HSQY
Polistiren Levha
Beyaz, Siyah, Renkli, Özel Üretim
0,2 - 6 mm, Özel Üretim
maksimum 1600 mm.
| Mevcutluk: | |
|---|---|
Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren Levha
HSQY 0,5 mm, 1 mm ve 2 mm HIPS { tepsiler sac malzeme ambalajlar, ekranlar, cihaz parçaları, kapaklar ve diğer vakumla şekillendirilmiş bileşenler için darbe direnci, rijitlik ve güvenilir termoform performansını bir araya getirir.
Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren, yaygın olarak HIPS olarak bilinir, standart GPPS 'den daha fazla tokluk sağlarken iyi şekillendirme, baskı ve imalat performansını korumak için geliştirilmiş kauçuk modifiye edilmiş bir polistiren malzemedir.
Bu sayfa, yaygın olarak talep edilen üç ölçüye odaklanmaktadır: hafif şekillendirilmiş parçalar için 0,5 mm, genel amaçlı termoform ve ekranlar için 1 mm ve daha büyük veya daha rijit şekillendirilmiş bileşenler için 2 mm. HSQY'nin daha geniş HIPS yelpazesi, 1600 mm'ye kadar genişliklerle yaklaşık 0,2 mm ila 6 mm'yi kapsar.
HI PS Levha Termoformlama için
Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren Levha
Vakum Şekillendirme için HI PS Levha
| Mülk | Özellikleri |
|---|---|
| Ürün | Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren Levha / HI PS Levha |
| Malzeme | Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren ( HIPS / PS ) |
| Öne Çıkan Kalınlıklar | 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
| Mevcut Kalınlık Aralığı | Yaklaşık 0,2 mm - 6 mm, özel ölçülerde. |
| Maksimum Genişlik | Yaklaşık 1600 mm'ye kadar |
| Renk | Beyaz, Siyah, Renkli, Özel |
| Yüzey | Pürüzsüz yüzey; parlak, mat veya uygulamaya özel kaplama, kalite onayı şartına tabidir. |
| İşleme | Kaliteye bağlı olarak termoform, vakum şekillendirme, kalıp kesme, CNC kesim, delme, baskı, boyama, yapıştırma ve laminasyon. |
| Tipik Uygulamalar | Termoformlanmış tepsiler , ambalaj içi parçalar, teşhir standları, tabelalar, cihaz parçaları, astarlar, kapaklar, prototipler ve imal edilmiş bileşenler |
Kalınlık Seçimi Notu: 0,5 mm, 1 mm ve 2 mm sac malzeme kalınlıklarıdır. Termoform işleminden sonraki nihai duvar kalınlığı, çekme derinliğine, kalıp geometrisine ve malzeme dağılımına bağlıdır; bu nedenle başlangıç kalınlığını seçerken bitmiş parça gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sac kalınlığı, rijitliği, şekillendirme derinliğini, malzeme kullanımını ve nihai parçanın duvar kalınlığını doğrudan etkiler. Bu nedenle, en kalın malzemeyi seçmek yerine, parça boyutlarına ve şekillendirme geometrisine göre doğru kalınlık seçilmelidir.
| Kalınlık | Genel Seçim Yönü | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| 0,5 mm HIPS | Sığ veya küçük boyutlu parçalar için ince ve hafif başlangıç ölçüm aleti. | Ambalaj tepsiler , ek parçalar, hafif ekranlar ve ince termoform parçalar |
| 1,0 mm HIPS | Genel termoform, rijitlik ve imalat için dengeleyici ölçüm aleti. | Vakumla şekillendirilmiş parçalar, ekranlar, tabelalar, kapaklar ve tepsiler bileşenler |
| 2,0 mm HIPS | Daha büyük parçalar veya şekillendirme sonrasında daha fazla malzeme gerektiren uygulamalar için daha yüksek başlangıç rijitliği. | Daha büyük boyutlu kapaklar, cihaz bileşenleri, astarlar, paneller ve endüstriyel parçalar |
Bunlar genel seçim talimatlarıdır, garantili uygulama sınırları değildir. Büyük ve sığ bir parça için küçük ve derin çekme parçasına göre farklı bir kalınlık kullanılabilir. Son spesifikasyon, şekillendirme denemeleriyle doğrulanmalıdır.
