمشده در نظر گرفت که در آنها کاربرد به ظرفیت دمایی بیشتری نسبت به بستهبندیهای معمولی در دمای محیط نیاز دارد.
مناسب بودن برای تماس با مواد غذایی باید برای رزین، افزودنیها، رنگدانه و الزامات بازار مقصد دقیقاً تأیید شود.
خریداران باید مشخص کنند که آیا بستهبندی برای غذای سرد، پر کردن با آب داغ، گرم کردن مجدد در مایکروویو، قرار گرفتن در معرض بخار یا چرخه حرارتی دیگری در نظر گرفته شده است.
پلیپروپیلن با جذب رطوبت کم، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی، گریدهای مناسبی را برای جداکنندهها، آسترها، محفظهها و اجزای تجهیزات الکتریکی یا الکترونیکی که در معرض گرمای متوسط قرار دارند، مفید میسازد.
پروژههای الکتریکی باید قبل از انتخاب مواد، دمای عملیاتی، ولتاژ، الزامات دیالکتریک، فاصله خزشی، بار مکانیکی و هرگونه الزام مربوط به مقاومت در برابر شعله را تعریف کنند.
مقاومت حرارتی و عایق الکتریکی بودن به طور خودکار به این معنی نیست که هر ورق PP برای کاربردهای نیمه هادی، اتاق تمیز یا ایمنی الکتریکی تأیید شده است.
ورق نازک پلیپروپیلن را میتوان در مواردی که وزن کم، مقاومت در برابر رطوبت، سازگاری شیمیایی و عملکرد حرارتی مورد نیاز است، به پرکننده مناسب برج خنککننده یا اجزای تصفیه آب مرتبط تبدیل کرد.
پروژههای برج خنککننده باید دمای آب، شرایط عملیاتی مداوم، افزودنیهای شیمیایی، ضخامت ورق، پروفیل شکلدهی و پایداری مکانیکی مورد نیاز را مشخص کنند.
سازگاری شیمیایی باید در دمای عملیاتی واقعی ارزیابی شود زیرا مقاومت شیمیایی میتواند با افزایش دما تغییر کند.
PP-H و ورقهای پلیپروپیلن اصلاحشده مناسب، بهطور گسترده برای مخازن، آسترها، اسکرابرها، کانالکشی، سیستمهای تهویه و تجهیزات فرآوری شیمیایی ساختهشده در نظر گرفته میشوند.
مقاومت شیمیایی هرگز نباید مستقل از دما ارزیابی شود.
قبل از انتخاب ورق برای کاربردهای خورنده، نام شیمیایی، غلظت، دمای عملیاتی، حداکثر دما، مدت زمان قرار گرفتن در معرض و بار مکانیکی را ارائه دهید.
پلیپروپیلن شفاف یا نیمهشفاف مقاوم در برابر حرارت را میتوان برای زیراندازها، پوششهای محافظ، بستهبندی و کاربردهایی که نیاز به دید و عملکرد در دمای بالا دارند، ارزیابی کرد.
افزایش پایداری حرارتی، بلورینگی، پرکنندهها یا سایر افزودنیها میتواند بر کدری، براقیت و شفافیت کلی تأثیر بگذارد، بنابراین الزامات نوری باید جداگانه از الزامات دمایی مشخص شوند.
برای پروژههایی که شفافیت الزام اصلی آنهاست، همچنین ما را بررسی کنید. ورق های پلی پروپیلن شفاف.
پلیپروپیلن با افزایش دما سفتی کمتری پیدا میکند. ورقی که بدون بار عملکرد خوبی دارد، میتواند وقتی همان دما با وزن، فشار یا تنش مکانیکی ترکیب شود، تغییر شکل دهد.
به همین دلیل است که دمای ذوب به تنهایی برای انتخاب مهندسی کافی نیست.
برای کاربردهای تحمل بار یا کاربردهای با ابعاد بحرانی، حفظ کشش، مدول خمشی، خزش، HDT، نرم شدن ویکات و تغییر ابعادی در دمای عملیاتی مورد نظر را در نظر بگیرید.
پلیپروپیلن با افزایش دما منبسط و با سرد شدن منقبض میشود.
بنابراین، اجزای ساخته شده باید شامل فضای انبساط مناسب، نصب انعطافپذیر یا سایر تمهیدات طراحی در مواردی باشند که چرخه دمایی قابل توجهی رخ میدهد.
ورقهای بزرگ، مخازن جوش داده شده، آسترها و اجزای بلند به طور خاص به حرکت ابعادی حساس هستند.
یک ورق PP ضخیمتر معمولاً سفتتر است، اما ضخامت به تنهایی باعث افزایش دمای ذاتی رزین نمیشود.
| محدوده ضخامت، | جهت کلی کاربرد |
|---|---|
| ۰.۱۲۵–۰.۵ میلیمتر | رولاستوک نازک، ترموفرمینگ سبک، آسترها و اجزای تبدیلشده |
| ۰.۵–۱.۰ میلیمتر | سینیها، محفظهها، ظروف و بستهبندیهای فنی ترموفرم شده |
| ۱.۰–۲.۰ میلیمتر | ظروف، پوششها، جداکنندهها و قطعات ساختهشدهی سفتتر |
| ۲.۰–۳.۰ میلیمتر | اجزای ترموفرم شده یا ساخته شده سنگین تر در محدوده PP دمای بالای فعلی HSQY |
| عامل انتخاب | PP مقاوم در برابر حرارت | CPET / PET مقاوم در برابر حرارت |
|---|---|---|
| جهت بسته بندی اصلی | بستهبندی مایکروویو، پر کردن داغ و بستهبندی ترموفرمینگ مخصوص PP | بستهبندی غذای آماده قابل استفاده در فر و با دمای بالاتر که در آن درجه CPET مناسب مورد نیاز است |
| تراکم | نسبتاً کم | بالاتر از PP |
| مقاومت شیمیایی | کاربرد قوی، مناسب برای بسیاری از محیطهای اسیدی و قلیایی | مقاومت شیمیایی متفاوت؛ اعتبارسنجی کاربرد مورد نیاز است |
| انتخاب | انتخاب کنید که شیمی PP، چگالی کم و عملکرد حرارتی مناسب، با کاربرد مورد نظر مطابقت داشته باشد. | ارزیابی کنید که عملکرد بستهبندی در دمای فر در چه مواردی مورد نیاز است |
مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر شعله از خواص مختلف مواد هستند.
یک ورق PP که در دمای عملیاتی بالا عمل میکند، به طور خودکار ضد حریق نیست. به همین ترتیب، یک گرید ضد حریق به طور خودکار عملکرد پیرشدگی حرارتی طولانی مدت مورد نیاز را فراهم نمیکند.
اگر عملکرد در برابر آتش مورد نیاز است، استاندارد دقیق آزمایش، طبقهبندی مورد نیاز و ضخامت ورق را ارائه دهید.
برای کاربردهای اختصاصی عملکرد در برابر آتش، ما را بررسی کنید ورقهای PP مقاوم در برابر شعله.
مقاومت در برابر حرارت نیز به طور خودکار عملکرد کنترل استاتیک را فراهم نمیکند.
بستهبندی یا تجهیزات الکترونیکی ممکن است به مقاومت دمایی و خاصیت آنتیاستاتیک، اتلاف الکتریسیته ساکن یا رسانایی تعریفشده نیاز داشته باشند.
در این پروژهها، مقاومت سطح هدف، روش آزمایش، دمای عملیاتی و اینکه آیا عملکرد الکتریکی باید پس از شکلدهی یا قرار گرفتن در معرض گرما پایدار بماند یا خیر را مشخص کنید.
برای کاربردهای اختصاصی ESD، ما را بررسی کنید ورق های PP آنتی استاتیک.
PP مقاومت مفیدی در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها، نمکها و محلولهای آبی ایجاد میکند، اما سازگاری شیمیایی با دما تغییر میکند.
یک ماده شیمیایی که در دمای اتاق اثر کمی دارد، ممکن است با افزایش غلظت یا دمای عملیاتی، خاصیت تهاجمی بیشتری پیدا کند.
برای کاربردهای فرآوری شیمیایی، مشخصات خرید باید موارد زیر را مشخص کند:
نام شیمیایی
غلظت
دمای عملیاتی مداوم
حداکثر دما
مدت زمان قرار گرفتن در معرض
فشار یا بار مکانیکی
مواد شیمیایی تمیز کننده
عمر طراحی مورد نیاز
ورقهای پلیپروپیلن مناسب را میتوان برش داد، ماشینکاری کرد، با حرارت شکل داد و در سازههای ساخته شده جوش داد.