0,5 mm HIPS , düşük malzeme kullanımı ve kolay şekillendirmenin önemli olduğu hafif termoform bileşenler için uygun ince bir malzemedir. Tipik uygulamalar arasında sığ ambalajlar tepsiler , ürün ekleri, tek kullanımlık veya hafif bileşenler ve küçük ekran parçaları yer alabilir.
0,5 mm kalınlığındaki malzeme derin şekillendirme sırasında önemli ölçüde incelebileceğinden, alıcılar köşe kalınlığına, ağ yapısına ve bitmiş parçada gerekli olan minimum duvar kalınlığına özellikle dikkat etmelidir.
1 mm HIPS vakum şekillendirme, termoform, baskı ve imalat için çok yönlü, genel amaçlı bir ölçüdür. Birçok şekillendirme uygulaması için uygun kalırken, ince 0,5 mm malzemeye göre daha fazla rijitlik sağlar.
Bu kalınlık tepsiler parça geometrisi ve performans gereksinimlerine bağlı olarak, ekran bileşenleri, işaretler, kapaklar, prototipler ve orta büyüklükteki şekillendirilmiş ürünler için düşünülebilir.
2 mm HIPS 0,5 mm veya 1 mm sac malzeme ye göre daha fazla başlangıç rijitliği ve şekillendirme için daha fazla malzeme sağlar. Daha büyük termoform ürünler, ekipman kapakları, cihaz parçaları, astarlar ve imal edilmiş paneller için faydalı olabilir.
Daha kalın bir başlangıç sac malzeme otomatik olarak yeterli bitmiş parça mukavemetini garanti etmez. Derin şekillendirme, köşeler ve yan duvarlar etrafındaki duvar kalınlığını yine de azaltabilir, bu nedenle kritik alanlar şekillendirilmiş bileşen üzerinde ölçülmelidir.
HIPS uygun kaliteleri şekillendirilebilirlik, sertlik, darbe direnci ve malzeme maliyeti arasında pratik bir denge sunduğu için termoformlamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk modifiye edilmiş yapı, standart GPPS ile karşılaştırıldığında geliştirilmiş tokluk sağlar.
Termoformlama sırasında, sac malzeme yeterince esnek hale gelene kadar ısıtılır ve vakum, basınç veya mekanik yardım kullanılarak bir kalıba karşı şekillendirilir. Nihai sonuç, malzeme kalitesine, sac malzeme kalınlığına, ısıtma profiline, kalıp tasarımına ve şekillendirme döngüsüne bağlıdır.
| Termoform Faktörü: | Neden Önemli? |
|---|---|
| Başlangıç Göstergesi | Germe işleminden önce ne kadar malzemenin mevcut olduğunu kontrol eder. |
| Isıtma Homojenliği | sac malzeme in kalıp boyunca tutarlı bir şekilde oluşmasına yardımcı olur. |
| Derinlik Çiz | Daha derin çekme işlemi, duvar kalınlığında daha fazla varyasyon yaratabilir. |
| Kalıp Yarıçapı | Keskin köşeler, bölgesel incelmeyi ve gerilimi artırabilir. |
| Dokuma | Birbirine yakın boşluklar veya karmaşık geometri, parmak arası yapışma riskini artırabilir. |
| Bitmiş Duvar Kalınlığı | Kritik alanlar oluşturulduktan sonra ölçülmelidir. |
Vakum şekillendirme, ısıtılmış HIPS sac malzeme bir kalıbın üzerine veya içine çekmek için basınç farkı kullanır. Genellikle tepsiler , ambalaj içi parçalar, gövdeler, kapaklar, astarlar, ekran bileşenleri ve prototip parçalar için kullanılır.
Tekrarlanabilir üretim için, alıcılar, seri üretim için amaçlanan tam HIPS kalite ve kalınlığı kullanarak kalıp tanımını, büzülmeyi, ağ oluşumunu, kesme davranışını ve nihai duvar kalınlığını değerlendirmelidir.
Geliştirilmiş darbe dayanımı: Kauçuk modifikasyonu, standart genel amaçlı polistirene kıyasla dayanıklılığı artırır.
İyi termoformlanabilirlik: Uygun HIPS kaliteleri, vakumla şekillendirilebilir ve çok çeşitli üç boyutlu parçalara termoform edilebilir.