جوشکاری هوای گرم و جوشکاری اکستروژن را میتوان برای سازههای سازگار با PP استفاده کرد، زمانی که سازگاری رزین، آمادهسازی اتصال، دمای جوشکاری و روش اپراتور به درستی کنترل شود.
برای فرمولاسیونهای تثبیتشده با حرارت یا اصلاحشده، قبل از ساخت مخازن، کانالها، آسترها یا تجهیزات، از سازگاری میله جوشکاری و ورق پایه اطمینان حاصل کنید.
تثبیت حرارتی و تثبیت UV الزامات جداگانهای هستند.
نباید به طور خودکار فرض شود که فرمولاسیون PP مقاوم در برابر دمای بالا، مقاومت طولانی مدت در برابر اشعه ماوراء بنفش در فضای باز دارد.
پروژههای فضای باز باید میزان قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، دوره سرویس مورد انتظار، حفظ رنگ و الزامات عملکرد مکانیکی را مشخص کنند تا بتوان درجه تثبیتشده مناسبی را ارزیابی کرد.
هر ورق PP مقاوم در برابر حرارت نباید به طور خودکار به عنوان درجه مواد غذایی، درجه پزشکی، مطابق با FDA یا مناسب برای استریلیزاسیون توصیف شود.
مناسب بودن از نظر مقررات به رزین دقیق، تثبیتکنندهها، رنگدانهها، پرکنندهها، کمکفرآیندها و کاربرد نهایی بستگی دارد.
خریداران باید قبل از تأیید مواد، بازار مقصد، استاندارد مربوطه، شرایط تماس با محصول و گزارشهای مورد نیاز را شناسایی کنند.
دمای معمولی را که قطعه نهایی باید برای مدت طولانی در آن کار کند، فراهم کنید.
بالاترین دمای موقت و مدت زمان هر اوج دما را مشخص کنید.
یک چرخه گرمایش یکباره و هزاران چرخه دمایی مکرر میتواند الزامات مواد بسیار متفاوتی را ایجاد کند.
بیان کنید که آیا ورق یا قطعه نهایی در دمای بالا وزن، فشار، کشش یا بار سازهای را تحمل میکند یا خیر.
هنگام استفاده از PP در فرآوری شیمیایی، مواد شیمیایی، غلظت و دمای عملیاتی را مشخص کنید.
با توجه به تعادل مورد نیاز بین استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد پردازش، انتخاب کنید.
محدوده فعلی PP دما بالای HSQY تقریباً 0.125 تا 3 میلیمتر با عرضهای انتخابی تا تقریباً 1830 میلیمتر است.
رولاستوک برای ترموفرمینگ خودکار مفید است، در حالی که ورقهای برشخورده میتوانند برای ساخت، جداکنندهها، آسترها و سایر قطعات تبدیلشده مناسب باشند.
روش شکلدهی، ابعاد قالب، عمق کشش، عرض دستگاه و ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز را ارائه دهید.
مشخص کنید که آیا به UV، آنتی استاتیک، رسانایی، اصلاح ضربه یا ضد شعله بودن نیز نیاز است یا خیر.
استانداردهای تماس با مواد غذایی، الکتریکی، پزشکی، شعله یا سایر استانداردها باید قبل از تأیید فرمولاسیون تعریف شوند.
قبل از تأیید تولید تجاری، پایداری ابعادی، عملکرد مکانیکی و ظاهر را پس از چرخه حرارتی واقعی ارزیابی کنید.
HSQY از پروژههای پلیپروپیلن مقاوم در برابر حرارت سفارشی برای ترموفرمرها، شرکتهای بستهبندی مواد غذایی، تولیدکنندگان تجهیزات الکترونیکی، سازندگان صنعتی و مشتریان فرآوری شیمیایی پشتیبانی میکند.
گزینههای سفارشی میتوانند شامل موارد زیر باشند:
هموپلیمر PP، کوپلیمر یا فرمولاسیون PP اصلاح شده
گریدهای پایدار شده با حرارت
تقریباً 0.125 تا 3 میلیمتر، محدوده محصول فعلی
ضخامت سفارشی
عرض تا تقریباً ۱۸۳۰ میلیمتر برای مشخصات مناسب
قالبهای ورقی و رولی
عرض رول سفارشی
وزن هسته و رول سفارشی
PP طبیعی و شفاف
سفید و مشکی PP
رنگهای سفارشی
سطوح صاف و مات
سطوح تحت پوشش کرونا
گریدهای ترموفرمینگ
PP اصلاحشده با ضربه
گزینههای آنتیاستاتیک و رسانا
گزینههای تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش
گزینههای مقاوم در برابر شعله
ورقهای برش خورده و قطعات برش خورده
بسته بندی صادراتی سفارشی
پارامترهای مهم بازرسی و احراز صلاحیت میتوانند شامل موارد زیر باشند:
ضخامت و تلرانس ضخامت
عرض ورق یا رول
سیم پیچی غلتکی و تنظیم هسته
رنگ و وضعیت سطح
خواص کششی و خمشی در صورت مشخص شدن
دمای انحراف حرارتی در صورت مشخص شدن
دمای نرم شدن ویکات در صورت مشخص شدن
تغییر ابعاد پس از قرار گرفتن در معرض گرما
عملکرد پیرسازی حرارتی
انقباض حرارتی
توزیع ضخامت دیواره نهایی
سازگاری شیمیایی در صورت نیاز
خواص الکتریکی در صورت مشخص شدن
مستندات تماس با مواد غذایی در صورت مشخص بودن
عملکرد افزودنی عملکردی
بسته بندی و وضعیت پالت
پلیپروپیلن مقاوم در برابر حرارت میتواند به صورت رول یا ورق، بسته به شرایط تولید و حمل و نقل، عرضه شود.
سفارش رول باید شامل عرض، قطر هسته، قطر رول، حداکثر وزن رول و جهت پیچیدن باشد.
محصولات ورقی را میتوان با استفاده از بستهبندی مناسب، کارتن یا بستهبندی صادراتی پالتبندی شده، مطابق با ابعاد و الزامات سطح، محافظت کرد.
تامین ورق و رول: HSQY پلیپروپیلن نازک با دمای بالا را در قالبهای رول پیوسته و ورق برش خورده برای ترموفرمینگ و تبدیل صنعتی عرضه میکند.
تقریباً 0.125 تا 3 میلیمتر محدوده جریان: گیجهای نازک از بستهبندی، آسترها، جداکنندهها و اجزای شکلگرفته پشتیبانی میکنند.
عرض تا تقریباً ۱۸۳۰ میلیمتر: الزامات ورق و رول عریض را میتوان با توجه به ضخامت و فرمولاسیون مورد بحث قرار داد.
انتخاب دما بر اساس کاربرد: دمای پیوسته، دمای اوج، مدت زمان و بار را میتوان در انتخاب مواد به جای تکیه صرف بر نقطه ذوب، لحاظ کرد.
پشتیبانی از ترموفرمینگ: عرض رول، تلرانس گیج، عمق قالب و الزامات حرارتی قطعه نهایی را میتوان با هم ارزیابی کرد.
فرمولاسیونهای سفارشی: الزامات مربوط به تثبیت حرارتی، اصلاح ضربه، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، آنتیاستاتیک، رسانایی و ضد شعله را میتوان با توجه به اهداف فنی قابل اندازهگیری مورد بحث قرار داد.
سبد گستردهتر PP: HSQY همچنین عرضه میکند ورق های PP, ورق های پلی پروپیلن شفاف, ورقهای PP رنگی, PP آنتیاستاتیک ورقهای ورقهای PP مقاوم در برابر شعله.