İyi boyutsal kararlılık: Doğru kalite ve işlem seçildiğinde, imalat ve şekillendirme uygulamaları için kullanışlıdır.
Hafif ve sağlam: HIPS aşırı malzeme ağırlığı olmadan kullanışlı bir sertlik sağlar.
Pürüzsüz yüzey: Uygun kaliteler baskı, boyama, etiketleme ve laminasyon işlemlerini destekleyebilir.
Kolay imalat: HIPS uygun aletler kullanılarak kesilebilir, delinebilir, frezelenebilir, kalıpla kesilebilir ve CNC ile işlenebilir.
Renk seçenekleri: Seçilen özelliklere göre beyaz, siyah, renkli ve özelleştirilmiş sac malzeme mevcuttur.
Geniş ölçü aralığı: HSQY'nin mevcut ürün ailesi yaklaşık 0,2 mm ile 6 mm arasını kapsamaktadır.
İnce ve orta kalınlıkta HIPS koruyucu tepsiler , ek parçalar, kapaklı tip bileşenler ve diğer termoform ambalaj parçaları için kullanılabilir.
0,5 mm hafif ve sığ tepsiler için uygun olabilirken, 1 mm ve 2 mm daha büyük veya daha derin ürünler için kademeli olarak daha fazla başlangıç rijitliği ve malzeme sağlar. Tam kalınlık, şekillendirme denemeleriyle doğrulanmalıdır.
Gıda, tıbbi, farmasötik veya elektronik ambalajlar için, standart bir HIPS sınıfının uygun olduğunu varsaymak yerine, gerekli uygulamaya özgü malzeme, statik kontrol veya düzenleyici gereklilikleri belirtin.
HIPS ayrıca perakende teşhirlerinde, POP/POS bileşenlerinde, reklam panolarında ve tabelalarda da kullanılır çünkü üzerine baskı yapılabilen ve işlenebilen hafif, sert bir alt tabaka sağlar.
Düz baskılı grafikler için, sac malzeme kalınlığı panel boyutuna, montaj yöntemine ve gerekli sertliğe göre seçilmelidir. Baskı uyumluluğu, yüzey işlemine, mürekkep sistemine ve gerekli yüzey işlemine bağlıdır.
HIPS termoform performansı, rijitlik, yüzey görünümü ve darbe direncinin gerekli olduğu cihaz astarları, kapakları, gövdeleri ve iç bileşenleri için değerlendirilebilir.
Ev aletleri projeleri için, doğru HIPS sınıfı ve kalınlığının değerlendirilebilmesi için çalışma sıcaklığını, kimyasal veya deterjan maruziyetini, şekillendirme derinliğini, rengi, yüzey işlemini ve gerekli mekanik performansı belirtin.
HIPS kesilmesi ve işlenmesi kolaydır, bu da onu ekipman kapakları, prototip muhafazaları, modeller, maketler ve kısa süreli üretilen bileşenler için kullanışlı hale getirir.
1 mm kalınlığındaki malzeme hafif modeller ve şekillendirilmiş kapaklar için kullanışlı olabilirken, 2 mm kalınlığındaki malzeme daha büyük paneller veya prototipler için daha fazla sac malzeme sertliği sağlar. Mekanik gereksinimler yine de bitmiş bileşen üzerinde kontrol edilmelidir.
| Faktör | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm |
|---|---|---|---|
| Başlangıç Sertliği | Daha düşük | Orta | Daha yüksek |
| Malzeme Kullanımı | Daha düşük | Orta | Daha yüksek |
| Tipik Şekillendirme Yönü | Hafif ve sığ şekilli parçalar | Genel amaçlı vakum şekillendirme | Daha büyük veya daha sert şekillendirilmiş bileşenler |
| Tipik Kullanım Alanları | Tepsiler, iç parçalar ve ince ambalajlar | Ekranlar, kapaklar, tepsiler ve prototipler | İç kaplamalar, gövdeler, kapaklar ve daha büyük parçalar |
| Özellik | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Malzeme Yapısı | Kauçuk modifiye polistiren | Genel Amaçlı Polistiren |
| Dış görünüş | Normalde opak | Genellikle şeffaf ve parlak |
| Darbe Direnci | Kauçuk modifikasyonu nedeniyle daha yüksek | Daha kırılgan |
| Tipik Seçim | Termoformlama, baskı, ambalajlama ve imalat parçaları | Şeffaf ekranlar ve net, sert uygulamalar |
| Seçim Faktörü | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Ana Konumlandırma | Ekonomik termoform ve imalat malzemesi | Daha zorlu performanslar için tasarlanmış mühendislik termoplastikleri. |
| Termoformlama | Basit şekillendirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. | Dayanıklı şekillendirilmiş parçalar için yaygın olarak kullanılır. |
| Uygulama Yönergeleri | Ambalajlar, teşhir standları, cihaz iç kaplamaları ve ekonomik örtüler | Daha zorlu konutlar, otomotiv ve endüstriyel bileşenler |
| Seçim | Darbe etkisi, sıcaklık, sertlik, görünüm, şekillendirme süreci ve toplam parça maliyetine göre seçim yapın. | |
HIPS uygun kesme, delme, frezeleme, zımbalama, kalıp kesme ve CNC işlemleri kullanılarak üretilebilir. İşleme koşulları sac malzeme kalınlığına ve parça geometrisine göre seçilmelidir.
0,5 sac malzeme kalınlığındaki malzemeler için, yeterli destek kesim sırasında bükülmeyi azaltmaya yardımcı olur. 1 mm ve 2 mm kalınlığındaki malzemeler için, temiz kenarlar ve doğru boyutlar elde etmek amacıyla takım geometrisi, ilerleme hızı ve ısı üretimi kontrol edilmelidir.
HIPS yüzeyler, ekranlar, grafikler, markalı ürünler ve dekoratif bileşenler için baskı, boyama, etiketleme veya laminasyon işlemine tabi tutulabilir.
Baskı ve yapıştırma performansı, yüzey koşullarına, mürekkep veya yapıştırıcı kimyasına ve gerekli yüzey işlemine bağlıdır. Büyük ölçekli üretimden önce gerçek HIPS kalitesini test edin.
Standart HIPS uzun süreli dış mekan hava koşullarına dayanıklılık için özel olarak formüle edilip test edilmediği sürece, öncelikle iç mekan ve kontrollü uygulamalar için kullanılır.
Sürekli güneş ışığına maruz kalma durumunda, uygun bir stabilize edilmiş malzeme veya alternatif malzeme seçilebilmesi için UV direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve gerekli kullanım ömrünü belirtin.
| Gereken Bilgiler | Sağlanması |
|---|---|
| Başvuru | Termoform, vakum şekillendirme, ambalajlama, teşhir, ev aletleri, prototip veya diğer kullanımlar |
| Kalınlık | 0,5 mm, 1 mm, 2 mm veya gerekli diğer kalınlıkta |
| Sayfa Boyutu | Gerekli genişlik × uzunluk; mevcut maksimum genişlik yaklaşık 1600 mm |
| Renk | Beyaz, siyah, renkli veya özel sipariş |
| Yüzey | Pürüzsüz, parlak, mat veya uygulamaya özel yüzey |
| Kalıp Boyutu | Termoform projeleri için uzunluk, genişlik ve kalıp boyutları |
| Derinlik Çiz | Maksimum şekillendirme derinliği ve kritik duvar kalınlığı alanları |
| Bitmiş Duvar Kalınlığı | Uygulanabilir durumlarda şekillendirme sonrasında gerekli minimum kalınlık |
| Baskı / İmalat | Baskı, delme, kalıp kesme, CNC işleme, boyama veya laminasyon gereksinimleri |
| Özel Gereksinim | Gıda teması, ESD, alev, UV veya ilgili diğer projeye özgü gereksinimler |
| Miktar | Deneme miktarı, düzenli sipariş ve tahmini yıllık talep |
| Varış noktası | Ülke ve varış limanı |
HIPS Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren anlamına gelir. Standart GPPS e göre daha fazla tokluk ve darbe direnci sağlamak üzere tasarlanmış, kauçukla modifiye edilmiş bir polistirendir; aynı zamanda termoform ve imalatı da kolaydır.
0,5 mm HIPS hafif ambalajlar tepsiler , ek parçalar ve sığ termoform parçalar için düşünülebilir. Nihai uygunluk, ürün boyutlarına ve şekillendirme derinliğine bağlıdır.