| کاربرد | ترموفرمینگ، پر کردن داغ، ظروف مایکروویو، آستر صنعتی، قطعات الکتریکی، برج خنک کننده یا سایر کاربردها |
| دمای مداوم | دمای کارکرد عادی در درازمدت |
| دمای اوج | حداکثر دمای کوتاه مدت |
| مدت زمان قرار گرفتن در معرض | ثانیه، دقیقه، ساعت یا نوردهی مداوم |
| چرخههای حرارتی | یک بار مواجهه یا چرخههای تکراری تخمینی |
| بار مکانیکی | وزن، فشار، کشش، فاصله تکیهگاهها یا الزامات ابعادی |
| تماس شیمیایی | نام شیمیایی، غلظت و دمای قرارگیری در معرض |
| ضخامت | ضخامت و تلرانس مورد نیاز |
| ابعاد | ابعاد ورق یا عرض رول |
| قالب عرضه | ورق، رول، رول شکافدار یا قطعه برش خورده |
| ترموفرمینگ | اندازه قالب، عمق کشش، نوع شکلدهی و ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز |
| رنگ / شفافیت | رنگ طبیعی، شفاف، سفید، سیاه یا سفارشی |
| الزامات عملکردی | UV، ضربه، آنتی استاتیک، رسانا، مقاوم در برابر شعله یا سایر الزامات |
| الزامات نظارتی | الزامات مربوط به تماس با مواد غذایی، برق، پزشکی، شعله یا بازار مقصد |
| مقدار | مقدار آزمایشی، مقدار سفارش منظم و تقاضای تخمینی سالانه |
| مقصد | کشور و بندر مقصد |
این یک ورق پلیپروپیلن است که برای حفظ خواص مفید برای مدت طولانیتر در شرایط دمای بالا در مقایسه با فرمولاسیون PP با کاربرد عمومی، انتخاب یا اصلاح شده است.
محصولات منتخب HSQY از محدوده مرجع تقریباً -30°C تا +130°C استفاده میکنند. حداکثر دما باید بر اساس درجه مواد، مدت زمان، بار، محیط شیمیایی و طراحی قطعه نهایی تأیید شود.
فرض نکنید که یک پیک مرجع ۱۳۰ درجه سانتیگراد به این معنی است که هر ورق PP میتواند به طور مداوم در دمای ۱۳۰ درجه سانتیگراد کار کند. قابلیت سرویس مداوم باید به طور جداگانه برای فرمولاسیون دقیق و بار مکانیکی مشخص و اعتبارسنجی شود.
بسیاری از گریدهای پلیپروپیلن کریستالی در محدوده دمایی حدود ۱۶۰ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد ذوب میشوند، اما دمای ذوب آنها با دمای ایمن برای کارکرد مداوم یکسان نیست.
PP قبل از اینکه پلیمر به دمای ذوب خود برسد، سفتی خود را از دست میدهد و میتواند تحت بار، خزش یا تغییر شکل دهد.
هموپلیمر PP عموماً استحکام بالاتری ارائه میدهد و اغلب برای کاربردهای صنعتی در دماهای بالا انتخاب میشود. کوپلیمر PP میتواند عملکرد ضربهپذیری بهتری را، به ویژه در دماهای پایینتر، ارائه دهد.
PP تثبیتشده با حرارت از یک سیستم آنتیاکسیدان یا تثبیتکننده بهینهشده استفاده میکند که برای کاهش سرعت تخریب در طول قرار گرفتن مکرر یا طولانیمدت در معرض دمای بالا طراحی شده است.
خانواده محصولات PP دما بالای فعلی HSQY تقریباً 0.125 تا 3 میلیمتر را پوشش میدهد، منوط به عرض، فرمولاسیون و تأیید تولید.
مشخصات فعلی انتخاب شده را میتوان تا عرض تقریبی ۱۸۳۰ میلیمتر تولید کرد. قبل از سفارش، حداکثر عرض برای گیج و فرمولاسیون مورد نیاز را تأیید کنید.
بله. محصولات دما بالای فعلی بسته به ضخامت، عرض، هسته و الزامات تبدیل، میتوانند به صورت رول یا ورق برش خورده عرضه شوند.
بله. گریدهای مناسب را میتوان با حرارت به سینیها، ظروف، پوششها و قطعات صنعتی تبدیل کرد. قطعه نهایی را تحت چرخه حرارتی واقعی آن آزمایش کنید.
بله. در صورتی که گرمایش، جهتگیری ورق، عمق شکلدهی و خنکسازی به درستی کنترل شوند، میتوان از وکیوم فرمینگ برای گریدهای مناسب PP استفاده کرد.
گونههای منتخب را میتوان برای کاربردهای پر کردن داغ ارزیابی کرد. دمای پر کردن، مدت زمان، هندسه ظرف و ضخامت نهایی دیواره باید اعتبارسنجی شوند.
فرمولاسیونهای انتخابشده را میتوان برای ظروف مایکروویو ارزیابی کرد، اما بستهبندی نهایی باید با غذای واقعی، قدرت گرمایش و مدت زمان آن آزمایش شود.
تصور نکنید که یک ورق PP مقاوم در برابر حرارت برای دماهای معمولی فر مناسب است. برای بستهبندی غذای آماده که واقعاً قابل فر باشد، بسته به چرخه دمایی مورد نیاز، ممکن است ماده دیگری مانند درجه CPET مناسبتر باشد.
مناسب بودن برای تماس با مواد غذایی به درجه محصول بستگی دارد. رزین، افزودنیها، رنگ و مقررات مربوط به بازار مقصد را دقیقاً بررسی کنید.
برخی از گریدهای PP میتوانند فرآیندهای استریلیزاسیون انتخابی را تحمل کنند، اما مناسب بودن آنها به روش استریلیزاسیون، دما، مدت زمان، تعداد چرخهها و مستندات نظارتی مورد نیاز بستگی دارد.
PP در برابر بسیاری از اسیدها و قلیاهای رایج مقاومت میکند، اما سازگاری باید در غلظت واقعی و دمای عملیاتی ارزیابی شود.
ورقهای PP سازگار را میتوان با استفاده از مواد جوشکاری PP مناسب و رویههای ساخت کنترلشده، با هوای گرم یا اکستروژن جوش داد.
PP-H مناسب یا PP اصلاحشده را میتوان برای مخازن و پوششهای شیمیایی ارزیابی کرد. نوع، غلظت، دما، فشار و طراحی سازهای مواد شیمیایی باید تأیید شود.
محصولات PP نازک مناسب را میتوان برای اجزای برج خنککننده و تصفیه آب ارزیابی کرد. دمای آب، شیمی، مشخصات ورق و الزامات مکانیکی باید مشخص شوند.
پلیپروپیلن طبیعی استاندارد عایق الکتریکی است، اما کاربردهای الکتریکی باید الزامات دیالکتریک، شعله، دما و ابعاد را برای فرمولاسیون دقیق تأیید کنند.
نه به طور خودکار. مقاومت در برابر حرارت و بازدارندگی شعله خواص متفاوتی هستند. وقتی طبقهبندی خاصی برای آتشسوزی مورد نیاز باشد، یک فرمولاسیون اختصاصی بازدارندگی شعله مورد نیاز است.
فرمولاسیونهای خاص کاربردی که پایداری حرارتی را با عملکرد کنترل استاتیک ترکیب میکنند، میتوانند زمانی مورد بحث قرار گیرند که محدوده مقاومت سطحی مورد نیاز فراهم شده باشد.
انواع شفاف یا نیمه شفاف قابل ارزیابی هستند، اما تثبیتکنندههای حرارتی، بلورینگی، ضخامت و سایر افزودنیها میتوانند بر کدری و شفافیت تأثیر بگذارند.
رنگهای طبیعی، شفاف، سفید، سیاه و سفارشی را میتوان با توجه به فرمولاسیون تثبیتشده با حرارت و مقدار تولید مورد بحث قرار داد.
نمونههای موجود را میتوان برای ارزیابی شکلپذیری، پایداری ابعادی، سازگاری شیمیایی و عملکرد حرارتی تحت شرایط عملیاتی مورد نظر شما مورد بحث قرار داد.
کاربرد، دمای مداوم، دمای اوج، زمان قرار گرفتن در معرض، بار مکانیکی، تماس شیمیایی، ضخامت، ابعاد، قالب ورق یا رول، الزامات ترموفرمینگ، خواص عملکردی، مقدار و مقصد را ارائه دهید.
آیا به دنبال یک تولیدکننده ورق PP مقاوم در برابر حرارت قابل اعتماد , ، تامین کننده ورق پلی پروپیلن با دمای بالا یا رول استوک PP سفارشی برای ترموفرمینگ، پر کردن داغ، مایکروویو، کاربردهای الکتریکی یا صنعتی هستید؟
دمای کارکرد مداوم، حداکثر دمای اوج، زمان قرارگیری در معرض مواد، ضخامت ورق، ابعاد رول یا ورق و مقدار خرید تخمینی خود را برای HSQY ارسال کنید. برای پروژههای ترموفرمینگ، عمق قالب و الزامات دیواره نهایی را لحاظ کنید. برای پروژههای صنعتی، میزان قرارگیری در معرض مواد شیمیایی و بار مکانیکی را نیز لحاظ کنید تا فرمولاسیون مناسب پلیپروپیلن قابل ارزیابی باشد.
دسته بندی محصولات