1 mm HIPS , termoform tepsiler , ekranlar, kapaklar, levhalar, prototipler ve diğer orta kalınlıkta şekillendirilmiş veya imal edilmiş bileşenler için kullanılan çok yönlü, genel amaçlı bir ölçüdür.
2 mm HIPS daha yüksek başlangıç rijitliği sağlar ve daha büyük termoform parçalar, cihaz parçaları, kapaklar, astarlar ve imal edilmiş paneller için düşünülebilir.
En iyi tek bir kalınlık yoktur. Doğru kalınlık, kalıp boyutuna, boşluk derinliğine, çekme oranına, gerekli nihai duvar kalınlığına ve mekanik gereksinimlere bağlıdır.
Evet. Malzeme şekillendirme sırasında gerilir, bu nedenle yan duvarlar, köşeler ve derin boşluklar orijinal düz sac malzeme 'den daha ince olabilir. Kritik alanlar şekillendirmeden sonra ölçülmelidir.
Evet. Vakum şekillendirme HIPS bir işleme yöntemidir. Üretim denemesi, kalıp tanımını, duvar kalınlığı dağılımını, büzülmeyi, kesmeyi ve bitmiş parçanın performansını doğrulamalıdır.
HSQY'nin mevcut HIPS ürün yelpazesi yaklaşık 0,2 mm ile 6 mm arasını kapsarken, bu ürün sayfası 0,5 mm, 1 mm ve 2 mm ölçülerine odaklanmaktadır.
Mevcut ürün özelliklerinde yaklaşık 1600 mm'ye kadar genişlikler belirtilmiştir. Tam bulunabilirlik, kalınlığa, renge ve ürün kalitesine bağlıdır.
Mevcut HSQY ürün yelpazesi beyaz, siyah, renkli ve özel tasarımlı HIPS sac malzeme s içermektedir. Özel renkler, gerekli kalınlık ve sipariş özelliklerine göre onaylanmalıdır.
Uygun HIPS kaliteler basılabilir. Baskı performansı, yüzey kalitesine, mürekkep kimyasına, kürleme koşullarına ve gerekli yüzey işlemine bağlıdır.
Evet. HIPS uygun aletler ve işleme parametreleri kullanılarak delinebilir, frezelenebilir, kalıpla kesilebilir ve CNC ile işlenebilir.
Standart HIPS genellikle iç mekan veya kontrollü uygulamalar için tasarlanmıştır. Uzun süreli dış mekan projelerinde malzeme seçiminden önce UV ve hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri belirtilmelidir.
Gıda ambalajı, uygun bir uygulamaya özgü sınıf ve ilgili dokümantasyon gerektirir. Standart HIPS doğrudan gıda teması için otomatik olarak uygun olduğu varsayılmamalıdır.
Lütfen uygulama, gerekli kalınlık, boyutlar, renk, yüzey işlemi sac malzeme kalıp boyutları, şekillendirme derinliği, bitmiş duvar kalınlığı gereksinimi, işleme yöntemi, miktar ve varış yerini belirtin.
HIPS sac malzeme kalınlık, sac malzeme boyutları, yüzey gereksinimleri ve taşıma koşullarına göre paketlenir. Koruyucu ambalaj, sevkiyat sırasında çizilmeyi, kirlenmeyi, kenar hasarını ve hareket etmeyi azaltmaya yardımcı olur.
HI için İhracat Ambalajı PS Levha
HSQY Plastik Grubu, termoformcular, ambalaj üreticileri, ev aletleri üreticileri, matbaacılar, ekran üreticileri ve endüstriyel imalatçılar için HIPS , GPPS ve diğer plastik sac malzeme malzemeleri tedarik etmektedir. Projeye göre farklı kalınlıklar, renkler, sac malzeme boyutları ve işleme gereksinimleri görüşülebilir.
HSQY Plastik Grubu, sektör fuarlarında uluslararası termoform üreticileri, ambalaj üreticileri, cihaz üreticileri ve sac malzeme alıcılarıyla bir araya geliyor.
Sipariş onaylanmadan önce, tam HIPS sınıfı, kalınlığı ve amaçlanan uygulama için mevcut sertifikalar ve teknik dokümanlar teyit edilmelidir.
Ürün Kategorisi
Doğru Plastik Çözümünü Bulalım